JP2008055677A - 製本システム、製本方法、及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】用紙束の背部に塗布された接着剤の接着強度を増大して、表紙剥がれや用紙落丁を防止して、製本の仕上がり品質を向上させる。
【解決手段】原稿データに基づいた原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙に形成する画像形成手段と、記録用紙を積載して整合して用紙束とする積載手段と、用紙束の背部に加熱手段により加熱された接着剤を塗布する糊塗布手段と、糊塗布された用紙束の背部と表紙用紙とを当接させて貼着する表紙貼着手段と、を有する製本システムにおいて、画像形成手段は、原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙上に形成するとともに、記録用紙の端部で表紙用紙の折り曲げ部の近傍領域に付加トナー画像を形成する製本システム。
【選択図】図８

Description

本発明は、用紙束を表紙用紙でコの字形状に覆って冊子を形成する製本システム、製本プログラム及び画像形成システムに関する。

電子写真方式の画像形成装置は、高速性能、多機能、ネットワーク機能等を有し、大容量給紙装置、大容量スタッカを接続することにより、印刷装置としての用途が拡大している。

また、製本処理として、印刷されたシートを集積した一冊の用紙束をカバーシートでコの字形状に覆って冊子を形成する製本処理が知られている。

画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する製本装置を接続する事により、印刷から製本までを１つのシステムで一連の流れで行うことが可能となる。

特許文献１に記載の製本装置では、消費した接着剤を自動的に供給することができる小型の製本装置が提案されている。この製本装置は、接着剤溜とローラとが一体になって、用紙束の下側を往復移動する事により、用紙束の背面に接着剤を塗布するものであって、粒状接着剤を供給する接着剤供給ユニットは、接着剤溜の待機位置から用紙束を挟んで対向する位置で所定量の粒状接着剤を接着剤溜に投入するものである。
特開２００４−２０９７４６号公報

特許文献１に開示された製本装置では、用紙束の整合及び製本装置への固定は、製本装置の使用者が行うことを前提としており、用紙束の整合ずれに起因する糊付け不良、或いは、固定時の締め付け不足等に起因する表紙接着不良、ひいては製本強度の低下を完全に防止する事は困難である。

本発明は、用紙束と表紙の接着不良を解消して高品質の冊子を形成可能な製本システム、製本方法及び画像形成システムを提供する事を目的とするものである。

上記の目的は、本発明の下記の製本システム、製本方法及び画像形成システムにより解決される。

１．原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙に形成する画像形成手段と、前記原稿トナー画像が形成された記録用紙を順次積載して用紙束とする積載手段と、用紙束の背部に加熱手段により加熱された接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、接着剤塗布された用紙束の背部と表紙用紙とを当接させて貼着する表紙貼着手段と、を有する製本システムであって、前記画像形成手段は、前記原稿トナー画像を記録用紙上に形成するとともに、記録用紙の端部で用紙束の背部に相当する領域の近傍に付加トナー画像を形成することを特徴とする製本システム。

２．用紙束の端面に接着剤塗布手段により接着剤を塗布して接着剤塗布面を形成し、該接着剤塗布面に表紙用紙を貼着してくるみ製本処理を行う製本方法において、原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙上に形成するとともに、記録用紙の端部で用紙束の背部に相当する領域の領域の近傍に付加トナー画像を形成する画像形成工程と、原稿トナー画像と付加トナー画像とを形成した記録用紙を整合して束ねる積載工程と、用紙束の背部に加熱手段により加熱された接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤塗布された用紙束の背部と表紙用紙とを当接させて貼着する貼着工程と、用紙束の背部に貼着された表紙用紙を用紙束の側縁に沿って折り曲げる角背成形工程と、を実行することを特徴とする製本方法。

３．原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙上に形成するとともに、記録用紙の端部に付加トナー画像を形成する画像形成装置と、記録用紙を整合して束ねる積載手段、用紙束の背部に加熱手段により加熱された接着剤を塗布する接着剤塗布手段、接着剤塗布された用紙束の背部と表紙用紙とを当接させて貼着する貼着手段、用紙束の背部に貼着された表紙用紙を用紙束の側縁に沿って折り曲げる角背成形手段、を有する用紙後処理装置と、を備えて成ることを特徴とする画像形成システム。

本発明の製本システム、製本方法及び画像形成システムによれば、接着剤付け領域近傍の用紙束端部での接着強度を向上させる事により、用紙の落丁、表紙用紙の剥がれを防止し、高品質の冊子を作製する事が可能となる。

また、用紙または表紙用紙に特殊の接着剤塗布加工を必要としないから、生産性を低下させることがない。

本発明の製本装置、及び製本装置を備えた画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限定されるものではない
図１は画像形成装置本体Ａ、製本装置（後処理装置）Ｂ、冊子収容装置Ｃを備えた製本システムの全体構成図である。

［画像形成装置本体Ａ］
画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写除電手段５、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。

用紙収納手段７Ａから給紙されたシートである記録用紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写除電手段５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送手段７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。

用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。

像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。

画像形成装置本体Ａの上部には、入力手段及び表示手段を備えた操作手段９が配置されている。

［製本装置Ｂ］
図１に示すように、本発明に係る製本装置Ｂは、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、用紙収容手段３０、用紙束搬送手段４０、接着剤塗布手段５０、表紙供給手段６０、表紙断裁手段７０、角背成形手段（表紙貼着手段）８０を備えている。これらの各手段は、製本装置Ｂ内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。

図２は、本発明に係る製本装置Ｂの断面図である。

〈用紙搬送手段１０〉
用紙搬送手段１０に導入された用紙Ｓは、搬送ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段Ｇ１によって排紙手段２０と用紙収容手段３０の何れかに分岐される。

搬送ローラ１１の用紙搬送方向上流側に配置された搬送路切換手段Ｇ２は、画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓを搬送ローラ１１の搬送路と搬送ローラ１２の搬送路の何れかに分岐させる。搬送ローラ１２の搬送路に搬送される用紙Ｓは、搬送ローラ１３，１４に挟持されて角背成形手段８０に送り込まれる。

〈排紙手段２０〉
この用紙搬送が設定されると、搬送路切換手段Ｇ１は用紙束搬送手段４０への搬送路を遮断し、排紙手段２０への搬送路を開放する。

排紙手段２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２２によって装置最上部の固定排紙トレイ２３上に排出、収容される。固定排紙トレイ２３上には、画像形成装置本体Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。

〈用紙収容手段３０〉
搬送路切換手段Ｇ１によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３１，３２，３３，３４に挟持されて用紙収容手段３０の所定位置に収容される。用紙収容手段３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、移動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙幅整合部材３７、用紙束搬送ローラ３８等を有する。

〈用紙束搬送手段４０〉
用紙収容手段３０の用紙載置台３５上に載置された用紙Ｓは、図示しない押し出し手段により斜め下方に搬送される。その後、用紙Ｓは用紙束搬送手段４０の把持手段４１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに接着剤塗布処理をする面（背部）を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。

〈接着剤塗布手段５０〉
接着剤塗布手段５０は、接着剤塗布部材（塗布ローラとも称す）５１、塗布ローラ５１を回転駆動させる駆動手段５２と、接着剤Ｎを収容する接着剤容器５３と、接着剤容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側の初期位置から前面側の接着剤塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる移動手段５５と、接着剤容器５３内に収容された接着剤Ｎを加熱する加熱手段５６と、を有している。

〈表紙供給手段６０〉
表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容されたカバーシートである表紙用紙（以下、表紙と称す）Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、角背成形手段８０に搬送される。

〈表紙断裁手段７０〉
表紙供給手段６０の図示側上方で、後述の角背成形手段８０の図示右方に一体構成された表紙断裁手段７０は、回転刃７１と固定刃７２とから成るロータリカッタにより表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。

所定長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓから成る用紙束Ｓａの背部に表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理する場合には、用紙束Ｓａの最大枚数が３００枚で厚さ約３０ｍｍであるとすると、所定長は、Ａ４判用紙の短辺長さ２１０ｍｍの２倍に用紙束Ｓａの厚さ約３０ｍｍを加えた４５０ｍｍに設定して、表紙Ｋの端部を断裁する。表紙Ｋの断裁前の全長は４５０ｍｍ以上のワイドサイズが用いられる。

Ａ５判サイズ、Ｂ５判サイズ、８．５×１１インチ（１インチは２５．４ｍｍ）サイズの各用紙Ｓをくるみ製本処理して冊子Ｓｂを作製する場合にも、用紙の短辺長さと用紙束厚さにより、所定長が設定される。

画像形成装置本体Ａの操作手段９において、用紙サイズ、用紙枚数、用紙厚さが選択設定されるか、または検出されると、制御手段は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、用紙最大枚数に対応して予め定められ、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容される。

〈角背成形手段８０〉
角背成形手段８０は、表紙供給手段６０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ローラ８１，８２、表紙Ｋを用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接させる加圧部材８３、搬送ローラ８１，８２と加圧部材８３を支持する移動筐体８４、整合手段８５、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降手段８６等を有する。

角背成形手段８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入するとき、整合手段８５は初期位置から表紙Ｋのサイズに応じて移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは、導入方向と逆方向にスイッチバックされて、表紙断裁手段７０に搬送され所定位置において断裁される。

また、角背成形手段８０が下降位置において断裁後の表紙Ｋを用紙束Ｓａの背部に接着して接合するのに先だって、整合手段８５は再び初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に定置させる。その後、整合手段８５が表紙Ｋと用紙束Ｓａの接合に支障を来さないように初期位置に戻り、続いて角背成形手段８０が上昇する。上昇時には表紙Ｋは所定位置に支持されている。

したがって、昇降可能な角背成形手段８０に設置された整合手段８５は、表紙断裁手段７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行う事により、表紙断裁精度の向上と、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの位置合わせ精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。

昇降手段８６は、左右のベルトを回動させる事により、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接して接着される。用紙束Ｓａへの接着剤塗布処理終了後、接着剤塗布手段５０は後方に移動して退避する。

〈表紙折り曲げ加工〉
角背成形手段８０の上部には、表紙折り曲げ手段が装備されている。表紙折り曲げ手段は、左右対称な一対の折曲部材８８を有する。折曲部材８８は用紙束Ｓａの厚さ方向に接離可能である。折曲部材８８は用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。

表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段８６の下降駆動によって角背成形手段８０が所定量下降して退避した後、排出ベルト８７が冊子Ｓｂの下方位置、即ち、冊子Ｓｂの搬送方向に直交する幅方向における冊子Ｓｂの外側に相当する位置から内側に相当する位置まで移動して停止する。その後、把持手段４１による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは下降し、冊子Ｓｂの下方の背部が排出ベルト８７の上面に当接する位置に停止する。

接着剤塗布された用紙束Ｓａの背部（小口の反対側）に表紙Ｋが貼付されて表表紙と裏表紙とを形成した冊子Ｓｂは、整合手段８５の上部に配置された排出ベルト８７により装置外の冊子収容装置Ｃに排出される。

［冊子収容装置Ｃ］
排出ベルト８７により排出された冊子Ｓｂは、図１に示す冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。

［表紙付き製本の作製工程］
〈用紙束と表紙の搬送〉
図３は、用紙束搬送手段４０と接着剤塗布手段５０の断面図である。

用紙収容手段３０の用紙載置台３５上に載置され整合された所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａは、把持手段４１によって把持される。用紙後端位置決め部材３６は図示しない駆動手段により揺動されて用紙載置台３５の下方に待避する。用紙束Ｓａを把持した把持手段４１は、図示の破線で示す斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束Ｓａに接着剤塗布処理をする面を下側になるようにして直立状態に保持され、所定位置に停止する。

一方、表紙供給手段６０の表紙積載手段６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持され、角背成形手段８０の搬送ローラ８１，８２によって搬送され、所定位置に停止される。

搬送ローラ６５の図示右方に配置された表紙断裁手段７０は、表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。即ち、表紙Ｋの搬送方向長さは、用紙サイズ、用紙束Ｓａの厚さによって異なるので、用紙サイズ、用紙Ｓの枚数、用紙Ｓの厚さを、予め、入力、又は検知する事により、表紙Ｋのくるみ長さを算出し、表紙貼付に先だって表紙Ｋの余分な部分を表紙断裁手段７０によって最適長さに断裁しておく。

〈用紙束への接着剤塗布〉
接着剤塗布手段５０の移動体５４は、把持手段４１により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。

移動体５４は製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、移動手段５５に沿って移動され、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。

図４は接着剤塗布手段５０と把持手段４１の斜視図である。

モータＭ及び駆動手段５２により、接着剤（糊）Ｎを収容した接着剤容器５３に浸漬された塗布ローラ５１が回転される。移動体５４の往動、または往復動により、塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に接着剤Ｎを塗布する。

〈用紙束と表紙の接着〉
図５は、用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着時の用紙束搬送手段４０と角背成形手段８０の断面図である。

用紙束Ｓａへの接着剤塗布工程終了後、図示しない駆動手段により昇降手段８６が移動筐体８４を所定位置としての上昇位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接して接着される。

〈表紙の折り曲げ〉
図６は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す角背成形手段８０と用紙束Ｓａの断面図であり、図６（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図６（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図６（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、図６（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。

図７は、用紙束Ｓａと表紙Ｋによる冊子Ｓｂの作製過程を示す斜視図である。図７（ａ）は表紙貼着処理以前の状態の表紙Ｋと用紙束Ｓａの斜視図、図７（ｂ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図７（ｃ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。

接着剤Ｎを貼着した用紙束Ｓａに表紙Ｋを接着したのち、図７に示す角背成形手段８０の上昇状態において、一対の折曲部材８８が図示しない駆動手段によって駆動される。用紙束Ｓａを把持した把持部材４１が下降する。用紙束Ｓａが下降する事により、表紙Ｋは一対の折曲部材８８に挟持されて下降し、用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁部から湾曲される（図６（ｂ）参照）。

その後、一対の折曲部材８８は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓａの両側面を圧迫して整形し、冊子Ｓｂを形成する。

〈原稿トナー画像と付加トナー画像〉
図１に示す画像形成装置本体Ａの画像形成手段の像露光手段３は、原稿データに基づいた原稿画像の潜像を像担持体１の表面に形成するとともに、用紙Ｓの端部で表紙Ｋの折り曲げ部の近傍に相当する領域に付加画像の潜像を形成する。

図８は、複数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着前の斜視図である。

図１に示す像露光手段３により形成された原稿画像の潜像は現像手段４によって顕像化されて像担持体１上に原稿トナー画像Ｔ１となり、像露光手段３により形成された付加画像の潜像は、現像手段４によって顕像化されて像担持体１上に付加トナー画像Ｔ２となる。これらのトナー画像は転写除電手段５により用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて像担持体１から分離され、定着手段８により加熱定着される。

定着手段８により加熱定着された用紙Ｓは、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に原稿トナー画像Ｔ１と付加トナー画像Ｔ２とを形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。

用紙Ｓの両面に原稿トナー画像Ｔ１と付加トナー画像Ｔ２とを形成した用紙Ｓは、製本装置Ｂに逐次搬送される。複数枚の用紙Ｓは用紙束搬送手段４０において集積されて整合され用紙束Ｓａが形成された後、加熱手段５６により加熱された接着剤Ｎが塗布され、用紙束Ｓａの背部に表紙Ｋが貼着される。

加熱された接着剤Ｎは、用紙束Ｓａの背部と表紙Ｋとを融着するとともに、付加トナー画像Ｔ２を加熱して軟化させ、隣接する付加トナー画像Ｔ２同士を接着する。トナー画像Ｔ２の接着面は、用紙Ｓの端面からの長さＬが１〜３ｍｍである。

本発明の付加トナー画像Ｔ２を形成する製本装置は、用紙束Ｓａの背部に切り込みやＶノッチを形成して接着剤Ｎを進入させる従来の製本装置に比して、装置を簡易化する事が出来る。

図９は、複数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着後の模式図である。図１０は、複数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａと表紙Ｋの接着後の斜視図である。

付加トナー画像Ｔ２は、ベタ画像である。付加トナー画像Ｔ２は、用紙Ｓの端部で表紙Ｋの折り曲げ部に対向する領域の全体に亘って形成される。

付加トナー画像Ｔ２のベタ画像トナー色は、ユーザが冊子を見開きにした時、目に付きにくい色、例えば黄色のトナー像にすることが望ましい。黄色のトナー像は、カラー画像形成装置の黄色のトナーを有する現像手段によって形成される。また、白色トナーや透明トナーを有する現像手段により付加トナー画像Ｔ２のベタ画像を形成してもよい。

本発明の付加トナー画像Ｔ２の他の実施の形態として、粘着性トナーを収容する現像手段を用い、粘着性トナーによって原稿トナー画像Ｔ１と付加トナー画像Ｔ２とを形成してもよい。

また、塗工紙、光沢紙、厚手用紙などの特殊紙に対してくるみ製本処理を行う場合には、操作手段９においてこれらの特殊紙を設定し、選択された特殊紙に対して付加トナー画像Ｔ２を所定の長さＬに形成して、特殊紙間及び表紙との接着強度を上げるようにしてもよい。あるいは、特殊紙の紙種に対応して、付加トナー画像の面積を可変にしてもよい。

また、付加トナー画像Ｔ２の形成は、ベタ画像ではなく、細かい斜線模様や、複数箇所の所定範囲の繰り返し模様でもよい。

図１１は、画像形成装置本体Ａと製本装置Ｂの制御を示すブロック図である。

画像形成装置本体Ａの主制御手段１００と、製本装置Ｂの後処理制御手段２００とは、シリアル通信手段１０１，２０１により接続されている。

主制御手段１００は、用紙収納手段７Ａに配置された用紙有無検知手段と用紙Ｓの幅と高さを検出する用紙サイズ検知手段、用紙給送手段、転写処理前の第１搬送手段、転写処理後の第２搬送手段、画像形成手段、記憶手段２０２、比較手段、入力手段と表示手段とから成る操作手段９、及びシリアル通信手段１０１等を制御する。

また、主制御手段１００は、用紙Ｓのサイズに対応して、像露光手段３により原稿画像の潜像と付加画像の潜像とを形成するように制御する。

後処理制御手段２００は、用紙搬送手段１０、用紙整合手段、用紙積載手段、表紙供給手段６０、表紙整合手段、表紙断裁手段７０、接着剤塗布手段５０、接着剤塗布手段の移動体の移動手段、角背成形手段０の表紙有無検知手段、表紙Ｋの幅と高さを検出する表紙サイズ検知手段等を制御する。

なお、後処理を実行するためのプログラムは、製本装置Ｂの記憶手段２０２の図示しないＲＯＭに記憶されており、実行時にＲＡＭに展開され、製本装置Ｂの後処理制御手段２００により実行される。

なお、本発明の製本装置Ｂを独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用紙束Ｓａを用紙搬送手段４０に積載したのち、接着剤塗布処理と表紙外装処理とを行い、くるみ製本を作製することも可能である。

画像形成装置本体、製本装置、冊子収容装置を備えた画像形成装置の全体構成図。 本発明に係る製本装置の断面図。 用紙束搬送手段と接着剤塗布手段の断面図。 接着剤塗布手段と把持手段の斜視図。 用紙束と表紙の接着時の用紙束搬送手段と表紙外装手段の断面図。 表紙の折り曲げ工程を示す表紙外装手段と用紙束の断面図。 用紙束と表紙による冊子の作製過程を示す斜視図。 複数枚の用紙から成る用紙束と表紙の接着前の斜視図。 複数枚の用紙から成る用紙束と表紙の接着後の断面図。 複数枚の用紙から成る用紙束と表紙の接着後の斜視図。 画像形成装置本体と製本装置の制御を示すブロック図。

符号の説明

９ 操作手段
３０ 用紙収容手段
４０ 用紙束搬送手段
５０ 接着剤塗布手段
５１ 接着剤塗布部材（塗布ローラ）
５６ 加熱手段
６０ 表紙供給手段
７０ 表紙断裁手段
８０ 表紙貼着手段（角背成形手段）
１００ 主制御手段
Ａ 画像形成装置本体
Ｂ 製本装置（後処理装置）
Ｋ 表紙用紙（表紙）
Ｎ 接着剤（糊）
Ｓ 用紙
Ｓａ 用紙束
Ｔ１ 原稿トナー画像
Ｔ２ 付加トナー画像

Claims (8)

1. 原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙に形成する画像形成手段と、前記原稿トナー画像が形成された記録用紙を順次積載して用紙束とする積載手段と、用紙束の背部に加熱手段により加熱された接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、接着剤塗布された用紙束の背部と表紙用紙とを当接させて貼着する表紙貼着手段と、を有する製本システムであって、
   前記画像形成手段は、前記原稿トナー画像を記録用紙上に形成するとともに、記録用紙の端部で用紙束の背部に相当する領域の近傍に付加トナー画像を形成することを特徴とする製本システム。
2. 前記付加トナー画像は、ベタ画像であることを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
3. 前記付加トナー画像は、用紙の端部で用紙束の背部に相当する領域の全体に亘って形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の製本システム。
4. 前記付加トナー画像は、用紙の両面に形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の製本システム。
5. 前記加熱手段により加熱される接着剤の温度が、前記前記原稿トナー画像と前記付加トナー画像を形成するトナーの軟化点より高いことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の製本システム。
6. 前記画像形成手段は、像担持体に原稿トナー画像の潜像と、付加トナー画像の潜像とを形成する像露光手段を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の製本システム。
7. 用紙束の端面に接着剤塗布手段により接着剤を塗布して接着剤塗布面を形成し、該接着剤塗布面に表紙用紙を貼着してくるみ製本処理を行う製本方法において、
   原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙上に形成するとともに、記録用紙の端部で用紙束の背部に相当する領域の領域の近傍に付加トナー画像を形成する画像形成工程と、
   原稿トナー画像と付加トナー画像とを形成した記録用紙を整合して束ねる積載工程と、
   用紙束の背部に加熱手段により加熱された接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   接着剤塗布された用紙束の背部と表紙用紙とを当接させて貼着する貼着工程と、
   用紙束の背部に貼着された表紙用紙を用紙束の側縁に沿って折り曲げる角背成形工程と、
   を実行することを特徴とする製本方法。
8. 原稿データに基づいた原稿トナー画像を記録用紙上に形成するとともに、記録用紙の端部に付加トナー画像を形成する画像形成装置と、
   記録用紙を整合して束ねる積載手段、用紙束の背部に加熱手段により加熱された接着剤を塗布する接着剤塗布手段、接着剤塗布された用紙束の背部と表紙用紙とを当接させて貼着する貼着手段、用紙束の背部に貼着された表紙用紙を用紙束の側縁に沿って折り曲げる角背成形手段、を有する用紙後処理装置と、
   を備えて成ることを特徴とする画像形成システム。

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