KR20160000967A - 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법이 제공된다.
일례로, 합착 장치는 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우의 일면과 동일한 형상을 가지는 상면 및 하면을 포함하며, 수평 이동이 가능한 스테이지; 상기 스테이지의 상부에 배치되어 패널 부재가 안착되며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 패널 부재가 상기 스테이지의 상면에 안착되는 윈도우의 곡면부부터 선접촉되게 상기 패널 부재를 눌러주도록 다른 부분보다 좁은 폭을 가지는 누름부를 포함하는 가압 부재; 및 상기 스테이지의 하부에 상기 가압 부재와 연결되게 배치되며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 가압 부재의 누름부와 동일한 갭을 유지하는 가이드 부재를 포함한다.

Description

합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법{BONDING APPRATUS AND METHOD OF MANUFACTURING CURVED DISPLAY DEVICE USING THE SAME}
본 발명은 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
컴퓨터, 휴대용 단말기 및 각종 정보기기의 모니터 등에는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device) 등과 같은 다양한 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.
이러한 표시 장치들은 영상을 표시하는 표시 패널과, 표시 패널 중 영상이 출사되는 방향 상에 합착되어 표시 패널을 보호하는 윈도우와, 표시 패널과 윈도우 사이에 개재되어 표시 패널과 윈도를 합착시키는 접착 테이프를 포함한다.
통상적으로, 표시 패널과 윈도우의 합착은 진공 합착 방식에 의해 수행되거나, 롤러를 이용한 가압 방식에 의해 수행된다.
한편, 최근에는 표시 패널의 영상을 정면뿐 아니라 측면에서 볼 수 있는 표시 장치로서, 적어도 하나의 가장자리부가 곡면을 가지는 곡면 표시 장치가 개발되고 있다. 일례로, 곡면 표시 장치는 적어도 하나의 곡면 가장자리부를 가지는 윈도우 상에 롤러를 이용하여 접착 테이프를 합착하고, 접착 테이프 상에 롤러를 이용하여 표시 패널을 합착함으로써 구현될 수 있다.
그런데, 롤러를 이용하여 접착 테이프를 적어도 하나의 곡면 가장자리부를 가지는 윈도우 상에 합착시키는 경우, 윈도우의 곡면 가장자리부에서 단차 간섭 또는 롤러의 누름 압력차로 인해 윈도우의 곡면 가장자리부와 접착 테이프 사이에 기포가 발생할 수 있다. 또한, 롤러를 이용하여 접착 테이프 상에 표시 패널을 합착시키는 경우에도 윈도우의 곡면 가장자리부에서 단차 간섭 또는 롤러의 누름 압력차로 인해 윈도우의 곡면 가장자리부와 대응되는 접착 테이프와 표시 패널 사이에 기포가 발생할 수 있다.
위와 같은 기포들은 곡면 표시 장치에 얼룩을 발생시켜 표시 품질을 저하시킬 수 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 내부에 기포가 발생하는 것을 방지하여 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치를 구현할 수 있는 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치는 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우의 일면과 동일한 형상을 가지는 상면 및 하면을 포함하며, 수평 이동이 가능한 스테이지; 상기 스테이지의 상부에 배치되어 패널 부재가 안착되며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 패널 부재가 상기 스테이지의 상면에 안착되는 윈도우의 곡면부부터 선접촉되게 상기 패널 부재를 눌러주도록 다른 부분보다 좁은 폭을 가지는 누름부를 포함하는 가압 부재; 및 상기 스테이지의 하부에 상기 가압 부재와 연결되게 배치되며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 가압 부재의 누름부와 동일한 갭을 유지하는 가이드 부재를 포함한다.
상기 패널 부재는 접착 테이프, 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 누름부의 끝단은 곡면일 수 있다.
상기 가압 부재는 판 형태이며, 본체부와, 상기 본체부의 일측면에 연결되며 상기 본체부의 일측면으로부터 폭이 좁아지는 형태로 연장되는 상기 누름부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 합착 장치는 상기 패널 부재가 안착되는 면과 상기 누름부의 일부 면에 코팅되는 불소 코팅층을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 합착 장치는 상기 가압 부재 중 상기 스테이지 수평 이동 방향에서 상기 누름부의 반대 측에 설치되어 상기 가압 부재에 안착된 상기 패널 부재를 지지하는 받침 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 가압 부재는 일 측면으로부터 상기 스테이지의 수평 이동 방향과 수직인 방향으로 돌출된 돌출부를 더 포함할 수 있으며, 상기 돌출부는 상기 패널 부재와 상기 윈도우의 합착 종료 부분에서 상기 받침 부재를 밀어내 상기 패널 부재로부터 분리시킬 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치는 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우의 일면과 동일한 형상을 가지는 상면 및 하면을 포함하며, 수평 이동이 가능한 스테이지; 상기 스테이지의 상부에 배치되어 패널 부재가 안착되는 홀딩 부재; 상기 스테이지의 상부에 배치되며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 패널 부재가 상기 윈도우의 곡면부부터 선접촉되게 눌러주도록 다른 부분보다 좁은 폭을 가지는 누름부를 포함하는 가압 부재; 및 상기 스테이지의 하부 또는 측부에 상기 가압 부재와 연결되게 배치되며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 가압 부재의 누름부와 동일한 갭을 유지하는 가이드 부재를 포함한다.
상기 패널 부재는 접착 테이프, 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 누름부는 곡면일 수 있다.
상기 가압 부재는 상부에서 하부로 갈수록 폭이 좁아지는 선형 바 형태이며, 상기 누름부는 상기 가압 부재의 하부 끝단일 수 있다.
또한, 상기 합착 장치는 상기 가압 부재의 누름부에 코팅되는 불소 코팅층을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 합착 장치는 상기 가압 부재 중 상기 스테이지 수평 이동 방향에서 상기 누름부의 반대 측에 설치되어 상기 가압 부재에 안착된 상기 패널 부재를 지지하는 받침 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 가압 부재는 일 측면으로부터 상기 스테이지의 수평 이동 방향과 수직인 방향으로 돌출된 돌출부를 더 포함할 수 있으며, 상기 돌출부는 상기 패널 부재와 상기 윈도우의 합착 종료 부분에서 상기 받침 부재를 밀어내 상기 패널 부재로부터 분리시킬 수 있다.
상기 가압 부재의 상면, 하면 및 측면을 둘러싸도록 배치되며, 회전 가능한 불소 시트를 더 포함할 수 있다.
상기 스테이지는 일측면으로부터 돌출된 각도 제어 돌출부를 더 포함할 수 있으며, 상기 가이드 부재는 상기 스테이지의 측부에 배치되며 상기 각도 제어 돌출부와 접촉할 수 있다.
상기 각도 제어 돌출부는 상기 윈도우의 곡면부의 기울기와 반대되는 기울기를 가지는 경사부를 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법은 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우가 안착된 스테이지를 일측 방향으로 수평 이동시키면서, 상기 스테이지를 사이에 두고 가이드 부재와 동일한 갭을 유지하는 가압 부재의 누름부가 패널 부재를 눌러 상기 윈도우의 일측인 곡면부부터 선접촉시키는 단계; 및 상기 스테이지를 상기 일측 방향으로 계속 수평 이동시키면서, 상기 가압 부재의 누름부가 상기 패널 부재를 상기 윈도우의 타측까지 선접촉시키는 단계를 포함한다.
또한, 상기 합착 장치를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법은 상기 스테이지의 수평 이동에 의해 상기 가압 부재의 누름부가 상기 윈도우의 타측 끝에 위치하는 경우, 가압 부재가 상기 패널 부재를 지지하는 받침부를 밀어내 상기 패널 부재로부터 분리시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 스테이지는 일측면으로부터 돌출되며 상기 윈도우의 곡면부의 기울기와 반대되는 기울기를 가지는 경사부를 포함하는 각도 제어 돌출부를 포함하며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 각도 제어 돌출부가 상기 가이드 부재에 접촉되어 상기 스테이지의 일 측면이 상부로 올라가거나 내려올 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 실시예에 따른 합착 장치는 스테이지의 수평 이동시 가이드 부재와 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지하는 가압 부재 중 다른 부분보다 좁은 폭을 가지는 누름부를 이용하여 윈도우와 패널 부재를 선접촉시키며 합착되게 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치는 윈도우의 곡면부와 패널 부재 사이에 기포가 발생하는 것을 줄임으로써, 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치를 구현하게 할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 가압 장치를 보여주는 사시도이다.
도 3 및 도 4는 도 1의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이다.
도 6은 도 5의 가압 장치를 보여주는 사시도이다.
도 7 및 도 8은 도 5의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
도 9는 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이다.
도 10은 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이다.
도 11 내지 도 13은 도 10의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 합착 장치의 구성도이고, 도 2는 도 1의 가압 장치를 보여주는 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 스테이지(110), 가압 부재(120), 불소 코팅층(125), 가이드 부재(130), 받침 부재(140), 제1 구동부(150), 제2 구동부(160) 및 제어부(160)를 포함한다. 이러한 합착 장치(100)는 패널 부재(PM)와 윈도우(W)를 합착하는 데 이용된다.
스테이지(110)는 윈도우(W)가 안착되는 공간을 제공하며, 윈도우(W)를 진공 흡착으로 고정하기 위한 진공 흡착홀(미도시)을 포함할 수 있다. 윈도우(W)는 경성 재질, 예를 들어 유리 또는 플라스틱 등으로 형성될 수 있다. 이러한 윈도우(W)는 유기 발광 표시 장치, 액정 표시 장치 등의 표시 장치에서 화상을 표시하는 표시 패널을 보호하는 패널일 수 있으며, 곡면 표시 장치에 대응하여 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1에서 윈도우(W)는 제1 곡면부(W1), 평면부(W2) 및 제2 곡면부(W3)를 포함하는 것으로 도시되었지만, 이러한 구성으로 윈도우(W)를 한정하는 것은 아니다.
스테이지(110)는 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우(W)와 동일한 형상을 가지는 상면(110a) 및 하면(110b)을 포함할 수 있다. 이러한 제1 스테이지(110)는 제1 구동부(150)에 의해 수평 이동할 수 있다. 상기 수평 이동의 방향은 윈도우(W)의 제1 곡면부(W1)와 제2 곡면부(W2)를 잇는 방향과 평행할 수 있다.
가압 부재(120)는 스테이지(110)의 상부에 배치되며, 패널 부재(PM)가 안착되는 공간을 제공할 수 있다. 가압 부재(120) 중 패널 부재(PM)가 안착되는 면에는 패널 부재(PM)를 진공 흡착으로 고정하기 위한 진공 흡착홀(미도시)이 형성될 수 있다. 패널 부재(PM)는 광학 투명 양면 테이프(Optical Clear Adhesive; OCA)와 같은 접착 테이프, 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나일 수 있다. 상기 터치 패널 및 표시 패널은 연성 재질, 예를 들어 플렉시블 플라스틱 재질 등으로 형성될 수 있다. 도 1에서는, 패널 부재(PM)는 접착 테이프인 것으로 도시되었다.
가압 부재(120)는 패널 부재(PM)를 가압하여 윈도우(W)에 합착시키는 것으로, 판 형태로 형성될 수 있다. 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이 가압 부재(120)는 본체부(121)와, 누름부(122)를 포함할 수 있다. 또한, 가압 부재(120)는 돌출부(123)를 더 포함할 수 있다.
본체부(121)는 가압 부재(120)의 몸체로서 대략 직육면체 형상을 가질 수 있다. 누름부(122)는 본체부(121)의 일측면에 연결되며 본체부(121)의 일측면으로부터 폭인 좁아지는 형태로 연장되어 형성될 수 있다. 여기서, 누름부(122)의 끝단(122a)은 패널 부재(PM)를 윈도우(W)에 합착시 패널 부재(PM)를 실질적으로 가압하는 부분일 수 있으며, 패널 부재(PM)를 가압시 가압으로 인한 패널 부재(PM)의 손상을 방지하기 위해 곡면으로 형성될 수 있다.
돌출부(123)는 가압 부재(120)의 일 측면으로부터 이후 설명되는 스테이지(110)의 수평 이동 방향과 수직인 방향으로 돌출되게 형성될 수 있으며, 패널 부재(PM)와 윈도우(W)의 합착 종료 부분에서 받침 부재(140)를 밀어내 패널 부재(PM)로부터 분리시키는 역할을 할 수 있다. 본체부(121), 누름부(122) 및 돌출부(123)는 스틸 재질 등으로 형성될 수 있으나, 이러한 재질로 한정하는 것은 아니다.
불소 코팅층(125)은 가압 부재(120) 중 패널 부재(PM)가 안착되는 면과 누름부(122)의 끝단(220a), 즉 곡면에 테프론과 같은 불소 코팅 물질을 코팅하여 형성될 수 있으며, 패널 부재(PM)를 윈도우(W)에 합착시 마찰에 의해 가압 부재(120)로부터 분진이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 도 1에서 불소 코팅층(125)은 가압 부재(120)의 일부분에 형성되는 것으로 도시되었으나, 가압 부재(120)의 전체에 형성될 수도 있다.
가이드 부재(130)는 스테이지(110)의 하부에 가압 부재(120)와 연결되게 배치된다. 가이드 부재(130)는 가이드 본체부(131)와, 가이드 본체부(131)의 상부에 회전 가능하게 설치되며 스테이지(110)의 하면(110b)에 접촉하는 가이드 롤러(132)를 포함할 수 있다.
가이드 부재(130)는 스테이지(110)의 수평 이동시 가압 부재(120)의 누름부(122)와 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지할 수 있으며, 예를 들어 가이드 롤러(132)와 누름부(122)의 끝단(122a)이 동일한 갭(G) 및 동일한 압력을 유지할 수 있다. 이에 따라, 가이드 부재(130)는 스테이지(110)가 윈도우(W)의 제2 곡면부(W3)에서 제1 곡면부(W1)를 향하는 일 방향으로 수평 이동시, 가압 부재(120)가 패널 부재(PM)를 동일한 압력으로 누르면서 패널 부재(PM)가 윈도우(W)의 일측(예를 들어, 제1 곡면부(W1))부터 윈도우(W)의 타측(예를 들어, 제2 곡면부(W3))까지 선접촉되게 스테이지(110)를 가이드 할 수 있다.
받침 부재(140)는 가압 부재(120) 중 스테이지(110)의 수평 이동 방향에서 누름부(122)의 반대 측 주변에 설치되어 가압 부재(120)에 안착된 패널 부재(PM)를 지지한다. 받침 부재(40)는 윈도우(W)와 패널 부재(PM)의 합착이 종료되기 직전에 패널 부재(PM)가 가압 부재(120)로부터 미리 분리되어 윈도우(W)에 면접촉되는 것을 방지하도록 패널 부재(PM)를 임시적으로 지지한다. 패널 부재(PM)와 윈도우(W)가 면접촉하는 경우 패널 부재(PM)와 윈도우(W) 사이에 기포가 발생될 확률이 높다. 그리고, 받침 부재(140)는 윈도우(W)와 패널 부재(PM)의 합착이 종료될 때 가압 부재(120)의 돌출부(123)에 의해 밀리면서 패널 부재(PM)로부터 분리된다.
제1 구동부(150)는 스테이지(110)를 수평 이동시킬 수 있도록 구동시키며, 예를 들어 모터로 구성될 수 있다. 그러나, 제1 구동부(150)는 스테이지(110)의 수평 이동을 가능하게 하는 구성이면 어느 것이라도 무방하다.
제2 구동부(160)는 가압 부재(120)와 가이드 부재(130)의 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지시키도록 하고, 또한 가압 부재(120)를 수직 이동 및 수평 이동 하도록 구동시키며, 예를 들어 모터로 구성될 수 있다. 그러나, 제2 구동부(160)는 가압 부재(120)와 가이드 부재(130)의 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지시키게 하며 가압 부재(120)의 수직 이동 및 수평 이동을 가능하게 하는 구성이면 어느 것이라도 무방하다.
제어부(160)는 제1 구동부(150)와 제2 구동부(160)의 구동을 제어한다.
다음은 상기와 같은 합착 장치(100)를 이용하여 곡면 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 3 및 도 4는 도 1의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
도 3을 참조하면, 먼저 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우(W)가 안착된 스테이지(110)가 제1 구동부(150)의 구동에 의해 가이드 부재(130)의 가이드 롤러(132)를 따라 일측 방향으로 이동하면서, 가압 부재(120)에 안착된 패널 부재(PM)가 가압 부재(120)의 누름부(122)에 의해 가압되어 윈도우(W)의 일측인 제1 곡면부(W1)부터 선접촉하면서 합착이 수행되기 시작한다.
구체적으로, 패널 부재(PM)는 제1 곡면부(W1)부터 평면부(W2)로 선접촉하며 윈도우(W)에 합착되기 시작한다. 여기서, 스테이지(110)는 가압 부재(120)의 누름부(122)가 제1 곡면부(W1)와 제2 곡면부(W3) 상에 위치하는 경우 제1 속도로 이동하며, 가압 부재(120)의 누름부(122)가 평면부(W2) 상에 위치하는 경우에는 상기 제1 속도보다 빠른 제2 속도로 이동될 수 있다. 이는 기포 발생율이 높은 제1 곡면부(W1)와 제2 곡면부(W3)에서 패널 부재(PM)와 윈도우(W)의 선접촉이 세밀하게 이루어지도록 하기 위함이다. 그리고, 스테이지(110)의 이동시, 가압 부재(120)와 가이드 부재(130)는 제2 구동부(160)에 의해 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지하며 고정된 상태일 수 있다. 한편, 도시하진 않았지만 패널 부재(PM)와 윈도우(W)의 합착 수행을 위해 준비하는 초기에는 가압 부재(120)의 누름부(122) 끝단(122a)이 윈도우(W)의 일측, 즉 제1 곡면부(W1) 상에 가까이 배치되도록 가압 부재(120)가 제2 구동부(160)에 의해 하부로 수직 이동될 수 있다.
그리고 도 4를 참조하면, 스테이지(110)가 제1 구동부(150)의 구동에 의해 가이드 부재(130)의 가이드 롤러(132)를 따라 일측 방향으로 계속적으로 이동하면서, 패널 부재(PM)가 가압 부재(120)의 누름부(122)에 의해 가압되어 윈도우(W)의 타측인 제2 곡면부(W3)까지 선접촉하면서 합착이 수행된다.
한편, 스테이지(110)가 제1 구동부(150)의 구동에 의해 가이드 부재(130)의 가이드 롤러(132)를 따라 일측 방향으로 계속적으로 이동하여 가압 부재(120)의 누름부(122)가 제2 곡면부(W3)의 끝에 위치하는 경우, 패널 부재(PM)가 가압 부재(120)의 누름부(122)에 의해 제2 곡면부(W3)에 합착되면서 바로 가압 부재(120)의 돌출부(123)에 의해 받침 부재(140)가 밀리면서 패널 부재(PM)로부터 분리된다. 이때, 받침 부재(140)의 분리는 가압 부재(120)의 수평 이동에 의해 수행될 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 스테이지(110)의 수평 이동시 가이드 부재(130)와 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지하는 가압 부재(120) 중 다른 부분보다 좁은 폭을 가지는 누름부(122)를 이용하여 윈도우(W)와 패널 부재(PM)를 선접촉시키며 합착되게 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 합착 장치(100)는 윈도우(W)의 곡면부와 패널 부재(PM) 사이에 기포가 발생하는 것을 줄임으로써, 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치를 구현하게 할 수 있다.
다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 합착 장치에 대해 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 합착 장치의 구성도이고, 도 6은 도 5의 가압 장치를 보여주는 사시도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 합착 장치(200)는 스테이지(210), 홀딩 부재(220), 제1 불소 코팅층(225), 가압 부재(230), 제2 불소 코팅층(235), 가이드 부재(240), 받침 부재(250), 제1 구동부(260), 제2 구동부(270), 제3 구동부(280) 및 제어부(290)을 포함한다.
스테이지(210)는 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우(W)와 동일한 형상을 가지는 상면(210a) 및 하면(210b)을 포함하며 제1 구동부(260)에 의해 수평 이동하는 것으로, 도 1의 스테이지(110)와 동일한 구성을 가지며 동일한 역할을 한다.
홀딩 부재(220)는 도 1의 가압 부재(120)와 동일한 구성을 가지며 유사한 역할을 한다. 즉, 홀딩 부재(220)는 본체부(221), 누름부(222) 및 돌출부(223)를 포함할 수 있다. 다만, 홀딩 부재(220)는 도 1의 가압 부재(120)가 가이드 부재(130)와 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지하며 패널 부재(PM)를 눌러 윈도우(W)에 합착시키는 것과 달리, 가이드 부재(240)와는 분리되며 패널 부재(PM)를 윈도우(W)에 놓는 역할을 한다.
제1 불소 코팅층(225)은 도 1의 불소 코팅층(125)과 동일한 구성을 가지며, 동일한 역할을 한다.
가압 부재(230)는 도 1의 가압 부재(120)와 다른 구성을 가지나 유사한 역할을 한다. 즉, 가압 부재(230)는 선형 바 형태로 형성되며, 패널 부재(PM)를 가압하여 윈도우(W)에 합착시키는 역할을 한다. 여기서, 가압 부재(230)는 패널 부재(PM)를 수직 방향에서 눌러주므로, 패널 부재(PM)의 누름 효과를 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 도 6에 도시된 바와 같이 가압 부재(230)는 상부에서 하부로 폭이 좁아지는 형태로 형성될 수 있다. 가압 부재(230) 중 다른 부분보다 폭이 좁은 하부 끝단인 누름부(230a)는 패널 부재(PM)를 윈도우(W)에 합착시 패널 부재(PM)를 실질적으로 가압하는 부분일 수 있으며, 패널 부재(PM)를 가압시 가압으로 인한 패널 부재(PM)의 손상을 방지하기 위해 곡면으로 형성될 수 있다. 가압 부재(230)는 스틸 재질 등으로 형성될 수 있으나, 이러한 물질로 한정하는 것은 아니다.
제2 불소 코팅층(235)은 가압 부재(230)의 누름부(230a), 즉 곡면에 테프론과 같은 불소 코팅 물질을 코팅하여 형성될 수 있으며, 패널 부재(PM)를 윈도우(W)에 합착시 마찰에 의해 가압 부재(230)로부터 분진이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
가이드 부재(240)는 스테이지(210)의 하부에 가압 부재(230)와 연결되게 배치된다. 가이드 부재(240)는 회전 가능하며 스테이지(110)의 하면에 접촉하는 가이드 롤러로 구성될 수 있다.
가이드 부재(240)는 스테이지(210)의 수평 이동시 가압 부재(230)와 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지할 수 있으며, 예를 들어 가압 부재(230)의 누름부(230a)와 동일한 갭(G) 및 동일한 압력을 유지할 수 있다. 이에 따라, 가이드 부재(240)는 스테이지(210)가 윈도우(W)의 제2 곡면부(W3)에서 제1 곡면부(W1)를 향하는 일 방향으로 수평 이동시, 가압 부재(230)가 패널 부재(PM)를 동일한 압력으로 누르면서 패널 부재(PM)가 윈도우(W)의 일측(예를 들어, 제1 곡면부(W1))부터 윈도우(W)의 타측(예를 들어, 제2 곡면부(W3))까지 선접촉되게 스테이지(210)를 가이드 할 수 있다.
받침 부재(250)는 도 1의 받침 부재(240)와 동일한 구성을 가지며 동일한 역할을 한다.
제1 구동부(260)는 도 1의 제1 구동부(150)와 동일한 구성을 가지며 동일한 역할을 한다.
제2 구동부(270)는 홀딩 부재(220)를 수직 이동 및 수평 이동시키도록 구동시키며, 예를 들어 모터로 구성될 수 있다. 그러나, 제2 구동부(270)는 홀딩 부재(230)의 수직 이동 및 수평 이동을 가능하게 하는 구성이면 어느 것이라도 무방하다.
제3 구동부(280)는 가압 부재(230)와 가이드 부재(240)의 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지시키도록 하고, 또한 가압 부재(230)를 수직 이동하도록 구동시키며, 예를 들어 모터로 구성될 수 있다. 그러나, 제3 구동부(280)는 가압 부재(230)와 가이드 부재(240)의 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지시키게 하고 가압 부재(230)의 수직 이동을 가능하게 하는 구성이면 어느 것이라도 무방하다.
제어부(290)는 제1 구동부(260), 제2 구동부(270) 및 제3 구동부(280)의 구동을 제어한다.
다음은 상기와 같은 합착 장치(200)를 이용하여 곡면 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 7 및 도 8은 도 5의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
도 7을 참조하면, 먼저 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우(W)가 안착된 스테이지(210)가 제1 구동부(260)의 구동에 의해 가이드 부재(240)를 따라 일측 방향으로 이동하면서, 홀딩 부재(220)에 안착된 패널 부재(PM)가 윈도우(W)에 놓이며 가압 부재(230)의 누름부(230a)에 의해 가압되어 윈도우(W)의 일측인 제1 곡면부(W1)부터 선접촉하면서 합착이 수행되기 시작한다.
구체적으로, 패널 부재(PM)는 제1 곡면부(W1)부터 평면부(W2)로 선접촉하며 윈도우(W)에 합착되기 시작한다. 여기서, 스테이지(210)는 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 제1 곡면부(W1)와 제2 곡면부(W3) 상에 위치하는 경우 제1 속도로 이동하며, 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 평면부(W2) 상에 위치하는 경우에는 상기 제1 속도보다 빠른 제2 속도로 이동될 수 있다. 그리고, 스테이지(210)의 이동시, 홀딩 부재(220)는 고정된 상태일 수 있으며, 가압 부재(230)와 가이드 부재(240)는 제3 구동부(280)에 의해 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지하며 고정된 상태일 수 있다. 한편, 도시하진 않았지만 패널 부재(PM)와 윈도우(W)의 합착 수행을 위해 준비하는 초기에는 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 윈도우(W)의 일측, 즉 제1 곡면부(W1) 상에 가까이 배치되도록 가압 부재(230)가 제3 구동부(280)에 의해 하부로 수직 이동되며, 홀딩 부재(220)는 가압 부재(230)의 바로 옆 측면에 배치되도록 제2 구동부(270)에 의해 하부로 수직 이동될 수 있다.
그리고 도 8을 참조하면, 스테이지(210)가 제1 구동부(260)의 구동에 의해 가이드 부재(240)를 따라 일측 방향으로 계속적으로 이동하면서, 패널 부재(PM)가 가압 부재(230)의 누름부(230a)에 의해 가압되어 윈도우(W)의 타측인 제2 곡면부(W3)까지 선접촉하면서 합착이 수행된다.
한편, 스테이지(210)가 제1 구동부(260)의 구동에 의해 가이드 부재(240)를 따라 일측 방향으로 계속적으로 이동하여 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 제2 곡면부(W3) 끝에 위치하는 경우, 패널 부재(PM)가 가압 부재(230)의 누름부(230a)에 의해 제2 곡면부(W3)에 합착되면서 바로 홀딩 부재(220)의 돌출부(224)에 의해 받침 부재(250)가 밀리면서 패널 부재(PM)로부터 분리된다. 이때, 받침 부재(250)의 분리는 홀딩 부재(220)의 수평 이동에 의해 수행될 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치(200)는 스테이지(210)의 수평 이동시 가이드 부재(130)와 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지하는 가압 부재(230) 중 다른 부분보다 좁은 폭을 가지는 누름부(230a)를 이용하여 패널 부재(PM)를 수직 방향에서 효과적으로 누름으로써, 윈도우(W)와 패널 부재(PM)를 선접촉하며 합착되게 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 합착 장치(200)는 윈도우(W)의 곡면부와 패널 부재(PM) 사이에 기포가 발생하는 것을 줄임으로써, 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치를 구현하게 할 수 있다.
다음은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치에 대해 설명하기로 한다.
도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 패널 합착 장치의 구성도이다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 패널 합착 장치(300)는 도 5의 패널 합착 장치(200)와 비교하여 제2 불소 코팅층(235) 대신 제1 불소 시트(335)를 포함하고 제4 구동부(385)를 더 포함하며 제어부(390)의 제어 기능이 추가되는 것만 다를 뿐 동일한 구성을 가진다. 이에 따라, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치(300)에서는 제1 불소 시트(335)와 제4 구동부(385)와 제어부(390)에 대해서만 설명하기로 한다.
제1 불소 시트(335)는 가압 부재(230)의 상면, 측면 및 하면을 둘러싸도록 배치되며, 패널 부재(PM)를 윈도우(W)에 합착시 회전한다. 이러한 제1 불소 시트(335)는 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 장기간 사용되어 마모되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 제1 불소 시트(335)가 닳아서 교체하는 작업은 가이드 부재(240)와 연결된 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 마모되어 교체하는 작업보다 용이하다.
제4 구동부(385)는 제1 불소 시트(335)를 회전 운동하도록 구동시키며, 예를 들어 래크와 피니온으로 구성될 수 있다. 그러나, 제4 구동부(385)는 제1 불소 시트(335)의 회전 이동을 가능하게 하는 구성이면 어느 것이라도 무방하다.
제어부(390)는 제1 구동부(260), 제2 구동부(270), 제3 구동부(280) 및 제4 구동부(385)의 구동을 제어한다.
상기와 같은 합착 장치(300)를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법은 도 5의 합착 장치(200)를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법과 유사하므로 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
상기와 같이 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치(300)는 도 5의 합착 장치(200)와 동일한 효과를 제공하며, 추가적으로 회전 가능한 제1 불소 시트(335)를 이용하여 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 마모되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치(300)는 복잡한 가압 부재(230)의 교체 작업에 따른 번거로움을 없앨 수 있다.
다음은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치에 대해 설명하기로 한다.
도 10은 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치의 구성도이다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 패널 합착 장치(400)는 도 9의 패널 합착 장치(300)와 비교하여 스테이지(410), 가이드 부재(440), 제3 구동부(480) 및 제어부(490) 구성만 다를 뿐 동일한 구성을 가진다. 이에 따라, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치(400)에서는 스테이지(410), 가이드 부재(440), 제3 구동부(480) 및 제어부(490)에 대해서만 설명하기로 한다.
스테이지(410)는 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우(W)와 동일한 형상을 가지는 상면(210a) 및 하면(210b)을 포함하며 제1 구동부(260)에 의해 수평 이동하는 것으로, 도 9의 스테이지(210)와 유사한 구성을 가지며 유사한 역할을 한다.
다만, 스테이지(410)는 일 측면(410c)으로부터 돌출된 각도 제어 돌출부(411)를 더 포함한다. 각도 제어 돌출부(411)는 윈도우(W)의 곡면부의 기울기와 반대되는 기울기를 가지는 경사부를 포함하며, 예를 들어 제1 경사부(412), 평탄부(413) 및 제3 경사부(413)를 포함할 수 있다.
제1 경사부(412)는 스테이지(410)의 일 측면(410c) 중 스테이지(410)에 안착되는 윈도우(W)의 제1 곡면부(W1)와 대응되는 부분에 경사진 형태로 형성된다. 제1 곡면부(W1)의 기울기가 대략 음의 기울기면, 제1 경사부(412)는 대략 양의 기울기를 가질 수 있다. 이러한 제1 경사부(412)는 스테이지(410)가 제2 곡면부(W3)에서 제1 곡면부(W1)를 향하는 수평 방향으로 이동시 가이드 부재(440)에 의해 스테이지(410)의 오른쪽 측면이 상부로 올라가도록 하여 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 수평 상태의 윈도우(W)의 제1 곡면부(W1)에 패널 부재(PM)를 누르게 함으로써 윈도우(W)의 제1 곡면부(W1)와 패널 부재(PM)의 합착을 용이하게 할 수 있다.
평탄부(413)는 스테이지(410)의 일 측면(410c) 중 스테이지(410)에 안착되는 윈도우(W)의 평면부(W2)와 대응되는 부분에 평탄한 형태로 형성된다. 이러한 평탄부(413)는 스테이지(410)가 제2 곡면부(W3)에서 제1 곡면부(W1)를 향하는 수평 방향으로 이동시 스테이지(410)의 오른쪽 측면이 하부로 내려와 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 수평 상태의 윈도우(W)의 평면부(W2)에 패널 부재(PM)를 누르게 함으로써 윈도우(W)의 평면부(W2)와 패널 부재(PM)의 합착을 수행하게 할 수 있다.
제2 경사부(414)는 스테이지(410)의 일 측면(410c) 중 스테이지(410)에 안착되는 윈도우(W)의 제2 곡면부(W3)와 대응되는 부분에 경사진 형태로 형성된다. 제2 곡면부(W3)의 기울기가 대략 양의 기울기면, 제2 경사부(414)는 대략 음의 기울기를 가질 수 있다. 이러한 제2 경사부(414)는 스테이지(410)가 제2 곡면부(W3)에서 제1 곡면부(W1)를 향하는 수평 방향으로 이동시 가이드 부재(440)에 의해 스테이지(410)의 오른쪽 측면이 하부로 내려가도록 하여 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 수평 상태의 윈도우(W)의 제2 곡면부(W3)에 패널 부재(PM)를 누르게 함으로써 윈도우(W)의 제2 곡면부(W3)와 패널 부재(PM)의 합착을 용이하게 할 수 있다.
한편, 도 10에서 각도 제어 돌출부(411)는 제1 경사부(412), 평탄부(412) 및 제2 경사부(413)를 포함하는 것으로 도시되었지만, 윈도우(W1)의 형상에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 윈도우가 하나의 곡면부와 하나의 평면부를 가지면, 각도 제어 돌출부는 하나의 경사부와 하나의 평탄부를 포함하는 형태로 형성될 수 있다.
가이드 부재(440)는 스테이지(410)의 일 측면(410c)에 가압 부재(230)와 연결되게 배치된다. 가이드 부재(440)는 회전 가능하며 각도 제어 돌출부(411) 상에 접촉하는 가이드 롤러로 구성될 수 있다.
가이드 부재(440)는 스테이지(410)의 수평 이동시 가압 부재(230)와 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지할 수 있으며, 예를 들어 가압 부재(230)의 누름부(230a)와 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지할 수 있다. 이에 따라, 가이드 부재(440)는 스테이지(410)가 윈도우(W)의 제2 곡면부(W3)에서 제1 곡면부(W1)를 향하는 일 방향으로 수평 이동시, 가압 부재(230)가 패널 부재(PM)를 동일한 압력으로 누르면서 패널 부재(PM)가 윈도우(W)의 일측(예를 들어, 제1 곡면부(W1))부터 윈도우(W)의 타측(예를 들어, 제2 곡면부(W3))까지 선접촉되게 스테이지(410)를 가이드 할 수 있다.
제3 구동부(480)는 가압 부재(230)를 수직 이동하도록 구동시키며, 또한 가압 부재(230)와 가이드 부재(440)의 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지시키도록 하며, 예를 들어 모터로 구성될 수 있다. 그러나, 제3 구동부(480)는 가압 부재(230)의 수직 이동 및 가압 부재(230)와 가이드 부재(440)의 동일한 갭 및 동일한 압력을 유지시키게 하는 구성이면 어느 것이라도 무방하다.
제어부(490)는 제1 구동부(260), 제2 구동부(270), 제3 구동부(480) 및 제4 구동부(385)의 구동을 제어한다.
다음은 상기와 같은 합착 장치(400)를 이용하여 곡면 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 11 내지 도 13은 도 10의 합착 장치를 이용하여 곡면 표시 장치를 제조하는 방법을 보여주기 위한 도면들이다.
도 11을 참조하면, 먼저 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우(W)가 안착된 스테이지(410)가 제1 구동부(260)의 구동에 의해 가이드 부재(440)를 따라 일측 방향으로 이동시, 가이드 부재(440)가 제1 경사부(412)를 거치며 스테이지(410)의 오른쪽 측면이 상부로 올라가고 홀딩 부재(220)에 안착된 패널 부재(PM)가 윈도우(W)의 제1 곡면부(W1)에 놓인다. 이때 가압 부재(230)의 누름부(230a)는 수평 상태의 윈도우(W)의 제1 곡면부(W1)에 패널 부재(PM)를 눌러, 패널 부재(PM)가 윈도우(W) 일측인 제1 곡면부(W1)에 선접촉하면서 합착이 수행되기 시작한다.
그리고, 도 12를 참조하면, 스테이지(210)가 제1 구동부(260)의 구동에 의해 가이드 부재(240)를 따라 일측 방향으로 계속적으로 이동시, 가이드 부재(440)가 평탄부(413)를 거치며 스테이지(410)의 오른쪽 측면이 점점 하부로 내려가 스테이지(410)가 수평 상태가 되고 홀딩 부재(220)에 안착된 패널 부재(PM)가 윈도우(W)의 평면부(W2)에 놓인다. 이때, 가압 부재(230)의 누름부(230a)는 패널 부재(PM)를 눌러, 패널 부재(PM)가 윈도우(W)의 평면부(W2)에 선접촉하면서 합착이 수행된다.
그리고, 도 13을 참조하면, 스테이지(410)가 제1 구동부(260)의 구동에 의해 가이드 부재(440)를 따라 일측 방향으로 계속적으로 이동시, 가이드 부재(440)가 제2 경사부(414)를 거치며 스테이지(410)의 오른쪽 측면이 하부로 내려가고 홀딩 부재(220)에 안착된 패널 부재(PM)가 윈도우(W)의 타측인 제2 곡면부(W3)에 놓인다. 이때 가압 부재(230)의 누름부(230a)는 수평한 상태의 윈도우(W)의 제2 곡면부(W3)에 패널 부재(PM)를 눌러, 패널 부재(PM)가 윈도우(W)의 제2 곡면부(W3)에 선접촉하면서 합착이 수행된다.
그리고 스테이지(410)가 제1 구동부(260)의 구동에 의해 가이드 부재(440)를 따라 일측 방향으로 계속적으로 이동하여 가압 부재(230)의 누름부(230a)가 제2 곡면부(W3)의 끝에 위치하는 경우, 패널 부재(PM)가 가압 부재(230)의 누름부(230a)에 의해 제2 곡면부(W3)에 합착되면서 바로 홀딩 부재(220)의 돌출부(224)에 의해 받침 부재(250)가 밀리면서 패널 부재(PM)로부터 분리된다. 여기서, 받침 부재(250)의 분리는 홀딩 부재(220)의 수평 이동에 의해 수행될 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치(400)는 스테이지(410)의 각도 조절 돌출부(411)를 이용하여 윈도우(W)의 곡면부와 패널 부재(PM)를 용이하게 선접촉하며 합착하게 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합착 장치(400)는 윈도우(W)의 곡면부와 패널 부재(PM) 사이에 기포가 발생하는 것을 줄임으로써, 표시 품질이 향상되는 곡면 표시 장치를 구현하게 할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100, 200, 300, 400: 합착 장치 110, 210, 410: 스테이지
120, 230: 가압 부재 125: 불소 코팅층
130, 240, 440: 가이드 부재 140, 250: 받침 부재
225: 제1 불소 코팅층 235: 제2 불소 코팅층
335: 제1 불소 시트 411: 각도 제어 돌출부

Claims (20)

  1. 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우의 일면과 동일한 형상을 가지는 상면 및 하면을 포함하며, 수평 이동이 가능한 스테이지;
    상기 스테이지의 상부에 배치되어 패널 부재가 안착되며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 패널 부재가 상기 스테이지의 상면에 안착되는 윈도우의 곡면부부터 선접촉되게 상기 패널 부재를 눌러주도록 다른 부분보다 좁은 폭을 가지는 누름부를 포함하는 가압 부재; 및
    상기 스테이지의 하부에 상기 가압 부재와 연결되게 배치되며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 가압 부재의 누름부와 동일한 갭을 유지하는 가이드 부재를 포함하는 합착 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 패널 부재는 접착 테이프, 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나를 포함하는 합착 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 누름부의 끝단은 곡면인 합착 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 가압 부재는 판 형태이며,
    본체부와, 상기 본체부의 일측면에 연결되며 상기 본체부의 일측면으로부터 폭이 좁아지는 형태로 연장되는 상기 누름부를 포함하는 합착 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 패널 부재가 안착되는 면과 상기 누름부의 일부 면에 코팅되는 불소 코팅층을 더 포함하는 합착 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 가압 부재 중 상기 스테이지 수평 이동 방향에서 상기 누름부의 반대 측에 설치되어 상기 가압 부재에 안착된 상기 패널 부재를 지지하는 받침 부재를 더 포함하는 합착 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 가압 부재는 일 측면으로부터 상기 스테이지의 수평 이동 방향과 수직인 방향으로 돌출된 돌출부를 더 포함하며, 상기 돌출부는 상기 패널 부재와 상기 윈도우의 합착 종료 부분에서 상기 받침 부재를 밀어내 상기 패널 부재로부터 분리시키는 합착 장치.
  8. 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우의 일면과 동일한 형상을 가지는 상면 및 하면을 포함하며, 수평 이동이 가능한 스테이지;
    상기 스테이지의 상부에 배치되어 패널 부재가 안착되는 홀딩 부재;
    상기 스테이지의 상부에 배치되며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 패널 부재가 상기 윈도우의 곡면부부터 선접촉되게 눌러주도록 다른 부분보다 좁은 폭을 가지는 누름부를 포함하는 가압 부재; 및
    상기 스테이지의 하부 또는 측부에 상기 가압 부재와 연결되게 배치되며, 상기 스테이지의 수평 이동시 상기 가압 부재의 누름부와 동일한 갭을 유지하는 가이드 부재를 포함하는 합착 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 패널 부재는 접착 테이프, 터치 패널 및 표시 패널 중 적어도 어느 하나를 포함하는 합착 장치.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 누름부는 곡면인 합착 장치.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 가압 부재는 상부에서 하부로 갈수록 폭이 좁아지는 선형 바 형태이며, 상기 누름부는 상기 가압 부재의 하부 끝단인 합착 장치.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 가압 부재의 누름부에 코팅되는 불소 코팅층을 더 포함하는 합착 장치.
  13. 제8 항에 있어서,
    상기 가압 부재 중 상기 스테이지 수평 이동 방향에서 상기 누름부의 반대 측에 설치되어 상기 가압 부재에 안착된 상기 패널 부재를 지지하는 받침 부재를 더 포함하는 합착 장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 가압 부재는 일 측면으로부터 상기 스테이지의 수평 이동 방향과 수직인 방향으로 돌출된 돌출부를 더 포함하며, 상기 돌출부는 상기 패널 부재와 상기 윈도우의 합착 종료 부분에서 상기 받침 부재를 밀어내 상기 패널 부재로부터 분리시키는 합착 장치.
  15. 제8 항에 있어서,
    상기 가압 부재의 상면, 하면 및 측면을 둘러싸도록 배치되며, 회전 가능한 불소 시트를 더 포함하는 합착 장치.
  16. 제8 항에 있어서,
    상기 스테이지는 일측면으로부터 돌출된 각도 제어 돌출부를 더 포함하며, 상기 가이드 부재는 상기 스테이지의 측부에 배치되며 상기 각도 제어 돌출부와 접촉하는 합착 장치.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 각도 제어 돌출부는 상기 윈도우의 곡면부의 기울기와 반대되는 기울기를 가지는 경사부를 포함하는 합착 장치.
  18. 적어도 하나의 가장자리에 곡면부를 가지는 윈도우가 안착된 스테이지를 일측 방향으로 수평 이동시키면서, 상기 스테이지를 사이에 두고 가이드 부재와 동일한 갭을 유지하는 가압 부재의 누름부가 패널 부재를 눌러 상기 윈도우의 일측인 곡면부부터 선접촉시키는 단계; 및
    상기 스테이지를 상기 일측 방향으로 계속 수평 이동시키면서, 상기 가압 부재의 누름부가 상기 패널 부재를 상기 윈도우의 타측까지 선접촉시키는 단계를 포함하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 스테이지의 수평 이동에 의해 상기 가압 부재의 누름부가 상기 윈도우의 타측 끝에 위치하는 경우, 가압 부재가 상기 패널 부재를 지지하는 받침부를 밀어내 상기 패널 부재로부터 분리시키는 단계를 더 포함하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 스테이지는 일측면으로부터 돌출되며 상기 윈도우의 곡면부의 기울기와 반대되는 기울기를 가지는 경사부를 포함하는 각도 제어 돌출부를 포함하며,
    상기 스테이지의 수평 이동시 상기 각도 제어 돌출부가 상기 스테이지의 측부에 배치되는 상기 가이드 부재에 접촉되어 상기 스테이지의 일 측면이 상부로 올라가거나 내려가는 곡면 디스플레이의 제조 방법.
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