JP2011007047A - 水素製造装置を備えた内燃機関および内燃機関システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】有機化合物から水素を生成する水素製造装置を備え、水素製造装置で生成した水素を燃料の一部とする内燃機関において、水素製造装置内に有機化合物と水蒸気を反応させて水素を生成する水蒸気改質反応の性能を向上するための改質触媒が設置され、改質触媒の上流に水素を含有ガスの供給手段を設けている。
【選択図】 図1
Description
図1に実施例1において作製した改質触媒を自動車の水素エンジン燃焼に適用したシステムの一実施例を示す。本発明の効果は、エンジンシリンダ6内部での燃焼において、燃料の一部を改質触媒1上で改質することにより水素を多量に含んだ改質ガスを生成し、燃焼時に適用な量の改質ガスを供給することで、燃焼効率を向上させ、かつ排ガス中の未燃分を低減することができるため、自動車エンジン等の燃費を向上することが可能となる。改質触媒1へは燃料15が燃料供給ノズル5から供給され、例えば改質触媒1の成分がNi−La/Al2O3である場合は、活性金属Ni,La上で(3)式で示すように、燃料15の一成分であるC8H18(ノルマルオクタン)が排気ガス中の水蒸気と反応することで、水素と一酸化炭素を生成する。この反応を改質触媒1において効率良く進行させるには、改質触媒1の温度をできるだけ高く維持することが必要であり、そのためには改質触媒1は可能な限り、エンジンシリンダ6の出口に近い位置に設置する。発生した水素を含有する改質ガスを改質ガス導入管16を通過して、水素用インジェクタ7から吸気弁11の上流位置に噴射することで、水素の添加効果により効率良く燃焼することができる。ここで、エンジンでの燃焼を停止した時は、排気管8から空気が流入してしまい、改質触媒1中の活性成分Ni,Laが酸化され、(3)式で示すような改質反応性能が低下してしまう。そこで、再度、エンジン燃焼を開始する時は、水素用インジェクタ入口弁4を閉じ、還元用ガス用入口弁3を開けることにより、水素を含む改質ガスをエンジンシリンダ6内部へ供給せずに、改質触媒上流位置へ供給することで、改質触媒1中の酸化されたNiO及びLa2O3を水素により還元し、触媒活性が高いNi,Laへ変換することで改質性能を回復させることが可能となる。
本実施例ではハニカム型改質触媒の作製方法について説明する。アルミナ,アルミナゾル(アルミナと有機性化合物の混合溶液)と蒸留水の混合物からなるアルミナスラリーを容積が13.5ccのコージェライト製ハニカム基材に含浸し、120℃で乾燥後、600℃で1時間焼成した。この工程を数回繰り返してコージェライト製ハニカム基材容積当たりのアルミナ量が155g/Lになるようにした。次に硝酸ニッケル六水和物1.4gと硝酸ランタン六水和物0.2gを蒸留水1.4gに溶解した触媒原料溶液を上記のアルミナをコーティングしたコージェライト製ハニカムに含浸し、120℃で乾燥後、700℃で1時間焼成し、触媒Aを得た。触媒活性成分であるNi元素は金属酸化物であるNiOに換算して、その担持量は15重量%、La元素は金属酸化物であるLa2O3に換算して、その担持量は3重量%である。
図2に実施例2において作製したNi−La系ハニカム触媒を自動車の水素エンジン燃焼に適用したシステムの一実施例を示す。本実施例では触媒保持用円筒22が排気ガス14の流れに対して直交するように配置されているため、水蒸気を含んだ排気ガス14が、燃焼排ガス取込み孔21から取り込まれ易くなり、その結果、(3)式に示す水蒸気改質反応が進行し易くなる。
図3に実施例2において作製したNi−La系ハニカム触媒を自動車の水素エンジン燃焼に適用したシステムの一実施例を示す。改質触媒1はエンジンシリンダ6内部に設置してあるので、改質触媒1の温度は約1000℃以上と高くなるので、(3)式に示す改質反応は速やかに進行する。本実施例でもエンジンを停止した時は、排気管8から流入する空気で触媒中のNi及びLaが酸化されるが、その時は水素用インジェクタ入口弁4を閉じて、還元用ガス入口弁3を開けることで、改質触媒を還元して活性なNi、及びLaに転換し、改質性能を回復させることが可能となる。還元処理する時は、燃料供給ノズル先端部23が燃焼排ガス取込み孔21よりも改質触媒1に近いため、ここから噴出される水素含有ガスは、燃焼排ガス取込み孔21からはエンジンシリンダ6内部へ流出せずに、改質触媒1の内部により多く流入するので還元反応がより効果的に進行する。
図4に実施例2において作製したNi−La系ハニカム触媒を自動車の水素エンジン燃焼に適用したシステムの一実施例を示す。本実施例は図2に示す実施例3を改良した例である。
図5に実施例2において作製したNi−La系ハニカム触媒を自動車の水素エンジン燃焼に適用したシステムの一実施例を示す。本実施例は図4に示す実施例5の変形例である。触媒保持用円筒22の先端は閉止されているため、改質触媒1から排出される水素を含有したガスは全て、還元用ガス入口弁3,水素用インジェクタ入口弁4の空き閉めにより、水素用インジェクタ7または燃料供給ノズル5へ導入させることができる。
図6に実施例2において作製したNi−La系ハニカム触媒を自動車の水素エンジン燃焼に適用したシステムの一実施例を示す。本実施例は図4に示す実施例5の変形例である。触媒保持用円筒22の先端は閉止されているため、改質触媒1から排出される水素を含有したガスは全て、還元用ガス入口弁3,水素用インジェクタ入口弁4の空き閉めにより、水素用インジェクタ7または燃料供給ノズル5へ導入させることができる。また本実施例では触媒保持用円筒22が排気ガス14の流れに対して直交するように配置されているため、水蒸気を含んだ排気ガス14が、燃焼排ガス取込み孔21から取り込まれ易くなり、その結果、(3)式に示す水蒸気改質反応が進行し易くなる。触媒保持用円筒22の先端は閉止されており、この出口は改質ガス導入管16に連結されている。本実施例においても水蒸気改質反応を改質触媒1において効率良く進行させるには、改質触媒1の温度をできるだけ高く維持することが必要であり、そのためには改質触媒1は可能な限り、エンジンシリンダ6の出口に近い位置に設置する。
図7に実施例2において作製したNi−La系ハニカム触媒を自動車の水素エンジン燃焼に適用したシステムの一実施例を示す。本実施例ではエンジン停止時に改質触媒1に空気が流入しないように改質触媒1の後流位置に燃焼排ガス取込み孔21が設置してある。エンジン停止時は燃焼排ガス取込み孔21を閉じ、またエンジンを起動する時は燃焼排ガス取込み孔21を開ける。本実施例においても水蒸気改質反応を改質触媒1において効率良く進行させるには、改質触媒1の温度をできるだけ高く維持することが必要であり、そのためには改質触媒1は可能な限り、エンジンシリンダ6の出口に近い位置に設置する。
2 還元用ガスノズル
3 還元用ガス入口弁
4 水素用インジェクタ入口弁
5 燃料供給ノズル
6 エンジンシリンダ
7 水素用インジェクタ
8 排気管
9 点火プラグ
10 ピストン
11 吸気弁
12 排気弁
13 吸気ガス
14 排気ガス
15 燃料
16 改質ガス導入管
17 燃料タンク
18 燃料導入管
19 燃焼用燃料供給ノズル
20 燃料用ポンプ
21 燃焼排ガス取込み孔
22 触媒保持用円筒
23 燃料供給ノズル先端部
24 可動閉止弁
Claims (6)
- 有機化合物から水素を生成する水素製造装置を備え、前記水素製造装置で生成した水素と前記有機化合物の両者を燃料とする内燃機関において、
前記水素製造装置内に前記有機化合物と水蒸気を反応させて水素を生成する水蒸気改質反応の性能を向上するための改質触媒が設置され、前記改質触媒の上流に前記改質触媒により前記燃料と水蒸気を反応させて生成した水素を含むガスの供給手段を設けたことを特徴とする水素製造装置を備えた内燃機関。 - 請求項1に記載された水素製造装置を備えた内燃機関において、前記改質触媒はニッケル,ランタン,金,タングステン,銅,コバルト,鉄,マンガン,パラジウム,レニウム,オスニウム,イリジウム,ロジウム,ルテニウム及び白金から選ばれる少なくとも1種を含有することを特徴とする水素製造装置を備えた内燃機関。
- 請求項1に記載された水素製造装置を備えた内燃機関において、前記燃料である有機化合物と内燃機関からの燃焼排気ガスを前記改質触媒へ供給する前に、前記燃料である有機化合物と前記燃焼排気ガスとを均一に混合させる手段を設けたことを特徴とする水素製造装置を備えた内燃機関。
- 請求項1に記載された水素製造装置を備えた内燃機関において、前記内燃機関が有するエンジンシリンダ内部から、燃焼後の排出ガスが通過する排気管内部に前記改質触媒が設置されたことを特徴とする水素製造装置を備えた内燃機関。
- 有機化合物から水素を生成する水素製造装置を備え、前記水素製造装置で生成した水素を燃料の一部とする内燃機関において、
前記水素製造装置内に前記有機化合物と水蒸気を反応させて水素を生成する水蒸気改質反応の性能を向上するための改質触媒が設置され、前記改質触媒の後流に前記改質触媒への空気の流入を防止するための可動弁を設置したことを特徴とする水素製造装置を備えた内燃機関。 - 請求項1乃至5のいずれか1項に記載された水素製造装置を備えた内燃機関から構成されることを特徴とする自動車等の移動体または発電機器などの内燃機関システム。
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2009
- 2009-06-23 JP JP2009148186A patent/JP2011007047A/ja active Pending
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