JP2001328643A - 粉体包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体入口の破れが無く、微細な粉体でも漏れ
がなく、更に粉体を収容する際の粉体充填口からの粉体
の漏れも生じない粉体包装袋を提供する。 【解決手段】 平坦に折つぶした紙状筒２の開口端部３
の両角３ａ ３ｂに三角形状の折込み部４、５を形成
し、上紙６側を開いて六角形状に展開して、展開面７の
両折込み部４、５を渡り且つ中心部開口８を覆うインナ
ーパッチ９の一端部に弁紙１０を筒状に貼り合わせ、イ
ンナーパッチ９及び弁紙１０の周縁部を展開面７に貼り
合わせて、開口端部３を塞ぐと共にインナーパッチ９の
一端部と弁紙１０との間を粉体充填口１１とし、インナ
ーパッチ９及び弁紙１０より内側で開口端部３と平行な
折り線１２、１３にて、展開面７の上紙６及び下紙１４
を中心部開口８側に折り畳み、更にその上に化粧紙１５
を貼り合わせてなることで、上記課題を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小麦粉、蕎麦粉、
コーンスターチ等の粉体包装袋に関し、より詳しくは、
紙状筒の開口端部の両角に多角形状の折込み部を形成
し、上紙側を開いて多角形状に展開して、この展開面に
筒状に貼り合わせたインナーパッチおよび弁紙の周縁部
囲を貼り合わせて、開口端部を塞ぐと共にインナーパッ
チと弁紙との間を粉体充填口とした粉体包装袋に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉体包装袋Ａとしては、図１４な
いし１６に示すように、平坦に折つぶした紙状筒ａの開
口端部ｂの両角に三角形状の折込み部ｃ、ｄを形成し、
上紙ｅ側を開いて六角形状に展開して、この展開面ｆの
折込み部ｃ側に紙状筒ａの内外に通じる筒状の粉体入口
ｇを設け、この粉体入口ｇを外方に延出させ、上記した
開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面ｆの上紙ｅおよ
び下紙ｉを粉体入口ｇ側に折り畳み、さらにその上に化
粧紙ｊを貼り合わせて、開口端部ｂを塞ぎ、外方に延出
させた粉体入口ｇの内面および外面にホットメルト接着
剤ｋおよびｌを予め塗布したものが知られている（実公
昭５０−２０９７２号公報参照）。この袋は、粉体入口
ｇから粉体を粉体包装袋Ａ内に収容した後、粉体入口ｇ
を化粧紙ｊ側に折り畳み、その上から加熱器にて加熱押
圧して、粉体入口ｇを密封し且つ化粧紙ｊに接着固定す
るものである。

【０００３】さらに、粉体包装袋Ｂとして、図１７ない
し１９に示すように、平坦に折つぶした紙状筒ａの開口
端部ｂの両角に三角形状の折込み部ｃ、ｄを形成し、上
紙ｅ側を開いて六角形状に展開して、この展開面ｆの折
込み部ｃの端部に閉鎖紙片ｍを中央に向かうように貼り
付け、この閉鎖紙片ｍの上に紙状筒ａの内外に通じる筒
状の粉体入口ｇを設け、この粉体入口ｇを外方に延出さ
せ、さらに展開面ｆにインナーパッチｎを貼り合わせて
開口端部ｂを塞ぎ、上記した開口端部ｂと平行な折り線
ｈにて展開面ｆの上紙ｅおよび下紙ｉを粉体入口ｇ側に
折り畳んで貼り付けたものが知られている（特開平１１
−４９１８４号公報参照）。この袋は、粉体入口ｇから
粉体を粉体包装袋Ｂ内に収容した後、粉体入口ｇを上紙
ｅおよび下紙ｉの下側に折り込むか、粉体入口ｇの中に
折り込み、密封するものである。

【０００４】また、実公昭５４−９５４２号公報には、
袋本体の両端開口位置において、上下一対の等辺三角形
状の折畳部を設け、この折畳部上に内容物重点用の両端
に開口を有する扁平状体の一端が袋端面部より袋外側へ
若干張出して張出し部とし他端が袋端面部の端面開口へ
若干張出しするように配置し、前記折畳部の側縁を縦折
りして一部を重合し、重合部の上面に長方形の貼合紙を
貼付して袋体の袋端面を船型に形成する紙袋が開示され
ている。この袋は、弁口遮蔽性を目的にしているもので
あるが、袋体内への粉体充填時の吹き返しについては何
も配慮していない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した粉体包装袋Ａ
は、構造が簡単で製作し易いが、粉体充填口ｇが外方に
延出しているため、作業員が手で掴み引き寄せることが
あり、粉体充填口ｇが根元から破れ易い。また、この粉
体包装袋Ａは、開口端部ｂと平行な折り線ｈにて展開面
ｆの上紙ｅおよび下紙ｉを粉体充填口ｇ側に折り畳み、
さらにその上に化粧紙ｊを貼り合わせているが、化粧紙
ｊと上紙ｅおよび下紙ｉにより２枚重ねになっている折
込み部ｃ、ｄとの間、並びに化粧紙ｊと２枚重ねになっ
ている粉体充填口ｇとの間に僅かな隙間が生じ、それら
の隙間から微細な粉体が漏れてしまい、さらに、粉体充
填口ｇは単なる筒体であるから、粉体を収容する際粉体
充填口ｇから圧力が直接漏れることになり、粉体の流れ
が反転し粉体充填口ｇから粉体が漏れ、粉体包装袋Ａの
外側に付着する。

【０００６】また、粉体包装袋Ｂは、展開面ｆの折込み
部ｃの端部に２枚重ねとなっている粉体充填口ｇを設け
ているから、インナーパッチｎと粉体充填口ｇとの間に
僅かな隙間が生じ、その隙間に閉鎖紙片ｍを介在させる
ことで、微細な粉体の漏れがある程度は阻止され得る
が、充分なものとは言えない。さらに、粉体包装袋Ｂ
は、粉体包装袋Ａと同様に、粉体充填口ｇが単なる筒で
あるから、粉体を収容する際、同じように粉体充填口ｇ
から粉体が漏れ、粉体包装袋Ｂの外側に付着する。

【０００７】そこで、本発明の目的は、包装に際し、粉
体充填口に溜った内容物の除去を容易にし、弁紙と化粧
紙のホットメルト接着剤塗布部同士の間に粉体が介在す
ることにより熱接着が阻害されるのを防止し、かつ、粉
体充填口の破れが無く、微細な粉体でも漏れがなく、さ
らに粉体を収容する際にも粉体充填口からの粉体の漏れ
を生じることのない粉体包装袋を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、平坦に折つぶした紙状筒の開口端部の両角に多
角形状の折込み部を形成し、上紙側を開いて多角形状に
展開して、該展開面の両折込み部を渡り且つ中心部開口
を覆うインナーパッチの一端部に弁紙を筒状に貼り合わ
せ、これらインナーパッチおよび弁紙の周縁部を前記展
開面に貼り合わせて、前記紙状筒の開口端部を塞ぐと共
に前記インナーパッチの一端部と前記弁紙との間に形成
される開口を粉体充填口としてなることを特徴とする粉
体包装袋が提供される。

【０００９】また、本発明によれば、平坦に折つぶした
紙状筒の開口端部の両角に多角形状の折込み部を形成
し、上紙側を開いて多角形状に展開して、該展開面の両
折込み部を渡り且つ中心部開口を覆うインナーパッチの
一端部に弁紙を筒状に貼り合わせ、これらインナーパッ
チおよび弁紙の周縁部を前記展開面に貼り合わせて、前
記紙状筒の開口端部を塞ぐと共に前記インナーパッチの
一端部と前記弁紙との間に形成される開口を粉体充填口
とし、かつ、前記インナーパッチおよび前記弁紙より内
側で前記開口端部と平行な折り線にて、前記展開面の上
紙および下紙を前記中心部開口側に折り畳み、さらにそ
の上に化粧紙を貼り合わせてなることを特徴とする粉体
包装袋が提供される。

【００１０】また、本発明によれば、前記インナーパッ
チの一端部と前記弁紙との間に形成される開口を第１の
粉体充填口とし、かつ、前記インナーパッチおよび前記
弁紙より内側で前記開口端部と平行な折り線にて、前記
展開面の上紙および下紙を前記中心部開口側に折り畳
み、さらにその上に化粧紙を貼り合わせることによって
形成される開口を第２の粉体充填口とする上記粉体包装
袋が提供される。

【００１１】また、本発明によれば、前記第２の粉体充
填口を形成する弁紙と化粧紙との先端が風圧によりめく
れ上がる程度の自由端をなしている上記粉体包装袋が提
供される。

【００１２】また、本発明によれば、前記弁紙は、イン
ナーパッチの全長より短く、且つインナーパッチの一端
部より延出して、前記インナーパッチに長手方向の周縁
を貼り合わせてなる上記粉体包装袋が提供される。

【００１３】また、本発明によれば、前記弁紙における
インナーパッチからの延出部にホットメルト接着剤を塗
布してなる上記粉体包装袋が提供される。

【００１４】また、本発明によれば、前記化粧紙のコー
ナーを切り落としてなる上記粉体包装袋が提供される。

【００１５】本発明の構成は、上述したとおりのもので
あるが、そのなかでも最も重要な特徴は、インナーパッ
チと弁紙の間に粉体充填口を設けた点にある。本発明の
好適な形態であるインナーパッチと弁紙の間に（第１
の）粉体充填口を設けることにより、弁口遮蔽性におい
て、例えば、実公昭５４−９５４２号公報に開示された
ような扁平状筒体と同等の効果が得られる。さらに、本
発明においては、上記弁口を設けたことにより、粉体包
装時の内包する充填空気圧を拡散することができ、粉体
の吹き返しによる残留粉を抑制することができる。

【００１６】また、弁口の両折込部と化粧紙により形成
される（第１の）粉体充填口につながる（第２の）粉体
充填口を形成するために、一層優れた弁口遮蔽性効果が
得られる。さらに、弁紙のホットメルト接着剤塗布部と
化粧紙のホットメルト接着剤塗布部とは、空気圧により
分離する程度に互いに溶着されない状態で接している。
第２の粉体充填口がこのように構成されていることによ
り、粉体包装時に粉体の吹き返しによって（第２の）粉
体充填口周辺に付着した粉体は、弁紙と化粧紙が空気圧
により分離して化粧紙がめくれあがり、充填口周辺が外
面に露出するため、付着した粉体を容易に吹き飛ばして
しまうことになる。したがって、弁紙のホットメルト接
着剤塗布部と、化粧紙のホットメルト接着剤塗布部には
付着した粉体が介在しないため、熱接着が確実にできる
ようになる。

【００１７】これに対して、前述した先行技術において
は、粉体充填口は扁平状筒体であるため、袋開口の熱封
緘を確実にするためには、弁口に付着した粉体を、外面
から圧縮空気を吹きつけて除去するなどの手段を用いて
いるが、完全な粉体の除去はなし得ず、このような従来
技術を勘案しても、本発明の効果の顕著性が理解される
であろう。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の一形態を
示す粉体包装袋の構成状態の一部を切欠した斜視図、図
２は本発明の実施の一形態を示す粉体包装袋の主要部の
斜視図、図３ないし図９は本発明の実施の一形態を示す
粉体包装袋の製作状態を示す平面図、図１０ないし図１
２は、本発明の粉体包装袋の重要な構成要件である弁
紙、インナーパッチ、化粧紙の配置の状態を説明するた
めの分解図、図１３は本発明の実施の一形態を示す粉体
包装袋の１構成要素である化粧紙の平面図である。

【００１９】図１において、粉体包装袋１は、平坦に折
つぶした状態の紙状筒２の開口端部３の両角に多角形状
（この実施形態では三角形状）の折込み部４、５を形成
し、上紙６側を開いて多角形状（この実施形態では六角
形状）に展開して、この展開面７の両折込み部４、５を
渡り且つ中心部開口８を覆うインナーパッチ９の一端部
に弁紙１０を筒状に貼り合わせ、これらインナーパッチ
９および弁紙１０の周縁部を展開面７に貼り合わせて、
紙状筒２の開口端部３を塞ぐと共にインナーパッチ９の
一端部と弁紙１０との間を粉体充填口１１とし、インナ
ーパッチ９および弁紙１０より内側で開口端部３と平行
な折り線１２、１３にて、展開面７の上紙６および下紙
１４を中心部開口８側に折り畳み、さらにその上に化粧
紙１５を貼り合わせてなるものである。

【００２０】前記紙状筒２は、径および長さとも使用目
的に合わせた任意のものが選択され、図１、２では外層
２０、内層２１を有する２枚重ねのものが使用されてい
るが、これに限定されるものではない。材質もクラフト
紙に限らず、プラスチックシート、紙とプラスチックシ
ートの積層体等が適宜使用される。

【００２１】この紙状筒２を、図３に示すように、平坦
に折つぶし、折り線２２にて矢線Ａ方向に折る。次に、
図４に示すように、開口端部３の両角３ａ、３ｂに三角
形状の折込み部４、５を形成し、紙状筒２の上紙６側を
開いて六角形状の展開面７とする。

【００２２】この展開面７の折込み部５側に、図５に示
すように、弁紙１０を重ねる。この弁紙１０は、インナ
ーパッチ９の全長および全幅より短く、且つインナーパ
ッチ９の一端部より外方に延出して、インナーパッチ９
の長手方向の周縁が接着され、インナーパッチと弁紙と
で筒状の開口が形成される。図１０、図１１における１
０ｂは弁紙の折込部である。さらに、図５の右端部にホ
ットメルト接着剤塗布部２３が形成され、このホットメ
ルト接着剤塗布部２３は図６のインナーパッチ９の一端
部からの延出部に位置する。なお、弁紙１０の材質は、
上記した紙状筒２と同様のものが選択される。

【００２３】また、インナーパッチ９は、図６に示すよ
うに、展開面７および弁紙１０の上に重ねられる。この
インナーパッチ９は、三角形状の折込み部４、５間に渡
され、且つ中心部開口８を覆うものである。そして、イ
ンナーパッチ９および弁紙１０は、図６に示す斜線部分
２４で貼り合わされ、筒状に形成される。そして、イン
ナーパッチ９および弁紙１０は、その周縁部、すなわ
ち、図７に示す斜線部分２５で展開面７に貼り合わさ
れ、前記紙状筒２の開口端部３を塞ぐと共に、インナー
パッチ９の一端部と弁紙１０との間に形成される筒状体
が第１の粉体充填口１１ａとする。

【００２４】弁紙１０は、インナーパッチとの間に形成
される第１の粉体充填口１１ａの構成要素となると共
に、従来例の粉体包装袋Ｂの閉鎖紙片ｍ（図１４ないし
１６参照）の役割をなすから、粉体の漏れが無くなる。
さらに、展開面７の下紙１４の裏面に前記化粧紙１５の
一側が貼り合わされる。この際、弁紙１０と化粧紙１５
との間に形成される筒状部は、第２の粉体充填口１１ｂ
となる。この弁紙１０と化粧紙１５との間に形成される
筒状部先端は、粉体充填時においては、熱融着されてい
ない自由端に形成されており、圧縮空気の吹きつけによ
って化粧紙先端がめくれあがる（図１２に矢印で示す）
程度に構成されていることが好ましい。この第１の粉体
充填口１１ａと第２の粉体充填口１１ｂが組み合わさっ
て粉体充填口１１が構成される。

【００２５】したがって、粉体充填ノズル（図示せず）
は、最初に第２の粉体充填口１１ｂから入って、次い
で、第１の粉体充填口１１ａを通って袋体内部に装填さ
れることになる。第２の粉体充填口１１ｂを構成する化
粧紙１５と弁紙１０には、それぞれに重ね合わせた際、
そのホットメルト接着剤塗布部２３に当たるようにホッ
トメルト接着剤塗布部２６が設けられ、粉体包装袋１内
部に粉体を収容した後、加熱器により粉体充填口１１を
容易に且つ完全に密封出来るようになっている。なお、
インナーパッチ９および化粧紙の材質は、上記した紙状
筒２と同様のものが選択される。図１０、１１は、弁紙
１０、インナーパッチ９、化粧紙１５の配置関係を説明
するためのものであり、図１２は、図１１のＸ−Ｙ断面
の構成を示している。

【００２６】また、上述の弁紙１０は、ホットメルト接
着剤塗布部２３の反対側の端部１０ａは、展開面７に貼
り合わされていないから、自由端となっている。従っ
て、粉体包装袋１内部に第１の粉体充填口１１ａから粉
体を収容する際、この第１の粉体充填口１１ａから圧力
が漏れようとすると、弁紙１０の端部１０ａが逆止弁の
働きをなし、粉体の流れの反転を阻み第１の粉体充填口
１１ａから粉体が漏れるのを防いで、粉体包装袋１の外
側に粉体が付着することを防止できる。

【００２７】前記紙状筒２の開口端部３を塞いでいる図
７に示すインナーパッチ９上に、まず、展開面７の上紙
６を、インナーパッチ９および弁紙１０より内側で開口
端部３と平行な折り線１２にて、中心部開口８側に折り
畳み、インナーパッチ９上に貼り付ける。次に、その上
に下紙１４を、同様に折り線１３にて中心部開口８側に
折り畳み上紙６上に貼り付ける（図８参照）。さらにそ
の上に化粧紙１５を貼り合わせて、製品として完成する
（図９参照）。

【００２８】粉体充填後には、図９に示すように、化粧
紙１５を貼り合わせ、加熱器により弁紙１０のホットメ
ルト接着剤塗布部２３に化粧紙１５のホットメルト接着
剤塗布部２６を押圧加熱して粉体充填口１１を完全に密
封する。なお、化粧紙１５のホットメルト接着剤塗布部
２６以外の部分にも、ホットメルト接着剤が塗布されて
いれば、加熱器のみにより化粧紙１５を完全に貼り合わ
せることが出来て熱効率が良いというメリットがある。
また、図７、８では化粧紙１５の一側が展開面７の下紙
１４の裏面に予め貼り合わされているが、図８の粉体包
装袋１と化粧紙１５とが別体で需要家に引き渡され、後
の作業を全て需要家にて行っても良い。

【００２９】図１３は他の形状の化粧紙１５ａを示すも
のであり、この化粧紙１５ａは、矩形をなし、（ａ）ま
たは（ｂ）に示すように、その角を、例えば、図９の２
点鎖線で示すように、切り落としてなるものである。こ
のようにすると、弁紙１０のホットメルト接着剤塗布部
２３同士の押圧加熱の際や、上紙６および下紙１４の貼
り合わせの際に、ホットメルト接着剤を使用した場合
に、加熱器からの熱の伝わり、接着が迅速・強固になる
効果が期待出来る。以上、本発明の実施形態を説明した
が、具体的な構成はこれに限定されるものではない。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、第１の粉体充填口が長く延出していないから手
で掴み引き寄せたり出来ず、第１の粉体充填口の破れが
無く、構造的に隙間の発生が生じることが無いから、微
細な粉体でも漏れがなく、さらに内部に粉体を収容する
際、弁紙が逆止弁の働きをなし、第１の粉体充填口から
の粉体の漏れが生じることが無い効果がある。

【００３１】また、請求項２の発明によれば、上記効果
に加えて、展開面の上紙および下紙をインナーパッチお
よび弁紙より内側で、前記開口端部と平行な折り線にて
折り畳み、さらにその上に化粧紙を貼り合わせるから、
より一層構造的に隙間の発生が生じることが無くなるか
ら、微細な粉体が漏れることが完全に無くなる。

【００３２】また、請求項３および４の発明によれば、
粉体充填口の構成を第１の粉体充填口と第２の粉体充填
口として明確化することにより、インナーパッチと弁紙
との間に形成される粉体充填口と、弁紙と化粧紙との間
に形成される粉体充填口の構成による相乗的な微細な粉
体が漏れることを防ぐ効果と、化粧紙が風圧によりめく
りあがることにより付着粉末の除去を一層容易にするこ
とができる。

【００３３】また、請求項５の発明によれば、上記効果
に加えて、弁紙は、インナーパッチの長さより短く先端
が自由端になっているから逆止弁の働きをなし、さらに
インナーパッチからの弁紙の延出部が粉体を収容する際
の添え紙となり、粉体がこぼれにくくなる。

【００３４】また、請求項６の発明によれば、上記効果
に加えて、インナーパッチからの弁紙の延出部にホット
メルト接着剤を塗布してあるから、粉体包装袋内部に粉
体を収容した後、加熱器により加熱押圧して、第１の粉
体充填口を容易且つ完全に密封することが出来る。

【００３５】また、請求項７の発明によれば、上記効果
に加えて、化粧紙のコーナーを切り落としてあることに
より、その分ホットメルト接着剤を塗布してある箇所に
熱を伝え易く、その箇所を迅速・強固に接着できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の構成状
態の一部を切欠した斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の主要部
の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状
態を示す平面図である。

【図４】本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状
態を示す平面図である。

【図５】本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状
態を示す平面図である。

【図６】本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状
態を示す平面図である。

【図７】本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状
態を示す平面図である。

【図８】本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状
態を示す平面図である。

【図９】本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の製作状
態を示す平面図である。

【図１０】本発明の粉体包装袋の層構成を示すための分
解図である。

【図１１】本発明の粉体包装袋の層構成を示すための分
解図である。

【図１２】図１１のＸ−Ｙ断面を示す分解図である。

【図１３】本発明の実施の形態を示す粉体包装袋の１構
成要素の化粧紙を示す平面図である。

【図１４】従来例を示す斜視図である。

【図１５】従来例を示す平面図である。

【図１６】従来例を示す平面図である。

【図１７】従来例を示す平面図である。

【図１８】従来例を示す平面図である。

【図１９】従来例を示す平面図である。

【符号の説明】 １ 粉体包装袋 ２ 紙状筒 ３ 開口端部 ３ａ，３ｂ 角 ４，５ 折込み部 ６ 上紙 ７ 展開面 ８ 中心部開口 ９ インナーパッチ １０ 弁紙 １０ａ 端部 １０ｂ 弁紙の折込部 １１ 粉体充填口 １１ａ 第１の粉体充填口 １１ｂ 第２の粉体充填口 １２，１３，２２ 折り線 １４ 下紙 １５，１５ａ 化粧紙 ２０ 外層 ２１ 内層 ２３，２６ ホットメルト接着剤塗布部 ２４，２５ のり貼合部分

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦に折つぶした紙状筒の開口端部の両
   角に多角形状の折込み部を形成し、上紙側を開いて多角
   形状に展開して、該展開面の両折込み部を渡り且つ中心
   部開口を覆うインナーパッチの一端部に弁紙を筒状に貼
   り合わせ、これらインナーパッチおよび弁紙の周縁部を
   前記展開面に貼り合わせて、前記紙状筒の開口端部を塞
   ぐと共に前記インナーパッチの一端部と前記弁紙との間
   に形成される開口を粉体充填口としてなることを特徴と
   する粉体包装袋。
2. 【請求項２】 平坦に折つぶした紙状筒の開口端部の両
   角に多角形状の折込み部を形成し、上紙側を開いて多角
   形状に展開して、該展開面の両折込み部を渡り且つ中心
   部開口を覆うインナーパッチの一端部に弁紙を筒状に貼
   り合わせ、これらインナーパッチおよび弁紙の周縁部を
   前記展開面に貼り合わせて、前記紙状筒の開口端部を塞
   ぐと共に前記インナーパッチの一端部と前記弁紙との間
   に形成される開口を粉体充填口とし、かつ、前記インナ
   ーパッチおよび前記弁紙より内側で前記開口端部と平行
   な折り線にて、前記展開面の上紙および下紙を前記中心
   部開口側に折り畳み、さらにその上に化粧紙を貼り合わ
   せてなることを特徴とする粉体包装袋。
3. 【請求項３】 前記インナーパッチの一端部と前記弁紙
   との間に形成される開口を第１の粉体充填口とし、か
   つ、前記インナーパッチおよび前記弁紙より内側で前記
   開口端部と平行な折り線にて、前記展開面の上紙および
   下紙を前記中心部開口側に折り畳み、さらにその上に化
   粧紙を貼り合わせることによって形成される開口を第２
   の粉体充填口とする請求項２記載の粉体包装袋。
4. 【請求項４】 前記第２の粉体充填口を形成する弁紙と
   化粧紙との先端が風圧によりめくれ上がる程度の自由端
   をなしている請求項３記載の粉体包装袋。
5. 【請求項５】 前記弁紙は、インナーパッチの全長より
   短く、且つインナーパッチの一端部より延出して、前記
   インナーパッチに長手方向の周縁を貼り合わせてなる請
   求項１ないし４のいずれか１項記載の粉体包装袋。
6. 【請求項６】 前記弁紙におけるインナーパッチからの
   延出部にホットメルト接着剤を塗布してなる請求項５記
   載の粉体包装袋。
7. 【請求項７】 前記化粧紙のコーナーを切り落としてな
   る請求項２ないし６のいずれか１項記載の粉体包装袋。