JP2560300Y2 - 底貼袋 - Google Patents
底貼袋Info
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- JP2560300Y2 JP2560300Y2 JP1991086755U JP8675591U JP2560300Y2 JP 2560300 Y2 JP2560300 Y2 JP 2560300Y2 JP 1991086755 U JP1991086755 U JP 1991086755U JP 8675591 U JP8675591 U JP 8675591U JP 2560300 Y2 JP2560300 Y2 JP 2560300Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は微粉末の漏れを防止した
六角底貼袋に関する。
六角底貼袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、六角底貼袋は一層又は多層よりな
る襞を有しない筒状体１の上、下端部の少なくとも一方
の端部２を開いて筒状体１の両側部に三角折りたたみ部
３を形成し、該三角折りたたみ部３の頂点３′を結ぶ第
１折り曲げ線４の両側にそれぞれ袋底巾の１／２の相当
する距離だけ離れるように第１折り曲げ線４と平行に第
２折り曲げ線５を設け、該第２折り曲げ線５より底折り
返し片６を内側に折りたたんで六角底７を形成した底貼
袋又は六角底に補強片（力紙）を貼着した袋が常用され
ている。この種の六角底貼袋は前記の構造や製袋技術上
の機械的理由により微粉末状の内容物を充填した場合、
内容物の漏れを防止することは非常に難しかった。
る襞を有しない筒状体１の上、下端部の少なくとも一方
の端部２を開いて筒状体１の両側部に三角折りたたみ部
３を形成し、該三角折りたたみ部３の頂点３′を結ぶ第
１折り曲げ線４の両側にそれぞれ袋底巾の１／２の相当
する距離だけ離れるように第１折り曲げ線４と平行に第
２折り曲げ線５を設け、該第２折り曲げ線５より底折り
返し片６を内側に折りたたんで六角底７を形成した底貼
袋又は六角底に補強片（力紙）を貼着した袋が常用され
ている。この種の六角底貼袋は前記の構造や製袋技術上
の機械的理由により微粉末状の内容物を充填した場合、
内容物の漏れを防止することは非常に難しかった。
【０００３】内容物の漏れの原因について図面を参照し
て説明すると、図９は従来の一般的な機械貼による一層
の六角底貼袋の１例を示す平面図であり、１は筒状体、
３は三角折りたたみ部３、３′は三角折りたたみ部の頂
点、該頂点３′を結ぶ点線４は第１折り曲げ線、実線５
は第２折り曲げ線の位置を示し、６は底折り返し片、７
は形成された六角底であり、充填口となる六角底の部分
には１３として示す吹込弁が設けられる。図１０は従来
の機械貼による六角底貼袋の底貼工程の途中の状態を表
わした平面図で、第１折り曲げ線４より筒状体１の両側
部にその端部２を開き三角折りたたみ部３を形成し、底
部貼着用の接着剤１５（斜実線を施した部分）を塗布し
た状態であり、上方の三角折りたたみ部３には常法であ
る吹込弁１３を形成するために底部貼着用接着剤の代り
に吹込弁貼着用接着剤１６（斜点線を施した部分）を塗
布し、その塗布面１６に吹込弁１３を貼着した状態を併
せて示す。図１１及び図１２は図１０に示す従来の接着
剤の貼着位置により貼着・形成した図９に示す六角底貼
袋のＹ−Ｙ及びＺ−Ｚ線における断面図（図１１はＹ−
Ｙ線の断面図、図１２はＺ−Ｚ線の断面図）を示す。
て説明すると、図９は従来の一般的な機械貼による一層
の六角底貼袋の１例を示す平面図であり、１は筒状体、
３は三角折りたたみ部３、３′は三角折りたたみ部の頂
点、該頂点３′を結ぶ点線４は第１折り曲げ線、実線５
は第２折り曲げ線の位置を示し、６は底折り返し片、７
は形成された六角底であり、充填口となる六角底の部分
には１３として示す吹込弁が設けられる。図１０は従来
の機械貼による六角底貼袋の底貼工程の途中の状態を表
わした平面図で、第１折り曲げ線４より筒状体１の両側
部にその端部２を開き三角折りたたみ部３を形成し、底
部貼着用の接着剤１５（斜実線を施した部分）を塗布し
た状態であり、上方の三角折りたたみ部３には常法であ
る吹込弁１３を形成するために底部貼着用接着剤の代り
に吹込弁貼着用接着剤１６（斜点線を施した部分）を塗
布し、その塗布面１６に吹込弁１３を貼着した状態を併
せて示す。図１１及び図１２は図１０に示す従来の接着
剤の貼着位置により貼着・形成した図９に示す六角底貼
袋のＹ−Ｙ及びＺ−Ｚ線における断面図（図１１はＹ−
Ｙ線の断面図、図１２はＺ−Ｚ線の断面図）を示す。
【０００４】図９及び図１０に示すように三角折りたた
み部３を形成した筒状体１を第２折り曲げ線５に沿って
底折り返し片６を折りたたんで底部が形成される。底部
貼着用接着剤１５は従来の六角底貼袋をボトマーで機械
貼する場合、内容物の漏れ防止の為には第２折り曲げ線
５に接触又はまたぐように塗布するべきであるが、成型
板により底折り返し片６を折りたたんで底部を形成する
際、該成型板に接着剤１５が付着し、付着した接着剤１
５が直接袋の内面に転写され、充填された内容物に混入
する危険性が大きかった。
み部３を形成した筒状体１を第２折り曲げ線５に沿って
底折り返し片６を折りたたんで底部が形成される。底部
貼着用接着剤１５は従来の六角底貼袋をボトマーで機械
貼する場合、内容物の漏れ防止の為には第２折り曲げ線
５に接触又はまたぐように塗布するべきであるが、成型
板により底折り返し片６を折りたたんで底部を形成する
際、該成型板に接着剤１５が付着し、付着した接着剤１
５が直接袋の内面に転写され、充填された内容物に混入
する危険性が大きかった。
【０００５】また仮に接着剤１５を第２折り曲げ線５に
接触又はまたぐように塗布した場合でも図１２に示す六
角底部の三角折りたたみ部付近の断面Ｚ−Ｚのように筒
状体１の素材（通常クラフト紙など）の癖や筒状体形成
時あるいは底部形成時の素材の反発力により接着剤１５
の未接着部であるトンネル孔１８及び１８′が生じて底
部を完全に密封することは非常に困難であった。
接触又はまたぐように塗布した場合でも図１２に示す六
角底部の三角折りたたみ部付近の断面Ｚ−Ｚのように筒
状体１の素材（通常クラフト紙など）の癖や筒状体形成
時あるいは底部形成時の素材の反発力により接着剤１５
の未接着部であるトンネル孔１８及び１８′が生じて底
部を完全に密封することは非常に困難であった。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】本考案は従来の六角底
貼袋の欠陥である底部貼着用接着剤が充填物に混入する
ことを防止し又底部を密封する構造を有する底貼袋を提
供することにある。
貼袋の欠陥である底部貼着用接着剤が充填物に混入する
ことを防止し又底部を密封する構造を有する底貼袋を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本考
案の底貼袋は一層又は多層よりなる襞を有しない筒状体
１の上、下端部の少なくとも一方の端部２を開いて筒状
体１の両側部に三角折りたたみ部３を形成し、該三角折
りたたみ部３の頂点３′を結ぶ第１折り曲げ線４の両側
にそれぞれ袋底巾の１／２に相当する距離だけ離れるよ
うに該第１折り曲げ線４と平行に第２折り曲げ線５を設
け、該第２折り曲げ線５より底折り返し片６を内側に折
りたたんで六角底７を貼着、形成する袋において、前記
筒状体１の最内層の内面に筒状体１と同一巾の内貼筒状
体８を筒状体１の端縁９と内貼筒状体８の一の端縁１０
とを一致させて重ねて設け、かつ内貼筒状体８の長さを
筒状体８の他の端縁１０′が前記第１折り曲げ線４より
筒状体１の中央寄りに１０〜４０mm離れたところに位置
する長さとし、該六角底７を形成する筒状体１の端縁９
及び内貼筒状体８の端縁１０と前記第２折り曲げ線５と
の間で筒状体の全周にわたり筒状体１及び内貼筒状体８
とを接着剤１１で帯状接着してなるものである。
案の底貼袋は一層又は多層よりなる襞を有しない筒状体
１の上、下端部の少なくとも一方の端部２を開いて筒状
体１の両側部に三角折りたたみ部３を形成し、該三角折
りたたみ部３の頂点３′を結ぶ第１折り曲げ線４の両側
にそれぞれ袋底巾の１／２に相当する距離だけ離れるよ
うに該第１折り曲げ線４と平行に第２折り曲げ線５を設
け、該第２折り曲げ線５より底折り返し片６を内側に折
りたたんで六角底７を貼着、形成する袋において、前記
筒状体１の最内層の内面に筒状体１と同一巾の内貼筒状
体８を筒状体１の端縁９と内貼筒状体８の一の端縁１０
とを一致させて重ねて設け、かつ内貼筒状体８の長さを
筒状体８の他の端縁１０′が前記第１折り曲げ線４より
筒状体１の中央寄りに１０〜４０mm離れたところに位置
する長さとし、該六角底７を形成する筒状体１の端縁９
及び内貼筒状体８の端縁１０と前記第２折り曲げ線５と
の間で筒状体の全周にわたり筒状体１及び内貼筒状体８
とを接着剤１１で帯状接着してなるものである。
【０００８】また本考案は三角折りたたみ部３のいずれ
か一方に内容物充填用の吹込弁１３を有し、内貼筒状体
８の表面及び裏面に該三角折りたたみ部３及び吹込弁１
３よりも巾方向の中央寄り近傍に内貼筒状体８の端縁１
０′より第２折り曲げ線５まで筒状体１及び内貼筒状体
８の長さ方向と平行に内容物充填口用の切り込み１４を
設けることができる。
か一方に内容物充填用の吹込弁１３を有し、内貼筒状体
８の表面及び裏面に該三角折りたたみ部３及び吹込弁１
３よりも巾方向の中央寄り近傍に内貼筒状体８の端縁１
０′より第２折り曲げ線５まで筒状体１及び内貼筒状体
８の長さ方向と平行に内容物充填口用の切り込み１４を
設けることができる。
【０００９】そして本考案は内貼筒状体８又は内貼筒状
体８の内側がヒートシール可能な素材であり、該内貼筒
状体８が第１折り曲げ線４と内貼筒状体８の端縁１０′
との間で全巾にヒートシール１２されてなる態様である
ことができる。
体８の内側がヒートシール可能な素材であり、該内貼筒
状体８が第１折り曲げ線４と内貼筒状体８の端縁１０′
との間で全巾にヒートシール１２されてなる態様である
ことができる。
【００１０】
【作用】本考案において筒状体１の内面に設けられた内
貼筒状体８は筒状体１の端縁９及び内貼筒状体８の端縁
１０とを一致するように配置され、その端縁１０と第２
折り曲げ線５との間で筒状体全巾にわたり筒状体１の最
内層の内面と内貼筒状体８の外面とが帯状に接着されて
いるので、内容物充填後内貼筒状体８の端縁１０′は逆
止弁として作用して内容物の漏れを防止し、又筒状体１
と筒状体８とが全巾にわたり接着されているので密封効
果が高められる。
貼筒状体８は筒状体１の端縁９及び内貼筒状体８の端縁
１０とを一致するように配置され、その端縁１０と第２
折り曲げ線５との間で筒状体全巾にわたり筒状体１の最
内層の内面と内貼筒状体８の外面とが帯状に接着されて
いるので、内容物充填後内貼筒状体８の端縁１０′は逆
止弁として作用して内容物の漏れを防止し、又筒状体１
と筒状体８とが全巾にわたり接着されているので密封効
果が高められる。
【００１１】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１は製筒機上に給送される筒状体１を形成する原紙とそ
の最内層の内面に給送される内貼筒状体８を形成する原
紙の位置的配列の状態を示す平面図である。図１におい
て点線で示す切断予定線１９は筒状体１の端縁９と内貼
筒状体８の端縁１０（図３参照）とが一致するように配
列されたことを示す。１０′は内貼筒状体８の他の端縁
を示し、点線４は第１折り曲げ線４の位置を示し、端縁
１０′の位置は第１折り曲げ線４より、筒状体１の中央
寄りに１０〜４０ｍｍ離れて位置するように内貼筒状体
８の長さが採択される。
１は製筒機上に給送される筒状体１を形成する原紙とそ
の最内層の内面に給送される内貼筒状体８を形成する原
紙の位置的配列の状態を示す平面図である。図１におい
て点線で示す切断予定線１９は筒状体１の端縁９と内貼
筒状体８の端縁１０（図３参照）とが一致するように配
列されたことを示す。１０′は内貼筒状体８の他の端縁
を示し、点線４は第１折り曲げ線４の位置を示し、端縁
１０′の位置は第１折り曲げ線４より、筒状体１の中央
寄りに１０〜４０ｍｍ離れて位置するように内貼筒状体
８の長さが採択される。
【００１２】点線５は第２折り曲げ線の位置を示し、帯
状の点線で示す部分１１は筒状体１の最内層の内面と内
貼筒状体８の外面とを第２折り曲げ線５と切断予定線１
９（筒状体１の端縁９に一致する）との間で全周に亘り
接着剤で貼着する位置を示し、したがって実際には接着
剤１１が内貼筒状体８の外面に帯状に塗布されることに
なる。１７は筒状体１を形成する際の両側折線を示す。
状の点線で示す部分１１は筒状体１の最内層の内面と内
貼筒状体８の外面とを第２折り曲げ線５と切断予定線１
９（筒状体１の端縁９に一致する）との間で全周に亘り
接着剤で貼着する位置を示し、したがって実際には接着
剤１１が内貼筒状体８の外面に帯状に塗布されることに
なる。１７は筒状体１を形成する際の両側折線を示す。
【００１３】図１において１４は内貼筒状体８に設けた
切り込みであって筒状体１及び内貼筒状体８の長さ方向
と平行に内貼筒状体８の端縁１０′より第２折り曲げ線
５迄、三角折りたたみ部３および吹込弁１３より巾方向
の中央よりに設けられる。したがって切り込み１４を設
ける構造は吹込弁１３を設けた底貼袋に適用される。
切り込みであって筒状体１及び内貼筒状体８の長さ方向
と平行に内貼筒状体８の端縁１０′より第２折り曲げ線
５迄、三角折りたたみ部３および吹込弁１３より巾方向
の中央よりに設けられる。したがって切り込み１４を設
ける構造は吹込弁１３を設けた底貼袋に適用される。
【００１４】図２は図１に示す配列の原紙から切断予定
線１９により切断し、筒状体１の両側折線１７に沿って
折り、胴貼りして形成した筒状体１の平面図である。図
中２は三角折りたたみ部３を形成する筒状体１の端部を
示し、その他、点線４は第１折り曲げ線４の位置、点線
５は第２折り曲げ線５の位置、点線１０′は内貼筒状体
８（図示されていない）の端縁１０′の位置を示す。
線１９により切断し、筒状体１の両側折線１７に沿って
折り、胴貼りして形成した筒状体１の平面図である。図
中２は三角折りたたみ部３を形成する筒状体１の端部を
示し、その他、点線４は第１折り曲げ線４の位置、点線
５は第２折り曲げ線５の位置、点線１０′は内貼筒状体
８（図示されていない）の端縁１０′の位置を示す。
【００１５】図３及び図４は図２の筒状体１のＸ−Ｘ線
における断面図を示し、内貼筒状体８の外面と筒状体１
の内面が全周にわたり２条の接着剤１１により筒状体１
の端縁９（内貼筒状体８の端縁１０に相当する）と第２
折り曲げ線５との間で帯状に未接着部分を残すことなく
接着されている。各図において筒状体の両端縁ともに２
条の接着剤の帯により接着されているが、接着巾及び接
着剤の帯数はこれに限定されるものではない。
における断面図を示し、内貼筒状体８の外面と筒状体１
の内面が全周にわたり２条の接着剤１１により筒状体１
の端縁９（内貼筒状体８の端縁１０に相当する）と第２
折り曲げ線５との間で帯状に未接着部分を残すことなく
接着されている。各図において筒状体の両端縁ともに２
条の接着剤の帯により接着されているが、接着巾及び接
着剤の帯数はこれに限定されるものではない。
【００１６】図４は内貼筒状体８又は内貼筒状体８の内
面がヒートシール可能な素材である場合において、内貼
筒状体８の端縁１０′と第１折り曲げ線４との間が全巾
にわたりヒートシール１１されている状態を示す。した
がって、筒状体の形成が終了した時点においては筒状体
１の内部と外部とは内貼筒状体８の切り込み１４以外は
完全に遮断され、切り込み１４は内容物充填時の充填口
となる。
面がヒートシール可能な素材である場合において、内貼
筒状体８の端縁１０′と第１折り曲げ線４との間が全巾
にわたりヒートシール１１されている状態を示す。した
がって、筒状体の形成が終了した時点においては筒状体
１の内部と外部とは内貼筒状体８の切り込み１４以外は
完全に遮断され、切り込み１４は内容物充填時の充填口
となる。
【００１７】図５は底貼用接着剤１５を塗布する前の、
かつ吹込弁１３を配置した状態の筒状体１の平面図、図
６は底貼用接着剤１５及び吹込弁用接着剤１６を塗布し
た状態の筒状体１の平面図を示す。すなわち図５は底貼
工程の途中の袋の状態を示し、第１折り曲げ線４（点線
で示す。）より筒状体１の端部２を開き、三角折りたた
み部３に吹込弁１３を装填した状態で、両側の三角折り
たたみ部３の間には内貼筒状体８の内面（なお装填口側
は切り込み１４を有する）が現れる。図６は吹込弁用接
着剤１６を三角折りたたみ部３に塗布して、その上に吹
込弁１３を貼着し、底折り返し片６となる部分の斜線を
施した位置に底貼用接着剤１５を塗布する。したがって
内貼筒状体８の内面には底貼用接着剤１５′が塗布され
るが、筒状体１の内面には直接に該接着剤１５が塗布さ
れないため、従来の例を示す図１０の塗布領域のパター
ンと異なり、成型板により底折り返し片６を折りたたん
で底部を成型する際、該成型板に該接着剤１５が付着し
ても、付着した該接着剤１５が筒状体１の内面に転写さ
れることがなく、該接着剤１５は第２折り曲げ線５と接
触して塗布できるばかりでなく、内容物の漏れを防止す
るために有効なパターンで塗布が可能である。
かつ吹込弁１３を配置した状態の筒状体１の平面図、図
６は底貼用接着剤１５及び吹込弁用接着剤１６を塗布し
た状態の筒状体１の平面図を示す。すなわち図５は底貼
工程の途中の袋の状態を示し、第１折り曲げ線４（点線
で示す。）より筒状体１の端部２を開き、三角折りたた
み部３に吹込弁１３を装填した状態で、両側の三角折り
たたみ部３の間には内貼筒状体８の内面（なお装填口側
は切り込み１４を有する）が現れる。図６は吹込弁用接
着剤１６を三角折りたたみ部３に塗布して、その上に吹
込弁１３を貼着し、底折り返し片６となる部分の斜線を
施した位置に底貼用接着剤１５を塗布する。したがって
内貼筒状体８の内面には底貼用接着剤１５′が塗布され
るが、筒状体１の内面には直接に該接着剤１５が塗布さ
れないため、従来の例を示す図１０の塗布領域のパター
ンと異なり、成型板により底折り返し片６を折りたたん
で底部を成型する際、該成型板に該接着剤１５が付着し
ても、付着した該接着剤１５が筒状体１の内面に転写さ
れることがなく、該接着剤１５は第２折り曲げ線５と接
触して塗布できるばかりでなく、内容物の漏れを防止す
るために有効なパターンで塗布が可能である。
【００１８】本考案において内貼筒状体８は製袋後は筒
状体１の外面に現れないので、本件考案の底貼袋の外観
の平面図は従来の底貼袋の平面図である図９と同一であ
る。図７は図９のＹ−Ｙ線の部位に相当する部位の断面
図であり、図１１に対比される。図８は内容物が充填さ
れた状態における図７に相当する図９のＹ−Ｙ線の部位
に相当する断面図である。図７及び図８に示すように接
着剤１１及び底貼用接着剤１５、１５′により筒状体１
及び内貼筒状体８の端縁は完全に密封され、又図８に示
す内貼筒状体８の端縁１０′が内容物充填後に逆止弁効
果を発揮するように接着剤１５′はその形状を整える働
きをする。
状体１の外面に現れないので、本件考案の底貼袋の外観
の平面図は従来の底貼袋の平面図である図９と同一であ
る。図７は図９のＹ−Ｙ線の部位に相当する部位の断面
図であり、図１１に対比される。図８は内容物が充填さ
れた状態における図７に相当する図９のＹ−Ｙ線の部位
に相当する断面図である。図７及び図８に示すように接
着剤１１及び底貼用接着剤１５、１５′により筒状体１
及び内貼筒状体８の端縁は完全に密封され、又図８に示
す内貼筒状体８の端縁１０′が内容物充填後に逆止弁効
果を発揮するように接着剤１５′はその形状を整える働
きをする。
【００１９】
【考案の効果】本考案は上述のとおり構成されているの
で、次の効果を奏する。
で、次の効果を奏する。
【００２０】本考案の底貼袋は内貼筒状体８を筒状体１
の最内層の内面にその端縁において全巾にわたり帯状接
着しているので、内貼筒状体８の端縁１０の逆止弁効果
と底貼用接着剤１５、１５′の塗布パターンの工夫によ
り密閉性が非常に高く、微粉末状の内容物の漏れ防止の
効果が大である。
の最内層の内面にその端縁において全巾にわたり帯状接
着しているので、内貼筒状体８の端縁１０の逆止弁効果
と底貼用接着剤１５、１５′の塗布パターンの工夫によ
り密閉性が非常に高く、微粉末状の内容物の漏れ防止の
効果が大である。
【００２１】本考案の底貼袋は吹込弁１３を設け、内貼
筒状体８に内容物充填口用の切り込み１４を設け、又内
貼筒状体８の端縁１０′をヒートシールすることによ
り、密閉性を更に高めることができる。
筒状体８に内容物充填口用の切り込み１４を設け、又内
貼筒状体８の端縁１０′をヒートシールすることによ
り、密閉性を更に高めることができる。
【図１】製筒機上に送給される筒状体１を形成する原紙
とその最内層の内面に送給される内貼筒状体８を形成す
る原紙の位置的配列の状態を示す平面図
とその最内層の内面に送給される内貼筒状体８を形成す
る原紙の位置的配列の状態を示す平面図
【図２】筒状体１の平面図
【図３】図２の筒状体１のＸ−Ｘ線における底貼部の断
面図
面図
【図４】内貼筒状体８の内面の端縁１０′がヒートシー
ル１２された図２の筒状体１のＸ−Ｘ線における底貼部
の断面図
ル１２された図２の筒状体１のＸ−Ｘ線における底貼部
の断面図
【図５】底貼用接着剤１５を塗布する前の、かつ吹込弁
１３を配置した状態の筒状体１の平面図
１３を配置した状態の筒状体１の平面図
【図６】底貼用接着剤１５及び吹込弁用接着剤１６を塗
布した状態の筒状体１の平面図
布した状態の筒状体１の平面図
【図７】図９のＹ−Ｙ線の部位に相当する部位における
本考案の底貼袋の底貼部の断面図
本考案の底貼袋の底貼部の断面図
【図８】内容物が充填された状態における図７に相当す
る本考案の底貼袋の底貼部の断面図
る本考案の底貼袋の底貼部の断面図
【図９】従来の六角底貼袋の平面図
【図１０】従来の底貼袋の底貼工程において底貼用接着
剤１５及び吹込弁用接着剤１６を塗布した状態の筒状体
１の平面図
剤１５及び吹込弁用接着剤１６を塗布した状態の筒状体
１の平面図
【図１１】従来の六角底貼袋の平面図である図９のＹ−
Ｙ線における底貼部の断面図
Ｙ線における底貼部の断面図
【図１２】従来の六角底貼袋の平面図である図９のＺ−
Ｚ線における底貼部の断面図
Ｚ線における底貼部の断面図
【符号の説明】 １ 筒状体 ２ 筒状体の端部 ３ 三角折りたたみ部 ３′ 三角折りたたみ部の頂点 ４ 第１折り曲げ線 ５ 第２折り曲げ線 ６ 底折り返し片 ７ 六角底 ８ 内貼筒状体 ９ 筒状体の端縁 １０ 内貼筒状体の端縁 １０′ 内貼筒状体の中央よりの端縁 １１ 接着剤 １２ ヒートシール部 １３ 吹込弁 １４ 切り込み １５、１５′ 底貼用接着剤 １６ 吹込弁用接着剤 １７ 筒状体両側折線 １８、１８′ トンネル孔 １９ 切断予定線
Claims (3)
- 【請求項１】 一層又は多層よりなる襞を有しない筒状
体１の上、下端部の少なくとも一方の端部２を開いて筒
状体１の両側部に三角折りたたみ部３を形成し、該三角
折りたたみ部３の頂点３′を結ぶ第１折り曲げ線４の両
側にそれぞれ袋底巾の１／２に相当する距離だけ離れる
ように該第１折り曲げ線４と平行に第２折り曲げ線５を
設け、該第２折り曲げ線５より底折り返し片６を内側に
折りたたんで六角底７を貼着、形成する袋において、前
記筒状体１の最内層の内面に筒状体１と同一巾の内貼筒
状体８を筒状体１の端縁９と内貼筒状体８の一の端縁１
０とを一致させて重ねて設け、かつ内貼筒状体８の長さ
を筒状体８の他の端縁１０′が前記第１折り曲げ線４よ
り筒状体１の中央寄りに１０〜４０mm離れたところに位
置する長さとし、該六角底７を形成する筒状体１の端縁
９及び内貼筒状体８の端縁１０と前記第２折り曲げ線５
との間で筒状体の全周にわたり筒状体１及び内貼筒状体
８とを接着剤１１で帯状接着してなる底貼袋。 - 【請求項２】 三角折りたたみ部３のいずれか一方に内
容物充填用の吹込弁１３を有し、内貼筒状体８の表面及
び裏面に該三角折りたたみ部３及び吹込弁１３よりも巾
方向の中央寄り近傍に内貼筒状体８の端縁１０′より第
２折り曲げ線５まで筒状体１及び内貼筒状体８の長さ方
向と平行に内容物充填口用の切り込み１４を設けてなる
請求項１記載の底貼袋。 - 【請求項３】 内貼筒状体８又は内貼筒状体８の内側が
ヒートシール可能な素材であり、該内貼筒状体８が第１
折り曲げ線４と内貼筒状体８の端縁１０′との間で全巾
にヒートシール１２されてなる請求項１又は請求項２記
載の底貼袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086755U JP2560300Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 底貼袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086755U JP2560300Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 底貼袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534143U JPH0534143U (ja) | 1993-05-07 |
| JP2560300Y2 true JP2560300Y2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=13895577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991086755U Expired - Lifetime JP2560300Y2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 底貼袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560300Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096742A (ja) * | 1973-12-27 | 1975-08-01 | ||
| JPS6099138A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリオレフイン成形品の塗装用下塗剤 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP1991086755U patent/JP2560300Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534143U (ja) | 1993-05-07 |
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