SE528108C2 - Belagt hårdmetallskär, speciellt för svarvning av stål, samt sätt att tillverka detsamma - Google Patents

Belagt hårdmetallskär, speciellt för svarvning av stål, samt sätt att tillverka detsamma

Info

Publication number
SE528108C2
SE528108C2 SE0401868A SE0401868A SE528108C2 SE 528108 C2 SE528108 C2 SE 528108C2 SE 0401868 A SE0401868 A SE 0401868A SE 0401868 A SE0401868 A SE 0401868A SE 528108 C2 SE528108 C2 SE 528108C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
layers
thickness
tin
grains
Prior art date
Application number
SE0401868A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0401868D0 (sv
SE0401868L (sv
Inventor
Mikael Lindholm
Markus Rodmar
Anders Jonsson
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property filed Critical Sandvik Intellectual Property
Priority to SE0401868A priority Critical patent/SE528108C2/sv
Publication of SE0401868D0 publication Critical patent/SE0401868D0/sv
Priority to EP05445044.0A priority patent/EP1616976B1/en
Priority to IL169164A priority patent/IL169164A/en
Priority to US11/179,481 priority patent/US7470296B2/en
Priority to CN2005100836245A priority patent/CN1721108B/zh
Priority to KR1020050063481A priority patent/KR101236006B1/ko
Priority to JP2005204635A priority patent/JP5000864B2/ja
Publication of SE0401868L publication Critical patent/SE0401868L/sv
Publication of SE528108C2 publication Critical patent/SE528108C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/148—Composition of the cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/32—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/34—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/36—Carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/24—Cross section of the cutting edge
    • B23B2200/242—Cross section of the cutting edge bevelled or chamfered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/24—Cross section of the cutting edge
    • B23B2200/245—Cross section of the cutting edge rounded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/04—Aluminium oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/32—Titanium carbide nitride (TiCN)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/10—Coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/36—Multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/018—Brushes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Description

40 528 108 2 aluminium-bor och ett annat oxidskikt av t.ex. Ti(C,N,O). Dreyer and Kolaska, Metals Society (Book 278), London, England (1982) 112-117 rapporterar om ett Al-O-N multiskikt. In US 4,984,940, visar ett skär bestående av ett hàrdmetallsubstrat med 6,1-6,5 vikt-% kobolt, en beläggning innefattande ett basskikt av titankarbonitrid följt av en multiskiktbeläggning av ett flertal aluminiumoxidskikt. Ett hårdmetallsubstrat med en beläggning omfattande 6-8 aluminiumoxidskikt finns även i kraven i US 5,700,569. WO 99/58738 visar ett verktyg bestående av ett hårt och slitstarkt substrat och ett CVD-multiskikt med omkring 50 skikt. I kraven i EP-A-1103635 finns ett skärverktyg bestående av ett hárdmetallsubstrat med 9,0~10,9 vikt-% kobolt och en beläggning omfattande ett medium temperatur CVD-(MTCVD)-deponerat TiCN-skikt och ett multiskikt sammansatt av totalt 7-41 skikt av K- aluminiumoxid och TiN eller 'ri(c,N) . Även EP-A-1245698, EP-A- 1245700, EP-1209255, SE 0300175-7, SE 0401636-6 och SE 0401637-4 avser multiskiktbeläggningar.
Bryant et al., Utjämning av beläggningar genom mekanisk efterbehandling för att t.ex. minimera friktionen mellan verktyget och arbetsstycket visas i EP-A-127416, EP-A-298729, EP-A-693574 och EP-A-683244.
Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla ett skär som samtidigt står emot alla de ovan nämnda typerna av förslitning.
Det är ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning att eliminera bristerna med verktyg enligt känd teknik och tillhandahålla ett skärverktyg med hög prestanda.
Det är ännu ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla ett verktyg med utmärkt skärprestanda i krävande operationer med smetande stálg Det har överraskande visat sig att ett hárdmetallskär med en beläggning med ett flertal TiCg®Oz- och Alfib-skikt och en viss kombination av enskilda TiC¿®Oz- och Alflb-skikttjocklekar, om möjligt innefattande en mekanisk efterbehandling, möter dessa krav. Skäret uppvisar utmärkt seghetsbeteende, speciellt eggseghet, såväl som bra motstånd mot adhesiv förslitning och mot plastisk deformation.
Fig. 1 är en svepelektronmikroskopibild (SEM) av ett tvärsnitt av beläggningen enligt föreliggande uppfinning i vilken: A. TiN, B. kolumnär Ti(C,N), 20 25 30 40 528 108 C. TiN, D1. multiskikt (Al2O3+TiN)6Al2O3, E. TiN+TiC+TiN Och F. Alxh Fig. 2 är en svepelektronmikroskopibild (SEM) av ett tvärsnitt av beläggningen enligt föreliggande uppfinning i vilken: A. TiN, B. kolumnär Ti(C,N), C. TiN, D2 . EnkelSkikt Al2O3 , E. TiN+TiC+TiN och F . ÅlgOg Fig. 3.1 är en schematisk bild av tvärsnittet av eggen utan efterbehandling.
Fig. 3.2 är en schematisk bild av tvärsnittet av eggen utan efterbehandling enligt uppfinningen där de yttersta beläggningsskikten E+F är borttagna.
Fig. 3.3 är en schematisk bild av eggen med en efterbehandling enligt uppfinningen där de yttersta beläggningsskikten E+F och multiskiktet (Al2O3+TiN),Al2O3 är borttagna.
Fig. 4 är en schematisk bild av tvärsnittet av eggen med en efterbehandling enligt tidigare känd teknik.
Mer precis avser uppfinningen ett substrat, företrädesvis WC+Co-baserat hárdmetallsubstrat, med tillsatser av kubiska karbider, ett speciellt sammansättningsomràde av WC+Co och en beläggning pá substratet som innefattar ett innersta tunt skikt av likaxlig TiC¿@O, följt av ett skikt av kolumnär TiC¿®Oz, ett tunt skikt av likaxlig TiCgg0Z, tva alternativ med ett multiskikt med en periodisk variation av TiCfiLOz- och Alflh-skikt (x+y+zS1) eller ett enkelskikt av A120; och sedan ett skikt av TiCxNy (x+yS1) följt av ett yttersta skikt av Al2O3. Det är specifika tjockleksförhàllanden mellan de sista tvà yttersta skikten och det tidigare första och andra skiktsystemen i beläggningen.
I tillägg är de tvà yttersta skikten i ett omrâde längs egglinjen, definierat som den normalt eggavrundade delen av verktyget, saknas material runt skäreggen. 10 20 25 30 35 40 528 108 4 Sammansättningen av hàrdmetallsubstratet ska vara 7-11,5 vikt- % Co och 0,2-2,1 vikt-% kubiska karbider, vikt-% kubiska karbider av metallerna Ta, Nb och Ti och möjligen andra karbider av elementen från grupp Ivb, vb eller VIb i det periodiska systemet och resten volframkarbid, WC, med en företrädesvis 0,4-1,6 medelkornstorlek av 1,0-3,0 pm.
I en alternativ utföringsform har hàrdmetallsubstratet en volym nära ytan som är utarmad pà kubisk karbid och anrikad pà bindefas. Det mätta avstàndet fràn ytan ska vara 5-50 um till slutet pá utarmningen av kubisk karbid. I denna utföringsform omfattar sammansättningen 5,0-10,5 vikt-% Co och 3,0-9,0 vikt-% kubiska karbider och resten volframkarbid, WC, med en medelkornstorlek av 1,0-3,0 pm. Nämnda kubiska karbider kan innehålla väsentliga mängder av N och O. De kubiska karbiderna är företrädesvis baserade pà Nb, Ta och Ti men kan inkludera karbider av element frän grupp Ivb, Vb eller VIb i det periodiska systemet.
Mängden N ska vara i omradet 0,01-0,2 vikt-%.
Den hårda, slit starka och refraktära beläggningen (Fig. 1 och 2) deponerad pà de ovan beskrivna hárdmetallsubstraten enligt föreliggande uppfinning omfattar: - ett första innersta skikt (A) av TiC¿@Oz med x+y+zSl, företrädesvis y>x och z0,8 och z=0, med likaxliga korn med storleken O,l pm, företrädesvis O,l-0,6 pm. - ett andra skikt (B) av TiCg¶&g med x+y+zSl, företrädesvis med z=0, x>0,3 och y>O,3, helst x>0,5, med en tjocklek av 0,4-3,9 pm, företrädesvis 1,5-3,0 pm med kolumnära korn. - ett tredje skikt (C) av TiCxN¿L med x+y+zSl, företrädesvis y>x och z0,8 och z=O, med likaxliga korn med storlek O,l pm, företrädesvis 0,1-0,6 gm som en första utföringsform. Detta skikt (C) är som en andra utföringsform utelämnat. - den totala tjockleken av det första skiktsystemet A+B+C är 0,7-4,5 pm, företrädesvis 1,6-4,0 pm. Företrädesvis är skikten A och C tunnare än skiktet B. - ett andra skiktsystem bestående antingen av -ett multiskikt (D) bestående av ett flertal av alternerande K-Algh och TiCgß0,-(x+y+zSl)-skikt, företrädesvis TiN-skikt. Det innersta och yttersta skiktet av multiskiktsekvensen är K-A155-skikt. Det totala antalet skikt, 20 25 30 35 40 528 108 5 innefattande både TiCg®Oz- och K-Alfib-skikt, är mellan 5 och 31, företrädesvis ll och 15 skikt. K-Alfih-skikten har individuella skikttjocklekar av >O,l- 0,2- >0-<0,2 um, företrädesvis 0,02-0,15 pm. Den totala tjockleken av multiskiktet är 1,0-4,0 um, företrädesvis 1,5-3,5 um, eller av -ett enkelt K-A120;-skikt, dock fortfarande refererat till som ett skiktsystem för konsistent benämning. Den totala tjockleken av enkelskiktet är l,0-4,0 pm, företrädesvis 1,5-3,5 um. - ett yttersta skiktsystem omfattande ett eller flera skikt (E) i sekvens av TiC¿Ny (x+ySl), företrädesvis en (TiN+TiC)n TiN-, helst en TiN+TiC+TiN-kombination. Tjockleken av de individuella skikten är >0,l5-0,8 pm och överstiger tjockleken av de individuella Ticggoz-skikten av D, företrädesvis ätminstone tvà gånger. Den totala tjockleken (E) ska vara i omràdet >0,6-2,0 um, följt av ett yttersta skikt (F) av Al2O3, företrädesvis K-Al2O3, med en tjocklek >0,l-0,4 um och företrädesvis tunnare än tjockleken av individuella A120;-skikt av D. Tjockleken av E ska vara àtminstone tvà gånger, företrädesvis 3-5 gånger, tjockleken av F. Den totala tjockleken av E och F är <2,5 um, företrädesvis 0,4-l,5 pm.
Den totala tjockleken av skikten A-F är 2,0-12,0 um, företrädesvis 4,0-7,0 pm.
Den yttersta delen av beläggningen ska företrädesvis saknas runt skäreggen sä att ytan motsvarar egglinjen. Egglinjen definieras normalt som den eggavrundade delen av skäret om en eggavrundningsoperation är tillämplig. I en utföringsform saknas endast skikten E-F pà egglinjen. I en annan utföringsform saknas skikten D-F pá en begränsad längd av egglinjen, företrädesvis mindre än 5 %. Det är föredraget att endast de yttersta skikten (E+F), och acceptabelt att delar av det andra skiktsystemet (D) är borttaget.
Efterbehandlingen exponerar skikten under de yttersta skikten längs egglinjen och in pà spàn- och släppningsytan, så att exponeringen pà släppnings- och spànsidan är åtminstone 0,02 mm, företrädesvis motsvarande kontaktytan av spànan, 0,02-0,40 mm pá spànsidan och mindre pà släppningsytan, helst är exponeringen pà släppningssidan omkring hälften av exponeringen pà spànsidan. Det obehandlade tvärsnittet av egglinjen illustreras in Fig. 3.1 och 20 25 30 528 108 6 den efterbehandlade egglinjen illustreras i Fig. 3.2 och 3.3. Det första TiCQ%0z-skiktsystemet (A+B+C) kan dock vara synligt pà mindre delar av egglinjen (Fig. 3.3).
Föreliggande uppfinning avser även en metod att tillverka det ovan nämnda belagda skäret omfattande företrädesvis en WC-Co- baserad hàrdmetallkropp innehållande 7-11,5 vikt-% Co och en mängd av kubiska karbider i omràdet 0,2-2,1 vikt-%, och resten utgörs av WC med en medelkornstorlek av 1,0-3,0 pm.
I en alternativ utföringsform har substratet en volym nära ytan som är utarmad pà kubisk karbid och anrikad pà bindefas. Det mätta avståndet fràn ytan ska vara 5-50 pm till slutet av utarmningen av kubisk karbid. I denna utföringsform omfattar sammansättningen 5,0-10,5 vikt-% Co och 3,0-9,0 vikt-% kubiska karbider och resten volframkarbid, WC, med en medelkornstorlek av 1,0-3,0 pm. Nämnda kubiska karbider kan innehàlla väsentliga mängder av N och O. De kubiska karbiderna är företrädesvis baserade pá Nb, Ta och Ti men kan innefatta karbider av element fràn grupp Ivb, vb eller vIb i det periodiska systemet. Mängden av N ska vara i området 0,01-0,2 vikt-%.
Hàrdmetallkroppen tillverkas i huvudsak genom blandning av pulver, malning i kulkvarn, spraytorkning, nagon pressningsmetod följt av sintring enligt konventionella metoder och förbehandling före beläggning.
Kroppen beläggs sedan med - ett första (innersta) skikt (A) av TiC¿%0, med x+y+z$l, företrädesvis y>x och z<0,2, helst y>0,8 och z=0, med likaxliga korn med storlek 0,1 um med användning av kända metoder av kemisk àngdeponering, CVD. - ett andra skikt (B) av TiCg$ßh med x+y+zSl, företrädesvis med z=0, x>O,3 och y>0,3 med en tjocklek av 0,4-3,9 um, företrädesvis 1,5-3,0 pm med kolumnära korn, med användning av medium temperatur CVD-, MTCVD, teknik (med användning av acetonitril som kol- och kvävekälla för att bilda skiktet i temperaturomrádet 700-900°C). De exakta betingelserna beror till viss del pà utförandet av den använda utrustningen.
Företrädesvis är skiktet med likaxliga korn tunnare än skiktet med kolumnära korn. - ett skikt (C) av TiCQßO, med x+y+zSl, företrädesvis y>x och z0,8 och z=0, med likaxliga korn med storlek 10 20 25 30 35 528 108 7 och en total tjocklek <1,5 pm men >0,1 pm, med användning aV kända CVD-metoder. Detta skikt (C) är i en andra utföringsform utelämnat.
- Den totala tjockleken av det första skiktsystemet enligt A+B+C är 0,7-4,5 pm. Företrädesvis är skikten enligt A och C tunnare än beskrivits för B. - ett andra skiktsystem (D) bestående antingen av -ett multiskikt bestående av ett flertal alternerande K- Al¿h~ och TiC@%Oz-(x+y+zSl)-skikt, företrädesvis TiN-skikt.
Det innersta och yttersta skiktet av multiskiktsekvensen är K- Alfih-skikt. Det totala antalet skikt, innefattande både TiC¿%Oz- och K-Alfib-skikten, är mellan 5 och 31, företrädesvis ll och 15 skikt. K-A120;-skikten har en individuell skikttjocklek >0,l-<0,5 pm. TiC¿¶0z-skikten har en individuell skikttjocklek >0- multiskiktet är 1,0-4,0 um. -eller av ett enkelt K-A120;-skikt. Den totala tjockleken av enkelskiktet är l,O~4,0 um. - ett yttersta skiktsystem omfattande ett eller flera skikt (E) i sekvens av TiC¿®,(x+yS1), företrädesvis en (TiN+TiC)n TiN-, helst en TiN+TiC+TiN-kombination. Tjockleken av de individuella skikten är >0,l5-0,8 pm. Den totala tjockleken (E) är >0,6-2,0 pm följt av ett yttersta skikt (F) med Al2O3, företrädesvis K- aluminiumoxid, med en tjocklek av >0,l-0,4 um. Detta kan vara följt av ett annat skikt enligt C och D eller E. Den totala tjockleken av E och F är <2,5 pm.
Den totala tjockleken av skikten A-F är 2,0-12,0 pm.
Beläggningen ska företrädesvis vara mekaniskt efterbehandlad för att exponera skiktet D längs egglinjen genom en borstnings-, blästrings-, slipningsoperation eller en kombination därav så att ytorna på spán- och släppningsytan som har kontakt med spåna respektive arbetsstycke har behandlats.
I den mest föredragna metoden används två nylonborstar innehållande SiC-korn med inställningar och skärposition sådan att en borste i huvudsak borstar spånsidan och den andra i huvudsak på släppningssidan för att åstadkomma de önskade egenskaperna på släppnings- och spånsidan av skäret. 20 25 30 40 528 108 Exempel De följande skären och exemplen valdes för att exemplifiera fördelarna med uppfinningen.
De visade skären har provats under identiska förhållanden i varje exempel.
Skär A. Kommersiellt hàrdmetallsvarvskär med 10,5 vikt-% Co, 1,24 vikt-% TaC, 0,32 vikt-% NbC och resten utgjord av WC och med medelkornstorleken 1,7 pm, belades med ett innersta 0,5 pm likaxligt TiN-skikt, 4,0 pm kolumnär TiCN, 1,0 um K-A12O3, och ett yttersta skikt av 0,5 um TiN+TiC+TiN. Beläggningen borstades längs egglinjen med borstar med nylonstràn innehållande SiC-korn. De yttersta skikten E-F togs bort primärt längs egglinjen omkring 0,05 mm in pà spàn- och släppningssidan enligt känd teknik.
Skär B. Samma substrat som i A belades med ett innersta 0,5 um likaxligt TiN-skikt, 2,5 pm kolumnär TiCN, ett 2,1 um multiskikt med 5 separationsskikt, (K-A120;/TiN)5K-A1203, ett skikt av 0,7 pm TiN+TiC+TiN och ett yttersta skikt av 0,2 pm A12O3. Beläggningen efterbehandlades längs egglinjen med nylonborstar innehållande SiC-korn. De yttersta skikten E-F borstades primärt längs egglinjen enligt tidigare känd teknik som skär A.
Skär C. Skär med samma substrat och beläggning som B efterbehandlades inte.
Skär D. Skär med samma substrat och beläggning som skär B efterbehandlades längs egglinjen med nylonborstar innehållande SiC-korn. De yttersta skikten E-F borstades 0,11 mm fràn egglinjen in pá spánytan och omkring 0,05 mm in pà släppningsytan.
Skär E. Hàrdmetallsvarvskär med 9,15 vikt-% Co, 1,23 vikt-% TaC, 0,30 vikt-% NbC och resten WC och med en medelkornstorlek av 1,7 um, belades med ett innersta 0,5 pm likaxligt TiN-skikt, 2,7 pm kolumnär TiCN, 1,8 pm K-Alxh, och ett yttersta skikt av 0,5 um TiN+TiC+TiN. Beläggningen borstades längs egglinjen med nylonborstar innehållande SiC-korn. De yttersta beläggningsskikten 20 25 30 35 528 108 9 E togs bort primärt längs egglinjen omkring 0,05 mm in pá spánytan och släppningsytan enligt känd teknik. Beläggningsskiktet D EOQS bort pà fläckar motsvarande mindre än 5 % av egglinjen.
Skär F. Samma substrat som i E belades med ett innersta 0,5 pm likaxligt TiN-skikt, 2,5 pm kolumnär TiCN, ett 2,1 pm multiskikt (K-A120;/TiN)5K-Al2O3, ett yttersta skikt av 0,5 pm TiN+TiC+TiN. Beläggningen efterbehandlades längs egglinjen med nylonborstar innehållande SiC-korn. Det yttersta med 5 separationsskikt, beläggningsskiktet E borstades primärt längs egglinjen enligt som skär D.
Skär G. Skär med samma substrat som skär E belades med ett innersta 0,5 pm likaxligt TiN-skikt, 2,8 pm kolumnär TiCN, 1,9 pm K-Al2O3. Beläggningen efterbehandlades längs egglinjen med nylonborstar innehållande SiC-korn. Det yttersta beläggningsskiktet D borstades primärt längs egglinjen som skär E.
Skär H. Skär med samma substrat som skär E belades med ett innersta 0,5 pm likaxligt TiN-skikt, 2,8 pm kolumnär TiCN, 1,8 pm K-Al2O3, ett skikt av 0,9 pm TiN+TiC+TiN och ett yttersta skikt av K-Al2O3 med en tjocklek av 0,3 pm. Beläggningen efterbehandlades längs egglinjen med nylonborstar innehållande SiC-korn. De yttersta beläggningsskikten E och F borstades primärt längs egglinjen som skär E.
Exempel 1.
Skär frän A-D testades i en svarvoperation.
Operation: Axial- och plansvarvning i en stäng Arbetsstyckematerial: Austenitiskt rostfritt stàl AISI 304L Skärhastighet: 225 m/min Mätning: 0,3 mm/varv Skärdjup: 2,0 mm Skärtyp: CNMG120408-M Resultat: Verktygslivslängd (min) Skär A: (känd teknik) ca 6 20 25 30 35 528 108 10 Skär B: (uppfinning) ca 7 Skär C: (uppfinning) ca 7 Skär D: (uppfinning) ca 7 Kommentar: Kriterium för verktygslivslängd var maximal fasförslitning 0,3 mm av skäregglinjen. Förslitningen utvecklas oregelbundet pá grund av lokal plastisk deformation. Detta test visar åtminstone samma resultat jämfört med känd teknik och referens.
Exempel 2 Skär från A-D testades i en svarvoperation.
Operation: Kombinerad plan- och längdsvarvning Arbetsstyckematerial: Austenitiskt rostfritt stàl, AISI3l6Ti Skärhastighet: 110 m/min Matning: 0,3 mm/varv Skärdjup: 2,0 mm Skärtyp: CNMGl20408-MM Resultat: Medelverktygslivslängd i cykler (Fullständigt förstörd egg utanför ingreppsomràdet) Skär A: (känd teknik) 8,7 (23,5 mm) Skär B: (uppfinning) 11,7 (l5,0 mm) Skär C: (uppfinning) 14,3 (25,5 mm) Skär D: (uppfinning) 13,6 (7,9 mm) Kommentar: För verktygslivslängden bestämmande förslitning är stràlförslitning av skärdjup (kriterium för verktygslivslängd >0,4 mm) och som ytterligare kriterium urflisning utanför den del av eggen som är i ingrepp. Detta är en seghetskrävande operation.
Exemplet visar att föreliggande uppfinning ökar eggsegheten jämfört med känd teknik.
Tillsammans med exempel 1 visar detta en anmärkningsvärd förbättring i prestanda även utan efterbehandling då den förstörda längden fortfarande är jämförbar med känd teknik. 20 30 35 Exempel 3.
Operation: Arbetsstyckematerial: 528 108 ll 'Skär fràn E-H testades i en svarvoperation.
Planing av en stäng Austenitiskt rostfritt stàl AISI 304L Skärhastighet: 140 m/min Mätning: 0,36 mm/varv Skärdjup: Ändring frán 4,0 mm till 0 mm under första passagen och 0 mm till 4,0 mm i en andra passage per cykel Skärtyp: CNMGl20408-MM Resultat: Standardiserad flagad yta Skär E: (utanför uppfinningen) 1 Skär F: (utanför uppfinningen) ca 1 Skär G: (utanför uppfinningen) ca 1,5 Skär H: (uppfinningen) ca 0,4 Kommentar: Den mätta fullständigt flagade ytan pà spánsidan visar bättre prestanda för uppfinningen.
Exempel 4.
Skär frán E-H testades i en svarvoperation.
Operation: Arbetsstyckematerial: Axial- och plansvarvning i en stäng Austenitiskt rostfritt AISI 304L Skärhastighet: 225 m/min Matning: 0,3 mm/varv Skärdjup: 2,0 mm Skärtyp: cNMG12o408-mf1 Resultat: Standardiserad verktygslivslängd Skär E: (utanför uppfinning) 1 Skär F. (utanför uppfinning) ca 1,2 Skär G: (utanför uppfinning) ca 1,2 Skär H (uppfinning) ca 1,9 10 528 108 12 Kommentar; Kriterium för verktygslivslängd var maximal fasförslitning 0,3 mm av skäregglinjen. Förslitningen utvecklas oregelbundet pà grund av lokal plastisk deformation. Detta test visar en bättre prestanda i detta avseende.
Som avslutning kan det konstateras att det från resultaten av ovan givna exempel är tydligt att genom att kombinera ett substrat och valet av en beläggning med en specifik tjocklek och eventuell eggbehandling har ett skär skapats med utmärkt skär prestanda då det kombinerar mycket av vad som ansågs vara motstridiga egenskaper så som beskrevs i introduktionen.

Claims (7)

20 30 528 108 13 Krav
1. Ett skär speciellt för svarvning av stàl bestàende av en hàrdmetallkropp och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att beläggningen omfattar - ett första, innersta, skiktsystem, med en total tjocklek 0,7- 4,5 pm, företrädesvis 1,6-4,0 pm, av åtminstone tvà skikt omfattande - ett första innersta skikt bestående av Ticngßz med x+y+zSl, företrädesvis y>x och z<0,2, helst y>0,8 och z=0, med likaxliga korn med storleken <0,5 pm och en tjocklek men >O,l pm, företrädesvis 0,1-0,6 pm, - ett andra skikt bestående av TiCg¶fih med x+y+zSl, företrädesvis med z=0, x>0,3 och y>0,3, helst x>O,5, med en tjocklek av 0,4-3,9 pm, företrädesvis 1,5-3,0 pm, med kolumnära korn och företrädesvis är skiktet med likaxliga korn tunnare än skiktet med kolumnära korn - ett andra skiktsystem med tjockleken 1,0-4,0 pm, företrädesvis 1,5-3,5 pm, bestående antingen av ' - eu; flertal alterneranae x-Alzoa-skik: och 'ricxnyozfi x+y+zSl,-företrädesvis TiN-skikt, det totala antalet skikt, innefattande både K-Al203- och TiC¿$¿»-skikten, är mellan 5-31, företrädesvis 11-15 skikt, varvid det innersta och yttersta skiktet i multiskiktet utgörs av Al¿03-skikt, A120;-skikten har en individuell skikttjocklek >0,l-<0,5 pm, företrädesvis 0,2- <0,5 pm, TiC¿¶ßz-skikten har en individuell skikttjocklek >O- <0,2 pm, företrädesvis 0,02-0,15 pm, eller - ett enkelt K~Al2O3-skikt, - ett yttersta skiktsystem omfattande ett eller flera skikt i sekvens av TiC¿¶, x+ySl, företrädesvis en (TiN+TiC)n TiN-, helst en TiN+TiC+TiN kombination, med individuella tjocklekar >O,15-0,8 pm, sammanlagt uppgående till en total tjocklek >0,6-2,0 pm och ett skikt med Al203, företrädesvis K-Al2O3, med en tjocklek >0,l-0,4 pm vilket samanlagt ger en tjocklek av det yttersta skiktsystemet tunnare än 2,5 pm, företrädesvis 0,4-1,5 pm, med den totala tjockleken för beläggningen i området 2,0 till 12,0 pm, företrädesvis inom 4,0-7,0 pm. 10 20 25 30 35 528 0108 HI
2. Ett skär enligt krav l k ä n n e t e c k n a t av att det yttersta skiktsystemet omfattar flertalet skikt i sekvens av TiCg$h x+yS1, följt av ett A120;-skikt, med en skikttjocklekskvot TiCgNy/A120; >2, företrädesvis 3-5.
3. Ett skär enligt krav 1-2 k ä n n e t e c k n a t av att det första innersta skiktsystemet omfattar - ett tredje skikt bestående av TiCQ$;» med x+y+zS1, företrädesvis y>x och z<0,2, helst y>0,8 och z=0, med likaxliga korn med storlek <0,5 um och en tjocklek <1,5 pm men >0,1 um, företrädesvis 0,1-0,6 pm, företrädesvis är de tvä skikten med likaxliga korn tunnare än skiktet med kolumnära korn.
4. Ett skär enligt nagot av krav 1-3 k ä n n e t e c k n a t av en efterbehandling som exponerar skikten under de yttersta skikten längs egglinjen och in pà spán- och släppningssidan, sä att exponeringen pà släppningssidan och spànsidan är åtminstone 0,02 m, företrädesvis motsvarande kontaktytan av spánan, 0,02-0,40 m pà spànsidan och mindre pá släppningssidan, helst är exponeringen pà släppningssidan omkring hälften av exponeringen pä spànsidan.
5. Ett skär enligt något av krav l-4 k ä n n e t e c k n a t av att substratkroppen har en samansättning av hàrdmetallsubstratet innehållande 7-11,5 vikt-% Co och 0,2-2,1 vikt-% kubiska karbider, företrädesvis 0)4-1,6 vikt-% kubiska karbider av metallerna Ta, Nb och Ti och eventuellt andra karbider av elementen fràn grupp Ivb, Vb eller VIb i det periodiska systemet och resten volframkarbid, WC, med en medelkornstorlek av 1,0-3,0 pm.
6. Ett skär enligt nagot av krav l-4 k ä n n e t e c k n a t av att substratkroppen har en sammansättning av hárdmetallsubstratet omfattande en volym nära ytan utarmad pá kubisk karbid och anrikad pà bindefas, det mätta avståndet fràn ytan ska vara 5-50 um till slutet av utarmníngen av kubisk karbid, sammansättningen omfattar 5,0-10,5 vikt-% Co och 3,0-9,0 vikt-% kubiska karbider och resten volframkarbid, WC, med en medelkornstorlek av 1,0-3,0 um, de kubiska karbiderna är företrädesvis baserade pä Nb, Ta och Ti men kan innefatta karbider av element fràn grupp IVb, Vb eller VIb i 20 30 35 528 108 I? det periodiska systemet, och mängden N ska vara i området 0,01-0,2 vikt-%.
7. En metod att tillverka ett skär särskilt för svarvning av stål bestående av en kropp och en beläggning k ä n n e t e c k n a d av att kroppen omfattar en WC-Co-baserad hårdmetall innehållande 7-11,5 vikt-% Co, 0,2-2,1 vikt-% kubiska karbider och resten WC, med en medelkornstorlek av 1,0-3,0 pm. tillverkad genom blandning av pulver, malning i kulkvarn, spraytorkning, någon pressningsmetod, följt av sintring och förbehandling, beläggs med - ett första, innersta, skiktsystem, med en total tjocklek 0,7- 4,5 pm, företrädesvis 1,6-4,0 pm, av åtminstone två skikt omfattande - ett första innersta skikt bestående av TiC¿$fih med x+y+zSl, företrädesvis y>x och z<0,2, helst y>0,8 och z=0, med likaxliga korn med storleken <0,5 pm och en tjocklek men >0,1 pm, företrädesvis 0,1-0.6 pm. - ett andra skikt bestående av TiC¿$fiy med x+y+zS1, företrädesvis med z=0, x>0,3 och y>O,3, helst x>0,5, med en tjocklek av 0,4-3,9 pm, företrädesvis 1,5-3,0 pm, med kolumnära korn, med användning av för det första skiktet metoder med kemisk ångdeponering (CVD) och för det andra skiktet företrädesvis med användning av medium temperatur CVD (MTCVD), i vilken acetonitril är kol- och kvävekälla, vid en temperatur av 700-900°C företrädesvis är skiktet med likaxliga korn tunnare än skiktet med kolumnära korn - ett andra skiktsystem med tjockleken 1,0-4,0 pm, företrädesvis 1,5-3,5 pm, bestående antingen av - ett flertal alternerande K-Alflb-skikt och TiC¿¶0,-, x+y+z5l,-skikt, företrädesvis TiN- skikt, det totala antalet skikt, innefattande både K-Alflb- och TiCA¶D,-skikten, är mellan 5-31, företrädesvis 11-15 skikt, varvid det innersta och yttersta skiktet i multiskiktet utgörs av Al2O3-skikt, AIZO3- skikten har en individuell skikttjocklek >0,1-<0,5 pm, företrädesvis 0,2-<0,5 pm, TiC¿@O,-skikten har en individuell skikttjocklek >0-<0,2 pm, företrädesvis 0,02-0,15 pm, eller - ett enkelt K-A120;-skikt, 528 108 1G - ett yttersta, mindre än 2,5 pm, företrädesvis 0,4-l,5 pm, tjockt skiktsystem omfattande ett eller flera skikt i sekvens av TiCxNy, x+yS1, företrädesvis en (TiN+'I'iC)n TiN-, helst en TiN+TiC+TiN kombination, med individuella tjocklekar >O,15-0,8 pm och en total tjocklek >0,6-2,0 fun, följt av ett Al2O3-, företrädesvis K-Al2O3-, skikt, med en tjocklek >0,l-0,4 pm, den totala tjockleken av beläggningen är i omrâdet 2,0 till 12,0 pm, företrädesvis är beläggningen efterbehandlad med användning av en borstnings-, blästrings-, slipningsoperation eller kombinationer därav, helst med användning av en bors tningsoperation .
SE0401868A 2004-07-13 2004-07-13 Belagt hårdmetallskär, speciellt för svarvning av stål, samt sätt att tillverka detsamma SE528108C2 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0401868A SE528108C2 (sv) 2004-07-13 2004-07-13 Belagt hårdmetallskär, speciellt för svarvning av stål, samt sätt att tillverka detsamma
EP05445044.0A EP1616976B1 (en) 2004-07-13 2005-06-15 Coated insert
IL169164A IL169164A (en) 2004-07-13 2005-06-15 Coated cutting tool insert
US11/179,481 US7470296B2 (en) 2004-07-13 2005-07-13 Coated insert and method of making same
CN2005100836245A CN1721108B (zh) 2004-07-13 2005-07-13 用于车削钢的切削刀具刀片及其制造方法
KR1020050063481A KR101236006B1 (ko) 2004-07-13 2005-07-13 절삭 공구 인서트 및 절삭 공구 인서트의 제조 방법
JP2005204635A JP5000864B2 (ja) 2004-07-13 2005-07-13 鋼旋削用の切削工具インサート

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0401868A SE528108C2 (sv) 2004-07-13 2004-07-13 Belagt hårdmetallskär, speciellt för svarvning av stål, samt sätt att tillverka detsamma

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0401868D0 SE0401868D0 (sv) 2004-07-13
SE0401868L SE0401868L (sv) 2006-01-14
SE528108C2 true SE528108C2 (sv) 2006-09-05

Family

ID=32867248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0401868A SE528108C2 (sv) 2004-07-13 2004-07-13 Belagt hårdmetallskär, speciellt för svarvning av stål, samt sätt att tillverka detsamma

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7470296B2 (sv)
EP (1) EP1616976B1 (sv)
JP (1) JP5000864B2 (sv)
KR (1) KR101236006B1 (sv)
CN (1) CN1721108B (sv)
IL (1) IL169164A (sv)
SE (1) SE528108C2 (sv)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT7941U1 (de) 2004-12-02 2005-11-15 Ceratizit Austria Gmbh Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung
SE530735C2 (sv) * 2006-10-18 2008-08-26 Sandvik Intellectual Property Ett belagt skär av hårdmetall, speciellt användbart för svarvning av stål
KR100868183B1 (ko) * 2007-06-02 2008-11-12 (주)덴타임 지르코니아 세라믹 의치를 제조하기 위한 방법
JP4413958B2 (ja) * 2007-08-31 2010-02-10 ユニオンツール株式会社 切削工具用硬質皮膜
JP2009095907A (ja) * 2007-10-15 2009-05-07 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 刃先交換型切削チップ
JP2010214522A (ja) * 2009-03-17 2010-09-30 Futaba Corp 切削用工具
AT12293U1 (de) * 2009-10-05 2012-03-15 Ceratizit Austria Gmbh Schneidwerkzeug zur bearbeitung metallischer werkstoffe
JP5418833B2 (ja) * 2009-12-11 2014-02-19 三菱マテリアル株式会社 表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具
EP2446988A1 (en) 2010-10-29 2012-05-02 Seco Tools AB Cutting tool insert with an alpha-alumina layer having a multi-components texture
CN102732824A (zh) * 2011-03-31 2012-10-17 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 壳体及其制造方法
WO2014002948A1 (ja) 2012-06-29 2014-01-03 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
CN104540624B (zh) * 2012-08-10 2016-08-10 株式会社图格莱 被覆工具
EP2935653B1 (en) * 2012-12-21 2022-06-29 Sandvik Intellectual Property AB Coated cutting tool and method for manufacturing the same
CN104870686A (zh) * 2012-12-21 2015-08-26 山特维克知识产权股份有限公司 涂布切削工具及其制造方法
WO2014160839A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-02 Kennametal Inc. Multilayer structured coatings for cutting tools
EP3075475A4 (en) * 2013-11-29 2017-06-21 Kyocera Corporation Cutting tool
US10184176B2 (en) * 2013-12-26 2019-01-22 Kyocera Corporation Cutting tool
JP6206288B2 (ja) * 2014-03-26 2017-10-04 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
JP6206289B2 (ja) * 2014-03-26 2017-10-04 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
US10100405B2 (en) 2015-04-20 2018-10-16 Kennametal Inc. CVD coated cutting insert and method of making the same
DE102015213755A1 (de) * 2015-07-21 2017-01-26 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Zerspanungswerkzeugs sowie Zerspanungswerkzeug
WO2019021510A1 (ja) 2017-07-28 2019-01-31 太陽化学株式会社 フラボノイド包接化合物の製造方法
CN107931617B (zh) * 2017-11-21 2019-06-07 江苏雨燕模业科技有限公司 一种基于汽车模具生产的复合型材料刀具及其制备方法
CN110976992A (zh) * 2019-12-13 2020-04-10 深圳精匠云创科技有限公司 切削刀具
KR102318298B1 (ko) * 2019-12-24 2021-10-27 한국야금 주식회사 절삭공구용 경질피막
KR102638088B1 (ko) * 2023-09-08 2024-02-19 한국야금 주식회사 경질피막이 형성된 절삭공구

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2917348C2 (de) * 1979-04-28 1984-07-12 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verschleißfester Verbundkörper
AT377786B (de) * 1981-12-24 1985-04-25 Plansee Metallwerk Verschleissteil, insbesondere hartmetall -schneideinsatz zur spanabhebenden bearbeitung
JPS59219122A (ja) 1983-05-27 1984-12-10 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆超硬合金工具及びその製造法
JPH0773802B2 (ja) 1987-07-10 1995-08-09 住友電気工業株式会社 被覆超硬合金工具
US4984940A (en) * 1989-03-17 1991-01-15 Kennametal Inc. Multilayer coated cemented carbide cutting insert
US5597272A (en) * 1994-04-27 1997-01-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated hard alloy tool
SE509201C2 (sv) 1994-07-20 1998-12-14 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt verktyg
EP0727509B1 (en) * 1995-02-17 2001-12-12 Seco Tools Ab Multilayered alumina coated cemented carbide body
SE514177C2 (sv) * 1995-07-14 2001-01-15 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål
JP2000515433A (ja) * 1995-11-30 2000-11-21 サンドビック アクティエボラーグ（プブル） 被覆された切削植刃及びその製造方法
JP3814051B2 (ja) * 1996-06-12 2006-08-23 住友電工ハードメタル株式会社 被覆硬質合金工具
SE509560C2 (sv) * 1996-09-06 1999-02-08 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär för bearbetning av gjutjärn
US6015614A (en) * 1997-11-03 2000-01-18 Seco Tools Ab Cemented carbide body with high wear resistance and extra tough behavior
JPH11256332A (ja) * 1998-03-13 1999-09-21 Mitsubishi Materials Corp 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具
US20010016273A1 (en) * 1998-05-08 2001-08-23 Krishnan Narasimhan Multilayer cvd coated article and process for producing same
SE519828C2 (sv) * 1999-04-08 2003-04-15 Sandvik Ab Skär av en hårdmetallkropp med en bindefasanrikad ytzon och en beläggning och sätt att framställa denna
DE60012850T2 (de) * 1999-11-25 2005-02-03 Seco Tools Ab Beschichteter Schneideinsatz für Fräs- und Drehanwendungen
US20020187370A1 (en) * 2000-07-12 2002-12-12 Kazuo Yamagata Coated cutting tool
SE519339C2 (sv) 2000-11-22 2003-02-18 Sandvik Ab Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och sätt att tillverka detsamma
US6805944B2 (en) * 2001-03-26 2004-10-19 Mitsubishi Materials Corporation Coated cemented carbide cutting tool
US6689450B2 (en) * 2001-03-27 2004-02-10 Seco Tools Ab Enhanced Al2O3-Ti(C,N) multi-coating deposited at low temperature
EP1323847A3 (en) * 2001-12-28 2005-09-14 Seco Tools Ab Coated cemented carbide body and method for use
SE526603C3 (sv) * 2003-01-24 2005-11-16 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär
SE527724C2 (sv) * 2004-02-17 2006-05-23 Sandvik Intellectual Property Belagt skärverktyg för bearbetning av bimetall samt sätt och användning
EP1609883B1 (en) 2004-06-24 2017-09-20 Sandvik Intellectual Property AB Coated metal cutting tool

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060050142A (ko) 2006-05-19
US20060029831A1 (en) 2006-02-09
US7470296B2 (en) 2008-12-30
CN1721108A (zh) 2006-01-18
IL169164A0 (en) 2007-07-04
JP5000864B2 (ja) 2012-08-15
KR101236006B1 (ko) 2013-02-21
CN1721108B (zh) 2010-05-12
SE0401868D0 (sv) 2004-07-13
EP1616976A3 (en) 2006-06-21
EP1616976A2 (en) 2006-01-18
EP1616976B1 (en) 2017-09-27
IL169164A (en) 2010-06-30
SE0401868L (sv) 2006-01-14
JP2006026891A (ja) 2006-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE528108C2 (sv) Belagt hårdmetallskär, speciellt för svarvning av stål, samt sätt att tillverka detsamma
SE526603C2 (sv) Belagt hårdmetallskär
KR100985211B1 (ko) 알루미나 피복, 피복된 생성물 및 그 제조 방법
EP2604720A1 (en) Coated cutting tool and method of manufacturing the same
US20080286462A1 (en) Coated insert
SE509616C2 (sv) Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC
KR102126105B1 (ko) 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법
SE519005C2 (sv) Belagt hårdmetallskär
US6805944B2 (en) Coated cemented carbide cutting tool
CN107980013B (zh) 表面被覆切削工具及其制造方法
EP2939770B1 (en) Cutting tool
JP2012512753A (ja) 改良された粗旋削用コーティング切削インサート
EP2708299B1 (en) Surface-coated cutting tool
SE528109C2 (sv) Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma
SE532043C2 (sv) CVD-belagt skär för fräsning samt tillverkningsmetod
WO2006109457A1 (ja) 刃先交換型切削チップ
SE527906C2 (sv) Belagt hårdmetallskär speciellt avsett för svarvning av rostfritt stål
SE523827C2 (sv) Belagt skär för bearbetning med hög hastighet av låg-och medelhögt legerade stål, sätt att framställa ett skär och använding av skäret
JP4878808B2 (ja) 刃先交換型切削チップ
JP2556116B2 (ja) 耐摩耗性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP7213888B2 (ja) 被覆工具およびそれを備えた切削工具
SE519903C2 (sv) Skär för fräsning av stål
JP2010082741A (ja) 表面被覆切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed