JPH0534143U - 底貼袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 六角底貼袋の底部貼着用接着剤が充填物に混
入することを防止し、又底部を密封する構造を有する底
貼袋を提供する。 【構成】 六角底貼袋において、筒状体１の最内層の内
面に同一巾の内貼筒状体８をその端縁を一致させて重ね
て設け、内貼筒状体８の長さはその他の端縁が第１折り
曲げ線４より筒状体１の中央寄りに１０〜４０mm離れた
ところに位置する長さとし、かつ筒状体１の内面と内貼
筒状体８の外面をその端縁付近で全周にわたり帯状接着
すると共に内貼筒状体８に内容物充填口用の切り込み１
４を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は微粉末の漏れを防止した六角底貼袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、六角底貼袋は一層又は多層よりなる襞を有しない筒状体１の上、下端部 の少なくとも一方の端部２を開いて筒状体１の両側部に三角折りたたみ部３を形 成し、該三角折りたたみ部３の頂点３′を結ぶ第１折り曲げ線４の両側にそれぞ れ袋底巾の１／２の相当する距離だけ離れるように第１折り曲げ線４と平行に第 ２折り曲げ線５を設け、該第２折り曲げ線５より底折り返し片６を内側に折りた たんで六角底７を形成した底貼袋又は六角底に補強片（力紙）を貼着した袋が常 用されている。この種の六角底貼袋は前記の構造や製袋技術上の機械的理由によ り微粉末状の内容物を充填した場合、内容物の漏れを防止することは非常に難し かった。

【０００３】 内容物の漏れの原因について図面を参照して説明すると、図９は従来の一般的 な機械貼による一層の六角底貼袋の１例を示す平面図であり、１は筒状体、３は 三角折りたたみ部３、３′は三角折りたたみ部の頂点、該頂点３′を結ぶ点線４ は第１折り曲げ線、実線５は第２折り曲げ線の位置を示し、６は底折り返し片、 ７は形成された六角底であり、充填口となる六角底の部分には１３として示す吹 込弁が設けられる。図１０は従来の機械貼による六角底貼袋の底貼工程の途中の 状態を表わした平面図で、第１折り曲げ線４より筒状体１の両側部にその端部２ を開き三角折りたたみ部３を形成し、底部貼着用の接着剤１５（斜実線を施した 部分）を塗布した状態であり、上方の三角折りたたみ部３には常法である吹込弁 １３を形成するために底部貼着用接着剤の代りに吹込弁貼着用接着剤１６（斜点 線を施した部分）を塗布し、その塗布面１６に吹込弁１３を貼着した状態を併せ て示す。 図１１及び図１２は図１０に示す従来の接着剤の貼着位置により貼着・形成し た図９に示す六角底貼袋のＹ−Ｙ及びＺ−Ｚ線における断面図（図１１はＹ−Ｙ 線の断面図、図１２はＺ−Ｚ線の断面図）を示す。

【０００４】 図９及び図１０に示すように三角折りたたみ部３を形成した筒状体１を第２折 り曲げ線５に沿って底折り返し片６を折りたたんで底部が形成される。底部貼着 用接着剤１５は従来の六角底貼袋をボトマーで機械貼する場合、内容物の漏れ防 止の為には第２折り曲げ線５に接触又はまたぐように塗布するべきであるが、成 型板により底折り返し片６を折りたたんで底部を形成する際、該成型板に接着剤 １５が付着し、付着した接着剤１５が直接袋の内面に転写され、充填された内容 物に混入する危険性が大きかった。

【０００５】 また仮に接着剤１５を第２折り曲げ線５に接触又はまたぐように塗布した場合 でも図１２に示す六角底部の三角折りたたみ部付近の断面Ｚ−Ｚのように筒状体 １の素材（通常クラフト紙など）の癖や筒状体形成時あるいは底部形成時の素材 の反発力により接着剤１５の未接着部であるトンネル孔１８及び１８′が生じて 底部を完全に密封することは非常に困難であった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は従来の六角底貼袋の欠陥である底部貼着用接着剤が充填物に混入する ことを防止し又底部を密封する構造を有する底貼袋を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案の底貼袋は一層又は多層よりなる襞を有しない筒状 体１の上、下端部の少なくとも一方の端部２を開いて筒状体１の両側部に三角折 りたたみ部３を形成し、該三角折りたたみ部３の頂点３′を結ぶ第１折り曲げ線 ４の両側にそれぞれ袋底巾の１／２に相当する距離だけ離れるように該第１折り 曲げ線４と平行に第２折り曲げ線５を設け、該第２折り曲げ線５より底折り返し 片６を内側に折りたたんで六角底７を貼着、形成する袋において、前記筒状体１ の最内層の内面に筒状体１と同一巾の内貼筒状体８を筒状体１の端縁９と内貼筒 状体８の一の端縁１０とを一致させて重ねて設け、かつ内貼筒状体８の長さを筒 状体８の他の端縁１０′が前記第１折り曲げ線４より筒状体１の中央寄りに１０ 〜４０mm離れたところに位置する長さとし、該六角底７を形成する筒状体１の端 縁９及び内貼筒状体８の端縁１０と前記第２折り曲げ線５との間で筒状体の全周 にわたり筒状体１及び内貼筒状体８とを接着剤１１で帯状接着してなるものであ る。

【０００８】 また本考案は三角折りたたみ部３のいずれか一方に内容物充填用の吹込弁１３ を有し、内貼筒状体８の表面及び裏面に該三角折りたたみ部３及び吹込弁１３よ りも巾方向の中央寄り近傍に内貼筒状体８の端縁１０′より第２折り曲げ線５ま で筒状体１及び内貼筒状体８の長さ方向と平行に内容物充填口用の切り込み１４ を設けることができる。

【０００９】 そして本考案は内貼筒状体８又は内貼筒状体８の内側がヒートシール可能な素 材であり、該内貼筒状体８が第１折り曲げ線４と内貼筒状体８の端縁１０′との 間で全巾にヒートシール１２されてなる態様であることができる。

【００１０】

【作用】

本考案において筒状体１の内面に設けられた内貼筒状体８は筒状体１の端縁９ 及び内貼筒状体８の端縁１０とを一致するように配置され、その端縁１０と第２ 折り曲げ線５との間で筒状体全巾にわたり筒状体１の最内層の内面と内貼筒状体 ８の外面とが帯状に接着されているので、内容物充填後内貼筒状体８の端縁１０ ′は逆止弁として作用して内容物の漏れを防止し、又筒状体１と筒状体８とが全 巾にわたり接着されているので密封効果が高められる。

【００１１】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明する。 図１は製筒機上に給送される筒状体１を形成する原紙とその最内層の内面に給 送される内貼筒状体８を形成する原紙の位置的配列の状態を示す平面図である。 図１において点線で示す切断予定線１９は筒状体１の端縁９と内貼筒状体８の端 縁１０とが一致するように配列されたことを示す。点線１０′は内貼筒状体８の 他の端縁を示し、点線４は第１折り曲げ線４の位置を示し、端縁１０′の位置は 第１折り曲げ線４より、筒状体１の中央寄りに１０〜４０mm離れて位置するよう に内貼筒状体８の長さが採択される。

【００１２】 点線５は第２折り曲げ線の位置を示し、帯状の点線で示す部分１１は筒状体１ の最内層の内面と内貼筒状体８の外面とを第２折り曲げ線５と切断予定線１９（ 筒状体１の端縁９に一致する）との間で全周に亘り接着剤で貼着する位置を示し 、したがって実際には接着剤１１が内貼筒状体８の外面に帯状に塗布されること になる。１７は筒状体１を形成する際の両側折線を示す。

【００１３】 図１において１４は内貼筒状体８に設けた切り込みであって筒状体１及び内貼 筒状体８の長さ方向と平行に内貼筒状体８の端縁１０′より第２折り曲げ線５迄 、三角折りたたみ部３および吹込弁１３より巾方向の中央よりに設けられる。し たがって切り込み１４を設ける構造は吹込弁１３を設けた底貼袋に適用される。

【００１４】 図２は図１に示す配列の原紙から切断予定線１９により切断し、筒状体１の両 側折線１７に沿って折り、胴張りして形成した筒状体１の平面図である。図中２ は三角折りたたみ部３を形成する筒状体１の端部を示し、その他、点線４は第１ 折り曲げ線４の位置、点線５は第２折り曲げ線５の位置、点線１０′は内貼筒状 体８（図示されていない）の端縁１０′の位置を示す。

【００１５】 図３及び図４は図２の筒状体１のＸ−Ｘ線における断面図を示し、内貼筒状体 ８の外面と筒状体１の内面が全周にわたり２条の接着剤１１により筒状体１の端 縁９（内貼筒状体８の端縁１０に相当する）と第２折り曲げ線５との間で帯状に 未接着部分を残すことなく接着されている。各図において筒状体の両端縁ともに ２条の接着剤の帯により接着されているが、接着巾及び接着剤の帯数はこれに限 定されるものではない。

【００１６】 図４は内貼筒状体８又は内貼筒状体８の内面がヒートシール可能な素材である 場合において、内貼筒状体８の端縁１０′と第１折り曲げ線４との間が全巾にわ たりヒートシール１１されている状態を示す。したがって、筒状体の形成が終了 した時点においては筒状体１の内部と外部とは内貼筒状体８の切り込み１４以外 は完全に遮断され、切り込み１４は内容物充填時の充填口となる。

【００１７】 図５は底貼用接着剤１５を塗布する前の、かつ吹込弁１３を配置した状態の筒 状体１の平面図、図６は底貼用接着剤１５及び吹込弁用接着剤１６を塗布した状 態の筒状体１の平面図を示す。 すなわち図５は底貼工程の途中の袋の状態を示し、第１折り曲げ線４（点線で 示す。）より筒状体１の端部２を開き、三角折りたたみ部３に吹込弁１３を装填 した状態で、両側の三角折りたたみ部３の間には内貼筒状体８の内面（なお装填 口側は切り込み１４を有する）が現れる。図６は吹込弁用接着剤１６を三角折り たたみ部３に塗布して、その上に吹込弁１３を貼着し、底折り返し片６となる部 分の斜線を施した位置に底貼用接着剤１５を塗布する。したがって内貼筒状体８ の内面には底貼用接着剤１５′が塗布されるが、筒状体１の内面には直接に該接 着剤１５が塗布されないため、従来の例を示す図１０の塗布領域のパターンと異 なり、成型板により底折り返し片６を折りたたんで底部を成型する際、該成型板 に該接着剤１５が付着しても、付着した該接着剤１５が筒状体１の内面に転写さ れることがなく、該接着剤１５は第２折り曲げ線５と接触して塗布できるばかり でなく、内容物の漏れを防止するために有効なパターンで塗布が可能である。

【００１８】 本考案において内貼筒状体８は製袋後は筒状体１の外面に現れないので、本件 考案の底貼袋の外観の平面図は従来の底貼袋の平面図である図９と同一である。 図７は図９のＹ−Ｙ線の部位に相当する部位の断面図であり、図１１に対比され る。図８は内容物が充填された状態における図７に相当する図９のＹ−Ｙ線の部 位に相当する断面図である。図７及び図８に示すように接着剤１１及び底貼用接 着剤１５、１５′により筒状体１及び内貼筒状体８の端縁は完全に密封され、又 図８に示す内貼筒状体８の端縁１０′が内容物充填後に逆止弁効果を発揮するよ うに接着剤１５′はその形状を整える働きをする。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は上述のとおり構成されているので、次の効果を奏する。

【００２０】 本考案の底貼袋は内貼筒状体８を筒状体１の最内層の内面にその端縁において 全巾にわたり帯状接着しているので、内貼筒状体８の端縁１０の逆止弁効果と底 貼用接着剤１５、１５′の塗布パターンの工夫により密閉性が非常に高く、微粉 末状の内容物の漏れ防止の効果が大である。

【００２１】 本考案の底貼袋は吹込弁１３を設け、内貼筒状体８に内容物充填口用の切り込 み１４を設け、又内貼筒状体８の端縁１０′をヒートシールすることにより、密 閉性を更に高めることができる。

【提出日】平成４年１０月８日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】 図２は図１に示す配列の原紙から切断予定線１９により切断し、筒状体１の両 側折線１７に沿って折り、胴貼りして形成した筒状体１の平面図である。図中２ は三角折りたたみ部３を形成する筒状体１の端部を示し、その他、点線４は第１ 折り曲げ線４の位置、点線５は第２折り曲げ線５の位置、点線１０′は内貼筒状 体８（図示されていない）の端縁１０′の位置を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】製筒機上に送給される筒状体１を形成する原紙
とその最内層の内面に送給される内貼筒状体８を形成す
る原紙の位置的配列の状態を示す平面図

【図２】筒状体１の平面図

【図３】図２の筒状体１のＸ−Ｘ線における底貼部の断
面図

【図４】内貼筒状体８の内面の端縁１０′がヒートシー
ル１２された図２の筒状体１のＸ−Ｘ線における底貼部
の断面図

【図５】底貼用接着剤１５を塗布する前の、かつ吹込弁
１３を配置した状態の筒状体１の平面図

【図６】底貼用接着剤１５及び吹込弁用接着剤１６を塗
布した状態の筒状体１の平面図

【図７】図９のＹ−Ｙ線の部位に相当する部位における
本考案の底貼袋の底貼部の断面図

【図８】内容物が充填された状態における図７に相当す
る本考案の底貼袋の底貼部の断面図

【図９】従来の六角底貼袋の平面図

【図１０】従来の底貼袋の底貼工程において底貼用接着
剤１５及び吹込弁用接着剤１６を塗布した状態の筒状体
１の平面図

【図１１】従来の六角底貼袋の平面図である図９のＹ−
Ｙ線における底貼部の断面図

【図１２】従来の六角底貼袋の平面図である図９のＺ−
Ｚ線における底貼部の断面図

【符号の説明】

１ 筒状体 ２ 筒状体の端部 ３ 三角折りたたみ部 ３′ 三角折りたたみ部の頂点 ４ 第１折り曲げ線 ５ 第２折り曲げ線 ６ 底折り返し片 ７ 六角底 ８ 内貼筒状体 ９ 筒状体の端縁 １０ 内貼筒状体の端縁 １０′ 内貼筒状体の中央よりの端縁 １１ 接着剤 １２ ヒートシール部 １３ 吹込弁 １４ 切り込み １５、１５′ 底貼用接着剤 １６ 吹込弁用接着剤 １７ 筒状体両側折線 １８、１８′ トンネル孔 １９ 切断予定線

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【請求項３】 内貼筒状体８又は内貼筒状体８の内側が
ヒートシール可能な素材であり、該内貼筒状体８が第１
折り曲げ線４と内貼筒状体８の端縁１０′との間で全巾
にヒートシール１２されてなる請求項１又は請求項２記
載の底貼袋。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月８日

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一層又は多層よりなる襞を有しない筒状
   体１の上、下端部の少なくとも一方の端部２を開いて筒
   状体１の両側部に三角折りたたみ部３を形成し、該三角
   折りたたみ部３の頂点３′を結ぶ第１折り曲げ線４の両
   側にそれぞれ袋底巾の１／２に相当する距離だけ離れる
   ように該第１折り曲げ線４と平行に第２折り曲げ線５を
   設け、該第２折り曲げ線５より底折り返し片６を内側に
   折りたたんで六角底７を貼着、形成する袋において、前
   記筒状体１の最内層の内面に筒状体１と同一巾の内貼筒
   状体８を筒状体１の端縁９と内貼筒状体８の一の端縁１
   ０とを一致させて重ねて設け、かつ内貼筒状体８の長さ
   を筒状体８の他の端縁１０′が前記第１折り曲げ線４よ
   り筒状体１の中央寄りに１０〜４０mm離れたところに位
   置する長さとし、該六角底７を形成する筒状体１の端縁
   ９及び内貼筒状体８の端縁１０と前記第２折り曲げ線５
   との間で筒状体の全周にわたり筒状体１及び内貼筒状体
   ８とを接着剤１１で帯状接着してなる底貼袋。
2. 【請求項２】 三角折りたたみ部３のいずれか一方に内
   容物充填用の吹込弁１３を有し、内貼筒状体８の表面及
   び裏面に該三角折りたたみ部３及び吹込弁１３よりも巾
   方向の中央寄り近傍に内貼筒状体８の端縁１０′より第
   ２折り曲げ線５まで筒状体１及び内貼筒状体８の長さ方
   向と平行に内容物充填口用の切り込み１４を設けてなる
   請求項１記載の底貼袋。
3. 【請求項３】 内貼筒状体８又は内貼筒状体８の内側が
   ヒートシール可能な素材であり、該内貼筒状体８が第１
   折り曲げ線４と内貼筒状体８の端縁１０′との間で全巾
   にヒートシール１２されてなる請求項２記載の底貼袋。