JP2013042078A - 太陽電池モジュール、回路シート、着色封止材料 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで見た目が良好な太陽電池モジュール、低コストで信頼性が高く、生産性が良好な回路シート、および、光透過率が低く、体積抵抗率が高い着色封止材料を提供する。
【解決手段】回路シート１０は、絶縁樹脂からなるベースフィルム１１と、前記ベースフィルムの一方の面側に配される導電層１２と、前記ベースフィルム１１の一方の面と前記導電層１２を覆う着色封止層１３と、を備え、前記導電層１２は、前記セル電極４０と電気的に接続される回路パターンを有し、前記着色封止層１３は、光透過率が１０％以下、かつ、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、前記セル電極４０に対応する位置に穴が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール１。
【選択図】図２

Description

本発明は、太陽電池モジュール、太陽電池モジュールに用いる回路シートおよび太陽電池モジュールに用いる着色封止材料に関する。

近年、自然エネルギーである太陽光を利用する太陽光発電の普及が、急速に進んでいる。太陽光発電は、太陽電池モジュールを複数組み合わせることで行われており、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることが求められている。
従来、太陽電池モジュールのセル間同士の電気的な接続は、セルの受光面側（マイナス電極、Ｎ型半導体電極）から隣接するセルの非受光面側（プラス電極、Ｐ型半導体電極）に配線を回り込ませて接続する構造となっていた。この構造では受光面に入射する太陽光を配線が遮るために、受光面積が減少し、発電効率が低下する問題があった。

そこで、例えば、特許文献１では、太陽電池セルの非受光面側にＮ型半導体電極とＰ型半導体電極の両電極（セル電極）を有し、配線が太陽電池セルの非受光面側にのみ備えられた、バックコンタクト方式の太陽電池モジュールを提案し、受光面に入射する太陽光の面積を増加させ、発電効率を向上させている。また、配線が受光面側から視認されないので、見た目が美しいという特徴がある。

特開２０１１−５４８３１号公報

ところで、バックコンタクト形式の太陽電池モジュールは、太陽電池セルの非受光面側に配置されたＮ型半導体電極とＰ型半導体電極を電気的に接続する導電層を備えている。この導電層は回路パターンを有し、回路パターンの間隙（配線と配線の間）には、回路パターン同士がショートするのを抑制するための絶縁層が必要とされている。また、この絶縁層は、光透過率が低く、受光面側から見たときに配線を隠蔽する効果も有している。
絶縁層の上には、セル電極に対応する位置に穴を形成された封止層が太陽電池セルを覆うように配置される。セル電極と導電層とは、封止層の穴を通じて導通が取れるように接続されている。

特許文献１に開示されているような太陽電池モジュールの回路シートは、絶縁層を印刷方式で実装している。しかし、この印刷方式で使用される絶縁材料は高価であることと厚さが１０μｍ以上必要であることから、回路シートが高コストとなる問題があった。また、絶縁層の形成には、熱架橋工程（熱処理温度１２０〜１６０℃、熱処理時間２０〜６０分）が必要であり、生産効率が低下したり、熱により回路シートが劣化したりすることがあった。

この発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、低コストで見た目が良好な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。本発明の他の目的は、低コストで信頼性が高く生産性が良好な回路シート、および、光透過率が低く、体積抵抗率が高い着色封止材料を提供することである。

前述の課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側を覆う透明封止層と、前記太陽電池セルの非受光面側に配置されるセル電極と、前記太陽電池セルの非受光面側に配置される回路シートと、を備える太陽電池モジュールであって、前記回路シートは、絶縁樹脂からなるベースフィルムと、前記ベースフィルムの一方の面側に配される導電層と、前記ベースフィルムの一方の面側と前記導電層を覆う着色封止層と、を備え、前記導電層は、前記セル電極と電気的に接続される回路パターンを有し、前記着色封止層は、光透過率が１０％以下、かつ、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、前記セル電極に対応する位置に穴が形成されていることを特徴としている。

本発明の太陽電池モジュールによれば、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上である着色封止層により、回路パターンを有する導電層が覆われる構成となっている。そのため、回路パターンの配線間が着色封止層により絶縁されるので、ショートの発生が抑制され、太陽電池モジュールの信頼性が向上する。

また、この太陽電池モジュールは、印刷方式で使用される高価な絶縁材料を用いずに、従来から使用されている封止層に絶縁性を付与する構成になっている。そのため、印刷方式により絶縁層を形成する工程を省略することができ、コストを下げることができる。また、回路シートの絶縁層作成に熱架橋工程を必要としないので、生産効率を上げるとともに、回路シートの熱による劣化をなくすことができる。

また、この太陽電池モジュールの着色封止層は光透過率が１０％以下となっている。そのため、入射した光が透過されないので、受光面側から配線が視認されず、見た目が良好である。

ここで、前記着色封止層は、一方の面側に反射層を備えていることが好ましい。
この場合、着色封止層が一方の面側に反射層を備えている構成となっている。このため、太陽電池セルと太陽電池セルの隙間を通り抜けて太陽電池セル表面に吸収されなかった光を再度、着色封止層で反射させて、発電効率を向上させることができる。

また、前記着色封止層の厚さは、１００μｍ以上、１０００μｍ以下とされることが好ましい。
着色封止層の厚さが、これよりも厚いと経済的でなく、これよりも薄いと、隠蔽性や発電効率の向上の効果が得られなかったり、セルが割れてしまったりすることがある。

また、本発明の回路シートは、太陽電池モジュールに用いられる回路シートであって、絶縁樹脂からなるベースフィルムと、前記ベースフィルムの一方の面側に配される導電層と、前記ベースフィルムの一方の面側と導電層を覆う着色封止層と、を備え、前記導電層は、前記太陽電池セルの非受光面側に配置される前記セル電極と電気的に接続される回路パターンを有し、前記着色封止層は、光透過率が１０％以下、かつ、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、前記セル電極に対応する位置に穴が形成されていることを特徴としている。

本発明の回路シートによれば、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上である着色封止層により回路パターンが覆われる構成となっている。そのため、回路パターンの配線間が着色封止層により絶縁されるので、配線間同士のショートの発生が抑制され、回路シートの信頼性が向上する。

また、この回路シートは、印刷方式で使用される高価な絶縁材料を用いずに、従来から使用されている封止層に絶縁性を付与する構成になっている。そのため、印刷方式により絶縁層を形成する工程を省略することができ、コストを下げることができる。また、回路シートの作成に熱架橋工程を必要としないので、生産効率を上げるとともに、熱による回路シートの劣化をなくすことができる。

また、この回路シートの着色封止層は光透過率が１０％以下となっている。そのため、入射した光が透過されず、回路シートの配線の隠蔽性に優れる。

また、本発明の着色封止材料は、光透過率が１０％以下、かつ、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上であることを特徴としている。
本発明の着色封止材料によれば、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍとなっている。そのため、体積抵抗率が高いので、太陽電池モジュールの回路シートに使用したときに、回路パターンの間隙の絶縁を好適に確保することができる。
また、着色封止材料の光透過率が１０％以下となっている。そのため、入射した光が透過されず、隠蔽性が良好である。

本発明によれば、低コストで見た目が良好な太陽電池モジュール、低コストで信頼性が高く、生産性が良好な回路シート、および、光透過率が低く、体積抵抗率が高い着色封止材料を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る回路シートの概略説明図である。 本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの概略説明図である。

以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
まず、本発明の実施形態で用いられる着色封止材料について説明する。
着色封止材料は、例えば、エチレンビニルアセテート系、ポリビニルブチラール、アイオノマー、ＥＭＡＡ、ＥＭＡ、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコン樹脂などに、酸化チタン、硫酸バリウム、カーボンブラック、アニリンブラックなどを添加し着色されたものが使用される。この着色封止材料には、回路シートに使用したときに配線を見えなくするために、白色や黒色の着色剤が添加されている。

着色封止材料は、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上とされている。これよりも体積抵抗率が低いと、回路パターンの配線間がショートする可能性がある。

着色封止材料は、光透過率が１０％以下とされている。これよりも光透過率が高いと、隠蔽性が劣化し、太陽電池モジュールに使用したときに、配線が見えて、見た目が悪くなる。

次に、本発明の太陽電池モジュールに用いられる回路シート１０について説明する。
図１に本実施形態の太陽電池モジュール用の回路シート１０を示す。この回路シート１０は、絶縁樹脂からなるベースフィルム１１と、ベースフィルム１１の一方の面側に配される導電層１２と、ベースフィルム１１の一方の面側と導電層１２を覆う着色封止層１３と、を備えている。ここで、一方の面側とは、図１のベースフィルム１１の上面側を意味している。

ベースフィルム１１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどの延伸ポリエチレンテレフタレートやポリイミドなどの耐熱フィルムが使用される。

導電層１２は、後述するセル電極４０と電気的に接続される回路パターンを有し、ベースフィルム１１の上に積層されている。
パターンニング方式としては、エッチング、金属ペーストの印刷、金属箔などの打ち抜き加工、などを用いればよい。

導電層１２は、加工性・コストなどの観点から、銅箔、アルミニウム箔などで構成されることが望ましい。また、導電プラスチックフィルム、導電ペーストなどを用いても良い。

着色封止層１３は、セル電極４０に対応した穴を有している。
この穴は貫通穴となっており、セル電極４０と導電層１２が、この穴を通じて後述する接合層７０を介し、電気的に接続されるようになっている。

着色封止層１３は、穴が形成されたフィルム形状の着色封止材で構成される。また、着色封止材は、上述した着色封止材料で構成される。

着色封止層１３は、光透過率が１０％以下とされている。これよりも光透過率が高いと、隠蔽性が劣化し、太陽電池モジュールに使用したときに、配線が見えて、見た目が悪くなる。

着色封止層１３は、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上とされている。これよりも体積抵抗率が低いと、回路パターンの配線間がショートする可能性がある。

着色封止層１３は、一方の面側に反射層を備えている構成となっている。ここで、一方の面側とは、図１の着色封止層１３の上面側を意味する。
反射層は、例えば、ガラスの微小球などを含有したエチレンビニルアセテート系、ポリビニルブチラール、シリコン樹脂などで構成される。

着色封止層１３の厚さは１００μｍ以上、１０００μｍ以下であることが好ましい。これよりも薄いと隠蔽性や発電効率向上の効果が得られなかったり、セルが割れてしまったりすることがある。また、これよりも厚いとコストが増加する。

次に、回路シート１０の作成方法を説明する。まず、ベースフィルム１１上に導電層１２が形成され、導電層１２は上述の方法により、回路パターンが形成される。そして、セル電極４０と接合される導電層１２の所定の位置に着色封止材の穴が合うように着色封止材が配置される。その後、太陽電池モジュールを作成する際のモジュールラミネートによって、導電層１２を備えたベースフィルム１１と着色封止材を接合し、着色封止層１３を形成することで、回路シート１０を得ることができる。

次に、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。
この太陽電池モジュール１は、図２で示すように、太陽電池セル２０と、太陽電池セル２０の受光面側を覆う透明封止層３０と、太陽電池セル２０の非受光面側に配置されるセル電極４０と、太陽電池セル２０の非受光面側に配置される回路シート１０と、を備えている。ここで、受光面側とは、太陽電池モジュール１の光が入射される面側（図２の太陽電池セル２０の上面側）のことを意味し、非受光面側とは、光が入射されない面側（図２の太陽電池セル２０の下面側）を意味している。
さらに太陽電池モジュール１は、透明封止層３０の上に積層された透光性基板５０と、回路シート１０の下に配置されたバックシート６０と、セル電極４０と回路シート１０の間に形成された接合層７０を有している。

太陽電池セル２０としては、例えば、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型の太陽電池セルが用いられる。これらの中でも特に、発電効率の優れる単結晶シリコン型および多結晶シリコン型の太陽電池セルを用いることが望ましい。

透明封止層３０は、フィルム形状の透明封止材で構成されている。透明封止材は、例えば、エチレンビニルアセテート系、アイオノマー、ポリビニルブチラール、シリコン樹脂などで構成される。また、透明封止層３０は、着色封止層１３との接着性を考慮され、着色封止層１３と同一ベースの材料または熱融着可能なものが使用されることが望ましい。

透明封止層３０の厚さは、１００μｍ以上、１０００μｍ以下とされることが好ましい。これよりも薄いとセルが割れてしまい、これよりも厚いとコストが増加する。

セル電極４０は、太陽電池セル２０と電気的に接続されているＮ型半導体電極およびＰ型半導体電極である。セル電極４０は、Ｎ型半導体電極とＰ型半導体電極が直列接続となるように、接合層７０を介して導電層１２と接合されるようになっている。

透光性基板５０としては、例えば、ガラス基板や透明樹脂基板が使用される。透明樹脂基板を構成する透明樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。

バックシート６０は、フッ素／ポリエチレンテレフタレート／フッ素、耐加水分解ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート／アンカーコートなどの構成のものを用いればよい。要求品質に合わせて、防湿のためのアルミ箔や蒸着フィルムなどを加えても良い。また、ベースフィルム１１と一体型となっていても良い。

接合層７０は、セル電極４０と回路シート１０を電気的および物理的に接続するものである。接合層７０には、例えば、はんだや銀ペーストなどの接合材が用いられる。

太陽電池モジュール１は、透光性基板５０と、透明封止材と、セル電極４０を設けられた太陽電池セル２０と、回路シート１０と、バックシート６０と、をこの順に積層し、モジュールラミネートにより接合し、作成される。このとき、回路シート１０の着色封止層１３に形成された穴にセル電極４０と回路パターンを有する導電層１２の所定の位置が合うように配置される。さらに、この穴には、はんだや銀ペーストなどの接合材が配置されて、モジュールラミネートの熱により接合層７０が形成され、セル電極４０と導電層１２が接合層７０を介して電気的に接続されるようになっている。

本実施形態の太陽電池モジュール用の着色封止材料は、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上とされており、体積抵抗率が高いので、電流を遮断することができる。
また、着色封止材料は、光透過率が１０％以下とされているので、入射した光が透過されず、隠蔽性が良好である。

本実施形態の太陽電池モジュール用の回路シート１０によれば、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上である着色封止層１３により回路パターンが覆われる構成となっている。そのため、回路パターンの配線間が着色封止層１３により絶縁されるので、太陽電池モジュール１に使用したときに、ショートの発生が抑制され、回路シート１０の信頼性が向上する。

また、この回路シート１０は、印刷方式で使用される高価な絶縁材料を用いずに、従来から使用されている封止層に絶縁性を付与する構成になっている。そのため、印刷方式により絶縁層を形成する工程を省略することができ、コストを下げることができる。また、回路シート１０の作成に熱架橋工程を必要としないので、生産効率を上げるとともに、熱による回路シート１０の劣化をなくすことができる。

さらに、この回路シート１０の着色封止層は光透過率が１０％以下となっている。そのため、入射した光が透過されず、回路シート１０の配線の隠蔽性に優れる。

また本実施形態では、着色封止層１３の一方の面に反射層を備える回路シート１０としているので、太陽光が入射した際に、光を着色封止層１３の表面で反射することができる。

さらに、本発明の実施形態では、着色封止層１３の厚さを１００μｍ以上、１０００μｍ以下となるように回路シート１０を構成しているので、配線の隠蔽性が良好であり、コストも抑えることができる。

また、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上である着色封止層１３により回路パターンを有する導電層１２が覆われる構成となっている。そのため、回路パターンの配線間が着色封止層１３により絶縁されるので、ショートの発生が抑制され、太陽電池モジュール１の信頼性が向上する。

また、この太陽電池モジュール１は、印刷方式で使用される高価な絶縁材料を用いずに、従来からの太陽電池モジュールの構成とされている封止層に絶縁性を付与する構成になっている。そのため、印刷方式により絶縁層を形成する工程を省略することができ、コストを下げることができる。また、回路シート１０の作成に熱架橋工程を必要としないので、生産効率を上げるとともに、熱による回路シート１０の劣化をなくすことができる。

また、この太陽電池モジュール１の着色封止層１３は光透過率が１０％以下となっている。そのため、入射した光が透過されないので、受光面側から配線が視認されず、見た目が良好である。

また、本実施形態では、着色封止層１３の一方の面に反射層を備える太陽電池モジュール１としているので、太陽光が入射した際に、太陽電池セル２０と太陽電池セル２０の隙間を通り抜けて、セル表面に吸収されなかった光を着色封止層１３で再度反射させて、発電効率を向上させることができる。

さらに、本発明の実施形態では、着色封止層１３の厚さを１００μｍ以上、１０００μｍ以下となるように太陽電池モジュール１を構成しているので、配線の隠蔽性、発電効率が良好であり、コストも抑えることができる。

以上、本発明の一実施形態である太陽電池モジュール１について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

なお、本実施形態では、透明封止層３０の厚さを、１００μｍ以上、１０００μｍ以下としたが、この範囲に限定されるものではない。

また、本実施形態では、着色封止層１３の厚さを、１００μｍ以上、１０００μｍ以下としたが、この範囲に限定されるものではない。

また、本実施形態では、着色封止層１３は一方の面側に反射層を備えている場合について説明したが、反射層を備えていなくても良い。

以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されることはなく、その技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

（実施例１）
ポリフッ化ビニル（商品名：ＰＶ２１１１、デュポン製、厚さ２５μｍ）、ポリエチレンテレフタレート（商品名：Ｓ１０、東レ製、厚さ２５０μｍ）、電解銅箔（商品名ＪＴＣ銅箔、日鉱金属製、厚さ３５μｍ）を、この順に積層し、２液硬化型ウレタン系接着剤（商品名：Ａ５１１／Ａ５０、三井化学製）を用いてドライラミネート法で貼り合わせた。さらに、電解銅箔をエッチング法によりパターンニングし、回路パターンを作製した。

次に、セル電極に対応する位置に穴を形成した黒色着色封止材（厚さ４００μｍ）をパターンニングされた電解銅箔上の所定の位置に配置した。そして、太陽電池セルを着色封止材の穴にセル電極が対応するように配置した。さらに黒色着色封止材の上に、透明封止材、ガラスを順に配置し、モジュールラミネーターによりラミネートを行った。セル電極とパターンニングされた電解銅箔の間には、銀ペーストを塗布しておき、モジュールラミネートの熱で接合されるようにした。

黒色着色封止材として、エチレンビニルアセテート系封止材（商品名：ＥＦ１００１、凸版印刷製）に、カーボンブラックを１％添加した着色封止材料を使用した。
上述のように作成した着色封止層の体積抵抗率は１×１０^９Ω・ｃｍであった。体積抵抗率はＪＩＳ Ｚ３１９７に準拠して測定した。
また、透過率は、５％であった。透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
モジュールラミネートは、真空環境において１５０℃で５分間熱処理し、次に加圧環境において１３０℃で３分間熱処理し、最後に架橋のために１５０℃で３０分間熱処理する条件で実施した。

（実施例２）
着色封止層を、反射層（厚さ２００μｍ）と黒色着色封止層（厚さ２００μｍ）の２層構造の構成とした以外は、実施例１と同様にして作製した。このとき反射層が透明封止層および太陽電池セルと接続され、黒色着色封止層がベースフィルムおよびパターンニングされた電解銅箔と接続されるように配置した。
反射層は、エチレンビニルアセテート系封止材（商品名：ＥＦ１００１、凸版印刷製）に、ガラス微小中空球（３Ｍ製）を１％添加したもので構成した。
この２層構造の着色封止層の体積抵抗率は、５×１０^９Ω・ｃｍであった。
また、透過率は、８％であった。

（比較例１）
ポリフッ化ビニル（商品名：ＰＶ２１１１、デュポン製、厚さ２５μｍ）、ポリエチレンテレフタレート（商品名：Ｓ１０、東レ製、厚さ２５０μｍ）、電解銅箔（商品名ＪＴＣ銅箔、日鉱金属製、厚さ３５μｍ）を、この順に積層し、２液硬化型ウレタン系接着剤（商品名：Ａ５１１／Ａ５０、三井化学製）を用いてドライラミネート法で貼り合わせた。さらに、電解銅箔をエッチング法によりパターンニングし、回路パターンを作製した。

次に、パターンニングされた電解銅箔上のセル電極と対応する位置以外に、熱硬化型エポキシ系ソルダーレジストインクの厚さが３０μｍとなるようにスクリーン印刷を行った。その後、１４０℃で４０分間熱処理を行い、回路パターンの配線間に絶縁層を形成した。

そして、セル電極に対応する位置に穴を形成した透明封止材（厚さ４００μｍ）をパターンニングされた電解銅箔上の所定の位置に配置し、太陽電池セルを透明封止材の穴にセル電極が対応するように配置した。さらに、透明封止材（厚さ４００μｍ）、ガラスを順に配置し、モジュールラミネーターによりラミネートを行った。セル電極とパターンニングされた電解銅箔の間には、銀ペーストを塗布しておき、モジュールラミネートの熱で接合されるようにした。
モジュールラミネートは、真空環境において１５０℃で５分間熱処理し、次に加圧環境において１３０℃で３分間熱処理し、最後に架橋のために１５０℃で３０分間熱処理する条件で実施した。

上記のようにして製造した太陽電池モジュールの特性について、表１に示す。

表１に示すように、実施例１および２は、スクリーン印刷の工程がないので、生産性およびコストの点で優れていた。また、回路シートの作成に熱架橋工程を必要としないので、比較例と比べて、回路シートの劣化がない。さらに、実施例２については、着色封止層が反射層を備えているので発電効率を向上させることができた。
一方、比較例１は、生産性、コストの点で発明例と比較して劣っていた。またスクリーン印刷後の熱架橋工程の熱により回路シートの劣化が見られた。

１ 太陽電池モジュール
１０ 回路シート
１１ ベースフィルム
１２ 導電層
１３ 着色封止層
２０ 太陽電池セル
３０ 透明封止層
４０ セル電極

Claims (5)

1. 太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側を覆う透明封止層と、前記太陽電池セルの非受光面側に配置されるセル電極と、前記太陽電池セルの非受光面側に配置される回路シートと、を備える太陽電池モジュールであって、
   前記回路シートは、絶縁樹脂からなるベースフィルムと、前記ベースフィルムの一方の面側に配される導電層と、前記ベースフィルムの一方の面側と前記導電層を覆う着色封止層と、を備え、
   前記導電層は、前記セル電極と電気的に接続される回路パターンを有し、
   前記着色封止層は、光透過率が１０％以下、かつ、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、前記セル電極に対応する位置に穴が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記着色封止層は、一方の面側に反射層を備えていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
3. 前記着色封止層の厚さは、１００μｍ以上、１０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の太陽電池モジュール。
4. 請求項１から３項のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールに用いられる回路シートであって、
   絶縁樹脂からなるベースフィルムと、前記ベースフィルムの一方の面側に配される導電層と、前記ベースフィルムの一方の面側と前記導電層を覆う着色封止層と、を備え、
   前記導電層は、前記太陽電池セルの非受光面側に配置される前記セル電極と電気的に接続される回路パターンを有し、
   前記着色封止層は、光透過率が１０％以下、かつ、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、前記セル電極に対応する位置に穴が形成されていることを特徴とする回路シート。
5. 請求項１から３項のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの着色封止層に用いられる着色封止材料であって、
   光透過率が１０％以下、かつ、体積抵抗率が１×１０^８Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする着色封止材料。