JP2011067948A - 切削工具インサート - Google Patents

切削工具インサート Download PDF

Info

Publication number
JP2011067948A
JP2011067948A JP2011006185A JP2011006185A JP2011067948A JP 2011067948 A JP2011067948 A JP 2011067948A JP 2011006185 A JP2011006185 A JP 2011006185A JP 2011006185 A JP2011006185 A JP 2011006185A JP 2011067948 A JP2011067948 A JP 2011067948A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tic
layer
cutting tool
tool insert
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011006185A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5529771B2 (ja
Inventor
Markus Rodmar
ロドマー マルクス
Mikael Lindholm
リンドホルム ミカエル
Anders Jonsson
ヨンソン アンデルス
Gunilla Andersson
アンデルソン グニラ
Anders Nordgren
ノルドグレン アンデルス
Mikael Lagerquist
ラゲルクイスト ミカエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandvik Intellectual Property AB
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property AB filed Critical Sandvik Intellectual Property AB
Publication of JP2011067948A publication Critical patent/JP2011067948A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5529771B2 publication Critical patent/JP5529771B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/36—Carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/048—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with layers graded in composition or physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
    • C23C28/42—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by the composition of the alternating layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/24—Cross section of the cutting edge
    • B23B2200/245—Cross section of the cutting edge rounded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/04—Aluminium oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/32—Titanium carbide nitride (TiCN)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/10—Coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

【課題】本発明は、超硬合金のボディと後処理被膜とからなる鋼の旋削加工用の切削工具インサートに関する。
【解決手段】本発明の切削工具インサートにおいて、０.７〜４.５μｍの合計厚みを有する第１の最内層帯は少なくとも２層のＴｉＣＸＮＹＯＺ（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１）からなり、第２の多層帯は合計で５〜３１の交互の層のＡｌ２Ｏ３及びＴｉＣＸＮＹＯＺ（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１）好ましくはκ−Ａｌ２Ｏ３及びＴｉＮとからなり、前記Ａｌ２Ｏ３−層は個々の層厚みが＜０．５μｍであり、前記ＴｉＣＸＮＹＯＺは０．０１〜０．２μｍであり、前記多層は１．０〜４．０μｍの合計厚みを有する。前記多層が切刃線に沿ってすくい面と逃げ面とに向かって露出され、すくい面の切刃線から少なくとも０．０３であり、好ましくは切屑の接触長さが多くても０.９ｍｍであり、且つ逃げ面上で０．０２〜０．２ｍｍである。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般的に耐磨耗性と靭性挙動とが大きな要求される鋼適用の機械加工用の被覆した超硬合金の切削工具インサートに関する。この工具は、特にステンレス鋼の旋削加工に適している。
超硬合金の切削工具を鋼の機械加工に使用する場合は、工具は、粘着及び科学的摩耗、切削切刃のひび割れ及び破壊のような種々の機構によって摩耗する。ステンレス鋼の切削は、上記の摩耗機構に加えて、粘着摩耗が著しいので、特に困難な機械加工作業であると考えられている。ステンレス鋼の様に粘り付く材料は、切削作業の際に連続的な粘着及び引き裂きが生じた場合に、粘着摩耗が起こる。したがって、ステンレス鋼を機械加工するときは、たびたび工具寿命が短くなる。さらにその上、ステンレス鋼を高速度で機械加工するときは、切削切刃に伝播する熱エネルギはかなりのものとなり、工具切刃は部分的または全体的に塑性変形する。切削切刃のこの悪化モードは、塑性変形摩耗として既知である。耐塑性変形に対する大きな要求は、切刃の靭性に対する大きな要求とは明らかに対照的である。
基材上に、第１の厚みを有する第１の被覆層と、第２の厚みを有する第２の被覆層と、のそれぞれを交互に積層した異なる材料の第１と第２との被覆層からなる多層皮膜が既知である。この二つの層は、異なる結晶構造及び／または少なくとも異なる格子空間とを有する。このような技術の一例は、（Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＮ）Ｘの多層構造の結果となる短いＴｉＮ蒸着工程によって、Ａｌ２Ｏ３の成長が周期的に中断される場合であり、例えば、第１２回ヨーロッパＣＶＤコンファレンス、第８〜３４９ページを参照。イギリス特許第２０４８９６０Ａ号は、種々の組成の硬質材料からなる０.０２〜０.１μｍの交互の層の多重の多層被膜を開示する。米国特許第４,５９９,２８１号は、アルミニウム−ボロン混合酸化物及び例えばＴｉ（Ｃ、Ｎ、Ｏ）のその他の酸化物層の交互の層の多層被膜を開示する。ＤｒｅｙｅｒとＫｏｌａｓｋａ、Ｍｅｔａｌｓ Ｓｏｃｉｅｔｙ（Ｂｏｏｋ ２７８）、英国ロンドン、（１９８２）、第１１２〜１１７頁は、Ａｌ−Ｏ−Ｎの多層を報告する。米国特許第４,９８４,９４０号において、Ｂｒｙａｎｔ等は、６.１〜６.５ｗｔ％のＣｏの超硬合金基材と、複数のアルミナ層から成る多層を重ねた被膜によって覆われたチタニウム端窒化物の基層を含む被膜と、からなる切削インサートを開示する。また、６〜８のアルミナ層を含む被膜を有する超硬合金の基材は、米国特許第５,７００,５６９号に請求される。国際出願第９９／５８７３８号は、硬質の耐磨耗性基材と、約５０の層のＣＶＤ多層とから成る工具を開示する。ヨーロッパ特許第Ａ１１３６３５号は、９.０〜１０.９ｗｔ％のコバルトを含む超硬合金の基材、及び中間温度ＣＶＤ（ＭＴＣＶＤ）蒸着したＴｉＣＮ層とαアルミナとＴｉＮまたはＴｉ（Ｃ、Ｎ）の合計７〜４１の層で構成される多層を含む被膜、から成る切削工具を請求する。また、ヨーロッパ特許第Ａ１２４５６９８号、ヨーロッパ特許第Ａ１２４５７００号、及びヨーロッパ特許第１２０９２５５号は、多層の被膜に関する。
例えば、工具と加工物との間の摩擦を最小にするために、機械的な後処理による被膜の平滑化が、ヨーロッパ特許第Ａ１２７４１６号、ヨーロッパ特許第Ａ２９８７２９号、ヨーロッパ特許第Ａ６９３５７４号、及びヨーロッパ特許第Ａ６８３２４４号に開示される。
イギリス特許第２０４８９６０Ａ号 米国特許第４,５９９,２８１号 米国特許第４,９８４,９４０号 米国特許第５,７００,５６９号 国際出願第９９／５８７３８号 ヨーロッパ特許第Ａ１１３６３５号 ヨーロッパ特許第Ａ１２４５６９８号 ヨーロッパ特許第Ａ１２４５７００号 ヨーロッパ特許第１２０９２５５号 ヨーロッパ特許第Ａ１２７４１６号 ヨーロッパ特許第Ａ２９８７２９号 ヨーロッパ特許第Ａ６９３５７４号 ヨーロッパ特許第Ａ６８３２４４号
第１２回ヨーロッパＣＶＤコンファレンス、第８〜３４９ページ ＤｒｅｙｅｒとＫｏｌａｓｋａ、Ｍｅｔａｌｓ Ｓｏｃｉｅｔｙ（Ｂｏｏｋ ２７８）、英国ロンドン、（１９８２）、第１１２〜１１７頁
上記摩耗様式を全て同時に耐えることができる切削工具インサートを提供することが、本発明の目的である。
先行技術の工具製品の欠陥を解消すること、及び高性能切削工具を提供することが、本発明の目的である。
交互のＡｌ２Ｏ３とＴｉＣＸＮＹＯＺとの複数層を機械的に後処理した多層を含む被膜を有する超硬合金の切削インサートことがこれらの要求に適応することが、驚くべきことに判明した。このインサートは、断続切削の際に優れた靭性挙動を提示、且つ粘着摩耗及び塑性変形に対して良好な耐性を提示する。
本発明は、さらに具体的には、立方晶炭化物を付加したＷＣ＋Ｃｏ基の超硬合金の基材、ＷＣ粒の特別な粒径範囲、ＷＣ＋Ｃｏの特別な組成範囲及び柱状ＴｉＣＸＮＹＯＺ層が続く等軸のＴｉＣＸＮＹＯＺの薄い最内層を含むこの超硬合金の基材上の被膜の特別な組成範囲、この等軸のＴｉＣＸＮＹＯＺの薄い層、ＴｉＣＸＮＹＯＺ（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１）とＡｌ２Ｏ３との層の周期的変化を有する多層、及びＴｉＣＸＮＹ（Ｘ＋Ｙ≦１）の最外層、とに関する。切削切刃周囲の加工物に直接接触する領域内の少なくともこの非酸化物の最外層は、除去される。
この超硬合金の基材の化学組成は、７〜１０.５ｗｔ％のＣｏ好ましくは８.０〜９.５ｗｔ％のＣｏ、Ｔａ、Ｎｂ及びＴｉの金属の立方晶炭化物或いは周期律表のＩＶｂ、ＶｂまたはＶＩｂ族の元素の別の炭化物からなる０．２〜１.６ｗｔ％好ましくは０．４〜１.０ｗｔ％の立方晶炭化物、及び残部タングステン炭化物（ＷＣ）を含む。このＷＣの平均粒サイズは、１.５〜３.５μｍ好ましくは１.９〜２.１μｍである。
別の実施態様における超硬合金の基材は、立方晶炭化物が枯渇し、表面からの距離直近の面で豊富な容量のバインダとを含む。この表面から測定した距離は、立方晶炭化物が枯渇する終点までの５〜５０μｍである。この実施態様におけるこの組成は、７.０〜１０.５ｗｔ％のＣｏ、４.０〜９.０ｗｔ％の立方晶炭化物、残部タングステン炭化物（ＷＣ）を含む。この立方晶炭化物は、所定の微細組織構造物が例えば炭窒化物またはオキシ炭窒化物として言及されるようなＮ及びＯを実質的な量含むことができる。この立方晶炭化物は、好ましくはＴａ、Ｎｂ及びＴｉであるが、周期律表のＩＶｂ、ＶｂまたはＶＩｂ族の元素の炭化物を含んでもよい。このＮ量は、０.０１〜０.２ｗｔ％の範囲にすべきである。
本発明に従う超硬合金の基材上に堆積させた硬質で耐磨耗性の耐熱被膜（図１）は、次の層を含む。
Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であり好ましくはＹ＞ＸでありＺ＜０．２であり、最も好ましくはＹ＞０．８及びＺ＜０．２であり、＜０．５μｍの大きさの等軸粒を有し、且つ合計厚みが＜１．５μｍであるが＞０．１μｍであり好ましくは０．１〜０．６μｍであるＴｉＣＸＮＹＯＺの第１の層（Ａ）。
Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であり好ましくはＺ＝０、Ｘ＞０．３、Ｙ＞０．３最も好ましくはＸ＞０．５であり、０．４〜３．９μｍ好ましくは１．５〜３．０μｍの柱状粒の厚みを有するＴｉＣＸＮＹＯＺの第２の層（Ｂ）。
Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であり好ましくはＹ＞Ｘ且つＺ＜０．２最も好ましくはＹ＞０．８且つＺ＝０であり、＜０．５μｍの大きさの等軸粒を有し、且つ＜１．５μｍであるが＞０．１μｍ好ましくは０．２〜０．８μｍの合計厚みを有するＴｉＣＸＮＹＯＺの第３の層（Ｃ）。
第１の実施態様においてはこれらの層（Ａ、Ｂ、Ｃ）を含む。この層（Ｃ）は、第２の実施態様においては削除する。
層Ａ＋Ｂ＋Ｃの合計厚みは、０.７〜４.５μｍ好ましくは１.２〜４.０μｍである。好ましくは層Ａ及び層Ｃは、それぞれが層Ｂより薄い。
多層（Ｄ）は、Ａｌ２Ｏ３及びＴｉＣＸＮＹＯＺ（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１）の層と、好ましくはκ−Ａｌ２Ｏ３及びＴｉＮの層と、の交互の複数からなる。多層列の最内層と最外層は、連続するＡｌ２Ｏ３層である。この層の合計数は、ＴｉＣＸＮＹＯＺとＡｌ２Ｏ３との双方の層を含み、５〜１１層の間であり、好ましくは１１〜１５層である。Ａｌ２Ｏ３層は、個々の層厚が＜０．５μｍ好ましくは０.２〜０.５μｍである。ＴｉＣＸＮＹＯＺ層は、個々の層厚みが０.０１〜０.２μｍ好ましくは０.０２〜０.１５μｍである。この多層の合計厚みは、１.０〜４.０μｍ好ましくは１.５〜３.５μｍである。このＡｌ２Ｏ３層の粒径は、Ａｌ２Ｏ３層の厚みに等しいかそれ以下である。
最外層帯（Ｅ）は、ＴｉＣＸＮＹＯＺの１層、または連続するＴｉＣＸＮＹＯＺ（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１）の数層或いはそれらの組合せの数層からなり、好ましくはＴｉＮ、ＴｉＣ及びＴｉＮの連続の３層である。この合計厚みは＜２.０μｍであるが＞０.１μｍであり、好ましくは０.２〜１.０μｍである。
これらの層Ａ〜Ｅの合計厚みは、２.０〜８.０μｍ好ましくは４.０〜７.０μｍである。
この被膜の最外層は、切刃の周辺領域はすくい面の切屑接触と、逃げ面上の加工物との切屑接触とに相当するので、切刃の周囲でなくなる。最も好ましくは、この被覆しない領域は逃げ面上の１次ランドに相当するが、この場合は、図２−Ｂで定義した点からの距離でこの被膜が欠落するような形状で１次ランドが間近に存在し、この図はすくい面「ａ」と逃げ面「ｂ」とのインサート表面に対して透視的に見た垂直面を示し、即ち、すくい面上の露出は「ａ」であり、逃げ面上の露出は「ｂ」である。これらの距離は、インサート形状及びインサートの大きさ等に依存するが、すく面上で好ましくは０.０３＜ａ＜０.９ｍｍに相当し、且つ１次ランドの存在または不在に依存し０.０２＜Ｂ＜０.２ｍｍに相当し、ａ＞ｂであり、好ましくはａ＞１．５ｂである。一つの実施態様においては、層Ｅは欠落させる。別の実施態様においては、層Ｄ及びＥの双方がこの領域のこの部分から除去される。
切刃線での最外層（Ｅ）の除去は、切刃線に沿ってＡｌ２Ｏ３層を露出させる。この切刃線は切削工具インサートの切刃の研摩部分として規定される。処理しない切刃線が図２−Ａに図示され、且つ処理後の切刃線が図２−Ｂ及び図２−Ｃに図示される。非酸化物の頂部層及び多層部分だけが除去されることが好ましい。しかしながら、ＴｉＣＸＮＹＯＺ層（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）は、切れ刃線の重要でない部分に目視することができてもよい（図２−Ｃ）。
結論として、上記実施例の結果から、超硬合金の基材に所定の組成物を組合せることによって、超硬合金の基材に所定の組成物と、具体的な厚みを有する多層積層した被膜の選択と、特別な切刃処理と、を組合せることによって、工具インサートは優れた切削性能を作り出すことを実証したことを主張することができる。この優れた切削性能は、導入部に記載するように正反対の特性になることと信じられてきたことが組合すことである。
図１は、本発明にしたがう被膜の横断面の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）であり、ＡはＴｉＮであり、Ｂは柱状Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）であり、ＣはＴｉＮであり、Ｄは多層（Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＣＸＮＹＯＺ）６Ａｌ２Ｏ３であり、且つＥはＴｉＮ＋ＴｉＣ＋ＴｉＮである。 図２−Ａは、後処理なしの切刃の横断面の模式図である。 図２−Ｂは、本発明にしたがう後処理をした切刃の横断面の模式図であり、最外層被膜Ｅを除去したところである。 図２−Ｃは、本発明にしたがう後処理をした切刃の横断面の模式図であり、最外層被膜Ｅ及び多層（Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＣＸＮＹＯＺ）６Ａｌ２Ｏ３を除去したところである。 図３は、先行技術の後処理を行った切刃の横断面の模式図である。 図４は、本発明にしたがう切刃を後処理をしたＳＥＭ写真である。 図５は、厚い個々のアルミナ層（インサートＤ）を有する実例の後処理した切刃のＳＥＭ写真である。
本発明は上記被覆切削工具インサートの製造方法に関し、この切削工具インサートは、１.６ｗｔ％以下の量の立方晶の炭化物を含むＷＣ−Ｃｏ基の超硬合金ボディからなり、７〜１０.５ｗｔ％のＣｏ好ましくは８.０〜９.５ｗｔ％のＣｏ範囲のＷＣ−Ｃｏ及び０.２〜１.６ｗｔ％の範囲の立方晶の炭化物量の組成を有し、且つ残部がＷＣで作られている。平均ＷＣ粒径は、１.５〜３.５μｍの範囲にあることが分かった。この超硬合金ボディは、粉末混合、ボールミル、吹き付け乾燥、本発明にしたがう焼結が引き続き行われる幾つか圧縮方法によって主に製造される。
別の実施態様においては、超硬合金の基材は、枯渇した立方晶炭化物と表面近くで容量が豊富なバインダとを低濃度の窒素を添加した後、真空中で焼結するような方法で作られる。表面からの測定距離は、立方晶炭化物が枯渇する終点までの５〜５０μｍとする必要がある。この実施態様においては、化学組成は、７.０〜１０.５ｗｔ％のＣｏ、４.０〜９.０ｗｔ％の立方晶炭化物、及び残部タングステン炭化物（ＷＣ）からなる。この立方晶炭化物は、所定の微細組織構造物が、例えば炭窒化物またはオキシ炭窒化物として言及できるように、相当量のＮとＯとを含有することができる。この立方晶炭化物は、好ましくはＮｂ、Ｔａ及びＴｉであるが、周期律表のＩＶｂ、ＶｂまたはＶＩｂ族の元素からなる立方晶炭化物を含むことができる。基材中のＮの量は、０.０１〜０.２ｗｔ％の範囲にする必要がある。
その後、ボディは、次の被膜で被覆される。
Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であり好ましくはＹ＞ＸでありＺ＜０．２であり、最も好ましくはＹ＞０．８及びＺ＝０であり、＜０．５μｍの大きさの等軸粒を有し、且つ合計厚みが＜１．５μｍであるが＞０．１μｍであるＴｉＣＸＮＹＯＺの第１の（最内）層（Ａ）であり、既知の化学蒸着法ＣＶＤを使用する。
Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であり好ましくはＺ＝０、Ｘ＞０．３、且つＹ＞０．３であり、０．４〜３．９μｍ好ましくは１．５〜３．０μｍの柱状粒の厚みを有するＴｉＣＸＮＹＯＺの層（Ｂ）であり、好ましくは中程度の温度のＣＶＤ、ＭＴＣＶＤ技法を使用する（７００〜９００℃の温度範囲でこの層の形成のために炭素と窒素の源としてアセトニトリルを使用する）。精確な条件は、使用する装置の形状の所定範囲に依存するが、当業者の範囲内にある。
Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であり好ましくはＹ＞Ｘ且つＺ＜０．２最も好ましくはＹ＞０．８且つＺ＝０であり、＜０．５μｍの大きさの等軸粒を有し、且つ＜１．５μｍであるが＞０．１μｍの合計厚みを有するＴｉＣＸＮＹＯＺの層（Ｃ）であり、公知のＣＶＤ法を使用する。この層（Ｃ）は第２の実施態様のときには削除される。
層Ａ＋Ｂ＋Ｃの合計厚みは、０.７〜４.５μｍ好ましくは１.２〜４.０μｍである。好ましくは層Ａ及び層Ｃは、それぞれが層Ｂより薄い。
多層（Ｄ）は、Ａｌ２Ｏ３及びＴｉＣＸＮＹＯＺ（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１）の層と、好ましくはκ−Ａｌ２Ｏ３及びＴｉＮの層と、の交互の複数からなり、公知のＣＶＤ法を使用する。多層列の最内層と最外層は、連続するＡｌ２Ｏ３層である。この層の合計数は、ＴｉＣＸＮＹＯＺとＡｌ２Ｏ３との双方の層を含み、５〜１１層の間であり、好ましくは１１〜１５層である。Ａｌ２Ｏ３層は、個々の層厚が＜０．５μｍ好ましくは０.２〜０.５μｍである。ＴｉＣＸＮＹＯＺ層は、個々の層厚みが０.０１〜０.２μｍ好ましくは０.０２〜０.１５μｍである。この多層の合計厚みは、１.０〜４.０μｍ好ましくは１.５〜３.５μｍである。このＡｌ２Ｏ３層の粒径は、Ａｌ２Ｏ３層の厚みに等しいかそれ以下である。
好ましくは、最外層帯（Ｅ）は、ＴｉＣＸＮＹＯＺの１層、または連続するＴｉＣＸＮＹＯＺ（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１）の数層或いはそれらの組合せの数層からなり、公知のＣＶＤ法を使用する。この合計厚みは＜１．５μｍである。
これらの層Ａ〜Ｅの合計厚みは、２.０〜８.０μｍである。
切刃に沿って多層を露出させるために、被膜は、ブラシ、ブラスト、研削またはそれらの組合せ作業によって機械的に後処理され、それぞれの切屑と加工物とが接触するすくい面と逃げ面上の領域が後処理される。
好ましい方法においては、ＳｉＣを含む二つのナイロンブラシを取付て、且つ一つのブラシを主にすくい面をブラシがけし、もう一つが主に逃げ面をブラシがけするように位置出しして、インサートの逃げ面とすくい面で所望の特性を達成した。
次のインサートと実施例は本発明の利点を実証するために選択された。これらの実施例を表１に要約する。
提示されたインサートは、各実施例において個々の条件で試験された。
インサートＡ
８．７５ｗｔのＣｏ、１．１７ｗｔ％のＴａ、０．２９ｗｔ％のＮｂ、及び２．０μｍの平均ＷＣ粒径を有するＷＣ残部でなる化学組成を有する本発明にしたがう超硬合金の旋削加工用のインサートは、０．５μｍのＴｉＮ（最内層）と、２．２μｍの柱状Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）と、０．５μｍの等軸ＴｉＮと、２５０ｎｍ厚みのκＡｌ２Ｏ３層と８０Ｎｍ厚みのＴｉＮ層とを有する２．２μｍの（κＡｌ２Ｏ３＋ＴｉＮ）６κＡｌ２Ｏ３の多層と、０．５μｍのＴｉＮ＋ＴｉＣ＋ＴｉＮの最外層と、で被覆された。この被膜は、切刃に沿って、ＳｉＣ粒子を含むナイロンブラシで後処理された。最外層被膜は、ａ＝０．１ｍｍとｂ＝０．０５ｍｍとにすくい面と逃げ面とに沿って除去された。
インサートＢ
１０．５ｗｔのＣｏ、１．１６ｗｔ％のＴａ、０．２８ｗｔ％のＮｂ、及び１．７μｍの平均粒径でなるＷＣ残部を有する超硬合金の市販の旋削加工用のインサートは、０．５μｍの等軸のＴｉＮ最内層と、４．０μｍの柱状Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）と、１．０μｍのκＡｌ２Ｏ３と、０．５μｍのＴｉＮ＋ＴｉＣ＋ＴｉＮの最外層と、で被覆された。この被膜は、切刃に沿って、ＳｉＣ粒子を含むナイロンブラシで後処理された。最外層被膜は、ａ＝０．０２５ｍｍとｂ＝０．０５ｍｍとになるよう切刃沿って従来技術にしたがって除去された。
インサートＣ
９．１５ｗｔのＣｏ、１．１７ｗｔ％のＴａ、０．２９ｗｔ％のＮｂ、及び１．７μｍの平均ＷＣ粒径を有するＷＣ残部でなる化学組成を有する超硬合金の旋削加工用のインサートは、０．５μｍのＴｉＮ（最内層）と、２．２μｍの柱状ＴｉＣＮと、１．８μｍの（κＡｌ２Ｏ３＋ＴｉＮ）５κＡｌ２Ｏ３の多層と、０．５μｍのＴｉＮの最外層と、で被覆された。この被膜は、切刃に沿って、ＳｉＣ粒子を含むナイロンブラシで後処理された。最外層被膜は、ａ＝０．０２５ｍｍとｂ＝０．０５ｍｍとになるよう切刃沿って従来技術にしたがって除去された。
インサートＤ
インサートＣと同一の基材が、０．５μｍのＴｉＮ（最内層）と、２．３μｍの柱状Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）と、１．９μｍの（κＡｌ２Ｏ３＋ＴｉＮ）３κＡｌ２Ｏ３の多層と、０．５μｍのＴｉＮの最外層と、で被覆された。この被膜は、切刃に沿って、ＳｉＣ粒子を含むナイロンブラシで後処理された。最外層被膜は、ａ＝０．０２５ｍｍとｂ＝０．０５ｍｍとになるよう切刃沿って従来技術にしたがって除去された。
インサートＥ
インサートＣと同一の基材が、０．５μｍの等軸のＴｉＮ最内層と、２．２μｍの柱状Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）と、１．５μｍのκＡｌ２Ｏ３と、０．５μｍのＴｉＮ＋ＴｉＣ＋ＴｉＮの最外層と、で被覆された。最外層被膜は、ａ＝０．０２５ｍｍとｂ＝０．０５ｍｍとになるよう切刃沿って従来技術にしたがって除去された。
インサートＦ
７．５ｗｔのＣｏ、２．７２ｗｔ％のＴａ、０．４４ｗｔ％のＮｂ、１．８３ｗｔ％のＴｉ、０．０９ｗｔ％のＮ、及び２．０μｍの平均ＷＣ粒径のＷＣ残部を有し、且つ豊富なバインダ相及び表面から２６μｍが立方晶炭化物のない領域でなる超硬合金の旋削加工用のインサートは、０．５μｍのＴｉＮ（最内層）と、２．２μｍの柱状Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）と、０．５μｍの等軸ＴｉＮと、２．２μｍの（κＡｌ２Ｏ３＋ＴｉＮ）６κＡｌ２Ｏ３の多層と、０．５μｍのＴｉＮ＋ＴｉＣ＋ＴｉＮの最外層と、で被覆された。
この被膜は、切刃に沿って、ＳｉＣ粒子を含むナイロンブラシで後処理された。最外層被膜は、ａ＝０．１ｍｍとｂ＝０．０５ｍｍとになるようすくい面と逃げ面とに沿って除去された。
インサートＧ
７．５ｗｔのＣｏ、２．７２ｗｔ％のＴａ、０．４４ｗｔ％のＮｂ、１．８３ｗｔ％のＴｉ、０．０９ｗｔ％のＮ、及び２．０μｍの平均ＷＣ粒径のＷＣ残部を有し、且つ豊富なバインダ相及び表面から２６μｍが立方晶炭化物のない領域でなる超硬合金の旋削加工用のインサートは、０．５μｍの等軸ＴｉＮの最内層と、７．５μｍの柱状Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）と、１．２μｍのκＡｌ２Ｏ３と、０．５μｍのＴｉＮ＋ＴｉＣ＋ＴｉＮの最外層と、で被覆された。
この被膜は、切刃に沿って、ＳｉＣ粒子を含むナイロンブラシで後処理された。最外層被膜は、ａ＝０．０２５ｍｍとｂ＝０．０５ｍｍとになるようヨーロッパ特許第Ａ６９３５７４に開示するように除去された。
実施例１
ＡとＢとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作：棒材の軸方向と面方向の旋削加工
加工物：オーステナイトステンレス鋼、ＡＩＳＩ３１６Ｌ
切削速度：２２５ｍ／分
送り速度：０．３ｍｍ／回転 切り込み深さ：２．０ｍｍ
インサート形式：ＣＮＭＧ１２０４０８−ＭＭ
結果： 工具寿命（分）
インサートＡ：（本発明） ｃａ１０
インサートＢ：（先行技術） ｃａ６
論評：工具寿命の判断基準は、切削切れ刃線の最大逃げ面摩耗が０．３ｍｍであった。
この摩耗は、局部的な塑性変形により不規則に発達する。この実施例は、塑性変型の耐性に改良が見られた。
実施例２
ＡとＢとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作：組立て部品の断続切削
加工物：オーステナイトステンレス鋼、ＡＩＳＩ３１６Ｌ
切削速度：１６０ｍ／分
送り速度：０．２〜０．３ｍｍ／回転
切り込み深さ：０．５〜１．５ｍｍ
インサート形式：ＳＮＭＧ１２０４１２−ＭＲ
結果： 工具寿命（分）
インサートＡ：（本発明） ８．２
インサートＢ：（先行技術） ４．２
論評：この試験の摩耗は、逃げ面摩耗、熱的な割れ、欠落であった。工具寿命の決定基準は、欠落すなわち切刃靭性である。結論として、その他の摩耗様式の上記特性の組合せにおいて、改良された切刃靭性が見られた。
実施例３
ＡとＢとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作：鋳造リングの連続切削
加工物：オーステナイトステンレス鋼、ＡＩＳＩ３１６Ｌ
切削速度：１１０ｍ／分
送り速度：０．３ｍｍ／回転
切り込み深さ：３．５ｍｍ
インサート形式：ＣＮＭＧ１２０４１２−ＭＲ
結果： 工具寿命（分）
インサートＡ：（本発明） １８．６
インサートＢ：（先行技術） １２．４
論評：この試験の基準は、逃げ面摩耗または切刃損傷を過剰に示さない６．２分の切断の合計時間で起こる全事項による加工である。臨界摩耗基準は、組合せた逃げ面摩耗と塑性変形とである。
本発明にしたがうインサートは、これらの観点から改良が示された。
実施例４
ＡとＢとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作：ハウジングの連続切削
加工物：２相ステンレス鋼、ＳＳ２４７７
切削速度：１１０ｍ／分
送り速度：０．３ｍｍ／回転
切り込み深さ：１．３５ｍｍ
インサート形式：ＷＮＭＧ８０４１２−ＭＲ
結果： 工具寿命（分）
インサートＡ：（本発明） ４６
インサートＢ：（先行技術） ２４
論評：この試験は、先行技術に対して明確な改良を示した。しかしながら、この実施例においては臨界摩耗を決定すること困難であるが、すくい面及び切刃靭性に及ぼす逃げ面摩耗、剥離の組合せとして記載することができる。
実施例５
ＡとＢとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作：鋳物の断続切削
加工物：オーステナイトステンレス鋼、ＡＩＳＩ３１６Ｌ
切削速度：１５０〜２００ｍ／分
送り速度：０．１〜０．１５ｍｍ／回転
切り込み深さ：２．０ｍｍ
インサート形式：ＣＮＭＧ１２０４１２‐ＰＲ
結果： 工具寿命（事項）
インサートＡ：（本発明） ７
インサートＢ：（先行技術） ２
論評：この試験は、主摩耗基準がこの要求する適用においては切刃靭性であるので、靭性の改良が示された。
実施例６（具体例）
ＣとＤとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作：棒の面切削
加工物：オーステナイトステンレス鋼、ＡＩＳＩ３１６Ｌ
切削速度：１４０ｍ／分
送り速度：０．３６ｍｍ／回転
切り込み深さ：最大４ｍｍ
インサート形式：ＣＮＭＧ１２０４０８‐ＭＭ
結果： 摩耗パターン
インサートＣ：（参照例） すくい面に限定された剥離（図４）
インサートＤ：（参照例） すくい面の広範囲に広がる剥離（図５）
論評：この試験は、主摩耗基準がこの要求する適用においては切刃靭性であるので、靭性の改良が示された。
実施例７（具体例）
ＣとＥとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作：面及び長さ方向を組合せた旋削加工
加工物：オーステナイトステンレス鋼、ＡＩＳＩ３１６Ｔｉ
切削速度：１００〜１２０ｍ／分
送り速度：０．３ｍｍ／回転
切り込み深さ：２．０ｍｍ
インサート形式：ＣＮＭＧ１２０４０８‐ＭＭ
結果： 切削外側の合計損傷切刃
インサートＣ：（参照例） １１．５ｍｍ
インサートＤ：（先行技術） １４．７ｍｍ
論評：主摩耗は、切削深さのノッチ摩耗と、切削における切刃部の外側の欠落である。
実施例８（具体例）
ＣとＥとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作：面及び長さ方向を組合せた旋削加工
加工物：オーステナイトステンレス鋼、ＡＩＳＩ３０４Ｌ
切削速度：２２５ｍ／分
送り速度：０．３／回転
切り込み深さ：２．０ｍｍ
インサート形式：ＣＮＭＧ１２０４０８‐ＭＭ
結果： 工具寿命（分）
インサートＣ：（参照例） １８
インサートＥ：（先行技術） １３
論評：工具寿命の基準は、切削切れ刃線の最大逃げ面摩耗の０．３ｍｍであった。この摩耗は、局部的な塑性変型のために不規則に発達した。この実施例では薄い多層被膜が、この作業においては先行技術と本発明にしたがう被膜と比較して塑性変形の抵抗が付加されることが示された。
実施例７を考慮すると、この例は、これらの正反対の特性に改良が示された。
実施例９
ＦとＧとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作：鍛造した構成材の連続切削
加工物：オーステナイトステンレス鋼、ＡＩＳＩ３１６Ｌ
切削速度：２００ｍ／分
送り速度：０．３ｍｍ／回転
切り込み深さ：２．０ｍｍ
インサート形式：ＣＮＭＧ１２０４１６‐ＭＭ
結果： 工具寿命（ｐｃｓ）
インサートＦ：（本発明） ３２
インサートＧ：（先行技術） １９
論評：臨界摩耗基準は、この試験においては組み合わされた逃げ面摩耗と塑性変形であった。本発明にしたがうインサートは、これらの観点において改良が示された。
表１−Ａ
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
本発明 先行技術 本発明外 本発明外
基材
Co/Ta/Nb(wt%) 8.75/1.17/0.29 10.5/1.16/0.28 9.15/1.17/0.29 9.15/1.17/0.29
Ti/N(wt%) -/- -/- -/- -/-
被膜
Ti/N（最内層） 0.5μｍ 0.5μｍ 0.5μｍ 0.5μｍ
Ti(C,N) 2.2μｍ 4.0μｍ 2.2μｍ 2.3μｍ
TiN 0.5μｍ − − −
(Al2O3/TiN)XAl2O3 2.2μｍ,X=6 1.0μｍ 1.8μｍ,X=5 1.9μｍ,X=3又は固体Al2O3 固体Al2O3
TiN+TiC+TiN 0.5μｍ 0.5μｍ 0.5μｍ 0.5μｍ
後処理 本発明 先行技術 先行技術 先行技術
結果
1塑性変形 10分 6分
（工具寿命）
2組合せ摩耗 8.2分 4.2分
（工具寿命）
3靭性と耐磨耗性 18.6分 12.4分
（工具寿命）
4靭性と粘着 46分 24分
（工具寿命）
5靭性 7項 2項
（項数）
6剥離 限定 広範囲
7切刃靭性 11.5mm
(損傷長さ)
8塑性変形 18分
（工具寿命）
9逃げ面摩耗と
塑性変形（項数）
表１−Ｂ
Ｅ Ｆ Ｇ
先行技術 本発明 先行技術
基材
Co/Ta/Nb(wt%) 9.15/1.17/0.29 7.5/2.72/0.44 7.5/2.72/0.44
Ti/N(wt%) -/- 1.83/0.09 1.83/0.09
被膜
Ti/N（最内層） 0.5μｍ 0.5μｍ 0.5μｍ
Ti(C,N) 2.2μｍ 2.2μｍ 7.5μｍ
TiN − 0.5μｍ −
(Al2O3/TiN)XAl2O3 1.5μｍ 2.2μｍ,X=6 1.2μｍ
又は固体Al2O3 固体Al2O3 固体Al2O3
TiN+TiC+TiN 0.5μｍ 0.5μｍ 0.5μｍ
後処理 先行技術 本発明 先行技術
結果
1塑性変形
（工具寿命）
2組合せ摩耗
（工具寿命）
3靭性と耐磨耗性
（工具寿命）
4靭性と粘着
（工具寿命）
5靭性
（項数）
6剥離
7切刃靭性 14.7mm
(損傷長さ)
8塑性変形 13分
（工具寿命）
9逃げ面摩耗と 32項 19項
塑性変形（項数）
Ａ ＴｉＮ
Ｂ 柱状Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）
Ｃ ＴｉＮ
Ｄ 多層（Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＣＸＮＹＯＺ）６Ａｌ２Ｏ３
Ｅ ＴｉＮ＋ＴｉＣ＋ＴｉＮ

Claims (9)

  1. 超硬合金のボディと後処理被膜とからなる、鋼の旋削加工用の切削工具インサートであって、該被膜の合計厚みが２．０〜８．０μｍであり、
    − 第１の最内層帯は少なくとも二つの層のＴｉＣＸＮＹＯＺからなり、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であり、該最内層帯は合計厚みが０．７〜４．５μｍであり、
    − 第２の多層帯は、合計で５〜３１層からなり、Ａｌ２Ｏ３及びＸ＋Ｙ＋Ｚ≦１であるＴｉＣＸＮＹＯＺの層からなり、
    前記Ａｌ２Ｏ３−層は個々の層厚みが＜０．５μｍであり、前記ＴｉＣＸＮＹＯＺは０．０１〜０．２μｍであり、前記第２の多層帯は１．０〜４．０μｍの合計厚みを有し、且つ
    前記第２の多層帯が切刃線に沿ってすくい面と逃げ面とに向かって露出され、すくい面の露出ａが０．０３＜ａ＜０．９ｍｍであり、逃げ面の露出ｂが０．０２＜ｂ＜０．２ｍｍであり、且つａ＞ｂである、
    ことを特徴とする超硬合金のボディと後処理被膜とからなる、鋼の旋削加工用の切削工具インサート。
  2. 前記最内層帯が、
    Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であり、＜０．５μｍの大きさの等軸粒を有し、且つ合計厚みが＜１．５μｍで＞０．１μｍであるＴｉＣＸＮＹＯＺの第１の層と、
    Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であり、０．４〜３．９μｍの柱状粒の厚みを有するＴｉＣＸＮＹＯＺの第２の層と、
    含むことを特徴とする請求項１記載の切削工具インサート。
  3. 前記最内層帯が、
    Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であり、＜０．５μｍの大きさの等軸粒を有し、且つ＜１．５μｍであるが＞０．１μｍの合計厚みを有するＴｉＣＸＮＹＯＺの第３の層、
    である請求項２記載の切削工具インサート。
  4. 前記最内層帯の厚みが、１．２〜４．０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の切削工具インサート。
  5. Ｘ＋Ｙ＋Ｚ≦１であるＴｉＣＸＮＹＯＺまたはそれらの組合せ物の１層または複数層の多層の最上部の最外層帯を特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の切削工具インサート。
  6. 該被膜の合計厚みが４．０〜７．０μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の切削工具インサート。
  7. 前記多層及び部分的な前記最内ＴｉＣＸＮＹＯＺ層帯が、切刃に沿って露出されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載の切削工具インサート。
  8. 超硬合金の基材は、
    ７〜１０.５ｗｔ％のＣｏ、
    ０.２〜１.６ｗｔ％の立方晶炭化物、及び
    １.５〜３.５μｍの平均粒サイズの残部ＷＣ、
    を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載の切削工具インサート。
  9. 超硬合金の基材は、
    立方晶炭化物が枯渇し且つ表面から５〜５０μｍの直近距離の面で豊富な容量のバインダを含み、且つ
    ７.０〜１０.５ｗｔ％のＣｏ、周期律表のＩＶｂ、ＶｂまたはＶＩｂ族の元素からなる４.０〜９.０ｗｔ％の立方晶炭化物、及び残部タングステン炭化物ＷＣと０.０１〜０.２ｗｔ％の範囲の含有量のＮとから成る基材組成を有する、
    ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載の切削工具インサート。
JP2011006185A 2003-01-24 2011-01-14 切削工具インサート Expired - Lifetime JP5529771B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0300175A SE526603C3 (sv) 2003-01-24 2003-01-24 Belagt hårdmetallskär
SE0300175-7 2003-01-24

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004017396A Division JP2004223711A (ja) 2003-01-24 2004-01-26 切削工具インサート

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011067948A true JP2011067948A (ja) 2011-04-07
JP5529771B2 JP5529771B2 (ja) 2014-06-25

Family

ID=20290203

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004017396A Withdrawn JP2004223711A (ja) 2003-01-24 2004-01-26 切削工具インサート
JP2011006185A Expired - Lifetime JP5529771B2 (ja) 2003-01-24 2011-01-14 切削工具インサート

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004017396A Withdrawn JP2004223711A (ja) 2003-01-24 2004-01-26 切削工具インサート

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7153562B2 (ja)
EP (1) EP1455003B1 (ja)
JP (2) JP2004223711A (ja)
KR (1) KR20040068476A (ja)
CN (1) CN100478498C (ja)
SE (1) SE526603C3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020524085A (ja) * 2017-06-20 2020-08-13 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ コーティングされた切削工具

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE526526C3 (sv) * 2003-04-01 2005-10-26 Sandvik Intellectual Property Sätt att belägga skär med A1203 samt ett med A1203 belagt skärverktyg
DE10332101B4 (de) 2003-07-15 2016-02-04 Kennametal Inc. Schneidwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102004010285A1 (de) * 2004-03-03 2005-09-29 Walter Ag Beschichtung für ein Schneidwerkzeug sowie Herstellungsverfahren
EP1609883B1 (en) * 2004-06-24 2017-09-20 Sandvik Intellectual Property AB Coated metal cutting tool
SE528108C2 (sv) 2004-07-13 2006-09-05 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär, speciellt för svarvning av stål, samt sätt att tillverka detsamma
SE528375C2 (sv) * 2004-09-07 2006-10-31 Outokumpu Stainless Ab En sugvalsmantel av stål samt en metod för tillverkning av en sugvalsmantel
WO2006046498A1 (ja) * 2004-10-29 2006-05-04 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 表面被覆切削工具
JPWO2006046462A1 (ja) * 2004-10-29 2008-05-22 住友電工ハードメタル株式会社 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
AT7941U1 (de) 2004-12-02 2005-11-15 Ceratizit Austria Gmbh Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung
CN101080295B (zh) * 2004-12-14 2010-08-18 住友电工硬质合金株式会社 被覆切削工具
US7803464B2 (en) * 2004-12-27 2010-09-28 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Surface-coated cutting tool
DE102004063816B3 (de) * 2004-12-30 2006-05-18 Walter Ag Al2O3-Multilagenplatte
WO2006080154A1 (ja) * 2005-01-26 2006-08-03 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
EP1867416B1 (en) * 2005-03-29 2018-01-03 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coated cutting insert and method of manufacturing a coated cutting insert
SE528929C2 (sv) * 2005-04-18 2007-03-20 Sandvik Intellectual Property Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta
US7789598B2 (en) * 2005-07-12 2010-09-07 Kyocera Corporation Surface coated cutting tool
KR101307125B1 (ko) 2005-07-29 2013-09-10 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 날끝 교환형 절삭 팁 및 그 제조 방법
US7670674B2 (en) * 2005-09-09 2010-03-02 Sandvik Intellectual Property Ab PVD coated cutting tool
SE529015C2 (sv) * 2005-09-09 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property PVD-belagt skärverktygsskär tillverkat av hårdmetall
SE529200C2 (sv) * 2005-11-21 2007-05-29 Sandvik Intellectual Property Belagt skär, metod för dess framställning samt användning
JP4797608B2 (ja) * 2005-12-02 2011-10-19 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削インサートおよびその製造方法
SE529856C2 (sv) * 2005-12-16 2007-12-11 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning
EP1845171B1 (de) * 2006-04-10 2016-12-14 Siemens Aktiengesellschaft Verwendung metallischer Pulver mit unterschiedlichen Korngrössen zum Herstellen eines Schichtsystems
CN101088758A (zh) * 2006-06-16 2007-12-19 山特维克知识产权股份有限公司 具有涂层的切削工具刀片
US8080312B2 (en) * 2006-06-22 2011-12-20 Kennametal Inc. CVD coating scheme including alumina and/or titanium-containing materials and method of making the same
WO2008026433A1 (fr) * 2006-08-31 2008-03-06 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Outil de découpe avec revêtement de surface
IL182344A (en) * 2007-04-01 2011-07-31 Iscar Ltd Cutting with a ceramic coating
US20090004449A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-01 Zhigang Ban Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
US8080323B2 (en) * 2007-06-28 2011-12-20 Kennametal Inc. Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
JP5240604B2 (ja) * 2008-04-18 2013-07-17 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
JP5240605B2 (ja) * 2008-05-30 2013-07-17 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
JP5286619B2 (ja) * 2008-08-01 2013-09-11 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
JP5252276B2 (ja) * 2008-08-01 2013-07-31 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
EP2379769A1 (en) * 2008-12-10 2011-10-26 Seco Tools Ab Method of making cutting tool inserts with high demands on dimensional accuracy
AT12293U1 (de) * 2009-10-05 2012-03-15 Ceratizit Austria Gmbh Schneidwerkzeug zur bearbeitung metallischer werkstoffe
JP5124793B2 (ja) * 2010-07-16 2013-01-23 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
WO2012153437A1 (ja) 2011-05-10 2012-11-15 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
US20130216777A1 (en) * 2012-02-21 2013-08-22 Wenping Jiang Nanostructured Multi-Layer Coating on Carbides
JP6324990B2 (ja) * 2012-12-21 2018-05-16 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 被覆切削工具及びその製造方法
WO2014160839A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-02 Kennametal Inc. Multilayer structured coatings for cutting tools
KR102241354B1 (ko) * 2013-11-15 2021-04-15 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 다이아몬드 접합체, 그것을 구비하는 공구, 및 다이아몬드 접합체의 제조 방법
US10100405B2 (en) 2015-04-20 2018-10-16 Kennametal Inc. CVD coated cutting insert and method of making the same
JP6699056B2 (ja) * 2016-06-14 2020-05-27 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
KR102513063B1 (ko) * 2017-06-07 2023-03-22 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 코팅된 절삭 공구
JP6727553B2 (ja) * 2017-09-14 2020-07-22 株式会社タンガロイ 被覆切削工具
EP3670699A1 (en) * 2018-12-20 2020-06-24 AB Sandvik Coromant Coated cutting tool
CN111118465A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 沈阳中北通磁科技股份有限公司 一种烧结钕铁硼磁体表面功能膜层及其制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01252306A (ja) * 1988-03-29 1989-10-09 Mitsubishi Metal Corp 高速切削用表面被覆超硬合金製切削工具
JPH04504085A (ja) * 1989-03-17 1992-07-23 ケンナメタル インコーポレイテッド 多層被覆硬結カーバイド差込み刃
JPH0811005A (ja) * 1994-04-27 1996-01-16 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆硬質合金工具
JPH1071507A (ja) * 1996-06-12 1998-03-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆硬質合金工具
JPH11229143A (ja) * 1998-02-20 1999-08-24 Mitsubishi Materials Corp 耐欠損性のすぐれた表面被覆超硬合金製エンドミル
JP2000117510A (ja) * 1998-10-16 2000-04-25 Mitsubishi Materials Corp 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具
JP2000515588A (ja) * 1995-11-30 2000-11-21 サンドビック アクティエボラーグ（プブル） 被覆された旋削用植刃及びその製造方法
JP2000334608A (ja) * 1999-04-08 2000-12-05 Sandvik Ab 切削インサート及びその製造方法
JP2000517252A (ja) * 1996-09-06 2000-12-26 サンドビック アクティエボラーグ 被覆された切削植刃
WO2002004156A1 (fr) * 2000-07-12 2002-01-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Outil coupant pourvu d'un revetement
JP2002283110A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Mitsubishi Materials Corp 高速断続切削で切刃部がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
JP2002363750A (ja) * 2001-03-27 2002-12-18 Seco Tools Ab Ａｌ２Ｏ３−Ｔｉの多層を有する被覆ボディ
JP2003508632A (ja) * 1999-09-01 2003-03-04 サンドビック アクティエボラーグ 被覆された転削インサート

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2917348C2 (de) 1979-04-28 1984-07-12 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verschleißfester Verbundkörper
AT377786B (de) 1981-12-24 1985-04-25 Plansee Metallwerk Verschleissteil, insbesondere hartmetall -schneideinsatz zur spanabhebenden bearbeitung
JPS59219122A (ja) 1983-05-27 1984-12-10 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆超硬合金工具及びその製造法
JPH0773802B2 (ja) 1987-07-10 1995-08-09 住友電気工業株式会社 被覆超硬合金工具
US4984940A (en) 1989-03-17 1991-01-15 Kennametal Inc. Multilayer coated cemented carbide cutting insert
US5597272A (en) 1994-04-27 1997-01-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated hard alloy tool
SE509201C2 (sv) 1994-07-20 1998-12-14 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt verktyg
EP0727509B1 (en) 1995-02-17 2001-12-12 Seco Tools Ab Multilayered alumina coated cemented carbide body
JPH09253916A (ja) * 1996-03-21 1997-09-30 Mitsubishi Materials Corp 表面被覆微粒超硬エンドミル
SE511211C2 (sv) * 1996-12-20 1999-08-23 Sandvik Ab Ett multiskiktbelagt skärverktyg av polykristallin kubisk bornitrid
JP3658948B2 (ja) * 1997-10-30 2005-06-15 住友電気工業株式会社 被覆超硬合金
US20010016273A1 (en) 1998-05-08 2001-08-23 Krishnan Narasimhan Multilayer cvd coated article and process for producing same
DE60012850T2 (de) * 1999-11-25 2005-02-03 Seco Tools Ab Beschichteter Schneideinsatz für Fräs- und Drehanwendungen
JP2002137103A (ja) * 2000-10-27 2002-05-14 Kyocera Corp 切削工具
SE519339C2 (sv) 2000-11-22 2003-02-18 Sandvik Ab Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och sätt att tillverka detsamma
US6805944B2 (en) 2001-03-26 2004-10-19 Mitsubishi Materials Corporation Coated cemented carbide cutting tool
JP4281262B2 (ja) * 2001-06-11 2009-06-17 三菱マテリアル株式会社 粘性が高く、かつ切粉が切刃表面に溶着し易い難削材の高速切削加工で切粉に対してすぐれた表面潤滑性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01252306A (ja) * 1988-03-29 1989-10-09 Mitsubishi Metal Corp 高速切削用表面被覆超硬合金製切削工具
JPH04504085A (ja) * 1989-03-17 1992-07-23 ケンナメタル インコーポレイテッド 多層被覆硬結カーバイド差込み刃
JPH0811005A (ja) * 1994-04-27 1996-01-16 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆硬質合金工具
JP2000515588A (ja) * 1995-11-30 2000-11-21 サンドビック アクティエボラーグ（プブル） 被覆された旋削用植刃及びその製造方法
JPH1071507A (ja) * 1996-06-12 1998-03-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆硬質合金工具
JP2000517252A (ja) * 1996-09-06 2000-12-26 サンドビック アクティエボラーグ 被覆された切削植刃
JPH11229143A (ja) * 1998-02-20 1999-08-24 Mitsubishi Materials Corp 耐欠損性のすぐれた表面被覆超硬合金製エンドミル
JP2000117510A (ja) * 1998-10-16 2000-04-25 Mitsubishi Materials Corp 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具
JP2000334608A (ja) * 1999-04-08 2000-12-05 Sandvik Ab 切削インサート及びその製造方法
JP2003508632A (ja) * 1999-09-01 2003-03-04 サンドビック アクティエボラーグ 被覆された転削インサート
WO2002004156A1 (fr) * 2000-07-12 2002-01-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Outil coupant pourvu d'un revetement
JP2002283110A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Mitsubishi Materials Corp 高速断続切削で切刃部がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
JP2002363750A (ja) * 2001-03-27 2002-12-18 Seco Tools Ab Ａｌ２Ｏ３−Ｔｉの多層を有する被覆ボディ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020524085A (ja) * 2017-06-20 2020-08-13 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ コーティングされた切削工具
JP7265491B2 (ja) 2017-06-20 2023-04-26 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ コーティングされた切削工具

Also Published As

Publication number Publication date
SE0300175L (sv) 2004-07-25
SE526603C2 (sv) 2005-10-18
CN1517450A (zh) 2004-08-04
SE526603C3 (sv) 2005-11-16
US7153562B2 (en) 2006-12-26
JP5529771B2 (ja) 2014-06-25
CN100478498C (zh) 2009-04-15
SE0300175D0 (sv) 2003-01-24
KR20040068476A (ko) 2004-07-31
EP1455003A3 (en) 2008-06-18
US20040180241A1 (en) 2004-09-16
EP1455003B1 (en) 2014-05-21
EP1455003A2 (en) 2004-09-08
JP2004223711A (ja) 2004-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5529771B2 (ja) 切削工具インサート
JP5000864B2 (ja) 鋼旋削用の切削工具インサート
JP5442923B2 (ja) 被覆超硬合金切削工具インサート
JP4891515B2 (ja) 被覆切削工具
JP2007196365A (ja) 鋼のフライス加工用インサート
JPWO2010150335A1 (ja) 被覆立方晶窒化硼素焼結体工具
JP2008183708A (ja) 被覆されたフライス加工用植刃及びその製造方法
JP2004100004A (ja) 被覆超硬合金およびその製造方法
JP2005212025A (ja) 表面被覆工具
JPH0230406A (ja) 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP2009034766A (ja) 硬質被覆層がすぐれた耐欠損性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具
JPH11350111A (ja) 超硬質膜被覆工具部材
JPH10310878A (ja) 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
JP3215493B2 (ja) 結晶配向の被覆焼結合金
JPH0647618A (ja) 切刃チップ
JP2001152209A (ja) 高密着性表面被覆焼結部材およびその製造方法
JP2007118155A (ja) 硬質被覆層が高速切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削スローアウエイチップ
JP2009190091A (ja) 切削工具
JPS58136765A (ja) 切削工具および耐摩耗工具用表面被覆超硬質合金部材
JPS59170263A (ja) 切削工具用表面被覆超硬質合金部材
JPH0463605A (ja) 被覆超硬質合金工具
JPH05123904A (ja) 硬質層被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20121012

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121016

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20130116

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20130121

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130411

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130903

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131226

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20140115

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140318

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140417

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5529771

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term