JP2009122297A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 低コストで生産を実現する液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 ＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１よりも小さいサイズのＣＦ基板１２とを有し、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２間に液晶層を配置した液晶表示装置で、ＴＦＴ基板１１上には、ＣＦ基板１２が重なっていない箇所に、グランドパッド１５が形成されており、ＣＦ基板１２の上面には透明導電膜１４が形成されており、ＣＦ基板１２の透明導電膜１４と、ＴＦＴ基板１１上に形成されたグランドパット１５とは熱圧着導電テープ２５により電気的に接続されており、熱圧着導電テープ２５と、ＣＦ基板１２の上面及びＴＦＴ基板１１との間には、両面テープ２５２が配置されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、液晶表示装置に係り、特に熱圧着導電テープを使用したＩＰＳ方式の液晶表示装置に関するものである。

図１０は、従来の液晶表示装置の全体構成を示す斜視図である。

ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２に液晶層を挟持して重ね合わせることにより、液晶表示パネルが構成されている。この液晶表示パネルが、ＩＰＳ型の液晶表示パネルの場合には、カラーフィルタ基板側に共通電極が配置されていないため、この基板には静電気が帯電してしまう。ＩＰＳ型の液晶表示装置では、この帯電された静電気を逃がすためにカラーフィルタ基板１２の上面側（液晶層の配置位置と反対側の面側）に、ＩＴＯ等の透明導電膜１４を配置し、そして、この透明導電膜１４を接地すべく例えばＴＦＴ基板１１上のカラーフィルタ基板１２と重なっていない箇所に形成されたグランドパッド１５を配置し、この透明導電膜１４とグランドパッド１５とを導電性樹脂１６により電気的に接続している。

またＴＦＴ基板１１上には、カラーフィルタ基板１２が重なっていない箇所に液晶表示パネルの駆動を制御するドライバチップ１３が形成されている。さらにこのドライバチップに信号を供給するためにフレキシブルプリント基板１７が配置されている。

尚、液晶表示パネルは、枠状のモールドフレーム１８の上側に配置され、モールドフレーム１８の下側には、前述したフレキシブルプリント基板１７の一端と、図示していない光学シート類及び導光板１９が配置されている。尚、フレキシブルプリント基板の一端には、導光板１９の側面に対向して、ＬＥＤ光源２０が配置されている。また、導光板１９の下側には図示しない反射シートが配置されて構成されている。

尚、ＩＰＳ型の液晶表示装置のカラーフィルタ基板上に透明導電膜を形成した公知技術として下記特許文献１が挙げられる。

特開平１１‐１４９０８５号公報

図１１は、図１０で説明した従来の液晶表示装置の側面から見た構成を示す図面である。

図１１において、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２とは、シール材２１で囲まれる領域に液晶層を挟持して対向して配置されている。ＴＦＴ基板１１には、液晶表示装置の駆動を制御するドライバチップ１３を搭載する領域が設けられており、ＴＦＴ基板１１の方がカラーフィルタ基板１２よりも大きく構成されている。

尚、図１１で、２２は、図１０では図示していなかった、上拡散シート、上プリズムシート、下プリズムシート、下拡散シート等の光学シート類であり、２３は、導光板１９の下に配置して、モールドフレーム１８と両面テープ等により貼り付けられている反射シートである。

図１０、１１に示すように、透明導電膜１４とグランドパッド１５の接続には，導電性樹脂を用いる場合があるが、導電性樹脂は塗布後の高さを低く抑えることが難しいため、量産時のプロセス管理に難があり、最近では導電性樹脂を用いる代わりに熱圧着導電性テープを用いることも考えられている。

図１２は、透明導電膜１４とグランドパッド１５の接続に熱圧着導電テープ２５を用いた場合の構成を示す図面である。この接続以外の構成は図１０と同様である。また、図１３は、図１２を上方から見た図面である。

ここで、図１２、１３に示した透明導電膜１４とグランドパッド１５の接続に熱圧着導電テープ２５を用いた場合の、熱圧着導電テープ２５の実際の取り付け方法を図１４を用いて説明する。

図１４（ａ）は、熱圧着導電テープ２５をカラーフィルタ基板１２上の透明導電膜と接触するように置いた状態を示している。

熱圧着導電デープの貼付け位置がばらつき、偏光板に熱圧着導電テープの端部が接触した状態で熱を加えてしまうと、偏光板を熱変質させるという問題が発生する。そのため、図１４（ａ）に示すように、熱圧着導電テープに熱と圧力を加えるまでの間、例えば１４１に示す箇所をピンセットなどで保持しておく必要がある。

次に、図１４（ｂ）に示すように、熱圧着導電テープ２５の１４２に示す箇所を熱及び圧力を加えることにより、透明導電膜及びカラーフィルタ基板として用いられるガラス基板に接着させる。

さらに、図１４（ｃ）に示すように、熱圧着導電テープ２５の１４３に示す箇所に熱及び圧力を加えることにより、グランドパッド及びＴＦＴ基板として用いられるガラス基板に接着させる。

このような手間のかかる作業は、熱圧着導電テープ２５が、常温では接着力がないために必要とされるものであり、液晶表示パネルはカラーフィルタ基板１２の厚さや熱圧着導電テープ２５の貼り付け位置などが種類によって異なるため、これら一連の作業は人手での作業となる。よって、このような人手での作業では生産性の効率が余り良くなく、量産を行うためには多大なコストがかかってしまうという問題がある。

本発明は、このような課題を解決するために発案されたものであり、低コストで生産を実現する構成を提供することを目的とするものである。

このように、熱圧着導電テープは常温では粘着性を生じないため、単に熱圧着導電テープを使用することは量産性で課題がある。

本発明は，この課題の解決を低コストで実現する手段がないか模索し発案したものである。

本発明の一つの実施態様によれば、ＴＦＴ基板と、前記ＴＦＴ基板よりも小さいサイズのカラーフィルタ基板とを有し、該ＴＦＴ基板と該カラーフィルタ基板間に液晶層を配置した液晶表示装置において、前記ＴＦＴ基板上には、前記カラーフィルタ基板が重なっていない箇所に、グランドパッドが形成されており、前記カラーフィルタ基板の上面には透明導電膜が形成されており、該カラーフィルタ基板の前記透明導電膜と、前記ＴＦＴ基板上に形成された前記グランドパットとは熱圧着導電テープにより電気的に接続されており、前記熱圧着導電テープと、前記カラーフィルタ基板の上面及び前記ＴＦＴ基板との間には、両面テープが配置されている、というものである。

このような実施態様によれば、低コストで生産を実現する液晶表示装置を提供できる。

また、この構成においては、前記両面テープは、前記カラーフィルタ基板の上面から前記ＴＦＴ基板に渡って連続して配置されている点も特徴である。

また、この構成においては、前記両面テープは、前記熱圧着導電テープの一側辺に沿って、前記カラーフィルタ基板の上面から前記ＴＦＴ基板に渡って連続して配置されている点も特徴である。

また、この構成においては、前記両面テープは、前記熱圧着導電テープの対向する二つの側辺に沿って、前記カラーフィルタ基板の上面から前記ＴＦＴ基板に渡って連続して配置されている点も特徴である。

本発明の別の実施態様によれば、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルを有する液晶表示装置において、前記液晶表示パネルは、大小の一対の基板と、該一対の基板に挟持された液晶層を有して構成されており、前記液晶表示パネルの小さい基板の前記液晶層が配置された側と反対側の面上には透明導電膜が配置されており、前記液晶表示パネルの大きい基板の前記小さい基板と重なっていない領域にはグランドパッドが配置されており、前記透明導電膜と、前記グランドパッドとは、熱圧着導電テープにより接続されており、該熱圧着導電テープと前記大きい基板又は前記小さい基板との間には、両面テープが配置されている、というものである。

尚、本発明で用いる熱圧着導電テープ２５は熱（例えば１４０℃程度であるが、この温度に限定されるものではない）が加わることで被着体と接着し硬化する性質をもち、常温では粘着力を生じないものを指す。

本発明によれば、低コストで生産を実現する液晶表示装置を提供できる。

以下、図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の実施例１の構成を示す斜視図である。

以下説明する実施例１の特徴箇所以外の箇所は、特に説明しない限り図１０により説明した構成と同様の構成である。

実施例１の構成の特徴は、透明導電膜１４とＴＦＴ基板１１上のグランドパッド１５との接続を熱圧着導電テープ２５により行うが、この際に熱圧着導電テープ２５をこの熱圧着導電テープ２５よりもひとまわり大きさの大きい粘着性を有するフィルム２５１（例えば、ポリイミド系片面粘着テープなど）で覆って仮止めするというものである。図２は、実施例１の斜視図を上方から見た図面である。

尚、図１及び図２では、発明を理解し易いように、熱圧着導電テープ２５がフィルム２５１の上に形成されているように記載しているが、実際は熱圧着導電テープ２５をフィルム２５１が覆う構成であるため熱圧着導電テープ２５の方がフィルム２５１よりも下に形成される。

図３は、実施例１の熱圧着導電テープ２５とフィルム２５１の位置関係について説明するための図面である。

図３（ａ）は、図１及び図２に対応する熱圧着導電テープ２５とフィルム２５１の位置関係を示した図面である。また、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ’の断面を示す図面であり、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ’の断面を示す図面である。

図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、熱圧着導電テープ２５を、この熱圧着導電テープ２５よりもひとまわり大きさの大きい粘着性を有するフィルム２５１で全体を覆うことにより仮止めを行う。

図４及び図５を用いて、フィルム２５１を貼り付けて、さらに熱及び圧力を加えて熱圧着導電テープ２５と透明導電膜１４及びグランドパッド１５とを接続する方法について説明する。

まず、図４（ａ）に示すように、熱圧着導電テープ２５の上からフィルム２５１を被せ、４１に示す箇所を仮止めする。次に図４（ｂ）に示すように、フィルム２５１の上から４２に示す位置に熱及び圧力を加えることにより熱圧着導電テープ２５と透明導電膜１４を接続する。この状態で図５（ａ）に示すようにフィルム２５１を剥がし、最後に図５（ｂ）に示す５１の箇所に熱及び圧力を加えることにより熱圧着導電テープ２５とグランドパッド１５を接続する。

尚、本実施例ではこのようにフィルム２５１上から熱及び圧力を加えるため、フィルム２５は耐熱性を有し、さらにグランドパッド１５及び透明導電膜１４に面した側は粘着性を有するものを使用する。

そして、この後フィルム２５１を剥がす。この作業はフィルム２５１を付けたままでは、ドライバチップ１３の周りに塗布する保護材が毛細管現象でフィルムを伝って偏光板まで伝わり偏光板の上に乗り上げるなどの副作用が懸念されるために行うものである。

本発明によれば、熱及び圧力を加えないと接着力を生じない熱圧着材料を仮止めすることが実現できる。

実施例１は、熱圧着導電テープをフィルムを使用して仮止めする方法について説明したが、別途フィルムが必要なため部材が高価となることや粘着性フィルムの剥がす追加作業が必要となるという別の課題も発生してしまう。

そこで、実施例２では実施例１よりもさらに低コストで生産を実現することができる液晶表示装置について説明する。

図６は本発明の実施例２の構成を示す斜視図である。

以下説明する実施例２の特徴箇所以外の箇所は、特に説明しない限り図１０により説明した構成と同様の構成である。

実施例２の構成の特徴は、透明導電膜１４とＴＦＴ基板１１上のグランドパッド１５との接続を熱圧着導電テープ２５により行うが、この際に熱圧着導電テープ２５の下面の二辺に仮止め用に両面テープを設けるというものである。図７は、実施例２の斜視図を上方から見た図面である。

尚、図６及び図７では、発明を理解し易いように、熱圧着導電テープ２５の上に両面テープ２５２が形成されているように記載しているが、実際は熱圧着導電テープ２５の下に両面テープ２５２が配置される。

図８は、実施例２の熱圧着導電テープ２５と両面テープ２５２の位置関係について説明するための図面である。

図８（ａ）は、図６及び図７に対応する熱圧着導電テープ２５と両面テープ２５２の位置関係を示した図面である。また、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ’の断面を示す図面であり、図８（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ’の断面を示す図面である。

図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、熱圧着導電テープ２５の下側には、対向する二辺に両面テープ２５２を貼り付け、この両面テープにより熱圧着導電テープの仮止めを行う。実施例２の場合には、この仮止めを行った後に、図８（ａ）に示す８１の箇所に熱及び圧力を加えることにより熱圧着導電テープ２５と透明導電膜１４との接続を行い、そして８２に示す箇所に熱及び圧力をくわえることにより熱圧着導電テープ２５とグランドパット１５との接続を行うことができる。

尚、本実施例ではこのようにフィルム２５１上から熱及び圧力を加えるため、フィルム２５は耐熱性を有し、さらにグランドパッド１５及び透明導電膜１４に面した側は粘着性を有するものを使用する。

本実施例によれば、従来技術のようにピンセットなどで熱圧着導電テープを保持したり、さらに実施例１で説明したように耐熱粘着テープを組み合わせる必要もなくなる。

尚、本実施例で使用する両面テープは熱圧着においては電気的接続の障害となり且つ熱圧着ヒーター部を汚染する原因になるため、熱圧着ヘッドはこの両面テープ部を避けて加圧している。

尚、液晶表示パネルの画面サイズが小さい場合や熱圧着時の加圧領域に裕度を確保したい場合は、図６乃至図８に示したように、両面テープを熱圧着導電テープの対向する二辺に貼るのではなく、図９に示したように一辺のみに添付しても良い。このように、熱圧着導電テープの一辺のみ両面テープに配置する構成であれば、図９に示す９１の箇所に熱及び圧力を加えて透明導電膜１４及びグランドパッド１５と接続することになるので両面テープが付けない片側ではヒーター部の汚染等を気にせずに熱圧着導電テープを加圧することが可能となり、熱圧着導電テープ幅を縮小（画面サイズの小さいＬＣＤパネルへの応用）することができる。

本発明の実施例１の構成を示す斜視図である。 実施例１の斜視図を上方から見た図面である。 実施例１の熱圧着導電テープとフィルムの位置関係について説明するための図面である フィルムを貼り付けて、さらに熱及び圧力を加えて熱圧着導電テープと透明導電膜及びグランドパッドとを接続する方法について説明する図面である。 フィルムを貼り付けて、さらに熱及び圧力を加えて熱圧着導電テープと透明導電膜及びグランドパッドとを接続する方法について説明する図面である。 本発明の実施例２の構成を示す斜視図である。 実施例２の斜視図を上方から見た図面である。 実施例２の熱圧着導電テープと両面テープの位置関係について説明するための図面である。 実施例２の変形例を示す図面である。 従来の液晶表示装置の全体構成を示す斜視図である。 図１０で説明した従来の液晶表示装置の側面から見た構成を示す図面である。 透明導電膜とグランドパッドの接続に熱圧着導電テープを用いた場合の構成を示す図面である。 図１２を上方から見た図面である。 図１２、図１３に示した透明導電膜とグランドパッドの接続に熱圧着導電テープを用いた場合の、熱圧着導電テープの実際の取り付け方法を示す図面である。

符号の説明

１１ ＴＦＴ基板、１２ カラーフィルタ基板、１３ ドライバチップ、
１４ 透明導電膜、１５ グランドパッド、１６ 導電性樹脂、
１７ フレキシブルプリント基板、１８ モールドフレーム、１９ 導光板、
２０ 光源、２１ シール材、２２ 光学シート、２５ 熱圧着導電テープ、
２５１ フィルム、２５２ 両面テープ。

Claims (11)

1. ＴＦＴ基板と、前記ＴＦＴ基板よりも小さいサイズのカラーフィルタ基板とを有し、該ＴＦＴ基板と該カラーフィルタ基板間に液晶層を配置した液晶表示装置において、
   前記ＴＦＴ基板上には、前記カラーフィルタ基板が重なっていない箇所に、グランドパッドが形成されており、
   前記カラーフィルタ基板の上面には透明導電膜が形成されており、
   該カラーフィルタ基板の前記透明導電膜と、前記ＴＦＴ基板上に形成された前記グランドパットとは熱圧着導電テープにより電気的に接続されており、
   前記熱圧着導電テープと、前記カラーフィルタ基板の上面及び前記ＴＦＴ基板との間には、両面テープが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１の液晶表示装置において、
   前記両面テープは、前記カラーフィルタ基板の上面から前記ＴＦＴ基板に渡って連続して配置されている液晶表示装置。
3. 請求項２の液晶表示装置において、
   前記両面テープは、前記熱圧着導電テープの一側辺に沿って、前記カラーフィルタ基板の上面から前記ＴＦＴ基板に渡って連続して配置されている液晶表示装置。
4. 請求項２の液晶表示装置において、
   前記両面テープは、前記熱圧着導電テープの対向する二つの側辺に沿って、前記カラーフィルタ基板の上面から前記ＴＦＴ基板に渡って連続して配置されている液晶表示装置。
5. ＩＰＳ方式の液晶表示パネルを有する液晶表示装置において、
   前記液晶表示パネルは、大小の一対の基板と、該一対の基板に挟持された液晶層を有して構成されており、
   前記液晶表示パネルの小さい基板の前記液晶層が配置された側と反対側の面上には透明導電膜が配置されており、
   前記液晶表示パネルの大きい基板の前記小さい基板と重なっていない領域にはグランドパッドが配置されており、
   前記透明導電膜と、前記グランドパッドとは、熱圧着導電テープにより接続されており、該熱圧着導電テープと前記大きい基板又は前記小さい基板との間には、両面テープが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
6. 請求項５の液晶表示装置において、
   前記両面テープは、前記熱圧着導電テープの一側辺に沿って配置されている液晶表示装置。
7. 請求項５の液晶表示装置において、
   前記両面テープは、前記熱圧着導電テープの対向する二つの側辺に沿って、配置されている液晶表示装置。
8. ＩＰＳ方式の液晶表示パネルを有する液晶表示装置において、
   前記液晶表示パネルは、大小の一対の基板と、該一対の基板に挟持された液晶層を有して構成されており、
   前記液晶表示パネルの小さい基板の前記液晶層が配置された側と反対側の面上には透明導電膜が配置されており、
   前記液晶表示パネルの大きい基板の前記小さい基板と重なっていない領域にはグランドパッドが配置されており、
   前記透明導電膜と、前記グランドパッドとは、熱圧着導電テープにより接続されており、該熱圧着導電テープと前記大きい基板及び前記小さい基板との間には、両面テープが連続して配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
9. 請求項８の液晶表示装置において、
   前記両面テープは、前記小さい基板の上面から前記大きい基板に渡って連続して配置されている液晶表示装置。
10. 請求項９の液晶表示装置において、
    前記両面テープは、前記熱圧着導電テープの一側辺に沿って、前記小さい基板の上面から前記大きい基板に渡って連続して配置されている液晶表示装置。
11. 請求項９の液晶表示装置において、
    前記両面テープは、前記熱圧着導電テープの対向する二つの側辺に沿って、前記小さい基板の上面から前記大きい基板に渡って連続して配置されている液晶表示装置。

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