CN110085120A - 垫和使用垫的膜附接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明概念的示例性实施方式提供了一种垫和使用该垫的膜附接方法。该垫包括平坦部和角落部,其中,角落部可位于垫的四个角落处,并且角落部的硬度可大于平坦部的硬度。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年1月25日提交到韩国知识产权局的第10-2018-0009475号韩国专利申请的优先权及权益,该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开涉及一种垫和使用该垫的膜附接方法,并且更具体地,涉及在不同区域中具有不同硬度或厚度的垫以及涉及使用该垫的膜附接方法。
背景技术
近来,已开发出具有轻重量、强抗冲击性以及由如塑料的材料制成的柔性基板的柔性显示装置。柔性显示装置可被折叠或卷起以便于携带,并因此,可被利用在各种领域中。
柔性显示装置包括形成在柔性基板上的显示元件。可用于柔性显示装置的显示元件包括有机发光显示元件、液晶显示元件等。
这些显示元件通常包括薄膜晶体管。相应地,柔性基板经历若干薄膜工艺。在薄膜工艺之后,柔性基板由封装层密封。柔性基板、形成在柔性基板上的薄膜晶体管以及封装层形成显示装置的显示面板。
通常,用于保护显示面板的覆盖窗附接到显示面板的前表面上。在这种情况下,粘合剂介于显示面板与覆盖窗之间,以将显示面板和覆盖窗粘合在一起。
另外,近来,已开发出包括主显示区域和辅助显示区域的侧视显示装置,其中,在主显示区域中显示主图像,并且在辅助显示区域中在弯曲侧上显示子图像。侧视显示装置的覆盖窗具有侧部被弯曲的侧弯曲结构。在将膜或类似物附接到具有侧弯曲结构的覆盖窗的后表面上的工艺期间,可能会发生覆盖窗与膜之间介入有气泡的气泡缺陷。
在本背景技术部分中所公开的上述信息仅用于增强对本发明概念的背景的理解,并因此,其可能包含不构成在该国由本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明概念是为了提供一种可允许在没有翘起的情况下将膜附接到具有多重曲率的盖玻璃上的垫以及使用该垫的膜附接方法。
本发明概念的示例性实施方式提供了一种垫,该垫包括平坦部和角落部,其中,角落部可位于垫的四个角落处,并且角落部的硬度可大于平坦部的硬度。
硬度为肖氏硬度。角落部的肖氏硬度可为平坦部的肖氏硬度的1.1至7倍。
平坦部的肖氏硬度可为5至25。
角落部的肖氏硬度可为25至35。
本发明概念的另一示例性实施方式提供了一种垫,该垫包括平坦部和角落部,其中,角落部可位于垫的四个角落处,并且角落部可比平坦部突出得更多。
角落部的厚度可为平坦部的厚度的1.05至1.5倍。
角落部的硬度可大于平坦部的硬度。
本发明概念的另一示例性实施方式提供了膜附接方法,该膜附接方法包括:制备具有平坦部和角落部的垫;在垫上顺序地定位膜和盖玻璃;以及对垫进行按压以将膜附接到玻璃盖上,其中,垫的角落部的硬度可大于平坦部的硬度,或者垫的角落部可比平坦部突出得更多。
硬度为肖氏硬度。角落部的肖氏硬度可大于平坦部的肖氏硬度,并且角落部的肖氏硬度可为平坦部的肖氏硬度的1.1至7倍。
平坦部的肖氏硬度可为5至25。
角落部的肖氏硬度可为25至35。
角落部可比平坦部突出得更多,并且角落部的厚度可为平坦部的厚度的1.05至1.5倍。
盖玻璃的四个边缘可不平行于平坦部。
相对于与平坦部垂直的假想直线,盖玻璃的一个或多个侧部被弯曲的角度可为90度或更大。
盖玻璃的至少一个角落可具有多重曲率。
根据示例性实施方式,能够提供可允许在没有翘起的情况下将膜附接到具有多重曲率的盖玻璃上的垫以及使用该垫的膜附接方法。
附图说明
图1示出了根据本发明概念的示例性实施方式的垫。
图2示出了根据本发明概念的示例性实施方式的其所有四个侧部均被弯折的盖玻璃。
图3示出了沿图2的盖玻璃的线A-A'截取的横截面图。
图4示出了沿图2的盖玻璃的线B-B'截取的横截面图。
图5示出了在将膜附接到盖玻璃上的工艺期间发生的膜的变形。
图6示出了根据本发明概念的另一示例性实施方式的垫。
图7示出了沿图6的垫的线VII-VII截取的横截面图。
图8、图9、图10、图11和图12示出了根据本发明概念的示例性实施方式的膜附接工艺的横截面图。
图13示出了根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置。
图14示出了根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置中的盖玻璃。
图15示出了图14的盖玻璃在第一方向上的横截面图。
图16示出了图14的盖玻璃在第二方向上的横截面图。
具体实施方式
在下文中,将参照示出了本发明概念的示例性实施方式的附图对本发明概念进行更加全面的描述。本领域普通技术人员将理解,所描述的实施方式可以各种不同的方式进行修改,而均不背离本公开的精神或范围。
为了清楚地描述本公开,与描述无关的部分将被省略,并且在整个说明书中相同的附图标记表示相同的元件。
此外,为了描述的便利,在附图中每个元件的尺寸和厚度被任意地示出,并且本公开不必受限于附图中所示的那些。在附图中,为了清楚起见,层、膜、面板、区域等的厚度被放大。为了描述的便利,在附图中一些层和区域的厚度被放大。
应理解,当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”时,该元件可直接在另一元件上,或者也可存在有中间元件。相比之下,当元件被称为“直接”在另一元件“上”时,则不存在中间元件。另外,在本说明书中,措辞“上(on)”或“上方(above)”意味着定位在对象部上或下,并不必然地意味着基于重力方向定位在对象部的上侧上。
此外,除非另有明确相反的描述,否则措辞“包括(comprise)”以及诸如“包括(comprises)”或“包括有(comprising)”的变体将被理解为意图包含所述元件,而不排除任何其它元件。
另外,在整个本说明书中,短语“在平面上”意味着从顶部观察目标部,并且短语“在横截面图上”意味着从侧部观察竖直地切割目标部而形成的横截面图。
本发明概念涉及用于将膜附接到覆盖窗的后表面上的方法以及涉及在附接工艺中使用的垫,并且更具体地,涉及用于将膜有效地附接到其所有四个侧部被弯折的覆盖窗的方法。
在下文中,将参照附图对根据本发明概念的示例性实施方式的垫进行描述。
图1示出了根据本发明概念的示例性实施方式的垫1000。
参照图1,根据本发明概念的示例性实施方式的垫1000包括平坦部1100和分别位于垫1000的角落处的角落部1200。
在本发明概念中,垫1000是用于将膜或类似物附接到盖玻璃的后表面上的结构,并且施加压力以将膜附接到盖玻璃上。垫1000的形状可与盖玻璃的形状相似。
在本示例性实施方式中,垫1000的平坦部1100和角落部1200可具有不同的硬度。也就是说,角落部1200的硬度可大于平坦部1100的硬度。例如,角落部1200的肖氏硬度可为平坦部1100的肖氏硬度的1.1至7倍。另外,平坦部1100与角落部1200之间的肖氏硬度差可为约10到30。例如,平坦部1100的肖氏硬度可为5至25,并且角落部1200的肖氏硬度可为25至35。平坦部1100和角落部1200可包含不同的材料。由此,由于垫1000的角落部1200具有相对较大的硬度,当对整个垫1000施加压力以将膜附接到盖玻璃上时,与角落部1200接触的膜上可施加有更强的压力。
肖氏硬度(Hs)为通过肖氏硬度测试仪测量到的硬度值。肖氏硬度测试仪为动态硬度测试仪,其测量硬度作为在配有金刚石的标度重物从预定高度下降之后,配有金刚石的标度重物与样品发生碰撞而反弹的高度。肖氏硬度Hs表示为Hs=10000h/65h0,其中,h为标度重物反弹的高度,并且h0为标度重物下降的高度。
当膜附接到使侧部被弯折的盖玻璃的后表面上时,在附接工艺期间会发生膜的压缩变形和拉伸变形。在将平坦膜附接到三维弯折表面上的工艺中,这种变形的发生是必然的。即使当盖玻璃的相对边缘被弯折时也会导致这种变形,但是当盖玻璃的所有四个侧部均被弯折时会导致这种变形更严重。当盖玻璃的所有四个侧部均被弯折时,意味着盖玻璃的四个边缘不平行于平坦部。
图2示出了根据本发明概念的示例性实施方式的其所有四个侧部均被弯曲的盖玻璃2000。参照图2,根据本发明概念的示例性实施方式的盖玻璃2000的所有四个边缘均被弯折。图3示出了沿图2的盖玻璃的线A-A'截取的横截面图,并且图4示出了沿图2的盖玻璃的线B-B'截取的横截面图。
参照图2至图4,可看出盖玻璃2000的边缘被弯曲。参照图3和图4,在图2的A-A'的横截面图和B-B'的横截面图中,盖玻璃的边缘被弯曲的弯曲角度可为彼此不同的。也就是说,在如图3中所示的横截面图中,盖玻璃的边缘被轻微弯曲,并且在如图4中所示的横截面图中,盖玻璃的边缘可被急剧弯曲。然而,本发明概念不限于此,并且在AA'横截面图中,盖玻璃的边缘可被急剧弯曲,并且在BB'横截面图中,盖玻璃的边缘可被轻微弯曲。可选地,在A-A'横截面图和B-B'横截面图中,盖玻璃的边缘可被弯曲成具有相同的角度。
参照图2,图2的盖玻璃2000中由C指示的区域可具有多重曲率。在本说明书中,多重曲率意味着曲率根据位置而变化。也就是说,具有多重曲率的结构是在一个弯折表面中包括多重曲率的结构,并且相应的角落处的曲率是不相同的并且是变化的。这是因为盖玻璃2000不仅在左右两侧中被弯曲,而是在四个侧部中也被弯曲。在水平方向上的弯曲与竖直方向上的弯曲交汇的四个角落处产生了多重曲率。
在示例性实施方式中,盖玻璃2000的左右两个方向上的边缘和上下两个方向上的边缘可具有多重曲率。也就是说,左右两个方向上的边缘可相对于平坦部以多重曲率被弯曲,并且上下两个方向上的边缘也可相对于平坦部以多重曲率被弯曲。在这种情况下,由于不同方向上的曲率在角落部处交汇,因此曲率的不同程度可根据角落部的位置而增加。
将膜附接到具有这种多重曲率的盖玻璃的后表面上是不容易的。附接到盖玻璃的后表面上的膜为用于限定盖玻璃的显示区域的装饰膜,其中,该膜暴露显示装置的显示区域并且覆盖非显示区域。这种膜具有二维结构,但是其所有四个侧部均被弯曲的盖玻璃具有三维结构,因此在将二维膜附接到三维盖玻璃上的工艺中,膜的一些区域被压缩并且膜的一些其它区域被拉伸。在这种情况下,膜并未很好地被附接并且发生气泡。
图5示出了在将膜附接到盖玻璃上的工艺期间发生的膜的变形。参照图5,边缘区域100为其中发生压缩变形的一个区域,并且设置在边缘区域100内侧的内侧区域200为其中发生拉伸变形的一个区域。也就是说,可确认到在将膜附接到盖玻璃上的工艺中在膜的相应的区域中发生不同的压缩应力/拉伸应力。
为了在没有气泡的情况下将膜附接到盖玻璃的角落上,在附接膜时需要增加施加到垫上的压力,但是当施加到垫上的压力增加时,可能会对膜的中心部施加过强的压力,导致设置在膜与盖玻璃之间的粘合剂泄漏。在这种情况下,当压力增加到使得膜良好地附接到盖玻璃的角落上时,盖玻璃与膜之间的粘合剂泄漏出来,并且当压力降低到粘合剂***漏的水平时,膜没有很好地附接到盖玻璃的角落上。
然而,根据本发明概念的示例性实施方式的垫1000包括具有不同的硬度的平坦部1100和角落部1200。也就是说,由于角落部1200的硬度大于平坦部1100的硬度,因此即使当膜被放置在垫1000上并且用相同的压力将膜附接到盖玻璃上时,角落部1200也会施加有更强的压力。
因此,当将膜附接到盖玻璃上时,能够防止粘合剂由于平面区域中的强的压力而泄漏,并且能够防止气泡由于膜未粘合到盖玻璃的角落上而发生。
图6示出了根据本发明概念的另一示例性实施方式的垫1000。图7示出了沿图6的垫的线VII-VII截取的横截面图。参照图6和图7,根据本示例性实施方式的垫1000与图1的垫相似点在于,其包括平坦部1100和分别位于垫1000的角落处的角落部1200。然而,根据图6的示例性实施方式的垫1000的角落部1200的厚度比平坦部1100的厚度厚。也就是说,角落部1200比平坦部1100突出。例如,角落部1200的厚度可为平坦部1100的厚度的1.05至1.5倍。可选地,平坦部1100与角落部1200之间的高度差可为0.05mm至0.5mm。
由此,当角落部1200比平坦部1100厚时,即使当使用垫1000用相同的压力将膜附接到盖玻璃上时,突出的角落部1200上也会施加有更高的压力。因此,膜能够很好地附接到四个角落部上,而在该四个角落部处盖玻璃与膜难以彼此附接。另外,由于平坦部1100的高度比角落部1200的高度低,因此平坦部1100上施加有比角落部1200低的压力。因此,能够防止盖玻璃与膜之间的粘合剂泄漏。
此外,在图6中所示的结构中,角落部1200的硬度可大于平坦部1100的硬度。在这种情况下,由于平坦部1100与角落部1200之间的高度差而导致的施加到角落部1200的压力中的增加以及角落部1200的较大硬度而导致的施加到角落部1200的压力中的增加是相加的,因此膜可被牢固地附接到盖玻璃的角落上。
也就是说,在根据本发明概念的示例性实施方式的垫1000中,通过将垫1000形成为使得角落部1200处的硬度大于平坦部1100的硬度或者使得角落部1200的厚度大于平坦部1100的厚度,施加到垫1000的平坦部1100和角落部1200上的压力可有所不同。即使当对具有这种结构的垫1000施加相同的压力时,角落部1200上也会施加有更高的压力,并因此,当将膜附接到盖玻璃上时,能够防止膜不能很好地粘合到盖玻璃的角落上的问题。
在下文中,将对根据本发明概念的示例性实施方式的膜附接方法进行描述。
图8至图12示出了根据本发明概念的示例性实施方式的膜附接工艺。
参照图8,首先制备垫1000。如上所述,垫1000可为具有图1或图6中所示的结构的垫。当垫1000具有图1中所示的结构时,角落部1200的硬度大于平坦部1100的硬度,并且当垫1000具有图6中所示的结构时,角落部1200的厚度大于平坦部1100的厚度。虽然在本示例性实施方式中示例性地描述了垫具有图1的结构的情况,但是本发明概念同样适用于垫具有图6的结构的情况。
参照图9,将盖玻璃2000设置在垫1000上,并且将膜3000设置在盖玻璃2000与垫1000之间。在图9中仅示出了盖玻璃2000,但是盖玻璃2000可由另一结构固定并支承。盖玻璃2000可具有其所有四个侧部均被弯曲的弯折表面。也就是说,盖玻璃2000可具有图2中所示的结构。由此,如图2中所示,其所有四个侧部均被弯曲的盖玻璃2000的四个角落具有多重曲率。
膜3000可为限定出显示装置的显示区域和非显示区域的膜。图10示出了根据本发明概念的示例性实施方式的膜3000。参照图10,膜3000包括显示区域3100和非显示区域3200。
参照图11,使用垫1000将膜3000附接到盖玻璃2000的后表面上。虽未示出,但是粘合剂可设置在盖玻璃2000的后表面与膜3000之间。
垫1000从其中心逐渐被按压并膨胀,使得膜3000可附接到盖玻璃2000的后表面上。在这种情况下,由于垫1000具有图1或图6中所示的结构,因此垫1000将高压力施加到与垫1000的角落部1200对应的区域。因此,膜3000能够很好地附接到具有多重曲率的盖玻璃2000的四个角落上,而不会翘起。
接着,参照图12,去除垫1000。垫1000可以是通过降低膨胀的垫1000中的压力以减小其体积来去除的。
在下文中,将对根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置进行描述。图13示出了根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置。参照图13,根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置包括显示面板4000和位于显示面板4000上的盖玻璃2000。
图14示出了盖玻璃2000。参照图14,膜3000附接到盖玻璃2000的后表面上。膜3000包括显示区域3100和非显示区域3200,并且显示区域3100对应于膜3000的开口。
图15示出了图14的盖玻璃在第一方向上的横截面图。图16示出了图14的盖玻璃在第二方向上的横截面图。
参照图15和图16,根据本发明概念的示例性实施方式的盖玻璃2000包括其所有四个侧部均被弯曲的弯折表面。也就是说,盖玻璃2000的边缘分别在四个方向上被弯曲。
参照图15,盖玻璃2000可具有90度或更大的弯曲角度(θ1)。也就是说,如图15中所示,由盖玻璃2000的一个边缘相对于与盖玻璃2000的平坦部垂直的假想竖直线形成的角度(θ1)可为90度或更大。将膜3000附接到边缘被弯曲90度或更大的盖玻璃2000的后表面上是不容易的。然而,当使用根据本发明概念的示例性实施方式的垫1000以及使用垫1000的膜附接方法时,膜3000能够很好地附接到具有多重曲率的盖玻璃2000的角落。
参照图15和图16,盖玻璃2000在第一方向上弯曲的角度(θ1)和盖玻璃2000在第二方向上弯曲的角度(θ2)可彼此相同或不同。然而,盖玻璃2000在第一方向和第二方向中的至少一个方向上的横截表面可包括钝角弯折表面。
如上所述,在根据本发明概念的示例性实施方式的垫1000中,通过将垫1000形成为使得角落部1200的硬度大于平坦部1100的硬度或者使得角落部1200的厚度大于平坦部1100的厚度,施加到垫1000的平坦部1100和角落部1200上的压力可有所不同。因此,膜3000能够很好地附接到具有多重曲率的盖玻璃2000的角落上,而不会翘起并且不会导致粘合剂泄漏。
虽然已结合目前被认为是实际的示例性实施方式对本发明概念进行了描述,但是应当理解,本发明概念不限于所公开的实施方式,而是相反,旨在涵盖包括在所附权利要求书的精神和范围内的各种修改和等同布置。
Claims (15)
1.一种垫,包括:
平坦部;以及
角落部,
其中,所述角落部位于所述垫的四个角落处,并且所述角落部的硬度大于所述平坦部的硬度。
2.如权利要求1所述的垫,其中,所述硬度为肖氏硬度,并且所述角落部的所述肖氏硬度为所述平坦部的所述肖氏硬度的1.1至7倍。
3.如权利要求2所述的垫,其中,所述平坦部的所述肖氏硬度为5至25。
4.如权利要求2所述的垫,其中,所述角落部的所述肖氏硬度为25至35。
5.一种垫,包括:
平坦部;以及
角落部,
其中,所述角落部位于所述垫的四个角落处,并且所述角落部比所述平坦部突出得更多。
6.如权利要求5所述的垫,其中,所述角落部的厚度为所述平坦部的厚度的1.05至1.5倍。
7.如权利要求5所述的垫,其中,所述角落部的硬度大于所述平坦部的硬度。
8.一种膜附接方法,包括:
制备具有平坦部和角落部的垫;
在所述垫上顺序地定位膜和盖玻璃;以及
对所述垫进行按压以将所述膜附接到所述玻璃盖上,
其中,所述垫的所述角落部的硬度大于所述平坦部的硬度,或者
所述垫的所述角落部比所述平坦部突出得更多。
9.如权利要求8所述的膜附接方法,其中,所述硬度为肖氏硬度,并且所述角落部的所述肖氏硬度为所述平坦部的肖氏硬度的1.1至7倍。
10.如权利要求9所述的膜附接方法,其中,所述平坦部的所述肖氏硬度为5至25。
11.如权利要求9所述的膜附接方法,其中,所述角落部的所述肖氏硬度为25至35。
12.如权利要求8所述的膜附接方法,其中,所述角落部比所述平坦部突出得更多,并且所述角落部的厚度为所述平坦部的厚度的1.05至1.5倍。
13.如权利要求8所述的膜附接方法,其中,所述盖玻璃的四个边缘与所述平坦部不平行。
14.如权利要求13所述的膜附接方法,其中,相对于与所述平坦部垂直的假想直线,所述盖玻璃的一个或多个侧部被弯曲的角度为90度或更大。
15.如权利要求8所述的膜附接方法,其中,所述盖玻璃的至少一个角落具有多重曲率。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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