JP2015138975A - 太陽電池モジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は太陽電池モジュールに関する。
【解決手段】本発明に係る太陽電池モジュールは、それぞれに含まれる複数の太陽電池がインターコネクタにより直列接続され、第１方向に長く伸びている複数のストリングと、複数のストリングの前面に配置される前面透明基板と、前面透明基板と、複数ストリングの前面との間に配置される第１封止材と、複数のストリングのそれぞれに含まれた複数の太陽電池は、各ストリングの長さ方向である第１方向に離隔して配列され、第１方向に離隔された各太陽電池間の空間に配置され、入射される光を反射する第１反射体と、複数のストリングのそれぞれは、第１方向と交差する第２方向に互いに離隔され、第２方向に離隔された各ストリングの間の空間に配置され、入射される光を反射する第２反射体とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、 太陽電池モジュールに関する。
一般的な太陽電池は、ｐ型とｎ型のように、互いに異なる導電型（conductive type）の半導体からなる基板（substrate）とエミッタ部（emitter）、そして基板とエミッタ部にそれぞれ接続された電極を備える。この時、基板とエミッタ部の界面にはｐ−ｎ接合が形成されている。
特に、太陽電池の効率を高めるために、シリコン基板の受光面に電極を形成することなく、シリコン基板の裏面だけでｎ電極およびｐ電極を形成した裏面電極型太陽電池セルの研究開発が進められてある。このような裏面電極型太陽電池セルを複数接続して電気的に接続するモジュール化技術も進んでいる。
前記モジュールと技術は、複数の太陽電池セルを金属インターコネクタで電気的に接続する方法と、あらかじめ配線が形成された配線基板を用いて電気的に接続する方法が代表的である。
本発明の目的は、太陽電池モジュールを提供することにある。
本発明に係る太陽電池モジュールは、それぞれに含まれる複数の太陽電池がインターコネクタにより直列接続され、第１方向に長く伸びている複数のストリング（String）と、複数のストリングの前面に配置される前面透明基板と、前面透明基板と、複数のストリングの前面との間に配置される第１封止材と、複数のストリングのそれぞれに含まれた複数の太陽電池は、各ストリングの長さ方向である第１方向に離隔して配列され、第１方向に離隔された各太陽電池間の第１空間に配置され、入射される光を反射する第１反射体と、複数のストリングのそれぞれは、第１方向と交差する第２方向に互いに離隔され、第２方向に離隔された各ストリングの間の第２空間に配置され、入射される光を反射する第２反射体とを含む。ここで、複数の太陽電池それぞれはｐ−ｎ接合を形成する半導体基板と、半導体基板の背面に互いに離隔して形成される複数の第１電極と複数の第２電極と、を含むことができる。
また、第１反射体は、各ストリングの複数の太陽電池に含まれた半導体基板との間に第２方向に長く配置され、第２反射体は、いずれか１つのストリングに含まれた太陽電池の半導体基板とのいずれか１つのストリングと隣接するストリングに含まれた太陽電池の半導体基板との間に第１方向に長く配置することができる。
さらに、複数の太陽電池のそれぞれは、複数の第１電極に接続する第１導電性配線と複数の第２電極に接続する第２導電性配線を備える絶縁性部材をさらに含み、絶縁性部材と半導体基板は、それぞれ個々に接続して１つの太陽電池、個別素子を形成することができる。
このような場合、インターコネクタは、第１導電性配線または第２導電性配線に接続することができる。
また、第１反射体は、インターコネクタの前面に一体に形成することができる。また、これとは違って、第１反射体は、インターコネクタと離隔して前面に配置されることも可能である。
さらに、ここで、第１反射体の厚さとインターコネクタの厚さの合は、各太陽電池に含まれた半導体基板の厚さより大きくなることがある。
また、第１反射体及び第２反射体のそれぞれの前面には、複数の凹凸が形成されることができる。
ここで、第１反射体に形成された複数の凹凸は、第２方向に長く形成される複数の第１突出部を含むことができる。
また、第１反射体からの第１突出部の傾斜角は、第１方向に隣接する太陽電池から離れるほど大きくなることができる。
また、第２反射体は、太陽電池の半導体基板と、重畳せず、空間的に離隔している。
さらに、第２反射体に形成された複数の凹凸は、第１方向に長く形成された複数の第２突出部を含むことができる。
また、第２反射体からの第２突出部の傾斜角は、第２方向に隣接する太陽電池から離れるほど大きくなることができる。
さらに、第２反射体の厚さは、各太陽電池に含まれる半導体基板の厚さより大きくなることがある。
また、第１、第２反射体は、伝導性物質を含むか、絶縁性材質を含むことができる。一例として、第１、第２反射体は、絶縁性材質のボディ部とボディ部の前面の表面にコーティングされる金属性材質のコーティング部を含むことができる。
また、太陽電池モジュールを前面から見たとき、複数の太陽電池の外郭に位置する複数の凹凸を備えた最外郭の反射体をさらに備え、最外郭の反射体に備えられた複数の凹凸によって形成さされる斜面は最外郭の反射体の内側に位置する複数の太陽電池方向にのみ向けることができる。
このように、本発明に係る太陽電池モジュールは、同じストリング内に含まれる太陽電池の間と、ストリングとストリングの間に光を反射する第１、２の反射体を備えることにより、太陽電池モジュールの効率をさらに向上することができる。
本発明のに係る太陽電池モジュールの第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明のに係る太陽電池モジュールの第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明のに係る太陽電池モジュールの第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明のに係る太陽電池モジュールの第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明のに係る太陽電池モジュールの第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明のに係る太陽電池モジュールの第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明のに係る太陽電池モジュールの第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、２反射体の第１の変更例を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、２反射体の第１の変更例を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２反射体の第２の変更例を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２反射体の第２の変更例を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２反射体の第３の変更例を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２反射体の第３の変更例を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の第４の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 図１〜図１１に示された太陽電池モジュールに適用することができる太陽電池の一例について説明するための図である。 図１〜図１１に示された太陽電池モジュールに適用することができる太陽電池の一例について説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明の第６の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の第６の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。 本発明の第６の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。
添付した図面を参考にして本発明の実施の形態について詳細に説明する。
以下では、添付した図面を参考にして本発明の実施の形態について本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は、さまざまな形で実現することができ、ここで説明する実施の形態に限定されない。そして図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて類似の部分には同様の符号を付与した。
以下において、前面とは、直射光が入射される半導体基板の一面または前面ガラス基板の一面で有り得、背面とは、直射光が入射されないか、または、直射光ではなく、反射光が入射することができる半導体基板及び前面ガラス基板の一面の反対面で有り得る。
以下では、添付した図面を参考にして本発明の実施の形態に係る太陽電池及び太陽電池モジュールについて説明する。
図１〜図５は、本発明に係る太陽電池モジュールの第１の実施の形態を説明するための図である。
ここで、図１は、本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図、図２Ａは、図１でＸ１−Ｘ１ラインに沿った断面図の一例、図２Ｂは、図１でＸ１−Ｘ１ラインに沿った断面図の他の一例、図３は図１においてＹ１−Ｙ１ラインに沿った断面図の一例、図４Ａは、図１に示された第１反射体（ＲＦ１）の一例、図４Ｂは、図１に示された第２反射体（ＲＦ２）の一例であり、図５は、図１に示された第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の材質について説明するための図である。
本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールは、前面透明基板（ＦＧ）、第１封止材（ＥＣ１）、複数のストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）、第２封止材（ＥＣ２）と背面シート（ＢＳ）を含むことができる。
ここで、前面透明基板（ＦＧ）は、図１〜図３に示すように、第１ストリング（ＳＴ１）と第２ストリング（ＳＴ２）を含む複数のストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）の前面上に位置することができ、透過率が高く、破損を防止するために強化ガラス等で行うことができる。
第１封止材（ＥＣ１）は、透明基板（ＦＧ）と、複数のストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）の間に位置することができ、第２封止材（ＥＣ２）は、複数のストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）の背面つまり、背面シート（ＢＳ）と、複数のストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）の間に位置することができる。
このような第１封止材（ＥＣ１）及び第２封止材（ＥＣ２）は、湿気の浸透による金属の腐食などを防止し、太陽電池モジュール１００を衝撃から保護する材質で形成することができる。
このような第１封止材（ＥＣ１）及び第２封止材（ＥＣ２）は、図２Ａ〜図３に示すように、複数のストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）の前面と背面にそれぞれ配置された状態でラミネート工程（lamination process）の際に、複数のストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）と一体化することができる。
このような第１封止材（ＥＣ１）及び第２封止材（ＥＣ２）は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ、ethylene vinyl acetate）からなる。
さらに、背面シート（ＢＳ）は、シート状で第２封止材（ＥＣ２）の背面に位置し、太陽電池モジュールの背面に湿気が浸透することを防止することができる。
このように、背面シート（ＢＳ）がシート状で形成された場合、ＥＰ/ＰＥ/ＦＰ（fluoropolymer/polyeaster/fluoropolymer）のような絶縁物質からなることができる。
ここで、複数のストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）のそれぞれは、図１に示すように、複数の太陽電池（ＣＥｓ）が直列接続されて第１方向（ｘ）に長く伸びていることができ、複数のストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）のそれぞれは、第２方向（ｙ）に互いに離隔して配置されることができる。一例として、第１ストリング（ＳＴ１）と第２ストリング（ＳＴ２）との間は、第２方向（ｙ）に離隔することができる。
ここで、複数の太陽電池（ＣＥｓ）のそれぞれは、半導体基板１１０と、半導体基板１１０の背面に互いに離隔して形成される複数の第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）を含むことができる。これについては、図１２及び図１３で具体的に説明する。
さらに、各ストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）に含まれる複数の太陽電池（ＣＥｓ）は、伝導性物質のインターコネクタ（ＩＣ）によって電気的に接続され、第１方向（ｘ）に離隔して配列することができる。
一例として、図２Ａまたは図２Ｂに示すように、互いに隣接し、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）はインターコネクタ（ＩＣ）によって電気的に接続することができる。
このとき、インターコネクタ（ＩＣ）の両端は、各太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の半導体基板１１０の背面に配置された第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）に電気的に接続されるすることができる。
また、図１に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールは、入射される光を反射する第１反射体（ＲＦ１）と第２反射体（ＲＦ２）を含むことができる。
ここで、第１反射体（ＲＦ１）は、各ストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）に含まれる第１方向（ｘ）に離隔して配列される複数の太陽電池（ＣＥｓ）との間に位置することができる。
つまり、第１反射体（ＲＦ１）は、図１に示すように、各ストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）内で第１方向（ｘ）に離隔される各太陽電池間（ＣＥｓ）の空間に位置し、第２方向（ｙ）に長く伸びて配置することができる。
さらに、第２反射体（ＲＦ２）は、図１に示すように、第２方向（ｙ）に離隔される各ストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）の間の第２空間に第１方向（ｘ）に長く伸びて配置することができる。たとえば、第２、３のストリング（ＳＴ１、ＳＴ２）の間には、第１方向（ｘ）に長く延長される第２反射体（ＲＦ２）が配置されることができる。
ここで、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）のそれぞれは、入射される光を反射する機能をし、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）によって図２Ａ〜図３に示すように、各太陽電池に、さらに多くの光が入射されるようにすることができる。
さらに具体的には、図１において、第１反射体（ＲＦ１）が形成された太陽電池モジュールの断面を見ると、一例として、図２Ａに示すように、第１反射体（ＲＦ１）は、 インターコネクタ（ＩＣ）の前面に一体に形成されることができるか、または図２Ｂに示すように、 第１反射体（ＲＦ１）は、インターコネクタ（ＩＣ）の前面に重畳するが、インターコネクタ（ＩＣ）の前面と離隔して位置することもできる。
このとき、第１反射体（ＲＦ１）は、第２ストリング（ＳＴ２）に含まれた第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の半導体基板１１０との間に配置されるが、各太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の半導体基板１１０と離隔して位置することができる。
したがって、第１反射体（ＲＦ１）は、各太陽電池の半導体基板１１０と短絡しないよう、空間的に離隔することができる。
さらに、第１反射体（ＲＦ１）は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、前面に複数の凹凸が形成されることができる。
このような第１反射体（ＲＦ１）に形成された複数の凹凸は、図４Ａに示すように、第２方向（ｙ）に長く形成される複数の第１突出部（Ｐ１）を備えることができる。
具体的には、第１反射体（ＲＦ１）の第１方向（ｘ）への断面では、複数の第１突出部（Ｐ１）と、第１谷（ＧＲ１）が形成されることができる。併せて、このような複数の第１突出部（Ｐ１）と、第１谷（ＧＲ１）のそれぞれは、第２方向（ｙ）に伸びていることができる。
これにより、第１反射体（ＲＦ１）に入射される光は、第１反射体（ＲＦ１）の両側に位置する太陽電池に入射することができる。例えば、図１及び図２Ａにおいて、第１反射体（ＲＦ１）が第２ストリング（ＳＴ２）に含まれる第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）との間に位置する場合、第１反射体（ＲＦ１）に入射された光は、第１太陽電池（ＣＥ１）と第２太陽電池（ＣＥ２）に入射することができる。
ここで、第１反射体（ＲＦ１）から反射された光が前面透明基板（ＦＧ）により、トラッピング（trapping）される量を最小化するために、複数の第１突出部（Ｐ１）との間の間隔（ＰＴＰ１）は１０μｍ〜２００μｍの間で形成されることができ、複数の第１突出部（Ｐ１）のそれぞれの高さ（Ｈ１）は、３μｍ〜１００μｍの間で形成されることができる。
さらに、図１において、第２反射体（ＲＦ２）が形成された太陽電池モジュールの断面を見ると、一例として、図１に示すように、第２反射体（ＲＦ２）は、第２ストリング（ＳＴ２）に備えられた第２太陽電池（ＣＥ２）と、第２ストリング（ＳＴ２）に隣接する第３ストリング（ＳＴ３）に備えられた第３太陽電池（ＣＥ３）との間に配置することができ、図３に示すように、第２、３太陽電池（ＣＥ２、ＣＥ３）それぞれの半導体基板１１０と離隔して位置することができる。
さらに、第２反射体（ＲＦ２）は、図３に示すように、前面に複数の凹凸が形成することができる。
このような第２反射体（ＲＦ２）に形成された複数の凹凸は、図４Ｂに示すように、第１方向（ｘ）に長く形成される複数の第２突出部（Ｐ２）を備えることができる。
具体的には、第２反射体（ＲＦ２）の第２方向（ｙ）への断面では、複数の第２突出部（Ｐ２）と第２谷（ＧＲ２）を形成することができる。併せて、このような複数の第２突出部（Ｐ２）と第２谷（ＧＲ２）のそれぞれは、第１方向（ｘ）に伸びていることができる。
これにより、第２反射体（ＲＦ２）に入射される光は、第２反射体（ＲＦ２）の両方のストリングのそれぞれに含まれる太陽電池に入射することができる。例えば、図１で、第２反射体（ＲＦ２）が第２ストリング（ＳＴ２）の第２太陽電池（ＣＥ２）と第３ストリング（ＳＴ３）の第３太陽電池（ＣＥ３）との間に位置する場合、第２反射体（ＲＦ２）に入射された光は、第２方向（ｙ）に配列される第２太陽電池（ＣＥ２）と第３太陽電池（ＣＥ３）に入射することができる。
ここで、複数の第２突出部（Ｐ２）との間の間隔（ＰＴＰ２）は１０μｍ〜２００μｍの間で形成することができ、複数の第２突出部（Ｐ２）のそれぞれの高さ（Ｈ２）は、３μｍ〜１００μｍ間で形成することができる。
このように、本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールは、太陽電池それぞれの４つの側面の全てに第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）を備え、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）のそれぞれによって反射された光を太陽電池が位置する方向に反射させることにより、太陽電池モジュールの効率をさらに向上させることができる。
このような第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）は一例として、伝導性物質で形成することができ、インターコネクタ（ＩＣ）の伝導性物質と同じ材質で形成されることも可能である。
一例として、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）は、光反射率に優れた金属のような物質で形成されることがあり、具体的に銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、白金（ Ａｕ）のような金属物質にスズ（Ｓｎ）またはニッケル（Ｎｉ）のような物質がメッキされて形成することができる。
このように、伝導性物質で形成される第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の第１、２突出部（Ｐ１、Ｐ２）の表面には、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）またはカーボン（carbon）のような物質が含まれることもある。
また、これとは違って、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）は絶縁性材質を含んで形成することもできる。
一例として、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）が絶縁性材質を含みから形成される場合には、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）は酸化物（ＳｉＯｘ）または酸化チタン（ＴｉＯｘ）またはポリマー系の材質のような絶縁性材質を含むことができる。
ここで、ポリマー系の材質は、一例として、ポリエチレンフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）またはポリエチレン（polyethylene、ＰＥ）のような材質ありえる。
さらに、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）は、絶縁性材質にのみ形成されることも可能であるが、表面反射率を高めるために絶縁性材質の表面に反射率が相対的にさらに高い絶縁性材質がコーティングされることもある。
例えば、図５に示すように、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）は、絶縁性材質のボディ部（ＲＦＢ）とボディ部（ＲＦＢ）の前面表面にコーティングされる金属性材質のコーティング部（ＲＦＣ）を含みから形成することができる。
ここで、ボディ部（ＲＦＢ）は、前述した酸化物（ＳｉＯｘ）または酸化チタン（ＴｉＯｘ）またはＰＥＴ（polyester）材質のような絶縁性材質のいずれか１つであり得、コーティング部（ＲＦＣ）は、反射率が相対的にさらに高い銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）または近（Ａｕ）のような絶縁性材質で形成することができる。
これまでの、 図１〜図５においては、第１反射体（ＲＦ１）に形成された複数の第１突出部（Ｐ１）と第１谷（ＧＲ１）によって形成された複数の傾斜面のそれぞれの傾斜角が互いに同一であり、第２反射体（ＲＦ２）に形成された複数の第２突出部（Ｐ２）及び第２谷（ＧＲ２）によって形成された複数の傾斜面のそれぞれの傾斜角が互いに同様な場合を一例として示したが、このような複数の傾斜面によって形成される、それぞれの傾斜角は互いに異なることができる。
これに対して、図６Ａ及び図６Ｂを参照して説明すると、次の通りである。
図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の第１の変更例を説明するための図である。
第１反射体（ＲＦ１）で第１突出部（Ｐ１）の傾斜角は、第１方向（ｘ）に隣接する太陽電池から離れるほど大きくなることができる。
一例として、図６Ａに示すように、第１反射体（ＲＦ１）で第１突出部（Ｐ１）と、第１谷（ＧＲ１）によって形成される傾斜面の傾斜角は、第１方向（ｘ）に隣接する第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）から離れるほど大きくなることができる。
すなわち、図６Ａに示すように、第１反射体（ＲＦ１）の中央部分に形成された傾斜面の第１傾斜角（θ1）は、第１反射体（ＲＦ１）の端の部分に形成された傾斜面の第２傾斜角（θ２）より大きく形成されることができる。
したがって、第１反射体（ＲＦ１）で第１突出部（Ｐ１）と、第１谷（ＧＲ１）によって形成される傾斜面の傾斜角（θ1）は、第１反射体（ＲＦ１）の中央で最も急激てあり、第１方向（ｘ）に隣接する第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）に近づけば近づくほど傾斜角（θ２）が小さくなり、傾斜面が相対的に緩やかになることができる。
さらに、第２反射体（ＲＦ２）に備えられた第２突出部（Ｐ２）の傾斜角は、第２方向（ｙ）に隣接する太陽電池から離れるほど大きくなることができる。
一例として、図６Ｂに示すように、第２反射体（ＲＦ２）で第２突出部（Ｐ２）と第２谷（ＧＲ２）によって形成される傾斜面の傾斜角は、第２方向（ｙ）に隣接する第２、３太陽電池（ＣＥ２、ＣＥ３）から離れるほど大きくなることができる。
すなわち、図６Ｂに示すように、第２反射体（ＲＦ２）の中央部分に形成された傾斜面の第１傾斜角（θ1）は、第２反射体（ＲＦ２）の端の部分に形成された傾斜面の第２傾斜角（θ２）より大きく形成することができる。
したがって、第２反射体（ＲＦ２）で第２突出部（Ｐ２）と第２谷（ＧＲ２）によって形成される傾斜面は、第２反射体（ＲＦ２）の中央で最も急激てあり、第２方向（ｙ）に隣接する第２、３太陽電池（ＣＥ２、ＣＥ３）に近づけば近づくほど傾斜角が小さくなり、斜面が相対的緩やかになることができる。
したがって、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の中央部分に入射された光の光反射経路が第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の端の部分に入射された光の光反射経路より長くなるようにして、各太陽電池に入射される光の量をさらに増加させることができる。
さらに、先の第１の実施の形態においては、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の第１、２突出部（Ｐ１、Ｐ２）の先端が各太陽電池の半導体基板１１０の前面と同じ面上に位置するか、半導体基板１１０の前面より下に位置する場合を一例として示したが、これとは違って第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の第１、２突出部（Ｐ１、Ｐ２）の先端は、半導体基板１１０によって形成される面より太陽電池モジュールの前面方向に、さらに突出するように形成することができる。
これに対し、図７Ａ及び図７Ｂを参照して説明すると、次の通りである。
図７Ａ及び図７Ｂは、本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の第２の変更例を説明するための図である。
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の第１、２突出部（Ｐ１、Ｐ２）の先端は、半導体基板１１０によって形成される面より太陽電池モジュールの前面方向にＤＴだけ突出するように形成することができる。
ここで、ＤＴは、第１封止材（ＥＣ１）の厚さより小さく形成されるが、一例として、第１封止材（ＥＣ１）の厚さの１/１００〜１/２の間に形成することができる。
このため、図７Ａに示すように、第１反射体（ＲＦ１）の厚さ（ＴＲＦ１）とインターコネクタ（ＩＣ）の厚さ（ＴＩＣ）の合計は、前記各太陽電池に含まれた半導体基板１１０の厚さ（Ｔ１１０）より大きく形成することができる。
さらに、図７Ｂに示すように、第２反射体（ＲＦ２）の厚さ（ＲＦ２）が各太陽電池に含まれた半導体基板１１０の厚さ（Ｔ１１０）より大きく形成することができる。
このように、それぞれの第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の第１、２突出部（Ｐ１、Ｐ２）の先端が半導体基板１１０より太陽電池モジュールの前面方向に、さらに突出するようにすることにより、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）で反射された光が半導体基板１１０の側面によって妨げられないようにすることができる。
さらに、これまでの第１の実施の形態では、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の前面に第１、２突出部（Ｐ１、Ｐ２）を備えた場合を一例として説明したが、第１、２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）が第１、２突出部（Ｐ１、Ｐ２）を備えず、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の前面を平らに形成することができる。これについて説明すると、次の通りである。
図８Ａ及び図８Ｂは、本発明の第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の第３の変更例を説明するための図である。
ここで、図８Ａは、図１においてＸ１−Ｘ１ラインに沿った断面図の他の一例、図８Ｂは、図１にＹ１−Ｙ１ラインに沿った断面図の他の一例である。
図８Ａ及び図８Ｂにおいては、先の図１〜図５で説明したと同じ部分の説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
まず、図８Ａ及び図８Ｂに示されるように、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の前面は、凹凸が形成されず、平坦な面を有することができる。この時、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）のそれぞれの平面位置は、先の図１〜図７で説明したものと同じことができる。
さらに、ここの図８Ａ及び図８Ｂにおいては、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）は絶縁性材質を含むが、例えば、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）は酸化物（ＳｉＯｘ）と酸化チタン（ＴｉＯｘ）のような絶縁性材質を含むことができる。
さらに、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の屈折率は、反射度を向上させるために、第１封止材（ＥＣ１）の屈折率と異なることができる。たとえば、第１封止材（ＥＣ１）の屈折率が１．４８である場合、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の屈折率はこれより低いか高いことがある。一例として、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の屈折率は１．４８を除外した１．２〜１．５の間で形成されることがある。
さらに、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）は反射度をさらに向上させるために白色蛍光体のような白色系の物質を含むことができる。
さらに、図８Ａに示すように、第１反射体（ＲＦ１）の前面は、複数の凹凸が形成されず、平坦な面を有しえ、図８Ｂに示すように、第２反射体（ＲＦ２）の前面も複数の凹凸が形成されず、平坦な面を有することができる。
このとき、図８Ａにおいては、第１反射体（ＲＦ１）が第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の半導体基板１１０と離隔されることを示したが、第１反射体（ＲＦ１）が、前述したように、絶縁性材質を含んで形成される場合、第１反射体（ＲＦ１）と第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の半導体基板１１０は、空間的に互いに離隔されないこともある。
さらに、図８Ｂでも第２反射体（ＲＦ２）が第２、３太陽電池（ＣＥ２、ＣＥ３）の半導体基板１１０と離隔されることを示したが、第２反射体（ＲＦ２）と第２、３太陽電池（ＣＥ２、ＣＥ３）の半導体基板１１０と空間的に離隔されないことがある。
このような本発明に係る太陽電池モジュールにおいては、半導体基板１１０の背面に複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）が互いに離隔して形成される背面コンタクト太陽電池を適用することができる。
さらに、本発明の第１の実施の形態においては、第１反射体（ＲＦ１）が第２方向（ｙ）に互いに離隔して長く配列されたり、第２反射体（ＲＦ２）が第１方向（ｘ）に互いに離隔して長く配列される場合を一例として示した。
つまり、例えば、第２反射体（ＲＦ２）は、第１ストリング（ＳＴ１）と第２ストリング（ＳＴ２）との間で第１方向（ｘ）に互いに離隔して複数本で形成された場合を一例として示した。本発明の第１の実施の形態は、複数の第１反射体（ＲＦ１）が、第２方向（ｙ）に互いに離隔されている場合を一例として示した。
しかし、必ずしもこれに限定される必要はなく、これはいくらでも変更が可能である。つまり、例えば、同じラインに位置する第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）のそれぞれは、複数本で形成されず、第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）のいずれか１つは、同じラインで１つに形成されることができる。これについて説明すると、次の通りである。
図９は、本発明の第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。
図９においては、先の第１の実施の形態で説明した同じ部分の説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
図９に示すように、 各ストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）の間に位置する第１方向（ｘ）に長く配置される第２反射体（ＲＦ２）は、互いに離隔されず、１つで形成することができる。つまり、第１ストリング（ＳＴ１）と第２ストリング（ＳＴ２）との間に配置される第２反射体（ＲＦ２）は、１つで有り得る。
このように、各ストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）との間に配置される第２反射体（ＲＦ２）を１つに長く、第１方向（ｘ）に配置することにより、太陽電池との間の離隔された空間の中で、第１反射体は第２反射体が存在しない空間をさらに減少させ、図１に示された太陽電池モジュールより、各太陽電池に入射される光の量をより増加させることができ、 また、製造工程を単純化させることができる。
さらに、図９においては、第２反射体（ＲＦ２）が１つに長く形成された場合のみを一例として説明したが、これとは違って、各ストリング（ＳＴ１〜ＳＴ４）の長さ方向である第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に第１反射体（ＲＦ１）が１つに長く形成することもできる。
このような本発明の第２の実施の形態に係る太陽電池モジュールでおいても、前で説明した第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の第１、２変更例の全てが敵用することができる。
このように、図９においては、４つの太陽電池が互いに隣接する間の空間に入射される光を反射させるための第１反射体（ＲＦ１）または第２反射体（ＲＦ２）の長さを長く形成する場合を一例として説明した。
しかし、これとは違って、図１において、４つの太陽電池が互いに隣接する間の空間に凹凸が第１方向（ｘ）と第２方向（ｙ）に斜線方向に長く形成される別の第３反射体（ＲＦ３）が位置するようにすることができる。
これに対して、さらに具体的に図１０Ａ及び図１０Ｂを参照して説明すると、次の通りである。
図１０Ａ、図１０Ｂは、本発明の第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。
ここで、図１０Ａは、太陽電池モジュールの平面図であり、図１０Ｂの（ａ）は、図１０ＡのＫ１０の部分の拡大図であり、図１０Ｂの（ｂ）は、第３反射体（ＲＦ３）の斜視図であり、図１０Ｂの（ｃ）は、図１０Ｂの（ｂ）で第３反射体（ＲＦ３）の斜線方向（ＯＬ）であるＯＬ−ＯＬラインに沿った断面図である。
図１０Ａ及び図１０Ｂにおいては、先の第１、第２実施の形態で説明したことと同じ部分の説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
本発明の第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいては、図１で４つの太陽電池が互いに隣接する空間、すなわち第１反射体（ＲＦ１）と第２反射体（ＲＦ２）が互いに隣接する間の空間に図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、第３反射体（ＲＦ３）を備えることができる。
さらに、図１においては、各太陽電池が長方形である場合を一例として説明したが、各太陽電池に備えられた半導体基板１１０が単結晶シリコン基板である場合には、半導体基板１１０の外形は、図１０Ａ及び図１０Ｂの（ａ）に示すように、長方形の角の部分が斜線型を有する８角形の構造を有することができる。
本発明の第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいては、このような半導体基板１１０の角部分の形状を考慮し、第３反射体（ＲＦ３）が８角形の構造を有するようにすることができる。
これにより、第３反射体（ＲＦ３）が単結晶シリコン材質で形成される半導体基板１１０の角部分の形状に対応して形成されるので、光が漏れる部分をさらに減らし、光反射領域をさらに大きくすることができ、太陽電池モジュールの効率をさらに向上させることができる。
さらに、本発明の実施の形態において、第３反射体（ＲＦ３）は正方形、長方形、円形、楕円形、三角形、多角形、または不規則な形状を有することもできる。
さらに、このような第３反射体（ＲＦ３）の前面には、図１０Ｂの（ａ）〜（ｃ）に示すように、第３突出部（Ｐ３）と第３谷（ＧＲ３）を備えることができる。
この時、したがって、第３反射体（ＲＦ３）の前面に備えられた第３突出部（Ｐ３）と第３谷（ＧＲ３）の平面形状は、図１０Ｂの（ａ）及び（ｂ）に示すように、ダイヤモンドパターンを有することができる。
さらに具体的に説明すると、第３突出部（Ｐ３）と第３谷（ＧＲ３）は、第１、２方向（ｘ、ｙ）と斜線方向に長く形成されることができ、これにより、 第３突出部（Ｐ３）と第３谷（ＧＲ３）によって形成される傾斜面は、第１、２方向（ｘ、ｙ）と斜線方向（ＯＬ）または斜線方向（ＯＬ）と垂直な方向に向かうことができる。
したがって、第３反射体（ＲＦ３）の前面に形成された凹凸に反射された光は、第３反射体（ＲＦ３）の斜線方向に位置する４つの太陽電池に入射することができ、太陽電池モジュールの効率をさらに向上させることができる。
また、本発明の第３の実施の形態においては、第３反射体（ＲＦ３）が第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）とは別に備える場合を一例として説明したが、第３反射体（ＲＦ３）は、第１反射体（ＲＦ１）や第２反射体（ＲＦ２）と一体に形成されることも可能である。
さらに、これまでの太陽電池モジュールにおいては、反射体が同じストリング内に備えた太陽電池と太陽電池との間、またはストリングとストリングの間に位置する場合を一例として説明したが、反射体が最外郭のストリングの外側面または最外郭の太陽電池の外側面に位置することもできる。
これに対して、さらに具体的に、図１１を参照して説明すると、次の通りである。
図１１は、本発明の第４の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。
ここで、図１１の（ａ）は、太陽電池モジュールの平面図であり、図１１の（ｂ）は、図１１の（ａ）においてＫ１１（ｂ）の部分の拡大斜視図であり、図１１の（ｃ）は、図１１の（a）においてＫ１１（ｃ）部分の拡大斜視図である。
図１１においては、先の第１〜３実施の形態で説明したのと同じ部分の説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
図１１の（ａ）に示すように、本発明の第４の実施の形態に係る太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールを前面から見たとき、複数の太陽電池の外郭、すなわち、最外郭のストリングの外側面または最外郭の太陽電池の外側面に位置する最外郭の反射体（ＲＦＥ１、ＲＦＥ２）をさらに備えることができる。
ここで、最外郭の反射体（ＲＦＥ１、ＲＦＥ２）は、太陽電池モジュールの上下に位置する第１最外郭の反射体（ＲＦＥ１）と太陽電池モジュールの左右に位置する第２最外郭の反射体（ＲＦＥ２）を含むことすることができる。
ここで、第１最外郭の反射体（ＲＦＥ１）は、太陽電池モジュールで、各ストリングに含まれる最外郭の太陽電池の上下方向の外側面に位置することができ、第２最外郭の反射体（ＲＦＥ２）は、太陽電池モジュールにおいて左右の最外郭のストリングに含まれる太陽電池の左右方向の外側面に位置することができる。
ここで、第１、２最外郭の反射体（ＲＦＥ１、ＲＦＥ２）は、複数の凹凸を備えることができ、このような複数の凹凸によって形成される傾斜面は、第１、２最外郭の反射体（ＲＦＥ１、ＲＦＥ２）の内側に位置する複数の太陽電池の方向のみ向けることができる。
すなわち、図１１の（ｂ）に示すように、太陽電池モジュールの上下に位置する第１最外郭の反射体（ＲＦＥ１）に備えられた複数の凹凸に形成された傾斜面は、太陽電池モジュールの上下方向である第１方向（ｘ）に向くように備えられることができる。
さらに、図１１の（ｃ）に示すように、太陽電池モジュールの左右に位置する第２最外郭の反射体（ＲＦＥ２）に備えられた複数の凹凸に形成された傾斜面は、太陽電池モジュールの左右方向である第２方向（ｙ）に向くように備えられることができる。
このように、本発明の第４の実施の形態に係る太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの端に最外郭の反射体（ＲＦＥ１、ＲＦＥ２）を備え、最外郭の反射体（ＲＦＥ１、ＲＦＥ２）の傾斜面がモジュールの内側面を向くように凹凸が形成されることで、太陽電池モジュールの効率をさらに向上させることができる。
図１２及び図１３は、第１の実施の形態〜第３の実施の形態に係る太陽電池モジュールに適用できる太陽電池の一例について説明するための図である。
ここで、図１２は、太陽電池の一部斜視図であり、図１３は、図１２に示された太陽電池の背面に形成された第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）のパターンの一例である。
図１２を参照すると、本発明に係る太陽電池の一例は、半導体基板１１０、反射防止膜１３０、エミッタ部１２１、背面電界部（back surface field; ＢＳＦ、１７２）、第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）を含むことができる。
ここで、反射防止膜１３０と背面電界部１７２は、省略されることもあるが、以下では、図１２に示すように反射防止膜１３０と背面電界部１７２が含まれたことを一例として説明する。
半導体基板１１０は、第１導電型、例えば、ｎ型導電型のシリコンからなる半導体基板１１０で有り得る。このような半導体基板１１０は、シリコン材質で形成されるウエハに第１導電型の不純物がドーピングされて形成することができる。
エミッタ部１２１は、前面と向き合っている半導体基板１１０の背面の内に互いに離隔して位置し、互いに並行する方向に伸びている。このようなエミッタ部１２１は、複数本で有り得、複数のエミッタ部１２１は、半導体基板１１０の導電型と反対の第２導電型有り得る。したがって、エミッタ部１２１は、半導体基板１１０とｐ−ｎ接合を形成することができる。
背面電界部１７２は、半導体基板１１０の背面内部に複数本が配置することができ、複数のエミッタ部１２１と並行する方向に離隔して形成され、複数のエミッタ部１２１と同じ方向に伸びている。従って、図１２及び図２に示したように、半導体基板１１０の背面で複数のエミッタ部１２１と、複数の背面電界部１７２は、交互に位置することができる。
複数の背面電界部１７２は、半導体基板１１０と同じ導電型の不純物が半導体基板１１０より高濃度で含有した不純物、例えばｎ＋＋部である。
第１電極（Ｃ１４１）は、エミッタ部１２１と、それぞれ物理的及び電気的に接続されてエミッタ部１２１に沿って、半導体基板１１０の背面に形成することができる。
このような第１電極（Ｃ１４１）は、図１３に示すように、複数の第１フィンガー電極（Ｃ１４１Ｆ）と第１電極パッド（Ｃ１４１Ｐ）を含むことができる。
ここで、複数の第１フィンガー電極（Ｃ１４１Ｆ）は、半導体基板１１０の背面に複数のエミッタ部１２１に沿って互いに離隔して形成されることができる。したがって、複数のエミッタ部１２１が第１方向（ｘ）に沿って形成された場合、第１フィンガー電極（Ｃ１４１Ｆ）も第１方向（ｘ）に沿って形成されることがあり、複数のエミッタ部１２１が第２方向（ｙ）に沿って形成された場合、第１フィンガー電極（Ｃ１４１Ｆ）も第２方向（ｙ）に沿って形成することができる。
第１電極パッド（Ｃ１４１Ｐ）は、半導体基板１１０の背面の先端に複数の第１フィンガー電極（Ｃ１４１Ｆ）と交差する第２方向（ｙ）に形成され、一側が複数の第１フィンガー電極（Ｃ１４１Ｆ）に共通に接続され、他方の側がインターコネクタ（ＩＣ）に接続することができる。
また、複数の第２電極（Ｃ１４２）は、背面電界部１７２を介して半導体基板１１０と、それぞれ物理的及び電気的に接続され、複数の背面電界部１７２に沿って、半導体基板１１０の背面に形成することができる。
ここで、半導体基板１１０の背面上で第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）は、互いに物理的に離隔され、電気的に隔離されることができる。
このような第２電極（Ｃ１４２）は、複数の第２フィンガー電極（Ｃ１４２Ｆ）と第２電極パッド（Ｃ１４２Ｐ）を含むことができる。
ここで、複数の第２フィンガー電極（Ｃ１４２Ｆ）は、半導体基板１１０の背面に複数の背面電界部１７２に沿って互いに離隔して形成することができる。したがって、複数の背面電界部１７２が第１方向（ｘ）に形成された場合、第２フィンガー電極（Ｃ１４２Ｆ）は、複数の第１電極（Ｃ１４１）と離隔して、第１方向（ｘ）に形成することができ、複数の背面電界部１７２が第２方向（ｙ）に形成された場合、複数の第２フィンガー電極（Ｃ１４２Ｆ）は、複数の第１電極（Ｃ１４１）と離隔して、第２方向（ｙ）に形成することができる。
第２電極パッド（Ｃ１４２Ｐ）は、半導体基板１１０の背面の端に複数の第２フィンガー電極（Ｃ１４２Ｆ）と交差する第２方向（ｙ）に形成され、一側が複数の第２フィンガー電極（Ｃ１４２Ｆ）に共通接続され、他側がインターコネクタ（ＩＣ）に接続することができる。
このような構造で製造された本発明に係る太陽電池において、第１電極（Ｃ１４１）を介して収集された正孔と第２電極（Ｃ１４２）を介して収集された電子は、外部の回路装置を介して外部装置の電力として用いることができる。
このような構造を有する複数の太陽電池（ＣＥｓ）は、図１３において前述したように、太陽電池に含まれる第１電極パッド（Ｃ１４１Ｐ）または第２電極パッド（Ｃ１４２Ｐ）に接続されるインターコネクタ（ＩＣ）によって第１方向（ｘ）に直列に接続することができる。
この図１２及び図１３においては、エミッタ部１２１と背面電界部１７２が全て半導体基板１１０の背面に形成された場合を一例として説明したが、これとは違ってエミッタ部１２１は、半導体基板１１０の前面に形成され、半導体基板１１０に形成されたホールを介して半導体基板１１０の背面に形成される第１電極（Ｃ１４１）に接続されることも可能である。
さらに、エミッタ部１２１と背面電界部１７２は、熱処理方法によって不純物を拡散して形成することもあり、エミッタ部１２１と背面電界部１７２を蒸着して形成することもある。つまり、エミッタ部１２１と背面電界部１７２の形成方法は、どのような場合でも可能である。
これまでは本発明において、太陽電池が、別の導電性配線を備えない場合にのみ説明したが、これとは違って本発明に係る太陽電池モジュールにおいて太陽電池は、半導体基板１１０の背面に導電性の配線がさらに形成されることがあるが、以下では、半導体基板１１０の背面に導電性配線がさらに形成された場合、本発明に係る太陽電池モジュールについて説明する。
図１４Ａ及び図１４Ｂは、本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。
ここで、図１４Ａは、図１においてＸ１−Ｘ１ラインに沿った断面図のまた別の一例であり、図１４Ｂは、図１においてＹ１−Ｙ１ラインに沿った断面図のまた別の一例である。
図１４Ａ及び図１４Ｂにおいては、先の本発明の第１の実施の形態乃至第４の実施の形態で説明したのと同じ部分の説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
さらに、本発明の第５の実施の形態では、前述した第１の実施の形態乃至第４の実施の形態の内容が重複して適用されることもある。
本発明に係る太陽電池モジュールに適用される太陽電池のそれぞれは、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、本発明に係る太陽電池モジュールに適用される太陽電池は、半導体基板１１０の背面に形成される第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）のそれぞれに接続される第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）をさらに備えることができ、このような第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）は、絶縁性部材２００の前面に備えられることができる。
このような太陽電池は、複数の第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）が互いに離隔して形成された半導体基板１１０の背面に第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）が互いに離隔して形成された絶縁性部材２００の前面をそれぞれ個々に接続することによって、１つの太陽電池、個別素子で形成することができる。
さらに、ここで、図１４Ａに示すように、絶縁性部材２００の第１方向（ｘ）の端と第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）の第１方向（ｘ）の端は半導体基板１１０の端よりさらに突出して形成することができ、図１４Ｂに示すように、絶縁性部材２００の第２方向（ｙ）端も半導体基板１１０の第２方向（ｙ）端よりさらに突出して形成することができる。
このような太陽電池の構造については、図１５以下でさらに詳細に説明する。
このように、半導体基板１１０の背面に絶縁性部材２００が接続されて１つの太陽電池、個別素子に形成された場合、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１導電性配線（Ｐ１４１）または第２導電性配線（Ｐ１４２）に接続することができる。
一例として、図１４Ａに示すように、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１太陽電池（ＣＥ１）の第１導電性配線（Ｐ１４１）の前面と第２太陽電池（ＣＥ２）の第２導電性配線（Ｐ１４２）の前面に接続することができる。
ここで、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）が絶縁性部材２００の前面に備えられた場合を一例として示したが、絶縁性部材２００は、省略されることも可能である。
ここで、第１反射体（ＲＦ１）は一例として、図１４Ａに示すように、インターコネクタ（ＩＣ）に一体に形成することができる。また、図１４Ａとは異なり、図２Ｂのようにインターコネクタ（ＩＣ）の前面に離隔して形成されることができる。
ここで、第１反射体（ＲＦ１）がインターコネクタ（ＩＣ）の前面に一体に形成された場合、第１反射体（ＲＦ１）の厚さとインターコネクタ（ＩＣ）の厚さの合は、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）の厚さと同じか、または異なることがある。
一例で、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）の厚さは２０μｍ〜７００μｍ の間に形成されることがあり、第１反射体（ＲＦ１）の厚さとインターコネクタ（ＩＣ）の厚さの合計は３５μｍ〜１ｍｍ間に形成することができる。
このような数値範囲の中から、第１反射体（ＲＦ１）の厚さとインターコネクタ（ＩＣ）の厚さの合計は、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）の厚さと同一に形成されるか異なりに形成することができる。
さらに、このとき、第１反射体（ＲＦ１）の厚さとインターコネクタ（ＩＣ）の厚さの合計に第１導電性配線（Ｐ１４１）または第２導電性配線（Ｐ１４２）の厚さを合わせた値は、半導体基板１１０の厚さより大きく形成することができる。
一例として、半導体基板１１０の厚さが２００μｍ の場合、第１反射体（ＲＦ１）の厚さとインターコネクタ（ＩＣ）の厚さの合計に第１導電性配線（Ｐ１４１）または 第２導電性配線（Ｐ１４２）の厚さを合わせた値は２００μｍより大きくなることがある。
このようにすることにより、第１反射体（ＲＦ１）の前面に形成された凹凸面の第１突出部（Ｐ１）が半導体基板１１０の面より太陽電池モジュールの前面方向に、さらに突出するようにすることができる。
したがって、第１反射体（ＲＦ１）で反射された光が半導体基板１１０の側面によって妨げられないようにすることができ、半導体基板１１０の前面に入射される光の量をさらに増加させることができる。
さらに、インターコネクタ（ＩＣ）の材質は、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）の材質と同一または異なることがある。
一例として、インターコネクタ（ＩＣ）は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）または銀（Ａｇ）のいずれか１つで形成されるコアにスズ（Ｓｎ）系の金属、例えば、ＳｎＢｉ、ＳｎＩｎまたはＳｎＰｂのような金属がコーティングされるコーティング層を含むことができる。
さらに、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）は、一例として、銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）のいずれか１つで形成されるコアにスズ（Ｓｎ）系の金属、例えば、ＳｎＢｉ、ＳｎＩｎまたはＳｎＰｂのような金属がコーティングされるコーティング層を含むことができる。
ここで、インターコネクタ（ＩＣ）のコアと、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）のコアが互いに同一または異なることができ、インターコネクタ（ＩＣ）のコーティング層と第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）のコーティング層が互いに同一または異なることがある。
このとき、第１反射体（ＲＦ１）は、図１４Ａに示すように、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の半導体基板１１０との間に配置されるが、第１反射体（ＲＦ１）は、半導体基板１１０の端よりさらに突出した絶縁性部材２００の端や、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）の端と重畳することができる。
また、第２反射体（ＲＦ２）は、図１４Ｂに示すように、第２、３太陽電池（ＣＥ２、ＣＥ３）の半導体基板１１０との間に配置されるが、絶縁性部材２００の中で、半導体基板１１０の第２方向（ｙ）の外に露出した絶縁性部材２００の端部分と重畳して位置することができる。
さらに、図１４Ｂにおいては、第２反射体（ＲＦ２）が絶縁性部材２００と離隔された場合を一例として示したが、これとは違って、第２反射体（ＲＦ２）が絶縁性部材２００と離隔されず、形成することもできる。
さらに、このような第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールの第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）は先の太陽電池モジュールの第１の実施の形態乃至第４の実施の形態及び第１、第２反射体（ＲＦ１、ＲＦ２）の第１、２、３変更例の内容が併合して適用することができる。
以下では、図１４Ａ及び図１４Ｂに示された太陽電池モジュールに適用することができる太陽電池の一例について説明する。
図１５〜図１９Ｃは、図１４Ａ及び図１４Ｂに示された太陽電池モジュールに適用される太陽電池の一例を説明するための図である。
具体的には、図１５は、本発明の一例に従った太陽電池の一部斜視図の一例であり、図１６は、図１５に示した太陽電池を１６−１６ラインに沿って切って示した断面図であり、図１７は、図１５及び図１６で説明した太陽電池において、それぞれ個々に接続される半導体基板１１０と絶縁性部材２００の電極パターンの一例を説明するための図である。
ここで、図１７の（ａ）は、半導体基板１１０の背面に配置される第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）のパターンの一例を説明するための図であり、図１７の（ｂ）は、図１７の（ａ）で１７（ｂ）−１７（ｂ）ラインに沿った断面図であり、図１７の（ｃ）は、絶縁性部材２００の前面に配置される第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）のパターンの一例を説明するための図であり、図１７の（ｄ）は、図１７の（ｃ）で１７（ｄ）−１７（ｄ）ラインに沿った断面図である。
さらに、図１８は、図１７に示された半導体基板１１０と絶縁性部材２００が互に接続された状態を説明するための図であり、図１９Ａは、図１８で１９ａ−１９ａラインの断面を示したものであり、図１９Ｂは、図１８で１９ｂ−１９ｂラインの断面を示したものであり、図１９Ｃは、図１８で１９ｃ−１９ｃラインの断面を示したものである。
図１５及び図１６を参考にすれば、本発明に係る太陽電池の一例は、図１２及び図１３で説明した半導体基板１１０、エミッタ部１２１、背面電界部１７２、複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）、加えて、第１導電性配線（Ｐ１４１）、第２導電性配線（Ｐ１４２）と絶縁性部材２００をさらに備えることができる。ここで、絶縁性部材２００は、省略されることも可能である。
ここで、半導体基板１１０、反射防止膜１３０、エミッタ部１２１と背面電界部１７２は、図１２及び図１３で説明したものと同じなので、省略する。
さらに、図１３において、第１電極（Ｃ１４１）は、第１フィンガー電極（Ｃ１４１Ｆ）と第１電極パッド（Ｃ１４１Ｐ）を備え、第２電極（Ｃ１４２）は、第２フィンガー電極（Ｃ１４２）と第２電極パッド（Ｃ１４２Ｐ）を備えることで説明したが、図１７の（ａ）に示すように、第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）のそれぞれで第１電極パッド（Ｃ１４１Ｐ）と第２電極パッド（Ｃ１４２Ｐ）は省略することができる。
併せて、図１７の（ｃ）に示すように、第１導電性配線（Ｐ１４１）は、第１接続部（ＰＣ１４１）と、第１パッド部（ＰＰ１４１）を含み、ここで、第１接続部（ＰＣ１４１）は、図１５に示すように、複数の第１電極（Ｃ１４１）に接続され、第１パッド部（ＰＰ１４１）は、図１７の（ｃ）に示すように、一端が第１接続部（ＰＣ１４１）の先端に接続され、他端がインターコネクタ（ＩＣ）と接続することができる。このような第１パッド部（ＰＰ１４１）については図１７でさらに具体的に説明する。
第２導電性配線（Ｐ１４２）は、図１７の（ｃ）に示すように、第２接続部（ＰＣ１４２）と第２パッド部（ＰＰ１４２）を含むことができる。ここで 第２接続部（ＰＣ１４２）は、図１５及び図１６に示すように、複数の第２電極（Ｃ１４２）に接続され、第２パッド部（ＰＰ１４２）は、図１７の（ｃ）に示すように、一端が第２接続部（ＰＣ１４２）の先端に接続され、他端がインターコネクタ（ＩＣ）と接続することができる。このような第２パッド部（ＰＰ１４２）についても、図１７でさらに具体的に説明する。
さらに、前述した第１導電性配線（Ｐ１４１）は、伝導性物質の導電性接着剤（ＣＡ）を介して第１電極（Ｃ１４１）に電気的に接続することができ、第２導電性配線（Ｐ１４２）は、伝導性物質の導電性接着剤（ＣＡ）を介して第２電極（Ｃ１４２）に電気的に接続することができる。
このような導電性接着剤（ＣＡ）の材質は、伝導性物質であれば、特別な制限がないが、相対的低い温度である１３０℃〜２５０℃でも融点が形成される導電性物質がさらに好ましい。
一例として、導電性接着剤（ＣＡ）は、スズ（Ｓｎ）系の金属を含むはんだペーストを用いて形成されるか、絶縁性樹脂内にスズ（Ｓｎ）系の金属粒子が分布される導電性接着ペーストまたは導電性接着フィルムを用いることができる。
また、前述した第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）との間及び第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）との間には、短絡を防止する絶縁層（ＩＬ）が位置することができる。このような絶縁層（ＩＬ）は、絶縁性材質の樹脂であればどのようなものでも構わないが、一例として、シリコン樹脂またはエポキシ樹脂で有り得る。
さらに、図１５及び図１６は、第１電極（Ｃ１４１）と第１導電性配線（Ｐ１４１）の第１接続部（ＰＣ１４１）が互い重畳され、第２電極（Ｃ１４２）と第２導電性配線（Ｐ１４２）の第２接続部（ＰＣ１４２）が重畳される場合のみ示した。
しかし、これとは違って第１電極（Ｃ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）の第２接続部（ＰＣ１４２）が互いに重畳することができ、第２電極（Ｃ１４２）と第１導電性配線（Ｐ１４１）の第１接続部（ＰＣ１４１）が互いに重畳されうる。
このような場合、第１電極（Ｃ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）の第２接続部（ＰＣ１４２）との間及び第２電極（Ｃ１４２）と第１導電性配線（Ｐ１４１）の第１接続部（ＰＣ１４１）との間には、短絡を防止するために絶縁層（IL）が位置することができる。
絶縁性部材２００は、第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）の背面に配置することができる。
このような絶縁性部材２００の材質は、絶縁性材質であれば特に制限はないが、相対的に融点が導電性接着剤（ＣＡ）より高いことが望ましいことがあり、例えば、絶縁性部材２００の融点は３００℃以上となる絶縁性材質で形成することがある。
さらに具体的には一例として、高温に耐熱性のあるポリイミド（polyimide）、エポキシガラス（epoxy-glass）、ポリエステル（polyester）、ＢＴ（bismaleimide triazine）樹脂のうち少なくとも１つの材質を含んで形成することができる。
このような絶縁性部材２００は、柔軟な（flexible）フィルム状に形成されるか、または柔軟でない固体プレート（plate）形態で形成することができる。
このような本発明に係る太陽電池は、絶縁性部材２００の前面に第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）が予め形成され、半導体基板１１０の背面に複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）が予め形成された状態で、絶縁性部材２００と半導体基板１１０がそれぞれ個々に接続されて１つの個別素子で形成することができる。
つまり、１つの絶縁性部材２００に接続される半導体基板１１０は、単一であり得、このような１つの絶縁性部材２００と1つの半導体基板１１０は、互いに接続されて１つの一体型個別素子に形成されて１つの太陽電池セルを形成することができる。
このように、太陽電池が１つの絶縁性部材２００と１つの半導体基板１１０を互いに付着して１つの一体型個別素子で形成される場合、半導体基板１１０の背面に形成される複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）のパターンの一例と、絶縁性部材２００の前面に形成される第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）パターンの一例について説明すると、次の通りである。
図１７の（ａ）及び（ｂ）に示すような１つの半導体基板１１０の背面図１７の（ｃ）及び（ｄ）に示すような１つの絶縁性部材２００の前面が付着されて接続されることにより、本発明に係る太陽電池は、１つの一体型個別素子を形成することができる。つまり、絶縁性部材２００と半導体基板１１０は、１：１で結合または付着することができる。
このとき、図１７の（ａ）及び（ｂ）に示すように、図１５及び図１６で説明した太陽電池の半導体基板１１０の背面には、複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）が互いに離隔して、第１方向（ｘ）に長く形成することができる。
さらに、図１７の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、本発明に係る絶縁性部材２００の前面には、第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）が形成されることができる。
ここで、前述したように、第１導電性配線（Ｐ１４１）は、第１接続部（ＰＣ１４１）と、第１パッド部（ＰＰ１４１）を含み、図１７の（ｃ）に示すように、第１接続部（ＰＣ１４１）は、第１方向（ｘ）に長く形成され、第１パッド部（ＰＰ１４１）は、第２方向（ｙ）に長く形成され、一端が第１接続部（ＰＣ１４１）の先端に接続され、他端はインターコネクタ（ＩＣ）に接続することができる。
併せて、第２導電性配線（Ｐ１４２）も第２接続部（ＰＣ１４２）と第２パッド部（ＰＰ１４２）を含み、図１７の（ｃ）に示すように、第２接続部（ＰＣ１４２）は、第１接続部（ＰＣ１４１）と離隔して、第１方向（ｘ）に長く形成され得、第２パッド部（ＰＰ１４２）は、第２方向（ｙ）に長く形成され、一端が第２接続部（ＰＣ１４２）の先端に接続され、他端はインターコネクタ（ＩＣ）に接続することができる。
ここで、第１接続部（ＰＣ１４１）と第２パッド部（ＰＰ１４２）は、互いに離隔され、第２接続部（ＰＣ１４２）と、第１パッド部（ＰＰ１４１）も互いに離隔することができる。
したがって、絶縁性部材２００の前面において、第１方向（ｘ）の両端のうち一端には、第１パッド部（ＰＰ１４１）が形成され、他端には、第２パッド部（ＰＰ１４２）が形成されることができる。
このように、本発明に係る太陽電池は、１つの半導体基板１１０に１つの絶縁性部材２００のみ結合されて、１つの一体型個別素子を形成することにより、太陽電池モジュールの製造工程をさらに容易にするすることができ、太陽電池モジュールの製造工程のうちのいずれか１つの太陽電池に含まれた半導体基板１１０が破損したり、欠陥が発生しても１つの一体型個別素子で形成される、当該太陽電池のみを交換することができ、工程の歩留まりをさらに向上させることができる。
さらに、このように、１つの一体型個別素子で形成される太陽電池は、製造工程時に半導体基板１１０に加えられる熱膨張ストレスを最小化することができる。
ここで、絶縁性部材２００の面積を半導体基板１１０の面積と同じか大きくすることにより、太陽電池と太陽電池を互に接続する際に、絶縁性部材２００の前面にインターコネクタ（ＩＣ）が付着することができる領域を十分に確保することができる。このため、絶縁性部材２００の面積は、半導体基板１１０の面積より大きくなることがある。
このような半導体基板１１０の背面と絶縁性部材２００の前面は互いに付着されて、第１電極（Ｃ１４１）と第１導電性配線（Ｐ１４１）が互いに接続され、第２電極（Ｃ１４２）と第２導電性配線（Ｐ１４２）が互いに接続することができる。
このように、太陽電池が１つの半導体基板１１０に１つの絶縁性部材２００のみ結合されて、１つの一体型個別素子を形成された一例は、次のとおりである。
図１８に示すように、１つの半導体基板１１０が１つの絶縁性部材２００に完全に重畳され１つの太陽電池の個別素子が形成されることができる。
例えば、図１９Ａに示すように、半導体基板１１０の背面に形成された第１電極（Ｃ１４１）と絶縁性部材２００の前面に形成された第１接続部（ＰＣ１４１）は、互いに重畳され、導電性接着剤（ＣＡ）によって互いに電気的に接続することができる。
さらに、半導体基板１１０の背面に形成された第２電極（Ｃ１４２）と絶縁性部材２００の前面に形成された第２接続部（ＰＣ１４２）も互いに重畳され、導電性接着剤（ＣＡ）によって互いに電気的に接続することができる。
また、第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）との間の互に離隔された空間には、絶縁層（ＩＬ）を満たすことができ、第１接続部（ＰＣ１４１）と第２接続部（ＰＣ１４２）との間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができる。
併せて、図１９Ｂに示すように、第２接続部（ＰＣ１４２）と、第１パッド部（ＰＰ１４１）との間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができ、図１９Ｃに示すように、第１接続部（ＰＣ１４１）と第２パッド部（ＰＰ１４２）との間の離隔された空間にも絶縁層（ＩＬ）を満たすことができる。
さらに、図１８に示すように、第１パッド部（ＰＰ１４１）と第２パッド部（ＰＰ１４２）のそれぞれは、半導体基板１１０と重畳される第１領域（ＰＰ１４１−Ｓ１、ＰＰ１４２−Ｓ１）と、半導体基板１１０と重畳しない第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２、ＰＰ１４２−Ｓ２）を含むことができる。
このように、インターコネクタ（ＩＣ）と接続することができる空間を確保するために設けられた第１パッド部（ＰＰ１４１）の第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２）及び第２パッド部（ＰＰ１４２）の第２領域（ＰＰ１４２−Ｓ２）にインターコネクタ（ＩＣ）が接続することができる。
本発明に係る第１パッド部（ＰＰ１４１）と第２パッド部（ＰＰ１４２）のそれぞれは、第２領域（ＰＰ１４１−Ｓ２、ＰＰ１４２−Ｓ２）を備えることにより、インターコネクタ（ＩＣ）をさらに容易に接続するすることができ、併せて、インターコネクタ（ＩＣ）を接続する際に、半導体基板１１０の熱膨張ストレスを最小化することができる。
併せて、前述したように、複数の太陽電池（ＣＥｓ）を接続するためにこのような第１パッド部（ＰＰ１４１）または第２パッド部（ＰＰ１４２）にインターコネクタ（ＩＣ）が接続されることができる。
さらに、図１５〜図１９Ｃとは違って絶縁性部材２００が省略された場合にも、図９で説明したように、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１パッド部（ＰＰ１４１）の前面または第２パッド部（ＰＰ１４２）の前面に接続することができる。
今までは、半導体基板１１０に形成された第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）が絶縁性部材２００に形成された第１接続部（ＰＣ１４１）及び第２接続部（ＰＣ１４２）と並行する方向に重畳されて接続される場合について説明したが、これとは違って、半導体基板１１０に形成された第１電極（Ｃ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）が絶縁性部材２００に形成された第１接続部（ＰＣ１４１）及び第２接続部（ＰＣ１４２）と交差する方向に重畳されて接続することもできる。
また、示されたのと違って、第１接続部（ＰＣ１４１）と第２接続部（ＰＣ１４２）が複数本形成されておらず、１つの筒電極に形成されることがあり、１つの筒電極には、複数の第１電極（Ｃ１４１）または第２電極（Ｃ１４２）を接続することができる。
本発明の第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいては、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）が絶縁性部材２００上に形成され、第１方向（ｘ）に長く形成される第１、２接続部（ＰＣ１４１、ＰＣ１４２）と第２方向（ｙ）に長く形成される第１、２パッド部（ＰＰ１４１、ＰＰ１４２）が含まれる場合を一例として説明したが、これとは違って、絶縁性部材２００が省略され、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）で、第１、２パッド部（ＰＰ１４１、ＰＰ１４２）が省略されることもある。
以下では、このように、第５の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて絶縁性部材２００が省略され、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）で、第１、２パッド部（ＰＰ１４１、ＰＰ１４２）が省略された形の太陽電池モジュールについて説明する。
図２０〜図２２は、本発明の第６の実施の形態に係る太陽電池モジュールを説明するための図である。
ここで、図２０は、本発明の第６の実施の形態に係る太陽電池モジュールで複数の太陽電池がインターコネクタ（ＩＣ）によって接続された一部分を示したものであり、図２１は、図２０に示された太陽電池モジュールの背面の姿を示すものであり、図２２は、図２1でｃｓｘ１−ｃｓｘ１ラインに沿った断面を示すものである。
本発明の第６の実施の形態では、先の本発明の第１の実施の形態乃至第５の実施の形態で説明したのと同じ部分の説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
さらに、本発明の第６の実施の形態では、前述した第１の実施の形態乃至第５の実施の形態の内容が重複して適用されることもできる。
ここで、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）は、図１で説明した複数のストリングの中から任意に選択されたいずれかの１つのストリングに位置する２つの太陽電池を意味する。
ここで、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）は、図２０及び図２１に示すように、第１方向（ｘ）に配置され、互いに電気的に直列接続することができ、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）のそれぞれは、前面に光の入射を受ける半導体基板１１０及び半導体基板１１０の背面に互いに離隔して形成される複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）を備えることができる。
ここで、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の構造は、先進図１７の（ａ）及び（ｂ）で説明したものと同じものとし、複数の第１電極（Ｃ１４１）と、複数の第２電極（Ｃ１４２）が第１方向（ｘ）ではなく、図２１に示すように、第２方向（ｙ）に長く伸びていることができる。
次に、第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２導電性配線（Ｐ１４２）は、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）のそれぞれに接続することができ、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）のそれぞれは、複数で有り得、断面が円形であるワイヤであるか、厚さより幅がさらに広いリボンの形で有り得る。
併せて、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）のそれぞれは、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）の直列接続方向と同じ第１方向（ｘ）に長く配置することができる。
したがって、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）は、複数の第１、２電極（Ｃ１４１、Ｃ１４２）と交差することができる。
このような第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）のそれぞれで、複数の第１導電性配線（Ｐ１４１）は、備えられた複数の第１電極（Ｃ１４１）に接続し、複数の第２導電性配線（Ｐ１４２）は、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）のそれぞれに備えられた複数の第２電極（Ｃ１４２）に接続することができる。
さらに具体的には、図２０及び図２２に示すように、第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）それぞれにおいて、複数の第１導電性配線（Ｐ１４１）は、複数の第１電極（Ｃ１４１）と重畳される部分で導電性接着剤（ＣＡ）を介して、複数の第１電極（Ｃ１４１）に接続し、複数の第２電極（Ｃ１４２）と重畳される部分では、第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２電極（Ｃ１４２）との間に形成された絶縁層（ＩＬ）によって互いに絶縁することができる。
さらに、複数の第２導電性配線（Ｐ１４２）は、複数の第２電極（Ｃ１４２）と重畳される部分で導電性接着剤（ＣＡ）を介して複数の第２電極（Ｃ１４２）に接続し、複数の第１電極（Ｃ１４１）と重畳される部分では、第２導電性配線（Ｐ１４２）と、第１電極（Ｃ１４１）との間に形成された絶縁層（ＩＬ）によって互いに絶縁することができる。
ここで、導電性接着剤（ＣＡ）の材質と絶縁層（ＩＬ）の材質は、先の第５の実施の形態で説明したものと同じことがある。
このとき、図２１に示すように、太陽電池モジュールを背面から見たとき、第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）のそれぞれの一方の端は、半導体基板１１０の領域外にさらに突出するように配置することがある。
このように、半導体基板１１０の領域外にさらに突出した第１、２導電性配線（Ｐ１４１、Ｐ１４２）の片側端に第１、２太陽電池（ＣＥ１、ＣＥ２）を互いに直列接続させるためのインターコネクタ（ＩＣ）が接続されることができる。
したがって、インターコネクタ（ＩＣ）は、第１太陽電池（Ｃ１）に接続した第１導電性配線（Ｐ１４１）と第２太陽電池（Ｃ２）に接続した第２導電性配線（Ｐ１４２）を互いに第１方向（x）に直列接続させることができる。
このようなインターコネクタ（ＩＣ）は、図２１に示すように、第１方向（ｘ）への長さよりも第１方向（ｘ）に交差する第２方向（ｙ）への長さがさらに長いことができる。
さらに、このようなインターコネクタ（ＩＣ）の前面には、図２２に示すように、第１反射体（ＲＦ１）が備えられることができる。
このような第１反射体（ＲＦ１）は、先の第１〜第５の実施の形態及び第１〜第３の変更例で説明した特徴が適用されることができる。
以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎないものであって、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲内で多様な修正、変更、及び置換が可能である。したがって、本発明に開示された実施の形態及び添付の図面は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであり、このような実施の形態及び添付の図面によって、本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は、以下の請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等な範囲内にあるすべての技術思想は本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

Claims (20)

  1. それぞれに含まれる複数の太陽電池がインターコネクタにより直列接続され、第１方向に長く伸びている複数のストリングと、
    前記複数のストリングの前面に配置される前面透明基板と、
    前記前面透明基板と前記複数のストリングの前面との間に配置される第１封止材と、
    前記複数のストリングのそれぞれに含まれた前記複数の太陽電池は、前記各ストリングの長さ方向である前記第１方向に離隔して配列され、前記第１方向に離隔された前記各太陽電池間の空間に配置され、入射光を反射する第１反射体と、
    前記複数のストリングそれぞれは、前記第１方向と交差する第２方向に互いに離隔され、前記第２方向に離隔された前記各ストリングの間の空間に配置され、入射される光を反射する第２反射体とを含む太陽電池モジュール。
  2. 前記複数の太陽電池のそれぞれは、
    ｐ−ｎ接合を形成する半導体基板と、
    前記半導体基板の背面に互いに離隔して形成される複数の第１電極と複数の第２電極とを含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 前記第１反射体は、前記各ストリングの前記複数の太陽電池に含まれた半導体基板との間に前記第２方向に長く配置され、
    前記第２反射体は、いずれか１つのストリングに含まれた太陽電池の半導体基板と、前記いずれか１つのストリングと隣接するストリングに含まれた太陽電池の半導体基板との間に前記第１方向に長く配置される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  4. 前記複数の太陽電池のそれぞれは、
    前記複数の第１電極に導電性接着剤を介して接続する第１導電性配線、及び
    前記複数の第２電極に導電性接着剤を介して接続する第２導電性配線とをさらに含む、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
  5. 前記インターコネクタは、いずれか１つの太陽電池に接続された前記第１導電性配線と前記いずれか１つの太陽電池に隣接する他の太陽電池に接続された前記第２導電性配線に接続される、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
  6. 前記第１反射体は、前記インターコネクタの前面に一体に形成される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  7. 前記第１反射体は、前記インターコネクタと離隔して前面に配置される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  8. 前記第１反射体の厚さと前記インターコネクタの厚さの合計は、前記各太陽電池に含また半導体基板の厚さより大きい、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  9. 前記第１反射体及び前記第２反射体のそれぞれの前面には、複数の凹凸が形成されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  10. 前記第１反射体に形成された複数の凹凸は、前記第２方向に長く形成される複数の第１突出部を含む、請求項９に記載の太陽電池モジュール。
  11. 前記第１反射体において前記第１突出部の傾斜角は、前記第１方向に隣接する太陽電池から離れるほど大きくなる、請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
  12. 前記第２反射体は、
    前記太陽電池の前記半導体基板と重畳せず、空間的に離隔されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  13. 前記第２反射体に形成された複数の凹凸は、前記第１方向に長く形成された複数の第２突出部を含む、請求項９に記載の太陽電池モジュール。
  14. 前記第２反射体において前記第２突出部の傾斜角は、前記第２方向に隣接する太陽電池から離れるほど大きくなる、請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
  15. 前記第２反射体の厚さは、前記各太陽電池に含まれた半導体基板の厚さより大きい、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  16. 前記第１、第２反射体は、伝導性物質を含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  17. 前記第１、第２反射体は、絶縁性材質を含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  18. 前記第１、第２反射体は、絶縁性材質のボディ部と前記ボディ部の前面の表面にコーティングされる絶縁性材質のコーティング部を含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  19. 前記第１、第２反射体の屈折率は、前記第１封止材の屈折率と異なる、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  20. 前記太陽電池モジュールを前面から見たとき、前記複数の太陽電池の外郭に位置する複数の凹凸を備えた最外郭の反射体をさらに備え、
    前記最外郭の反射体に備えられた複数の凹凸によって形成される傾斜面は、前記最外郭の反射体の内側に位置する前記複数の太陽電池の方向のみに向かう、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
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