JP2022048290A - 易開封線が形成された袋 - Google Patents
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Description
短手方向に延び、長手方向において互いに対向する第1端部及び第2端部と、
前記長手方向に沿って前記第1端部から前記第2端部へ延び、前記短手方向において互いに対向する第3端部及び第4端部と、
前記第1端部及び前記第2端部に沿ってそれぞれ延び、前記包装材料の内面同士を接合する第1端部シール部及び第2端部シール部と、
前記第1端部シール部と前記第2端部シール部との間に位置し、前記包装材料の内面同士が接合されていない非シール部と、
前記非シール部において前記包装材料の外面側に形成された非貫通孔を含む易開封線と、を備え、
前記易開封線は、前記表面を前記短手方向において横断して前記裏面側に至るように構成されており、
前記易開封線は、前記長手方向における前記非シール部の中央部に位置し、
前記中央部は、前記長手方向における前記非シール部の中心から、前記第1端部側及び前記第2端部側へ0.1×L1以内の範囲であり、L1は、前記長手方向における前記非シール部の寸法である、袋である。
短手方向に延び、長手方向において互いに対向する第1端部及び第2端部と、
前記長手方向に沿って前記第1端部から前記第2端部へ延び、前記短手方向において互いに対向する第3端部及び第4端部と、
前記第1端部及び前記第2端部に沿ってそれぞれ延び、前記包装材料の内面同士を接合する第1端部シール部及び第2端部シール部と、
前記第1端部シール部と前記第2端部シール部との間に位置し、前記包装材料の内面同士が接合されていない非シール部と、
前記非シール部において前記包装材料の外面側に形成された非貫通孔を含み、少なくとも部分的に前記短手方向に延びる易開封線と、を備え、
前記非シール部は、前記第1端部シール部又は前記第2端部シール部のいずれかに隣接して位置し、且つ前記包装材料の内面同士が接触している部分を含み、
前記長手方向における前記非シール部の寸法に対する、前記短手方向における前記非シール部の寸法の比率が、0.20以上0.50以下であり、
前記易開封線は、前記長手方向における前記非シール部の中央部に位置し、
前記中央部は、前記長手方向における前記非シール部の中心から、前記第1端部側及び前記第2端部側へ0.1×L1以内の範囲であり、L1は、前記長手方向における前記非シール部の寸法である、袋である。
図1は、内容物19が収容された袋10を示す平面図である。また、図2は、図1の袋10をII-II方向から見た断面図である。袋10は、フィルム状の包装材料30の内面同士を部分的に接合することによって形成されている。袋10は、包装材料30によって構成された表面11及び裏面12を含む。図2に示すように、表面11及び裏面12はいずれも、1枚の包装材料30を折り返すことによって構成されている。なお、図示はしないが、袋10を構成する包装材料30の枚数が1枚に限られることはなく、複数枚の包装材料30によって袋10が構成されていてもよい。
図示はしないが、第1端部13及び第2端部14は、長手方向D1に対して傾斜した方向に延びていてもよい。
袋10は、フィルム状の包装材料30の内面同士を接合するシール部を備える。シール部は、第1端部に沿って延びる第1端部シール部131、第2端部14に沿って延びる第2端部シール部141、及び、合掌部17に位置する合掌部シール部171を含む。なお、包装材料30の内面同士を接合して袋10を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによって包装材料30の一部を溶融させて、包装材料30の内面同士を溶着させることによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて包装材料30の内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。
また、袋10は、包装材料30の内面同士が接合されていない非シール部18を備える。図3は、図1の袋10をIII-III方向から見た断面図である。図3に示すように、非シール部18は、表面11を構成する包装材料30の内面と裏面12を構成する包装材料30の内面との間に内容物19が存在している部分(以下、第1非シール部181とも称する)を含む。第1非シール部181においては、図3に示すように、表面11を構成する包装材料30の内面、及び、裏面12を構成する包装材料30の内面のいずれもが、内容物19に接触していてもよい。
・L1=200mm、L2=100mm、L2/L1=0.50
・L1=180mm、L2=40mm、L2/L1=0.22
・L1=130mm、L2=30mm、L2/L1=0.23
・L1=100mm、L2=20mm、L2/L1=0.20
・L1=80mm、L2=25mm、L2/L1=0.31
・L1=60mm、L2=30mm、L2/L1=0.50
次に、易開封線20について説明する。易開封線20は、非シール部18に位置する包装材料30のうち、破断が生じ易くなるよう構成された線状の部分である。
残留部分の厚みは、易開封線20に加わると想定される力の範囲内で残留部分が適切に破断するよう、設定される。残留部分の厚みは、例えば80μm以下であり、60μm以下であってもよく、50μm以下であってもよい。
接着剤層は、ドライラミネート法を用いて一の層と他の層を貼り合わす際に使用されるものである。接着剤層を構成する接着剤としては、1液、あるいは2液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、(メタ)アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、2-エチルへキシルエステルなどのホモポリマーもしくはこれらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレンなどとの共重合体などからなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸などのモノマーとの共重合体などからなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂などからなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型(メタ)アクリル酸系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン-ブタジエンゴムなどからなる無機系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラスなどからなる無機系接着剤、その他の接着剤を使用することができる。より好ましくは、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート等の多官能イソシアネートと、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリアクリレートポリオール、その他のヒドロキシル基含有化合物との硬化物であるポリウレタン系樹脂、を主成分とするものである。これらによれば、柔軟性と屈曲性に富む薄膜を形成することができ、その引っ張り伸長度を向上させ、柔軟性、屈曲性などを有する被膜として作用し、ラミネート加工、印刷加工などの加工適性を向上させることができる。
上記接着剤を、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他のコーティング方法を用いて塗布し、溶媒を乾燥させることにより、接着剤層を形成することができる。
接着剤の塗布量としては、1.5g/m2以上10g/m2以下(乾燥状態)が好ましく、3g/m2以上5g/m2以下(乾燥状態)がより好ましい。乾燥状態における接着剤層の厚みは、1.5μm以上10μm以下であり、好ましくは3μm以上5μm以下である。
溶融押し出し法や溶融押し出しラミネート法を用いて接着性樹脂層を積層する際に、接着性樹脂層が積層される層に予めアンカーコート剤を塗布して、アンカーコート層を形成することが好ましい。
アンカーコート層を構成するアンカーコート剤としては、例えば、アルキルチタネートなどの有機チタン系アンカーコート剤、イソシアネート系アンカーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、ポリブタジエン系アンカーコート剤、イソシアネート系(ウレタン系)、ポリエチレンイミン系、その他のアンカーコーティング剤が例示できる。
より好ましくは、例えば、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアナートなどの芳香族ポリイソシアナート、またはヘキサメチレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナートなどの脂肪族ポリイソシアナート等の多官能イソシアナートと、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリアクリレートポリオール、その他のヒドロキシル基含有化合物との硬化物であるポリウレタン系樹脂を主成分とするものを好適に使用することができる。包装材料を構成する層の間の密着性を向上させることができる。
上記アンカーコート剤を、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、ディップコート法、スプレーコート法、その他のコーティング法を用いて塗布し、溶媒を乾燥させることにより、アンカーコート層を形成することができる。
アンカーコート剤の塗布量としては、0.1g/m2以上0.5g/m2以下(乾燥状態)位が好ましい。乾燥状態におけるアンカーコート層の厚みは、0.5μm以下であり、好ましくは0.1μm以下である。
本発明において接着性樹脂層としては、熱可塑性樹脂からなる樹脂層が使用される。具体的には、接着性樹脂層の材料としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体などのポリエチレン(PE)、エチレン・ポリプロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を使用することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
本発明において、接着性樹脂層の厚みは、5μm以上30μm以下、好ましくは、10μm以上120μm以下が望ましい。また、接着性樹脂層は、単層のみならず2層以上の多層とすることもできる。その場合、各層の厚みは、包装材料として要求される物性(熱接着性やフィルムの腰等)に応じて適時設定することができる。
本発明において一軸延伸フィルムとは、短手方向D2においてのみ延伸されているフィルムを指す。このようなフィルムとしては、デンカ株式会社製の高密度ポリエチレンフィルムである「カラリヤンY」などが挙げられる。
第1例: 基材層/印刷層/接着剤層/シーラント層
第2例: 基材層/印刷層/接着剤層/金属蒸着層/シーラント層
第3例: 基材層/印刷層/接着剤層/一軸延伸フィルム/接着剤層/シーラント層
第4例: 基材層/印刷層/アンカーコート層/接着性樹脂層/一軸延伸フィルム/アンカーコート層/シーラント層
第5例: 基材層/印刷層/アンカーコート層/接着性樹脂層/金属箔/アンカーコート層/接着性樹脂層/シーラント層
第6例: 基材層/印刷層/アンカーコート層/接着性樹脂層/シーラント層
第1例: PET(12)/印刷層(1)/接着剤層(3)/PE(50)
第2例: PP(25)/印刷層(1)/接着剤層(3)/アルミニウム蒸着層(0.05)/PP(30)
第3例: Ny(15)/印刷層(1)/接着剤層(3)/一軸延伸HDPE(18)/接着剤層(3)/PE(40)
第4例: PET(12)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)/PE(15)/一軸延伸HDPE(18)/アンカーコート層(0.1)/PE(30)
第5例: PET(12)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/アルミニウム箔(6)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/PE(30)
第6例: Ny(15)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/PE(30)
第1~6例において、基材層を構成するプラスチックフィルムは、いずれも二軸延伸プラスチックフィルムであり、シーラント層はいずれも未延伸である。また、括弧内の数値は、各層の厚みを表す。厚みの単位はμmである。
後者の場合、包装材料30のうち非貫通孔201が形成される部分の厚みは16μmより大きく19μm以下であり、残留部分の厚みは61μm以上64μm未満である。また、包装材料30全体の厚みは80μmである。
次に、上述の袋10を製造する方法の一例について説明する。
次に、上述の袋10を開封する方法について、図6及び図7を参照して説明する。
上述の本実施の形態においては、センター線21などの易開封線20が直線的に延びる例を示した。本変形例においては、センター線21などの易開封線20が波形状を有する部分を含む例について説明する。図9は、本変形例に係る袋10を表面11側から見た場合を示す平面図である。
本変形例においては、易開封線20が複数の線を含む例について説明する。図10は、本変形例に係る袋10を表面11側から見た場合を示す平面図である。
本変形例においては、易開封線20が抑止線24を含む例について説明する。図11は、本変形例に係る袋10を裏面12側から見た場合を示す平面図である。
このため、破断の進行を抑止線24において停止させることができる。
若しくは、図示はしないが、抑止線24は、第1端部側抑止線241又は第2端部側抑止線242のいずれか一方のみを含んでいてもよい。
本発明の他の態様は、第1基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有し、内容物を収容する袋であって、短手方向に延び、長手方向において互いに対向する第1端部及び第2端部と、前記長手方向に沿って前記第1端部から前記第2端部へ延び、前記短手方向において互いに対向する第3端部及び第4端部と、前記第1端部及び前記第2端部に沿ってそれぞれ延び、前記包装材料の内面同士を接合する第1端部シール部及び第2端部シール部と、前記第1端部シール部と前記第2端部シール部との間に位置し、前記包装材料の内面同士が接合されていない非シール部と、前記非シール部において前記包装材料の外面側に形成された非貫通孔を含む易開封線と、を備え、前記易開封線は、前記表面を前記短手方向において横断して前記裏面側に至るように構成されている、袋である。
上述の第3例に示す層構成、すなわち
ONy(15)/印刷層(1)/接着剤層(3)/一軸延伸HDPE(18)/接着剤層(3)/PE(40)
という層構成を有する包装材料30を準備した。非貫通孔201は、Ny(15)/印刷層(1)に形成した。続いて、包装材料30を用いて、図1に示す袋10を作製した。袋10の非シール部18の長手方向D1における寸法L1は120mmであり、非シール部18の短手方向D2における寸法L2は25mmであった。袋10の内容物は、粒状のインスタントコーヒーとした。また、袋10を封止する前に袋10の内部の脱気を実施した。
内容物としてふりかけを用いたこと以外は、実施例1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が30.8Nのときに、易開封線20が破断して袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10の非シール部18の長手方向D1における寸法L1を130mmとし、非シール部18の短手方向D2における寸法L2を30mmとしたこと以外は、実施例2の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が34.0Nのときに、易開封線20が破断して袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
内容物として雑穀を用いたこと以外は、実施例1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が26.5Nのときに、易開封線20が破断して袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
内容物として粉末洗剤を用いたこと以外は、実施例1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が28.6Nのときに、易開封線20が破断して袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10を封止する前に、袋10の内部の脱気ではなく、袋10の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が9.8Nのときに、易開封線20が破断することなく袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10を封止する前に、袋10の内部の脱気ではなく、袋10の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例2の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が14.7Nのときに、易開封線20が破断することなく袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10を封止する前に、袋10の内部の脱気ではなく、袋10の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例3の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が24.3Nのときに、易開封線20が破断することなく袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10を封止する前に、袋10の内部の脱気ではなく、袋10の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例4の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が14.6Nのときに、易開封線20が破断することなく袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10を封止する前に、袋10の内部の脱気ではなく、袋10の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例5の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が21.7Nのときに、易開封線20が破断することなく袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
上述の第5例に示す層構成、すなわち
PET(12)/印刷層(1)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/アルミニウム箔(6)/アンカーコート層(0.1)/PE(13)/PE(30)
という層構成を有する包装材料30を用いたこと以外は、実施例1の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。非貫通孔201は、PET(12)/印刷層(1)に形成した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が16.0Nのときに、易開封線20が破断して袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
内容物としてふりかけを用いたこと以外は、実施例6の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が16.3Nのときに、易開封線20が破断して袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10の非シール部18の長手方向D1における寸法L1を130mmとし、非シール部18の短手方向D2における寸法L2を30mmとしたこと以外は、実施例7の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が20.9Nのときに、易開封線20が破断して袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
内容物として雑穀を用いたこと以外は、実施例6の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が25.8Nのときに、易開封線20が破断して袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
内容物として粉末洗剤を用いたこと以外は、実施例6の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が27.0Nのときに、易開封線20が破断して袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10を封止する前に、袋10の内部の脱気ではなく、袋10の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例6の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が11.6Nのときに、易開封線20が破断することなく袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10を封止する前に、袋10の内部の脱気ではなく、袋10の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例7の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が14.4Nのときに、易開封線20が破断することなく袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10を封止する前に、袋10の内部の脱気ではなく、袋10の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例8の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が12.1Nのときに、易開封線20が破断することなく袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10を封止する前に、袋10の内部の脱気ではなく、袋10の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例9の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が8.3Nのときに、易開封線20が破断することなく袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
袋10を封止する前に、袋10の内部の脱気ではなく、袋10の内部への気体充填を行ったこと以外は、実施例10の場合と同様にして、包装材料30を用いて袋10を作製した。続いて、袋10の曲げ耐力を測定した。結果、力F3が10.9Nのときに、易開封線20が破断することなく袋10が折れ曲がり、治具51が第1端部13側へ抜けて行った。
11 表面
12 裏面
13 第1端部
131 第1端部シール部
14 第2端部
141 第2端部シール部
15 第3端部
16 第4端部
17 合掌部
171 合掌部シール部
172 先端部
173 基部
18 非シール部
181 第1非シール部
182 第2非シール部
19 内容物
191 粒状体
20 易開封線
201 非貫通孔
21 センター線
211 一端
212 他端
22 第1サイド線
221 第1端部側第1サイド線
222 第2端部側第1サイド線
23 第2サイド線
231 第1端部側第2サイド線
232 第2端部側第2サイド線
24 抑止線
241 第1端部側抑止線
242 第2端部側抑止線
30 包装材料
31 基材層
32 シーラント層
33 接着剤層
41 人差し指
42 親指
Claims (11)
- 第1基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有し、内容物を収容する袋であって、
短手方向に延び、長手方向において互いに対向する第1端部及び第2端部と、
前記長手方向に沿って前記第1端部から前記第2端部へ延び、前記短手方向において互いに対向する第3端部及び第4端部と、
前記第1端部及び前記第2端部に沿ってそれぞれ延び、前記包装材料の内面同士を接合する第1端部シール部及び第2端部シール部と、
前記第1端部シール部と前記第2端部シール部との間に位置し、前記包装材料の内面同士が接合されていない非シール部と、
前記非シール部において前記包装材料の外面側に形成された非貫通孔を含む易開封線と、を備え、
前記易開封線は、前記表面を前記短手方向において横断して前記裏面側に至るように構成されており、
前記易開封線は、前記長手方向における前記非シール部の中央部に位置し、
前記中央部は、前記長手方向における前記非シール部の中心から、前記第1端部側及び前記第2端部側へ0.1×L1以内の範囲であり、L1は、前記長手方向における前記非シール部の寸法である、袋。 - 前記非シール部は、前記第1端部シール部又は前記第2端部シール部のいずれかに隣接して位置し、且つ前記包装材料の内面同士が接触している部分を含む、請求項1に記載の袋。
- 前記長手方向における前記非シール部の寸法に対する、前記短手方向における前記非シール部の寸法の比率が、0.20以上0.50以下である、請求項1又は2に記載の袋。
- 前記易開封線は、
少なくとも前記表面に位置し、前記短手方向に沿って延びるセンター線と、
前記裏面側に位置し、前記センター線が延びる方向とは異なる方向に延びる抑止線と、を有する、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の袋。 - 第1基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有し、内容物を収容する袋であって、
短手方向に延び、長手方向において互いに対向する第1端部及び第2端部と、
前記長手方向に沿って前記第1端部から前記第2端部へ延び、前記短手方向において互いに対向する第3端部及び第4端部と、
前記第1端部及び前記第2端部に沿ってそれぞれ延び、前記包装材料の内面同士を接合する第1端部シール部及び第2端部シール部と、
前記第1端部シール部と前記第2端部シール部との間に位置し、前記包装材料の内面同士が接合されていない非シール部と、
前記非シール部において前記包装材料の外面側に形成された非貫通孔を含み、少なくとも部分的に前記短手方向に延びる易開封線と、を備え、
前記非シール部は、前記第1端部シール部又は前記第2端部シール部のいずれかに隣接して位置し、且つ前記包装材料の内面同士が接触している部分を含み、
前記長手方向における前記非シール部の寸法に対する、前記短手方向における前記非シール部の寸法の比率が、0.20以上0.50以下であり、
前記易開封線は、前記長手方向における前記非シール部の中央部に位置し、
前記中央部は、前記長手方向における前記非シール部の中心から、前記第1端部側及び前記第2端部側へ0.1×L1以内の範囲であり、L1は、前記長手方向における前記非シール部の寸法である、袋。 - 前記包装材料が接着剤層を含む場合、前記袋のうち前記易開封線よりも前記第2端部側に位置する部分を固定した状態で、前記袋のうち前記易開封線から前記第1端部側へ1cm離れた部分を前記表面側から前記裏面側へ押圧した場合に、前記袋を折り曲げることに要する力である曲げ耐力が、25N以上である、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の袋。
- 前記包装材料が接着剤層を含まない場合、前記袋のうち前記易開封線よりも前記第2端部側に位置する部分を固定した状態で、前記袋のうち前記易開封線から前記第1端部側へ1cm離れた部分を前記表面側から前記裏面側へ押圧した場合に、前記袋を折り曲げることに要する力である曲げ耐力が、15N以上である、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の袋。
- 前記第1端部から前記第2端部まで前記長手方向に沿って延び、前記裏面側において前記包装材料が重ねられた合掌部を更に備える、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の袋。
- 前記内容物が、複数の粒状体を含む、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の袋。
- 前記長手方向における前記非シール部の寸法が、40mm以上200mm以下である、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の袋。
- 前記易開封線は、前記短手方向に沿って延び、且つ波形状を有する部分を含む、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の袋。
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