JP2009269404A - 中本を加工するための無線綴じ機ならびに無線綴じ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】閉鎖式の周回軌道を備えた搬送装置を有する特に小発行部数に適した小型の無線綴じ機を提供する。
【解決手段】閉鎖式の周回軌道（１３，１３′）を有する中本（８，８′）の搬送装置（９，９′）とその搬送装置（９，９′）に付属して設けられ前後に連続している複数の加工ステーション（１０，１０′）を有する中本（８，８′）を加工するための無線綴じ機であり、前記搬送装置（９，９′）がそれぞれ１部の中本（８，８′）を前記加工ステーション（１０，１０′）に推進する複数の締め付け装置（１ないし６，１′ないし６′，１″ないし６″）を有するとともに前記加工ステーション（１０，１０′）のうちの１機が背部加工設備（２１，２１′）として形成され、前記背部加工設備に後続する少なくとも１機の別の加工ステーション（１０，１０′）を見返し紙（２５，２５′，８３，８４）の給紙ステーション（２４，２４′，８１，８２）とする。
【選択図】図２

Description

この発明は、閉鎖式の周回軌道を有する中本の搬送装置とその搬送装置に付属して設けられ前後に連続している複数の加工ステーションを有し、前記搬送装置がそれぞれ１部の中本を加工ステーションに推進する複数の締め付け装置を有するとともに加工ステーションのうちの１機が背部加工設備として形成される、中本を加工するための無線綴じ機に関する。本発明はさらに前記に対応する無線綴じ方法に関する。

製本業において、ハードカバー製品に対応する中本を少数、しばしば書籍１部の分を製造しなければならないという事態が常に増えている。一般的にそのような本の中身は短い切り換え時間を有する印刷機によって製造される。最も一般的には少ない発行部数は印刷内容を動的に変更することができるデジタル印刷機によって製造される。このことによって、本を順次式に印刷して中本に加工することが可能になる。従ってこのことは大抵インラインで実施され、すなわち印刷紙葉の折り畳みおよび丁合ならびに無線綴じを含んだ必要な中本の加工ステップが完全に綴じ付けられた本が形成されるまで密に連続しかつ製本路とも呼ばれるような１台の装置内で実施される。

中綴じに際して先に中本に丁合された個別紙葉および／または折り畳まれた印刷紙葉がその背部上を切削によって処理され、その後に接着剤塗布される。その後表紙が本の背部に圧接されそれによって中本の背部に固定的に接着される。そのために柔軟な表紙を使用する場合完成した製品が無線綴じされたパンフレット（ソフトカバー）と呼称され、一方硬質の表紙を使用する場合は無線綴じされた硬質表紙（ハードカバー）と呼称される。

ハードカバー生産に際しては薄い接着剤層によって両面で中本に接着される見返し紙が中本に設けられる。完成した書籍においてこの見返し紙はヒンジとして機能する。前記の見返し紙を綺麗かつ中本の背部と一体的に形成することができるように、この見返し紙は切削の後に初めて付加することが好適である。その後本の背部に重ねて背張り紙片が装着され、それは例えば熱間硬化接着剤あるいはＰＵＲによって中本の背部上に接着される。そのようにして固定された裏張りは、中本が結束保持されるように機能する。次の工程で中本が所定のフォーマットに裁断され、最後に硬質の表紙が両方の見返し紙に貼り付けられる。

スイス国特許出願公開第３２５０９６号明細書により、閉鎖式の周回軌道を備えた搬送装置と前記周回軌道の領域内に配置された加工ステーション群を有する小型の無線綴じ機が知られている。ここで搬送装置は周囲配置されたプライア型収容部群を有する回転テーブルとして形成され、前記のプライア型収容部内に中本を収容する掴み具ペアがそれぞれ１つ配置されている。前記の掴み具が全処理工程にわたって中本を固定するため、この種の無線綴じ機において見返し紙は中本と同時、すなわち背部加工の前に供給するものとされ、その結果前述したような品質問題が残留する。

欧州特許出願公開第１３４４６５５号明細書により、切削装置の後に配置された見返し紙の給紙部を有する特に少ない発行部数に適した無線綴じ機が知られている。これは、一列に前後して配置された複数の加工ステーションを備え、また進退動作する搬送装置によって実現され漸進的に前方に進行するような中本搬送を有する、直線状に比較的長く形成されたシステムに関するものである。その際、背部を下にして立てて推進される中本がその下方の領域で搬送装置に付属する締め付けレールによって両側から把持され、それによって中本が切削設備を介して見返し紙の給紙ユニット内まで搬送される。そこで中本がその中央領域を把持する支持掴み具に移転される。その直後に前記の締め付けレールが開放され、見返し紙ならびに背張り紙片の両方が給入される。その間に両方の締め付けレールが後続の中本を収容するためにその初期位置に回帰する。後続の中本の給入と同時に、締め付けレールの後部領域が既に見返し紙と背張り紙片を備えた中本の次の加工ステーションへの推進を実行する。

しかしながら前述の締め付けレールの戻り行程は見返し紙および背張り紙片の給入よりも低速に行われ、すなわちそのステーション内で加工された中本は締め付けレールがその初期位置に到達するよりも早くに既に後の加工のために準備完了となる。従って往復動作する搬送装置のために無線綴じ機のサイクル時間が不要に延長される。

加えて、締め付けレールが中本をその背部近辺で圧接し従って中本をその下部領域で圧縮する。見返し紙のための給紙ユニット内において、未だ締め付けレールが作動している間に上部領域が緩くなった中本が支持掴み具によって把持される。続いて見返し紙の給入路を開放するために締め付けレールが開放される。これらの締め付け装置間の掴み替えによって中本が不安定になり、それによって不正確性およびずれがもたらされる可能性がある。厚みのある中本の場合、中本内に存在している空気がまず外部に排出される必要があるため中本が圧接される。その際先に形成された切削外形が損傷する可能性があり、その結果接着剤塗布に際してまた最終製品の品質上の問題が生じる。加えて、前述の搬送装置から支持掴み具への中本の移転に際して所要の精密度を達成するためには比較的高い技術的コストが必要となる。また見返し紙は静止相の間にのみ中本に供給可能である。

スイス国特許出願公開第３２５０９６号明細書 欧州特許出願公開第１３４４６５５号明細書

従って本発明の目的は、背部加工の後に中本に見返し紙を供給することが可能で低い技術的コストで無線綴じされたパンフレットおよび本の品質を改善することができ、またより高い処理能力も達成することができる、閉鎖式の周回軌道を備えた搬送装置を有する特に小発行部数に適した小型の無線綴じ機を提供することである。さらに、対応する無線綴じの方法が開示される。

本発明により前記の課題は、背部加工設備に後続する少なくとも１機の無線綴じ機の別の加工ステーションを見返し紙の給紙ステーションとして形成することによって解決される。それによって初めて、閉鎖式の搬送装置の周回軌道によって形成された小型の無線綴じ機においても中本の背部加工後に見返し紙を給入することが可能になる。

そのため、搬送装置上あるいは搬送装置内に締め付け装置を取り付け、好適にはそれらがいずれも中本に対して外側プライアとさらにその外側プライア内に配置された内側プライアを備える。このプライア内に存在するプライアの構成のため中本がその無線綴じ機内における全滞留時間にわたって内側プライアによって保持され、他方外側プライアは見返し紙を給入するために開放されそれによって見返し紙のために必要な自由空間が形成される。従って締め付け装置の戻り行程および掴み替えがいずれも不要となり、それに起因した従来の技術の問題点が解消される。加えてその種の２つのプライアの構成によって中本をその厚みおよびその他の形式寸法に依存しないで収容することが可能になり、すなわち前後に続いている各締め付け装置がそれぞれ異なった寸法の中本を収容して搬送することが可能となる。

本発明の第１の実施形態によれば、外側プライアが固定式のプライア片側部材と可動式のプライア片側部材を備え内側プライアは２本の可動式プライア片側部材を備える。前記の可動式のプライア片側部材ならびに内側プライアの両方を半径方向に移動させることによって、中本を保持している内側プライアの両側に極めて簡便な方法で見返し紙の給入のために必要な半径方向の自由空間を形成することができる。プライアによって確実かつ適正な中本の保持と同時に迅速な開放および閉鎖が可能になり、それによって無線綴じ機の処理能力が高められるとともに無線綴じの品質も改善することができる。

本発明の第２の実施形態によれば、外側プライアが２つの第１支持要素を備え内側プライアは２つの第２支持要素を備え、それらの支持要素はいずれも共有の回転軸上で旋回可能に配置されている。この別の締め付け装置の構成においても、両方のプライアを必要に応じて比較的簡便かつ相互に独立して開放および閉鎖することができる。

外側プライア内すなわちその両方の支持要素内にいずれもその内部に低没している袋体状の窪み部が設けられている。この窪み部が外側プライアの支持要素を介しての見返し紙の極めて簡便な給入を可能にし、その際見返し紙は締め付け装置内において袋体基底の高さに一時貯蔵され、後に各中本に供給されそれに対して圧接される。袋体基底部から下方に向かっての見返し紙の短い路程のため落下高度が比較的小さくなり、それによって見返し紙の“跳ね返り”が防止され中本との正確な接着が保証される。

本発明の第３の実施形態によれば、締め付け装置がいずれも搬送装置上あるいは搬送装置内に固定された第１のプライアと見返し紙の給紙装置上の第２のプライアを中本に対して備え、その際第２のプライアは第１のプライアの上方にそれから離間して配置される。第１のプライアおよび第２のプライアの両方が第１および第２のプライア片側部材をそれぞれ備え、その際にそれぞれ少なくとも一方のプライア片側部材がもう一方のプライア片側部材に対して可動式に形成される。分離された第２のプライアの構成および配置のため、第１のプライアを単純に形成することができる。

その際中本が締め付け装置すなわち第１のプライアによってまずその下部領域内で把持されて加工ステーションに推進される。さらに別の加工ステーションに推進される中本がその上部領域内で第２のプライアによって把持され、その後対応する締め付け装置が開放される。続いて少なくとも１枚の見返し紙の開放された締め付け装置内への挿入が実施される。その後締め付け装置が再び閉鎖されそれに続いて第２のプライアが開放され、このような方式で見返し紙が供給された中本が再び自由となり別の加工ステーションに推進することが可能になる。

前述のプライア形態において見返し紙の給入は２つのステップで実施され、すなわち第１のステップにおいて見返し紙が中本の上方でその中本に対して側方に離間して対応する締め付け装置内に挿入され、第２のステップにおいて初めて中本の高さに降下してそれに対して圧接される。それによって第２のステップ中の見返し紙の落下高度を低減することができ、従って中本との正確な接着を保証することができる。勿論、見返し紙の給入は単一のステップで行うこともできる。

見返し紙の給紙ステーション上および／または締め付け装置上に見返し紙を識別するために少なくとも１台の読取り装置が設けられる。それによって見返し紙の識別指標を検出し既に読取られている対応する中本の識別指標と比較することができる。見返し紙が中本に適合しない場合は、その中本の排除または装置操作者による適宜な割り込み操作が指示される。

搬送装置は継続的に駆動され、見返し紙はいずれも搬送方向において前進動作する締め付け装置内に給入される。この方式によれば全く静止時間が存在しないため無線綴じ機の処理能力を最大化することができる。

別の解決方式によれば搬送装置が漸進的に駆動され見返し紙はいずれも静止状態の締め付け装置に給入される。その際に中本を動かさないため、見返し紙の給紙ステーションを単純に形成することができる。

加工ステーション、また特に見返し紙の給紙ステーションがそれぞれ専用駆動機構を備えていれば極めて好適である。それによって各加工ステーションを互いに独立して駆動し、時間的に繊細な工程進行を最適化することができる。

さらに、搬送装置の周回軌道は円形、楕円形、四角形、あるいは不定形の曲線で形成され、それによって搬送装置を考えられる個別ケースに問題なく適合させることができる。

本発明のその他の好適な特徴は以下に記す詳細な説明、添付の図面ならびに従属請求項によって明らかされる。

無線綴じ機を示した平面図である。 図１の無線綴じ機を横上方から見た立体図である。 見返し紙の給紙ステーションを示した拡大詳細図である。 図２と同様な方向で無線綴じ機の別の加工ステーションを示した立体図である。 背張りステーションを示した拡大詳細図である。 圧接ステーションおよび送出口を示した拡大詳細図である。 見返し紙の給紙ステーションおよびそれと連動的に作用する締め付け装置を図１の矢印ＶＩＩの方向に見て示した概略断面図である。 見返し紙の給紙ステーションおよびそれと連動的に作用する締め付け装置を図１の矢印ＶＩＩの方向に見て示した概略断面図である。 見返し紙の給紙ステーションおよびそれと連動的に作用する締め付け装置を図１の矢印ＶＩＩの方向に見て示した概略断面図である。 見返し紙の給紙ステーションおよびそれと連動して作用する締め付け装置を図１の矢印ＶＩＩの方向に見て示した概略断面図である。 読取り装置を備えた見返し紙の給紙ステーションを示した拡大詳細図である。 ２機の見返し紙の給紙ステーションを備えた別の実施形態を示した構成図である。 無線綴じ機の第２の実施例を示した平面図である。 締付けプライアを示した断面図である。 締付けプライアを示した側面図である。 締付けプライアを示した側面図である。 見返し紙の給紙中の締付けプライアを示した断面図である。 見返し紙の給紙中の締付けプライアを示した断面図である。 見返し紙の給紙中の締付けプライアを示した断面図である。 見返し紙の給紙中の締付けプライアを示した断面図である。 第３の実施例による無線綴じ機の給紙ステーションの領域内に存在する締め付け装置を示した構成図である。 図１３の装置において見返し紙を給紙した状態を示した構成図である。

次に、本発明の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。図中には説明中に記載されていない個別構成要素も含まれている。

図１には、中本８を無線綴じして書籍に加工しその後製本路内で硬質表紙（ハードカバー）内に装着することができる無線綴じ機７の平面図が示されている。無線綴じ機７はモータとして形成されていて図中には示されていない駆動機構によって駆動される。勿論、液圧式あるいは気圧式の駆動機構、または複数の駆動機構を使用することもできる。無線綴じ機７は搬送装置９および複数の加工ステーション１０を備えている。搬送装置９は軸１１周りで回転可能で閉鎖式の円形周回軌道１３を備えた円形テーブル１２として形成されている。前記テーブル１２はその周囲上に等間隔に配置された６個のプライア収容部１４を備え、それらがいずれも中本８のための締め付け装置１ないし６を収容する。それらの締め付け装置１ないし６はそれぞれ外側および内側プライア１５，１６を有する無線綴じ機プライアとして形成されている（図２）。６０°の間隔で配置された外側プライア１５はそれぞれ固定式および可動式のプライア片側部材１７，１８を備え、後者は無線綴じ機プライアを開放および閉鎖するために図示されていない適宜な押し上げ機構に結合されている。無線綴じ機７の稼働に際して締め付け装置１ないし６、すなわち外側および内側プライア１５，１６が共同でテーブル１２の周回軌道１３と同心の周回軌道を描く。加工ステーション１０はテーブル１２の搬送方向１９内で前後しテーブル１２の下側あるいは上側に配置されている。勿論加工ステーション１０はテーブル１２の側方に配置することもできる。

図２は無線綴じ機７を上方横側から見て示したものであり、加工ステーション１０の一部が詳細に示されている。第１の加工ステーション１０としてテーブル１２の下側に配置された中本の給入部が設けられている。サイクル時間を節減するために給入部２０は後続の中本８を推進するための戻り行程を必要としない星型給入装置として形成されている。中本８は無線綴じ機７の静止中あるいは動作中のいずれかにおいて下方から給入される。それに代えて給入部はテーブル１２の上方、側方、あるいは接線上に配置することもできる。中本を簡潔に吐出するための図示されていない振動器を内蔵させることもできる。給入部２０内において中本８のフォーマットを計測するか、あるいは図示されていない読取り装置によって識別することもできる。

給入部２０の直ぐ後に背部加工装置２１として形成された第２の加工ステーション１０が配置され、それが直線状かつ粗面化された中本８の背部を形成するように機能する。その後に第３の加工ステーション１０として中間開口テーブル２２が接続し、さらにその後に同様にテーブル１２の下側に配置された側部接着剤塗布装置２３と２枚の個別見返し紙２５のための給紙ステーション２４として形成された、第４および第５の加工ステーション１０が接続している。

図３には、特に給紙ステーション２４とその時点でその給紙ステーションの領域内に存在している締め付け装置５が拡大して示されている。搬送装置９の上方に配置された給紙ステーション２４は、マガジン２６と引取ローラ２７とフィードローラ２８と見返し紙２５のための１対の分配ローラ２９と前記のローラ２７，２８，２９の間に延在する図示されていない推進手段を備えている。

締め付け装置１ないし４および６と同様に図３に拡大して示された締め付け装置５も外側プライア１５に加えてその外側プライア１５の内側に配置された内側プライア１６を備えており、それが板状に形成された２枚の可動式のプライア片側部材３０，３１を有している。両方のプライア片側部材３０，３１の外側領域内において両側から付勢ピン３２が係合し、それがテーブル１２を介して延在して他方の末端部で図示されていない駆動機構と結合され、独立した制御機構、例えば制御カムを介してモータ式あるいは液圧式に制御されている。外側プライア１５が開放されている際に、中本８を内側プライア１６によってプライア収容部１４内で外側プライア１５に相対して半径方向に摺動することができる。

図４に示されているように、接着剤塗布装置３３および背張りステーション３４が無線綴じ機７の第６番目および第７番目の加工ステーション１０を形成し、それに対して、第１０番目の加工ステーション１０を形成するドラム型給紙機として形成された表紙給入装置３７によって提供される表紙３８のための、第８番目および第９番目の加工ステーション１０として形成された側方接着剤塗布装置３５および圧接ステーション３６が後続する。第１１番目で最後の加工ステーション１０は送出口３９である。加工ステーション１０はいずれも好適にはサーボモータによって形成された専用駆動機構４０を備え、図１においては代表として給紙ステーション２４に対しての専用駆動機構が概略的に示されている。勿論幾つかの加工ステーション１０が共通で駆動されることも可能である。

テーブル１２はスタンド４１上に設置され、その軸１１周りで駆動されて回転する。そのため軸１１がスタンド４１内に支承され、連結要素４２を介して固定的にテーブル４２と結合されている。スタンドは脚部４３によって床上に設置されているプラットフォーム４４上に固定されている。

図５により詳細に示されている背張りステーション３４は、背張り用帯材料４６の巻付けローラ４５と対向ローラ４７と側部裁断刃４８と２個の駆動ローラ４９とはす切り刃５０とはす切りされた背張り紙片５２のための昇降テーブル５１を有している。

図６には、送出口３９と組み合わされた圧接ステーション３６が詳細に示されている。圧接ステーション３６は上下に配置された２つの昇降テーブル５３，５４を有している。下側の昇降テーブル５４は、本の厚みに対応して調節可能な２枚の側方圧接プレート５５と、片側で下方に旋回可能で送出口３９と連動する底部蓋部材５６を備えている。上側の昇降テーブル５３は、いずれも中本８と表紙３８から形成された書籍５８を送出口３９へ通過させるための適宜な開口部５７を備えている。上側の昇降テーブル５３上には、図示されていないが表紙３８を中本８に対して整列させる心合せ機構が設けられている。

図４に詳細に示されていて圧接ステーション３６と相互作用する表紙給入機３７は、表紙３８のマガジンと引取ドラム６０を備えている。表紙給入機３７の引取ドラム６０と圧接ステーション３６の昇降テーブル５３の間に推進ベルト６１が配置され、その推進ベルト６１の上方には溝付けホイール６２が配置されている。同様に推進ベルト６１の上方には図示されていないが表紙３８の側方接着剤塗布のための接着剤噴射ノズルを取り付けることができる。

無線綴じ機７は、全体的には図示されていないが、好適には少なくとも書籍５８に対して紙ロールから連続的に印刷紙葉を製造するデジタル印刷機と前記の印刷紙葉から折り畳まれた紙葉を製造する折り畳み機と折り畳まれた紙葉を未綴じの中本８に重ね合わせる丁合機とからなる設備の一部である。その後に続く工程においてそれらの中本８をさらに糸綴じすることもできる。続いて未綴じあるいは糸綴じされた中本８が自動的に無線綴じ機７に移送される。この設備は上位配置されたライン制御機構によって制御され、それが組み込まれたワークフロー内で印刷データを伝送し配分する。そのライン制御機構はさらにプロセス監視としても機能する。勿論、中本８ならびに表紙３８の自動的および手動の送入のいずれもが可能になるように、無線綴じ機７をその他の設備内あるいは単独で稼働させることもできる。

無線綴じ機７の稼働に際して、中本８が給入部２０によって図示されていない給入機、例えば推進ベルトから順次収容され、その後の背部加工のために必要な張り出しをもって回転するテーブル１２の締め付け装置１ないし６に対して下から移送される。その際給入部２０は横にして搬入された中本８を直立させ、それによってそれらを対応する締め付け装置１ないし６によって受容し得るようにする。

図１および図２の特定のケースにおいては中本８の給入は締め付け装置１に対して実施される。そこにおいて中本８はまず適宜に制御されたプライア片側部材３０，３１によって収容され、すなわち閉鎖する内側プライア１６内に固定的に締め付けられる。その直後に可動式のプライア片側部材１８が中心から離れるように半径方向に推動され、それによって、例えば開放の直前の状態にある図３の締め付け装置６について示されているように、外側プライア１５も閉鎖して中本８が内側プライア１６と共にプライア収容部１４の外面に接合する。この点に関して、テーブル１２の回転とそれにより常に変化する個々の加工ステーション１０に対しての締め付け装置１ないし６の割り当てにもかかわらず、詳細に示された図中における割り振りのみを容易にするために締め付け装置１ないし６の番号割り当てが全ての図においてそのまま維持されることに留意すべできである。

テーブル１２の搬送方向１９への適宜な回転によって、締め付けられた中本８が背部加工装置２１を介して搬送される（図２）。その際に背部加工が実施され、すなわちプライア１５，１６から下方に突出した図示されていない中本８の張り出し内で後に接着剤塗布装置３３によって塗布される背部接着剤が中本８との間で最適な結合を形成し得るように切削によって紙繊維が露出させられる。中間開口テーブル２２の位置において外側プライア１５と内側プライア１６のいずれもが開放され、従って中本８が解放されて中間開口テーブル２２上に降下し、その際にその後の加工のための新たな張り出しが形成される。下方に向かって行われる中間開口テーブル２２の傾倒によって不良な中本８をこの加工ステーション１０の領域で排除することができる。その後の側方接着剤塗布装置２３の通過に際して、再びプライア１５，１６によって収容された中本８の前面および背面の両方にその後の中本８への見返し紙２５の固定のために接着剤軌跡が塗付される。

そのため回転テーブル１２が引き続きそのスタンド４１周りで回転し、従って先に接着剤塗布された中本８が給紙ステーション２４の領域内に進入する。見返し紙２５の中本８に対しての供給とそこでの固定は図７ａないし図７ｄに詳細に示されている。それにはいずれも見返し紙２５の給紙ステーション２４とその給紙ステーション２４と相互作用する締め付け装置５の図１の矢印ＶＩＩの方向に見た概略断面図が示されている。

給紙ステーション２４は、引取ローラ２７とフィードローラ２８と分配ローラ２９の周りを周回する搬送ベルト６３を備え、それが水平、垂直、さらに斜め上方に延在するベルト部分６４，６５，６６を有している。給紙ステーション２４はさらに、駆動式でかつそれぞれ転向ローラ６７の周りで周回する３本の別のベルト６８，６９，７０を備えている（図７ａ，図７ｂ）。

給紙ステーション２４の引取ローラ２７およびフィードローラ２８の上方にベルト６８の２つの転向ローラ６７が配置され、一方第３の転向ローラ６７は分配ローラ２９の高さにそれから離間して配置されている。そのためベルト６８が水平および垂直領域７１，７２を備え、それらが実質的に搬送ベルト６３の水平あるいは垂直ベルト部分６４，６５に対して実質的に平行に延在している。搬送ベルト６３の垂直ベルト部分６５とベルト６８の垂直領域７２の間に、いずれも２個の転向ローラ６７の周りを周回する両方の別のベルト６９，７０が配置され、実質的に搬送ベルト６３の垂直ベルト部分６５あるいはベルト６８の垂直領域７２に対して平行に設定されている。ベルト６８，６９，７０の間ならびに搬送ベルト６３からの距離を適宜に保持することによって、搬送ベルト６３の水平ベルト部分６４とベルト６８の水平領域７１の間に水平の推進領域７３が形成され、搬送ベルト６３の垂直ベルト部分６５とローラ側ベルト７０の間ならびにベルト６８の垂直領域７２とベルト６９の間にそれぞれ見返し紙２５のための垂直の推進領域７４が形成される（図７ｃ）。

中本ブロック８を推進する締め付け装置５が給紙ステーション２４に向かって移動すると引取ローラ２７によって２枚の見返し紙２５が前後してマガジン２６から引き出され、搬送ベルト６３とベルト６８の相互作用によって水平推進領域７３を介して搬送され、その領域内のローラ側ベルト７０の上側転向ローラ６７上に配置された転轍器７５によって各推進領域７４上にそれぞれ１枚の見返し紙２５が存在するような方式で両方の垂直推進領域７４上に分配される。この状態は図７ａに示されている。この位置において内側プライア１６すなわちそれのプライア片側部材３０，３１、ならびに外側プライア１５すなわちそれのプライア片側部材１７，１８のいずれもが閉鎖されており、従って中本８が締め付け装置５内に固定されている。

締め付け装置５が中本８と共に給紙ステーション２４の領域内に進入すると適宜な持上げ機構によって可動式のプライア片側部材１８とまた付勢ピン３２によって内側プライア１６がプライア収容部１４内で半径方向内側に移動する。その際に、中本８を引き続き締付け固定する内側プライア１６の外側のプライア片側部材３０と外側プライア１５の固定式のプライア片側部材１７の間に半径方向の第１の自由空間７６が形成され、プライア１６の内側のプライア片側部材３１と外側プライア１５の可動式のプライア片側部材１８の間に半径方向の第２の自由空間７７が形成される。この状態は図７ｂに示されている。

図７ｃに示されているように、ここで予め両方の推進領域７４内に存在している見返し紙２５が中本８に対して離間してプライア１５および１６の間の半径方向の自由空間７６，７７内に到達する。その領域内においてテーブル１２の下方に底板７８が固定されており、その補助によって見返し紙２５が中本８と一体的に整列される。

図７ｄに示されているように、その後可動式のプライア片側部材１８が内側プライア１６と共にプライア収容部１４内で半径方向外側に移動し、それによって中本８と見返し紙２５のいずれもが両方のプライア１５あるいは１６によって保持されるようにする。その際外側プライア１５の固定式および可動式のプライア片側部材１７，１８のいずれもが内側に突出している突起部７９を備えており、それが見返し紙２５の下部領域を先に側方が接着剤塗布された中本８に対して圧接し、それによって中本８および見返し紙２５が相互に接着される。加えて底板７８とテーブル１２の間に見返し紙２５を中本８に圧接するための図示されていないローラを配置することができる。

見返し紙２５の給紙ステーション２４上および締め付け装置１ないし６（図８にはそのうち締め付け装置６のみが示されている）上のいずれにもそれぞれ読取り装置８０が配置されており、それによって見返し紙２５の識別指標を検出して対応する中本８の既に予め検知されている識別指標と比較し、不適正な結果が出た場合は該当する中本を自動的に除去するか、あるいは装置操作者による適宜な処置を指示する。

単一の給紙ステーション２４に代えて、図９によれば２機の給紙ステーション８１，８２がそれぞれ見返し紙８３，８４に対して配置されている。この場合、各給紙ステーション８１，８２の手前に図示されていない側方接着剤塗布装置が取り付けられ、中間開口テーブル２２が削除されている。それ以外については、無線綴じ機７は前述したものと同様である。

稼働中においてこの代替的な解決方式は、第１の接着剤塗布装置の通過に際して１つの接着剤軌跡のみが中本８の前面上に塗付され、それがその後前側の見返し紙８３を中本８に固定するように作用する。同様に第２の接着剤塗布装置の通過に際して後側の見返し紙８４を接着するために作用する接着剤軌跡のみが中本８の後面上に塗付される。

その前面側が接着剤塗布された中本８が第１の給紙ステーション８１の領域内に進入すると可動式のプライア片側部材１８と内側プライア１６のいずれもがプライア収容部１４内で半径方向に移動し、その結果中本８を引き続き締付け固定する内側プライア１６の外側プライア片側部材３０と外側プライア１５の固定式のプライア片側部材１７の間に半径方向の第１の自由空間が形成されその中に見返し紙８３が挿入される。中本８が第２の給紙ステーション８２の領域内に到達すると可動式のプライア片側部材１８がプライア収容部１４内で内側方向に移動し、一方内側プライア１６はプライア収容部１４の外面上すなわち固定式のプライア片側部材１７に直接隣接した位置を保持する。それによって中本８を引き続き締付け固定する内側プライア１６の内側のプライア片側部材３１と外側プライア１５の可動式のプライア片側部材１８の間に図示されていない底板に到達するまで下方に延在する半径方向の第２の自由空間が形成され、その中に第２の見返し紙８４が挿入される。

見返し紙２５あるいは代替的な見返し紙８３，８４が給入され中本８の側部に接着された後中本８が接着剤塗布装置３３を通過し、その際その背部に所定の接着剤層が塗付される。さらに中本８が背張りステーション３４の上方の領域内に到達し、それは図５中に締め付け装置４によって示されている。このステーション内においては、背張り用帯材料４６を元にしてはす切り刃５０と側部裁断刃４８を使用して背張り紙片５２が適宜な幅と長さに裁断される。その背張り紙片は昇降テーブル５１上に載置されそこで昇降テーブル５１の底部８５に配置された図示されていないノズルによって形成される減圧効果によって保持される。その上に存在している中本８が所定の位置に到達すると同時に昇降テーブル５１が上方に向かって移動して背張り紙片５２を接着剤塗布された中本８の背部に圧接する。それに代えて両方のプライア１５，１６を開放し、それによって解放された中本８を重力によって背張り紙片５２上に圧接するかまたは適宜な装置によって下方に誘導することもできる。この場合、背張り紙片５２を備えた中本８がその後再び両方のプライア１５，１６によって収容される必要がある。

さらなる搬送に際して別の側方接着剤塗布装置３５によって中本８の両側ならびに背部の近辺に接着剤軌跡が塗付され、それが後続する圧接ステーション３６内において背張り紙片５２を側方から接着するように機能する。そのように処理された中本８が図６において締め付け装置３によって示されているように圧接ステーション３６の領域内に到達すると、下側の昇降テーブル５４の両方の圧接プレート５５が所要の本の厚みまで接近しその際に背張り紙片５２を側方から圧接する。この時点で締め付け装置４の外側プライア１５および内側プライア１６の両方が適宜な持上げ機構の作用あるいは付勢ピン３２の作用によって開放され、従って見返し紙２５あるいは８３，８４ならびに背張り紙片５２を備えた中本８から形成された書籍５８がこの時点では圧接プレート５５のみによって保持されるようになる。

ソフトカバー書籍の製造に際して、溝付けホイール６２によって適宜に溝付けされた表紙３８が表紙給入機３７により推進ベルト６１を介して圧接ステーション３６の上側昇降テーブル５３上に搬送される。推進ベルト６１上への表紙３８の搬送の間に図示されていない接着剤塗布装置あるいはさらに別の接着剤塗布装置によって複数の接着剤軌跡が表紙３８上に塗付され、それが後に中本８に見返し紙２５あるいは８３，８４を接着するように作用する。

表紙３８が完全に上側の昇降テーブル５３上に存在している際に、予め降下した状態にある両方の昇降テーブル５３，５４が上方に移動してその間にその直ぐ上に移動している中本８の背部に対して表紙３８を圧接する。その後は中本８と表紙３８から形成された書籍５８も圧接プレート５５のみによって保持される。

ハードカバー書籍およびソフトカバー書籍のいずれの製造に際しても前述のように保持された書籍５８を有する両方の昇降テーブル５３，５４が下方に移動する。上側の昇降テーブル５３は表紙給入機３７の推進ベルト６１の高さに滞留し、一方下側の昇降テーブル５４は書籍５８を上側の昇降テーブル５３の開口部５７を貫通してさらに下方に移動させる。側方の圧接プレート５５が書籍５８を開放すると同時に下方に旋回可能な底部蓋部材５６が開放され、下方に湾曲する表面８６を備えた送出部３９を介して書籍５８が円滑に誘導される（図６）。その際適宜な駆動要素によって必要な全てのフォーマット調節が動的に実施される。圧接応力は例えばサーボモータによって調節可能である。構造長を節減できるようにするため推進ベルト６１上において表紙３８を鱗状に重ね合わせることができる。

送出部３９の後で書籍５８は図示されていない推進装置によって収容される。従ってそのようにして空になった締め付け装置３が再び別の中本８を収容可能になる。

搬送装置９すなわちテーブル１２は無線綴じの間に継続的に駆動され、従って搬送中の中本８の加工ならびに見返し紙２５，８３，８４の給入はいずれも搬送方向１９に向かって前方に移動している締め付け装置１ないし６に対して実施される。その際幾つかの加工ステーション１０は、対応する中本８に対して一定時間間隔で同期して追従するように形成することができる。そのことは例えば見返し紙２５，８３，８４の給紙ステーション２４，８１，８２に該当し、それによって搬送方向１９における中本８と給入される見返し紙２５，８３，８４の間の相対速度が０あるいは近似的に０となる。

それに代えて駆動を漸進的あるいは変動的に実施することもでき、従って加工ステップの少なくとも一部が静止中の搬送装置９すなわち静止中の締め付け装置１ないし６および中本８に対して実施される。この場合、中本８の給入、中間開放、見返し紙２５あるいは８３，８４、背張り紙片５２、および表紙３８の給入、ならびに書籍５８の排出の処理工程が静止中に実施され、他方背部接着剤塗布およびその他の接着剤塗布の処理工程は中本８の搬送中に実施される。その際搬送装置９は漸進的に搬送方向１９に移動し、それによって締め付け装置１ないし６も同様に漸進的に個別の加工ステーション１０に対して誘導される。その際必要に応じてプライア１５，１６が開放あるいは閉鎖され、中本８がそれに従って解放あるいは締付け固定される。接着剤塗布装置２３，３３，３５ならびにその他の接着剤塗布装置はテーブル１２の下方において水平面内で可動になるように配置され、図示されていない制御カムによって締め付け装置１ないし６内に収容された中本８の弦に追従するように移動し、それによって均一な接着剤塗布装置が可能になる。

無線綴じ機７において締め付け装置１ないし６ならびに加工ステーション１０に対しての全てのフォーマット調節を動的かつ時間制御によって実施することができ、従って異なったフォーマットおよび厚みを有する中本８を同時に加工することができる。従って厚く大きな書籍に薄く小さな書籍が後続するか、あるいはその逆も可能である。従って無線綴じ機７を単一書籍（発行部数１）の製造のために使用することもでき、すなわち各締め付け装置１ないし６内にそれぞれ異なった中本８が存在する。必要な全ての加工ステーション１０が無線綴じ機７上に配置されているため、ハードカバー書籍を製造するための中本８に対して時間制御によってソフトカバー書籍を製造するための中本８が後続することが可能になる。

無線綴じ機７は図１に示されている制御機構８７を備え、それが多様な発信源からの書籍データを処理可能であるとともに図示されていないが搬送装置９および加工ステーション１０の両方の測定要素および制御要素と結合されている。前記の書籍データは例えば書籍ＩＤ、発注ＩＤ、書籍本体の高さ、書籍本体の幅、および本の厚みである。さらに、表紙の高さ、表紙の幅、表紙のずれ（表紙縁部に対しての背の位置基準）、ならびに表紙の厚みが使用される。それらのデータは注文として手動で制御機構８７に入力するか、あるいは適宜なデータ処理装置によって制御機構８７に伝送することができる。無線綴じ機７が制御互換性を有する装置とのネットワーク内に配置されている場合、所要の書籍データを例えば上位配置された制御機構から受信するか、あるいはネットワーク内に存在する装置の制御機構から受信する。さらに、書籍データを中本８あるいは表紙３８によって伝達し、無線綴じ機７内に配置された読取り装置によって検出して制御機構８７に伝送することもできる。しかしながら、例えば対応する識別情報が中本８あるいは表紙３８上で読み取られる場合に、例えば上位配置された制御機構からのデータバンクへの登録によって書籍情報を伝達することもできる。

勿論、具体的な作業条件に応じて６個より多いあるいは少ないプライア収容部１４と同様に多いあるいは少ない締め付け装置を有するテーブル１２を使用することもできる。同様に、無線綴じに際して存在する全ての締め付け装置を使用する必要はない。

その種の無線綴じ機７により無線綴じされたパンフレット（ソフトカバー）を製造することもでき、そのためまず給入された中本８の背部が加工され、続いて接着剤塗布し表紙給入機３７によって給入された表紙３８を装着することができる。その場合見返し紙２５，８３，８４の給紙ステーション２４，８１，８２と背張りステーション３４は必要とされない。この場合、背部接着剤塗布のための接着剤塗布装置３３は、ハードカバー製造の際は背張り紙片５２の圧接に使用することができる、表紙３８を正確な位置で中本８に圧接する圧接ステーション３６の手前に配置されることが好適である。加えて、適正な表紙３８をいずれも中本８と同期して時間制御し得るように、表紙給入機３７の給入路を充分に長く形成する必要がある。

一般的に無線綴じ機７は複数の接着剤塗布装置あるいは接着剤噴射ノズルを異なった位置に有することができ、それによって接着剤塗布方式を時間制御で変更することができる。それによってハードカバー書籍の直後にソフトカバー書籍を製造するかあるいはその逆が可能になる。勿論、無線綴じ機７を純粋なソフトカバー用装置とするかあるいは純粋なハードカバー用装置として構成することもできる。

本発明に係る無線綴じ機７′の第２の実施形態において、その搬送装置９′が閉鎖式かつ楕円形の周回軌道１３′を有する。図１０中において左前に示されている無線綴じ機７′は第１の実施例と同様に形成された加工ステーション１０′、すなわち中本８′の給入部２０′、背部加工装置２１′、側方接着剤塗布装置２３′、２枚の個別見返し紙２５′用の給紙ステーション２４′、別の接着剤塗布装置３３′、背張りステーション３４′、ならびに圧接ステーションおよび送出口と組み合わされていて表紙３８′を給入するように機能する表紙給入機３７′を有しているが、そのうち表紙給入機のみが目視可能に示されている。締め付け装置６′は中間開口テーブル２２′の領域内に存在し、そこで中本８′を例えば振動することができる。

第１の実施例の搬送装置９と同様に搬送装置９′も無線綴じの間継続的に駆動され、すなわち中本８′の加工はその搬送中に実施される。そのため見返し紙２５′はいずれも搬送方向１９′において前方に移動している締め付け装置１′ないし６′に対して給入される。その際幾つかの加工ステーション１０′、例えば見返し紙２５′の給紙ステーション２４′を対応する中本８′に対して一定時間間隔の間同期して追従するように形成することもできる。それに代えて、第１の実施例と同様に漸進的あるいは変動的に駆動を実施することもでき、従って加工ステップの少なくとも一部が静止中の搬送装置９′すなわち静止中の締め付け装置１′ないし６′および中本８′に対して実施される。無線綴じの個々の作業工程は実質的に第１の実施例と同様に進行する。

第１の実施例とは異なって無線綴じ機７′は図示されていないが締め付け装置１′ないし６′の牽引要素として形成された搬送チェーンを備え、締め付け装置１′ないし６′がそれぞれガイド要素８８を備えていてそれによって搬送チェーンに固定されている。ガイド要素８８はいずれも４個の水平滑車および４個の垂直滑車８９，９０を備え（図１１ａないし図１１ｃ）、それらが搬送チェーンに係合する。そのような方式で搬送チェーンと結合された締付け１′ないし６′とそれらによって把持される中本８′は、同様に図示されていないチェーン駆動装置によって対応する加工ステーション１０′に対して搬送される。

各締め付け装置１′ないし６′がガイド要素８８上に固定された第１の支持要素９１を有し、それが逆Ｌ字型の２本の側方部材９２からなり、その側方部材がそれぞれ短長の脚部９３，９４と前記側方部材９２をその長い方の脚部９４の下部領域内において内側で結合する横断バー９５を有する。さらに、同様にいずれも短長の脚部９８，９９を有する２本の逆Ｌ字型の側方部材９７からなる第２の支持要素９６が形成されている。横バー１００が、その第２の支持要素９６が上から見て略二重Ｔ字型に形成されるような方式で側方部材９７をその全長にわたって相互に結合する。

それぞれ隣接している両方の支持要素９１，９６の短い方の脚部９３，９８はいずれも回転軸１０１によって関節式に相互に結合され、ここで第１の支持要素９１の短い方の脚部９３が外側に第２の支持要素９６の短い方の脚部９８は内側に配置されている。第１の支持要素９１の両方の側方部材９２の間にはその全長にわたって第３の支持要素１０２が前記第１の支持要素９１の横バー９５を被包するように配置されている。第３の支持要素１０２から側方に２つの突出部１０３が突立しており、それによって第３の支持要素１０２が同様に回転軸１０１上に関節式に取り付けられる。その際両方の突出部１０３は第２の支持要素９６の短い方の脚部９８の内側に存在する。第２の支持要素９６の内面上に板形状の第４の支持要素１０４が配置され、それも内側に向いている２つの突出部１０５を備えるとともに、それによって同様に回転軸１０１上に関節式に取り付けられている。その際突出部１０５は第３の支持要素１０２の突出部１０３の内側に存在している。

従って締め付け装置１′ないし６′はそれぞれ外側および内側プライア１５′，１６′を有する多部位の折り曲げ式プライアとして形成される。外側のプライア１５′は第２および第３の支持要素９６，１０２によって形成され、一方内側のプライアは１６′は第１および第４の支持要素９１，１０４から形成される。支持要素９１，９６，１０２，１０４は両方の回転軸１０１周りで可動式に形成されており、従って締め付け装置１′ないし６′が必要に応じて中本８′を収容、締め付け固定、搬送、および解放することができる。そのため締め付け装置１′ないし６′の４つの支持要素９１，９６，１０２，１０４がいずれも内側に突出した表面１０６，１０７，１０８，１０９を備えている（図１２ａ−図１２ｄ）。

締め付け装置１′ないし６′の第２および第３の支持要素９６，１０２内にはいずれもその支持要素９６，１０２内に穿設された袋形状の窪み部１１０が形成されており、それが見返し紙２５′を側方から締め付け装置１′ないし６′内に挿入するように機能する。

図１０に示されているように、中本８′を収容するために締め付け装置１′、すなわちその外側および内側プライア１５′，１６′の両方がいずれも図示されていない制御機構を介して開放されてさらに中本８′の位置決めが実施された後に再び閉鎖され、そのためプライア１５′，１６′の支持要素９１，９６，１０２，１０４がその回転軸１０１周りで適宜に旋回する。その際折り曲げ式プライアの開放角は該当する本の厚みに対応する。

図１２ａないし図１２ｄには、図１０において給紙ステーション２４′の領域内に存在している締め付け装置５′内への２枚の見返し紙２５′の給入が示されている。そのため見返し紙２５′は給紙ステーション２４′によって中本８′を推進する締め付け装置５′の袋形状の窪み部１１０の近くに移送され、さらに図示されていない牽引手段によってその折り目１１１を前にして窪み部１１１内に搬送され、そこでまず袋底部１１２上に落下しそこで一時貯蔵される。そこで既に見返し紙２５′を図示されていない手段によって予め中本８′と平行になるように方向付けることができる。続いて第２および第３の支持要素９６，１０２の両方が適宜な制御機構によって外側に旋回しすなわち外側プライア１５′が開放され、他方内側プライア１６′は閉鎖されたまま保持され引き続き中本８′を締め付け固定する。外側プライア１５′の開放によって内側プライア１６′の下方の中本８′の両側でその中本８′と第２および第３の支持要素９６，１０２の両方との間にそれぞれ自由空間７６′，７７′が形成され、後にその中に該当する見返し紙２５′がその折り目１１１を前にしてさらに下方の基礎板７８′に到達するまで落下し、そこで中本８′に平行に整列されるとともに内側に突出している支持要素９６，１０２の表面１０７，１０８によって実施される予め側方接着剤塗布された中本８′への圧接によってそれと接着される。袋底部１１２から基礎板７８′までの比較的小さな路程のため比較的小さな落下高低差が形成され、従って見返し紙２５′と中本８′の精密な接着を保証することができる。中本８′への接着後も見返し紙２５′がその上部領域をもって袋形状の窪み部１１０内に滞留するため、その見返し紙は該当する締め付け装置１′ないし６′からの中本８′の取り出しに際して初めて完全に中本８′に着合する。外側プライア１５′が開放されている際に窪み部１１０を介して見返し紙２５′を直接中本８′に供給しそれに圧接することもできる。

加工ステーション１０′の代替的な構成によれば、見返し紙２５′が中本８′より先に既に締め付け装置１′ないし６′内、すなわちその袋形状の窪み部１１０内に挿入されそこで一時貯蔵される。このことは例えば無線綴じされた書籍の送出部と後続の中本８′の給入部２０′の間で実施することができる。プライア１５′および１６′が閉鎖されている場合見返し紙２５′は袋底部１１２までのみに落下し（図１２ａ）、そこで予め整列することができる。

見返し紙２５′の代わりに、締め付け装置１′ないし６′の袋形状の窪み部１１０を介して例えばＣＤ包装袋等のその他の薄型材料を中本８′に供給することもできる。

第３の実施形態においては、図１３および図１４に締め付け装置５″のみが代表的に示されているように締め付け装置１′ないし６′が形成される。締め付け装置１″ないし６″はいずれも図示されていない搬送装置上あるいは搬送装置内に固定され把持挟み具として形成された第１のプライア１１３を備えている。加えて、見返し紙２５，２５′，８３，８４のためのここでは図示されていない給紙ステーション上に同様に把持挟み具として形成された固定式の第２のプライア１１４が中本８，８′に対して配置され、プライア１１３の上方にそれから離間して固定されている。その際第１および第２のプライア１１３，１１４のいずれもがそれぞれ相互に可動である２本のプライア片側部材１１５，１１６；１１７，１１８を有している。第２のプライア１１４のプライア片側部材１１７，１１８はいずれも関節部材１１９によって見返し紙２５，２５′，８３，８４の給紙ステーション上に取り付けられ、図示されていない制御機構によって開放および閉鎖される。それに代えて、一方のプライア片側部材１１５，１１７のみを他方のプライア片側部材１１６，１１８に対して可動式に形成することもできる。

プライア１１３，１１４を備えた無線綴じ機７，７′の稼働に際してまず中本８，８′が締め付け装置１″ないし６″の下方領域１２０内で第１のプライア１１３によって把持され、加工ステーション１０，１０′に対して推進される。図１３に示されているように中本８，８′が第２のプライア１１４によって示されている見返し紙２５，２５′，８３，８４の給紙ステーションに到達すると、中本が上部領域１２１において第２のプライア１１４によって把持される。その後第１のプライア１１３が開放されて中本８，８′の両側に自由空間７６，７６′，７７，７７′が形成され、その中にいずれも見返し紙２５，２５′，８３，８４が基礎板７８に達するまで挿入される（図１４）。再びプライア１１３が閉鎖される際に見返し紙２５，２５′，８３，８４がその下部領域１２０で中本８，８′に圧接されそれに接着される。第２のプライア１１４が開放された後、中本８，８′が再び自由になり、その後次の加工ステーション１０，１０′に推進される。

上述の各実施例に代えて、搬送装置９，９′の閉鎖式の周回軌道１３，１３′を四角形あるいは不定形の曲線として形成することもできる。勿論、第２の実施例の折り曲げ式プライアを閉鎖式でかつ円形の周回軌道１３を有する無線綴じ機７内に適用することもできる。

１，２，３，４，５，６ 締め付け装置
７ 無線綴じ機
８ 中本
９ 搬送装置
１０ 加工ステーション
１１ 軸
１２ テーブル
１３ 周回軌道
１４ プライア収容部
１５，１６，１１３，１１４ プライア
１７，１８，３０，３１，１１５，１１６，１１７，１１８ プライア片側部材
２０ 給入部
２１ 背部加工装置
２２ 中間開口テーブル
２３ 側方接着剤塗布装置
２４，８１，８２ 給紙ステーション
２５，８３，８４ 見返し紙
２６ マガジン
２７ 引取ローラ
２８ フィードローラ
２９ 分配ローラ
３２ 付勢ピン
３３ 接着剤塗布装置
３４ 背張りステーション
３５ 側方接着剤塗布装置
３６ 圧接ステーション
３７ 表紙給入機
３８ 表紙
３９ 送出部
４１ スタンド
４２ 連結要素
４３ 脚部
４４ プラットフォーム
４５ 巻付けローラ
４６ 背張り用帯材料
４７ 対向ローラ
４８ 側部裁断刃
４９ 駆動ローラ
５０ はす切り刃
５１ 昇降テーブル
５２ 背張り紙片
５３，５４ 昇降テーブル
５５ 圧接プレート
５６ 底部蓋部材
５７ 開口部
５８ 書籍
５９ マガジン
６０ 引取ドラム
６１ 推進ベルト
６２ 溝付けホイール
６３ 搬送ベルト
６４，６５，６６ ベルト部分
６７ 転向ローラ
６８，６９，７０ ベルト
７１，７２ 領域
７３，７４ 推進領域
７５ 転轍器
７６，７７ 自由空間
７８ 底板
７９ 突起部
８０ 読取り装置
８６ 表面
８７ 制御機構
８８ ガイド要素
８９，９０ 滑車
９１，９６，１０２，１０４ 支持要素
９２，９７ 側方部材
９３，９４，９８，９９ 脚部
９５，１００ 横バー
１０１ 回転軸
１０３ 突出部
１０６，１０７，１０８，１０９ 表面
１１０ 窪み部
１１１ 折り目
１１２ 袋底部

Claims (20)

1. 閉鎖式の周回軌道（１３，１３′）を有する中本（８，８′）の搬送装置（９，９′）とその搬送装置（９，９′）に付属して設けられ前後に連続している複数の加工ステーション（１０，１０′）を有し、前記搬送装置（９，９′）がそれぞれ１部の中本（８，８′）を前記加工ステーション（１０，１０′）に推進する複数の締め付け装置（１ないし６，１′ないし６′，１″ないし６″）を有するとともに前記加工ステーション（１０，１０′）のうちの１機が背部加工設備（２１，２１′）として形成される、中本（８，８′）を加工するための無線綴じ機であり、背部加工設備（２１，２１′）に後続する少なくとも１機の別の加工ステーション（１０，１０′）を見返し紙（２５，２５′，８３，８４）の給紙ステーション（２４，２４′，８１，８２）として形成することを特徴とする無線綴じ機。
2. 搬送装置（９，９′）上あるいは搬送装置（９，９′）内に締め付け装置（１ないし６，１′ないし６′）を取り付け、それらがいずれも外側プライア（１５，１５′）とさらにその外側プライア（１５，１５′）内に配置された内側プライア（１６，１６′）を備えることを特徴とする請求項１記載の無線綴じ機。
3. 外側プライア（１５）が固定式と可動式のプライア片側部材（１７，１８）を備え内側プライア（１６）は２本の可動式プライア片側部材（３０，３１）を備えることを特徴とする請求項２記載の無線綴じ機。
4. 外側プライア（１５′）が２つの第１支持要素（９６，１０２）を備え内側プライアは２つの第２支持要素（９１，１０４）を備え、それらの支持要素（９６，１０２，９１，１０４）がいずれも共有の回転軸（１０１）上で旋回可能に配置されていることを特徴とする請求項２記載の無線綴じ機。
5. 両方の第１支持要素（９６，１０２）内にいずれもその内部に低没している袋体状の窪み部（１１０）が設けられることを特徴とする請求項４記載の無線綴じ機。
6. 締め付け装置（１″ないし６″）がいずれも搬送装置（９，９′）上あるいは搬送装置（９，９′）内に固定された第１のプライア（１１３）を備え、また見返し紙（２５，２５′，８３，８４）の給紙装置（２４，２４′，８１，８２）上に中本（８，８′）のための第２のプライア（１１４）が前記第１のプライア（１１３）の上方かつそれから離間して配置されることを特徴とする請求項１記載の無線綴じ機。
7. 第１および第２のプライア（１１３，１１４）のいずれもが第１および第２のプライア片側部材（１１５，１１６；１１７，１１８）をそれぞれ備え、その際にそれぞれ少なくとも一方のプライア片側部材（１１５，１１７）がもう一方のプライア片側部材（１１６，１１８）に対して可動式に形成されることを特徴とする請求項６記載の無線綴じ機。
8. 見返し紙（２５，２５′，８３，８４）の給紙ステーション（２４，２４′，８１，８２）上および／または締め付け装置（１ないし６，１′ないし６′，１″ないし６″）上に見返し紙（２５，２５′，８３，８４）を識別するために少なくとも１台の読取り装置（８０）が設けられることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の無線綴じ機。
9. 給紙ステーション（２４，２４′，８１，８２）が固有の駆動機構（４０）を備えることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の無線綴じ機。
10. 各加工ステーション（１０，１０′）上にそれぞれ固有の駆動機構（４０）が配置されることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の無線綴じ機。
11. 搬送装置（９，９′）の周回軌道（１３，１３′）が円形、楕円形、四角形、あるいは不定形の曲線で形成されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の無線綴じ機。
12. 中本（８，８′）のための複数の締め付け装置（１ないし６，１′ないし６′，１″ないし６″）を有する搬送装置（９，９′）とその搬送装置（９，９′）に付属して設けられ前後に連続している複数の加工ステーション（１０，１０′）を使用し、前記搬送装置（９，９′）が閉鎖式の周回軌道（１３，１３′）上で動作するとともに前記締め付け装置（１ないし６，１′ないし６′，１″ないし６″）によって中本（８，８′）を前記加工ステーション（１０，１０′）に推進し、その加工ステーション（１０，１０′）のうちの１機の中で中本（８，８′）の背部加工を実施してなる中本の無線綴じ方法であり、背部可能の後に少なくとも１機の別の加工ステーション（１０，１０′）内で少なくとも１枚の見返し紙（２５，２５′，８３，８４）を締め付け装置（１ないし６，１′ないし６′，１″ないし６″）内に挿入することを特徴とする方法。
13. 見返し紙（２５，２５′，８３，８４）は第１のステップにおいて中本（８，８′）から側方に離間して該当する締め付け装置（１ないし６，１′ないし６′，１″ないし６″）内に挿入され、第２のステップにおいて中本（８，８′）に圧接されることを特徴とする請求項１２記載の方法。
14. 見返し紙（２５′）は締め付け装置（１′ないし６′）内でまず一時貯蔵され、その後に初めて対応する中本（８′）に供給されそれに圧接されることを特徴とする請求項１２または１３記載の方法。
15. ・中本（８，８′）を締め付け装置（１″ないし６″）によってまずその下部領域（１２０）で把持して加工ステーション（１０，１０′）に推進し、
    ・後続の加工ステーション（１０，１０′）内に推進された中本（８，８′）を上部領域（１２１）でプライア（１１４）によって把持してその後締め付け装置（１″ないし６″）を開放し、
    ・続いて開放された締め付け装置（１″ないし６″）内への少なくとも１枚の見返し紙（２５，２５′，８３，８４）の挿入を実施し、
    ・その後締め付け装置（１″ないし６″）を閉鎖し続いてプライア（１１４）を開放し、
    ・その後に中本（８，８′）を別の加工ステーション（１０，１０′）に推進する、
    ことを特徴とする請求項１２または１３記載の方法。
16. 搬送装置（９，９′）を継続的に駆動し、いずれも搬送方向（１９）において前方に移動している締め付け装置（１ないし６，１′ないし６′，１″ないし６″）に対して見返し紙（２５，２５′，８３，８４）を給入することを特徴とする請求項１２ないし１５のいずれかに記載の方法。
17. 搬送装置（９，９′）が漸進的に駆動され、見返し紙（２５，２５′，８３，８４）はいずれも静止中の締め付け装置（１ないし６，１′ないし６′）に給入されることを特徴とする請求項１２ないし１６のいずれかに記載の方法。
18. 見返し紙（２５，２５′，８３，８４）が中本（８′）よりも先に既に締め付け装置（１′ないし６′）内に挿入されそこで一時貯蔵されることを特徴とする請求項１２ないし１７のいずれかに記載の方法。
19. 締め付け装置（１′ないし６′）に見返し紙（２５，２５′，８３，８４）の代わりにその他の薄型材料が給入されることを特徴とする請求項１８記載の方法。
20. 加工ステーション（１０，１０′）が互いに独立して駆動されることを特徴とする請求項１２ないし１９のいずれかに記載の方法。

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