JP2016001030A - 被挟持部材へのクリップ取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】クリップの挟持部材に対する着脱を容易にして取扱性及び再利用性に優れた構成にする。【解決手段】被挟持部材４を第一挟持部材１と第二挟持部材２とにより表裏から挟持した状態で、クリップ３の係合脚部３５を前記両挟持部材の一方に設けられた貫通孔１６に挿入し、前記貫通孔内に設けられた被係合部１８ａに係合する被挟持部材へのクリップ取付構造であって、クリップ３が係合脚部３５を貫通孔１６に挿入したり貫通孔１６から引き抜く何れの操作によっても、係合脚部３５もしくは被係合部１８ａの少なくともいずれか一方の弾性変形を伴って挟持部材に対し着脱可能となるようにした。【選択図】図１

Description

本発明は、クリップを用いて物品を目的の部材に取り付ける仕様において、特に目的の部材が厚かったり軟質もしくは弾性のような場合、その部材を被挟持部材として第一挟持部材と第二挟持部材とで表裏から挟持した状態で、クリップを一方の挟持部材の貫通孔に挿入し係合するような構成に好適な被挟持部材へのクリップ取付構造に関する。

図９は特許文献１に開示されたクリップ取付構造を示している。 この例は、被挟持部材がフロアカーペット４４、物品がフロアカーペット４４上に取り付けられるフロアマット４０である。構成部材は、フロアカーペット４４の表裏からフロアカーペットを挟持する表挟持部材１４及び裏挟持部材１６と、前記挟持部材のうちフロアカーペット４４の表側に位置する表挟持部材１４に係合されるクリップ部材１２とからなる。このうち、クリップ部材１２は、ベース上面に突設された係止突起１８と、ベース下面に突設された係止ピン２２とからなる。係止突起１８は、フロアマット側係止孔４２に嵌入してフロアマットを固定する部分である。係止ピン２２は、先端周囲に設けられて、後述する表挟持部材１４の係止爪３０と係合する凹部２４を有している。

表挟持部材１４は、裏挟持部材１６の連結筒３２内に嵌入される連結筒２６と、連結筒２６の上周囲に設けられて表挟持部材１４に当接するフランジ部と、連結筒２６の先端周囲に設けられた爪部２８と、連結筒２６内に設けられた複数の弾性係止爪３０とを有している。係止爪３０同士の対向間隙は、係止ピン２２の外径よりも狭く形成されている。そして、各係止爪３０は、係止ピン２２の押入により拡開変形を伴って凹部２４と係合可能となっている。

実開平５−４７５１４号公報

上記クリップ取付構造では、フロアカーペット４４を表挟持部材１４と裏挟持部材１６とにより表裏から挟持した状態から、クリップ部材１２が表挟持部材１４に対し係止ピン２２を係止爪３０同士の間の間隔に押入し凹部２４と係止爪３０先端との係合により取り付けられる。従って、この構造では、フロアカーペット４４にフロアマット４０を後付方式で簡単に取り付けることができる。

しかし、この構造では、図９（ｂ）に示されるごとくクリップ部材１２が係止爪３０先端と係止ピン側凹部２４との係合により取り付けられるため、クリップ部材１２を取り外し方向に引っ張ると、係止爪３０同士が間の間隔を狭める方向に弾性変形して取り外し不能つまり嵌め殺しとなる。仮に、クリップ部材１２を強制的に引き抜くと、係止爪３０を破損して再利用できなくなる。

本発明の目的は、以上のような課題を解消して、例えば、クリップを挟持部材に対して着脱可能、更には着脱容易にして再利用性に優れたものにすることにある。他の目的は以下の内容説明のなかで明らかにする。

上記目的を達成するため請求項１の発明は、図１〜図７を参照して特定すると、被挟持部材（４）を第一挟持部材（１）と第二挟持部材（２）とにより表裏から挟持した状態で、クリップ（３）の係合脚部（３５）を前記両挟持部材の一方に設けられた貫通孔（１６）に挿入し、前記貫通孔内に設けられた被係合部（１８ａ）に係合する被挟持部材へのクリップ取付構造であって、前記クリップ（３）が前記貫通孔（１６）に挿入したり貫通孔（１６）から引き抜く何れの操作によっても、前記係合脚部（３５）もしくは前記被係合部の少なくともいずれか一方の弾性変形を伴って前記挟持部材に対し着脱可能となることを特徴としている。

以上の本発明において、『被挟持部材』は、クリップを用いて目的の物品を取り付ける箇所を形成している部材であり、特にその部材が厚かったり発泡材等のごとく軟質もしくはゴム等のごとく弾性であるような場合、その部材を被挟持部材として第一挟持部材と第二挟持部材とで表裏から挟持した状態とされ、クリップを一方の挟持部材に係合できるよう処理される。『第一挟持部材』と『第二挟持部材』は、図１や図８に例示されるごとく被挟持部材を表裏から挟持し被挟持部材に装着可能な関係であればよい。従って、図１や図８を天地逆転した構成でも差し支えなく、その場合には同図の第一挟持部材が第二挟持部材となり、第二挟持部材が第一挟持部材となる。

クリップとしては、目的の物品を上記被挟持部材に挟持部材を介して取り付ける構成であり、被挟持部材に対してクリップの係合脚部を第一挟持部材ないしは第二挟持部材の貫通孔に挿入し係合する。用途は、特に限定されないが、一例を挙げると実開平３−８５２４３号公報に開示のスカッフプレート用クリップ、それに類似のクリップである。また、『弾性変形』は、形態例のごとく隙間を介して行われるが、係合脚部又は被係合部の一方だけ弾性変形する構成と、係合脚部及び被係合部の両者が共に弾性変形する構成とを含む。

以上の本発明は、請求項２〜５で特定したように具体化されることがより好ましい。
（ア）前記被挟持部材は軟質もしくは弾性を有する部材であり、前記第一及び第二挟持部材は前記挟持部材に対する挟持方向への移動が規制された状態で締結される構成である（請求項２）。なお、形態では、移動を規制する手段として、図１に示されるごとく第一挟持部材では連結筒上周囲のフランジ部１５、第二挟持部材ではフランジ部２５を構成している弾性当接片部２８を挙げたが、これらに類似の構成であればよい。
（イ）前記係合脚部に設けられて、前記クリップの前記貫通孔への挿入方向に向かうに伴って次第に拡がるように傾斜した傾斜部を有している構成である（請求項３）。なお、図１の傾斜部３７ａは、上から下に行くに従って次第に内側（中央側）より外側へ拡がるような傾斜（例えば、係合脚部が錨形であれば、略ハ字形のような傾斜）である。（請求項３）。

（ウ）前記被係合部は前記貫通孔の孔内側に突出した突出部に形成されていると共に、前記貫通孔のクリップ挿入端側は前記突出部の内径よりも大径の開口縁に形成されている構成である（請求項４）。
（エ）前記開口縁は、直径がクリップ挿入方向に向かうに従い次第に狭まって前記クリップの挿入を案内するガイド部を形成している構成である（請求項５）。

請求項１の発明は、クリップが挟持部材側貫通孔に挿入係合したり係合解除して引き抜く何れの操作によっても、係合脚部もしくは貫通孔周縁の少なくともいずれか一方の弾性変形（この弾性変形は図８の例だと係合脚部３５が隙間３８の存在、被係合部１８ａや２３ａが隙間１９や２９の存在）を伴って挟持部材に対し着脱可能となる。これにより、本発明は、被挟持部材へのクリップ取付構造として、クリップが挟持部材に着脱されるためメンテナンス等でクリップを確実に取り外すことができ、しかも取り外しが係合脚部もしくは被係合部の少なくともいずれか一方の弾性変形を伴って行われるため簡単であり再利用性に優れたものとなる。

請求項２の発明では、クリップ取付構造として、図１に例示されるごとく各挟持部材が挟持方向への移動を規制された状態で互いに締結されるため、被挟持部材が軟質又は弾性部材でも適用可能となる。

請求項３の発明では、図１及び図４の各（ｂ）から推察されるごとくクリップの係合脚部が被係合部に係合した状態から係合解除してクリップを取り外す際に傾斜部を介して取り外し容易となる。

請求項４の発明では、クリップ取付操作において、貫通孔のクリップ挿入端側が大径の開口縁に形成されているためクリップの挿入操作を良好に行え、めくら作業も可能となる。取付後の係合状態では、突出部が係合脚部と当接し、係合脚部の貫通孔からの抜出しを防止する。

請求項５の発明では、請求項４において、貫通孔の開口縁が次第に狭まるよう形成れたガイド部になっているため滑らかに挿入でき、更には挿入力低減も可能となる。

（ａ）は形態の被挟持部材へのクリップ取付構造を示し、（ｂ）は（ａ）のＸ部拡大図である。 図１のクリップ取付構造の各構成部材を分解して示す分解断面図である。 第一及び第二挟持部材と、クリップとの関係を示す分解斜視図である。 （ａ）は上記クリップを挟持部材に装着する過程を図１（ｂ）に対応して示す要部拡大図、（ｂ）は上記クリップを挟持部材から外す過程を示す要部拡大図である。 上記第一挟持部材単品で示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。 上記第二挟持部材単品で示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線拡大断面図である。 上記クリップ単品で示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図である。 上記クリップ取付構造の変形例を示し、（ａ）は図１（ａ）に対応して示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ1部拡大図である。 特許文献１の構造を示し、（ａ）は文献１の図１、（ｂ）は文献１の図２である。

以下、本発明の形態及び変形例を図面を参照して説明する。この説明では、被挟持部材へのクリップ取付構造を詳述した後、主な作動を明らかにし、最後に図８の変形例について言及する。

（構造）形態例のクリップ取付構造は、図１〜図７に示されるごとく被挟持部材４を表裏から挟持する第一挟持部材（以下、表側挟持部材１という）及び第二挟持部材（以下、裏側挟持部材２という）と、両挟持部材１，２の一方に設けられた貫通孔１６に挿入し、該貫通孔内に設けられた被係合部１８ａに係合する取付用クリップ３とで構成されている。

ここで、表側挟持部材１、裏側挟持部材２、クリップ３の材質は共に樹脂成形品であるが、樹脂以外でも差し支えない。また、被挟持部材４は、厚さＴ寸法が比較的厚い発泡材や弾性材を想定しているが、金属や硬質樹脂等の鋼材であってもよい。被挟持部材４には、上記したスカッフプレート等の取付部材６を取り付ける箇所に対応させて表裏貫通した取付孔５と、表面側にあって取付孔５を中心として少し窪んだ凹部４ａとが設けられている。取付孔５は裏側挟持部材２に対応した孔径からなる。凹部４ａは省いてもよく、逆に裏面側にも付設するようにしてもよい。

表側挟持部材１は、図２及び図５に示されるごとく裏側挟持部材２に対し挿入される雄構成であり、大きくは貫通孔１６を形成している連結筒１０と、連結筒１０の一端側周囲に突出したフランジ部１５とからなる。連結筒１０において、外周には、フランジ部１５の下から縦方向に延びた複数（この例では周囲を四等分している４つ）のリブ１１と、先端側周囲の径大部１３とが設けられている。内周つまり貫通孔１６は、挿入端側に設けられた開口縁１７と、開口縁１７に続いて挿入口付近に設けられた突出部１８とを有している。なお、図１及び図２の表側挟持部材１は、図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図に対応している。

このうち、各リブ１１は、連結筒１０の略上下中間まで延び、更にリブ１１より低いガイドリブ１２を一体に有している。ガイドリブ１２は、径大部１３とほぼ同じ外径に形成されている。そして、連結筒１０は、図１（ａ）のごとく裏側挟持部材の連結筒２０内に対しガイドリブ１２を介して挿入される。この例では、リブ１１とガイドリブ１２との間の段差が連結筒２０に対する挿入規制部となる。また、径大部１３は、連結筒１０の外周面との間に規制用段差１４を形成している。そして、段差１４は、後述する連結筒２０の係止片部２２に設けられた段差２２ａと係合される。

一方、開口縁１７は、直径がクリップ挿入方向である突出部１８の内径に向かうに従い次第に狭まっている。換言すると、開口縁１７は、略すり鉢（下側を裁断したすり鉢状）となつており、クリップ３の挿入を案内するガイド部として形成されている。また、突出部１８は、貫通孔１６の内径より小さな孔径、つまり貫通孔１６の内径との間に段差となる最小孔径の被係合部１８ａを形成している。

すなわち、この被係合部１８ａは、図１及び図４のごとく開口縁１７との間の上角部Ｙ１と、貫通孔１６との間の下角部Ｙ２との間に位置している。上角部Ｙ１は、図４（ａ）のごとくクリップ側係合脚部３５が連結筒１０内に挿入されるとき、その係合脚部３５を構成している係合片部３７が最初に当たる箇所である。下角部Ｙ２は、係合片部３７の傾斜部３７ａが係合する箇所である。上角部Ｙ１と下角部Ｙ２との間の内径は、係合片部３７の先端に設けられた立片部３７ｂが係合する箇所となる。

裏側挟持部材２は、図２及び図６に示されるごとく表側挟持部材１の連結筒２０を受け入れる雌構成であり、大きくは貫通孔２１を形成している連結筒２０と、連結筒２０の他端側周囲に突出したフランジ部２５とからなる。連結筒２０において、外周には、フランジ部２５側から縦方向に延びた複数（この例では周囲を四等分する箇所に設けられた４つ）のリブ２４と、先端側周囲に設けられた複数（この例では周囲を二等分する箇所に設けられた２つ）の係止片部２２とが設けられている。内周つまり貫通孔２１には、各係止片部２２の先端の段差２２ａが対向して突出されている。また、フランジ部２５は、複数（この例では周囲を四等分する箇所に設けられた４つ）の切欠部２７と、切欠部２７に対応して突出された圧接片部２８と、切欠部２７同士の間を形成している複数の平板部２６とからなる。なお、図１及び図２の裏側挟持部材２は、図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図に対応している。

このうち、各リブ２４は、連結筒２０の略上下中間まで延びており、先端側がテーパーに形成されている。そして、連結筒２０は、図１（ａ）のごとく被挟持部材４に設けられた取付孔５に対し先端側より挿入されると、各リブ２４が取付孔５の内周に圧入され、又、圧接片部２８が被挟持部材４の対応端面に圧接して規制されるまで挿入される。各圧接片部２８は、例えば、被挟持部材４の厚さばらつきを傾きを可変することにより吸収可能にし、両挟持部材１と２の締結を常に確実に行えるようにする。但し、圧接片部２８は省略してもよい。

クリップ３は、筒形の係合軸部３０と、係合軸部３０の上周囲に突出した矩形板状の頭部３１と、係合軸部３０の下周囲に突出した略傘状の鍔部３２と、鍔部３２の内側中央部に連結された係合脚部３５とを有している。このうち、係合軸部３０、頭部３１、鍔部３２は物品取付部を形成し、取付部材６がそこに設けられた取付孔７に係合軸部３０を係合した状態で取付可能となっている。なお、図１及び図２のクリップ３は、図７（ａ）のＤ−Ｄ線断面図に対応している。符号３４は、頭部３０から鍔部３２に設けられた凹所である。

また、係合脚部３５は、略中心の板部３６と、板部３６の先端両側より斜めに折り返された対の係合片部３７と、各係合片部３７と板部３６上に設けられた前記した物品取付部側とを連結している補強片部３９とを有し、係合片部３７が補強片部３９の弾性変位を伴って傾斜角を可変される。なお、補強片部３９は、各係合片部３７と板部３６とを連結した構成でもよい。

すなわち、係合脚部３５は、板部３６及び左右の係合片部３７により略錨状となっており、板部３６と係合片部３７及び補強片部３９とで区画された枠状の隙間３８を有している。各係合片部３７及び補強片部３９は、図４のごとく隙間３８を狭める方向に変形可能となっている。この構造では、係合脚部３５が図４（ａ）のごとく貫通孔１６に挿入される過程、逆に貫通孔１６から引き抜かられる過程において、係合片部３７が補強片部３９の弾性変位を伴って傾斜角を可変する。

また、係合片部３７は、先端側に傾斜部３７ａと、更に立片部３７ｂとを有している。傾斜部３７ａは、被係合部１８ａに対する係合部を立片部３７ｂと共に形成しており、貫通孔１６への挿入方向に向かうに伴って次第に拡がるように傾斜している。つまり、傾斜部３７ａは、立片部３７ｂ側より下に行くに従って次第に内側（中央側）より外側へ拡がるような傾斜、この例では両係合片部３７に略ハ字形のような傾斜となっており、立片部３７ｂが突出部１８の内径つまり被係合部１８ａに係合した状態で、立片部３７ｂと傾斜部３７ａとの間の角部が上記した下角部Ｙ２に係合する。

（作動）以下、以上のクリップ取付構造の主な作動特徴を図１及び図４を参照し明らかにする。
（ア）まず、両挟持部材１と２の締結作業の要領について述べる。通常は、裏側挟持部材２が被挟持部材４の取付孔５に連結筒２０をリブ２４を介して圧入され、その状態から、表側挟持部材１が裏側挟持部材２に係合される。裏側挟持部材２は、フランジ部２５が被挟持部材４の対応端面に圧接して規制されるまで押入されると、リブ２４が取付孔５の入口側周囲壁を変形しつつ圧入される。このため、この構造では、裏側挟持部材２が取付孔５に対する圧入力により単独でも取付孔５から簡単に抜け落ちないため作業性を良好に維持できる。

（イ）次に、表皮側挟持部材１を裏側挟持部材２に締結する。すなわち、表側挟持部材１は、連結筒１０が取付孔５に挿入されると、連結筒１０の先端側が連結筒２０の貫通孔２１内に入って各係止片部２２の内側先端に当たるので更に押入する。すると、表側挟持部材１は、フランジ部１５が凹部４ａの底面に圧接して規制されるまで押入されて、径大部１３手前の段差１４と係止片部２２の段差２２ａとが係合し、この係合により裏側挟持部材２に対し締結される。この締結状態は、互いに係合している段差１４と段差２２ａが取付孔５の内側に配置されている点、各係止片部２２が径大部１３等により段差１４と段差２２ａとの係合力を強める方向に押されているため安定に保たれる。

（ウ）次に、クリップ３を表皮側挟持部材１に取り付ける。すなわち、クリップ３は、係合脚部３０が開口縁１７から連結筒１０内に押し込み操作される。すると、各係合片部３７は、図４（ａ）のごとく押し力Ｆ１により開口縁１７のガイド作用を受けながら、開口縁１７に続く被係合部１８ａのうち、上記した上角部Ｙ１より受ける応力により隙間３８側へ弾性変位するが、その際は補強片部３９の弾性変位を伴って傾斜角を狭める。各係合片部３７は、傾斜部３７ａが被係合部１８ａ（突出部１８の内径）を通過すると、図１のごとく補強片部３９等に加わっていた応力が解放されて補強片部３９と共に元の状態に復元される。これにより、クリップ３は、立片部３７ｂが被係合部１８ａに係合し、かつ、立片部３７ｂと傾斜部３７ａとの間の角部が上記した下角部Ｙ２に係合することにより、表側挟持部材１に確実かつ所定の係合力にて固定される。このような係合脚部３０は、略中心の板部３６と板部３６の先端両側より斜めに折り返された対の係合片部３７とを有し、つまり略錨形からなり、更に各係合片部３７と板部３６もしくは板部３６上に設けられた物品取付部側とを連結している補強片部３９を有している。この補強片部３９は、例えば、被係合部に対する係合片部３７の係合力を係合片部３７の傾斜角を抑えたり過剰に拡開させることなく補強可能にする。

（エ）次に、取付部材６がクリップ３の物品取付部に取り付けられる。取付部材６には、例えば、係合軸部３０と係合可能な孔径の取付孔７及び該取付孔７と連通し、かつ取付孔７の孔径より大きく頭部３１を挿通可能な導入用孔部（不図示）が設けられている。そして、取付部材６は、例えば、クリップ３が表側挟持部材１に係合固定された状態から、前記導入用孔部に頭部３１を挿通して係合軸部３０を嵌合した後、係合軸部３０が前記導入用孔部から取付孔７の方向へ相対的に動かされることにより取付孔７と係合し、かつ、取付部材６の取付箇所が頭部３１と鍔部３２との間に挟み込まれて抜け止めされることになる。但し、上記物品取付部は、この例つまり係合軸部３０、頭部３１、鍔部３２からなる構成に限られず、他の公知の構成により取付部材６を取り付けるようにしてもよい。

なお、取付部材６は、被取付部材４に取り付ける物品であれば特に制約されない。ここでは上記したスカッフプレートを想定している。スカッフプレートは、自動車の乗降口の開口下縁部（通常は車体フロアに対し所定高さかさ上げされている）に配設される。また、スカッフプレートは、車体フロアの側端部から車体の外端部を構成するアウタパネルの段部上面の外端部に延び、上記クリップによりアウタパネルに上記挟持部材を介し固定される。

（オ）次に、以上のクリップ３を再び取り外す場合は、クリップ３が直接ないしは取付部材６と共に連結筒１０から引き抜き操作される。すると、各係合片部３７は、図４（ｂ）のごとく引き抜き力Ｆ２により、傾斜部３７ａが被係合部１８ａ（突出部１８の内径）のうち、上記した下角部Ｙ２より受ける応力により隙間３８側へ補強片部３９と共に弾性変位を伴って傾斜角を狭める。各係合片部３７は、傾斜部３７ａが下角部Ｙ２及び被係合部１８ａ（突出部１８の内径）を通って開口縁１７、更に外へ引き出されると、補強片部３９等に加わっていた応力が解放されて補強片部３９と共に元の状態に復元される。なお、この例ではＦ２の値がＦ１に比べてかなり大きくなっている。

（カ）従って、以上のクリップ取付構造では、クリップ３が表側挟持部材１の貫通孔１６に挿入係合したり係合解除して引き抜く何れの操作によっても、係合脚部３５の弾性変形（この弾性変形は図１の例だと係合脚部３５が隙間３８の存在）を伴って表側挟持部材１に対し着脱可能となる。このため、被挟持部材へのクリップ取付構造としては、クリップ３を必要に応じ確実に取り外すことができ、しかも取り外しが係合脚部３５の弾性変形を伴って行われること、係合脚部３５が傾斜部３７ａを介して取り外し容易となるため簡単であり再利用性に優れたものとなる。

（変形例）図８の変形例は以上のクリップ取付構造を図１に対応して示している。この説明では、上記形態例と同一又は類似する箇所には同じ符号を付し変更点だけ述べる。

第１の変更は、クリップ３を裏側挟持部材２にも取り付ける点にある。すなわち、裏側挟持部材２の連結筒２０において、内周つまり貫通孔２１は、挿入端側に設けられた開口縁２３ｂと、開口縁２３ｂに続いて挿入口付近に設けられた突出部２３とを有している。開口縁２３ｂは、直径がクリップ挿入方向である突出部２３の内径に向かうに従い次第に狭まっている。換言すると、開口縁２３ｂは、略逆すり鉢状であり、クリップ３の挿入を案内するガイド部として形成されている。また、突出部２３は、貫通孔２１の内径より小さな孔径、つまり貫通孔２１の内径との間に段差となる最小孔径の被係合部２３ａを形成している。

換言すると、被係合部２３ａは、開口縁２３ｂとの間の下角部Ｙ１と、貫通孔２１との間の上角部Ｙ２との間に位置している。下角部Ｙ１は、クリップ側係合脚部３５が連結筒２０内に挿入されるとき、係合脚部３５を構成している係合片部３７が最初に当たる箇所である。上角部Ｙ２は、係合片部３７の傾斜部３７ａが係合する箇所である。下角部Ｙ１と上角部Ｙ２との間の内径は、係合片部３７の先端に設けられた立片部３７ｂが係合する箇所となる。符号８は取付孔９付きの取付部材である。

第２の変更は、表側挟持部材１に取り付けられるクリップ３が連結筒１０の貫通孔１６に挿入したり貫通孔１６から引き抜く何れの操作によっても、係合脚部３５及び被係合部１８ａの弾性変形を伴って表側挟持部材１に対し着脱可能となる。係合脚部３５（上記係合片部３７及び補強片部３９）の弾性変位は上記形態と同じく隙間３８を介して行われ、被係合部１８（突出部２３の内径で形成されている）の弾性変位は、フランジ部１５から下向きに設けられた凹状の隙間１９を介して行われる。

以上の点は、裏側挟持部材２も同様であり、裏側挟持部材２に取り付けられるクリップ３が連結筒２０の貫通孔２１に挿入されたり貫通孔２１から引き抜かれる何れの操作によっても、係合脚部３５及び被係合部２３ａの弾性変形を伴って裏側挟持部材２に対し着脱可能となる。係合脚部３５（上記係合片部３７及び補強片部３９）の弾性変位は上記形態と同じく隙間３８を介して行われる。被係合部２３ａの弾性変位は、フランジ部２５の平板部２６から上向きに設けられた逆凹状の隙間２９を介して行われる。

以上のように、本発明のクリップ取付構造は、各請求項で特定される構成を備えておればよく、細部はこの形態及び変形例を参考にして更に変更したり展開可能なものである。その一例として、形態ではフランジ部２５の方だけ圧接片部２８を設けたが、フランジ部１５にも同様な圧接片部を設けたり、逆に圧接片部を省略することである。また、用途としては形態以外にも色々な分野に応用可能である。

１・・・・・表側挟持部材（第一挟持部材）
２・・・・・裏側挟持部材（第二挟持部材）
３・・・・・クリップ
４・・・・・被挟持部材（５は取付孔）
６・・・・・取付部材（７は取付孔）
８・・・・・取付部材（９は取付孔）
１０・・・・連結筒（１１はリブ、１２と１４は段差、１６は貫通孔）
１７・・・・開口縁
２３ｂ・・・開口縁
１８・・・・突出部（１８ａは被係合部）
２３・・・・突出部（２３ａは被係合部）
１９・・・・隙間
２９・・・・隙間
２０・・・・連結筒（２１は貫通孔、２２は係止片部、２４はリブ）
２５・・・・フランジ部（２８は圧接片部）
３０・・・・係合軸部（物品取付部）
３１・・・・頭部（物品取付部）
３２・・・・鍔部（物品取付部）
３５・・・・係合脚部（３６は中心板部、３７は係合片部、３９は補強片部）
３７ａ・・・傾斜部
３７ｂ・・・立片部
３８・・・・隙間

Claims (5)

1. 被挟持部材を第一挟持部材と第二挟持部材とにより表裏から挟持した状態で、クリップの係合脚部を前記両挟持部材の一方に設けられた貫通孔に挿入し、前記貫通孔内に設けられた被係合部に係合する被挟持部材へのクリップ取付構造であって、
   前記クリップが前記係合脚部を前記貫通孔に挿入したり貫通孔から引き抜く何れの操作によっても、前記係合脚部もしくは前記被係合部の少なくともいずれか一方の弾性変形を伴って前記挟持部材に対し着脱可能となることを特徴とする被挟持部材へのクリップ取付構造。
2. 前記被挟持部材は軟質もしくは弾性を有する部材であり、前記第一及び第二挟持部材は前記挟持部材に対する挟持方向への移動が規制された状態で締結されることを特徴とする請求項１に記載の被挟持部材へのクリップ取付構造。
3. 前記係合脚部に設けられて、前記クリップの前記貫通孔への挿入方向に向かうに伴って次第に拡がるように傾斜した傾斜部を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の被挟持部材へのクリップ取付構造。
4. 前記被係合部は前記貫通孔の孔内側に突出した突出部に形成されていると共に、前記貫通孔のクリップ挿入端側は前記突出部の内径よりも大径の開口縁に形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の被挟持部材へのクリップ取付構造。
5. 前記開口縁は、直径がクリップ挿入方向に向かうに従い次第に狭まって前記クリップの挿入を案内するガイド部を形成していることを特徴とする請求項４に記載の被挟持部材へのクリップ取付構造。

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