CN101435939B - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置，具有TFT基板(11)、和尺寸小于TFT基板(11)的CF基板(12)，在TFT基板(11)和CF基板(12)之间配置液晶层，在TFT基板(11)上，在不重叠CF基板(12)的位置形成有接地焊盘(15)，在CF基板(12)的上面形成有透明导电膜(14)，CF基板(12)的透明导电膜(14)和形成在TFT基板(11)上的接地焊盘(15)通过热压接导电胶带(25)电连接，在热压接导电胶带(25)、CF基板(12)的上面以及TFT基板(11)之间配置有两面胶带(252)。利用本发明，能够提供一种以低成本实现生产的液晶显示装置。

Description

液晶显示装置 
对相关申请的交叉引用：本申请要求2007年11月14日提出的日本专利申请No.2007-295039的优先权，其说明书、附图和摘要的全部内容引入本申请。 
技术领域
本发明涉及液晶显示装置，尤其涉及使用热压接导电胶带(tape)的IPS方式的液晶显示装置。 
背景技术
图10是表示以往的液晶显示装置的整体结构的立体图。 
通过使TFT基板11和滤色片基板12夹持液晶层而重叠来构成液晶显示面板。该液晶显示面板是IPS型液晶显示面板的情况下，在滤色片基板一侧没有配置公共电极，所以在该基板带有静电。在IPS型液晶显示装置中，为了释放该带有的静电，在滤色片基板12的上面一侧(与液晶层的配置位置相反一侧的面一侧)配置ITO等透明导电膜14，而且，为了使该透明导电膜14接地，配置例如形成在TFT基板11上的与滤色片基板12不重叠的位置的接地焊盘(ground pad)15，通过导电性树脂16电连接该透明导电膜14和接地焊盘15。 
此外，在TFT基板11上，在滤色片基板12不重叠的位置形成有控制液晶显示面板的驱动的驱动器芯片13。为了对该驱动器芯片供给信号，配置有柔性印刷电路板17。 
另外，液晶显示面板配置在框状的模制框18的上侧，在模制框18的下侧配置有所述的柔性印刷电路板17的一端和未图示的光学片组和导光板19。另外，在柔性印刷电路板的一端，与导光板19的侧面相对而配置有LED光源20。此外，在导光板19的下侧配置有未图 示的反射片。 
另外，作为在IPS型液晶显示装置的滤色片基板上形成透明导电膜的公知技术，列举专利文献1(Japanese Patent Laid-Open Hei11-149085)。 
发明内容
图11是表示从图10中说明的以往的液晶显示装置的侧面观察到的结构的图。 
在图11中，TFT基板11和滤色片基板12在由密封材料21包围的区域夹持液晶层而相对配置。在TFT基板11上设有搭载控制液晶显示装置的驱动的驱动器芯片13的区域，TFT基板11构成得大于滤色片基板12。 
在图11中，22是在图10中未图示的上漫射片、上棱镜片、下棱镜片、下漫射片等光学片组，23是配置在导光板19之下、并通过例如两面胶带与模制框18粘贴的反射片。 
如图10、11所示，在透明导电膜14和接地焊盘15的连接中有时使用导电性树脂，但是由于导电性树脂难以将涂敷后的高度抑制得较低，所以在批量生产时的工艺管理中存在困难，最近也考虑使用热压接导电性胶带来代替使用导电性树脂。 
图12是表示在透明导电膜14和接地焊盘15的连接中使用热压接导电胶带25时的结构的图。该连接以外的结构与图10相同。此外，图13是从上方观察图12而得到的图。 
这里，使用图14A、图14B、图14C来说明在图12、图13所示的透明导电膜14和接地焊盘15的连接中使用热压接导电胶带25时的热压接导电胶带25的实际安装方法。 
图14A表示将热压接导电胶带25配置为与滤色片基板12上的透明导电膜接触的状态。 
当在热压接导电胶带的粘贴位置偏移、热压接导电胶带的端部与偏振片接触的状态下进行加热时，会产生使偏振片热变质的问题。因此，如图14A所示，需要在热压接导电胶带施加热和压力之前，用小夹子(pincette)等预先保持例如141所示的位置。 
接着，如图14B所示，在热压接导电胶带25的142所示的位置施加热和压力，由此使透明导电膜和作为滤色片基板使用的玻璃基板接合。 
进一步如图14C所示，在热压接导电胶带25的143所示的位置施加热和压力，由此使接地焊盘和作为TFT基板使用的玻璃基板接合。 
由于热压接导电胶带25在常温下没有接合力，导致上述的耗费手续的作业是必需的，液晶显示面板根据种类的不同，其滤色片基板12的厚度、热压接导电胶带25的粘贴位置等存在不同，因此这一系列的作业为手工作业。因此，在这种手工作业的情况下，存在如下的问题：生产效率不高、且为了进行批量生产需要很大的成本。 
本发明是为了解决这样的课题而提出的，其目的在于提供以低成本实现生产的结构。 
这样一来，由于热压接导电胶带在常温下不产生粘着性，所以仅使用热压接导电胶带会在批量生产性上存在问题。 
本发明是研究是否存在以低成本来解决该课题的方案而提出的。 
根据本发明的一个实施方式，在一种液晶显示装置中，具有TFT基板、和尺寸小于上述TFT基板的滤色片基板，在该TFT基板和该滤色片基板之间配置液晶层，其中：在上述TFT基板上，在不重叠上述滤色片基板的位置形成有接地焊盘，在上述滤色片基板的上面形成有透明导电膜，该滤色片基板的上述透明导电膜和形成在上述TFT基板上的上述接地焊盘通过热压接导电胶带电连接，在上述热压接导电胶带、上述滤色片基板的上面以及上述TFT基板之间配置有两面胶带，上述两面胶带沿着上述热压接导电胶带的一条侧边，从上述滤色片基板的上面到上述TFT基板连续配置。 
根据这样的实施方式，能提供以低成本实现生产的液晶显示装置。 
此外，在该结构中特征还在于：上述两面胶带沿着上述热压接导电胶带的相对的两条侧边，从上述滤色片基板的上面到上述TFT基板连续配置。 
根据本发明的其他实施方式，在具有IPS方式的液晶显示面板的液晶显示装置中，上述液晶显示面板具有一大一小的一对基板、和由该一对基板夹持的液晶层，在上述液晶显示面板的较小基板的与配置上述液晶层的一侧相反一侧的面上配置有透明导电膜，在上述液晶显示面板的较大基板的与上述较小基板不重叠的区域配置有接地焊盘，上述透明导电膜和上述接地焊盘通过热压接导电胶带连接，在该热压接导电胶带和上述较大基板或上述较小基板之间配置有两面胶带，上述两面胶带沿着上述热压接导电胶带的一条侧边而配置。 
根据本发明的其他实施方式，在具有IPS方式的液晶显示面板的液晶显示装置中，上述液晶显示面板具有一大一小的一对基板、和由该一对基板夹持的液晶层，在上述液晶显示面板的较小基板的与配置有上述液晶层的一侧相反一侧的面上配置有透明导电膜，在上述液晶显示面板的较大基板的与上述较小基板不重叠区域配置有接地焊盘，上述透明导电膜和上述接地焊盘通过热压接导电胶带连接，在该热压接导电胶带和上述较大基板以及上述较小基板之间连续配置有两面胶带，上述两面胶带沿着上述热压接导电胶带的一条侧边，从上述较小基板的上面到上述较大的基板连续配置。 
本发明中使用的热压接导电胶带25是指具有通过施加热(例如140℃左右，但是并不限定于该温度)来与被接合体接合硬化的性质，并且在常温下不产生粘着力的胶带。 
根据本发明，能够提供以低成本实现生产的液晶显示装置。 
附图说明
图1是表示本发明实施例1的结构的立体图。 
图2是从上方观察实施例1的立体图而得到的图。 
图3A、图3B、图3C是用于说明实施例1的热压接导电胶带和 薄膜的位置关系的图。 
图4A、图4B是说明粘贴薄膜、并进一步施加热和压力来连接热压接导电胶带、透明导电膜以及接地焊盘的方法的图。 
图5A、图5B是说明粘贴薄膜、并进一步施加热和压力来连接热压接导电胶带和透明导电膜以及接地焊盘的方法的图。 
图6是表示本发明实施例2的结构的立体图。 
图7是从上方观察实施例2的立体图而得到的图。 
图8A、图8B、图8C是用于说明实施例2的热压接导电胶带和两面胶带的位置关系的图。 
图9是表示实施例2的变形例的图。 
图10是表示以往的液晶显示装置的整体结构的立体图。 
图11是表示从图10中说明的以往的液晶显示装置的侧面观察到的结构的图。 
图12表示在透明导电膜和接地焊盘的连接中使用热压接导电胶带时的结构的图。 
图13是从上方观察图12而得到的图。 
图14A、图14B、图14C是表示在图12、图13所示的透明导电膜和接地焊盘的连接中使用热压接导电胶带时的热压接导电胶带的实际安装方法的图。 
具体实施方式
以下，使用附图详细进行说明。 
图1是表示本发明实施例1的结构的立体图。 
以下说明的实施例1的特征位置以外的位置只要不特别说明，就是与根据图10说明的结构相同的结构。 
实施例1的结构的特征在于，通过热压接导电胶带25进行透明导电膜14和TFT基板11上的接地焊盘15的连接，但在此时用尺寸比该热压接导电胶带25大一圈的具有粘着性的薄膜251(例如聚酰亚胺类单面粘着胶带等)覆盖热压接导电胶带25来进行临时固定。图2是从上方观察实施例1的立体图而得到的图。 
在图1和图2中，为了容易理解发明，记载为热压接导电胶带25形成在薄膜251之上，但实际上是薄膜251覆盖热压接导电胶带25的结构，所以热压接导电胶带25形成在薄膜251的下方。 
图3A、图3B、图3C是用于说明实施例1的热压接导电胶带25和薄膜251的位置关系的图。
图3A是表示与图1和图2对应的热压接导电胶带25和薄膜251的位置关系的图。此外，图3B是表示图3A的B-B’线的截面的图，图3C是表示图3A的C-C’线的截面的图。 
如图3B和图3C所示，用尺寸比该热压接导电胶带25大一圈的具有粘着性的薄膜251覆盖热压接导电胶带25，由此来临时固定。 
使用图4A、图4B以及图5A、图5B来说明粘贴薄膜251、并进一步施加热和压力来连接热压接导电胶带25、透明导电膜14以及接地焊盘15的方法。 
首先如图4A所示，从热压接导电胶带25之上覆盖薄膜251，对41所示的位置进行临时固定。接着如图4B所示，从薄膜251之上对42所示的位置施加热和压力，由此来连接热压接导电胶带25和透明导电膜14。在该状态下如图5A所示，剥离薄膜251，最后对图5B所示的51的位置施加热和压力，由此来连接热压接导电胶带25和接地焊盘15。 
在本实施例中，这样从薄膜251上施加热和压力，所以薄膜251使用具有耐热性、且面向接地焊盘15和透明导电膜14的一侧具有粘着性的薄膜。 
然后，剥离薄膜251。该作业是因为可能存在例如下面的副作用而进行的：当保持带有薄膜251的状态不变时，涂敷在驱动器芯片13的周围的保护材料会由于毛细管现象而在薄膜中传递并且传递到偏振片为止，从而到达偏振片之上。 
根据本发明，能实现临时固定当不施加热和压力时就不产生接合力的热压接材料。 
(实施例2) 
实施例1说明了使用薄膜来临时固定热压接导电胶带的方法，但由于另外需要薄膜，所以产生构件价格变高、需要剥离粘着性薄膜的追加作业这样的其他课题。 
因此，在实施例2中说明能够以比实施例1更低的成本实现生产的液晶显示装置。
图6是表示本发明的实施例2的结构的立体图。 
以下说明的实施例2的特征位置以外的位置只要不特别说明，就是与根据图10说明的结构相同的结构。 
实施例2的结构的特征在于，通过热压接导电胶带25进行透明导电膜14和TFT基板11上的接地焊盘15的连接，但此时为了临时固定而在热压接导电胶带25的下面的两边上设置两面胶带。图7是从上方观察实施例2的立体图而得到的图。 
在图6和图7中，为了容易理解发明，记载为在热压接导电胶带25之上形成有两面胶带252，但是实际上在热压接导电胶带25之下配置两面胶带252。 
图8A、8B、图8C是用于说明实施例2的热压接导电胶带25和两面胶带252的位置关系的图。 
图8A是表示与图6和图7对应的热压接导电胶带25和两面胶带252的位置关系的图。此外，图8B是表示图8A的B-B’线的截面的图，图8C是表示图8A的C-C’线的截面的图。 
如图8B和图8C所示，在热压接导电胶带25的下侧，在相对的二边上粘贴两面胶带252，通过该两面胶带252进行热压接导电胶带的临时固定。在实施例2的情况下，在进行该临时固定之后，在图8A所示的81的位置施加热和压力，由此进行热压接导电胶带25和透明导电膜14的连接，然后，对82所示的位置施加热和压力，由此进行热压接导电胶带25和接地焊盘15的连接。 
在本实施例中，如上述那样从薄膜251上施加热和压力，所以薄膜251使用具有耐热性、且面向接地焊盘15和透明导电膜14的一侧具有粘着性的薄膜。 
根据本实施例，不需要如以往技术那样用小夹子等保持热压接导电胶带，或者如实施例1中说明的那样组合耐热胶带。 
本实施例中使用的两面胶带在热压接中成为电连接的阻碍，并且成为污染热压接加热部的原因，所以热压接头避开该两面胶带来进行加压。
液晶显示面板的画面尺寸较小的情况下、或要在热压接时的加压区域确保余裕的情况下，可以不是如图6、图7、图8A～图8C所示那样在热压接导电胶带的相对的二边粘贴两面胶带，而是如图9所示那样只在一边粘贴。这样一来，若为只在热压接导电胶带的一边配置两面胶带的结构，则在图9所示的91的位置施加热和压力，从而与透明导电膜14和接地焊盘15连接，所以能够在未带有两面胶带的单侧不在意加热部的污染，而对热压接导电胶带进行加压，能缩小热压接导电胶带宽度(应用于画面尺寸较小的LCD面板)。

Claims (4)

1.一种液晶显示装置，具有TFT基板、尺寸小于上述TFT基板的滤色片基板，在该TFT基板和该滤色片基板之间配置有液晶层，其特征在于：
在上述TFT基板上，在不重叠上述滤色片基板的位置形成有接地焊盘，
在上述滤色片基板的上面形成有透明导电膜，
该滤色片基板的上述透明导电膜和形成在上述TFT基板上的上述接地焊盘通过热压接导电胶带而电连接，
在上述热压接导电胶带与上述滤色片基板的上面以及所述TFT基板之间配置有两面胶带，
上述两面胶带沿着上述热压接导电胶带的一条侧边，从上述滤色片基板的上面到上述TFT基板连续配置。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述两面胶带沿着上述热压接导电胶带的相对的两条侧边，从上述滤色片基板的上面到上述TFT基板连续地配置。
3.一种液晶显示装置，具有IPS方式的液晶显示面板，其特征在于：
上述液晶显示面板具有一大一小的一对基板、和由该一对基板夹持的液晶层，
在上述液晶显示面板的较小基板的与配置有上述液晶层的一侧相反一侧的面上配置有透明导电膜，
在上述液晶显示面板的较大基板的与上述较小基板不重叠区域配置有接地焊盘，
上述透明导电膜和上述接地焊盘通过热压接导电胶带连接，在该热压接导电胶带和上述较大基板以及上述较小基板之间连续配置有两面胶带，
上述两面胶带沿着上述热压接导电胶带的一条侧边，从上述较小基板的上面到上述较大基板连续配置。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述两面胶带沿着上述热压接导电胶带的相对的2条侧边，从上述较小基板的上面到上述较大基板连续配置。
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