JP2014066419A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】
引き出し構造の収納容器の支持強度を向上して、収納容器を大型化しても引き出し動作がスムーズな冷蔵庫を提供すること目的とする。
【解決手段】
冷蔵庫本体１に形成された貯蔵室３と、貯蔵室３を開閉する扉２ａ，２ｂと、貯蔵室３内に配置された収納容器５０と、収納容器５０を載置するベース６０と、ベース６０の前部の手掛け部５１と、貯蔵室３内面に設けられたレール７０と、ベース６０の後部に設けられてレール７０上を移動する移動体６７ａ（６７）と、貯蔵室３内の下部前方に設けられてベース６０を前後方向に移動可能に支持する第一の支持体７１と、を備え、第一の支持体７１、レール７０、及び移動体６７ａ（６７）のそれぞれの摺動部の高さ位置と、手掛け部５１の少なくとも一部の高さ位置とが、ベース６０底面の高さ位置と近接又は同じくなるように構成する。
【選択図】図１４

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

本技術分野の背景技術として、特開２００１−２８０８３０号公報（特許文献１）、特許第３３７８１８７号公報（特許文献２）がある。

特許文献１には、「前面開口の食品貯蔵室内に収納された食品貯蔵容器が前記前面開口を開閉する扉と共に前後方向へ引き出し可能に支持された従来の冷蔵室は、収納ケースを支持する枠体が、左右の支持体とこの支持体の後端部を連結する連結部材の結合によって構成されている」構成、及び「扉から食品貯蔵室内へ延びて食品貯蔵容器の下部を収納載置する上面開口の容器状支持体を設け、容器状支持体は合成樹脂又は金属の成形にてその側壁及び底壁を一体に形成した」構成が開示されている（要約、図２）。

特許文献２には、「冷蔵庫本体に設けられ、食品等を収納するケースを載置したフレームが取り付けられた引出し扉と、前記フレームの後部に設けられた移動ローラーと、前記本体の内箱の側壁に設けられ、前記移動ローラーが収納されて摺動し、断熱材の発泡圧力に耐えるように側壁面が外側に湾曲したレール部と、前記本体の下側中仕切壁に設けられ、前記フレームが摺動する本体側固定ローラーと、を備えた」構成が開示されている（請求項１）。

特開２００１−２８０８３０号公報 特許第３３７８１８７号公報

特許文献１に記載の従来の構成、すなわち、扉に固定した支持体に収納ケースを支持する構成では、支持体の扉に対する取り付け位置（特に高さ方向）が重要となる。

一般的な冷蔵庫では、引出し式の貯蔵室（冷凍室や野菜室）が冷蔵庫本体の下部に配置されているが、使用者が前屈みにならなくても扉を開閉し易いように、扉の上部に手掛け部が設けられている。

近年、野菜室や冷凍室の収納ケースは、約３０〜５０ｋｇの食品が収納可能である。係る収納ケースを備えた冷蔵庫の場合、扉の手掛け部の位置と収納ケースを支持する枠体の位置との高さ方向の距離が長くなると、手掛け部に手を掛けて扉を引き出した場合、扉と支持体との接続部に大きな負荷が加わり、この接続部を起点に変形するおそれがある。

また、扉を引き出した時に支持体の手前側が下がることで、支持体の摺動性が悪くなり、スムーズに引き出し難くなるおそれがある。

また、特許文献１のように、金属によって容器状支持体を構成した場合、重量が増加して取り扱い性及び可搬性が低下する。また、コスト高となる。一方、容器状支持体を合成樹脂で構成した場合、収容物を含む収納ケースの重量が大きくなると、容器状支持体が撓み、変形するおそれがある。

次に、特許文献２では、冷凍室や野菜室に比べて収納量の少ない扉（一例として、製氷室扉のように収納量が１０ｋｇ以下の扉）において、扉上部の手掛け部から離れた下方位置、すなわち、扉の内側下方にフレームの接続部を設けている。しかし、特許文献２では、扉側のみでフレーム及びケースを固定支持する片持ち構造であることから、大きな負荷が加わった時にケースを支持するフレームが撓み、フレームの摺動性が低下する。

また、フレームの撓み寸法分を考慮して、ケース底面と貯蔵室底面との間に隙間寸法を設ける構成としている。そのため、ケースの大型化には限界があった。

そこで本発明は、引き出し構造の収納容器の支持強度を向上して、収納容器を大型化しても引き出し動作がスムーズな冷蔵庫を提供すること目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、冷蔵庫本体に形成された貯蔵室と、該貯蔵室を開閉する扉と、前記貯蔵室内に配置された収納容器と、前記収納容器を載置するベースと、前記ベースの前部の手掛け部と、前記貯蔵室内面に設けられたレールと、前記ベースの後部に設けられて前記レール上を移動する移動体と、前記貯蔵室内の下部前方に設けられて前記ベースを前後方向に移動可能に支持する第一の支持体と、を備え、前記第一の支持体、前記レール、及び前記移動体のそれぞれの摺動部の高さ位置と、前記手掛け部の少なくとも一部の高さ位置とが、前記ベース底面の高さ位置と近接又は同じくなるようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、引き出し構造の収納容器の支持強度を向上して、収納容器を大型化しても引き出し動作がスムーズな冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施例１に係る冷蔵庫の前方斜視図である。 本発明の実施例１に係る冷蔵庫の冷蔵室扉を開いた状態の正面図である。 本発明の実施例１に係る冷蔵庫の縦断面図である。 本発明の実施例１に係る冷蔵庫の右側壁と背面壁を省略した後方斜視図である。 本発明の実施例１に係る冷蔵庫の野菜室周辺の縦断面図である。 本発明の実施例１に係る冷蔵庫の収納容器の正面図である。 図６Ａの収納容器の右側面図である。 図６Ａの収納容器の後方斜視図である。 本発明の実施例１に係る冷蔵庫のベースの前方斜視図である。 本発明の実施例１に係る冷蔵庫のベースに収納容器を載置した状態の部分断面図である。 図８と異なる実施形態を示す、ベースに収納容器を載置した状態の部分断面図である。 本発明の実施例１に係る冷蔵庫のレール周辺の正面部分断面図である。 本発明の実施例１に係る冷蔵庫の収納容器を引き出した状態を示す斜視図である。 本発明の実施例１に係る冷蔵庫の収納容器を収めた状態を示す斜視図である。 本発明の実施例１に係り、（ａ）は冷蔵室扉をヒンジと反対の側部から見た斜視図であり、（ｂ）は冷蔵室扉をヒンジ側の側部から見た斜視図である。 本発明の実施例１に係り、冷蔵室扉を９０度開いた状態で野菜室の収納容器を引き出した状態の前方斜視図である。 本発明の実施例１に係り、冷蔵室扉を９０度開いた状態で野菜室の収納容器を収めた状態の前方斜視図である。 本発明の実施例１に係り、（ａ）は収納容器を野菜室へ収納した状態、（ｂ）は収納容器を引き出す過渡状態、（ｃ）は収納容器を引き出した状態、をそれぞれ示す図である。 本発明の実施例２に係る第二の支持部の位置を説明する部分斜視図である。 図１５の収納容器を除いた状態の部分斜視図である。 本発明の実施例２に係るベースの要部拡大斜視図である。 本発明の実施例２に係る第二の支持部を説明する部分縦断面図である。 本発明の実施例２に係る第一の支持部の取り付け構成を説明する図である。

（実施例１）
以下、図面を参照して、本発明の実施例１に係る冷蔵庫を具体的に説明する。なお、図面において同様な部位や矢印などは同一符号をもって示し、重複した説明を省略する。

＜冷蔵庫１の全体構成＞
まず、図１、図２、図３及び図４を参照して、冷蔵庫の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施例１に係る冷蔵庫の前方斜視図である。図２は、本発明の実施例１に係る冷蔵庫の冷蔵室扉を開いた状態の正面図である。図３は、本発明の実施例１に係る冷蔵庫の縦断面図である。図４は、本発明の実施例１に係る冷蔵庫の右側壁と背面壁を省略した後方斜視図である。

冷蔵庫１は、その本体を構成する冷蔵庫本体１Ｈに、冷蔵室３と冷凍室６が上下に設けられている。冷蔵室３と冷凍室６の間は、仕切り壁５ａによって区画されている。なお、仕切り壁５ａは、内部に断熱材を備えており、断熱仕切壁として機能する。

冷蔵庫本体１Ｈの前方上部には、左右に併設されて、それぞれ一端がヒンジによって回動可能に軸支された回動扉２ａ，２ｂを備えており、いわゆるフレンチドアを構成している。図２に示す通り、この回動扉２ａ，２ｂは冷蔵室扉であり、冷蔵室扉２ａ，２ｂの開閉により、冷蔵室３内の貯蔵物を収納、取出しできる。また、冷蔵庫本体１Ｈの前方下部には、引出し扉２ｃが設けられている。この引出し扉２ｃは冷凍室扉であり、冷凍室扉２ｃの開閉により、冷凍室５内の貯蔵物の収納、取出しができる。

冷蔵室２には、冷蔵庫本体１Ｈの内側の左右の両側壁に設けた突出部に支持された、貯蔵物を載置する棚３ａが上下方向に複数配設されている。また、冷蔵室３とチルド室４との仕切りも兼ねた収容棚３ｂが、棚３ａよりも低い位置に配設されている。さらに、ドアポケット８が冷蔵室扉２ａ，２ｂの冷蔵室２に対向する面（冷蔵室扉２ａ，２ｂの背面側）に設けられている。

冷蔵室３内の一部にはチルド室４、野菜室５が設けられている。より具体的には、冷凍室６よりも上方で、仕切り壁５ａの上方であって、冷蔵室扉２ａ，２ｂの後方空間を、チルド室４、野菜室４として形成している。冷蔵室３及び野菜室５は、一例として約３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室である。チルド室４は、一例として０℃程度の温度帯の貯蔵室である。

チルド室４にはチルド室容器４ａが配置されており、野菜室５には野菜室容器である収納容器５０が配置されている。冷蔵室扉２ａ，２ｂを開いた場合、チルド室容器４ａ及び野菜室容器５０は、チルド室４及び野菜室５にそれぞれ収納された状態である。そして、チルド室容器４ａ及び野菜室容器５０を引き出すことで、それぞれの容器内部に貯蔵物を収納、取出しできる。また、引き出した状態のチルド室容器４ａ及び野菜室容器５０を所定位置に収納して、冷蔵室扉２ａ，２ｂを閉じる構成である。

本実施例の冷蔵庫１においては、冷蔵空間を構成する冷蔵室３、チルド室４、野菜室５が上から順に配置されており、野菜室容器５０は棚３ａ，３ｂ、チルド室容器４に比べて前方に張り出した形状を成している。このように、野菜室容器５０が前方に張り出した空間を有することで、野菜室５の収納空間の大容量化を実現できる。なお、野菜室５に対向する高さ位置においては、野菜室容器５０の張り出し部分と干渉しない様に、ドアポケット８は設けられていない。

このように、野菜室容器５０が前方に張り出し部分を有することで、大きな外形の野菜等を大量に収容できる。また、冷蔵室扉２ａ，２ｂ背面の冷蔵室３とチルド室４に対向する位置にドアポケット８を有することで、ペットボトルや紙パック等の飲料、ボトルやチューブ入り調味料等、冷蔵保存が必要な食品を効果的に収容でき、冷蔵室扉２ａ，２ｂのいずれかを開くだけでこれら食品の出し入れが容易である。

後述する冷却器１２により冷却された冷気は、冷気送風ファン１１（冷蔵室送風ファン１１ａ、冷凍室送風ファン１１ｂ）を駆動することで、冷蔵室冷気送風ダクト１８Ｒから冷蔵室３、チルド室４、野菜室５に冷気が流れて、冷凍室冷気送風ダクト１８Ｆから冷凍室６に冷気が流れることになる。

冷蔵室３、チルド室４、野菜室５に送風された後の冷気は、冷却器１２の配置された冷却器室１０の後方に設けた冷蔵室冷気戻りダクト１７Ｒを通り、冷却器室１０に戻る。また、冷凍室６に送風された後の冷気は、冷凍室６の後部に設けた冷凍室冷気戻りダクト１７Ｆを通り、冷却器室１０に戻る。

次に、チルド室４内には、引き出すことにより取出し可能なチルド室容器４ａが配置されている。チルド室容器４ａの上部には棚３ｂが配設されているので、チルド室４内の冷気は棚３ｂによって遮られて、容器外へ漏れにくくなっている。また、図２に示す通り、チルド室４上部の冷蔵室３の庫内の背面に、切り換えレバー４ｂが設けられている。この切り換えレバー４ｂを左右に切り換えることにより、チルド室４内の図示しない冷気口の開閉を操作できる。冷気口を開くことにより、チルド室４内に冷気が導かれる。

従って、使用者がチルド室３の室内の温度を調節することができるので、使用者にとって適した温度管理ができる。なお、本実施例では操作する際の使いやすい高さ位置を考慮して、冷蔵室２の最下段の背面に切り換えレバー４ｂを設けているが、これに限るものではない。冷蔵庫本体１Ｈ内の他の箇所であってもよいし、冷蔵室扉２ａ，２ｂを閉じた状態で外部のコントロールパネルから操作できるようにしてもよい。また、情報受信手段を冷蔵庫１に備え、モバイル端末や遠隔操作手段から遠隔で切替入力操作できるようにしてもよい。

次に、冷凍室６は、一例として約−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。冷凍室６内には、引出し式の上段冷凍室容器６ａと、下段冷凍室容器６ｂが配置されている。下段冷凍室容器６ｂは、引出し式の冷凍室扉２ｃに連結した図示しない支持枠に懸架支持されており、冷凍室扉２ｃの引出動作と共に引き出される。上段冷凍室容器６ａは、下段冷凍室容器６ｂと共に引き出される構成としてもよく、冷凍室扉２ｃの引き出し時には上段冷凍室容器６ａが冷凍室６内に残る構成として、冷凍室扉２ｃ開放後、上段冷凍室容器６ａを単独で引き出す構成としてもよい。

冷却器室１０は、冷凍室６の後方上部から野菜室５の後方部に突出して形成した空間である。冷却器室１０内には、冷凍サイクルの一部を構成する冷却器１０と、冷却器１０上方の冷気送風ファン１１（冷蔵室送風ファン１１ａ、冷凍室送風ファン１１ｂ）と、冷却器１０下方の除霜ヒータ１５が配置されている。冷却器１０は、冷凍室６の後方に配置されている。これは、冷却器１０は冷凍温度帯の低温度であるため、温度帯の近い冷凍室６に隣接させることで、低温度の影響が隣接する貯蔵室に及ばないようにしている。同時に、冷蔵温度帯の貯蔵室と隣接させると、冷却器１０の温度が上昇するばかりでなく、霜が付着しやすくなり、熱交換効率が低下するので、これを避けるためでもある。

冷気送風ファン１１は、野菜室５の後方に配置している。より具体的には、冷却器１２は冷凍室６後方の高さ方向にできるだけ大きく配置して、冷気送風ファン１１は冷凍室６よりも上方の野菜室５の後方に配置している。これは、冷却器１２をなるべく大型化して、冷却性能を向上させるためである。特に、貯蔵空間が大形の本実施例のような冷蔵庫では、冷却性能を向上することが必要である。

ここで、仮に冷却器１２が野菜室５の後方まで位置すると、野菜室５が冷却器１２の影響で低温になり、収納した野菜等が凍結する可能性がある。そこで本実施例では、冷却器１２は冷凍室６の後方位置（仕切り壁５ａの高さ位置）に留め、冷気送風ファン１１を野菜室５の後方に配置している。さらに、冷気送風ファン１１の前方で野菜室５の後方には、断熱仕切部５ｂが配置されている。すなわち、冷気送風ファン１１の高さ位置である冷却器室１０と野菜室５とは、断熱仕切部５ｂで断熱的に区画されている。よって、冷却器室１０の低温度による影響が野菜室５に及ぶことを抑制している。

冷蔵庫本体１Ｈの背面下部には、背面側から冷凍室６側に機械室１３が形成されている。この機械室１３には、圧縮機１４が設けられている。冷却器１２に付着した霜は除霜ヒータ１５により溶かされて、ドレンパイプ１６により機械室１３に導かれて排水される。

また、本実施例では冷気送風ファン１１として、冷蔵室送風ファン１１ａ、冷凍室送風ファン１１ｂの二つを備えている。冷蔵室送風ファン１１ａを駆動すると、冷蔵室冷気送風ダクト１８Ｒを冷気が通り、冷蔵室３、チルド室４、野菜室５を冷却する。冷凍室送風ファン１１ｂを駆動すると、冷凍室冷気送風ダクト１８Ｆを冷気が通り、冷凍室６を冷却する。

＜野菜室５の構成＞
次に、図４、図５を参照して、野菜室５の具体的構成について説明する。図５は、本発明の実施例１に係る冷蔵庫の野菜室周辺の縦断面図である。

野菜室５には、収納容器である野菜室容器５０が設けられている。野菜室５は、以下の空間で区画されて、野菜室５に野菜室容器５０が配置される。すなわち、ドアポケット８の配設されていない冷蔵室扉２ａ，２ｂの後面と、仕切り壁５ａの上面と、チルド室４との仕切り部４ｃ，４ｄの下面と、断熱仕切部５ｂと、野菜室５内の左右の貯蔵室側壁５ｃ（図１０参照）で囲まれた空間を野菜室５としている。

野菜室容器５０は、後述するベース６０に載置されて保持される。使用者は、ベース６０の手掛け部５１に手をかけて、ベース６０と共に野菜室容器５０を引き出す構成となっている。

図５に示す通り、冷蔵室３とチルド室４の仕切りを兼ねた棚３ｂは、冷蔵室扉２ａ，２ｂを閉じた状態において、チルド室４前方のドアポケット８に向かって近づくように設けられている。また、チルド室４と野菜室５との間には、チルド室容器４ａの下方でチルド室４の底面である仕切り部４ｃと、仕切り部４ｃの前方端部から後述する野菜室容器５０の前方上部まで成形された仕切り部４ｄと、が連続して設けられている。つまり、野菜室５及び野菜室容器５０は、上方のチルド室４及びチルド容器４ａよりも張り出した状態で構成されている。

冷蔵室３内の冷気は、棚３ｄとドアポケット８により、チルド室容器４ａ内に流入しにくくなっている。更に、仕切り部４ｄとドアポケット８の底面により、野菜室容器５０に冷気が流入しにくくなっている。つまり、他の室内の冷気がチルド室容器４ａや野菜室容器５０内に入りにくくすることにより、室温の低下や上昇を防ぐことができ、温度を適切に管理できる。なお、チルド室４へは、切り替えレバー４ｂの設定により、冷蔵室冷気送風ダクト１８Ｒの一部に設けた吐出口から直接冷気が流入する。

冷蔵室３及びチルド室４に吹き出された冷気は、チルド室容器４ａの底面と、仕切り部４ｃ，４ｄ上面との間を通り、チルド室４及び野菜室５後部の冷蔵室冷気戻りダクト１７Ｒから冷却器室１０に戻る。

野菜室５は、チルド室容器４ａの底面と、仕切り部４ｃ，４ｄ上面との間を通る戻り冷気によって、上部から間接的に冷却される構成である。

＜野菜室容器５０（収納容器）とベース６０の構成＞
次に、図６Ａから図９を参照して、野菜室容器５０（収納容器）とベース６０の形状について説明する。図６Ａは、本発明の実施例１に係る冷蔵庫の収納容器の正面図である。図６Ｂは、図６Ａの収納容器の右側面図である。図６Ｃは、図６Ａの収納容器の後方斜視図である。図７は、本発明の実施例１に係る冷蔵庫のベースの前方斜視図である。図８は、本発明の実施例１に係る冷蔵庫のベースに収納容器を載置した状態の部分断面図である。図９は、図８と異なる実施形態を示す、ベースに収納容器を載置した状態の部分断面図である。

収納容器５０は、ベース６０の手掛け部５１に沿うように手掛け用の凹部５０ｂが成形されている。従って、収納容器５０ａをベース６０に載置した場合に、凹部５０ｂと手掛け部５１側の凸部６０ｂが嵌合するので、収納容器５０の載置位置が定まり、凹部５０ｂは収納容器５０の位置決め手段としても作用することになる。このように、ベース６０に手掛け部５１を備えることで、収納容器５０の左右前後の移動が抑制されて、収納容器５０の安定保持が可能となる。

また、図６Ａに示すように、収納容器５０の凹部５０ｂの上面には、下方に突出する爪部５０ｃが左右に一対設けられている。さらに、図７に示すように、ベース６０の凸部６０ｂの上面には、窪み状の係止部６０ｃが左右に一対設けられている。この構成において、収納容器５０の爪部５０ｃが、ベース６０の係止部６０ｃに係止することにより、収納容器５０のベース６０に対する位置が規制されて、ベース６０の操作に伴って収納容器５０も一体に動作する。

また、図６Ｃに示す通り、収納容器５０の底面には凸部５２が設けられ、凹凸形状を有する。これにより、収納容器５０がベース６０上に保持された状態において、この凸部５２が収納容器５０底面とベース６０上面との間に空間を形成することになる。この空間に空気断熱層が形成されることで、収納容器５０内の断熱効果を高め、収納容器５０とベース６０が相互に熱を伝わりにくくする役割を果たす。従って、野菜室４内の安定した保冷特性を得ることが可能となる。

また、本実施例の収納容器５０は、横幅寸法Ａが奥行き幅寸法Ｂよりも大きい構成となっている。従って、一般的に多種類の貯蔵物が貯蔵される収納容器においては、奥行きよりも横幅が長い方が、奥までの視認性が向上するので利便性が向上する。また、このような構成とすることで、野菜室５後方の空間を有効活用でき、設計の自由度を向上させることができる。本実施例では、図５に示すように、野菜室５の後方空間に冷気送風ファン１１を配置して、さらに野菜室５と冷気送風ファン１１との間に断熱仕切り部５ｂを配置しているので、断熱仕切り部５ｂの断熱厚さを大きくとることができる。これにより、冷却器室１０からの野菜室５への熱影響を低減でき、野菜室５の温度変化を抑えることができる。

次に、ベース６０の構成、特に形状と素材について説明する。図７、図８において、ベース６０は、ガラス素材で成形されたガラス部材６１と、樹脂素材（例えばポリアセタール）で成形されてガラス部材６１端部を囲むように組み合わされた樹脂部材６２とから構成されている。

樹脂部材６２は、ガラス部材６１端部上面の所定幅を覆うように環状に配置された保持部６３と、保持部６３から上方に立ち上がり収納容器５０の前後左右の移動を抑制する側壁６４と、側壁６４外側の前後方向に設けられて冷蔵庫本体１Ｈ側に設けられたレール７０（詳細は後述）内をスライドするスライド部６５と、が一体的に形成されている。スライド部６５は、側壁６４より冷蔵庫１の側壁５ｃの方向に突出するように形成されている（図８、図１０参照）。また、図８に示す通り、ベース６０は、樹脂部材６２の保持部６３とスライド部６５の端部とで上下に挟みこむようにガラス部材６１の端部が覆われ、保持部６３と共に収納容器５０ａを保持している。

また、樹脂部材６２の両側後端（スライド部６５の後方）には、図７に示すように、移動体であるベース側ローラー（可動ローラー）６７を有している。なお、この移動体６７はローラーに限らず、スライダー（図１４のベース側スライダー６７ａ参照）であってもよい。詳細は後述する。

本実施例においては、野菜室容器５０は、横幅寸法Ａが奥行き幅寸法Ｂよりも大きい構成となっている。この野菜室容器５０の寸法比率にあわせる様に、ベース６０についても横幅寸法Ｃが奥行き寸法Ｄよりも大きい構成となっている。

このような寸法比率にする場合、ベース６０の両端に設けられたスライド部６５と冷蔵庫本体１Ｈ側のレール７０とを接触させたときに、ベース６０中央に向かって撓み力が生じる。このとき、ベース６０の中央近傍を含む一部を樹脂に比べて曲げ剛性の高いガラス素材で形成することで、この撓みを抑えることができる。

つまり、ベース６０の枠の素材を樹脂で成形し、その底面の一部をガラス素材とすることにより、樹脂や金属で成形したベースと比較して強度を増すことができる。ベース６０を上記のように構成することで、荷重負荷の大きい収納容器５０において、樹脂のみで成形した場合では、土台が撓みにより変形する恐れがあったが、これを抑制することができる。また、ガラス素材は樹脂や金属と比較して安価なので、製造コストを下げることができる。

加えて、本実施例のようなボトムフリーザータイプの冷蔵庫において、野菜室の背面には冷気送風ファンが配置されて、ベース６０にガラス材よりも軟質な樹脂を含む構成とすることにより、ファンの騒音やモータによる振動を吸収することができて、静音効果や防振効果が期待できる。

また、ベース６０が冷蔵庫１の構造物（収納容器５０、レール７０等）と接する部分を樹脂部材６２で構成し、その他の部分をガラス部材６１で構成することで、ガラス部材６１が直接その他の構造物に接触しないようにしている。これにより、ガラス部材６１の破損を防止してベース６０そのものの強度が確保されて、引き出し式の収納容器５０の大型化が図れる。

また、ガラス部材６１は可視光に対して透明な素材であっても良いし、半透明、不透明な素材であっても良い。透明もしくは半透明素材を用いた場合には、収納容器５０ａの空間を仕切る底面が透過して視認できることになるため、使用者に対して容器空間を大きく見せることが可能となる。

なお、本実施例において、樹脂部材６２の保持部６３とレール部６５の端部とで上下に挟みこむようにガラス部材６１の外枠が覆われる構成としたが、これに限るものではない。例えば、図９に示す通り、ベース６０から保持部６３を削除して、ガラス部材６１をレール部６５の端部に載置する構成としても良い。このような構成とすることにより、ガラス部材６１は樹脂部材６２に載置されているだけなので、取り外すことができる。従って、ガラス部材６１を取り外して丸洗いできるので、清掃性を向上することができる。また、清掃する際、ベース６０を樹脂部材６２とガラス部材６１に分けて持ち運び可能となるので、可搬性を向上させることができる。

また、ベース６０にジュースや汁等の液状物が付着した場合でも、ガラス部材６１が液状物の成分によって劣化し難いため、長期間、ベース６０の強度低下による撓み及び変形し易くなるのを防止できる。これにより、収納容器５０に収容物が沢山収容されてベース６０に大きな荷重が加わっても、スムーズな引出し操作が可能である。

＜レールの構成＞
次に、図１０、図１１Ａ、図１１Ｂを用いて、レールの構成について説明する。図１０は、本発明の実施例１に係る冷蔵庫のレール周辺の正面部分断面図である。図１１Ａは、本発明の実施例１に係る冷蔵庫の収納容器を引き出した状態を示す斜視図である。図１１Ｂは、本発明の実施例１に係る冷蔵庫の収納容器を収めた状態を示す斜視図である。

スライド部６５は、後述する第一の支持体である貯蔵室側ローラー７１（固定ローラー）を受ける、略コの字状の受け部６６を有している。一方、貯蔵室側壁５ｃ下部には、レール７０が設けられており、ベース６０のスライド部６５に取り付けられた可動ローラー６７を案内する。これにより、後述するベース６０の後方両側面に固着されたベース側ローラー６７（可動ローラー）が、野菜室容器５０の出し入れに伴い前後方向に回転移動する。

レール７０の前方の端部には、貯蔵室側ローラー７１（固定ローラー）が固定されており、スライド部６５の下面である受け部６６を前後に回転移動させる。一方、ベース６０の後方両側面には、ベース側ローラー６７（可動ローラー）が設けられている。この可動ローラー６７は、レール７０の底面を図１０に破線で示した如く前後に回転移動する。このことにより、ベース６０を引き出し可能としている。

本実施例においては、ベース６０に手掛け部６０ａを設け、その手掛け部６０ａの少なくとも一部の高さ位置と、第一の支持体７１（貯蔵室側ローラー（固定ローラー））と、レール７０と、移動体６７（ベース側ローラー（可動ローラー））とのそれぞれの摺動部の高さ位置が、ベース６０底面の高さ位置と近接又は同じくなるようにしている。これにより、使用者が野菜室容器５０を水平方向に引き出す力を野菜室容器５０の摺動部に直接伝えることができ、小さな力で野菜室容器５０の引出しができる。

本実施例において、ベース６０のスライド部６５に対向するレール７０は、冷蔵庫１の左右方向に対して外側に張り出すように形成されている。そして、野菜室５の側壁５ｃの前後方向に凹状のレール７０を形成して、この中にベース６０のスライド部６５が位置する構成とした。従って、野菜室容器５０と、野菜室５の左右両側壁５ｃとの隙間（クリアランス）を小さくすることができる。その結果、デッドスペースを小さくでき、収納容器５０の容積を拡大できる。

＜冷蔵室扉の構成＞
次に、野菜室容器５０を引出した際の、野菜室容器５０と冷蔵室扉２ａ、２ｂとの関係を、図１２、図１３Ａ、図１３Ｂを参照して説明する。図１２は、本発明の実施例１に係り、（ａ）は冷蔵室扉をヒンジと反対の側部から見た斜視図であり、（ｂ）は冷蔵室扉をヒンジ側の側部から見た斜視図である。図１３Ａは、本発明の実施例１に係り、冷蔵室扉を９０度開いた状態で野菜室の収納容器を引き出した状態の前方斜視図である。図１３Ｂは、本発明の実施例１に係り、冷蔵室扉を９０度開いた状態で野菜室の収納容器を収めた状態の前方斜視図である。

冷蔵室扉２ｂの貯蔵室側に位置する後面には、飲み物や小物が収容できるドアポケット８を有する。また、冷蔵室扉２ｂの後面には、貯蔵室側に突出して突出部１０１，１０２を後面の左右に設けている。突出部１０１，１０２はドアライナーとして機能して、突出部１０１，１０２に設けた図示しない係止部にドアポケット８が係止することで、ドアポケット８の位置が規定される。

なお、突出部１０１が、冷蔵室扉２ｂを開放した際に手前側に回動してくる側の上下方向に設けられており、突出部１０２が、ヒンジ部１０４側の上下方向に設けられている。そして、図１２（ｂ）に示すように、少なくとも引き出される野菜室容器５０に対向する位置の扉背面部分１０３の高さ位置には、突出部１０２が設けられていない。また、ドアポケット８の位置は、扉背面部分１０３よりも高い位置に設けられており、野菜室容器５０を引き出す際に、ドアポケット８が干渉しない位置に設置されている。なお、冷蔵室扉２ａについても、冷蔵室扉２ｂと同様に、扉背面部分１０３の高さ位置には突出部１０２及びドアポケット８を設けない構成とする。

野菜室容器５０に対向する扉背面部分１０３に突出部１０２を設けない構成とすることにより、図１３Ａ、図１３Ｂに示す通り、冷蔵室扉２ａ，２ｂを９０度開けた状態において、野菜室容器５０の前方に接触するものがなく、野菜室容器５０の引出量を大きくすることができる。従って、冷蔵庫１の投影面積を超える範囲に及んで冷蔵室扉２ａ，２ｂを開かずとも（冷蔵室扉２ａ、２ｂを冷蔵庫本体１Ｈの横寸法を超えて開ない状態であっても）、野菜室容器５０を引き出すことができる。

また、ヒンジ部１０４側の扉背面部分１０３の位置に突出部１０２を設けない構成としたが、突出部１０１側も同様に、野菜室容器５０に対向する位置に突出部１０１を設けない構成としてもよい。これにより、野菜室容器５０を引き出す際に突出部１０１の干渉が無くなるので、より手前側に野菜室容器５０を引き出す構成とすることができる。

上述の通り、冷蔵室扉２ａ，２ｂ背面の突出部１０１，１０２に部分的に凸部を設けない構成とすることにより、冷蔵室扉２ａ，２ｂの左右に壁や家具等の障害物があった場合でも冷蔵室扉２ａ，２ｂの開放動作が可能であり、使用者それぞれの居住環境のレイアウトに沿った配置が可能となる。また、冷蔵室扉２ａ，２ｂを大きく開く必要が無いので、冷気が漏れにくく、省エネルギー効果がある。

また、ヒンジ部１０４側の扉背面部分１０３の位置に突出部１０２を設けない構成の場合は、野菜室容器５０を引き出す際に、ヒンジ部１０４と反対側の突出部１０１がストッパーの役割を果たし、野菜室容器５０が前方に出過ぎないように止めることができる。従って、不意に野菜室容器５０を引き出し過ぎることにより、野菜室容器５０が落下することを防ぐことができる。

なお、本実施例においては野菜室容器５０を引き出した場合に、少なくとも引き出される野菜室容器５０に対向する位置の扉背面には、部分的に凸部を備えない構成としたが、これに限らない。例えば、部分的に凸部を備える構成としても、野菜室容器５０に干渉しない高さの凸部を設ける構成としてもよい。また、本実施例において、野菜室容器５０について説明したが、引き出し式の収納容器５０であれば、それに対向する位置の扉背面に、凸部を部分的に備えない、若しくは収納容器５０に干渉しない高さの凸部を備える構成とすればよい。なお、冷蔵室扉２ａについては説明を省略したが、冷蔵室扉２ｂと同様の構成とする。

なお、本実施例において、冷蔵室扉２ａ，２ｂを９０度開ける構成としたが、これに限られるものではなく、例えば、野菜室容器５０を引き出すための手掛け部５１に手が掛る程度に冷蔵室扉２ａ，２ｂを開いた状態（例えば３０度程度）であっても、冷蔵室扉２ａ，２ｂ背面側に設けられたドアライナー等の凸部と干渉しない様に、野菜室容器５０を引き出すことができる。

なお、本実施例において、冷蔵室扉２ａ，２ｂ後方の最も下部に位置する野菜室容器５０に対向する部分のヒンジ部１０４側に、突出部１０２を備えない、若しくは野菜室容器５０に干渉しない高さの突出部１０２を設ける構成を説明したが、これに限るものではない。両開き式（フレンチドア）若しくは片開き式（シングルドア）の扉において、引き出し構造を有する収納容器５０を設けた構成であれば、その収納容器５０の位置に対向して凸部を設けない、若しくは収納容器５０に干渉しない高さの凸部を設ける構成とすればよい。また、収納容器５０に干渉しない程度の凹部や切欠き設けてもよい。

（実施例２）
次に、本発明の実施例２について、図１４から図１９を参照して説明する。図１４は、本発明の実施例１に係り、（ａ）は収納容器を野菜室へ収納した状態、（ｂ）は収納容器を引き出す過渡状態、（ｃ）は収納容器を引き出した状態、をそれぞれ示す図である。図１５は、本発明の実施例２に係る第二の支持部の位置を説明する部分斜視図である。図１６は、図１５の収納容器を除いた状態の部分斜視図である。図１７は、本発明の実施例２に係るベースの要部拡大斜視図である。図１８は、本発明の実施例２に係る第二の支持部を説明する部分縦断面図である。図１９は、本発明の実施例２に係る第一の支持部の取り付け構成を説明する図である。

実施例１と異なる点は、ベース側ローラー６７をスライダー（移動体６７ａ）とした点である。また、第一の支持体７１よりも前方に第二の支持体７２を設けた点である。なお、実施例１と同様の構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図１４において、ベース６０は、先に説明したように、ガラス部材６１と樹脂部材６２とから構成されている。従って、ベース６０の底面はガラス部材６１で剛性があり、樹脂のように撓むことがない。そして、ベース６０の手掛け部５１に手をかけて前方向の力を加えると、ベース６０と共に収納容器５０が引き出される構成となっている。

収納容器５０ａは合成樹脂材で一体成形され、横幅寸法Ａが奥行き寸法Ｂより大きい構成となっている（図６Ｃ参照）。この為、収納容器５０内に野菜等の収納物を大量に入れると、収納容器５０底部は幅方向で４０〜５０ｍｍ下方に撓む。この撓みをサポートするのが、ベース６０側のガラス部材６１である。すなわち、ガラス部材６１は撓んだ状態の収納容器５０底部を支えることにより、収納容器５０が４０〜５０ｍｍ外側に撓むのを５ｍｍ以下（ガラス部材６１の撓み量に相当）に抑えている。

移動体６７ａ（ベース側スライダー）は、図１４に示すように、下方に突出する円弧状である。また、第二の支持体７２（貯蔵室側スライダー）は、第一の支持体７１（固定ローラー）と同様、野菜室容器５０及びベース６０を野菜室５外へ引き出す際に、重心が前方に移動して前倒れすることを防止する。第二の支持体７２の上端位置は、第一の支持体７１とほぼ同一である。

さらに、第二の支持体７２を設ける位置は、図１５に示すように、仕切り壁５ａ（貯蔵室の底壁）上であって、第一の支持体７１よりも前方、且つ貯蔵室開口縁７３に近い前方寄りとする（例えば貯蔵室開口縁７３から２０〜４０ｍｍ後方）。第二の支持体７２を設ける仕切り壁５ａ内には発泡断熱材が充填されており、第二の支持体７２の仕切り壁５ａに対する取り付け強度を確保している。すなわち、第二の支持体７２及び第一の支持体７１に野菜室容器５０及び収納物の荷重が加わった時、第二の支持体７２及び第一の支持体７１の位置における高さが変化しないように強度を確保させておく。

＜野菜室容器５０の引き出し動作＞
次に、野菜室５から野菜室容器５０を、引き出す時の動作を説明する。

まず、図１４（ａ）において、収納容器５０内にはおよそ２０〜４０ｋｇの野菜等を収納できる。また、収納容器５０とベース６０は、収納容器５０側に突出するベース６０側の凸部６０ｂ（図７参照）が収納容器５０側の凹部５０ｂ（図６Ｃ参照）に着脱自在に係合することにより、一体化するように組み合わせられている。

また、手掛け部５１は使用者の手が掛けられる範囲で、ベース６０の下面寄りに設ける。すなわち、ベース６０に手掛け部５１の少なくとも一部と、野菜室５側の第一の支持体７１（固定ローラー）及びレール７０、ベース６０側の移動体６７ａ（ベース側スライダー）を、ベース６０底面の高さ位置と近接又は同じくなるようにしている。これにより、収納容器５０の収納容積を拡大することができると共に、引き出し力が摺動部に効率的に伝わり、引出しに要する力を軽減できる。

次に、図１４（ｂ）、図１５において、第二の支持体７２（貯蔵室側スライダー）は仕切り壁５ａの貯蔵室開口縁７３寄り（一例として、貯蔵室開口縁７３から２０〜４０ｍｍ）の位置に設けられている。第二の支持体７２は、野菜室容器５０が野菜室５の後方に収納された状態（図１４（ａ）の状態）では野菜室容器５０に接触せず、野菜室容器５０が前方に所定距離引き出されてからベース６０に接触する。これにより、野菜室容器５０が引き出された状態でも水平に保持するように、野菜室容器５０を下方から支持する。

次に、図１４（ｃ）において、図１４（ｂ）の状態から野菜室容器５０を最も前方まで引き出すと、野菜室容器５０はレール７０よりも手前側に大部分が位置して、ベース６０側のスライド部６５の後部だけがレール７０内に位置する。

この状態では、野菜室容器５０前端に下向きの荷重Ｆ１が加わり、第二の支持体７２（貯蔵室側スライダー）を支点として、レール７０とベース６０側の移動体６７ａ（ベース側スライダー）の当接点Ｐで上向きの力が作用する。なお、第二の支持体７２が支点となる理由は、レール７０内に移動体６７ａを摺動させる為の僅かな隙間があるためである。

ここで、従来の一般的な冷蔵庫の場合、第一の支持体７１が支点となる。一方、本実施例においては、第二の支持体７２を第一の支持体７１よりも前方に設けている。このことから、移動体６７ａとレール７０の接触部（Ｐ部）から、第二の支持体７２とベース６０の接触部までの距離Ｌ１、Ｐ部から第一の支持体７１とベース６０との接触部までの距離Ｌ２とした場合、作用点Ｐにかかる力は、Ｌ２／Ｌ１分小さくすることができる。この構成により、第一の支持体７１、移動体６７ａ、レール７０の強度を必要以上に上げる必要性を軽減できる。

本実施例においては、仕切り壁５ａの貯蔵室開口縁７３近くに設けた第二の支持体７２でベース６０底面を支えることで、野菜室容器５０の前倒れ防止を補助している。

＜第一の支持体７１とレール７０の構成＞
次に、図１６、図１７、図１８、図１９において、第一の支持体７１（固定ローラー）とレール７０の関係、及び第一の支持体７１の取り付け、取り外し構成について説明する。

図１６において、第一の支持体７１（固定ローラー）は、貯蔵室側壁５ｃに設けたレール７０前端の開放部７０ａ付近に設けられている。

図１７、図１８において、７４はスライド部６５の前方下面に設けた傾斜部である。傾斜部７４は、後方側が低くなる傾斜を有している。野菜室容器５０を図１４（ｂ）又は図１４（ｃ）の状態から図１４（ａ）の状態に収納する時、固定ローラー７１上に位置する傾斜部７４を落とし込み部として機能させる。すなわち、傾斜部７４と固定ローラー７１上の接点位置で、野菜室容器５０の自重が後方に移動する方向に付勢されて、自動的に閉動作させるクローザーの機能を果たす。これにより、野菜室容器５０が収納途中で止まらないように収納動作を補助している。

次に、７５は仕切り壁５ａに設けられた凹部である。この凹部７５は、貯蔵室側壁５ｃに設けた固定ローラー７１の直径の略１／２が上下方向で仕切り壁５ａ内に位置する深さで形成している。固定ローラー７１の直径の全体が仕切り壁５ａの上方に位置する構成の場合、その寸法分、野菜室容器５０の底面位置が上方になり、野菜室容器５０の収納容積が減少してしまう。そこで、少なくとも固定ローラー７１がベース６０の底面に接する上端部分が、仕切り壁５ａの上方に露出する構成とする。この構成により、固定ローラー７１がベース６０と接触して前後の移動を補助すると共に、野菜室容器５０の底面位置をより下方にでき、収納容積を増加することができる。

次に、図１９において、固定ローラー７１の脱着について説明する。野菜室５の側壁に固定された固定ローラー７１の取り付け、取り外しは、野菜室容器５０を野菜室５から取り外すか、或いは野菜室容器５０を固定ローラー７１より後方（冷却器室１０側）に移動させた状態で行う。固定ローラー７１は、螺子７６等の締結手段によって貯蔵室側壁５ｃに固定されている。また、固定ローラー７１は、直径の１／２程度が上下方向で仕切り壁５ａ内に位置するよう取り付けられている。この構成上、図１９に示す工具（例えば、ドライバー７７）で螺子７６を回す作業が困難となる。

そこで、本実施例では凹部７５を利用して工具による操作を容易にしている。すなわち、凹部７５は固定ローラー７１の回動を可能とすることに加えて、固定ローラー７１を貯蔵室側壁５ｃに固定する螺子７６等の締結手段の脱着作業を容易にしている。より具体的には、凹部７５を形成することで、工具７７を図１９のように仕切り壁５ａに沿うように横に傾けても、工具の先端が螺子７６に届き回すことができる。

凹部７５は、仕切り壁５ａの幅方向（左右方向）に拡大して形成され、貯蔵室側壁５ｃから所定距離の位置に次第に高くなる傾斜面７５ａを有している。この傾斜面７５ａは、工具７７の持ち手部分を水平方向から所定角度上に傾けた状態で、螺子７６頭部の螺子穴に工具７７先端を挿入して操作できるだけの十分な角度で形成する。なお、凹部７５上は常に野菜室容器５０が位置しているので、使用者から視認され難く、外観意匠性を損なうことがない。

本実施例は以上説明した構成を有するものであるから、次の効果が得られるものである。

まず、冷蔵庫本体１に形成された貯蔵室３と、貯蔵室３を開閉する扉２ａ，２ｂと、貯蔵室３内に配置された収納容器５０と、収納容器５０を載置するベース６０と、ベース６０の前部の手掛け部５１と、貯蔵室３内面に設けられたレール７０と、ベース６０の後部に設けられてレール７０上を移動する移動体６７ａ（６７）と、貯蔵室３内の下部前方に設けられてベース６０を前後方向に移動可能に支持する第一の支持体７１と、を備え、第一の支持体７１、レール７０、及び移動体６７ａ（６７）のそれぞれの摺動部の高さ位置と、手掛け部５１の少なくとも一部の高さ位置とが、ベース６０底面の高さ位置と近接又は同じくなるようにする。

これにより、収納容器寸法を拡大でき、収納容器の引出し時は、摺動部と手掛け部が略同一線上に位置していることで、使用者の力が摺動部に直接伝わり易く、小さな力で収納容器の引出しが可能となる。

また、第一の支持体７１よりも前方に設けられた第二の支持体７２を備え、第二の支持体７２は、移動体６７がレール７０の後端側に位置する場合、ベース６０の前端よりも前方に位置して、手掛け部５１が操作されて移動体６７がレール７０の後端側から前方に所定距離移動した場合、ベース６０を支持することで、収納容器５０は前部と後部の高さ位置が変化しないように前後方向に移動する。

これにより、収納容器５０が前方に移動して、その大部分がレール７０よりも前方に位置した場合でも、第二の支持体７２がベース６０を支持することで、収納容器５０が前方へ傾くことを軽減して、スムーズな引き出し操作とすることができる。

また、ベース６０は、ガラス部材６１と、ガラス部材６１の端部の樹脂部材６２と、で構成されて、移動体６７ａは樹脂部材６２に形成されて、第一の支持体７１及び第二の支持体７２は樹脂部材６２を支持する。

これにより、収納容器が樹脂成形品としても、底部には剛性のあるベースがあることにより、撓みが軽減される。

また、移動体６７ａ（６７）はローラー又はスライダーであって、第一の支持体７１はローラーである。これにより、収納容器のスライド移動がスムーズとなる。

また、第二の支持体７２はスライダーであって、内部に発泡断熱材を有する貯蔵室３の底壁（仕切り壁５ａ）に設ける。

これにより、第二の支持体７２に働く荷重を貯蔵室３の底壁に分散することで、剛性を高めることができる。

また、貯蔵室側壁５ｃと隣接する底壁（仕切り壁５ａ）は左右方向に所定幅を有する凹部７５が形成されて、凹部７５の貯御像室側壁５ｃ寄りに第一の支持体７１を構成するローラーが配置されて、ローラーの高さ寸法の半分が凹部７５に位置する。

これにより、ベース６０と仕切り壁５ａ間寸法を小さくすることができると共に、特別な工具を使用せずに第一の支持体７１の脱着が容易となる。

また、収納容器５０側に突出するベース６０の手掛け部５１が、収納容器５０側の凹部５０ｂに着脱自在に係合する。これにより、収納容器５０とベース６０とを一体化させる特別な部品を要することなく、手掛け部５１は二重構造となることで強度を向上できる。

１ 冷蔵庫
１Ｈ 冷蔵庫本体
２ａ、２ｂ 冷蔵室扉（回動扉）
３ 冷蔵室（貯蔵室）
４ チルド室
４ａ チルド室容器
３ａ，３ｂ 棚
４ｂ 切り替えレバー
５ 野菜室
５ａ 仕切り壁（冷蔵室−冷凍室断熱仕切壁）
５ｂ 断熱仕切部（野菜室−冷却器室断熱仕切壁）
８ ドアポケット
１７Ｒ 冷蔵室冷気戻りダクト
１７Ｆ 冷凍室冷気戻りダクト
１８Ｆ 冷凍室冷気送風ダクト
１８Ｒ 冷蔵室冷気送風ダクト
４ｃ、４ｄ 仕切り部（チルド室−野菜室仕切り部）
５ｃ 貯蔵室側壁
５０ 収納容器（野菜室容器）
５０ｂ 凹部
５０ｃ 爪部
５１ 手掛け部
６０ ベース
６０ｂ 凸部
６０ｃ 係止部
６１ ガラス部材
６２ 樹脂部材
６３ 保持部
６４ 側壁
６５ スライド部
６６ 受け部
６７ 移動体（ベース側ローラー、可動ローラー）
６７ａ 移動体（ベース側スライダー）
７０ レール
７０ａ 開放部
７１ 第一の支持体（貯蔵室側ローラー、固定ローラー）
７２ 第二の支持体（貯蔵室側第二スライダー）
７３ 貯蔵室開口縁
７４ 傾斜部
７５ 凹部
７５ａ 傾斜面
７６ 螺子
７７ 工具（ドライバー）
１０１ 突出部（ドアライナー）
１０２ 突出部（ドアライナー）

Claims (6)

1. 冷蔵庫本体に形成された貯蔵室と、
   該貯蔵室を開閉する扉と、
   前記貯蔵室内に配置された収納容器と、
   前記収納容器を載置するベースと、
   前記ベースの前部の手掛け部と、
   前記貯蔵室内面に設けられたレールと、
   前記ベースの後部に設けられて前記レール上を移動する移動体と、
   前記貯蔵室内の下部前方に設けられて前記ベースを前後方向に移動可能に支持する第一の支持体と、を備え、
   前記第一の支持体、前記レール、及び前記移動体のそれぞれの摺動部の高さ位置と、前記手掛け部の少なくとも一部の高さ位置とが、前記ベース底面の高さ位置と近接又は同じくなるようにしたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記第一の支持体よりも前方に設けられた第二の支持体を備え、
   前記第二の支持体は、前記移動体が前記レールの後端側に位置する場合、前記ベースの前端よりも前方に位置して、前記手掛け部が操作されて前記移動体が前記レールの後端側から前方に所定距離移動した場合、前記ベースを支持することで、前記収納容器は前部と後部の高さ位置が変化しないように前後方向に移動することを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記ベースは、ガラス部材と、該ガラス部材の端部の樹脂部材と、で構成されて、
   前記移動体は前記樹脂部材に形成されて、前記第一の支持体及び前記第二の支持体は前記樹脂部材を支持することを特徴とする、請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記移動体はローラー又はスライダーであって、前記第一の支持体はローラーであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
5. 前記第二の支持体はスライダーであって、内部に発泡断熱材を有する前記貯蔵室の底壁に設けられたことを特徴とする、請求項２に記載の冷蔵庫。
6. 前記貯蔵室の側壁と隣接する底壁は左右方向に所定幅を有する凹部が形成されて、該凹部の前記側壁寄りに前記第一の支持体を構成する前記ローラーが配置されて、該ローラーの高さ寸法の半分が前記凹部に位置することを特徴とする、請求項４に記載の冷蔵庫。