JP7141770B1 - タオル生地及びその製造方法 - Google Patents
タオル生地及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7141770B1 JP7141770B1 JP2021173731A JP2021173731A JP7141770B1 JP 7141770 B1 JP7141770 B1 JP 7141770B1 JP 2021173731 A JP2021173731 A JP 2021173731A JP 2021173731 A JP2021173731 A JP 2021173731A JP 7141770 B1 JP7141770 B1 JP 7141770B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- towel
- warp
- fiber
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000000306 component Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 14
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 2
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 1
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 101100152731 Arabidopsis thaliana TH2 gene Proteins 0.000 description 1
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 description 1
- -1 Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 208000024963 hair loss Diseases 0.000 description 1
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/02—Towels
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
- D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
- D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
- D03D27/06—Warp pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
図5Aは後染め品の従来のタオル製造工程、図5Bは本発明の同工程を示す説明図である。本発明のタオル製造工程においては、サイジング工程及び糊抜き工程が不要となる。
図6Aは先染め糸の従来のタオル製造工程、図6Bは本発明の同工程を示す説明図である。本発明のタオル製造工程においては、糊付け工程及び糊抜き工程が不要となる。
本発明の実施例、比較例における測定方法は下記のとおりであり、記載していない測定方法は業界規格にしたがった。
<脱毛率>
脱毛率はJIS L 0217 103法に準じて測定した。
<乾燥試験>
・条件:試験実施は標準状態環境下、温度20±4℃、相対湿度65±4%RHで実施した。
・浸漬する水は、常温20℃±15℃(5~35℃)を使用した。
・温度・湿度コントロールのために、エアコンと除加湿機使用を適宜判断して使用した。
・干す場所は一定とした。
・寸法、重量は実際に計測値した。
・時間はストップウォッチを使用して計った。
・操作
1.検体1枚ずつを常温の水を入れたバケツに、タオル全体が完全に水に浸っていることを確認してから浸漬2分間とした。
2.浸漬2分間後、30秒間持ち上げて自然水切りをした。
3.その後、脱水4分間とした。
4.脱水後、試験実施スタートまでの間はチャック付きの袋に検体毎入れて保管した。
5.所定時間毎に検体の重量を測定した。
6.重量測定と同時刻の「温度、相対湿度」を記録した。
7.水分残留率が10%を切るまで、重量測定を所定時間毎に記録した。
<パイル保持性>
JIS L 1075 B法に準じて測定した。
<表面吸水法(ラローズ指数)>
JIS L 1907法に準じて測定した。ラローズ指数(吸水評価指数)は、下記の式に従って算出した。
ラローズ指数(吸水評価指数)=2545×吸水速度(ml/s)+吸水量(ml)+79
<圧縮試験>
Kato Tech社の圧縮試験機KES(Kawabata Evaluation System)-G5を使用し、20cm2の圧縮子、上限荷重は50gf/cm2、圧縮スピードは0.5mm/secで測定した。測定箇所は図7に示すように、タオル生地10の経糸11と緯糸12が交差しない位置とし、表面測定箇所13a,13bと裏面測定箇所14a,14bを測定した。
測定データには、WC(圧縮仕事量)、LC(圧縮直進性)、RC(圧縮回復性)がある。このうちWC値はタオルのやわらかさを示すことが官能試験で判明している。WC値は、図8のグラフにあるS1の面積である。WC値が大きいほど圧縮されやすい。すなわち、やわらかさがあることになる。図8において、Bはスタート時点、Aは押し込みの最大点、Cは押し込みの最大距離、pは押し込み時の荷重-距離曲線(実測データ)、qは回復時の荷重-距離曲線(実測データ)、S1は押し込み時の荷重-距離曲線pとB-CとA-C間の面積、S2は回復時の荷重-距離曲線qとB-CとA-C間の面積である。WC(圧縮仕事量)は押し込み時の面積S1と回復時の面積S2の合計面積であり、次の式によって求める。
WC=S1+S2
<かさ高性試験>
JIS L 1096.8.5(織物、編み物試験方法)及びISO 10012-1に規定されている厚み測定器(インテック社製、型式TH-2)を使用し、直径50.5mmのプレッサーフット、0.7KPaの荷重をかけ、10秒後の数値を測定した。測定箇所は図7に示すように、タオル生地10の経糸11と緯糸12が交差しない位置とし、表面測定箇所13a,13bと裏面測定箇所14a,14bを測定した。
また次の式で算出した。
Bu=(t/Sm)×1000
但し、Bu:かさ高性(cm3/g)
Sm:標準状態における単位面積当たりの質量(g/m2)
t:厚さ(mm)
1.使用繊維
(1)経パイル糸
芯成分繊維として、ポリエチレンテレフタレート(PET)のマルチフィラメント生糸(トータル繊度56decitex,48本)を使用した。
鞘成分繊維としてコーマ綿100%、スライバー太さ320Gr/6ydを使用した。
以上の繊維を使用して村田機械社製、商品名"MURATA VORTEX SPINNER"の紡績機を使用し、ドラフト装置のフロントローラの上流側に芯成分のPETマルチフィラメント生糸を供給し、鞘成分のコーマ綿100%の繊維束と合体させ、紡績速度400m/minで綿番手16Sの長短複合紡績糸を得た。この長短複合紡績糸は、単糸強力546.3cN、伸度7.55%、コットン混率85質量%、ポリエステル混率15質量%であった。
(2)経地糸
コットン繊維100質量%のリング紡績糸、綿番手30S双糸(394decitex)を使用した(30S/2)。
(3)緯地糸
コットン繊維100質量%のリング紡績糸、綿番手20S単糸(295decitex)を使用した(20S/1)。
2.タオル生地の製織
経パイル糸、経地糸及び緯地糸は無糊(ノーサイジング)とし、エアー織機に掛け、400r.p.m.で図2及び図3に示すループパイル生地織物を製造した。経パイル糸の供給倍率は経地糸の7.5倍とした。このようにして経糸密度60本/2インチ、緯糸密度42本/インチ、パイル長1.06cmの両面パイル生地を製造した。このパイル織物生地を精練漂白した後(糊抜きは不要)、テンターにかけて熱処理し、仕上げをした。この生地の単位面積当たりの質量(目付)は417g/m2であった。
紡績速度440m/min、長短複合紡績糸の単糸強力534.3cN、伸度4.35%とした以外は実施例1と同様に実施した。
経パイル糸として、コットン100%使いのリング紡績糸、綿番手16Sの単糸を使用し、サイジングをした以外は実施例1と同様にタオルを製織し、糊抜きした。
以上の結果を表1に示す。
また、図5Aに示す後染め糸の際の従来のタオル製造工程と、図5Bの本発明のタオル製造工程を比較すると、使用糸:450kg、3200本、長さ約6000m/本の条件で、使用水量:約9%、エネルギー(電力、天然ガス)代:約15%、CO2排出量(kg/KWh):約15%、それぞれ削減できた。
2 芯成分繊維
3 無撚り状繊維
4 巻き付き繊維
5 鞘成分繊維
6,10 タオル生地
8 経地糸
9 緯地糸
11 経糸
12 緯糸
13a,13b 表面測定箇所
14a,14b 裏面測定箇所
Claims (9)
- 経パイル糸と経地糸、及び緯地糸で構成されるタオル生地であって、
前記経パイル糸は芯鞘状複合紡績糸であり、芯成分繊維がポリエステルマルチフィラメント糸、鞘成分繊維がコットン繊維であり、前記鞘成分繊維の一部の表層繊維が一方向に巻き付いて全体を束ねていることを特徴とするタオル生地。 - 前記経パイル糸は、結束紡績糸である請求項1に記載のタオル生地。
- 前記経パイル糸を100質量%としたとき、前記経パイル糸のコットン繊維の混率は70~90質量%、ポリエステルマルチフィラメント糸の混率は30~10質量%である請求項1又は2に記載のタオル生地。
- 前記ポリエステルマルチフィラメント糸は生糸である請求項1~3のいずれか1項に記載のタオル生地。
- 前記経地糸は、コットン繊維100質量%の双糸である請求項1~4のいずれか1項に記載のタオル生地。
- 前記緯地糸は、コットン繊維100質量%の単糸である請求項1~5のいずれか1項に記載のタオル生地。
- 前記タオル生地を100質量%としたとき、コットン繊維の混率は75~95質量%、ポリエステルマルチフィラメント糸の混率は25~5質量%である請求項1~6のいずれかに記載のタオル生地。
- 請求項1~7のいずれか1項に記載のタオル生地の製造方法であって、
経パイル糸と経地糸及び緯地糸はいずれも無糊とし、織機を使用してタオル生地を製織することを特徴とするタオル生地の製造方法。 - 前記織機がエアージェット織機である請求項8に記載のタオル生地の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021173731A JP7141770B1 (ja) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | タオル生地及びその製造方法 |
PCT/JP2022/037844 WO2023074347A1 (ja) | 2021-10-25 | 2022-10-11 | タオル生地及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021173731A JP7141770B1 (ja) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | タオル生地及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP7141770B1 true JP7141770B1 (ja) | 2022-09-26 |
JP2023063743A JP2023063743A (ja) | 2023-05-10 |
Family
ID=83400866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021173731A Active JP7141770B1 (ja) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | タオル生地及びその製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7141770B1 (ja) |
WO (1) | WO2023074347A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7303507B1 (ja) | 2022-12-15 | 2023-07-05 | 青島紗支紡織科技有限公司 | コアヤーン、その製造方法、布帛、ニット、及び繊維製品 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006028668A (ja) | 2004-07-14 | 2006-02-02 | Fujix Ltd | 製品染め用高伸度ミシン糸 |
JP2021050462A (ja) | 2020-12-23 | 2021-04-01 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地 |
JP2021177026A (ja) | 2021-07-30 | 2021-11-11 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0674530B2 (ja) | 1991-07-30 | 1994-09-21 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
JP3301507B2 (ja) * | 1993-11-02 | 2002-07-15 | 東洋紡績株式会社 | 速乾性に優れた紡績糸 |
JP6692731B2 (ja) | 2016-10-03 | 2020-05-13 | 西川株式会社 | タオルケット及びタオルケットの製造方法 |
CN107151852A (zh) | 2017-05-11 | 2017-09-12 | 上海全科企业发展有限公司 | 一种超细柔软毛巾光边的织造方法及毛巾 |
CN111270381B (zh) * | 2020-03-04 | 2021-09-17 | 魏桥纺织股份有限公司 | 一种短纤维包覆短纤维超柔纱线及生产工艺 |
-
2021
- 2021-10-25 JP JP2021173731A patent/JP7141770B1/ja active Active
-
2022
- 2022-10-11 WO PCT/JP2022/037844 patent/WO2023074347A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006028668A (ja) | 2004-07-14 | 2006-02-02 | Fujix Ltd | 製品染め用高伸度ミシン糸 |
JP2021050462A (ja) | 2020-12-23 | 2021-04-01 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地 |
JP2021177026A (ja) | 2021-07-30 | 2021-11-11 | 伊澤タオル株式会社 | タオル地 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7303507B1 (ja) | 2022-12-15 | 2023-07-05 | 青島紗支紡織科技有限公司 | コアヤーン、その製造方法、布帛、ニット、及び繊維製品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2023063743A (ja) | 2023-05-10 |
WO2023074347A1 (ja) | 2023-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7762287B2 (en) | Stretch wovens with separated elastic yarn system | |
US10196763B2 (en) | Air rich yarn and fabric and its method of manufacturing | |
US8910461B2 (en) | Size-covered composite yarns and method for making same | |
JP5623563B2 (ja) | スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性シャツ布地の製造方法 | |
US8375537B2 (en) | Process for manufacturing super-high-count ramie fabric and the fabric | |
CN103132211B (zh) | 一种超薄纯无捻纱织物及其制造方法 | |
CN105332135B (zh) | 一种棉感聚酯弹性纱线及由其制得的弹性织物 | |
US20180347078A1 (en) | Hygro Flat Woven Fabrics, Articles, And Related Processes | |
WO2017051396A1 (en) | Chambray fabric, bedding articles, and related manufacturing methods | |
WO2023074347A1 (ja) | タオル生地及びその製造方法 | |
US10968544B2 (en) | Process for manufacturing air rich yarn and air rich fabric | |
JP6254802B2 (ja) | ハンカチ用布帛及びハンカチ | |
JP2008214845A (ja) | 紡績糸、布帛およびそれを用いた衣料 | |
JP7372718B1 (ja) | タオル生地及びその製造方法 | |
EP1873285B1 (en) | Method to make elastic shirting fabric comprising spandex and hard yarn | |
JP3350474B2 (ja) | 織 物 | |
JP2024008295A (ja) | タオル生地及びその製造方法 | |
WO2024009282A1 (en) | Flat woven fabric bedding articles with durable drop area, and related processes | |
TR202020515A2 (tr) | Halı Üretiminde Boyut Stabilizesi Sağlayan Yöntem | |
Greenwood et al. | USES OF COURTELLE ACRYLIC FIBRE WITH SPECIAL REFERENCE TO THE CONSTRUCTION OF KNITTED, WOVEN, AND TUFTED FABRICS | |
JP2007517144A (ja) | ほとんど撚られていない糸から形成される布 | |
JPS5848651B2 (ja) | 紡績糸様嵩高加工糸 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220422 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20220608 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220708 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220708 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220905 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7141770 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |