JP2017139917A - ワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ワイヤハーネス15は、導電路挿通工程と外装部材加工工程とを含んで製造される。導電路挿通工程では、管体形状の外装部材22の一端から他端に向けて導電路21を挿通することが行われる。また、外装部材加工工程では、外装部材22に対し後加工を施すことが行われる。具体的には、振動抑制部28を形成するような後加工を施すことが行われる。振動抑制部28は、管外面30側から後加工を施して形成される。振動抑制部28は、管内面28側から見て凸の形状部分に形成される。振動抑制部28は、外装部材22における導電路21の遊び率を減らして振れを抑制するための部分として形成される。
【選択図】図2
Description
図1(a)において、引用符号1はハイブリッド自動車を示す。ハイブリッド自動車1は、エンジン2及びモータユニット3の二つの動力をミックスして駆動する車両であって、モータユニット3にはインバータユニット4を介してバッテリー5(電池パック)からの電力が供給される。エンジン2、モータユニット3、及びインバータユニット4は、本実施例において前輪等がある位置のエンジンルーム6に搭載される。また、バッテリー5は、後輪等がある自動車後部7に搭載される(エンジンルーム6の後方に存在する自動車室内に搭載してもよいものとする)。
図1(b)において、車両床下11を通って配索される長尺なワイヤハーネス15は、ハーネス本体19と、このハーネス本体19の両端末にそれぞれ配設されるコネクタ20(外部接続手段)とを備えて構成される。また、ワイヤハーネス15は、これ自身を所定位置に配索するための固定部材(例えばクランプ等)と、図示しない止水部材(例えばグロメット等)とを備えて構成される。
図2(d)及び(e)において、ハーネス本体19は、導電路21と、この導電路21を収容保護するための外装部材22とを備えて構成される。尚、導電路21の本数に関し、図2では一本であるが、これは一例であるものとする。すなわち、図4(a)に示す如く二本(複数本)であってもよいものとする。また、外装部材22に関し、高圧のワイヤハーネス9を一緒に収容保護するようなものを採用してもよいものとする。先ず、ハーネス本体19における導電路21について説明をし、次に、外装部材22について説明をする。
図2及び図3において、導電路21は、導電性の導体23と、この導体23を被覆する絶縁性の絶縁体24とを備えて構成される。導体23は、銅や銅合金、或いはアルミニウムやアルミニウム合金により断面円形に形成される。導体23に関しては、素線を撚り合わせてなる導体構造のものや、断面矩形又は円形(丸形)になる棒状の導体構造(例えば平角単心や丸単心となる導体構造であり、この場合、電線自体も棒状となる)のもののいずれであってもよいものとする。以上のような導体23は、この外面に絶縁性の樹脂材料からなる絶縁体24が押出成形される。
図2及び図3において、外装部材22は、樹脂成形にて一本の真っ直ぐな管体形状のものに形成される(使用前は真っ直ぐである)。また、外装部材22は、腹割きなしの形状に形成される(別な言い方をすれば、スリットのない形状に形成される(割チューブでない形状に形成される))。さらに、外装部材22は、断面円形状に形成される(本実施例では真円形状であるが一例であり、例えば断面長円形状や楕円形状、矩形状等であってもよいものとする)。
図2において、可撓管部26は、車両取付形状(ワイヤハーネス配索先の形状。固定対象の形状)に合わせて配置される。また、可撓管部26は、車両取付形状に合わせた長さにも形成される。可撓管部26の長さは一定でなく、車両取付形状に合わせて必要な長さにそれぞれ形成される。このような可撓管部26は、ワイヤハーネス15の梱包状態や輸送時、車両への経路配索時に、それぞれ所望の角度で撓ませることができるような部分に形成される。すなわち、可撓管部26は、撓ませて曲げ形状にすることができるとともに、図示のような真っ直ぐな元の状態(樹脂成形時の状態)に戻すことも当然にできるような部分に形成される。
図2及び図3において、ストレート管部27は、可撓管部26のような可撓性を持たない部分として形成される。また、ストレート管部27は、梱包状態や輸送時、経路配索時において曲がらない部分としても形成される(曲がらない部分とは、可撓性を積極的に持たせない部分という意味である)。図中のストレート管部27は、長い直管形状に形成される。
図2及び図3において、振動抑制部28は、外装部材22(ストレート管部27)における導電路21の遊び率を減らし、そして、この導電路21の振れを抑制するための部分として形成される。振動抑制部28は、ストレート管部27の管内面29側から見て、このストレート管部27の内方へ突出するような凸の形状部分に形成される。また、振動抑制部28は、ストレート管部27の管外面30側から見て凹の形状部分にも形成される。本実施例の振動抑制部28は、管内面29側から見て頂部(管外面30側から見て底部)となる部分が平面視矩形状に形成される(この形状は一例であるものとする)。
次に、上記構成及び構造に基づきながらワイヤハーネス15の製造方法(ハーネス本体19の製造方法)について説明をする。本発明では、以下の準備工程、導電路挿通工程、外装部材加工工程を順に経る製造方法が採用されるものとする。
図2(a)において、準備工程では、樹脂成形により外装部材22の形成が行われる。この時、外装部材22は、一本の真っ直ぐな管体形状に形成される。また、外装部材22は、可撓管部26及びストレート管部27がそれぞれ所定の肉厚になるように形成される。さらに、外装部材22は、このストレート管部27の管外面30及び管内面29が凹凸のない形状に形成される。この他、準備工程では、配索に必要な長さの導電路21も形成される。
図2(b)、(c)及び図3(a)において、導電路挿通工程では、長尺な外装部材22の一端から他端に向けて導電路21の挿通が行われる。この時、ストレート管部27の管外面30及び管内面29が凹凸のない形状であることから、導電路21の挿通は非常にスムーズに行われる(長尺であってもスムーズに行われる)。これは、挿通に必要十分な隙間31が生じているからである。尚、導電路21の挿通がスムーズであれば、導電路21の外周面25(絶縁体24の外周面)の擦れが問題ないのは勿論である。
図2(d)、(e)及び図3(b)において、外装部材加工工程では、外装部材22の複数箇所に対し後加工を施すことが行われる。具体的には、先ず、導電路21を挿通した状態の外装部材22を図示しない装置(金型等)にセットし、次に、ストレート管部27に振動抑制部28を複数形成することが行われる。振動抑制部28の形成にあたっては、外装部材22が樹脂成形品であることから、耐熱温度を超えるように加熱された金型が採用される(図示省略。ここでは矩形凸状の金型が採用される)。加熱された金型が管外面30の側から押し付けられると樹脂材が軟化し、結果、管内面29の側から見て凸の形状部分が形成される。すなわち、振動抑制部28が形成される。尚、加熱された金型の押し付けにより、外装部材22は一時的に軟化するが、その際に内部ひずみが解消されてこの後に強度が増すという利点を有する。
以上、図1ないし図3を参照しながら説明してきたように、本発明のワイヤハーネス15の製造方法によれば、外装部材22に対し加工を施す前に導電路21を外装部材22に挿通する方法を採用することから、導電路21の挿通をスムーズに行うことができる。また、導電路21の挿通後に外装部材22に対し加工を施して振動抑制部28を形成する方法を採用することから、例えば導電路21の振れが生じ易い箇所に振動抑制部28を形成することで、この形成箇所においての導電路21の遊び率を減らすことができる。これにより、導電路21と外装部材22との相対的な振れを抑制することができる。
図4において、長尺なワイヤハーネス15を構成するハーネス本体19は、二本の導電路21と、この二本の導電路21を収容保護するための外装部材22とを備えて構成される。外装部材22には、本発明の特徴部分である振動抑制部28が複数形成される(実施例1と同じ方法で形成される)。振動抑制部28は、本実施例2において、上下一対で形成される。また、一定間隔で直線的に並んだ状態に形成される。実施例2の振動抑制部28は、上下一対であることから、実施例1と比べて低い凸の形状部分(浅底の凹の形状部分)に形成される。
実施例2も実施例1と同様の効果を奏するのは勿論である。すなわち、導電路21の挿通に係る作業性に配慮しつつ、外装部材22内での導電路21の振れを抑制することができるという効果や、導電路21の外周面25の擦れ防止や損傷防止等を図ることができるという効果を奏する。
図5において、長尺なワイヤハーネス15を構成するハーネス本体19は、導電路21と、この導電路21を収容保護するための外装部材22とを備えて構成される。外装部材22には、本発明の特徴部分である振動抑制部28が複数形成される(実施例1と同じ方法で形成される)。実施例3の振動抑制部28は、補強リブ32を有する形状に形成される。この補強リブ32は、管軸方向にのびる形状であって、外装部材22の剛性をアップさせる部分として形成される。実施例3では、補強リブ32が図示形状になることから、振動抑制部28が平面視円形(楕円形)となる二つの凸の形状部分に形成される。
実施例3も実施例1と同様の効果を奏するのは勿論である。すなわち、導電路21の挿通に係る作業性に配慮しつつ、外装部材22内での導電路21の振れを抑制することができるという効果や、導電路21の外周面25の擦れ防止や損傷防止等を図ることができるという効果を奏する。また、実施例3では、補強リブ32により外装部材22の剛性を十分に確保することができるという効果も奏する。
図6において、長尺なワイヤハーネス15を構成するハーネス本体19は、導電路21と、この導電路21を収容保護するための外装部材22とを備えて構成される。外装部材22には、本発明の特徴部分である振動抑制部28が複数形成される(実施例1と同じ方法で形成される)。実施例4の振動抑制部28は、補強リブ32を有する形状に形成される。この補強リブ32は、管軸方向にのびる形状であって、外装部材22の剛性をアップさせる部分として形成される。実施例4では、補強リブ32が図示形状になることから、振動抑制部28が平面視長方形となる二つの凸の形状部分に形成される。実施例4は、実施例3と比べて導電路21の外周面25に対する接触面積を増やし、結果、保持状態を一層安定させることができるという利点を有する。
実施例4も実施例1と同様の効果を奏するのは勿論である。すなわち、導電路21の挿通に係る作業性に配慮しつつ、外装部材22内での導電路21の振れを抑制することができるという効果や、導電路21の外周面25の擦れ防止や損傷防止等を図ることができるという効果を奏する。また、実施例4では、補強リブ32により外装部材22の剛性を十分に確保することができるという効果も奏する。
Claims (3)
- 樹脂製で管体形状の外装部材の一端から他端に向けて一又は複数本の導電路を挿通する導電路挿通工程と、
該導電路挿通工程の後に前記外装部材の一又は複数箇所に対し後加工を施す外装部材加工工程とを含み、
該外装部材加工工程では、管外面側から熱による後加工を施すことで管内面側から見て凸の形状部分を形成し、該凸の形状部分を、前記外装部材における前記導電路の遊び率を減らして振れを抑制するための振動抑制部とする
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 - 請求項1に記載のワイヤハーネスの製造方法において、
前記振動抑制部を複数形成する場合、該振動抑制部を前記外装部材の管軸方向に沿って千鳥状に交互に配置形成する、又は、前記外装部材の管軸を中心に螺旋方向に点在するように配置形成する
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 - 請求項1又は2に記載のワイヤハーネスの製造方法において、
前記振動抑制部の形成にあたり、前記外装部材の管軸方向の補強リブが生じるように形成する
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
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