JP2021508617A - 異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置及び貼合方法 - Google Patents

異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置及び貼合方法 Download PDF

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Abstract

異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置及び貼合方法が開示される。貼合装置は、フレキシブルスクリーンを支持する支持体と、支持体と共同でフレキシブルスクリーンを支持し、且つフレキシブルスクリーンを圧着する貼合体とを含み、貼合体は円筒状であり、貼合体の軸方向に沿った断面形状は、異形曲面カバープレートの断面形状に合致し、支持体は貼合体の半径方向の一端に位置し、ここで、貼合体は、貼合体の両側がフック状円弧領域に当たるように、軸方向に沿って膨脹可能であり、支持体は貼合体の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体を従って動かしてフレキシブルスクリーンを圧着させる。上記貼合装置では、貼合体及び支持体は共同でフレキシブルスクリーンを支持し、貼合体は軸方向に沿って膨張した後、貼合体の両側がフック状円弧領域に当たることで、端部の貼合を完成させることができる。その後、支持体は、貼合体の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体を従って動かしてフレキシブルスクリーンを圧着させ、貼合効果をさらに向上させる。

Description

本願は、フレキシブルスクリーンの貼合技術分野に関し、特に異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置及び貼合方法に関する。
フレキシブルスクリーンは未来産業の新たな成長ポイントであり、フレキシブルスクリーンの可撓特性が開発・活用されつつあり、例えば、フレキシブルスクリーンを３Ｄ固定曲面カバープレート（両側部が４分１の円弧形となっているカバープレート）に貼り付けて、製品の正面および側面での表示を実現することができる。
従来、フレキシブルスクリーンの貼合を実現する方法として、シリコーンパッドを使用してフレキシブルスクリーンをガラス製カバープレートの内側に圧着するのが活用されている。
しかしながら、従来技術の貼合装置は、３Ｄ固定曲面カバープレートに対する貼合を実現可能だけで、カバープレートの曲面が内側へ湾曲するのがデザイン傾向となっている中、すなわち、カバープレートが異形曲面カバープレートである場合には、従来の貼合装置を使用して貼り合わせることはできない。
これに鑑みて、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの新規な貼合装置及び貼合方法を提供する必要がある。
異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置であって、前記異形曲面カバープレートは、平坦領域と、前記平坦領域の両側に位置し、前記平坦領域と滑らかに繋がっているフック状円弧領域とを含み、前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、前記フレキシブルスクリーンを支持する支持体と、前記支持体と共同でフレキシブルスクリーンを支持し、且つ前記フレキシブルスクリーンを圧着する貼合体とを含み、前記貼合体は、円筒状であり、両側が前記異形曲面カバープレートの前記フック状円弧領域にそれぞれ対応し、前記貼合体の軸方向に沿った断面形状は、異形曲面カバープレートの断面形状に合致し、前記支持体は前記貼合体の半径方向の一端に位置しており、前記貼合体は、前記貼合体の両側が前記フック状円弧領域に当たるように、軸方向に沿って膨脹可能である。
一実施例において、前記貼合体は、軸方向に沿って対称的に配置されている２つの貼合筒半体を含み、各前記貼合筒半体のそれぞれは、スケルトン層と、前記スケルトン層の外部をくるむ弾性圧着層とを含み、前記スケルトン層と前記弾性圧着層との間に、気体充填可能なエアドーム型チャンバーが形成されている。
一実施例において、前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、２つの前記貼合筒半体の内部を軸方向に沿って貫通し、前記エアドーム型チャンバーと連通する第一の気体通路を内部に有する連結ロッドと、前記連結ロッドに垂直に固定して接続されており、前記第一の気体通路と連通する第二の気体通路を内部に有する駆動ロッドとを更に含む。
一実施例において、前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、前記貼合体のエアドーム型チャンバーに気体を充填する気体源をさらに含み、前記気体源は前記駆動ロッドに固定して接続されている。
一実施例において、前記気体源はテレスコープ型シリンダーである。
一実施例において、前記テレスコープ型シリンダーは、前記支持体の前記貼合部に近い側の上部に固定されている。
一実施例において、前記貼合筒半体は前記スケルトン層の内部に位置する貼合筒半体ベアリングをさらに含み、前記貼合筒半体ベアリングは、前記連結ロッドの外側に嵌まっており、且つ、前記スケルトン層の内壁に当たっている。
一実施例において、前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、前記支持体に接続され、前記貼合体の軸方向に垂直な方向に沿って移動させるように前記支持体を駆動する駆動装置をさらに含む。
一実施例において、前記弾性圧着層はシリコーン層である。
一実施例において、前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、前記異形曲面カバープレートの位置を決めるカバープレート位置決め治具をさらに含む。
さらに提供される異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合方法は、フレキシブルスクリーンと、平坦領域、及び前記平坦領域の両側に位置し且つ前記平坦領域と滑らかに繋がっているフック状円弧領域を含む異形曲面カバープレートと、前記の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置とを提供することと、前記フレキシブルスクリーンを前記支持体および前記貼合体の外側に貼り付けて、仮組立体を得ることと、前記仮組立体を前記異形曲面カバープレート内に移動した後、前記フレキシブルスクリーンの一端が前記異形曲面カバープレートに貼り付けられるまで、前記貼合体を軸方向に沿って膨張させることと、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合が完了するまで、前記支持体を前記貼合体の半径方向に沿って移動し、前記貼合体を従って動かして前記フレキシブルスクリーンを圧着させることとを含む。
一実施例において、前記貼合体は、軸方向に沿って対称的に配置されている２つの貼合筒半体を含み、各前記貼合筒半体のそれぞれは、スケルトン層と、前記スケルトン層の外部をくるむ弾性圧着層とを含み、前記スケルトン層と前記弾性圧着層との間に、気体充填可能なエアドーム型チャンバーが形成されており、前記貼合体を軸方向に沿って膨張させることは、エアドーム型チャンバー内に気体を充填して、前記貼合筒半体を軸方向に沿って膨張させることを含む。
一実施例において、前記仮組立体を前記異形曲面カバープレート内に移動させることは、前記仮組立体を前記異形曲面カバープレートの端部から前記異形曲面カバープレート内へ平行移動させることを含む。
一実施例において、前記フレキシブルスクリーンを前記支持体および前記貼合体の外側に貼り付けることは、真空吸着によりフレキシブルスクリーンの一部を支持体の外側に被るように吸着することを含む。
本願の技術案を適用した異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、貼合体及び支持体が共同でフレキシブルスクリーンを支持し、貼合体が軸方向に沿って膨張した後、貼合体の両側がフック状円弧領域に当たることで、端部の貼合を完成させることができる。その後、支持体は貼合体の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体を従って動かしてフレキシブルスクリーンを圧着させ、貼合効果をさらに向上させる。
本願の技術案を適用した異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合方法は、異形曲面カバープレートの端部から入れ、フレキシブルスクリーンの両側と異形曲面カバープレートの両側との干渉を回避する。また、貼合体を軸方向に沿って膨張させた後、貼合体の両側をフック状円弧領域に当たらせて、端部の貼合を完成させることができ、その後、支持体を貼合体の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体を従って動かしてフレキシブルスクリーンを圧着させ、貼合効果をさらに向上させる。
フレキシブルスクリーンおよび異形曲面カバープレートの模式図である。 本願の一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置の模式図である。 本願の一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置、異形曲面カバープレートおよびフレキシブルスクリーンの位置模式図である。 本願の一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合方法のフローチャートである。 本願の一実施形態における仮組立体の模式図である。 本願の一実施形態における貼合体が膨張する前の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの位置模式図である。 本願の一実施形態における貼合部が膨張した後の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの位置模式図である。 本願の一実施形態による異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合中における貼合装置の第一位置の模式図である。 本願の一実施形態による異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合中における貼合装置の第二位置の模式図である。
本発明の上記目的、特徴および利点をより理解されるために、以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明を全面的かつ完全に理解されるために、以下、具体的かつ詳細に説明する。しかし、本発明は様々な形態で実現することができ、当業者が本発明の精神から逸脱することなく、改良をすることができ、よって、本発明は本稿で説明される実施例に限定されるものではない。
図１に示すように、フレキシブルスクリーン１００および異形曲面カバープレート２００が提供される。ここで、フレキシブルスクリーン１００は、ＯＬＥＤフレキシブルスクリーンであることが好ましい。もちろん、フレキシブルスクリーン１００は、可撓性を有して曲がることができる他のスクリーンであってもよい。
ここで、異形曲面カバープレート２００は、平坦領域２１０と、平坦領域２１０の両側に位置し、平坦領域２１０と滑らかに繋がっているフック状円弧領域２２０とを含む。
ここで、平坦領域２１０は、異形曲面カバープレート２００の中間部に位置し、異形曲面カバープレート２００において比較的に平坦な領域である。フック状円弧領域２２０は、異形曲面カバープレート２００の両側に位置し、平坦領域２１０の両側それぞれにおいて曲げられた領域である。ここで、平坦領域２１０の両側に位置するフック状円弧領域２２０は、互いに対称的に配置されている。好ましくは、フック状円弧領域２２０は、平坦領域２１０に接する半円形状を有する。
図２に示すように、本願の一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、支持体３１０および貼合体３２０を含む。
ここで、支持体３１０はフレキシブルスクリーン１００を支持し、前記支持体３１０は、前記異形曲面カバープレートの内側に収容されることができ、または、前記支持体３１０において支持面を有する側の端部が、前記異形曲面カバープレートの内側に収容されることができる。支持体３１０の形状は、異形曲面カバープレート２００の形状に合致することが好ましい。すなわち、支持体３１０の底部は異形曲面カバープレート２００の平坦領域２１０に対応し、支持体３１０の両側の側面は、異形曲面カバープレート２００のフック状円弧領域２２０に対応する。
好ましくは、支持体３１０においてフレキシブルスクリーン１００を支持する面には、真空吸着孔（図示せず）が形成され、フレキシブルスクリーン１００は支持体３１０の支持面に吸着される。すなわち、真空吸着によってフレキシブルスクリーン１００を、支持体３１０に被るように吸着することができる。もちろん、支持体３１０はこれに限定されず、他の方法でフレキシブルスクリーン１００を支持体３１０に貼り付けてもよい。例えば、フレキシブルスクリーン１００の両端を引っ張って貼合体３２０に貼り付けてもよい。
ここで、貼合体３２０は、支持体３１０と共同でフレキシブルスクリーン１００を支持し、フレキシブルスクリーン１００を圧着する。貼合体３２０は円筒状であり、両側が異形曲面カバープレート２００のフック状円弧領域２２０にそれぞれ対応し、貼合体３２０の軸方向に沿った断面形状は、異形曲面カバープレート２００の断面形状に合致する。支持体３１０は貼合体３２０の半径方向の一端に位置する。
ここで、貼合体３２０が支持体３１０と共同でフレキシブルスクリーン１００を支持するとは、支持体３１０が貼合体３２０の半径方向の一端に緊密に隣接し、貼合前、フレキシブルスクリーン１００が貼合体３２０の軸方向の両側および支持体３１０の外側に被っていることを意味する。
ここで、貼合体３２０は、貼合体３２０の両側がフック状円弧領域２２０に当たるように、軸方向に沿って膨脹可能である。支持体３１０は、貼合体３２０の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体３２０を従って動かしてフレキシブルスクリーン１００を圧着させる。ここで、貼合体３２０の移動は、平行移動または転動であってよい。
前述の実施形態を踏まえ、図３に示すように、貼合体３２０は、軸方向に対称に配置されている２つの貼合筒半体３２１を含む。各貼合筒半体３２１のそれぞれは、スケルトン層３２２と、スケルトン層３２２の外部をくるむ弾性圧着層３２３とを含む。スケルトン層３２２と弾性圧着層３２３との間に、気体充填可能なエアドーム型チャンバー３２４が形成されている。
ここで、２つの貼合筒半体３２１は、それぞれ、フレキシブルスクリーン１００の両側の貼合を行う。スケルトン層３２２は外側の弾性圧着層３２３を支持する役割を果たしている。スケルトン層３２２の材質は限定されないが、ある程度の強度を有し、支持の役割を果たせる材質であればよい。
前述の実施形態を踏まえ、弾性圧着層３２３はシリコーン層である。弾性圧着層３２３として、シリコーンは良好な密封性および靭性を有し、エアドーム型チャンバー３２４内に気体が充填された後、シリコーン層は膨張させられ、フレキシブルスクリーン１００を十分に圧着することができ、フレキシブルスクリーン１００と異形曲面カバープレート２００との間に気泡が発生するのを回避する。もちろん、弾性圧着層３２３の材質はこれに限定されるものではなく、テフロン（登録商標）等他の膨張可能な材質であってもよい。
前述の実施例を踏まえ、図３に示すように、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、連結ロッド３３０および駆動ロッド３４０をさらに含む。
ここで、連結ロッド３３０は、２つの貼合筒半体３２１の内部を軸方向に沿って貫通し、その内部に、エアドーム型チャンバー３２４と連通する第一の気体通路３３１を有する。
ここで、駆動ロッド３４０は、連結ロッド３３０と垂直に固定して接続され、その内部に、第一の気体通路３３１と連通する第二の気体通路３３２を有する。ここで、駆動ロッド３４０が連結ロッド３３０と垂直に固定して接続されるとは、駆動ロッド３４０の軸方向が連結ロッド３３０の軸方向と垂直であることを意味する。
エアドーム型チャンバー３２４内に気体を充填するとき、気体は、第二の気体通路３３２および第一の気体通路３３１を順に通過した後、エアドーム型チャンバー３２４に入れることができる。
好ましくは、駆動ロッド３４０は２つの貼合筒半体３２１の間に位置する。気体は、第二の気体通路３３２から第一の気体通路３３１へ流れ、駆動ロッド３４０と連結ロッド３３０とが垂直に接続されている位置で二股に分かれて第一の気体通路３３１に流入することができ、これは気体充填の効率を向上させるのに有利である。
前述の実施形態を踏まえ、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、貼合体３２０のエアドーム型チャンバー３２４に気体を充填する気体源３５０をさらに含み、気体源３５０は駆動ロッド３４０に固定して接続されている。気体源３５０を使用してエアドーム型チャンバー３２４内に気体を充填するとき、気体は、第二の気体通路３３２および第一の気体通路３３１を順に通過した後、エアドーム型チャンバー３２４に入ることができる。
好ましくは、気体源３５０はテレスコープ型シリンダーである。好ましくは、図２に示すように、テレスコープ型シリンダーは、支持体３１０の貼合体３２０に近い側の上部に固定されている。支持体３１０を移動させると、それに伴ってテレスコープ型シリンダーを動かすことができ、更に駆動ロッド３４０を動かし、貼合体３２０を動かしてフレキシブルスクリーン１００を圧着させる。このような設計では操作が簡単であり、圧着する際に支持体３１０を動かせばよい。
前述の実施形態を踏まえ、図３に示すように、貼合筒半体３２１は、スケルトン層３２２の内部に位置する貼合筒半体ベアリング３２５をさらに含む。貼合筒半体ベアリング３２５は連結ロッドの外側に嵌まっており、スケルトン層３２２の内壁に当たっている。ここで、各貼合筒半体３２１のそれぞれは２つの貼合筒半体ベアリング３２５を含み、この各２つの貼合筒半体ベアリング３２５は、貼合筒半体３２１内部の両側にそれぞれ配置され、これにより、スケルトン層３２２を良好に支持することができる。
前述の実施形態を踏まえ、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、駆動装置（図示せず）をさらに含み、駆動装置は、支持体３１０に接続され、貼合体３２０の軸方向に垂直な方向に沿って移動させるように支持体３１０を駆動する。
前述の実施形態を踏まえ、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、異形曲面カバープレート２００の位置を決めるカバープレート位置決め治具３６０をさらに含む。ここで、カバープレート位置決め治具３６０の内面に円弧面が形成されており、円弧面の曲率は異形曲面カバープレート２００の曲率と一致する。
好ましくは、カバープレート位置決め治具３６０は、組立て可能な第一のサブ位置決め治具３６１および第二のサブ位置決め治具３６２を含む。カバープレート位置決め治具３６０を使用するとき、まず、第一のサブ位置決め治具３６１の一側から異形曲面カバープレート２００の片側を入れ、次に第二のサブ位置決め治具３６２と第一のサブ位置決め治具３６１とを組み立て、組み立てた後のカバープレート位置決め治具３６０の内壁のサイズは、異形曲面カバープレート２００のサイズと同じである。カバープレート位置決め治具３６０は、２つのサブ位置決め治具に分けることができるので、異形曲面カバープレート２００の装着が便利となる。異形曲面カバープレート２００とフレキシブルスクリーン１００の貼合が完了した後、２つのサブ位置決め治具を分離させるだけで異形曲面カバープレート２００とフレキシブルスクリーン１００を搬出することができる。
上記の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置では、貼合体及び支持体が共同でフレキシブルスクリーンを支持し、貼合体が軸方向に沿って膨張した後、貼合体の両側をフック状円弧領域に当たらせることで、端部の貼合を完成させることができる。その後、支持体が貼合体の半径方向に沿って移動させると、貼合体を従って動かしてフレキシブルスクリーンを圧着させ、貼合効果をさらに向上させる。
図４は、以下のステップを含む、一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの貼合方法を示している。
ステップＳ１０：図１および図２に示すように、フレキシブルスクリーン１００、異形曲面カバープレート２００、および上述の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００を提供し、ここで、異形曲面カバープレート２００は、平坦領域２１０と、平坦領域２１０の両側に位置し、且つ平坦領域２１０と滑らかに繋がっているフック状円弧領域２２０とを含む。
図２に示すように、本願の一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、支持体３１０および貼合体３２０を含む。ここで、支持体３１０はフレキシブルスクリーン１００を支持し、支持体３１０の形状は、異形曲面カバープレート２００の形状に合致する。
ここで、貼合体３２０は、支持体３１０と共同でフレキシブルスクリーン１００を支持し、フレキシブルスクリーン１００を圧着する。貼合体３２０は円筒状であり、貼合体３２０の軸方向に沿った断面形状は、異形曲面カバープレート２００の断面形状に合致する。支持体３１０は貼合体３２０の半径方向の一端に位置する。
ここで、貼合体３２０は、貼合体３２０の両側がフック状円弧領域２２０に当たるように、軸方向に沿って膨脹可能である。支持体３１０は、貼合体３２０の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体３２０を従って動かしてフレキシブルスクリーン１００を圧着させる。
ステップＳ２０：図５に示すように、フレキシブルスクリーン１００を支持体３１０および貼合体３２０の外側に貼り付けて、仮組立体４００を得る。
具体的に、フレキシブルスクリーン１００を貼り付ける際に、支持体３１０を貼合体３２０に緊密に隣接させた後、フレキシブルスクリーン１００を貼合体３２０の軸方向の両側および支持体３１０の外側に被って、仮組立体４００を得る。
好ましくは、支持体３１０の表面を真空吸着できる構成にする。すなわち、真空吸着によってフレキシブルスクリーン１００の大部分を支持体３１０の外側に被るように吸着してもよい。また、フレキシブルスクリーン１００の残りの一部は、貼合体３２０の外側に被るようにする。なお、真空吸着時の真空度は、実際の状況に応じて設定してよい。
ステップＳ３０：図６に示すように、仮組立体４００を異形曲面カバープレート２００の端部から異形曲面カバープレート２００内に平行移動した後、図７に示すように、フレキシブルスクリーン１００の一端が異形曲面カバープレート２００に貼り付けられるまで、貼合体３２０を軸方向に沿って膨張させる。
図６に示すように、仮組立体４００を異形曲面カバープレート２００の端部から異形曲面カバープレート２００内に平行移動させる時、仮組立体４００のサイズは、異形曲面カバープレート２００の内部の空洞サイズより小さい。したがって、平行移動中において、仮組立体４００と異形曲面カバープレート２００の内壁との間は常にある程度の距離が確保され、フレキシブルスクリーン１００の両側と異形曲面カバープレート２００の両側との間の干渉発生を回避することができる。
また、本実施形態において、仮組立体４００と異形曲面カバープレート２００の内壁との間の距離が小さいので、フレキシブルスクリーン１００に対する効果的な圧着を実現することができる。
好ましくは、図３に示すように、貼合体３２０は、軸方向に沿って対称に配置されている２つの貼合筒半体３２１を含む。各貼合筒半体３２１のそれぞれは、スケルトン層３２２と、スケルトン層３２２の外部をくるむ弾性圧着層３２３とを含む。スケルトン層３２２と弾性圧着層３２３との間に、気体充填可能なエアドーム型チャンバー３２４が形成されている。
貼合体３２０を軸方向に沿って膨張させることは、エアドーム型チャンバー３２４内に気体を充填して、貼合筒半体３２１を軸方向に沿って膨張させることを含む。
より好ましくは、図３に示すように、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、連結ロッド３３０および駆動ロッド３４０をさらに含む。
ここで、連結ロッド３３０は、２つの貼合筒半体３２１の内部を軸方向に沿って貫通し、連結ロッド３３０はその内部に、エアドーム型チャンバー３２４と連通する第一の気体通路３３１を有する。
ここで、駆動ロッド３４０は、連結ロッド３３０に垂直に固定して接続され、２つの貼合筒半体３２１の間に位置し、駆動ロッド３４０はその内部に、第一の気体通路３３１と連通する第二の気体通路３３２を有する。
より好ましくは、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、貼合体３２０のエアドーム型チャンバー３２４に気体を充填する気体源３５０をさらに含み、気体源３５０は駆動ロッド３４０に固定して接続されている。
より好ましくは、気体源３５０はテレスコープ型シリンダーであり、図２に示すように、テレスコープ型シリンダーは支持体３１０の貼合体３２０に近い側の上部に固定されている。
仮組立体４００を異形曲面カバープレート２００の端部から異形曲面カバープレート２００内に平行移動した後、テレスコープ型シリンダーは伸び出しており、貼合体３２０は、下へ移動させるとともに、フレキシブルスクリーン１００の一端が異形曲面カバープレート２００に貼り付けられるまで、テレスコープ型シリンダーによって気体を充填される。ここで、エアドーム型チャンバー３２４内に気体を充填するとき、気体は、第二の気体通路３３２および第一の気体通路３３１を順に通過した後、エアドーム型チャンバー３２４に入ることができる。
具体的に、図７に示すように、貼合体３２０が軸方向に沿って膨張した後、容積が増大した貼合体３２０によって、フレキシブルスクリーン１００は異形曲面カバープレート２００の内壁に貼り付けられる。具体的に、フレキシブルスクリーン１００の対応する領域を、異形曲面カバープレート２００の平坦領域２１０およびフック状円弧領域２２０と貼り合わせる。
この過程において、フレキシブルスクリーン１００に対する支持体３１０の吸着力を次第に減少させて、支持体３１０からフレキシブルスクリーン１００を次第に分離させることで、過度の吸着によるフレキシブルスクリーン１００の損傷を回避することができる。
ステップＳ４０：異形曲面カバープレート２００とフレキシブルスクリーン１００との貼合が完了するまで、支持体３１０を貼合体３２０の半径方向に沿って移動させ、貼合体３２０を従って動かしてフレキシブルスクリーン１００を圧着させる。
図８および図９に示すように、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、図８の矢印が示す方向に沿って第一位置から第二位置に移動し、その後、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、異形曲面カバープレート２００とフレキシブルスクリーン１００との貼合が完了するまで、右へ移動し続ける。
上記の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの貼合方法では、異形曲面カバープレートの端部から入れ、フレキシブルスクリーンの両側と異形曲面カバープレートの両側との干渉を回避する。また、貼合体を軸方向に沿って膨張させた後、貼合体の両側をフック状円弧領域に当たらせて、端部の貼合を完成させることができ、その後、支持体を貼合体の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体を従って動かしてフレキシブルスクリーンを圧着させ、貼合効果をさらに向上させる。
上述した実施例の各技術的特徴は任意に組み合わせることができる。記述の簡潔化のために、上述した実施例における各技術的特徴のあらゆる組合せについて説明していないが、これらの技術的特徴の組合せは矛盾しない限り、本明細書に記述されている範囲内であると考えられるべきである。
上述した実施例は、本願のいくつかの実施形態を示したものにすぎず、その記述が具体的且つ詳細であるが、特許請求の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。なお、当業者にとって、本発明の趣旨から逸脱せずに、いくつかの変形及び改良を行うことができ、これらもすべて本願の求めている保護範囲内に含まれる。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲に準ずるべきである。
本願は、フレキシブルスクリーンの貼合技術分野に関し、特に異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置及び貼合方法に関する。
フレキシブルスクリーンは未来産業の新たな成長ポイントであり、フレキシブルスクリーンの可撓特性が開発・活用されつつあり、例えば、フレキシブルスクリーンを３Ｄ固定曲面カバープレート（両側部が４分１の円弧形となっているカバープレート）に貼り付けて、製品の正面および側面での表示を実現することができる。
従来、フレキシブルスクリーンの貼合を実現する方法として、シリコーンパッドを使用してフレキシブルスクリーンをガラス製カバープレートの内側に圧着するのが活用されている。
しかしながら、従来技術の貼合装置は、３Ｄ固定曲面カバープレートに対する貼合を実現可能だけで、カバープレートの曲面が内側へ湾曲するのがデザイン傾向となっている中、すなわち、カバープレートが異形曲面カバープレートである場合には、従来の貼合装置を使用して貼り合わせることはできない。
これに鑑みて、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの新規な貼合装置及び貼合方法を提供する必要がある。
異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置であって、前記異形曲面カバープレートは、平坦領域と、前記平坦領域の両側に位置し、前記平坦領域と滑らかに繋がっているフック状円弧領域とを含み、前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、前記フレキシブルスクリーンを支持する支持体と、前記支持体と共同でフレキシブルスクリーンを支持し、且つ前記フレキシブルスクリーンを圧着する貼合体とを含み、前記貼合体は、円筒状であり、両側が前記異形曲面カバープレートの前記フック状円弧領域にそれぞれ対応し、前記貼合体の軸方向に沿った断面形状は、異形曲面カバープレートの断面形状に合致し、前記支持体は前記貼合体の半径方向の一端に位置しており、前記貼合体は、前記貼合体の両側が前記フック状円弧領域に当たるように、軸方向に沿って膨脹可能である。
一実施例において、前記貼合体は、軸方向に沿って対称的に配置されている２つの貼合半体を含み、各前記貼合半体は半分筒状であり、各前記貼合半体のそれぞれは、スケルトン層と、前記スケルトン層の外部をくるむ弾性圧着層とを含み、前記スケルトン層と前記弾性圧着層との間に、気体充填可能なエアドーム型チャンバーが形成されている。
一実施例において、前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、２つの前記貼合半体の内部を軸方向に沿って貫通し、前記エアドーム型チャンバーと連通する第一の気体通路を内部に有する連結ロッドと、前記連結ロッドに垂直に固定して接続されており、前記第一の気体通路と連通する第二の気体通路を内部に有する駆動ロッドとを更に含む。
一実施例において、前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、前記貼合体のエアドーム型チャンバーに気体を充填する気体源をさらに含み、前記気体源は前記駆動ロッドに固定して接続されている。
一実施例において、前記気体源はテレスコープ型シリンダーである。
一実施例において、前記テレスコープ型シリンダーは、前記支持体の前記貼合部に近い側の上部に固定されている。
一実施例において、前記貼合半体は前記スケルトン層の内部に位置する貼合半体ベアリングをさらに含み、前記貼合半体ベアリングは、前記連結ロッドの外側に嵌まっており、且つ、前記スケルトン層の内壁に当たっている。
一実施例において、前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、前記支持体に接続され、前記貼合体の軸方向に垂直な方向に沿って移動させるように前記支持体を駆動する駆動装置をさらに含む。
一実施例において、前記弾性圧着層はシリコーン層である。
一実施例において、前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、前記異形曲面カバープレートの位置を決めるカバープレート位置決め治具をさらに含む。
さらに提供される異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合方法は、フレキシブルスクリーンと、平坦領域、及び前記平坦領域の両側に位置し且つ前記平坦領域と滑らかに繋がっているフック状円弧領域を含む異形曲面カバープレートと、前記の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置とを提供することと、前記フレキシブルスクリーンを前記支持体および前記貼合体の外側に貼り付けて、仮組立体を得ることと、前記仮組立体を前記異形曲面カバープレート内に移動した後、前記フレキシブルスクリーンの一端が前記異形曲面カバープレートに貼り付けられるまで、前記貼合体を軸方向に沿って延伸させることと、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合が完了するまで、前記支持体を前記貼合体の半径方向に沿って移動し、前記貼合体を従って動かして前記フレキシブルスクリーンを圧着させることとを含む。
一実施例において、前記貼合体は、軸方向に沿って対称的に配置されている２つの貼合半体を含み、各前記貼合半体のそれぞれは、スケルトン層と、前記スケルトン層の外部をくるむ弾性圧着層とを含み、前記スケルトン層と前記弾性圧着層との間に、気体充填可能なエアドーム型チャンバーが形成されており、前記貼合体を軸方向に沿って延伸させることは、エアドーム型チャンバー内に気体を充填して、前記貼合半体を軸方向に沿って延伸させることを含む。
一実施例において、前記仮組立体を前記異形曲面カバープレート内に移動させることは、前記仮組立体を前記異形曲面カバープレートの端部から前記異形曲面カバープレート内へ平行移動させることを含む。
一実施例において、前記フレキシブルスクリーンを前記支持体および前記貼合体の外側に貼り付けることは、真空吸着によりフレキシブルスクリーンの一部を支持体の外側に被るように吸着することを含む。
本願の技術案を適用した異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、貼合体及び支持体が共同でフレキシブルスクリーンを支持し、貼合体が軸方向に沿って延伸した後、貼合体の両側がフック状円弧領域に当たることで、端部の貼合を完成させることができる。その後、支持体は貼合体の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体を従って動かしてフレキシブルスクリーンを圧着させ、貼合効果をさらに向上させる。
本願の技術案を適用した異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合方法は、異形曲面カバープレートの端部から入れ、フレキシブルスクリーンの両側と異形曲面カバープレートの両側との干渉を回避する。また、貼合体を軸方向に沿って延伸させた後、貼合体の両側をフック状円弧領域に当たらせて、端部の貼合を完成させることができ、その後、支持体を貼合体の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体を従って動かしてフレキシブルスクリーンを圧着させ、貼合効果をさらに向上させる。
フレキシブルスクリーンおよび異形曲面カバープレートの模式図である。 本願の一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置の模式図である。 本願の一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置、異形曲面カバープレートおよびフレキシブルスクリーンの位置模式図である。 本願の一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合方法のフローチャートである。 本願の一実施形態における仮組立体の模式図である。 本願の一実施形態における貼合体が延伸する前の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの位置模式図である。 本願の一実施形態における貼合部が延伸した後の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの位置模式図である。 本願の一実施形態による異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合中における貼合装置の第一位置の模式図である。 本願の一実施形態による異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合中における貼合装置の第二位置の模式図である。
本発明の上記目的、特徴および利点をより理解されるために、以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明を全面的かつ完全に理解されるために、以下、具体的かつ詳細に説明する。しかし、本発明は様々な形態で実現することができ、当業者が本発明の精神から逸脱することなく、改良をすることができ、よって、本発明は本稿で説明される実施例に限定されるものではない。
図１に示すように、フレキシブルスクリーン１００および異形曲面カバープレート２００が提供される。ここで、フレキシブルスクリーン１００は、ＯＬＥＤフレキシブルスクリーンであることが好ましい。もちろん、フレキシブルスクリーン１００は、可撓性を有して曲がることができる他のスクリーンであってもよい。
ここで、異形曲面カバープレート２００は、平坦領域２１０と、平坦領域２１０の両側に位置し、平坦領域２１０と滑らかに繋がっているフック状円弧領域２２０とを含む。
ここで、平坦領域２１０は、異形曲面カバープレート２００の中間部に位置し、異形曲面カバープレート２００において比較的に平坦な領域である。フック状円弧領域２２０は、異形曲面カバープレート２００の両側に位置し、平坦領域２１０の両側それぞれにおいて曲げられた領域である。ここで、平坦領域２１０の両側に位置するフック状円弧領域２２０は、互いに対称的に配置されている。好ましくは、フック状円弧領域２２０は、平坦領域２１０に接する半円形状を有する。
図２に示すように、本願の一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、支持体３１０および貼合体３２０を含む。
ここで、支持体３１０はフレキシブルスクリーン１００を支持し、前記支持体３１０は、前記異形曲面カバープレートの内側に収容されることができ、または、前記支持体３１０において支持面を有する側の端部が、前記異形曲面カバープレートの内側に収容されることができる。支持体３１０の形状は、異形曲面カバープレート２００の形状に合致することが好ましい。すなわち、支持体３１０の底部は異形曲面カバープレート２００の平坦領域２１０に対応し、支持体３１０の両側の側面は、異形曲面カバープレート２００のフック状円弧領域２２０に対応する。
好ましくは、支持体３１０においてフレキシブルスクリーン１００を支持する面には、真空吸着孔（図示せず）が形成され、フレキシブルスクリーン１００は支持体３１０の支持面に吸着される。すなわち、真空吸着によってフレキシブルスクリーン１００を、支持体３１０に被るように吸着することができる。もちろん、支持体３１０はこれに限定されず、他の方法でフレキシブルスクリーン１００を支持体３１０に貼り付けてもよい。例えば、フレキシブルスクリーン１００の両端を引っ張って貼合体３２０に貼り付けてもよい。
ここで、貼合体３２０は、支持体３１０と共同でフレキシブルスクリーン１００を支持し、フレキシブルスクリーン１００を圧着する。貼合体３２０は円筒状であり、両側が異形曲面カバープレート２００のフック状円弧領域２２０にそれぞれ対応し、貼合体３２０の軸方向に沿った断面形状は、異形曲面カバープレート２００の断面形状に合致する。支持体３１０は貼合体３２０の半径方向の一端に位置する。
ここで、貼合体３２０が支持体３１０と共同でフレキシブルスクリーン１００を支持するとは、支持体３１０が貼合体３２０の半径方向の一端に緊密に隣接し、貼合前、フレキシブルスクリーン１００が貼合体３２０の軸方向の両側および支持体３１０の外側に被っていることを意味する。
ここで、貼合体３２０は、貼合体３２０の両側がフック状円弧領域２２０に当たるように、軸方向に沿って延伸可能である。支持体３１０は、貼合体３２０の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体３２０を従って動かしてフレキシブルスクリーン１００を圧着させる。ここで、貼合体３２０の移動は、平行移動または転動であってよい。
前述の実施形態を踏まえ、図３に示すように、貼合体３２０は、軸方向に対称に配置されている２つの貼合半体３２１を含む。各貼合半体３２１のそれぞれは、スケルトン層３２２と、スケルトン層３２２の外部をくるむ弾性圧着層３２３とを含む。スケルトン層３２２と弾性圧着層３２３との間に、気体充填可能なエアドーム型チャンバー３２４が形成されている。
ここで、２つの貼合半体３２１は、それぞれ、フレキシブルスクリーン１００の両側の貼合を行う。スケルトン層３２２は外側の弾性圧着層３２３を支持する役割を果たしている。スケルトン層３２２の材質は限定されないが、ある程度の強度を有し、支持の役割を果たせる材質であればよい。
前述の実施形態を踏まえ、弾性圧着層３２３はシリコーン層である。弾性圧着層３２３として、シリコーンは良好な密封性および靭性を有し、エアドーム型チャンバー３２４内に気体が充填された後、シリコーン層は延伸させられ、フレキシブルスクリーン１００を十分に圧着することができ、フレキシブルスクリーン１００と異形曲面カバープレート２００との間に気泡が発生するのを回避する。もちろん、弾性圧着層３２３の材質はこれに限定されるものではなく、テフロン（登録商標）等他の延伸可能な材質であってもよい。
前述の実施例を踏まえ、図３に示すように、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、連結ロッド３３０および駆動ロッド３４０をさらに含む。
ここで、連結ロッド３３０は、２つの貼合半体３２１の内部を軸方向に沿って貫通し、その内部に、エアドーム型チャンバー３２４と連通する第一の気体通路３３１を有する。
ここで、駆動ロッド３４０は、連結ロッド３３０と垂直に固定して接続され、その内部に、第一の気体通路３３１と連通する第二の気体通路３３２を有する。ここで、駆動ロッド３４０が連結ロッド３３０と垂直に固定して接続されるとは、駆動ロッド３４０の軸方向が連結ロッド３３０の軸方向と垂直であることを意味する。
エアドーム型チャンバー３２４内に気体を充填するとき、気体は、第二の気体通路３３２および第一の気体通路３３１を順に通過した後、エアドーム型チャンバー３２４に入れることができる。
好ましくは、駆動ロッド３４０は２つの貼合半体３２１の間に位置する。気体は、第二の気体通路３３２から第一の気体通路３３１へ流れ、駆動ロッド３４０と連結ロッド３３０とが垂直に接続されている位置で二股に分かれて第一の気体通路３３１に流入することができ、これは気体充填の効率を向上させるのに有利である。
前述の実施形態を踏まえ、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、貼合体３２０のエアドーム型チャンバー３２４に気体を充填する気体源３５０をさらに含み、気体源３５０は駆動ロッド３４０に固定して接続されている。気体源３５０を使用してエアドーム型チャンバー３２４内に気体を充填するとき、気体は、第二の気体通路３３２および第一の気体通路３３１を順に通過した後、エアドーム型チャンバー３２４に入ることができる。
好ましくは、気体源３５０はテレスコープ型シリンダーである。好ましくは、図２に示すように、テレスコープ型シリンダーは、支持体３１０の貼合体３２０に近い側の上部に固定されている。支持体３１０を移動させると、それに伴ってテレスコープ型シリンダーを動かすことができ、更に駆動ロッド３４０を動かし、貼合体３２０を動かしてフレキシブルスクリーン１００を圧着させる。このような設計では操作が簡単であり、圧着する際に支持体３１０を動かせばよい。
前述の実施形態を踏まえ、図３に示すように、貼合半体３２１は、スケルトン層３２２の内部に位置する貼合半体ベアリング３２５をさらに含む。貼合半体ベアリング３２５は連結ロッドの外側に嵌まっており、スケルトン層３２２の内壁に当たっている。ここで、各貼合半体３２１のそれぞれは２つの貼合半体ベアリング３２５を含み、この各２つの貼合半体ベアリング３２５は、貼合半体３２１内部の両側にそれぞれ配置され、これにより、スケルトン層３２２を良好に支持することができる。
前述の実施形態を踏まえ、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、駆動装置（図示せず）をさらに含み、駆動装置は、支持体３１０に接続され、貼合体３２０の軸方向に垂直な方向に沿って移動させるように支持体３１０を駆動する。
前述の実施形態を踏まえ、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、異形曲面カバープレート２００の位置を決めるカバープレート位置決め治具３６０をさらに含む。ここで、カバープレート位置決め治具３６０の内面に円弧面が形成されており、円弧面の曲率は異形曲面カバープレート２００の曲率と一致する。
好ましくは、カバープレート位置決め治具３６０は、組立て可能な第一のサブ位置決め治具３６１および第二のサブ位置決め治具３６２を含む。カバープレート位置決め治具３６０を使用するとき、まず、第一のサブ位置決め治具３６１の一側から異形曲面カバープレート２００の片側を入れ、次に第二のサブ位置決め治具３６２と第一のサブ位置決め治具３６１とを組み立て、組み立てた後のカバープレート位置決め治具３６０の内壁のサイズは、異形曲面カバープレート２００のサイズと同じである。カバープレート位置決め治具３６０は、２つのサブ位置決め治具に分けることができるので、異形曲面カバープレート２００の装着が便利となる。異形曲面カバープレート２００とフレキシブルスクリーン１００の貼合が完了した後、２つのサブ位置決め治具を分離させるだけで異形曲面カバープレート２００とフレキシブルスクリーン１００を搬出することができる。
上記の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置では、貼合体及び支持体が共同でフレキシブルスクリーンを支持し、貼合体が軸方向に沿って延伸した後、貼合体の両側をフック状円弧領域に当たらせることで、端部の貼合を完成させることができる。その後、支持体が貼合体の半径方向に沿って移動させると、貼合体を従って動かしてフレキシブルスクリーンを圧着させ、貼合効果をさらに向上させる。
図４は、以下のステップを含む、一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの貼合方法を示している。
ステップＳ１０：図１および図２に示すように、フレキシブルスクリーン１００、異形曲面カバープレート２００、および上述の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００を提供し、ここで、異形曲面カバープレート２００は、平坦領域２１０と、平坦領域２１０の両側に位置し、且つ平坦領域２１０と滑らかに繋がっているフック状円弧領域２２０とを含む。
図２に示すように、本願の一実施形態に係る異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、支持体３１０および貼合体３２０を含む。ここで、支持体３１０はフレキシブルスクリーン１００を支持し、支持体３１０の形状は、異形曲面カバープレート２００の形状に合致する。
ここで、貼合体３２０は、支持体３１０と共同でフレキシブルスクリーン１００を支持し、フレキシブルスクリーン１００を圧着する。貼合体３２０は円筒状であり、貼合体３２０の軸方向に沿った断面形状は、異形曲面カバープレート２００の断面形状に合致する。支持体３１０は貼合体３２０の半径方向の一端に位置する。
ここで、貼合体３２０は、貼合体３２０の両側がフック状円弧領域２２０に当たるように、軸方向に沿って延伸可能である。支持体３１０は、貼合体３２０の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体３２０を従って動かしてフレキシブルスクリーン１００を圧着させる。
ステップＳ２０：図５に示すように、フレキシブルスクリーン１００を支持体３１０および貼合体３２０の外側に貼り付けて、仮組立体４００を得る。
具体的に、フレキシブルスクリーン１００を貼り付ける際に、支持体３１０を貼合体３２０に緊密に隣接させた後、フレキシブルスクリーン１００を貼合体３２０の軸方向の両側および支持体３１０の外側に被って、仮組立体４００を得る。
好ましくは、支持体３１０の表面を真空吸着できる構成にする。すなわち、真空吸着によってフレキシブルスクリーン１００の大部分を支持体３１０の外側に被るように吸着してもよい。また、フレキシブルスクリーン１００の残りの一部は、貼合体３２０の外側に被るようにする。なお、真空吸着時の真空度は、実際の状況に応じて設定してよい。
ステップＳ３０：図６に示すように、仮組立体４００を異形曲面カバープレート２００の端部から異形曲面カバープレート２００内に平行移動した後、図７に示すように、フレキシブルスクリーン１００の一端が異形曲面カバープレート２００に貼り付けられるまで、貼合体３２０を軸方向に沿って延伸させる。
図６に示すように、仮組立体４００を異形曲面カバープレート２００の端部から異形曲面カバープレート２００内に平行移動させる時、仮組立体４００のサイズは、異形曲面カバープレート２００の内部の空洞サイズより小さい。したがって、平行移動中において、仮組立体４００と異形曲面カバープレート２００の内壁との間は常にある程度の距離が確保され、フレキシブルスクリーン１００の両側と異形曲面カバープレート２００の両側との間の干渉発生を回避することができる。
また、本実施形態において、仮組立体４００と異形曲面カバープレート２００の内壁との間の距離が小さいので、フレキシブルスクリーン１００に対する効果的な圧着を実現することができる。
好ましくは、図３に示すように、貼合体３２０は、軸方向に沿って対称に配置されている２つの貼合半体３２１を含む。各貼合半体３２１のそれぞれは、スケルトン層３２２と、スケルトン層３２２の外部をくるむ弾性圧着層３２３とを含む。スケルトン層３２２と弾性圧着層３２３との間に、気体充填可能なエアドーム型チャンバー３２４が形成されている。
貼合体３２０を軸方向に沿って延伸させることは、エアドーム型チャンバー３２４内に気体を充填して、貼合半体３２１を軸方向に沿って延伸させることを含む。
より好ましくは、図３に示すように、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、連結ロッド３３０および駆動ロッド３４０をさらに含む。
ここで、連結ロッド３３０は、２つの貼合半体３２１の内部を軸方向に沿って貫通し、連結ロッド３３０はその内部に、エアドーム型チャンバー３２４と連通する第一の気体通路３３１を有する。
ここで、駆動ロッド３４０は、連結ロッド３３０に垂直に固定して接続され、２つの貼合半体３２１の間に位置し、駆動ロッド３４０はその内部に、第一の気体通路３３１と連通する第二の気体通路３３２を有する。
より好ましくは、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、貼合体３２０のエアドーム型チャンバー３２４に気体を充填する気体源３５０をさらに含み、気体源３５０は駆動ロッド３４０に固定して接続されている。
より好ましくは、気体源３５０はテレスコープ型シリンダーであり、図２に示すように、テレスコープ型シリンダーは支持体３１０の貼合体３２０に近い側の上部に固定されている。
仮組立体４００を異形曲面カバープレート２００の端部から異形曲面カバープレート２００内に平行移動した後、テレスコープ型シリンダーは伸び出しており、貼合体３２０は、下へ移動させるとともに、フレキシブルスクリーン１００の一端が異形曲面カバープレート２００に貼り付けられるまで、テレスコープ型シリンダーによって気体を充填される。ここで、エアドーム型チャンバー３２４内に気体を充填するとき、気体は、第二の気体通路３３２および第一の気体通路３３１を順に通過した後、エアドーム型チャンバー３２４に入ることができる。
具体的に、図７に示すように、貼合体３２０が軸方向に沿って延伸した後、容積が増大した貼合体３２０によって、フレキシブルスクリーン１００は異形曲面カバープレート２００の内壁に貼り付けられる。具体的に、フレキシブルスクリーン１００の対応する領域を、異形曲面カバープレート２００の平坦領域２１０およびフック状円弧領域２２０と貼り合わせる。
この過程において、フレキシブルスクリーン１００に対する支持体３１０の吸着力を次第に減少させて、支持体３１０からフレキシブルスクリーン１００を次第に分離させることで、過度の吸着によるフレキシブルスクリーン１００の損傷を回避することができる。
ステップＳ４０：異形曲面カバープレート２００とフレキシブルスクリーン１００との貼合が完了するまで、支持体３１０を貼合体３２０の半径方向に沿って移動させ、貼合体３２０を従って動かしてフレキシブルスクリーン１００を圧着させる。
図８および図９に示すように、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、図８の矢印が示す方向に沿って第一位置から第二位置に移動し、その後、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置３００は、異形曲面カバープレート２００とフレキシブルスクリーン１００との貼合が完了するまで、右へ移動し続ける。
上記の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの貼合方法では、異形曲面カバープレートの端部から入れ、フレキシブルスクリーンの両側と異形曲面カバープレートの両側との干渉を回避する。また、貼合体を軸方向に沿って延伸させた後、貼合体の両側をフック状円弧領域に当たらせて、端部の貼合を完成させることができ、その後、支持体を貼合体の半径方向に沿って移動させるとき、貼合体を従って動かしてフレキシブルスクリーンを圧着させ、貼合効果をさらに向上させる。
上述した実施例の各技術的特徴は任意に組み合わせることができる。記述の簡潔化のために、上述した実施例における各技術的特徴のあらゆる組合せについて説明していないが、これらの技術的特徴の組合せは矛盾しない限り、本明細書に記述されている範囲内であると考えられるべきである。
上述した実施例は、本願のいくつかの実施形態を示したものにすぎず、その記述が具体的且つ詳細であるが、特許請求の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。なお、当業者にとって、本発明の趣旨から逸脱せずに、いくつかの変形及び改良を行うことができ、これらもすべて本願の求めている保護範囲内に含まれる。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲に準ずるべきである。

Claims (14)

  1. 異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置であって、
    前記異形曲面カバープレートは、平坦領域と、前記平坦領域の両側に位置し、前記平坦領域と滑らかに繋がっているフック状円弧領域とを含み、
    前記異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置は、
    前記フレキシブルスクリーンを支持する支持体と、
    前記支持体と共同で前記フレキシブルスクリーンを支持し、且つ前記フレキシブルスクリーンを圧着する貼合体とを含み、
    前記貼合体は、円筒状であり、両側が前記異形曲面カバープレートの前記フック状円弧領域にそれぞれ対応し、前記貼合体の軸方向に沿った断面形状が、前記異形曲面カバープレートの断面形状に合致し、
    前記支持体は前記貼合体の半径方向の一端に位置し、
    前記貼合体は、前記貼合体の両側が前記フック状円弧領域に当たるように、軸方向に沿って膨脹可能である、ことを特徴とする異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置。
  2. 前記貼合体は、軸方向に沿って対称的に配置されている２つの貼合筒半体を含み、
    各前記貼合筒半体のそれぞれは、スケルトン層と、前記スケルトン層の外部をくるむ弾性圧着層とを含み、
    前記スケルトン層と前記弾性圧着層との間に、気体充填可能なエアドーム型チャンバーが形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置。
  3. ２つの前記貼合筒半体の内部を軸方向に沿って貫通し、前記エアドーム型チャンバーと連通する第一の気体通路を内部に有する連結ロッドと、
    前記連結ロッドに垂直に固定して接続されており、前記第一の気体通路と連通する第二の気体通路を内部に有する駆動ロッドとを更に含む、ことを特徴とする請求項２に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置。
  4. 前記貼合体のエアドーム型チャンバーに気体を充填する気体源をさらに含み、
    前記気体源は前記駆動ロッドに固定して接続されている、ことを特徴とする請求項３に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置。
  5. 前記気体源はテレスコープ型シリンダーであることを特徴とする請求項４に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置。
  6. 前記テレスコープ型シリンダーは、前記支持体の前記貼合体に近い側の上部に固定されている、ことを特徴とする請求項５に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置。
  7. 前記貼合筒半体は前記スケルトン層の内部に位置する貼合筒半体ベアリングをさらに含み、
    前記貼合筒半体ベアリングは前記連結ロッドの外側に嵌まっており、且つ、前記スケルトン層の内壁に当たっている、ことを特徴とする請求項３に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置。
  8. 前記支持体に接続され、前記貼合体の軸方向に垂直な方向に沿って移動させるように前記支持体を駆動する駆動装置をさらに含む、ことを特徴とする請求項３に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置。
  9. 前記弾性圧着層はシリコーン層であることを特徴とする請求項２に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置。
  10. 前記異形曲面カバープレートの位置を決めるカバープレート位置決め治具をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置。
  11. 異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合方法であって、
    フレキシブルスクリーンと、
    平坦領域、及び前記平坦領域の両側に位置し且つ前記平坦領域と滑らかに繋がっているフック状円弧領域を含む異形曲面カバープレートと、
    前記フレキシブルスクリーンを支持する支持体、及び前記支持体と共同で前記フレキシブルスクリーンを支持し且つ前記フレキシブルスクリーンを圧着する貼合体を含む、異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合装置と、を提供することと、
    前記フレキシブルスクリーンを前記支持体および前記貼合体の外側に貼り付けて仮組立体を得ることと、
    前記仮組立体を前記異形曲面カバープレート内に移動した後、前記フレキシブルスクリーンの一端が前記異形曲面カバープレートに貼り付けられるまで、前記貼合体を軸方向に沿って膨張させることと、
    異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンとの貼合が完了するまで、前記支持体を前記貼合体の半径方向に沿って移動し、前記貼合体を従って動かして前記フレキシブルスクリーンを圧着させることと、を含む、ことを特徴とする異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの貼合方法。
  12. 前記貼合体は、軸方向に沿って対称的に配置されている２つの貼合筒半体を含み、各前記貼合筒半体のそれぞれは、スケルトン層と、前記スケルトン層の外部をくるむ弾性圧着層とを含み、前記スケルトン層と前記弾性圧着層との間に、気体充填可能なエアドーム型チャンバーが形成され、
    前記貼合体を軸方向に沿って膨張させることは、エアドーム型チャンバー内に気体を充填して、前記貼合筒半体を軸方向に沿って膨張させることを含む、ことを特徴とする請求項１１に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの貼合方法。
  13. 前記仮組立体を前記異形曲面カバープレート内に移動させることは、前記仮組立体を前記異形曲面カバープレートの端部から前記異形曲面カバープレート内に平行移動させることを含む、ことを特徴とする請求項１１に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの貼合方法。
  14. 前記フレキシブルスクリーンを前記支持体および前記貼合体の外側に貼り付けることは、真空吸着によりフレキシブルスクリーンの一部を支持体の外側に被るように吸着することを含む、ことを特徴とする請求項１１に記載の異形曲面カバープレートとフレキシブルスクリーンの貼合方法。
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