JP2016203609A - 接合装置及びこれを利用した曲面表示装置の製造方法 - Google Patents

接合装置及びこれを利用した曲面表示装置の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】接合装置及びこれを利用した曲面表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】接合装置は、互いに連続的な第１曲面部と平面部を含むカバーウインドウを支持するステージと、前記ステージの上部に配置され、一部分と他の部分を含むパネル部材を前記カバーウインドウと対向するように支持する支持部材と、前記支持部材の上部に配置される加圧部材と、を含み、前記加圧部材は第１エアーを噴射して前記支持部材を押すことによって前記パネル部材の一部分を前記カバーウインドウの第１曲面部に付着させるように構成されたエアー噴射部と、前記エアー噴射部の一側に連結され、前記支持部材に接触して前記支持部材を押すことによって前記パネル部材の他の部分を前記カバーウインドウの平面部に付着させるように構成された押圧部と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、接合装置（BONDING APPRATUS）及びこれを利用した曲面表示装置の製造方法に関する。
移動通信端末機、デジタルカメラ、ノートパソコン、モニター、テレビなどの電子機器は映像を表示するための表示装置を含む。表示装置は映像を生成して表示する表示パネル及び表示パネルの上に配置され表示パネルを保護するカバーウインドウを含む。
最近では、電子機器の形状の多様化につれ、多様な形状の表示装置が開発されている。例えば、少なくとも一部分に曲面部が形成された電子機器の形状に合わせて少なくとも一部分に曲面部が形成された曲面表示装置が開発されている。
一方、曲面表示装置は、押圧バーのような加圧部材の押圧を利用して、硬性材料で形成され且つ少なくとも一部分に曲面部が形成されたカバーウインドウに軟性材料で形成される表示パネルを接合させて製造され得る。
しかし、硬性材料で形成されるカバーウインドウの曲面部に軟性材料で形成される表示パネルを接合するとき、加圧部材はカバーウインドウの曲面部で回転しながら表示パネルに圧力を加えるため、カバーウインドウの曲面部に表示パネルを接合することが容易ではない。この場合、表示パネルとカバーウインドウとの間に起泡が生じ得る。
前記のような起泡は曲面表示装置にムラを発生させ、表示品質を低下させ得る。
このため、本発明が解決しようとする課題は、内部に起泡が発生することを減らし、表示品質が向上する曲面表示装置を実現できる接合装置及びこれを利用した曲面表示装置の製造方法を提供することにある。
本発明の課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されていないまた他の技術的課題は次の記載から当業者に明確に理解できるであろう。
前記課題を達成するための本発明の一実施形態による接合装置は、互いに連続的な第１曲面部と平面部を含むカバーウインドウを支持するステージと、前記ステージの上部に配置され、一部分と他の部分を含むパネル部材を前記カバーウインドウと対向するように支持する支持部材と、前記支持部材の上部に配置される加圧部材と、を含み、前記加圧部材は、第１エアーを噴射して前記支持部材を押すことによって前記パネル部材の一部分を前記カバーウインドウの第１曲面部に付着させるように構成されたエアー噴射部と、前記エアー噴射部の一側に連結され、前記支持部材に接触して前記支持部材を押すことによって前記パネル部材の他の部分を前記カバーウインドウの平面部に付着させるように構成された押圧部と、を含む。
前記加圧部材は本体部をさらに含み、前記エアー噴射部は前記本体部の一側から幅が狭くなる形で延長され、一側面と他側面を含み得る。
前記エアー噴射部は、前記一側面に形成され且つ前記第１エアーが前記支持部材方向に噴射される通路を提供する第１エアー噴射孔を含み得る。
前記加圧部材は、前記本体部の内部に形成され且つ前記第１エアー噴射孔と連結されるように前記エアー噴射部の内部に延長された第１エアー供給溝をさらに含み得る。
また、前記接合装置は、前記第１エアー噴射孔と重なるように前記エアー噴射部に設置され且つ前記第１エアーの噴射によって前記支持部材に向かって突出するように構成された第１弾性部材をさらに含み得る。
前記第１弾性部材は、前記エアー噴射部に平たい形態または前記支持部材に向かって突出した形態で設置され得る。
前記カバーウインドウは、前記第１曲面部と前記平面部との間に位置し且つ前記第１曲面部と重なる第２曲面部をさらに含み得る。
前記カバーウインドウは前記平面部と連結される第２曲面部をさらに含み、前記エアー噴射部は前記第１エアーが噴射される部分の他の部分から第２エアーを噴射して前記支持部材を押すことによって前記パネル部材のまた他の部分を前記第２曲面部に付着させるように構成され得る。
前記カバーウインドウは、前記第１曲面部と前記平面部との間に位置し且つ前記第１曲面部と重なる第２曲面部と、前記平面部と連結される第３曲面部と、前記第３曲面部と連結され前記第３曲面部と重なる第４曲面部と、をさらに含み、前記エアー噴射部は前記第１エアーが噴射される部分の他の部分から第２エアーを噴射して前記支持部材を押すことによって前記パネル部材のまた他の部分を前記第４曲面部に付着させるように構成され得る。
前記エアー噴射部は、前記一側面に形成され且つ前記第１エアーが前記支持部材に向かって噴射される通路を提供する第１エアー噴射孔と、前記他側面に形成され且つ前記第２エアーが前記支持部材向かって噴射される通路を提供する第２エアー噴射孔と、を含み得る。
前記加圧部材は、前記本体部の内部に形成され且つ前記第１エアー噴射孔と連結されるように前記エアー噴射部の内部に延長された第１エアー供給溝と、前記本体部の内部に形成され且つ前記第２エアー噴射孔と連結されるように前記エアー噴射部の内部に延長された第２エアー供給溝と、をさらに含み得る。
また、前記接合装置は、前記第１エアー噴射孔と重なるように前記エアー噴射部に設置され且つ前記第１エアーの噴射によって前記支持部材に向かって突出するように構成された第１弾性部材と、前記第２エアー噴射孔と重なるように前記エアー噴射部に設置され且つ前記第２エアーの噴射によって前記支持部材に向かって突出するように構成された第２弾性部材と、をさらに含み得る。
前記第１弾性部材と第２弾性部材の各々は前記エアー噴射部に平たい形態または前記支持に向かって突出した形態で設置され得る。
前記パネル部材はフレキシブルなタッチパネルまたは表示パネルであり得る。
前記課題を達成するための本発明の一実施形態による接合装置を利用した曲面表示装置の製造方法は、互いに連続的な第１曲面部と平面部を含むカバーウインドウをステージに装着させる段階と、一部分と他の部分を含むパネル部材を前記カバーウインドウと対向するように支持する支持部材を前記ステージの上部に配置させ、エアー噴射部と前記エアー噴射部の一側に連結された押圧部とを含む加圧部材を前記支持部材の上部に配置する段階と、前記エアー噴射部から噴射される第１エアーの圧力で前記支持部材を押し、前記パネル部材の一部分を前記カバーウインドウの第１曲面部に付着させる段階と、前記支持部材に接触する前記押圧部の押圧力で前記支持部材を押し、前記パネル部材の他の部分を前記カバーウインドウの平面部に付着させる段階と、を含む。
前記パネル部材の一部分を前記カバーウインドウの第１曲面部に付着させる段階は、前記カバーウインドウの平面部のうち前記第１曲面部と隣接する部分に前記パネル部材の他の部分が密着するように前記押圧部を利用して前記支持部材に押圧力を加える過程と、前記エアー噴射部の一側面に形成される第１エアー噴射孔が前記支持部材を間に置いて前記カバーウインドウの第１曲面部と対向するように前記加圧部材の回転を調節する過程と、前記第１エアー噴射孔を介して前記第１エアーを前記支持部材方向に噴射する過程と、を含み得る。
前記加圧部材は、前記第１エアー噴射孔と重なるように前記エアー噴射部に設置され且つ前記第１エアーの噴射によって前記支持部材に向かって突出するように構成された第１弾性部材をさらに含み得る。
前記カバーウインドウは前記平面部と連結される第２曲面部をさらに含み、また前記曲面表示装置の製造方法は、前記第１エアーが噴射される部分の他の部分から噴射される第２エアーの圧力で前記支持部材を押し、前記パネル部材のまた他の部分を前記カバーウインドウの第２曲面部に付着させる段階をさらに含み得る。
前記パネル部材はフレキシブルなタッチパネルまたは表示パネルの曲面表示装置であり得る。
その他実施形態の具体的な内容は詳細な説明及び図面に含まれている。
本発明の実施形態によれば、少なくとも次のような効果がある。
本発明の一実施形態による接合装置は、エアー噴射部を含む加圧部材を備えることによって、カバーウインドウの曲面部とパネル部材の一部分との間の接合を容易にすることができる。
したがって、本発明の一実施形態による接合装置は、曲面部を含むカバーウインドウとパネル部材との間に起泡が発生することを減らし、表示品質が向上する曲面表示装置を実現できる。
本発明による効果は、以上で例示した内容によって制限されず、さらに多様な効果が本明細書内に含まれている。
本発明の一実施形態による接合装置の構成図である。 図１のステージ及びカバーウインドウの斜視図である。 図１の加圧部材の斜視図である。 図３のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。 図１の接合装置を利用して曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図１の接合装置を利用して曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図１の接合装置を利用して曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図１の接合装置を利用して曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図１の接合装置を利用して曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図１の接合装置を利用して曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 本発明の他の実施形態による接合装置の構成図である。 図１４のステージ及びカバーウインドウの斜視図である。 図１４の加圧部材の斜視図である。 図１６のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。 図１４の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図１４の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図１４の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 本発明のまた他の実施形態による接合装置の構成図である。 図２１の加圧部材及び第１弾性部材の斜視図である。 図２２のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って切断した断面図である。 図２３の「Ａ」部分の拡大断面図である。 図２３の第１弾性部材のまた他の例を示す断面図である。 図２１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図２１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図２１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図２１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図２１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 本発明のまた他の実施形態による接合装置の構成図である。 図３１の加圧部材、第１弾性部材及び第２弾性部材の斜視図である。 図３２のＩＶ−ＩＶ’線に沿って切断した断面図である。 図３１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図３１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。 図３１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。
本発明の利点及び特徴、これらを達成する方法は添付する図面と共に詳細に後述する実施形態において明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示する実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現されるものであり、本実施形態は、単に本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範囲によってのみ定義される。
素子(elements)または層が他の素子または層の「上(on)」と称された場合、他の素子の真上にまたは中間に他の層または他の素子を介在する場合のすべてを含む。明細書全体において、同一の参照符号は同一の構成要素を示す。
第１、第２などが多様な素子、構成要素を叙述するために使用されるが、これら素子、構成要素はこれらの用語によって制限されないことはいうまでもない。これらの用語は、単に一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用するものである。したがって、以下で言及される第１構成要素は本発明の技術的思想内で第２構成要素であり得ることは勿論である。
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態による接合装置の構成図である。図２は図１のステージ及びカバーウインドウの斜視図である。図３は図１の加圧部材の斜視図である。図４は図３のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
図１ないし図４を参照すると、本発明の一実施形態による接合装置１００はステージ１１０、支持部材１２２、加圧部材１３０、移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０及び制御部１９０を含み得る。このような接合装置１００はパネル部材ＰＭとカバーウインドウＷの接合に利用される。
ステージ１１０はカバーウインドウＷを支持するように構成される。ステージ１１０の上面はカバーウインドウＷの下面の形状と対応する形状を有し得、例えば、曲面及び平面を含み得る。ステージ１１０はカバーウインドウＷを真空吸着して固定するための真空吸着ホール（図示せず）を含み得る。
カバーウインドウＷは、硬性材料、例えばガラスまたはプラスチックなどで形成され得る。このようなカバーウインドウＷは有機発光表示装置、液晶表示装置などの表示装置で画像を表示する表示パネルを外部衝撃から保護し得、少なくとも一部分に曲面部を含む曲面表示装置に対応する形状を有し得る。例えば、図１でカバーウインドウＷは曲面を含む第１曲面部Ｗ１と、第１曲面部Ｗ１と連続的につながり、かつ平面を含む平面部Ｗ２と、を含む場合を示すが、カバーウインドウＷはこのような構成に限定されない。
支持部材１２２はステージ１１０の上部に配置され、カバーウインドウＷと対向するようにパネル部材ＰＭを支持するように構成される。例えば、支持部材１２２はカバーウインドウＷと対向する面に粘着剤が塗布された軟性支持体で構成され得る。前記粘着剤はパネル部材ＰＭを一時的に支持部材１２２に固定させ得、パネル部材ＰＭが接着フィルムＡＦによりカバーウインドウＷに付着するとき分離できるように、接着フィルムＡＦの接着力より低い接着力を有する。接着フィルムＡＦはパネル部材ＰＭのうちカバーウインドウＷと対向する面に配置される。接着フィルムＡＦはパネル部材ＰＭをカバーウインドウＷに付着させ、光学透明両面テープ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）のようなフィルムであり得る。
パネル部材ＰＭはタッチパネル及び表示パネルのうち少なくとも何れか一つであり得る。前記タッチパネル及び表示パネルは軟性材料、例えばフレキシブルなプラスチック材料などで形成され得る。図１は、パネル部材ＰＭがフレキシブル表示パネルである場合を示す。パネル部材ＰＭは連続的な第１部分ＰＭ１と第２部分ＰＭ２を含み得る。パネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１と第２部分ＰＭ２はカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１と平面部Ｗ２に付着する部分で定義される。
加圧部材１３０はステージ１１０の上部に配置される。加圧部材１３０は支持部材１２２の一部分に第１エアーを噴射して第１エアー圧力でパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着させ、一側に水平移動しながら支持部材１２２の他の一部分に直接接触することにより押圧力でパネル部材ＰＭの第２部分ＰＭ２をカバーウインドウＷの平面部Ｗ２に付着させるように構成される。加圧部材１３０はアルミニウム材料で形成されるが、このような材料に限定されない。加圧部材１３０は、図３及び図４に示すように本体部１３１、エアー噴射部１３２、押圧部１３３及び第１エアー供給溝１３４を含み得る。
本体部１３１は加圧部材１２０の本体として概ね直六面体形状を有し得るが、このような形状に限定されない。
エアー噴射部１３２は本体部１３１の一側に連結され、本体部１３１の一側から幅が狭くなる形で延長して形成され得る。エアー噴射部１３２は第１エアー噴射孔１３２ａを含み得る。
第１エアー噴射孔１３２ａはエアー噴射部１３２の一側面ＯＳ１に形成され得る。第１エアー噴射孔１３２ａは第１エアー供給溝１３４を介して供給される第１エアーをエアー噴射部１３２の一側面ＯＳ１の外部に噴射する通路を提供する。第１エアーは清浄乾燥空気（Ｃｌｅａｎ ｄｒｙ ａｉｒ）、窒素（Ｎ２）、または二酸化炭素（ＣＯ２）のような気体であり得る。
このようなエアー噴射部１３２は第１エアー噴射孔１３２ａを介してエアー噴射部１３２の一側面ＯＳ１の外部に第１エアーを噴射し、支持部材１２２の一部分を押すようにすることによって加圧部材１３０を回転させず、パネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着させ得る。これによって、カバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１にパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１を付着させることが容易になる。
押圧部１３３はエアー噴射部１３２の一側に連結され、エアー噴射部１３２の一側から幅が狭くなる形で延長して形成される。押圧部１３３は支持部材１２２の他の一部分を直接押してパネル部材ＰＭの第２部分ＰＭ２をカバーウインドウＷの平面部Ｗ２に付着させ得る。
第１エアー供給溝１３４は本体部１３１の内部に配置されるが、エアー噴射部１３２の内部まで延長され、第１エアー噴射孔１３２ａと連結されるように配置される。第１エアー供給溝１３４はエアー噴射部１３２、具体的には第１エアー噴射孔１３２ａに第１エアーを供給する通路である。
移動駆動部１６０は本体部１３１に連結され得、加圧部材１３０の水平移動動作、垂直移動動作及び回転移動動作を開始させる。移動駆動部１６０はモータなどで構成され得るが、加圧部材１３０の水平移動動作、垂直移動動作及び回転移動動作を可能にする構成であればよい。
押圧駆動部１７０は本体部１３１に連結され得、押圧部１３３の押す動作を開始させる。押圧駆動部１７０はモータなどで構成されるが、押圧部１３３の押す動作を可能にする構成であればよい。
エアー供給部１８０は本体部１３１に連結され得、第１エアー供給溝１３４に第１エアーを供給して第１エアー噴射孔１３２ａを介してエアー噴射部１３２の一側面ＯＳ１の外部に第１エアーを噴射されるようにする。エアー供給部１８０はエアポンプなどで構成され得るが、第１エアー供給溝１３４に第１エアーを供給できる構成であればよい。
制御部１９０は、移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０及びエアー供給部１８０の駆動を制御する。
例えば、制御部１９０はパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着するとき、押圧駆動部１７０を制御して押圧部１３３がカバーウインドウＷにおける第１曲面部Ｗ１と平面部Ｗ２の境界の部分に支持部材１２２を押すようにし、移動駆動部１６０を制御して第１エアー噴射孔１３２ａが支持部材１２２を間に置いてカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１と対向するように加圧部材１３０を回転させ、エアー供給部１８０を制御してエアー噴射部１３２の一側面ＯＳ１の外部に第１エアーを噴射させて第１エアー圧力で支持部材１２２の一部分を押し、パネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着するようにすることができる。
また、制御部１９０はパネル部材ＰＭの第２部分ＰＭ２をカバーウインドウＷの平面部Ｗ２に付着するとき、移動駆動部１６０と押圧駆動部１７０を制御して加圧部材１３０が一側方向に水平移動しながら押圧部１３３が支持部材１２２の他の一部分を押圧力で押し、パネル部材ＰＭの第２部分ＰＭ２をカバーウインドウＷの平面部Ｗ２に付着するようにすることができる。
制御部１９０はハードウェア、ソフトウェアまたはこれらの組合せを利用してコンピュータまたはこれと類似の装置で実現され得る。
上記のように本発明の一実施形態による接合装置１００は第１エアー噴射孔１３２ａを有するエアー噴射部１３２を含む加圧部材１３０を備えることによって、カバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１にパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１を付着させることが容易になる。
したがって、本発明の一実施形態による接合装置１００は第１曲面部Ｗ１と平面部Ｗ２を含むカバーウインドウＷとパネル部材ＰＭとの間に起泡が発生することを減らし、表示品質が向上する曲面表示装置を実現できる。
次は、図１の接合装置１００を利用した曲面表示装置の製造方法について説明する。
図５ないし図１０は図１の接合装置を利用して曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。
先に、図５を参照すると、第１曲面部Ｗ１と平面部Ｗ２を含むカバーウインドウＷをステージ１１０に装着させる。このとき、ステージ１１０の上面はカバーウインドウＷの上面及び下面と同じ形状を有し得る。図面に示していないが、ステージ１１０はカバーウインドウＷを真空吸着して固定するための真空吸着ホール（図示せず）を含み得る。
続いて、図６を参照すると、パネル部材ＰＭをカバーウインドウＷと対向するように支持する支持部材１２２をステージ１１０の上部に配置させ、支持部材１２２の上部に加圧部材１３０を配置させる。このとき、パネル部材ＰＭのうちカバーウインドウＷとの対向面には接着フィルムＡＦが配置された状態である。
続いて、図７及び図８を参照すると、加圧部材１３０のエアー噴射部１３２から噴射される第１エアーの第１エアー圧力を利用してパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着させる。
具体的には、図７に示すように、カバーウインドウＷの平面部Ｗ２のうち第１曲面部Ｗ１と隣接する部分にパネル部材ＰＭの第２部分ＰＭ２のうち第１部分ＰＭ１と隣接する部分が密着するように押圧部１３３を利用して支持部材１２２に押圧力を加え、第１エアー噴射孔１３２ａが支持部材１２２を間に置いてカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１と対向するように加圧部材１３０の回転を調節する。押圧部１３３による押圧力は、例えば０．１５Ｍｐａであり得る。
その後、図８に示すように、第１エアー噴射孔１３２ａを介して第１エアーを噴射すると、第１エアーによる第１エアー圧力が支持部材１２２に加えられ、接着フィルムＡＦを介してパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１がカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着される。第１エアー噴射孔１３２ａを介して噴射される第１エアーの第１エアー圧力は０．３Ｍｐａないし１Ｍｐａであり得、約６０秒のあいだ支持部材１２２に加えられる。
続いて、図９及び図１０を参照すると、加圧部材１３０の押圧部１３３を利用してパネル部材ＰＭのうち第２部分ＰＭ２をカバーウインドウＷの平面部Ｗ２に付着させる。
具体的には、図９を参照すると、カバーカバーウインドウＷにおける第１曲面部Ｗ１と平面部Ｗ２の境界の部分でカバーウインドウＷと押圧部１３３の角度を所定角度、例えば４５°ないし９０°になるように加圧部材１３０の回転を調節し、押圧部１３３を利用して支持部材１２２に押圧力を加えてパネル部材ＰＭの第２部分ＰＭ２をカバーウインドウＷの平面部Ｗ２に付着し始める。
その後、図１０を参照すると、移動駆動部１６０の駆動及び押圧駆動部１７０の駆動によって押圧部１３３が一側方向に継続的に水平移動しながら支持部材１２２に押圧力を加え、パネル部材ＰＭの第２部分ＰＭ２をカバーウインドウＷの平面部Ｗ２に付着することを完了する。
次は、図１の接合装置１００を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法について説明する。
図１１ないし図１３は図１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。
図１１を参照すると、連続的な第１曲面部Ｗ１１、第２曲面部Ｗ１２及び平面部Ｗ１３を含むカバーウインドウＷ１０をステージ１１０に装着させる。カバーウインドウＷ１０は図５のカバーウインドウＷと比較すると、平面部Ｗ１３の一側に二つの曲面部を含む点のみ異なり、類似する。ここで、カバーウインドウＷ１０の第２曲面部Ｗ１２は第１曲面部Ｗ１１と重なり、例えば概ね「Ｃ」字形状を有し得る。
また、パネル部材ＰＭ１０をカバーウインドウＷ１０と対向するように支持する支持部材１２２をステージ１１０の上部に配置させ、支持部材１２２の上部に加圧部材１３０を配置させる。このとき、パネル部材ＰＭ１０のうちカバーウインドウＷ１０との対向面には接着フィルムＡＦ１０が配置された状態である。パネル部材ＰＭ１０は図６のパネル部材ＰＭと比較すると、長い長さを有する点のみ異なり、類似する。また、接着フィルムＡＦ１０は図６の接着部材ＡＦと比較すると、パネル部材ＰＭ１０の長さと対応し、長い長さを有することのみ異なり、類似する。
続いて、図１２及び１３を参照すると、加圧部材１３０のエアー噴射部１３２から噴射される第１エアーの第１エアー圧力を利用してパネル部材ＰＭ１０の第１部分ＰＭ１１をカバーウインドウＷ１０の第１曲面部Ｗ１１に付着させる。
具体的には、図１２に示すように、カバーウインドウＷ１０のうち第１曲面部Ｗ１１と隣接する部分にパネル部材ＰＭ１０のうち第１部分ＰＭ１１と隣接する部分が密着するように押圧部１３３を利用して支持部材１２２に押圧力を加え、第１エアー噴射孔１３２ａが支持部材１２２を間に置いてカバーウインドウＷ１０の第１曲面部Ｗ１１と対向するように加圧部材１３０の回転を調節する。押圧部１３３による押圧力は、例えば０．１５Ｍｐａであり得る。
その後、図１３に示すように、第１エアー噴射孔１３２ａを介して第１エアーを噴射すると、第１エアーによる第１エアー圧力が支持部材１２２に加えられ、接着フィルムＡＦ１０を介してパネル部材ＰＭ１０の第１部分ＰＭ１１がカバーウインドウＷ１０の第１曲面部Ｗ１１に付着する。第１エアー噴射孔１３２ａを介して噴射される第１エアーの第１エアー圧力は０．３Ｍｐａないし１Ｍｐａであり得、約６０秒のあいだ支持部材１２２に加えられる。
続いて、図面に示していないが、図９及び図１０と同じ方式で加圧部材１３０の押圧部１３３を利用してパネル部材ＰＭ１０の残り部分である第２部分ＰＭ１２及び第３部分ＰＭ１３をカバーウインドウＷ１０の第２曲面部Ｗ１２及び平面部Ｗ１３に付着させる。
一方、加圧部材１３０のエアー噴射部１３２から噴射される第１エアーの第１エアー圧力はパネル部材ＰＭ１０の第１部分ＰＭ１１をカバーウインドウＷ１０の第１曲面部Ｗ１１に付着することに利用する場合を説明したが、パネル部材ＰＭ１０の第２部分ＰＭ１２をカバーウインドウＷ１０の第２曲面部Ｗ１２に付着することにも利用され得る。
次は、本発明の他の実施形態による接合装置２００について説明する。
図１４は本発明の他の実施形態による接合装置の構成図である。図１５は図１４のステージ及びカバーウインドウの斜視図である。図１６は図１４の加圧部材の斜視図である。図１７は図１６のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。
図１４ないし図１７を参照すると、本発明の他の実施形態による接合装置２００は図１の接合装置１００と比較すると、ステージ２１０及び加圧部材２３０のみが異なり、同様の構成を有する。したがって、発明の他の実施形態による接合装置２００はステージ２１０及び加圧部材２３０を中心に説明する。
本発明の他の実施形態による接合装置２００は、ステージ２１０、支持部材１２２、加圧部材２３０、移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０及び制御部１９０を含み得る。
このような接合装置２００はパネル部材ＰＭ２０とカバーウインドウＷ２０を接合することに利用される。
ステージ２１０は図１のステージ１１０と類似する。ただし、ステージ２１０の上面はカバーウインドウＷ２０の下面の形状と対応するように第１曲面、平面及び第２曲面を含む。
カバーウインドウＷ２０は図１のカバーウインドウＷと類似する。ただし、カバーウインドウＷ２０は曲面を含む第１曲面部Ｗ２１と、第１曲面部Ｗ２１と連続的であり、平面を含む平面部Ｗ２２と、平面部Ｗ２２と連続的であり、曲面を含む第２曲面部Ｗ２３と、を含み得る。第１曲面部Ｗ２１と第２曲面部Ｗ２３は平面部Ｗ２２の中心を基準に対称をなす。
一方、支持部材１２２に支持されるパネル部材ＰＭ２０は図１のパネル部材ＰＭと類似する。
ただし、パネル部材ＰＭ２０はカバーウインドウＷ２０と対応する長さを有し得、連続的な第１部分ＰＭ２１、第２部分ＰＭ２２及び第３部分ＰＭ２３を含み得る。すなわち、パネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１、第２部分ＰＭ２２及び第３部分ＰＭ２３はカバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１、平面部Ｗ２２及び第２曲面部Ｗ２３に付着する部分で定義される。
また、接着フィルムＡＦ２０は図１の接着フィルムＡＦと類似する。ただし、接着フィルムＡＦ２０はパネル部材ＰＭ２０の長さと対応する長さを有し得る。
加圧部材２３０は図１の加圧部材１３０と類似する。ただし、加圧部材２３０は支持部材１２２の一部分に第１エアーを噴射して第１エアー圧力でパネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ２１に付着させ、一側に水平移動しながら支持部材１２２の他の一部分に直接接触することよる押圧力でパネル部材ＰＭ２０の第２部分ＰＭ２２をカバーウインドウＷ２０の平面部Ｗ２２に付着させ、支持部材１２２のまた他の一部分に第２エアーを噴射して第２エアー圧力でパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着させるように構成される。加圧部材２３０は図１６及び図１７に示すように本体部１３１、エアー噴射部２３２、押圧部１３３、第１エアー供給溝１３４及び第２エアー供給溝２３４を含み得る。
加圧部材２３０の本体部１３１、押圧部１３３及び第１エアー供給溝１３４は図３及び図４に示す加圧部材１３０の本体部１３１、押圧部１３３及び第１エアー供給溝１３４と同様であるため、重複する説明は省略する。
エアー噴射部２３２は図３及び図４のエアー噴射部１３２と類似する。ただし、エアー噴射部２３２は第１エアー噴射孔１３２ａと第２エアー噴射孔２３２ａを含む。
エアー噴射部２３２の第１エアー噴射孔１３２ａは図３及び図４に示すエアー噴射部１３２の第１エアー噴射孔１３２ａと同じであり、第１エアー供給溝１３４を介して供給される第１エアーをエアー噴射部２３２の一側面ＯＳ１の外部に噴射する通路を提供する。
第２エアー噴射孔２３２ａはエアー噴射部２３２の他側面ＯＳ２に形成され得る。第２エアー噴射孔２３２ａは第２エアー供給溝２３４を介して供給される第２エアーをエアー噴射部２３２の他側面ＯＳ２の外部に噴射する通路を提供する。第２エアーは清浄乾燥空気（Ｃｌｅａｎ ｄｒｙ ａｉｒ）、窒素（Ｎ２）、または二酸化炭素（ＣＯ２）のような気体であり得る。
このようなエアー噴射部２３２は第１エアー噴射孔１３２ａを介してエアー噴射部２３２の一側面ＯＳ１の外部に第１エアーを噴射して支持部材１２２の一部を押すようにし、第２エアー噴射孔２３２ａを介してエアー噴射部２３２の他側面ＯＳ２の外部に第２エアーを噴射して支持部材１２２のまた他の一部を押すようにすることによって、加圧部材２３０を回転させず、パネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１をカバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１に付着させ得、パネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着させ得る。これによって、カバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１及び第２曲面部Ｗ２３にパネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１及び第３部分ＰＭ２３を付着させることが容易になる。
第２エアー供給溝２３４は本体部１３１の内部に配置されるが、エアー噴射部２３２の内部まで延長され第２エアー噴射孔２３２ａと連結されるように配置される。第２エアー供給溝２３４はエアー噴射部２３２、具体的には第２エアー噴射孔２３２ａに第２エアーを供給する通路である。
一方、本発明の他の実施形態による接合装置２００の移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０は図１の接合装置１００の移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０と類似する。ただし、本発明の他の実施形態による接合装置２００の移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０は加圧部材２３０を利用してパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着させるのに必要な駆動を含むように構成され得る。例えば、本発明の他の実施形態による接合装置２００のエアー供給部１８０は第２エアー供給溝２３４に第２エアーを供給し、第２エアー噴射孔２３２ａを介してエアー噴射部２３２の他側面ＯＳ２の外部に第２エアーを噴射するようにする。
また、本発明の他の実施形態による接合装置２００の制御部１９０は図１の接合装置１００の制御部１９０と類似する。ただし、本発明の他の実施形態による接合装置２００の制御部１９０は加圧部材２３０を利用してパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着させるのに必要な駆動に対する制御を含む。
例えば、本発明の他の実施形態による接合装置２００の制御部１９０はパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着するとき、押圧駆動部１７０の駆動を制御して押圧部１３３がカバーウインドウＷ２０における第２曲面部Ｗ２３と平面部Ｗ２２の境界の部分に支持部材１２２を押すようにし、移動駆動部１６０の回転移動を制御して第２エアー噴射孔２３２ａが支持部材１２２を間に置いてカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３と対向するようにし、エアー供給部１８０を制御してエアー噴射部２３２の他側面ＯＳ２の外部に第２エアーを噴射させて支持部材１２２のまた他の一部分を第２エアー圧力で押し、パネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着するようにする。
上記のように本発明の他の実施形態による接合装置２００は第１エアー噴射孔１３２ａと第２エアー噴射孔２３２ａを有するエアー噴射部２３２を含む加圧部材２３０を備えることによって、カバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１及び第２曲面部Ｗ２３にパネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１及び第３部分ＰＭ２３を付着させることが容易になる。
したがって、本発明の他の実施形態による接合装置２００は第１曲面部Ｗ２１、平面部Ｗ２２及び第２曲面部Ｗ２３を含むカバーウインドウＷ２０とパネル部材ＰＭ２０との間に起泡が発生することを減らし、表示品質が向上する曲面表示装置を実現できる。
次は、図１４の接合装置２００を利用したまた他の曲面表示装置の製造方法について説明する。
図１８及び図１９は図１４の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。
加圧部材２３０を利用してパネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１と第２部分ＰＭ２２をカバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１と平面部Ｗ２２に付着させる方式は、図５ないし図１０で加圧部材１３０を利用してパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１と第２部分ＰＭ２をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１と平面部Ｗ２に付着させる方式と同様である。
続いて、図１８及び図１９を参照すると、加圧部材２３０のエアー噴射部２３２に供給される第２エアーの第２エアー圧力を利用してパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着させる。
具体的には、図１８に示すように、カバーウインドウＷ２０の平面部Ｗ２２のうち第２曲面部Ｗ２３と隣接する部分にパネル部材ＰＭ２０の第２部分ＰＭ２２のうち第３部分ＰＭ２３と隣接する部分が密着するように押圧部１３３を利用して支持部材１２２に押圧力を加え、第２エアー噴射孔２３２ａが支持部材１２２を間に置いてカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３と対向するように加圧部材２３０の回転を調節する。押圧部１３３による押圧力は、例えば０．１５Ｍｐａであり得る。
その後、図１９に示すように、第２エアー噴射孔２３２ａを介して第２エアーを噴射すると、第２エアーによる第２エアー圧力が支持部材１２２に加えられ、接着フィルムＡＦ２０を介してパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３がカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着される。第２エアー噴射孔２３２ａを介して噴射される第２エアーの第２エアー圧力は０．３Ｍｐａないし１Ｍｐａであり得、約６０秒のあいだ支持部材１２２に加えられる。
次は、図１４の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法について説明する。
図２０は図１４の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。
図２０を参照すると、連続的な第１曲面部Ｗ３１、第２曲面部Ｗ３２、平面部Ｗ３３、第３曲面部Ｗ３４及び第４曲面部Ｗ３５を含むカバーウインドウＷ３０をステージ２１０に装着させる。カバーウインドウＷ３０は図５のカバーウインドウＷと比較すると、平面部Ｗ３３の一側に二つの曲面部を含み、他側に二つの曲面部を含む点のみ異なり、類似する。ここで、カバーウインドウＷ３０の第２曲面部Ｗ３２は第１曲面部Ｗ３１と重なり、例えば概ね「Ｃ」字形状を有し得る。また、カバーウインドウＷ３０の第４曲面部Ｗ３５は第３部分Ｗ３４と重なり、例えば概ね「Ｃ」字形状を有し得る。
また、パネル部材ＰＭ３０をカバーウインドウＷ３０と対向するように支持する支持部材１２２をステージ２１０の上部に配置させ、支持部材１２２の上部に加圧部材２３０を配置させる。このとき、パネル部材ＰＭ３０のうちカバーウインドウＷ３０と対向する面には接着フィルムＡＦ３０が配置された状態である。パネル部材ＰＭ３０は図６のパネル部材ＰＭと比較すると、長い長さを有する点のみ異なり、類似する。また、接着フィルムＡＦ１０は図６の接着部材ＡＦと比較すると、パネル部材ＰＭ３０の長さと対応して長い長さを有する点のみが異なり、類似する。
続いて、図面に示していないが、図１２及び図１３と同じ方式で加圧部材２３０のエアー噴射部２３２の一側面ＯＳ１の外部に噴射される第１エアーの第１エアー圧力を利用してパネル部材ＰＭ３０の第１部分ＰＭ３１をカバーウインドウＷ３０の第１曲面部Ｗ３１に付着させる。
続いて、図面に示していないが、図９及び図１０と同じ方式で加圧部材２３０の押圧部１３３を利用してパネル部材ＰＭ３０の第２部分ＰＭ３２、第３部分ＰＭ３３及び第４部分ＰＭ３４をカバーウインドウＷ３０の第２曲面部Ｗ３２、平面部Ｗ３３及び第３曲面部Ｗ３４に付着させる。
続いて、図面に示していないが、図１２及び図１３と同じ方式で加圧部材２３０のエアー噴射部２３２の他側面ＯＳ２の外部に噴射される第２エアーの第２エアー圧力を利用してパネル部材ＰＭ３０の第５部分ＰＭ３５をカバーウインドウＷ３０の第４曲面部Ｗ３５に付着させる。
一方、加圧部材２３０のエアー噴射部２３２から噴射される第１エアー及び第２エアーの第１エアー圧力及び第２エアー圧力はパネル部材ＰＭ３０の第１部分ＰＭ３１及び第５部分ＰＭ３５をカバーウインドウＷ３０の第１曲面部Ｗ３１及び第４曲面部Ｗ３５に付着することに利用する場合を説明したが、パネル部材ＰＭ３０の第２部分ＰＭ３２及び第４部分ＰＭ３４をカバーウインドウＷ３３の第２曲面部Ｗ３２及び第３曲面部Ｗ３４に付着することにも利用され得る。
次は、本発明のまた他の実施形態による接合装置３００について説明する。
図２１は本発明のまた他の実施形態による接合装置の構成図である。図２２は図２１の加圧部材及び第１弾性部材の斜視図である。図２３は図２２のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って切断した断面図である。図２４は図２３の「Ａ」部分の拡大断面図である。図２５は図２３の第１弾性部材のまた他の例を示す断面図である。
図２１ないし図２５を参照すると、本発明のまた他の実施形態による接合装置３００は加圧部材３３０と第１弾性部材３４０のみ異なり、同じ構成を含む。したがって、本発明のまた他の実施形態による接合装置３００では加圧部材３３０と第１弾性部材３４０を中心に説明する。
本発明のまた他の実施形態による接合装置３００はステージ１１０、支持部材１２２、加圧部材３３０、第１弾性部材３４０、移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０及び制御部１９０を含み得る。このような接合装置３００はパネル部材ＰＭとカバーウインドウＷを接合することに利用される。
加圧部材３３０は、本体部１３１、エアー噴射部３３２、押圧部１３３及び第１エアー供給溝１３４を含み、図３及び図４に示す加圧部材１３０と類似する。ただし、加圧部材３３０のエアー噴射部３３２が第１装着溝３３２ａと第１エアー噴射孔３３２ｂを含み得る。
第１装着溝３３２ａはエアー噴射部３３２の一側面ＯＳ１に形成され得る。第１装着溝３３２ａの内側面には第１段差面ＳＳ１が形成され、第１段差面ＳＳ１は第１弾性部材３４０が加圧部材３３０のエアー噴射部３３２に安定的に取り付けられる空間を提供し得る。
第１エアー噴射孔３３２ｂは第１装着溝３３２ａの床面に形成され得る。第１エアー噴射孔３３２ｂは第１エアー供給溝１３４を介して供給される第１エアーを第１装着溝３３２ａに供給する通路を提供する。
このようなエアー噴射部３３２は第１エアー噴射孔３３２ｂを介して第１装着溝３３２ａに第１エアーを噴射して第１弾性部材３４０が支持部材１２２の一部分を押すようにすることによって、加圧部材１３０を回転させず、パネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着させ得る。これによって、カバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１とパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１との間の面接触効率が向上し、接合が容易になる。
第１弾性部材３４０はエアー噴射部３３２の第１装着溝３３２ａの内側面、具体的には第１段差面ＳＳ１に設置される。第１弾性部材３４０はエアー噴射部３３２から噴射される第１エアーによってエアー噴射部３３２の外部に向かって突出され得る。例えば、第１弾性部材３４０はエアー噴射部３３２から第１エアーが噴射される前は平たい形状であり、エアー噴射部３３２から第１エアーが噴射されるときには第１エアーによってエアー噴射部３３２の外部に突出し、曲面形状を有し得る。このような第１弾性部材３４０は支持部材１２２を押してパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着させ得る。いくつかの実施形態で、第１弾性部材３４０をエアー噴射部３３２の外部に突出させるために第１弾性部材３４０に噴射される第１エアーの第１エアー圧力を減らすように、エアー噴射部３３２から第１エアーが噴射される前にエアー噴射部３３２から突出した形状、例えば曲面形状を有する第１弾性部材３４０ａが第１弾性部材３４０の代わりに利用され得る。
第１弾性部材３４０は第１エアーによって膨張される材料、例えばテフロン（登録商標）、シリコン、ゴム、樹脂のうち何れか一つで形成され得る。前記樹脂はポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリエーテルスルホン（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｅｒ Ｓｕｌｆｏｎｅ）、繊維強化プラスチック（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、ポリアミド（Ｐｏｌｙ Ａｍｉｄｅ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリオレフィン（Ｐｏｌｙ Ｏｌｅｆｉｎ）、ポリスルホン（Ｐｏｌｙ Ｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリアルミニウムクロライド（Ｐｏｌｙ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）及びポリスチレン（Ｐｏｌｙ Ｓｔｙｒｅｎｅ）のうち少なくとも何れか一つであり得る。
一方、本発明のまた他の実施形態による接合装置３００は、第１段差面ＳＳ１に塗布され、第１弾性部材３４０をエアー噴射部３３２に固定させる第１接着剤３５２と、第１弾性部材３４０上に第１段差面ＳＳ１と重なるように塗布される第２接着剤３５４と、第２接着剤３５４上に第１段差面ＳＳ１と重なるように付着するカバー３５６と、カバー３５６、第２接着剤３５４、第１弾性部材３４０及び第１接着剤３５２を貫いてエアー噴射部３３２に締結され、第１弾性部材３４０をエアー噴射部３３２に堅固に固定させる締結部材３５８と、をさらに含み得る。第１接着剤３５２と第２接着剤３５４はエポキシ接着剤であり得、カバー３５６はステンレス材料で形成され得、締結部材３５８はスクリューであり得る。
また、本発明のまた他の実施形態による接合装置３００の移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０及び制御部１９０は図１の接合装置１００の移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０及び制御部１９０と類似する。ただし、本発明のまた他の実施形態による接合装置３００のエアー供給部１８０及び制御部１９０が第１弾性部材３４０をエアー噴射部３３２の外部に向かって突出させる第１エアー圧力を有する第１エアーを供給するように構成され得る。
すなわち、接合装置３００のエアー供給部１８０は本体部１３１に連結され得、第１弾性部材３４０をエアー噴射部３３２の外部に向かって突出させるように第１エアー供給溝１３４に第１エアーを供給して第１エアー噴射孔３３２ｂを介して第１装着溝３３２ａに噴射されるようにする。
接合装置３００の制御部１９０はパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着するとき、押圧駆動部１７０を制御して押圧部１３３がカバーウインドウＷにおける第１曲面部Ｗ１と平面部Ｗ２の境界の部分に支持部材１２２を押すようにし、移動駆動部１６０を制御して第１弾性部材３４０が支持部材１２２を間に置いてカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１と対向するように加圧部材３３０を回転させてエアー供給部１８０を制御して第１装着溝３３２ａに第１エアーを噴射させて第１弾性部材３４０が支持部材１２２の一部分を押し、パネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着するようにする。
上記のように本発明のまた他の実施形態による接合装置３００は第１エアー噴射孔３３２ｂを有するエアー噴射部３３２を含む加圧部材３３０と第１弾性部材３４０を備えることによって、カバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１とパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１との間の面接触効率を向上させ、かつ接合を容易にすることができる。
したがって、本発明のまた他の実施形態による接合装置３００は、第１曲面部Ｗ１と平面部Ｗ２を含むカバーウインドウＷとパネル部材ＰＭとの間に起泡が発生することを減らし、表示品質が向上する曲面表示装置を実現できる。
次は、図２１の接合装置３００を利用した曲面表示装置の製造方法について説明する。
図２６及び図２７は図２１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。
先に、図５及び図６と同じ方式で第１曲面部Ｗ１と平面部Ｗ２を含むカバーウインドウＷをステージ１１０に装着させ、パネル部材ＰＭをカバーウインドウＷと対向するように支持する支持部材１２２をステージ１１０の上部に配置させ、支持部材１２２の上部に加圧部材３３０を配置させる。
続いて、図２６及び図２７を参照すると、加圧部材３３０のエアー噴射部３３２から噴射される第１エアーの第１エアー圧力によって突出する第１弾性部材３４０を利用してパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着させる。
具体的には、図２６に示すように、カバーウインドウＷの平面部Ｗ２のうち第１曲面部Ｗ１と隣接する部分にパネル部材ＰＭの第２部分ＰＭ２のうち第１部分ＰＭ１と隣接する部分が密着するように押圧部１３３を利用して支持部材１２２に押圧力を加え、第１弾性部材３４０が支持部材１２２を間に置いてカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１と対向するように加圧部材１３０の回転を調節する。押圧部１３３による押圧力は、例えば０．１５Ｍｐａであり得る。
その後、図２７に示すように、第１エアー噴射孔３３２ｂを介して第１エアーを噴射して第１弾性部材３４０を支持部材１２２に向かって突出させると、第１弾性部材３４０による押圧力が支持部材１２２に加えられ、接着フィルムＡＦを介してパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１がカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着される。第１エアー噴射孔３３２ｂを介して噴射される第１エアーの第１エアー圧力は０．５Ｍｐａないし１Ｍｐａであり得、約６０秒のあいだ第１弾性部材３４０に加えられる。
続いて、図９及び図１０と同じ方式で加圧部材３３０の押圧部１３３を利用してパネル部材ＰＭのうち第２部分ＰＭ２をカバーウインドウＷの平面部Ｗ２に付着させる。
次に、図２１の接合装置３００を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法について説明する。
図２８ないし図３０は図２１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。
図２８を参照すると、連続的な第１曲面部Ｗ１１、第２曲面部Ｗ１２及び平面部Ｗ１３を含むカバーウインドウＷ１０をステージ１１０に装着させる。カバーウインドウＷ１０は図１１で説明したので重複する説明は省略する。
また、パネル部材ＰＭ１０をカバーウインドウＷ１０と対向するように支持する支持部材１２２をステージ１１０の上部に配置させ、支持部材１２２の上部に加圧部材３３０を配置させる。このとき、パネル部材ＰＭ１０のうちカバーウインドウＷ１０との対向面には接着フィルムＡＦ１０が配置された状態である。パネル部材ＰＭ１０及び接着フィルムＡＦ１０は図１１で説明したので、重複する説明は省略する。
続いて、図２９及び３０を参照すると、加圧部材３３０のエアー噴射部３３２から噴射される第１エアーによって突出する第１弾性部材３４０の押圧力を利用してパネル部材ＰＭ１０の第１部分ＰＭ１１をカバーウインドウＷ１０の第１曲面部Ｗ１１に付着させる。
具体的には、図２９に示すように、カバーウインドウＷ１０のうち第１曲面部Ｗ１１と隣接する部分にパネル部材ＰＭ１０のうち第１部分ＰＭ１１と隣接する部分が密着するように押圧部１３３を利用して支持部材１２２に押圧力を加え、第１弾性部材３４０が支持部材１２２を間に置いてカバーウインドウＷ１０の第１曲面部Ｗ１１と対向するように加圧部材３３０の回転を調節する。押圧部１３３による押圧力は、例えば０．１５Ｍｐａであり得る。
その後、図３０に示すように、第１エアー噴射孔３３２ｂを介して第１エアーを噴射して第１弾性部材３４０を支持部材１２２に向かって突出させると、第１弾性部材３４０による押圧力が支持部材１２２に加えられ、接着フィルムＡＦ１０を介してパネル部材ＰＭ１０の第１部分ＰＭ１１がカバーウインドウＷ１０の第１曲面部Ｗ１１に付着する。第１エアー噴射孔３３２ｂを介して噴射される第１エアーの第１エアー圧力は０．５Ｍｐａないし１Ｍｐａであり得、約６０秒のあいだ第１弾性部材３４０に加えられる。
続いて、図９及び図１０と同じ方式で加圧部材３３０の押圧部１３３を利用してパネル部材ＰＭ１０の残り部分の第２部分ＰＭ１２及び第３部分ＰＭ１３をカバーウインドウＷ１０の第２曲面部Ｗ１２及び平面部Ｗ１３に付着させる。
一方、加圧部材３３０のエアー噴射部３３２から噴射される第１エアーによって突出する第１弾性部材３４０の押圧力はパネル部材ＰＭ１０の第１部分ＰＭ１１をカバーウインドウＷ１０の第１曲面部Ｗ１１に付着することに利用する場合を説明したが、パネル部材ＰＭ１０の第２部分ＰＭ１２をカバーウインドウＷ１０の第２曲面部Ｗ１２に付着することにも利用され得る。
次は、本発明のまた他の実施形態による接合装置４００について説明する。
図３１は本発明のまた他の実施形態による接合装置の構成図である。図３２は図３１の加圧部材、第１弾性部材及び第２弾性部材の斜視図である。図３３は図３２のＩＶ−ＩＶ’線に沿って切断した断面図である。
図３１ないし図３３を参照すると、本発明のまた他の実施形態による接合装置４００は図２１の接合装置３００と比較すると、ステージ２１０、加圧部材４３０及び第２弾性部材４４０のみ異なり、同様の構成を有する。したがって、発明のまた他の実施形態による接合装置４００は、ステージ２１０、加圧部材４３０及び第２弾性部材４４０を中心に説明する。
本発明のまた他の実施形態による接合装置４００は、ステージ２１０、支持部材１２２、加圧部材４３０、第１弾性部材３４０、第２弾性部材４４０、移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０及び制御部１９０を含み得る。このような接合装置４００はパネル部材ＰＭ２０とカバーウインドウＷ２０を接合することに利用される。
ステージ２１０は図１４を参照して説明したので、重複する説明は省略する。一方、ステージ２１０に安定的に取り付けられるカバーウインドウＷ２０と、ステージ２１０の上部に配置される支持部材１２２によって支持されるパネル部材ＰＭ２０と、パネル部材ＰＭ２０に付着した接着フィルムＡＦ２０と、も図１４の接合装置２００で説明したので、重複する説明は省略する。
加圧部材４３０は本体部１３１、エアー噴射部４３２、押圧部１３３、第１エアー供給溝１３４及び第２エアー供給溝４３４を含み、図２２及び図２３に示す加圧部材３３０と類似する。ただし、加圧部材４３０のエアー噴射部４３２が第２装着溝４３２ａと第２エアー噴射孔４３２ｂを含み得る。
第２装着溝４３２ａはエアー噴射部４３２の他側面ＯＳ２に形成され得る。第２装着溝４３２ａの内側面には第２段差面ＳＳ２が形成され得、第２段差面ＳＳ２は第２弾性部材４４０が加圧部材４３０のエアー噴射部４３２に安定的に取り付けられる空間を提供できる。
第２エアー噴射孔４３２ｂは第２装着溝４３２ａの床面に形成され得る。第２エアー噴射孔４３２ｂは第２エアー供給溝４３４を介して供給される第２エアーを第２装着溝４３２ａに供給する通路を提供する。
このようなエアー噴射部４３２は第１エアー噴射孔３３２ｂを介して第１装着溝３３２ａに第１エアーを噴射して第１弾性部材３４０が支持部材１２２の一部分を押すようにし、第２エアー噴射孔４３２ｂを介して第２装着溝４３２ａに第２エアーを噴射して第２弾性部材４４０が支持部材１２２のまた他の一部分を押すようにすることによって、加圧部材４３０を回転させず、パネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１及び第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１及び第２曲面部Ｗ２３に付着させ得る。これによって、カバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１とパネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１との間の面接触効率と、カバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３とパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３との間の面接触効率と、が向上し、カバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１とパネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１の接合及びカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３とパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３の接合が容易になる。
第２弾性部材４４０は図２２及び図２３の第１弾性部材３４０と類似する。ただし、第２弾性部材４４０はエアー噴射部４３２の第２装着溝４３２ａの内側面、具体的には第２段差面ＳＳ２に設置される。
一方、本発明のまた他の実施形態による接合装置４００は第２段差面ＳＳ２に塗布されて第２弾性部材４４０をエアー噴射部４３２に固定させる第１接着剤３５２と、第２弾性部材４４０上に第２段差面ＳＳ２と重なるように塗布される第２接着剤３５４と、第２接着剤３５４上に第２段差面ＳＳ２と重なるように付着するカバー３５６と、カバー３５６、第２接着剤３５４、第２弾性部材４４０及び第１接着剤３５２を貫いてエアー噴射部４３２に締結され、第２弾性部材４４０をエアー噴射部４３２に堅固に固定させる締結部材３５８と、をさらに含み得る。
また、本発明のまた他の実施形態による接合装置４００の移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０は、図２１の接合装置３００の移動駆動部１６０、押圧駆動部１７０、エアー供給部１８０と類似する。ただし、本発明のまた他の実施形態による接合装置４００のエアー供給部１８０及び制御部１９０が第２弾性部材４４０をエアー噴射部４３２の外部に向かって突出させる第２エアー圧力を有する第２エアーを供給するように構成され得る。
すなわち、接合装置４００のエアー供給部１８０は本体部１３１に連結され得、第２弾性部材４４０をエアー噴射部４３２の外部に向かって突出させるように第２エアー供給溝４３４に第２エアーを供給して第２エアー噴射孔４３２ｂを介して第２装着溝４３２ａに噴射されるようにする。
接合装置４００の制御部１９０は、パネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着するとき、押圧駆動部１７０を制御して押圧部１３３がカバーウインドウＷ２０における第２曲面部Ｗ２３と平面部Ｗ２２の境界の部分に支持部材１２２を押すようにし、移動駆動部１６０を制御して第２弾性部材４４０が支持部材１２２を間に置いてカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３と対向するように加圧部材４３０を回転させ、エアー供給部１８０を制御して第２装着溝４３２ａに第２エアーを噴射させて第２弾性部材４４０が支持部材１２２の一部分を押し、パネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着するようにする。
上記のように本発明のまた他の実施形態による接合装置４００は、第１エアー噴射孔３３２ｂと第２エアー噴射孔４３２ｂを有するエアー噴射部４３２を含む加圧部材４３０と、第１弾性部材３４０と、第２弾性部材４４０と、を備えることによって、カバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１とパネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１との間の面接触効率と、カバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３とパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３との間の面接触効率と、を向上させ、かつカバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１とパネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１の接合及びカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３とパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３の接合を容易にすることができる。
したがって、本発明のまた他の実施形態による接合装置４００は、第１曲面部Ｗ２１、平面部Ｗ２２及び第２曲面部Ｗ２３を含むカバーウインドウＷ２０とパネル部材ＰＭ２０との間に起泡が発生することを減らし、表示品質が向上する曲面表示装置を実現できる。
次は、図３１の接合装置４００を利用したまた他の曲面表示装置の製造方法について説明する。
図３４及び図３５は図３１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。
加圧部材４３０を利用してパネル部材ＰＭ２０の第１部分ＰＭ２１と第２部分ＰＭ２２をカバーウインドウＷ２０の第１曲面部Ｗ２１と平面部Ｗ２２に付着させる方式は、図２６及び図２７のように加圧部材３３０を利用してパネル部材ＰＭの第１部分ＰＭ１をカバーウインドウＷの第１曲面部Ｗ１に付着させて図９及び図１０のように加圧部材１３０を利用して第２部分ＰＭ２をカバーウインドウＷの平面部Ｗ２に付着させる方式と類似する。
続いて、図３４及び図３５を参照すると、加圧部材４３０のエアー噴射部４３２に噴射される第２エアーの第２エアー圧力によって突出する第２弾性部材４４０を利用してパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３をカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着させる。
具体的には、図３４に示すように、カバーウインドウＷ２０の平面部Ｗ２２のうち第２曲面部Ｗ２３と隣接する部分にパネル部材ＰＭ２０の第２部分ＰＭ２２のうち第３部分ＰＭ２３と隣接する部分が密着するように押圧部１３３を利用して支持部材１２２に押圧力を加え、第２弾性部材４４０が支持部材１２２を間に置いてカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３と対向するように加圧部材４３０の回転を調節する。押圧部１３３による押圧力は、例えば０．１５Ｍｐａであり得る。
その後、図３５に示すように、第２エアー噴射孔４３２ｂを介して第２エアーを噴射して第２弾性部材４４０を支持部材１２２に向かって突出させると、第２弾性部材４４０による押圧力が支持部材１２２に加えられ、接着フィルムＡＦ２０を介してパネル部材ＰＭ２０の第３部分ＰＭ２３がカバーウインドウＷ２０の第２曲面部Ｗ２３に付着する。第２エアー噴射孔４３２ｂを介して噴射される第２エアーの第２エアー圧力は０．５Ｍｐａないし１Ｍｐａであり得、約６０秒のあいだ第２弾性部材４４０に加えられる。
次は、図３１の接合装置４００を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法について説明する。
図３６は、図３１の接合装置を利用してまた他の曲面表示装置を製造する方法を示すための図である。
先に、連続的な第１曲面部Ｗ３１、第２曲面部Ｗ３２、平面部Ｗ３３、第３曲面部Ｗ３４及び第４曲面部Ｗ３５を含むカバーウインドウＷ３０をステージ２１０に装着させる。カバーウインドウＷ３０は図２０で説明したので、重複する説明は省略する。
また、パネル部材ＰＭ３０をカバーウインドウＷ３０と対向するように支持する支持部材１２２をステージ２１０の上部に配置させ、支持部材１２２の上部に加圧部材４３０を配置させる。このとき、パネル部材ＰＭ３０のうちカバーウインドウＷ３０と対向する面には接着フィルムＡＦ３０が配置された状態である。パネル部材ＰＭ３０及び接着フィルムＡＦ３０も図２０で説明したので、重複する説明は省略する。
続いて、図面に示していないが、図２９及び図３０と同じ方式で加圧部材４３０のエアー噴射部４３２の第１エアー噴射孔３３２ｂを介して噴射される第１エアーの第１エアー圧力によって突出する第１弾性部材３４０を利用してパネル部材ＰＭ３０の第１部分ＰＭ３１をカバーウインドウＷ３０の第１曲面部Ｗ３１に付着させる。
続いて、図面に示していないが、図９及び図１０と同じ方式で加圧部材４３０の押圧部１３３を利用してパネル部材ＰＭ３０の第２部分ＰＭ３２、第３部分ＰＭ３３及び第４部分ＰＭ３４をカバーウインドウＷ３０の第２曲面部Ｗ３２、平面部Ｗ３３及び第３曲面部Ｗ３４に付着させる。
続いて、図面に示していないが、図２６及び図２７と同じ方式で加圧部材４３０のエアー噴射部４３２の第２エアー噴射孔４３２ｂに噴射される第２エアーの第２エアー圧力によって突出する第２弾性部材４４０を利用してパネル部材ＰＭ３０の第５部分ＰＭ３５をカバーウインドウＷ３０の第４曲面部Ｗ３５に付着させる。
一方、加圧部材４３０のエアー噴射部４３２から噴射される第１エアー及び第２エアーの第１エアー圧力及び第２エアー圧力はパネル部材ＰＭ３０の第１部分ＰＭ３１及び第５部分ＰＭ３５をカバーウインドウＷ３０の第１曲面部Ｗ３１及び第４曲面部Ｗ３５に付着することに利用する場合を説明したが、パネル部材ＰＭ３０の第２部分ＰＭ３２及び第４部分ＰＭ３４をカバーウインドウＷ３３の第２曲面部Ｗ３２及び第３曲面部Ｗ３４に付着することにも利用され得る。
以上、添付する図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明のその技術的思想や必須の特徴を変更しない範囲で他の具体的な形態で実施され得ることを理解できるであろう。したがって、上記実施形態はすべての面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解しなければならない。
１００、２００、３００、４００ 接合装置
１１０、２１０ ステージ
１２２ 支持部材
１３０、２３０、３３０、４３０ 加圧部材
１３１ 本体部
１３２、２３２、３３２、４３２ エアー噴射部
１３３ 押圧部
３４０ 第１弾性部材
４４０ 第２弾性部材
１６０ 移動駆動部
１７０ 押圧駆動部
１８０ エアー供給部
１９０ 制御部

Claims (10)

  1. 互いに連続的な第１曲面部と平面部を含むカバーウインドウを支持するステージと、
    前記ステージの上部に配置され、一部分と他の部分を含むパネル部材を前記カバーウインドウと対向するように支持する支持部材と、
    前記支持部材の上部に配置される加圧部材と、を含み、
    前記加圧部材は、
    第１エアーを噴射して前記支持部材を押すことによって前記パネル部材の前記一部分を前記カバーウインドウの前記第１曲面部に付着させるように構成されたエアー噴射部と、
    前記エアー噴射部の一側に連結され、前記支持部材に接触して前記支持部材を押すことによって前記パネル部材の前記他の部分を前記カバーウインドウの前記平面部に付着させるように構成された押圧部と、を含む接合装置。
  2. 前記加圧部材は本体部をさらに含み、
    前記エアー噴射部は前記本体部の一側から幅が狭くなる形で延長され、一側面と他側面を含み、
    前記エアー噴射部は、前記一側面に形成され且つ前記第１エアーが前記支持部材に向かって噴射される通路を提供する第１エアー噴射孔を含む請求項１に記載の接合装置。
  3. 前記加圧部材は、前記本体部の内部に形成され且つ前記第１エアー噴射孔と連結されるように前記エアー噴射部の内部に延長された第１エアー供給溝をさらに含む請求項２に記載の接合装置。
  4. 前記第１エアー噴射孔と重なるように前記エアー噴射部に設置され、前記第１エアーの噴射によって前記支持部材に向かって突出するように構成された第１弾性部材をさらに含む請求項２に記載の接合装置。
  5. 前記カバーウインドウは、前記第１曲面部と前記平面部との間に位置し且つ前記第１曲面部と重なる第２曲面部をさらに含む請求項２に記載の接合装置。
  6. 前記パネル部材はフレキシブルなタッチパネルまたは表示パネルである請求項１に記載の接合装置。
  7. 互いに連続的な第１曲面部と平面部を含むカバーウインドウをステージに装着させる段階と、
    一部分と他の部分を含むパネル部材を前記カバーウインドウと対向するように支持する支持部材を前記ステージの上部に配置させ、エアー噴射部と前記エアー噴射部の一側に連結された押圧部とを含む加圧部材を前記支持部材の上部に配置する段階と、
    前記エアー噴射部から噴射される第１エアーの圧力で前記支持部材を押し、前記パネル部材の前記一部分を前記カバーウインドウの前記第１曲面部に付着させる段階と、
    前記支持部材に接触する前記押圧部の押圧力で前記支持部材を押し、前記パネル部材の前記他の部分を前記カバーウインドウの前記平面部に付着させる段階を含む曲面表示装置の製造方法。
  8. 前記パネル部材の前記一部分を前記カバーウインドウの前記第１曲面部に付着させる段階は、
    前記カバーウインドウの前記平面部のうち前記第１曲面部と隣接する部分に前記パネル部材の前記他の部分が密着するように前記押圧部を利用して前記支持部材に押圧力を加える過程と、
    前記エアー噴射部の一側面に形成される第１エアー噴射孔が前記支持部材を間に置いて前記カバーウインドウの前記第１曲面部と対向するように前記加圧部材の回転を調節する過程と、
    前記第１エアー噴射孔を介して前記第１エアーを前記支持部材に向かって噴射する過程と、を含む請求項７に記載の曲面表示装置の製造方法。
  9. 前記加圧部材は、前記第１エアー噴射孔と重なるように前記エアー噴射部に設置され且つ前記第１エアーの噴射によって前記支持部材に向かって突出するように構成された第１弾性部材をさらに含む請求項８に記載の曲面表示装置の製造方法。
  10. 前記パネル部材はフレキシブルなタッチパネルまたは表示パネルの曲面表示装置である請求項７に記載の曲面表示装置の製造方法。
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