JPH05147664A - 粉体包装用袋およびその使用方法 - Google Patents
粉体包装用袋およびその使用方法Info
- Publication number
- JPH05147664A JPH05147664A JP26963291A JP26963291A JPH05147664A JP H05147664 A JPH05147664 A JP H05147664A JP 26963291 A JP26963291 A JP 26963291A JP 26963291 A JP26963291 A JP 26963291A JP H05147664 A JPH05147664 A JP H05147664A
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- Japan
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- bag
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- sewn
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 紙を封筒状に折りたたんで袋本体１を形成す
る。その一方の開口部１ａをミシン縫いし、このミシン
縫い目２ａの内方部分に、袋本体１を帯状に接合した封
止部３を形成する。この袋の他方の開口部１ｂから内容
物を投入し、この開口部１ｂをミシン縫いして包装す
る。開封時には、一方の開口部１ａのミシン縫い糸を取
り去って縫い目２ａを解き、封止部３を開く。 【効果】 粉体の包装作業を自動化することができる。
粉体を取り出す際に、簡便に開封でき、また内容物の粉
体が飛散するのを防止できる。
る。その一方の開口部１ａをミシン縫いし、このミシン
縫い目２ａの内方部分に、袋本体１を帯状に接合した封
止部３を形成する。この袋の他方の開口部１ｂから内容
物を投入し、この開口部１ｂをミシン縫いして包装す
る。開封時には、一方の開口部１ａのミシン縫い糸を取
り去って縫い目２ａを解き、封止部３を開く。 【効果】 粉体の包装作業を自動化することができる。
粉体を取り出す際に、簡便に開封でき、また内容物の粉
体が飛散するのを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は顔料等の粉体を包装する
のに好適な袋に関し、袋の開口部をミシン縫いするとも
にその縫い目の内方部分を接合することによって、包装
作業を自動化でき、かつ簡便に開封できるようにした粉
体包装用袋およびその使用方法に関する。
のに好適な袋に関し、袋の開口部をミシン縫いするとも
にその縫い目の内方部分を接合することによって、包装
作業を自動化でき、かつ簡便に開封できるようにした粉
体包装用袋およびその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、顔料などの粉体を包装する袋とし
ては、紙を封筒状に折り畳んで、両方の開口部がミシン
縫いによって封止されたものが多用されるが、これを開
封するに当たってミシン縫糸を引き解く際や、ミシン縫
い部を鋏等で切断除去する際に、縫い目付近に粉体が付
着していると開封作業の振動でこの粉体の飛散が生じ、
作業者や作業環境の汚染につながるおそれがあった。こ
のため、例えば図３に示すような粉体用袋が用いられて
いる。この袋は、クラフト紙を封筒状に折りたたんだ３
枚の素袋、１１，１２，１３を積層し、その一方の開口
部１１ａ，１２ａ，１３ａは全層重ねた状態で一括して
ミシン縫いされ、その縫い目１４と開口部端部を一括し
て覆うオーバーテープ１５が接着されている。また、最
内層を構成する最内素袋１１は好ましくは長手方向の長
さがやや長く形成されている。この袋の使用に際して
は、ミシン縫いされていない他方の開口部１１ｂから最
内素袋１１に内容物を充填した後、最内素袋の開口部１
１ｂを縛って閉じ、しかる後に、その閉じ部１６を内部
に包含するように中間素袋および最外素袋の開口部１２
ｂ，１３ｂを一括的にミシン縫いして閉じ合わせて包装
する（図中符号１７は縫い目を示す）。
ては、紙を封筒状に折り畳んで、両方の開口部がミシン
縫いによって封止されたものが多用されるが、これを開
封するに当たってミシン縫糸を引き解く際や、ミシン縫
い部を鋏等で切断除去する際に、縫い目付近に粉体が付
着していると開封作業の振動でこの粉体の飛散が生じ、
作業者や作業環境の汚染につながるおそれがあった。こ
のため、例えば図３に示すような粉体用袋が用いられて
いる。この袋は、クラフト紙を封筒状に折りたたんだ３
枚の素袋、１１，１２，１３を積層し、その一方の開口
部１１ａ，１２ａ，１３ａは全層重ねた状態で一括して
ミシン縫いされ、その縫い目１４と開口部端部を一括し
て覆うオーバーテープ１５が接着されている。また、最
内層を構成する最内素袋１１は好ましくは長手方向の長
さがやや長く形成されている。この袋の使用に際して
は、ミシン縫いされていない他方の開口部１１ｂから最
内素袋１１に内容物を充填した後、最内素袋の開口部１
１ｂを縛って閉じ、しかる後に、その閉じ部１６を内部
に包含するように中間素袋および最外素袋の開口部１２
ｂ，１３ｂを一括的にミシン縫いして閉じ合わせて包装
する（図中符号１７は縫い目を示す）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この包
装工程において開口部を縛って閉じる作業を機械化する
のが困難であり、手作業に頼らざるを得ないという問題
があった。このように粉体を充填した最内素袋を手作業
で縛って閉じる作業は容易でなく、また作業環境的にも
好まれないものであり、粉体の包装作業の自動化が望ま
れていた。さらに包装された袋を開封して粉体を用途に
供する際には、中間素袋および最外素袋を一括的に閉じ
た縫い目を解いた後、縛られた最内素袋の閉じ部を解い
て開封するため、手間がかかり作業効率が悪いという問
題があった。
装工程において開口部を縛って閉じる作業を機械化する
のが困難であり、手作業に頼らざるを得ないという問題
があった。このように粉体を充填した最内素袋を手作業
で縛って閉じる作業は容易でなく、また作業環境的にも
好まれないものであり、粉体の包装作業の自動化が望ま
れていた。さらに包装された袋を開封して粉体を用途に
供する際には、中間素袋および最外素袋を一括的に閉じ
た縫い目を解いた後、縛られた最内素袋の閉じ部を解い
て開封するため、手間がかかり作業効率が悪いという問
題があった。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、粉体の包装作業を自動化できるとともに、粉体を取
り出す際に簡便に開封できるようにした粉体包装用袋お
よびその使用方法を提供することを目的とする。
で、粉体の包装作業を自動化できるとともに、粉体を取
り出す際に簡便に開封できるようにした粉体包装用袋お
よびその使用方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の粉体包装用袋
は、紙を折りたたんでなる封筒状の袋本体の少なくとも
一方の開口部をミシン縫いし、このミシン縫い目の少な
くとも内方部分に、袋本体を帯状に接合して封じた封止
部を形成したことを前記課題の解決手段とした。またそ
の使用方法として、前記粉体包装用袋の他方の開口部か
ら内容物を充填し、この開口部をミシン縫いして包装
し、これを開封する際、一方の開口部のミシン縫い糸を
取り去って縫い目を解き、ついで封止部を開くことを前
記課題の解決手段とした。
は、紙を折りたたんでなる封筒状の袋本体の少なくとも
一方の開口部をミシン縫いし、このミシン縫い目の少な
くとも内方部分に、袋本体を帯状に接合して封じた封止
部を形成したことを前記課題の解決手段とした。またそ
の使用方法として、前記粉体包装用袋の他方の開口部か
ら内容物を充填し、この開口部をミシン縫いして包装
し、これを開封する際、一方の開口部のミシン縫い糸を
取り去って縫い目を解き、ついで封止部を開くことを前
記課題の解決手段とした。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。図１は本発
明の粉体包装用袋の実施例を示したものである。図中符
号１は袋本体である。袋本体１は紙を折りたたんで封筒
状に形成されたもので、クラフト紙の内面に樹脂がコー
ティングされたラミネート加工紙を好適に用いて形成さ
れる。この樹脂としてはポリエチレン、ポリビニリデン
等のヒートシール性に優れたものが好適に用いられる。
袋本体１の一方の開口部１ａはミシン縫いされて閉じ合
わされている。図中符号２ａは縫い目を示す。この縫い
方を袋口縫いとすることによって、この開口部１ａを開
封する際に、縫い糸を縫い終わりから縫い始めの方向に
向かって引き解いて、容易に縫い糸を取り去ることがで
きる。この開口部１ａには、少なくともミシン縫い目２
ａの内方部分に袋本体を帯状に接合してなる封止部３が
形成されている。封止部３の接合は袋本体１を形成する
ラミネート加工紙のコーティング樹脂を熱融着すること
によって容易に行うことができる。この封止部３は縫い
目２ａの外方部分等その他の部分に及んでも差し支えな
いが、開封時の簡便性を考慮して好ましくは縫い目２ａ
の内方部分に幅１〜２ｃｍの帯状に形成される。
明の粉体包装用袋の実施例を示したものである。図中符
号１は袋本体である。袋本体１は紙を折りたたんで封筒
状に形成されたもので、クラフト紙の内面に樹脂がコー
ティングされたラミネート加工紙を好適に用いて形成さ
れる。この樹脂としてはポリエチレン、ポリビニリデン
等のヒートシール性に優れたものが好適に用いられる。
袋本体１の一方の開口部１ａはミシン縫いされて閉じ合
わされている。図中符号２ａは縫い目を示す。この縫い
方を袋口縫いとすることによって、この開口部１ａを開
封する際に、縫い糸を縫い終わりから縫い始めの方向に
向かって引き解いて、容易に縫い糸を取り去ることがで
きる。この開口部１ａには、少なくともミシン縫い目２
ａの内方部分に袋本体を帯状に接合してなる封止部３が
形成されている。封止部３の接合は袋本体１を形成する
ラミネート加工紙のコーティング樹脂を熱融着すること
によって容易に行うことができる。この封止部３は縫い
目２ａの外方部分等その他の部分に及んでも差し支えな
いが、開封時の簡便性を考慮して好ましくは縫い目２ａ
の内方部分に幅１〜２ｃｍの帯状に形成される。
【０００７】このような袋を用いて粉体を包装する際に
は、封止された一方の開口部１ａを底側として、他方の
開口部１ｂから内容物を袋内部に充填する。この後、開
口部１ｂをミシン縫いして閉じ合わせる。さらにこの開
口部１ｂの接合を強化するために、好ましくはミシン縫
い目２ｂと開口部１ｂ端部を一括して覆うオーバーテー
プ４を接着して封止する。そして、この袋を開封して粉
体を取り出す際には、まず、粉体充填時に底側とした一
方の開口部１ａの縫い目２ａを引き解く。ついで接合さ
れた封止部３を手で引剥して開口部１ａを開いて開封す
る。
は、封止された一方の開口部１ａを底側として、他方の
開口部１ｂから内容物を袋内部に充填する。この後、開
口部１ｂをミシン縫いして閉じ合わせる。さらにこの開
口部１ｂの接合を強化するために、好ましくはミシン縫
い目２ｂと開口部１ｂ端部を一括して覆うオーバーテー
プ４を接着して封止する。そして、この袋を開封して粉
体を取り出す際には、まず、粉体充填時に底側とした一
方の開口部１ａの縫い目２ａを引き解く。ついで接合さ
れた封止部３を手で引剥して開口部１ａを開いて開封す
る。
【０００８】このような包装作業において、粉体の充
填、開口部１ｂのミシン縫い、オーバーテープ４の接着
は機械によって行うことができる。したがって、上記の
ように一方の開口部１ａがミシン縫いされ、封止部３が
形成された袋を用いることによって粉の包装作業を自動
化することができる。また開封時に、開口部１ａのミシ
ン縫い目２ａを解いた状態では、袋は封止部３によって
封止されている。そして封止部３を手で引剥すことによ
って、粉体の飛散を防止しつつ開封することができるの
で作業環境上好ましい。
填、開口部１ｂのミシン縫い、オーバーテープ４の接着
は機械によって行うことができる。したがって、上記の
ように一方の開口部１ａがミシン縫いされ、封止部３が
形成された袋を用いることによって粉の包装作業を自動
化することができる。また開封時に、開口部１ａのミシ
ン縫い目２ａを解いた状態では、袋は封止部３によって
封止されている。そして封止部３を手で引剥すことによ
って、粉体の飛散を防止しつつ開封することができるの
で作業環境上好ましい。
【０００９】以上、本発明の一実施例について述べた
が、上記構成おいて、図２に示すように、袋本体１の外
側に同様にして封筒状に形成した複数枚の外袋５，６を
積層した多重構造の粉体包装用袋とすることができる。
この袋は一方の開口部１ａ，５ａ，６ａが全層重ねた状
態で一括してミシン縫いされるとともに、このミシン縫
い目２ａの少なくとも内方部分で、最内層を構成する袋
本体１が帯状に接合されている（封止部３）。また、他
方の開口部１ｂ，５ｂ，６ｂは一括的にミシン縫いされ
て閉じられ、好ましくはそのミシン縫い目２ｂおよび開
口部１ｂ，５ｂ，６ｂ端部を一括して覆うオーバーテー
プ４が接着されている。このような粉体包装用袋におい
て積層する袋の枚数は内容物の重量等によって適宜設定
することができ、多重構造とすることによって袋の強度
を増すことができる。また、封止部３の接合は、ラミネ
ート加工紙のヒートシールだけでなく、接着剤を用いて
行うこともできる。さらに、粉体包装用袋を多重構造と
する際に、封止部３の接合を接着剤を用いて行い、最内
層を構成する袋を、樹脂をコーティングしないクラフト
紙を用いて形成することもできる。この時、積層される
外袋のいずれかをラミネート加工紙を用いて形成するの
が好ましく、このことによって、袋内部の防湿性を確保
することができる。
が、上記構成おいて、図２に示すように、袋本体１の外
側に同様にして封筒状に形成した複数枚の外袋５，６を
積層した多重構造の粉体包装用袋とすることができる。
この袋は一方の開口部１ａ，５ａ，６ａが全層重ねた状
態で一括してミシン縫いされるとともに、このミシン縫
い目２ａの少なくとも内方部分で、最内層を構成する袋
本体１が帯状に接合されている（封止部３）。また、他
方の開口部１ｂ，５ｂ，６ｂは一括的にミシン縫いされ
て閉じられ、好ましくはそのミシン縫い目２ｂおよび開
口部１ｂ，５ｂ，６ｂ端部を一括して覆うオーバーテー
プ４が接着されている。このような粉体包装用袋におい
て積層する袋の枚数は内容物の重量等によって適宜設定
することができ、多重構造とすることによって袋の強度
を増すことができる。また、封止部３の接合は、ラミネ
ート加工紙のヒートシールだけでなく、接着剤を用いて
行うこともできる。さらに、粉体包装用袋を多重構造と
する際に、封止部３の接合を接着剤を用いて行い、最内
層を構成する袋を、樹脂をコーティングしないクラフト
紙を用いて形成することもできる。この時、積層される
外袋のいずれかをラミネート加工紙を用いて形成するの
が好ましく、このことによって、袋内部の防湿性を確保
することができる。
【００１０】また他の使用方法として、予め袋本体１の
他方の開口部１ｂをミシン縫いして、さらに好ましくは
オーバーテープを接着した状態に形成し、この開口部１
ｂを底側として一方の開口部１ａから内容物を充填した
後に、開口部１ａをミシン縫いするとともに、この縫い
目２ａの内方部分を融着あるいは接着により接合するこ
ともできる。そして、開封する際には、上記の方法と同
様にして開口部１ａの縫い目２ａを解き、封止部３を引
剥すことができる。但し、この方法によると、開口部１
ａから粉体を充填する際に、袋内面の融着あるいは接着
される部分が粉体によって汚れる恐れがあるため、粉体
の充填方法を工夫する必要がある。
他方の開口部１ｂをミシン縫いして、さらに好ましくは
オーバーテープを接着した状態に形成し、この開口部１
ｂを底側として一方の開口部１ａから内容物を充填した
後に、開口部１ａをミシン縫いするとともに、この縫い
目２ａの内方部分を融着あるいは接着により接合するこ
ともできる。そして、開封する際には、上記の方法と同
様にして開口部１ａの縫い目２ａを解き、封止部３を引
剥すことができる。但し、この方法によると、開口部１
ａから粉体を充填する際に、袋内面の融着あるいは接着
される部分が粉体によって汚れる恐れがあるため、粉体
の充填方法を工夫する必要がある。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の粉体包装用
袋は、紙を折りたたんでなる封筒状の袋本体の少なくと
も一方の開口部をミシン縫いし、このミシン縫い目の少
なくとも内方部分に、袋本体を帯状に接合して封じた封
止部を形成したものである。また本発明の粉体包装用袋
の使用方法は、前記粉体包装用袋の他方の開口部から内
容物を充填し、この開口部をミシン縫いして包装し、こ
れを開封する際、一方の開口部のミシン縫い糸を取り去
って縫い目を解き、ついで封止部を開くものである。
袋は、紙を折りたたんでなる封筒状の袋本体の少なくと
も一方の開口部をミシン縫いし、このミシン縫い目の少
なくとも内方部分に、袋本体を帯状に接合して封じた封
止部を形成したものである。また本発明の粉体包装用袋
の使用方法は、前記粉体包装用袋の他方の開口部から内
容物を充填し、この開口部をミシン縫いして包装し、こ
れを開封する際、一方の開口部のミシン縫い糸を取り去
って縫い目を解き、ついで封止部を開くものである。
【００１２】したがって本発明によれば、粉体の包装作
業を機械化することができ、人手に頼らず自動的に包装
作業を行うことができる。これによって作業環境の向上
を図るとともに、生産性を向上させることができる。ま
た、粉体を取り出す際には、簡便に開封することがで
き、作業の効率化を図ることができる。また、開封時に
内容物の粉体が飛散するのを防止することができる。
業を機械化することができ、人手に頼らず自動的に包装
作業を行うことができる。これによって作業環境の向上
を図るとともに、生産性を向上させることができる。ま
た、粉体を取り出す際には、簡便に開封することがで
き、作業の効率化を図ることができる。また、開封時に
内容物の粉体が飛散するのを防止することができる。
【図１】本発明の粉体包装用袋の一実施例を示した断面
図である。
図である。
【図２】本発明の粉体包装用袋の他の実施例を示した断
面図である。
面図である。
【図３】従来の粉体包装用袋の実施例を示した断面図で
ある。
ある。
１ 袋本体 １ａ、１ｂ 開口部 ２ａ、２ｂ ミシン縫い目 ３ 封止部
Claims (3)
- 【請求項１】 紙を折りたたんでなる封筒状の袋本体の
少なくとも一方の開口部をミシン縫いし、このミシン縫
い目の少なくとも内方部分に、袋本体を帯状に接合して
封じた封止部を形成したことを特徴とする粉体包装用
袋。 - 【請求項２】 前記粉体包装用袋の他方の開口部から内
容物を充填し、この開口部をミシン縫いして封止するこ
とを特徴とする粉体包装用袋の使用方法。 - 【請求項３】 前記粉体包装用袋の他方の開口部から内
容物を充填し、この開口部をミシン縫いして包装された
ものを開封する際、一方の開口部のミシン縫い糸を取り
去って縫い目を解き、ついで封止部を開くことを特徴と
する粉体包装用袋の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26963291A JPH05147664A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 粉体包装用袋およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26963291A JPH05147664A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 粉体包装用袋およびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147664A true JPH05147664A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=17475058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26963291A Withdrawn JPH05147664A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 粉体包装用袋およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147664A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040992A1 (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Graphic Packaging International, Inc. | High strength packages and packaging materials |
| US9522499B2 (en) | 2006-06-29 | 2016-12-20 | Graphic Packaging International, Inc. | Heat sealing systems and methods, and related articles and materials |
| US10562675B2 (en) | 2015-04-29 | 2020-02-18 | Graphic Packaging International, Llc | Method and system for forming packages |
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| US11198534B2 (en) | 2019-01-28 | 2021-12-14 | Graphic Packaging International, Llc | Reinforced package |
| US11491755B2 (en) | 2018-07-09 | 2022-11-08 | Graphic Packaging International, Llc | Method and system for forming packages |
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| US11981103B2 (en) | 2020-12-22 | 2024-05-14 | Graphic Packaging International, Llc | End flap engagement assembly for erecting cartons and related systems and methods |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP26963291A patent/JPH05147664A/ja not_active Withdrawn
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| CN115667629A (zh) * | 2020-05-27 | 2023-01-31 | 王子控股株式会社 | 热封纸、包装袋 |
| CN115667629B (zh) * | 2020-05-27 | 2024-01-16 | 王子控股株式会社 | 热封纸、包装袋 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |