JP7222186B2 - ピロー包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、例えば菓子や文具、医薬品、特に錠剤やカプセルなどを押し出すタイプの包装（ＰｒｅｓｓＴｈｒｏｕｇｈＰａｃｋ：以下ＰＴＰ包装と略す）など、一定の形状を持った製品を包装する為の包装袋であって、容易に開封し、中身を取り出すことが可能なピロー包装袋に関する。

一定の形状を持った製品を包装する為の包装で、プラスチックフィルムを主体とする積層材料からなるピロー包装袋は、フィルムの左右両端を向かい合わせて融着して筒状とし、その上下をシールした包装袋である。１本のロール状フィルムから生産可能であり、安価な充填機で、生産性も高く、効率よく梱包できる包装形態として、近年、非常に多くの内容物を包装する用途として利用されている。

このピロー包装袋は、通常、トップシール部や底シール部の一端をつかんで、背シールの脇に沿って開封するが、開封には大きな力が必要であった。単に端部に切り欠きや切り込みなどの易開封開始点を付けても、開封しづらく、易開封開始点から袋を引き裂いて開封する際、内容物にぶつかったりすると直線状に開封せず、途中で曲がって部分的に開封して取出ししにくい、逆に大きく開封しすぎるなどの問題が生じていた。

このような問題に対して、開封しやすくする方法もあった。例えば、特許文献１では、背貼りを有する底シールタイプのガゼット袋において、開封用切り欠きを、包装袋の両端部のシール部分であって背貼りと側面最深部との間に設け、かつ、おもて面及び裏面と側面との境界から開封用切り欠きまでの間の位置にあるおもて面及び裏面に、背シールに平行な開封補助線を設けた事を特徴とする包装袋を提案している。

しかしながら、このような左右にガゼットを有するピロー包装袋では、上下両端の開封用切り欠き同士を結ぶ開封補助線は、収納部とシール部との境界においてクラックが生じやすく、特に高いバリア性を要求される内容物に使用する包装袋としては、問題があった。

特開２０１４－６１９４２号公報

そこで、本発明は、シール部端部から引き裂いて開封する包装袋において、バリア層のクラックなどが生じにくく、かつ、開封しやすい包装袋を得ることが、本発明の課題である。

本発明のピロー包装袋は、背シール部を有するピロー包装袋において、
前記ピロー包装体の背シール部に平行な開封補助線が設けられており、
内容物によって前側に押し出されたおもて面の上端から傾斜してトップシール部に繋がる前天面と、内容物によって後側に押し出された裏面上端から傾斜してトップシール部に繋がる後天面とが形成されており、
おもて面下端から傾斜して底シール部に繋がる前底面と、裏面下端から傾斜して底シール部に繋がる後底面とが形成されており、
前記開封補助線がシール部に存在せず、前記前天面、前記後天面、前記前底面、前記後底面のいずれか一か所に、前記開封補助線の起点が形成されており、
前記開封補助線の起点は、内容物によって前側に押し出された前記おもて面および前記裏面には形成されておらず、
前記ピロー包装袋が、左右にガゼットを有するピロー包装袋であって、ガゼットの巻き込んだ最深部と背貼りとの間のみに、前記開封補助線を設けたことを特徴とするピロー包装袋である。

本発明のピロー包装袋は、バリア層にクラックが生じにくく、かつ、開封線がそれて、内容物を取り出す開封口が不完全な状態に開封することがなく、スムーズに取り出しやすい開封口を得ることができる。

本発明に係るピロー包装袋の第１実施形態例における斜視図で、おもて面側から見た図と裏面側から見た図である。 本発明に係る第１実施形態例のピロー包装袋を開封した状態を示す斜視図と、開封補助線の例を示す図である。 本発明に係る第２実施形態例のピロー包装袋を示す斜視図と、その縦方向と横方向の断面図である。

本発明のピロー包装袋の実施形態について、図で説明する。
図１は、本発明に係るピロー包装袋１の第１実施形態例に内容物を収納した斜視図で、図１－１がおもて面側から見た図、図１－２が裏面側から見た図である。
ピロー包装袋１に一定の形状を有する内容物が内部に収納されていると、中央の面が膨らんで、図１－１に示すように、おもて面２１が前面側に飛び出し、トップシール部４とおもて面２１との間に前天面２２が形成され、底シール部５とおもて面２１との間に前底面２３が形成される。
同様に、裏面側も、図１－２に示すように、裏面３１が後面側に飛び出し、トップシール部４と裏面３１との間に後天面３２が形成され、底シール部５と裏面３１との間に後底面３３が形成される。
特に、裏面側は、トップシール部４から底シール部５にかけて、中央に背シール６が形成されている。

ここで、図１－１に示すように、前面側において、内容物によって前側に押し出されたおもて面２１上端とトップシール部４との間の前天面２２に起点７１を、おもて面２１下端と底シール部５との間の前底面２３に終点を設け、それらの起点７１と終点との間に、背シール６に平行な、開封補助線７を設けている。
また、図１－２に示すように、後面側において、内容物によって後側に押し出された裏面３１上端とトップシール部４との間の後天面３２に起点７１を、裏面３１下端と底シール部５との間の後底面３３に終点を設け、それらの起点７１と終点との間に、背シール６に平行な、開封補助線７を設けている。前天面２２および後天面３２側を起点、前底面２３および後底面３３側を終点としたが、前底面２３および後底面３３側を起点、前天面２２および後天面３２側を終点としても良い。また、開封補助線７はおもて面側または裏面側の少なくとも一方に設けられていれば良いが、おもて面側と裏面側の両方に設けられていればより開封性が向上する。

開封補助線７の加工方法としては、金属刃を直接フィルムに押し当て加工する方法、または連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどのレーザー機を使用して加工する方法が挙げられる。金属刃を用いた方法の場合は印刷と同時加工が望ましく、レーザーを使用した方法の場合はスリット時に導入することが望ましい。

開封補助線７の加工する加工深さは、基本的に外層フィルムの厚み以内であるが、積層体全体厚みの３０％以上、９０％未満、好ましくは４０％～７０％になるように加工する。
開封補助線７の加工する形状は、切り裂く時の振れが左右どちらに行きかけても、真直ぐに行き易いように、断続的な連続線であるミシン目であるIの字であっても良いが、その他、ハの字、Ｕの字、Ｖの字などの任意の形状を使用することができる。特に、ハの字やＶの字形状が好ましい。

開封補助線７の線幅や本数に特に規定はないが、確実に開封できるように、２本以上とすることが好ましい。
開封補助線７の位置を明確に規定することにより、開封補助線７に沿って直線的に切り裂かれるか、内容物にぶつかり、外側の開封補助線７に裂け目が移りながら切り裂かれるようになる。

開封補助線７の延長線上には、開封用切り欠き４１を、トップシール部４端部や底シール部５端部に設ける。
開封補助線７の形状は、図２－２に示すように、ハの字、Ｖの字、ノの字や、ノの字と反対向きの形状などが使用できる。
ノの字や、ノの字と反対向きの形状の場合、ハの字、Ｖの字の形状の場合には、開封用切り欠き４１の位置は、上側または下側の両方に加工されていても良いが、一方だけに加工するようにして、開封可能な起点を明確にすることができる。
開封用切り欠き４１の形状は、Ｖ字状であっても、レ字状であっても、あるいは、Ｉ字のような切り込み形状であってもかまわない。また、Ｖ字、ハの字、ノの字のような方向性のある開封補助線７でない場合には、トップシール部４の開封用切り欠き４１と共に、底シール部５にも開封用切り欠きを設けることが望ましい。

図２－１は、本発明に係る第１実施形態例のピロー包装袋１を開封した状態を示す斜視図である。
第１実施形態例のピロー包装袋１を開封するには、開封用切り欠き４１の左右をつかんで引き裂き、その裂け目が開封補助線７の起点７１に到達すると、次々に破断を開始して、底シール部に到達するまで裂けていく。
このようにして、図では左側面部分が、他のピロー包装袋１部分から切り離され、縦方向に開かれた破断面が現れ、内容物９を取り出すことが容易に開封される。

図３は、本発明に係る第２実施形態例で、左右の側面にガゼット８を有するピロー包装袋である。図３－１はその外観を示す斜視図、図３－２はその横方向の断面図、図３－３は縦方向の断面図である。
開封用切り欠き４１を、包装袋の上端シール部の背シール部６とガゼットの最深部８１との間に設けることにより、開封開始する場所は積層体が２枚重なった部分になるため、より小さい力で開封が可能となるだけでなく、開封時に掴む面積を広く取ることが可能であることから開封しやすい包装袋を提供することが出来る。
第２実施形態例では、開封用切り欠き４１をきっかけとし、側面のガゼット部８を全て取り去ることが出来ることから、開封口を広く設けることが可能となり内容物が取り出しやすいという利点が得られる。
このような左右にガゼットを有するピロー包装袋であれば、裏面側においては、ガゼット８の巻き込んだ最深部８１と背シール部６との間に、開封補助線７を設ける。
また、開封用切り欠き４１を、開封補助線７の延長線上だけではなく、その周縁に複数設けても良い。

本発明のピロー包装袋を構成する積層体は、外側から基材層、金属箔、ヒートシール性
樹脂から構成される。
基材層としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルムなどが挙げられるが、特に、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、これらのフィルムにアルミニウム蒸着層や酸化珪素などの酸化金属蒸着層を設けたものでもよい。

また、基材層には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層は、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加されてなるインキにより印刷された層である。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。

金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、錫箔、鉛箔、真鍮箔、金箔、銀箔、などを使用することができるが、特に加工性、価格、量産性から、アルミニウム箔が良い。また、金属箔を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
金属箔は、水蒸気等のバリア性が高いだけでなく、引き裂き性も高く、金属箔が積層されるだけで、性能が高く向上する。

ヒートシール性樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・メチルメタアクリル酸共重合体、エチレン・メチルアクリレート酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート酸共重合体、エチレン・ブチルアクリレート酸共重合体、アイオノマー樹脂などのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂をＴダイ、あるいはインフレーションなどの押出し機により製膜可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、３０～１００μｍの範囲であることが好ましい。

接着層としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、エキストルーダーラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、サンドポリエチレン加工してもかまわない。

＜実施例１＞
積層フィルムとして、外側からポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／印刷層／サンドポリエチレン樹脂層（１２μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／接着層／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（４０μｍ）からなる積層フィルムを使用した。
左右の側面を内側に折り込んでガゼットとし、裏面中央に背シール部６を設け、内容物としてＰＴＰ包装のシート６枚を入れ、図３に示す形状のピロー包装袋を作成した。
この時、開封補助線の起点を、おもて面側では前天面（図３－３で示すｂの範囲）とし、裏面側では後天面（図３－３で示すｄの範囲）とし、これらの範囲に入るようにした。
開封補助線の終点は、おもて面側では前底面、裏面側では後底面とした。

＜実施例２＞
開封補助線の起点を、おもて面では前天面（図３－３で示すｂの範囲）とし、裏面では後
面（図３－３で示すｅの範囲）とした。開封補助線の終点、積層フィルムの構成、形状、内容物等は実施例１と同じピロー包装袋に作成した。

＜実施例３＞
開封補助線の起点を、おもて面ではおもて面の位置（図３－３で示すａの範囲）とし、裏面では後天面（図３－３で示すｄの範囲）とした。開封補助線の終点、積層フィルムの構成、形状、内容物等は実施例１と同じピロー包装袋に作成した。

＜比較例１＞
開封補助線の起点を、おもて面では前天面（図３－３で示すｂの範囲）とし、裏面ではトップシール部の位置（図３－３で示すｃの範囲）とした。開封補助線の終点、積層フィルムの構成、形状、内容物等は実施例１と同じピロー包装袋に作成した。

＜比較例２＞
開封補助線の起点を、おもて面ではトップシール部の位置（図３－３で示すｃの範囲）とし、裏面もトップシール部の位置（図３－３で示すｃの範囲）とした。開封補助線の終点、積層フィルムの構成、形状、内容物等は実施例１と同じピロー包装袋に作成した。

＜比較例３＞
開封補助線の起点を、おもて面ではトップシール部の位置（図３－３で示すｃの範囲）とし、裏面は後天面（図３－３で示すｄの範囲）とした。
その他、開封補助線の終点、積層フィルムの構成、形状、内容物等は実施例１と同じピロー包装袋に作成した。

＜比較例４＞
開封補助線の起点を、おもて面ではトップシール部の位置（図３－３で示すｃの範囲）とし、裏面は裏面（図３－３で示すｅの範囲）とした。
開封補助線の終点、積層フィルムの構成、形状、内容物等は実施例１と同じピロー包装袋に作成した。

＜比較例５＞
開封補助線の起点を、おもて面ではおもて面の位置（図３－３で示すａの範囲）とし、裏面は裏面（図３－３で示すｅの範囲）とした。
開封補助線の終点、積層フィルムの構成、形状、内容物等は実施例１と同じピロー包装袋に作成した。

＜比較例６＞
開封補助線の起点を、おもて面ではおもて面の位置（図３－３で示すａの範囲）とし、裏面はトップシール部の位置（図３－３で示すｃの範囲）とした。
開封補助線の終点、積層フィルムの構成、形状、内容物等は実施例１と同じピロー包装袋に作成した。

＜評価方法＞
ピロー包装袋をそれぞれ２０袋ずつ作成し、１０袋を開封性の評価、残りの１０袋を金属箔のクラックの発生の確認評価を行った。

＜側面開封性評価方法＞
切り欠き部の左右を手でつかんで引き裂き、包装袋のトップシール部から底シール部まで縦方向に半分以上開封できたものが１０袋の場合に◎とし、８袋以上の場合に○とし、６袋以上７袋以下の場合に△、５袋以下である場合には×として評価した。

＜アルミニウム箔クラック評価方法＞
ピロー包装袋を深さ２０ｃｍの水中に入れ、ピロー包装袋の外側から軽く押し、開封補助線部分等から泡が出てくるか、その泡発生の有無を確認した。

＜評価結果＞
実施例１～３で、側面開封性とアルミニウム箔クラック評価の両方で問題が発生せず良好な結果であった。その中でも実施例１の結果が非常に良好であった。
比較例１～４、比較例６について、開封性は良好であったものの、アルミニウム箔のクラックが生じ、バリア性が著しく低下する問題があった。
比較例５は、アルミニウム箔のクラックは生じなかったものの、開封線が開封補助線にのる前に内容物にぶつかる為、内容物に沿って外側にそれていってしまい、途中でちぎれてしまった。

以上の結果から、金属箔のクラックを起こさず、かつ、確実に開封させるには、開封補助線の起点を、おもて面側では前天面、裏面側では後天面のいずれか一方に少なくとも形成することが必須の条件であり、同様に、底側から開封できるようにした場合には、開封補助線の終点も、おもて面側では前底面、裏面側では後底面のいずれか一方に少なくとも形成することが必要であると推察された。

本発明のピロー包装袋は、以上のようなもので、バリア性が高く、かつ、内容物の大きさに合わせて大きく開封可能な包装袋である。しかも、使用する積層フィルムが１巻だけでも包装袋を製造可能であり、生産性も高く、安価な包装設備で製造可能であるなど、本発明のメリットは大きい。

１・・・・・・・・ピロー包装袋
２１・・・・・・・おもて面
２２・・・・・・・前天面
２３・・・・・・・前底面
３１・・・・・・・裏面
３２・・・・・・・後天面
３３・・・・・・・後底面
４・・・・・・・・トップシール部
４１・・・・・・・切り欠き（トップシール部）
５・・・・・・・・底シール部
６・・・・・・・・背シール部
７・・・・・・・・開封補助線
７１・・・・・・・起点（開封補助線の起点）
８・・・・・・・・ガゼット部
８１・・・・・・・最深部（ガゼットの最深部）
９・・・・・・・・内容物

Claims (7)

1. 背シール部を有するピロー包装袋において、
   前記ピロー包装体の背シール部に平行な開封補助線が設けられており、
   内容物によって前側に押し出されたおもて面の上端から傾斜してトップシール部に繋がる前天面と、内容物によって後側に押し出された裏面上端から傾斜してトップシール部に繋がる後天面とが形成されており、
   おもて面下端から傾斜して底シール部に繋がる前底面と、裏面下端から傾斜して底シール部に繋がる後底面とが形成されており、
   前記開封補助線がシール部に存在せず、前記前天面、前記後天面、前記前底面、前記後底面のいずれか一か所に、前記開封補助線の起点が形成されており、
   前記開封補助線の起点は、内容物によって前側に押し出された前記おもて面および前記裏面には形成されておらず、
   前記ピロー包装袋が、左右にガゼットを有するピロー包装袋であって、ガゼットの巻き込んだ最深部と背貼りとの間のみに、前記開封補助線を設けたことを特徴とするピロー包装袋。
2. 前記開封補助線が、背シール部に平行な複数の開封補助線からなる事を特徴とする請求項１に記載のピロー包装袋。
3. ピロー包装袋を構成する積層体が、少なくとも基材層、金属箔、ヒートシール性樹脂からなり、開封補助線が、基材層に切り込んだ断続的な連続線からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のピロー包装袋。
4. ピロー包装袋を構成する積層体が、基材層としてポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項３に記載のピロー包装袋。
5. ピロー包装袋を構成する積層体が、金属箔としてアルミニウム箔からなることを特徴とする請求項３又は４に記載のピロー包装袋。
6. 開封補助線が断続的な連続線であるミシン目によって構成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のピロー包装袋。
7. 開封用切り欠きを、トップシール部端部や底シール部端部の前記開封補助線の延長線上
   に設けたことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のピロー包装袋。

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