JP2008147563A - ばらつきのあるｌｅｄによる均一バックライトの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶用バックライト等のＬＥＤ応用装置を生産する際に、所望の色温度を持つＬＥＤだけでなく、その他の色温度を持つＬＥＤも使用して全面的に均一な色温度を作り出すことを課題とする。さらに、生産される各ランクのＬＥＤを最も利用率が高いように使用することを課題とする。
【解決手段】所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報を取得する色温度分布情報取得ステップと、取得された色温度分布情報に基づいて、前記ＬＥＤの一部を構成するＬＥＤ集団であってその合成光が所定の色温度となり、かつ、最も前記ＬＥＤの利用率が高い最適集団を特定する色温度最適集団特定ステップと、特定された最適集団からＬＥＤ応用装置に対して実装される小集団を、その小集団の合成光が前記所定の色温度となるように選抜して実装する最適色温度選抜実装ステップとからなるＬＥＤ応用装置の生産方法を提供する。
【選択図】 図５

Description

この発明は、液晶用バックライト等のＬＥＤ応用装置の生産方法であって、色温度や光強度にばらつきのある多数のＬＥＤを組み合わせて、均一の色温度や光強度を持つＬＥＤ応用装置を生産するための生産方法に関する。

ＬＥＤの生産段階においては、同様に生産しても異なる色温度や光強度を持つＬＥＤが生産される。生産されたＬＥＤは色温度（色調）や光強度（光度）によってランク分けがなされる。ここで、一般に色温度は図１のような国際照明委員会によるＣＩＥ１９３１色度図の色度座標を用いて表される。ＬＥＤを用いて液晶用バックライト等を生産する場合は、全面に渡って均一な色温度や光強度が要求されるため、ランク分け後の所望の色温度や光強度を持つＬＥＤのみを使用していた。

しかし、例えば所望の色として白色光を選択した場合においては、白色の色温度を持つＬＥＤを使わなくとも、補色の関係にある色温度をもつＬＥＤの光を混合することにより人の目にはほぼ白色に見える光を作り出すことが可能である。
特開２００５−１８３９８６号公報

昼光色とほぼ同じ色温度を持つ光を作り出す白色ＬＥＤとして、ＩｎＧａＮ系を用いた青色ＬＥＤにＹＡＧ蛍光体を塗布したものがある。この白色ＬＥＤの示す分光放射スペクトルは図３中の曲線（ａ）のようになり、昼光色の標準光源の分光放射スペクトル（ｂ）とは異なる。しかし、図上方の四角内を見ると色温度や色度座標は同じ値となり、白色ＬＥＤの光は昼光色の標準光源とほぼ同じに見えることが分かる。そこで、このような発光特性を示すＩｎＧａＮ−ＹＡＧ白色ＬＥＤに代表される擬似白色ＬＥＤを大量に生産して液晶用バックライト等に使用しているが、生産される擬似白色ＬＥＤは色温度のばらつきが大きくそのままでは採用できない。そこで、細かな色温度のランク分けを行い、必要な色温度のＬＥＤのみを選別して望みの白色を作成していた。しかし、ＬＥＤのランク毎に選別して必要な色温度を持つＬＥＤのみを使用しているため、ＬＥＤを大量に生産する必要があり、ひいてはバックライトの生産が困難となっていた。また、ランク毎の歩留まりによってＬＥＤのコストが高価になり、バックライト自体も高価なものにならざるを得なかった。

そこで、液晶用バックライト等のＬＥＤ応用装置を生産する際に、所望の色温度を持つＬＥＤだけでなく、その他の色温度を持つＬＥＤも使用して全面的に均一な色温度を作り出すことを課題とする。さらに、生産される各ランクのＬＥＤを最も利用率が高いように使用することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明者は、以下のＬＥＤ応用装置の生産方法及びＬＥＤチップリールを提供する。

第一の発明は、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報を取得する色温度分布情報取得ステップと、取得された色温度分布情報に基づいて、前記ＬＥＤの一部を構成するＬＥＤ集団であってその合成光が所定の色温度となり、かつ、最も前記ＬＥＤの利用率が高い最適集団を特定する色温度最適集団特定ステップと、特定された最適集団からＬＥＤ応用装置に対して実装される小集団を、その小集団の合成光が前記所定の色温度となるように選抜して実装する最適色温度選抜実装ステップとからなるＬＥＤ応用装置の生産方法を提供する。

第二の発明は、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報をそれぞれのＬＥＤの光強度でランク分けした光強度ランク付色温度分布情報を取得する光強度ランク付色温度分布情報取得ステップと、取得された光強度ランク付色温度分布情報に基づいて、前記ＬＥＤの一部を構成するＬＥＤ集団であってその合成光が所定の色温度となり、その合成光の平均光強度が所定の光強度となり、かつ、最も前記ＬＥＤの利用率が高い最適集団を特定する光強度最適集団特定ステップと、特定された最適集団からＬＥＤ応用装置に対して実装される小集団を、その小集団の合成光が前記所定の色温度となり、かつ、平均光強度が所定の光強度となるように選抜して実装する光強度選抜実装ステップとからなるＬＥＤ応用装置の生産方法を提供する。

第三の発明は、ＬＥＤチップを保持したチップマウンター用のＬＥＤチップリールであって、ＬＥＤチップリールに保持されているＬＥＤチップの合成光がＬＥＤチップをマウントする基板に対して定められる所定の色温度となるＬＥＤチップリールを提供する。また、第四の発明は、第三の発明に記載のＬＥＤチップリールであって、テープに保持されているＬＥＤチップの色温度の並び順を識別する色温度並順識別子を有するＬＥＤチップリールを提供する。

第五の発明は、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報を取得する第二色温度分布情報取得ステップと、取得された色温度分布情報に基づいて、前記ＬＥＤの一部を構成する集団であってその合成光が所定の色温度となるような実装集団を選抜して実装する第二最適色温度選抜実装ステップとからなるＬＥＤ応用装置の生産方法を提供する。

第六の発明は、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報をそれぞれのＬＥＤの光強度でランク分けした光強度ランク付色温度分布情報を取得する第二光強度ランク付色温度分布情報取得ステップと、取得された光強度ランク付色温度分布情報に基づいて、前記ＬＥＤの一部を構成する集団であってその合成光が所定の色温度となり、その合成光の平均光強度が所定の光強度となるような実装集団を選抜して実装する第二光強度選抜実装ステップとからなるＬＥＤ応用装置の生産方法を提供する。

本発明のＬＥＤ応用装置の生産方法によれば、必要な色温度のＬＥＤのみを選別して使用しなくても、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤを最も利用率が高いように使用して、均一な色温度を持つＬＥＤ応用装置を生産することができる。そのため、各ランクに属するＬＥＤを有効に使用でき、破棄されるＬＥＤの数も減るので生産コストを抑えることができる。また、本発明のＬＥＤリールチップによれば、色温度並順識別子に従ってＬＥＤを載置していくだけで所望の色温度を再現することが可能である。

以下に各発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、本発明はこれら実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。なお、以下の実施形態と請求項の関係は次の通りである。実施形態１は、主に請求項１、５などについて説明する。実施形態２は、主に請求項２、６などについて説明する。実施形態３は、主に請求項３、４などについて説明する。
<<実施形態１>>

<実施形態１：概要>本実施形態では、所定の生産工場にて生産され、色温度別にランク分けがされたＬＥＤを最も利用率が高いように使用して、均一な色温度を持つＬＥＤ応用装置を生産する方法について説明する。

<実施形態１：構成>本実施形態に係るＬＥＤ応用装置の生産方法は、色温度分布情報取得ステップと、色温度最適集団特定ステップと、最適色温度選抜実装ステップとからなる。

<実施形態１：各構成の説明>

（色温度分布情報取得ステップ）
まず、色温度分布情報取得ステップとは、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報を取得するステップである。例えば、所定の生産工場単位で生産されるＬＥＤを色温度によってランク分けし、生産されたＬＥＤが各ランクにどのぐらいの割合で分布するかという分布情報を取得する。所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤとは、ＬＥＤを構成する物質や発光色（赤、青、白）などを指定して生産されるＬＥＤ群のことを表す。所定の工場で同様の工程を経て生産されるので、生産されるＬＥＤの色温度分布はほぼ同じになると考えられる。また、色温度によるランク分けは、図１のようなＣＩＥ１９３１色度図の色度座標等を用いて行う。例えば、擬似白色ＬＥＤであれば、図１の真ん中に示されている直線で囲まれた領域においてａからｉまでの９ランクにランク分けがされる。このランク分けは、図２の表に基づいてなされている。実際には、検査対象のＬＥＤの発する光の色度座標が（０．２８２，０．２６４）であった場合にはランクｄに分類するというようにランク分けがされる。そして、生産されたＬＥＤが各ランクにどのぐらいの割合で分布するかという情報を取得する。また、このステップにおいて取得される色温度分布情報は、生産された１つ１つのＬＥＤがそれぞれどのような色温度を持つかという分布情報であっても良い。

（色温度最適集団特定ステップ）
次に、色温度最適集団特定ステップとは、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの中からその合成光が所定の色温度となり、かつ、最も前記ＬＥＤの利用率が高い最適集団を特定するステップであり、取得された色温度分布情報に基づいて決定される。このステップにおいては、まず、所定の色温度を決定する。また、実装される基板の配置パターンにより所定の色温度を作るためにＬＥＤを何個組み合わせられるかを決定する。基板の配置パターンとは、実装されるＬＥＤ応用装置毎に決まっているものであり、図４のような様々な場合が考えられる。この図において、点線はＬＥＤの配置箇所を示している。図４（ａ）のように、２組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような場合には、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤ２つを１組として配置、及び２つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤを１組として配置することが出来る。また、図４（ｂ）のように、３組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような場合には、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤ３つを１組として配置、及び３つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤを１組として配置することが出来る。この場合にはさらに、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤ１つと２つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤを組み合わせた３つのＬＥＤを１組として配置することも可能である。さらに、図４（ｃ）のように、４組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような場合には、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤ４つを１組として配置、２つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤを２セットで１組として配置、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤ１つと３つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤを組み合わせた４つのＬＥＤを１組として配置、及び４つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤを１組として配置することが出来る。また、図４（ｄ）のようにＬＥＤを一面に一様に並べる場合には、所定の色温度を作るためにＬＥＤを組み合わせられる最大の数は、何個のＬＥＤの合成光であれば人が見たときに所定の色温度の光であると認識されるかということで決まる。

次に、前ステップで取得された色温度分布情報及び基板の配置パターンの情報に基づいて、生産されたＬＥＤの中から最適集団を特定する。最適集団とは、生産されたＬＥＤの利用率が最も高いような集団である。例えば、図４（ａ）のように、２組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような場合には、まず、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤを全て抽出し、次に、２つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤを全て抽出する。この作業により抽出されたＬＥＤの集団が最適集団となる。次に、図４（ｂ）のように３組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような場合には、まず、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤを全て抽出する。このとき抽出されたＬＥＤの数をＡ個とする。次に、２つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤの組をＡセット、もしくは、２つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤの最大の数がＡセット以下である場合にはその最大の数のＬＥＤを抽出する。これにより、２つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤは１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤと組み合わせて使用することができる。そして最後に、３つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤを全て抽出する。この作業により最適集団が特定される。さらに、図４（ｃ）のように、４組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような場合も同様に、まず、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤを全て抽出する。このとき抽出されたＬＥＤの数をＢ個とする。次に、２つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤを全て抽出する。これは２セットで１組として使用する。次に、３つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤの組をＢセット、もしくはそれ以下しか組み合わせが出来ない場合にはその全てを抽出する。さらに、４つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤを全て抽出する。この作業により最適集団が特定される。また、図４（ｄ）のようにＬＥＤを一面に一様に並べる場合には、所定の色温度を作るためにＬＥＤをいくつ組み合わせても良いので、まず、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤを全て抽出する。次に、２つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤを全て抽出する。さらに、３つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤを全て抽出する。・・・というように、組み合わせるＬＥＤの数を１つずつ増やして所定の色温度を作るＬＥＤの組み合わせを全て抽出していく。なお、組み合わせられる最大の数は、先述の通り、何個のＬＥＤの合成光であれば人が見たときに所定の色温度の光であると認識されるかということで決まる。また、色温度最適集団特定ステップにて抽出されなかったＬＥＤは次に生産されるＬＥＤの集団に混ぜる。

（最適色温度選抜実装ステップ）
また、最適色温度選抜実装ステップとは、特定された最適集団からＬＥＤ応用装置に対して実装される小集団を、その小集団の合成光が前記所定の色温度となるように選抜して実装するステップである。このステップにおいては、まず、色温度最適集団特定ステップにより特定された最適集団の中から、実際にＬＥＤ応用装置に実装するＬＥＤを所定の色温度を持つような組み合わせで選抜する。そして、その選抜されたＬＥＤを全体として所定の色温度となるような並び順に実装する。この最適色温度選抜実装ステップによる実装を繰り返すことにより、最終的には前ステップにおいて最適集団に選ばれていた全てのＬＥＤを使用できる。

<実施形態１：処理の流れ>次に、本実施形態に係る処理の流れの一例について具体例を用いて説明する。まず、図５は、本実施形態に係るＬＥＤ応用装置の生産方法の処理フローを示す図である。色温度分布情報取得ステップ（Ｓ０５０１）においては、まず、ステップＳ０５０１ａにおいて所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤを色温度によってランク分けする。そして、ステップＳ０５０１ｂにおいて全てのＬＥＤが各ランクにどのぐらいの割合で分布するかという分布情報を取得する。図６はＣＩＥ１９３１色度図の一部を拡大したものである。簡単のために、色温度のランク分けは図のようにｘ軸とｙ軸に平行な直線で囲まれる領域に分けられるとする。また、各ランクの名前は、１段目が左からａ、ｂ、ｃ、２段目が左からｄ、ｅ、ｆ、３段目がｇ、ｈ、ｉとする。例えば、図７（ａ）のように所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの割合が、ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅ：ｆ：ｇ：ｈ：ｉが２：４：３：３：１：１：５：２：４であるという色温度分布情報を取得する。この数字の意味は、２５個のＬＥＤがあるとそのうち２個の割合でランクａに属するものが含まれており、４個の割合でランクｂに属するものが含まれており、３個の割合でランクｃに属するものが含まれており、・・・（以下、省略）ということである。

次に、色温度最適集団特定ステップ（Ｓ０５０２）においては、まず、ステップＳ０５０２ａにおいて実装される基板の配置パターンにより所定の色温度を作るためにＬＥＤを何個組み合わせられるかを決定する。まずはケース１として、図４（ｃ）のように４組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような配置パターンの基板に対する最適集団の特定方法（Ｓ０５０２ｂ）を説明する。なお、所定の色温度はランクｅの色温度であり、組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤの組み合わせとその比率は、ａとｉ、ｂとｈ、ｃとｇ、ｄとｆを１：１で組み合わせたもの、ｂとｇとｉを１：１：１で組み合わせたものであるとする。これは、色温度座標中においてｅを中心として対する位置にあるランクを組み合わせたものである（図６）。最初に、１つのＬＥＤで所定の色温度ｅを持つＬＥＤを全て抽出する。これは、図７（ｃ）のステップ１の作業に当たる。なお、ｅの色温度を持つＬＥＤは、２５個中１個の割合で含まれている。抽出の結果、残ったＬＥＤはａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅ：ｆ：ｇ：ｈ：ｉが２：４：３：３：０：１：５：２：４である。次に、ステップ２においてステップ１の抽出後に残ったＬＥＤについて、２つのＬＥＤを組み合わせた合成光が所定の色温度となる組み合わせを抽出する。ａ：ｉ、ｂ：ｈ、ｃ：ｇ、ｄ：ｆが１：１の割合で組み合わせられるので、ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｆ：ｇ：ｈ：ｉを２：２：３：１：１：３：２：２の割合で使用できる。そこで、これらを全て抽出する。この結果、残ったＬＥＤは、ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅ：ｆ：ｇ：ｈ：ｉが０：２：０：２：０：０：２：０：２である。次に、ステップ３においてステップ２の抽出後に残ったＬＥＤについて、３つのＬＥＤを組み合わせた合成光がｅの色温度となる組み合わせを抽出する。ｂ：ｇ：ｉが１：１：１の割合で組み合わせられるので、ｂ：ｇ：ｉを２：２：２で抽出することが考えられる。しかし、３つのＬＥＤを組み合わせは、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤと組み合わせて使用する。この場合には、３つで所定の色温度となるＬＥＤの組み合わせの数は２５個のＬＥＤのうち２の割合であるが、１つのＬＥＤで所定の色温度を持つＬＥＤの数は２５個のＬＥＤのうち１の割合であるので、ｂ：ｇ：ｉを１：１：１で抽出する。さらに、ステップ３の抽出後に残ったＬＥＤについて、４つのＬＥＤを組み合わせた合成光が所定の色温度となる組み合わせを抽出するが、残ったＬＥＤはｂ：ｄ：ｇ：ｉであり、これを組み合わせても所定の色温度とはならないとの判断をし、ここで、色温度最適集団特定ステップは終了する。この結果、図７（ｂ）に示したように特定される最適集団はａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅ：ｆ：ｇ：ｈ：ｉが２：３：３：１：１：１：４：２：３となり、ＬＥＤを２５個中２０個の割合で使用できることが分かる。このとき、ＬＥＤ利用率は８０パーセントになる。一方、所定の色温度ｅを持つＬＥＤのみを使用した場合は、ＬＥＤを２５個中１個の割合でしか使用できないため、ＬＥＤ利用率は４パーセントとなる。

次に、ケース２として、図４（ｄ）のようにＬＥＤを一面に一様に並べるような配置パターンの基板に対する最適集団の特定方法（Ｓ０５０２ｂ）を説明する。図８（ａ）は所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度分布情報である。最初に、１つのＬＥＤで所定の色温度ｅを持つＬＥＤを全て抽出する。これは、図８（ｃ）のステップ１の作業に当たる。抽出の結果、残ったＬＥＤはａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅ：ｆ：ｇ：ｈ：ｉが２：４：３：３：０：１：５：２：４である。次に、ステップ２においてステップ１の抽出後に残ったＬＥＤについて、２つのＬＥＤを組み合わせた合成光が所定の色温度となる組み合わせを抽出する。ケース１と同様に、ａ：ｉ、ｂ：ｈ、ｃ：ｇ、ｄ：ｆが１：１の割合で組み合わせられるので、ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｆ：ｇ：ｈ：ｉを２：２：３：１：１：３：２：２の割合で使用できる。そこで、これらを全て抽出する。この結果、残ったＬＥＤは、ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅ：ｆ：ｇ：ｈ：ｉが０：２：０：２：０：０：２：０：２である。次に、ステップ３においてステップ２の抽出後に残ったＬＥＤについて、３つのＬＥＤを組み合わせた合成光がｅの色温度となる組み合わせを抽出する。ケース１と同様に、ｂ：ｇ：ｉが１：１：１の割合で組み合わせられるので、ｂ：ｇ：ｉを２：２：２の割合で使用できる。そこで、これらを全て抽出する。この結果、残ったＬＥＤは、ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅ：ｆ：ｇ：ｈ：ｉが０：０：０：２：０：０：０：０：０である。さらに、ステップ３の抽出後に残ったＬＥＤについて、４つのＬＥＤを組み合わせた合成光が所定の色温度となる組み合わせを抽出するが、残ったＬＥＤはｄのみであり、組み合わせは作れないので、ここで、色温度最適集団特定ステップは終了する。この結果、図８（ｂ）に示したように特定される最適集団はａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅ：ｆ：ｇ：ｈ：ｉが２：４：３：１：１：１：５：２：４となり、ＬＥＤを２５個中２３個の割合で使用できることが分かる。このとき、ＬＥＤ利用率は９２パーセントになる。

最後に、最適色温度選抜実装ステップ（Ｓ０５０３）においては、まず、ステップＳ０５０３ａにおいて色温度最適集団特定ステップによって特定された最適集団の中からＬＥＤ応用装置に対して実装される小集団が選抜される。この小集団は実装される基板の配置パターンによっても異なる。そこで、ケース１（図４（ｃ））及びケース２（図４（ｄ））の場合を例に具体的に説明する。

まず、ケース１の４組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような配置パターンの基板にして実装する場合であり、ＬＥＤが１万個必要であった場合には、例えば、２つのＬＥＤを組み合わせることにより所望の色温度となるｃとｇを５０００個ずつの小集団を選抜する。この組み合わせはａとｉに変えても良いし、ｃとｇとａとｉが２５００個ずつであっても良い。また、３つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるｂ、ｇ、ｉと１つのＬＥＤで所定の色温度を持つｅをそれぞれ２５００個ずつ選抜しても良い。そして、ステップＳ０５０３ｂにおいて選抜されたＬＥＤを全体として所定の色温度となるような並び順に実装する。図９に基板のパターン及び実装例について示した。図９に示したように、隣接した４組のＬＥＤ配置箇所に、選抜した小集団のＬＥＤを所定の色温度を持つように配置する。図９（ａ）のようにｃとｇ２つずつを市松模様のように並べても良いし、図９（ｂ）のようにｃとｇとａとｉを１つずつ並べても良い。また、図９（ｃ）のようにｂとｇとｉとｅを１つずつ並べても良い。つまり、閉じられた隣接するＬＥＤ配置箇所内において所定の色温度を持つように配置すればよい。

次に、ケース２のＬＥＤを一面に一様に並べるような配置パターンの基板に対して実装する場合であり、ＬＥＤが３０００個必要であった場合には、例えば、２つのＬＥＤを組み合わせることにより所望の色温度となるｃとｇを１５００個の小集団を選抜する。他の例としては、３つのＬＥＤを組み合わせることにより所定の色温度となるｂ、ｇ、ｉをそれぞれ１０００個ずつの小集団を選抜しても良い。そして、ステップＳ０５０３ｂにおいて選抜されたＬＥＤを全体として所定の色温度となるような並び順に実装する。図１０に基板のパターン及び実装例について示した。図１０に示したように、組み合わせる必要があるＬＥＤは隣接させて正方形に近い形に配置する。図１０（ａ）のようにｃとｇをｃ同士、ｇ同士が隣り合わないように市松模様状に並べても良いし、図１０（ｂ）のようにｂとｇとｉを正方形に近い形に隣接して配置してもよい。ただし、この場合には３×３の任意の領域内に存在する９個のＬＥＤにより合成光が作られると仮定した。他にも実装する基板の配置パターンやＬＥＤの組み合わせによって多種多様な選抜方法及び実装方法が考えられる。

また、色温度最適集団特定ステップは省略することが可能である。その意味は、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの中から最適集団を特定せずに、実際に実装するＬＥＤを直接抽出しても構わないということである。

<実施形態１：効果>本実施形態に係るＬＥＤ応用装置の生産方法によれば、必要な色温度のＬＥＤのみを選別して使用しなくても、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤを最も利用率が高いように使用して、均一な色温度を持つＬＥＤ応用装置を生産することができる。また、所望の色温度を持つＬＥＤの歩留まりが悪い場合であっても、コストを抑えて生産することが可能である。
<<実施形態２>>

<実施形態２：概要>実施形態１に記載のＬＥＤ応用装置の生産方法を基本とし、さらに光強度のランク分けまでも考慮したＬＥＤ応用装置の生産方法について説明する。

<実施形態２：構成>本実施形態に係るＬＥＤ応用装置の生産方法は、光強度ランク付色温度分布情報取得ステップと、光強度最適集団特定ステップと、光強度選抜実装ステップとからなる。

<実施形態２：各構成の説明>

（光強度ランク付色温度分布情報取得ステップ）
まず、光強度ランク付色温度分布情報取得ステップとは、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報をそれぞれのＬＥＤの光強度でランク分けした光強度ランク付色温度分布情報を取得するステップである。色温度によるランク分けは、実施形態１と同様に図１のようなＣＩＥ１９３１色度図の色度座標等を用いて行う。また、光強度によるランク分けは図１１（ａ）の表に基づいてなされ、ある一定の電流（ここでは２０ｍＡ）をＬＥＤに流したときに発する光の光強度によって決定する。ここで、各光強度ランクの名前は、光の強い順にランク１、ランク２、ランク３、・・・、ランク９とする。例えば、検査対象のＬＥＤが発する光の光強度が１２５０ｍｃｄであった場合にはランク５に分類するというようにランク分けがされる。なお、通常は各光強度ランクに属するＬＥＤの割合は図１１（ｂ）のように、ある光強度ランクをピークにそれよりも強い光強度を持つＬＥＤの割合やそれよりも弱い光強度を持つＬＥＤの割合は徐々に少なくなるという分布を示す。従来は、生産されたＬＥＤの中から所望の光強度を持つＬＥＤのみを選別して使用するか、もしくは、例えば図１１（ｂ）中のＡ領域のような限られたランクに属するＬＥＤのみを使用していたが、本件発明においては、ランク１からランク９までの全てのＬＥＤが使用する対象となる。そして、生産されたＬＥＤが各色温度ランク及び各光強度ランクにどのぐらいの割合で分布するかという光強度ランク付色温度分布情報を取得する。また、このステップにおいて取得される光強度ランク付色温度分布情報は、生産された１つ１つのＬＥＤがそれぞれどのような色温度及び光強度を持つかという分布情報であっても良い。

（光強度最適集団特定ステップ）
次に、光強度最適集団特定ステップとは、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの中からその合成光が所定の色温度となり、その合成光の平均光強度が所定の光強度となり、かつ、最も前記ＬＥＤの利用率が高い最適集団を特定するステップであり、取得された光強度ランク付色温度分布情報に基づいて決定される。このステップにおいては、まず、所定の色温度及び光強度を決定する。また、実装される基板の配置パターンにより所定の色温度及び光強度を作るためにＬＥＤを何個組み合わせられるかを決定する。基板の配置パターンとは、実装されるＬＥＤ応用装置毎に決まっているものであり、図４のような様々な場合が考えられる。前ステップで取得された光強度ランク付色温度分布情報及び基板の配置パターンの情報に基づいて、生産されたＬＥＤの中から最適集団を特定する。最適集団とは、生産されたＬＥＤの利用率が最も高いような集団である。最適集団の特定方法は基本的に実施形態１と同様であり、色温度のみでなく、光強度についてもさらにランク分けされている場合として考えられる。まず、同色温度ランク内のＬＥＤに対して組み合わせることにより平均光強度が所定の光強度となるＬＥＤ群の組み合わせを決める。ここで、組み合わせの方法は、ＬＥＤの光強度分布と所定の平均光強度との関係によって決まる。例えば、ＬＥＤの数が図１１（ｂ）のような光強度分布を持っており、所定の平均光強度がランク５であった場合には、ランク５よりも強い光を持つＬＥＤと弱い光を持つＬＥＤが１：１の割合で存在するので、この割合で組み合わせると良い。また、同じくＬＥＤの数が図１１（ｂ）のような光強度分布を持っており、所定の平均光強度がランク６であった場合には、ランク６よりも強い光を持つＬＥＤと弱い光を持つＬＥＤの数が異なり、１：３程度の割合で存在するので、このような割合で組み合わせると良い。その後、所定の平均光強度を持つＬＥＤ群と組み合わせることにより所定の色温度を作り出せる関係の色温度を持つＬＥＤ群とを組み合わせることで、所定の色温度、所定の平均光強度を持つＬＥＤ群を作ることができる。なお、組み合わせることにより所定の色温度となるＬＥＤ群の総合光強度が同じでなければならない点に注意する必要がある。

（光強度選抜実装ステップ）
また、光強度選抜実装ステップとは、特定された最適集団からＬＥＤ応用装置に対して実装される小集団を、その小集団の合成光が前記所定の色温度及び光強度となるように選抜して実装するステップである。このステップにおいては、まず、光強度最適集団特定ステップにより特定された最適集団の中から、実際にＬＥＤ応用装置に実装するＬＥＤを所定の色温度及び光強度を持つような組み合わせで選抜する。そして、その選抜されたＬＥＤを全体として所定の色温度及び光強度となるような並び順に実装する。この最適色温度選抜実装ステップによる実装を繰り返すことにより、最終的には前ステップにおいて最適集団に選ばれていた全てのＬＥＤを使用できる。

<実施形態２：処理の流れ>次に、本実施形態に係る処理の流れの一例について具体例を用いて説明する。まず、図１２は、本実施形態に係るＬＥＤ応用装置の生産方法の処理フローを示す図である。光強度ランク付色温度分布情報取得ステップ（Ｓ１２０１）においては、まず、ステップＳ１２０１ａにおいて、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤを色温度及び光強度でランク分けをする。そして、ステップＳ１２０１ｂにおいて、各色温度ランク及び各光強度ランクにどのぐらいの割合でＬＥＤが分布しているかという光強度ランク付色温度分布情報を取得する。ここでは、実施形態１と同様に図６のようにランクａからランクｉの９ランクの色温度ランクに分けるとする。また光強度ランクは図１１（ａ）のようにランク１からランク９の９つの光強度ランクに分けられるとする。得られる光強度ランク付色温度分布情報は図１３（ａ）のようになる。ここで、色温度のランクではａランクに属するもののうち、光強度ではランク１に属するものをａ１、ランク２に属するものをａ２、ランク３に属するものをａ３、・・・と呼ぶことにする。この図１３（ａ）の表の数字の意味は、２５０個のＬＥＤがあるとそのうち２個の割合でａ１に属するものが含まれており、４個の割合でランクａ２に属するものが含まれており、６個の割合でランクａ３に属するものが含まれており、・・・（以下、省略）ということである。

次に、色温度最適集団特定ステップ（Ｓ１２０２）においては、まず、ステップＳ１２０２ａにおいて実装される基板の配置パターンにより所定の色温度を作るためにＬＥＤを何個組み合わせられるかを決定する。具体例として、図４（ｃ）のように４組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような配置パターンの基板に対する最適集団の特定方法（Ｓ１２０２ｂ）を説明する。なお、所定の色温度はランクｅの色温度であり、所定の平均光強度はランク５の光強度であるとする。組み合わせることにより所定の色温度及び所定の平均光強度となるＬＥＤの組み合わせとその比率は、ｅ１：ｅ９、ｅ２：ｅ８、ｅ３：ｅ７、ｅ４：ｅ６、ａ５：ｉ５、ｂ５：ｈ５、ｃ５：ｇ５、ｄ５：ｆ５を１：１で組み合わせたもの、ａ１：ａ９：ｉ１：ｉ９、ｂ１：ｂ９：ｈ１：ｈ９、ｃ１：ｃ９：ｇ１：ｇ９、ｄ１：ｄ９：ｆ１：ｆ９、ａ２：ａ８：ｉ２：ｉ８、ｂ２：ｂ８：ｈ２：ｈ８、ｃ２：ｃ８：ｇ２：ｇ８、ｄ２：ｄ８：ｆ２：ｆ８、ａ３：ａ７：ｉ３：ｉ７、ｂ３：ｂ７：ｈ３：ｈ７、ｃ３：ｃ７：ｇ３：ｇ７、ｄ３：ｄ７：ｆ３：ｆ７、ａ４：ａ６：ｉ４：ｉ６、ｂ４：ｂ６：ｈ４：ｈ６、ｃ４：ｃ６：ｇ４：ｇ６、ｄ４：ｄ６：ｆ４：ｆ６を１：１：１：１で組み合わせたものがこれに当たるとする。最初に、図１４のステップ１において、１つのＬＥＤで所定の色温度ｅ及び所定の光強度５をもつＬＥＤを全て抽出する。次に、図１５のステップ２において、ステップ１の抽出後に残ったＬＥＤについて２つのＬＥＤで所定の色温度及び所定の平均光強度をもつＬＥＤを抽出する。まず、所定の色温度を持つＬＥＤであり、光強度が異なるＬＥＤについて、ｅ１：ｅ９、ｅ２：ｅ８、ｅ３：ｅ７、ｅ４：ｅ６が１：１の割合で組み合わせられるので、ｅ１：ｅ２：ｅ３：ｅ４：ｅ６：ｅ７：ｅ８：ｅ９が１：２：３：４：４：３：２：１：の割合で抽出できる。また、所定の光強度（ランク５）をもつが、色温度が異なるＬＥＤについて、ａ５：ｉ５、ｂ５：ｈ５、ｃ５：ｇ５、ｄ５：ｆ５を１：１の割合で組み合わせられるので、ａ５：ｂ５：ｃ５：ｄ５：ｆ５：ｇ５：ｈ５：ｉ５を５：５：５：５：５：５：５：５の割合で抽出できる。これらを全て抽出する。さらに、図１６のステップ３において、ステップ２の抽出後に残ったＬＥＤについて３つのＬＥＤで所定の色温度及び所定の平均光強度をもつＬＥＤを抽出するが、この組み合わせは存在しないので、４つのＬＥＤで所定の色温度及び所定の平均光強度をもつＬＥＤを抽出する。ａ１：ａ９：ｉ１：ｉ９、ｂ１：ｂ９：ｈ１：ｈ９、ｃ１：ｃ９：ｇ１：ｇ９、ｄ１：ｄ９：ｆ１：ｆ９、ａ２：ａ８：ｉ２：ｉ８、ｂ２：ｂ８：ｈ２：ｈ８、ｃ２：ｃ８：ｇ２：ｇ８、ｄ２：ｄ８：ｆ２：ｆ８、ａ３：ａ７：ｉ３：ｉ７、ｂ３：ｂ７：ｈ３：ｈ７、ｃ３：ｃ７：ｇ３：ｇ７、ｄ３：ｄ７：ｆ３：ｆ７、ａ４：ａ６：ｉ４：ｉ６、ｂ４：ｂ６：ｈ４：ｈ６、ｃ４：ｃ６：ｇ４：ｇ６、ｄ４：ｄ６：ｆ４：ｆ６を１：１：１：１の割合で組み合わせられるので、ａ１：ｂ１：ｃ１：ｄ１：ｆ１：ｇ１：ｈ１：ｉ１：ａ２：ｂ２：ｃ２：ｄ２：ｆ２：ｇ２：ｈ２：ｉ２：ａ３：ｂ３：ｃ３：ｄ３：ｆ３：ｇ３：ｈ３：ｉ３：ａ４：ｂ４：ｃ４：ｄ４：ｆ４：ｇ４：ｈ４：ｉ４：ａ６：ｂ６：ｃ６：ｄ６：ｆ６：ｇ６：ｈ６：ｉ６：ａ７：ｂ７：ｃ７：ｄ７：ｆ７：ｇ７：ｈ７：ｉ７：ａ８：ｂ８：ｃ８：ｄ８：ｆ８：ｇ８：ｈ８：ｉ８：ａ９：ｂ９：ｃ９：ｄ９：ｆ９：ｇ９：ｈ９：ｉ９を１：１：１：１：１：１：１：１：２：２：２：２：２：２：２：２：３：３：３：３：３：３：３：３：４：４：４：４：４：４：４：４：４：４：４：４：４：４：４：４：３：３：３：３：３：３：３：３：２：２：２：２：２：２：２：２：１：１：１：１：１：１：１：１の割合で抽出できる。さらに、残ったＬＥＤはａランクに属するもののみであるのでこれは使用できない。そこで、光強度最適集団特定ステップは終了する。この結果、特定される最適集団は図１３（ｂ）のようになり、ＬＥＤを２５０個中２２５個の割合で使用できることが分かる。このとき、ＬＥＤ利用率は９０パーセントになる。

最後に、光強度選抜実装ステップ（Ｓ１２０３）においては、まず、ステップＳ１２０３ａにおいて光強度最適集団特定ステップによって特定された最適集団の中からＬＥＤ応用装置に対して実装される小集団が選抜される。この小集団は実装される基板の配置パターンによっても異なる。そこで、図４（ｃ）の場合を例に具体的に説明する。図４（ｃ）のように４組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような配置パターンの基板に対して実装する場合であり、ＬＥＤが１万個必要であった場合には、例えば、所定の色温度を持つが光強度が異なるｅ３とｅ７を５０００個ずつの小集団を選抜する。この組み合わせはｅ１とｅ９に変えても良いし、ｅ２とｅ３とｅ７とｅ８が２５００個ずつであっても良い。また、所定の平均光強度を持つが色温度が異なるｃ５とｇ５を５０００個ずつの小集団を選抜しても良いし、所定の色温度も平均光強度も持たないが組み合わせることにより所定の色温度及び平均光強度を持つａ１とａ９とｉ１とｉ９が２５００個ずつであっても良い。そして、ステップＳ１２０３ｂにおいて選抜されたＬＥＤを全体として所定の色温度となるような並び順に実装する。図１７に基板のパターン及び実装例について示した。図１７に示したように、隣接した４組のＬＥＤ配置箇所に選抜した小集団のＬＥＤを所定の色温度を持つように配置する。図１７（ａ）のようにｅ３とｅ７を２つずつ市松模様のように並べても良いし、図１７（ｂ）のようにｅ２とｅ３とｅ７とｅ８を１つずつ並べても良い。また、図１７（ｃ）のようにａ１とａ９とｉ１とｉ９を１つずつ並べても良い。つまり、閉じられた隣接するＬＥＤ配置箇所内において所定の色温度及び平均光強度を持つように配置すればよい。他にも、実装する基板の配置パターンやＬＥＤの組み合わせによって多種多様な選抜方法及び実装方法が考えられる。

また、光強度最適集団特定ステップは省略することが可能である。その意味は、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの中から最適集団を特定せずに、実際に実装するＬＥＤを直接抽出しても構わないということである。

さらに、ＬＥＤ応用装置の全体を均一の色温度及び光強度にすること以外にも、最左部に赤色のＬＥＤを配置し、そこから右側に進むにつれて橙色、黄色、緑色、青色、藍色、そして最右部に紫色のＬＥＤを配置するなど、わざと全体に色ムラをつけるように実装することも可能である。また、全体に光強度のムラをつけることも同様にして可能である。

<実施形態２：効果>本実施形態に係るＬＥＤ応用装置の生産方法によれば、必要な色温度及び必要な光強度を持つＬＥＤのみを選別して使用しなくても、所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤを最も利用率が高いように使用して、均一な色温度及び光強度を持つＬＥＤ応用装置を生産することができる。また、補色の関係を持つが光強度が異なるために組み合わせても所定の色温度とならないという問題を、同じ光強度を持つものを選んで組み合わせることで解決することができる。
<<実施形態３>>

<実施形態３：概要>本実施形態では、均一の色温度を持つＬＥＤ応用装置を作ることができるＬＥＤチップリールについて説明する。さらに色温度並順識別子により配列方法が識別可能であるＬＥＤチップリールについて説明する。

<実施形態３：構成>本実施形態に係るＬＥＤチップリールは、ＬＥＤチップを保持したチップマウンター用のＬＥＤチップリールであってＬＥＤチップリールに保持されているＬＥＤチップの合成光がＬＥＤチップをマウントする基板に対して定められる所定の色温度となることを特徴とする。さらに、テープに保持されているＬＥＤチップの色温度の並び順を識別する色温度並順識別子を有することを特徴とする。つまり、ＬＥＤチップリールに保持されているＬＥＤを保持されている順に基板に対してマウントすると基板に対して定められる所定の色温度にすることができる。なお、保持されているＬＥＤは所定の色温度を持つＬＥＤだけではなく、多種類の色温度を持つＬＥＤが混在しているという特徴を持つ。また、色温度並順識別子とは、ＬＥＤチップリールに保持されているＬＥＤをどのような配置方法で並べれば均一の色温度となるかを示すものである。

<実施形態３：処理の流れ>次に、本実施形態に係るＬＥＤチップリールに並べられたＬＥＤチップの並び順及び色温度並順識別子の記載方法について具体例を用いて説明する。まず、図１８は、本実施形態に係るＬＥＤチップリールを使用するときのフローを示す図である。まず、ステップＳ１８０１においてＬＥＤを実装する基板の配置パターンを決定する。これは、生産するＬＥＤ応用装置によって決まる。ここでは、図４（ｂ）のように３組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような配置パターンを持つＬＥＤ応用装置に対して使用するものとする。次に、ステップＳ１８０２において生産するＬＥＤ応用装置の色温度を選択する。例えば、所望の色温度が図６のランクｅであるとする。なお、実施形態１と同様に、組み合わせることにより所定の色温度ｅとなるＬＥＤの組み合わせとその比率は、ａとｉ、ｂとｈ、ｃとｇ、ｄとｆを１：１で組み合わせたもの、ｂとｇとｉを１：１：１で組み合わせたものであるとする。また、ステップＳ１８０１とステップＳ１８０２は順番が逆であっても構わない。そして、ステップＳ１８０３においてこの状況に相応しいＬＥＤチップリールを選択する。なお、ＬＥＤチップリールを選択は色温度並順識別子の記載に基づいて行う。前記この状況に相応しいＬＥＤチップリールとは、どのような並び順を持っているものであれば良いかを説明する。なお、３組の隣接したＬＥＤ配置箇所に順にＬＥＤを配置し３つ全てにＬＥＤを配置し終えると、次の３組のＬＥＤ配置箇所に移動するという配置方法を採るとする。これは、図１９のＬＥＤをマウントする基板１９０２ａ中に示した番号の順のようになる。この場合、ＬＥＤチップリールには、３つのＬＥＤの合成光が所定の色となるようなＬＥＤを３つ毎に並べれば良い。よって、実施形態１の色温度最適集団特定ステップで示した最適集団特定方法で抽出された最適集団のＬＥＤの全てを１つのＬＥＤチップリールの中にその組み合わせごとに並べることが可能である。例えば、ｅ、ｃ、ｇ、ｂ、ｇ、ｉ、・・・と並んでいるＬＥＤチップリールが考えられる。このＬＥＤチップリールの色温度並順識別子には、「色温度ｅ、３組用」という旨の記載がされていると良い。また他の例として、１つで所定の色温度を持つｅと１：１で組み合わせることにより所定の色温度となるｃとｇのＬＥＤがｅ、ｃ、ｇ、ｅ、ｃ、ｇ、・・・と繰り返し並んでいるＬＥＤチップリール１９０１が考えられる。このＬＥＤチップリール１９０１を用いれば、図１９（ａ）のように、３組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような配置パターンの基板であっても載置可能であるし、図１９（ｂ）のようにＬＥＤを一面に一様に並べるような配置パターンの基板であっても、１９０２ｂ中に示した番号の順に並べることができる。ただし、この場合には３×３の任意の領域内に存在する９個のＬＥＤにより合成光が作られると仮定した。そこで、この色温度並順識別子１９０３には「色温度ｅ、３組用、一面用」という旨の記載がされていると良い。さらに、基板に対して配置する順序などが示されていても良い。そして、ステップＳ１８０４において、色温度並順識別子に従ってＬＥＤを実装することにより、均一の色温度を持つＬＥＤ応用装置を作ることができる。

さらに、このＬＥＤチップリールは保持されているＬＥＤが複数列になっていても良い。この場合は隣り合う複数のＬＥＤを組み合わせた合成光が所望の色温度を持つように並んでいると良い。図２０はＬＥＤが２列に並んでいるＬＥＤチップリール２００１である。同図（ａ）のように４組のＬＥＤ配置箇所が隣接しており、それが点在しているような配置パターンを持つＬＥＤ応用装置に対して使用する場合には、同図中に番号を示した順に実装することができる。また、このＬＥＤチップリールを用いて（ｂ）のように一面に実装することも可能である。ただし、この場合には２×２の任意の領域内に存在する４個のＬＥＤにより合成光が作られると仮定した。そこで、この色温度並順識別子２００３には「色温度ｅ、偶数組用、一面用」という旨の記載がされていると良い。この色温度並順識別子はリールの外枠に記載されていても良いし、リールテープの裏側に連続的に記載されていても良い。他にも多種多様なＬＥＤチップリールやチップリールの選択方法、色温度並順識別子の記載の方法が考えられる。

<実施形態３：効果>本実施形態に係るＬＥＤチップリールによれば、ＬＥＤ応用装置に対し、色温度並順識別子に従ってＬＥＤを載置していくだけで所望の色温度を再現することが可能である。

ＣＩＥ（国際照明委員会）による１９３１年策定の色度図 色温度分布ランク分けの表 白色発光体の分光放射スペクトル図 基板の配置パターンを示す図 本実施形態１に係るＬＥＤ応用装置の生産方法の処理の流れを示すフロー図 ＣＩＥ（国際照明委員会）による１９３１年策定の色度図の拡大図 本実施形態１に係る色温度最適集団特定ステップを説明する図 本実施形態１に係る色温度最適集団特定ステップを説明する図 本実施形態１に係る最適色温度選抜実装ステップを説明する図 本実施形態１に係る最適色温度選抜実装ステップを説明する図 光強度分布ランク分けの表 本実施形態２に係るＬＥＤ応用装置の生産方法の処理の流れを示すフロー図 本実施形態２に係る光強度最適集団特定ステップを説明する図 本実施形態２に係る光強度最適集団特定ステップを説明する図 本実施形態２に係る光強度最適集団特定ステップを説明する図 本実施形態２に係る光強度最適集団特定ステップを説明する図 本実施形態２に係る光強度選抜実装ステップを説明する図 本実施形態３に係るＬＥＤチップリールを使用するときのフローを示す図 本実施形態３に係るＬＥＤチップリールを説明する図 本実施形態３に係るＬＥＤチップリールを説明する図

符号の説明

Ｓ０５０１ 色温度分布情報取得ステップ
Ｓ０５０２ 色温度最適集団特定ステップ
Ｓ０５０３ 最適色温度選抜実装ステップ

Claims (6)

1. 所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報を取得する色温度分布情報取得ステップと、
   取得された色温度分布情報に基づいて、前記ＬＥＤの一部を構成するＬＥＤ集団であってその合成光が所定の色温度となり、かつ、最も前記ＬＥＤの利用率が高い最適集団を特定する色温度最適集団特定ステップと、
   特定された最適集団からＬＥＤ応用装置に対して実装される小集団を、その小集団の合成光が前記所定の色温度となるように選抜して実装する最適色温度選抜実装ステップと、
   からなるＬＥＤ応用装置の生産方法。
2. 所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報をそれぞれのＬＥＤの光強度でランク分けした光強度ランク付色温度分布情報を取得する光強度ランク付色温度分布情報取得ステップと、
   取得された光強度ランク付色温度分布情報に基づいて、前記ＬＥＤの一部を構成するＬＥＤ集団であってその合成光が所定の色温度となり、その合成光の平均光強度が所定の光強度となり、かつ、最も前記ＬＥＤの利用率が高い最適集団を特定する光強度最適集団特定ステップと、
   特定された最適集団からＬＥＤ応用装置に対して実装される小集団を、その小集団の合成光が前記所定の色温度となり、かつ、平均光強度が所定の光強度となるように選抜して実装する光強度選抜実装ステップと、
   からなるＬＥＤ応用装置の生産方法。
3. ＬＥＤチップを保持したチップマウンター用のＬＥＤチップリールであって、
   ＬＥＤチップリールに保持されているＬＥＤチップの合成光がＬＥＤチップをマウントする基板に対して定められる所定の色温度となるＬＥＤチップリール。
4. 請求項３に記載のＬＥＤチップリールであって、テープに保持されているＬＥＤチップの色温度の並び順を識別する色温度並順識別子を有するＬＥＤチップリール。
5. 所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報を取得する第二色温度分布情報取得ステップと、
   取得された色温度分布情報に基づいて、前記ＬＥＤの一部を構成する集団であってその合成光が所定の色温度となるような実装集団を選抜して実装する第二最適色温度選抜実装ステップと、
   からなるＬＥＤ応用装置の生産方法。
6. 所定の生産工場単位から生産されるＬＥＤの色温度座標中における色温度分布情報をそれぞれのＬＥＤの光強度でランク分けした光強度ランク付色温度分布情報を取得する第二光強度ランク付色温度分布情報取得ステップと、
   取得された光強度ランク付色温度分布情報に基づいて、前記ＬＥＤの一部を構成する集団であってその合成光が所定の色温度となり、その合成光の平均光強度が所定の光強度となるような実装集団を選抜して実装する第二光強度選抜実装ステップと、
   からなるＬＥＤ応用装置の生産方法。

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