JP2021050462A - タオル地 - Google Patents
タオル地 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021050462A JP2021050462A JP2020213226A JP2020213226A JP2021050462A JP 2021050462 A JP2021050462 A JP 2021050462A JP 2020213226 A JP2020213226 A JP 2020213226A JP 2020213226 A JP2020213226 A JP 2020213226A JP 2021050462 A JP2021050462 A JP 2021050462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- towel cloth
- texture
- towel
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 69
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 31
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 20
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 19
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- -1 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 11
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 30
- 239000000306 component Substances 0.000 description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- LHYQAEFVHIZFLR-UHFFFAOYSA-L 4-(4-diazonio-3-methoxyphenyl)-2-methoxybenzenediazonium;dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].C1=C([N+]#N)C(OC)=CC(C=2C=C(OC)C([N+]#N)=CC=2)=C1 LHYQAEFVHIZFLR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 208000008454 Hyperhidrosis Diseases 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000024963 hair loss Diseases 0.000 description 1
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 208000013460 sweaty Diseases 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
- D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0017—Woven household fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/292—Conjugate, i.e. bi- or multicomponent, fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
- D03D15/37—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments with specific cross-section or surface shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
- D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
- D03D27/06—Warp pile fabrics
- D03D27/08—Terry fabrics
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/02—Towels
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
パイル糸が地糸に係止されるタオル地であって、
前記パイル糸は、少なくとも非捲縮性のポリエステル系マルチフィラメント糸と植物性繊維との精紡合撚糸で構成されることを特徴とする。
前記マルチフィラメント糸の単繊維繊度は、0.1〜10.0デシテックスである。
前記マルチフィラメント糸は、少なくともポリトリメチレンテレフタレートを含む複合繊維である。
前記複合繊維は、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが糸の長さ方向に同心円状に複合された繊維である。
前記精紡合撚糸は、前記マルチフィラメント糸と植物性繊維との混合率が1:9〜9:1である。
前記植物性繊維は、綿である。
1.ポリエステル系マルチフィラメント糸の熱水収縮率の測定
JIS L1095 2010 9.24.3C法による糸の熱水収縮率(沸騰水収縮率)を測定した。試験の概要は糸に規定の初荷重をかけて500mmのマークを付け、沸騰水で10分処理し、その後、濾紙で脱水して風乾する。風乾後は糸に当初の規定の初荷重をかけて糸にマークした長さを測定、次式で熱水収縮率を求めた。試験回数は10回でその平均値で表す。該収縮率が13%以下で、且つ捲縮がないものが本実施形態に適用できる。
熱水収縮率(%)=(熱水処理前の糸長(L0))−(熱水処理後の糸長(L1))/(熱水処理前の糸長(L0))×100
(1)パイル立ち性
タオル地のヨコ糸断面写真でパイル糸の直立性(接触角)をマイクロスコープ((株)キーエンス社製)で30倍で撮影した。接触角の測定は写真のタオルの地糸の水平面からパイル糸が右或いは左から立ち上がった角度(90°までの角度)を測定、これを接触角と定義した。これを20か所測定、平均値を求めた。接触角が90°に近いほどパイル立ちがよく、厚みがあり、カサ高でふんわりした風合いになり、良好。図3(a)は実施例1であり、図3(b)は比較例1の写真である。
カサ高性はタオル織物1g当たりの体積で表す、次式のカサ高度(cm3/g)で評価した。値が大きいほど高いほどカサが高く、良好である。なお、厚みはJIS L−1096法に従って測定、目付は1m角の重さを精秤した。
カサ高度(cm3/g)=厚み(mm)/目付(g/m2)×1000
タオル地を圧縮測定器:KES−FB3−A(カトーテック社製)を用い、タオル地を一定の速度で圧縮させてその圧縮仕事量(WC)(gf.cm2)を求めた。測定個所は5ヶ所でその平均値で表した。WC値は生地に圧縮させた時の(エネルギー)で、値が大きいほどタオルがよく圧縮され、大きな膨らみ、ふんわり感が高いことを示す。
タオル地を洗濯機でJIS L−0217、103法に従って20回洗濯した。また、洗濯後の乾燥はエアコンがある室内にタオル地を吊り下げて乾燥した。乾燥条件は、温度20℃、湿度65%、風量12,8m3/分である。乾燥後は圧縮仕事量(WC)(gf.cm2)を測定、測定個所は5ヶ所でその平均値で表した。洗濯後のWC値が大きいものほどふんわりした風合いで良く、且つ洗濯前後の差が小さいほど、洗濯によるふんわりした風合いの低下が少なく、良好である。
(1)タオル地の洗濯による毛羽落ち性
洗濯による毛羽落ちはJIS L2017 103法に従って測定した。毛羽落ち率(%)は次式で求め、値が小さいほど毛羽落ちが少なく、良好である。
毛羽落ち率(%)=(洗濯後に脱落した毛羽の重さ(g1))/(洗濯前のタオルの重さ(g0))×100
QTEC試験法(QTEC−NTM1)の毛羽付着試験方法に従って、セロハンテープによる毛羽抜け性を評価した。試験の概要は4.0Kpaの重錘(重り)の下部にセロハンテープを貼り、テープの接着面をタオル地の表面にあて、5秒間乗せる。これをタオル地から剥がし、テープについている毛羽の少なさ〜多さ(毛抜け性)を次の5段階で、視感判定した。5級(毛羽抜けがなく、優れている)、4級(毛羽抜けが少なく、良好)、3級(毛羽抜けが普通)、2級(毛羽抜けがあり、良くない)1級(毛羽抜けが多く、不良)である。
(1)残留水分率
タオル地20cm角の重さを精秤し、水に20分浸漬した。その後濡れたタオル地を取り上げて、洗濯機の脱水槽で4分間、遠心脱水し、重さを精秤、次式でタオル地の残留水分率(%)を求めた。値が小さいほど水切り性が良好である。水切り性が良いほどその後の乾燥速度が速くなる傾向を示す。
生地の残留水分率(%)=(水に浸漬し、脱水した後の生地の重さ(W1))−(水に浸漬する前の生地の重さ(W0))/(水に浸漬する前の生地の重さ(W0))×100
(1)洗濯乾燥時間
水に浸漬し、脱水したタオル地をエアコンがある室内にタオル地を吊り下げて乾燥した。乾燥条件は、温度20℃、湿度65%、風量12,8m3/分であり、乾燥は20分毎に生地の重さを測定した。生地の残留水分率が30%(乾燥率が70%)になった時の乾燥時間(分)および生地の残留水分率が10%(乾燥率が90%)になった時の乾燥時間(分)をそれぞれ測定した。時間が短いほど乾燥が速く良好である。
(1)吸水速度
タオル地の吸水速度の測定はJIS L 1907滴下法;ヴューレット法に基づいて評価した。試験の概要は水滴1滴を10cmの高さからタオル地に滴下し、水滴の鏡面が消失する吸水時間(秒)を測定した。時間が短いほど吸水性が良好である。
(1)タオル地の製造方法と評価方法
A.精紡合撚糸
ポリエステル系マルチフィラメント糸として図2(a)に示す、A成分PTTとB成分PETが糸の長さ方向に同心円状に複合された繊維で、複合比率はA成分70%、B成分30%のものを用いた。総繊度84デシテックス、48フィラメント、単繊維繊度1.75デシテックスの延伸糸(ナマ糸)で、熱水収縮率は7.8%であり、この熱水処理での捲縮発現はないことを確認した。
かかる精紡合撚糸16番単糸をパイル糸に用い、タテ糸地糸2本およびヨコ糸地糸にそれぞれ綿100%の16番単糸を用い、タオルに製織した。パイル長は10mmで、パイル糸の混率はポリエステル23%、綿77%であった。また、タオル地の全体の混率はポリエステル16%、綿84%であった。
精紡合撚糸をポリエステル系マルチフィラメントのPET単独糸で、総繊度66デシテックス、48フィラメント、単繊維繊度が1.38デシテックスで、延伸糸(ナマ糸)を用いた。この延伸糸の熱水収縮率は5.1%で、この熱水収縮では捲縮のない糸であることを確認した。これを綿に精紡合撚し、芯:前記フィラメント、鞘:綿のコアヤーンタイプの精紡合撚糸30番単糸を得た。なお、撚り数は840回/m、撚り方向はZ撚りである。更にこれを2本合糸し、30番双糸にした。これ以外は実施例1に従って、パイル糸に用いて、タオル地に製織、精練、漂白、セットして仕上げた。なお、パイル糸の混率はポリエステル17%、綿83%、タオル地の全体の混率はポリエステル12%、綿88%であった。また、仕上げたタオル地の厚みは3.34mm、目付は411g/m2であった。評価は実施例1に従って評価し、結果を表1に併記した。
リング紡績した綿の16番単糸をパイル糸とした以外は実施例1に従ってタオル地に製織し、精練、漂白、セットして仕上げた。タオル地の全体の混率は綿100%である。また、仕上げたタオル地の厚みは3.02mm、目付は426g/m2であった。また、パイル立ちの状態を写真撮影した(図3(b))。仕上げタオル地の他の評価結果を表1に併記する。
表1から明らかなように、実施例1のタオル地は、パイル立ちが良く、カサ高でふんわりした風合いで、洗濯の風合い変化、毛羽落ちが少なく、且つ水切り性、洗濯の乾燥が速く、吸水性を兼備する素晴らしい漂白されたオフホワイトのタオル地であった。詳細には、図3(a)の断面写真に示すようにパイル糸の接触角は85°であり、非常にパイル立ちに優れていた(比較例1は58°)。また、比較例1に対し、カサ高度は8.36cm3/gで、18%カサが高い。また、圧縮仕事量は34%アップしており、ふんわりした風合いであり、20回洗濯後の風合いの低下も少ない。また、洗濯での毛羽落ちが約1/4で少なく、且つセロハンテープ法での毛羽抜け性4級であり、優れていた。更には洗濯/脱水での生地の残留水分率が50%で水切り性が良い。また、洗濯後の乾燥速度は乾燥率70%の時点では3.0倍速く、また、乾燥率90%時では1.5倍速く乾燥している。なお、吸水性は1秒未満であり、優れていた。
精紡合撚糸をパイル糸の他にヨコ地糸にも用いて製織した(パイル糸とヨコ地糸:精紡合撚糸16番単糸、タテ地糸2本は綿16番単糸)。次いでこれを精練、漂白後に染色した以外を除いて実施例1に従って仕上げた。なお、染色はポリエステルサイドを130℃で45分間でブルーの分散染料を用いて染色し、次いで綿サイドを80℃で40分間でブルーの反応染料を用いて無地染め染色し、150℃でテンターでセットし、仕上げた。なお、タオル地の全体の混率はポリエステル18.5%、綿81.5%であった。また、仕上げたタオル地の厚みは3.41mm、目付は422g/m2、カサ高度は8,03cm3/gであった。この仕上げ品はパイル立ちが良く、カサ高度は8,03cm3/gでカサが高く、ふっくらした風合いで、20回洗濯でもこの風合いの低下は極く小さいものであった。また、洗濯での毛羽落ち、他の衣類への毛羽付着も少なかった。特に洗濯での乾燥速度は70%乾燥時では、55分で、90%乾燥時では、134分で乾燥し、非常に乾燥が速いブルー色のタオル地であった。
A:鞘成分:B:芯成分
Claims (6)
- パイル糸が地糸に係止されるタオル地であって、
前記パイル糸は、少なくとも非捲縮性のポリエステル系マルチフィラメント糸と植物性繊維との精紡合撚糸で構成されるタオル地。 - 前記マルチフィラメント糸の単繊維繊度は、0.1〜10.0デシテックスである、請求項1に記載のタオル地。
- 前記マルチフィラメント糸は、少なくともポリトリメチレンテレフタレートを含む複合繊維である、請求項1又は2に記載のタオル地。
- 前記複合繊維は、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが糸の長さ方向に同心円状に複合された繊維である、請求項3に記載のタオル地。
- 前記精紡合撚糸は、前記マルチフィラメント糸と植物性繊維との混合率が1:9〜9:1である、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のタオル地。
- 前記植物性繊維は、綿である、請求項1乃至5のいずれか一項に記載のタオル地。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020213226A JP2021050462A (ja) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | タオル地 |
US17/917,142 US11952685B2 (en) | 2020-12-23 | 2021-12-14 | Towel cloth |
EP21910454.4A EP4269677A4 (en) | 2020-12-23 | 2021-12-14 | TOWEL FABRIC |
PCT/JP2021/045927 WO2022138305A1 (ja) | 2020-12-23 | 2021-12-14 | タオル地 |
JP2022091574A JP7264552B2 (ja) | 2020-12-23 | 2022-06-06 | タオル地 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020213226A JP2021050462A (ja) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | タオル地 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022091574A Division JP7264552B2 (ja) | 2020-12-23 | 2022-06-06 | タオル地 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021050462A true JP2021050462A (ja) | 2021-04-01 |
Family
ID=75157216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020213226A Pending JP2021050462A (ja) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | タオル地 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11952685B2 (ja) |
EP (1) | EP4269677A4 (ja) |
JP (1) | JP2021050462A (ja) |
WO (1) | WO2022138305A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113174758A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-27 | 江苏康乃馨纺织科技有限公司 | 一种抗菌抗变形高白度毛巾布的加工方法 |
JP2021107610A (ja) * | 2021-04-15 | 2021-07-29 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地及びその製造方法 |
JP2021177026A (ja) * | 2021-07-30 | 2021-11-11 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地 |
JP7141770B1 (ja) | 2021-10-25 | 2022-09-26 | 伊澤タオル株式会社 | タオル生地及びその製造方法 |
JP7262156B1 (ja) | 2022-09-01 | 2023-04-21 | 藤井株式会社 | タオル地 |
JP2024008295A (ja) * | 2022-07-07 | 2024-01-19 | 伊澤タオル株式会社 | タオル生地及びその製造方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63288211A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト異収縮混繊糸 |
JPH0797745A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Kanebo Ltd | タオル地 |
JPH07279000A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Kanebo Ltd | パイル織物の製造方法 |
JPH1181048A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
JP2006257560A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toray Ind Inc | ポリエステル芯鞘複合繊維 |
JP2008531859A (ja) * | 2005-02-11 | 2008-08-14 | インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル | 伸縮性織布 |
JP2013177708A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 防シワ性に優れたハンカチ |
JP3214693U (ja) * | 2017-11-15 | 2018-02-01 | 株式会社廣瀬商会 | パイル織物 |
US20200040491A1 (en) * | 2017-03-27 | 2020-02-06 | Sysco Guest Supply, Llc | Terry Towels Comprising Core Spun Yarns and Associated Methods for Manufacture |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5601910A (en) * | 1995-04-18 | 1997-02-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Rug underlay substantially impervious to liquids |
US6109015A (en) * | 1998-04-09 | 2000-08-29 | Prisma Fibers, Inc. | Process for making poly(trimethylene terephthalate) yarn |
JP5217068B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2013-06-19 | 東レ株式会社 | ループヤーンおよびその製造方法ならびに織編物 |
US6872352B2 (en) | 2000-09-12 | 2005-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making web or fiberfill from polytrimethylene terephthalate staple fibers |
JP3915398B2 (ja) | 2000-11-17 | 2007-05-16 | 東レ株式会社 | 織物 |
JP3961815B2 (ja) | 2001-11-14 | 2007-08-22 | 旭化成せんい株式会社 | ストレッチ複合紡績糸及び織物 |
JP2003245108A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Kuraray Co Ltd | 耐久性に優れたループ面ファスナー |
JP3883008B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2007-02-21 | 東洋紡績株式会社 | 発泡成形体補強材及び車両用座席 |
JP2006077338A (ja) | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Opelontex Co Ltd | ストレッチシャツ地織物 |
WO2012062480A2 (en) | 2010-11-12 | 2012-05-18 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Composite stretch yarn, process and fabric |
KR102611708B1 (ko) * | 2015-07-22 | 2023-12-08 | 도레이 카부시키가이샤 | 벌키사 |
US10767281B2 (en) * | 2016-03-25 | 2020-09-08 | Aladdin Manufacturing Corporation | Polyester fiber blends and methods of manufacturing same |
JP6968464B2 (ja) * | 2020-09-15 | 2021-11-17 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地及びその製造方法 |
-
2020
- 2020-12-23 JP JP2020213226A patent/JP2021050462A/ja active Pending
-
2021
- 2021-12-14 WO PCT/JP2021/045927 patent/WO2022138305A1/ja active Search and Examination
- 2021-12-14 US US17/917,142 patent/US11952685B2/en active Active
- 2021-12-14 EP EP21910454.4A patent/EP4269677A4/en active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63288211A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト異収縮混繊糸 |
JPH0797745A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Kanebo Ltd | タオル地 |
JPH07279000A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Kanebo Ltd | パイル織物の製造方法 |
JPH1181048A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
JP2008531859A (ja) * | 2005-02-11 | 2008-08-14 | インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル | 伸縮性織布 |
JP2006257560A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toray Ind Inc | ポリエステル芯鞘複合繊維 |
JP2013177708A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 防シワ性に優れたハンカチ |
US20200040491A1 (en) * | 2017-03-27 | 2020-02-06 | Sysco Guest Supply, Llc | Terry Towels Comprising Core Spun Yarns and Associated Methods for Manufacture |
JP3214693U (ja) * | 2017-11-15 | 2018-02-01 | 株式会社廣瀬商会 | パイル織物 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021107610A (ja) * | 2021-04-15 | 2021-07-29 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地及びその製造方法 |
JP7051159B2 (ja) | 2021-04-15 | 2022-04-11 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地及びその製造方法 |
WO2022220175A1 (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-20 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地及びその製造方法 |
CN113174758A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-27 | 江苏康乃馨纺织科技有限公司 | 一种抗菌抗变形高白度毛巾布的加工方法 |
JP2021177026A (ja) * | 2021-07-30 | 2021-11-11 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地 |
JP7207776B2 (ja) | 2021-07-30 | 2023-01-18 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地及びその製造方法 |
JP7141770B1 (ja) | 2021-10-25 | 2022-09-26 | 伊澤タオル株式会社 | タオル生地及びその製造方法 |
WO2023074347A1 (ja) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 伊澤タオル株式会社 | タオル生地及びその製造方法 |
JP2023063743A (ja) * | 2021-10-25 | 2023-05-10 | 伊澤タオル株式会社 | タオル生地及びその製造方法 |
JP2024008295A (ja) * | 2022-07-07 | 2024-01-19 | 伊澤タオル株式会社 | タオル生地及びその製造方法 |
JP7262156B1 (ja) | 2022-09-01 | 2023-04-21 | 藤井株式会社 | タオル地 |
JP2024035008A (ja) * | 2022-09-01 | 2024-03-13 | 藤井株式会社 | タオル地 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11952685B2 (en) | 2024-04-09 |
US20230374708A1 (en) | 2023-11-23 |
EP4269677A4 (en) | 2024-07-03 |
EP4269677A1 (en) | 2023-11-01 |
WO2022138305A1 (ja) | 2022-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2022138305A1 (ja) | タオル地 | |
JP7207776B2 (ja) | タオル地及びその製造方法 | |
EP1312706B1 (en) | Compound yarn with high absorbency and fabric made therefrom | |
JP2015108204A (ja) | 複合紡績糸からなる織物 | |
JP6155623B2 (ja) | デニム地 | |
JP5740327B2 (ja) | 防シワ性に優れたハンカチ | |
JP4117546B2 (ja) | 弾性複合紡績糸織物およびそれを用いた製品およびその製造方法 | |
WO2022220175A1 (ja) | タオル地及びその製造方法 | |
JP7264552B2 (ja) | タオル地 | |
JP6932217B1 (ja) | 紡績糸織物 | |
PL178166B1 (pl) | Sposób wytwarzania tkaniny zamszopodobnej | |
JP4174714B2 (ja) | ストレッチ性ポリエステル系フィラメント織物及びその製造法及びそれを用いた衣料 | |
JP2006077338A (ja) | ストレッチシャツ地織物 | |
JP7141781B1 (ja) | タオル生地及びその製造方法 | |
JP5987361B2 (ja) | 織編物およびその製造方法 | |
JP2000355812A (ja) | 吹き出し防止裏地 | |
JP4252839B2 (ja) | アセテート複合仮撚加工糸とその撚糸及び同撚糸を使った織物 | |
JP2019214814A (ja) | 紡績糸および織編物 | |
JP7372954B2 (ja) | 紡績糸織物 | |
US20240218574A1 (en) | Towel Cloth and Manufacturing Method Thereof | |
JP2014005574A (ja) | ポリアミド繊維織編物 | |
JP5298553B2 (ja) | 混繊糸及びそれを用いた織編物 | |
JP2021092016A (ja) | 多重ガーゼ織物 | |
JP2005105455A (ja) | 織物 | |
JP2023149539A (ja) | ポリエステル系繊維およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201223 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211008 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211206 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220304 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220421 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20220428 |