JP2008062307A - 断裁屑回収方法及びシート束断裁装置及び製本装置並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート束の断裁時に発生する断裁紙片を糊などの接着剤、ステイプル針などの留め具が付着した紙片と、これらが付着しない紙片とを分別して収納する。
【解決手段】少なくとも一側縁を綴じ合わせられたシート束と、上記シート束を所定の断裁位置に搬送する搬送手段と、上記断裁位置に配置され、シート束の周縁を選択的に断裁する断裁手段と、上記断裁手段からの断裁屑を収容する断裁屑収納容器とを備える。そして上記断裁屑収納容器は少なくとも２つに断裁屑を仕分け収納可能に構成し、上記断裁手段と上記断裁屑収納容器との間には断裁屑を仕分け収納する断裁屑仕分け手段を設ける。この断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば背部を糊付け製本されたシート束の周縁を断裁揃えするシート束断裁装置に係わり、画像形成装置などから順次搬出されるシートを束状に部揃えし、その背部端面に接着剤を塗布して表紙シートと綴じ合わせて製本し、このシート束の周縁を所定量断裁（トリミングカット）する製本装置或いは画像形成装置に於けるシート束の断裁時の断裁屑を回収する断裁方法及び断裁構造の改良に関する。

一般にこの種のシート束断裁装置は束状に部揃えされたシートを半裁或いは周縁をトリミングカットする装置として広く知られ、最近はプリンタ、印刷機などの画像形成装置の端末装置として、画像形成されたシートをページ順に積み重ね、冊子状に整合した後、その背部端面に糊付けして表紙シートと綴じ合せる画像形成システムが提案されるに至っている。このようなシステムでは表装後の冊子状シート束の周縁を断裁揃えするため、製本装置内にシート束断裁装置が組み込まれている。このような断裁装置では断裁屑の量が多くなるため断裁屑の回収が問題となる。

例えば特許文献１には画像形成装置から出力されたシートを自動的に冊子仕上げするシステムが提案されている。同文献には、画像形成装置から出力されたシートを、その排紙口から受け取って排紙経路に導き、この排紙経路の下側に設けたトレイに積載収納し、このトレイ上に集積された水平姿勢のシート束を９０度旋回させて垂直姿勢で糊付け装置に導いて糊付け処理を施す。そして糊付けされたシート束を排紙経路に設けたインサータから供給した表紙シートと一緒に折り畳んで接着する。この接着後のシート束の糊付けされていない周側縁を所定量それぞれ断裁揃えして収納スタッカに収納している。
特開２００４−２０９８６９号公報

上述のように例えば背部端面を接着剤などで綴じ合わせたシート束の周縁を断裁してトリミング揃えする場合に従来は特許文献１に開示されているように断裁位置の下方に屑収納ボックスを配置して断裁屑を落下収納するようにしている。
この為、断裁屑は例えば小口部を断裁した紙片は通常の紙片屑であり、天部及び地部を断裁した紙片は一部（背部）が接着剤で綴じ合わされた紙片屑となる。このように接着剤或いはステイプル針などを含む紙片屑と、これらを含まない通常の紙片屑とを同一の収納ボックスに収納するとその後の廃却処理が面倒となる。特に、最近は環境保全のため再生可能な屑紙片と産業廃棄物処理する屑紙片などを分別処理する場合、これらが混在する収納ボックス構造では分別などの後始末の作業が面倒となる。

特に、製本糊などの接着剤で綴じ合わされたシート束の断裁処理は、接着剤を含む紙片は再生紙として再生できないため、収納ボックスに収納された紙片を接着剤が付着しているものと、通常の断裁紙片とを見分けて分別することは煩雑な作業が要求される。一方、これらの紙片を分別することなく例えば産業廃棄物として処理することは環境面からも、また廃棄コスト面からも好ましくない。

そこで本発明は、シート束の断裁時に発生する断裁紙片を糊などの接着剤、ステイプル針などの留め具が付着した紙片と、これらが付着しない紙片とを分別して収納することが可能なシート束断裁装置及び断裁屑回収方法の提供をその主な課題としている。
更に本発明は、画像形成装置から搬出されたシートを束状に部揃えして表装綴じする製本装置及び画像形成装置において断裁屑を分別して収納することが可能な製本装置及び画像形成装置の提供をその課題としている。

本発明は上記課題を解決するために以下の構成を採用したものである。少なくとも一側縁を綴じ合わせられたシート束と、上記シート束を所定の断裁位置に搬送する搬送手段と、上記断裁位置に配置され、シート束の周縁を選択的に断裁する断裁手段と、上記断裁手段からの断裁屑を収容する断裁屑収納容器とを備える。そして上記断裁屑収納容器は少なくとも２つに断裁屑を仕分け収納可能に構成し、上記断裁手段と上記断裁屑収納容器との間には断裁屑を仕分け収納する断裁屑仕分け手段を設ける。この断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納するように構成する。

上述の断裁屑仕分け手段は、例えば断裁屑収納容器を断裁手段の下流側（下方）に屑収納口の位置を移動可能に構成する。そしてこの収納口の位置を移動変更することによって断裁屑を仕分け収納するように構成する。

また、上述の断裁屑仕分け手段は、断裁手段と断裁屑収納容器との間に断裁屑を所定方向に搬出するスイーパ手段を設け、このスイーパ手段の屑搬出位置を変更することによって断裁屑を仕分け収納するように構成することも可能である。

更に本発明に係わる断裁屑回収方法は、シート束を所定の断裁位置に給送セットするシート束セットステップと、上記ステップで断裁位置にセットされたシート束を断裁する断裁ステップと、上記断裁ステップで断裁された断裁屑を断裁屑収納容器に収納する断裁屑回収ステップとから成り、上記断裁ステップでは、シート束の背部綴じ部に対向する小口部を所定量断裁し、次いで天部及び／又は地部を断裁すると共に、上記断裁屑回収ステップでは、上記小口部と上記天部及び／又は地部の断裁屑を上記断裁屑収納容器に区分け収納する。

本発明は、断裁屑を収納する断裁屑収納容器を２つ以上に仕分け収納可能に構成し、この収納容器を移動若しくは容器に断裁屑を搬出するスイーパ手段から構成する断裁屑仕分け手段によって断裁個所に応じて断裁屑を仕分けるようにしたものであるから、接着剤、ステイプル針などの綴じ材を含む断裁屑と、これらを含まない断裁屑を仕分け収納することが可能となる。

従って、綴じ材を含む屑紙片は例えば反業廃棄物として処分し、綴じ材を含まない屑紙片は再生紙として再生するなどの廃棄処理を環境上も、また廃棄コスト面からも好ましい処分を容易に採用することが出来る。
更に、綴じ処理後のシート束の周縁を断裁してトリミング揃えする場合に、綴じ合わせ背部に対向する小口部を断裁し、次いで天部及び／又は地部を断裁することによって、小口部の断裁代は最大の状態で断裁され、綴じ材を含まない断裁紙片をより多く生成することが出来、再生処理可能な紙片を多くすることが出来るなど顕著な効果を奏する。

以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は、本発明に係わるシート束断裁装置の全体構成図であり、図２は断裁屑収納容器の構造説明図であり、図３及び図４は断裁刃による断裁状態の説明図である。

まず、図１に基づいてシート束断裁装置について説明する。８０は装置の外装ケーシングであり、シート束の搬入口８１を備えている。この搬入口８１にはシート束を搬送する搬入ローラ８２が設けられ、搬入口８１からのシート束を下流側に搬送する。搬入ローラ８２の下流にはターンテーブルユニット６５と断裁縁プレスユニット６６と断裁刃ユニット６７が順次この順に配置され、この断裁刃ユニット６７の下方には排紙ローラ６８ａと製本スタック手段（収納スタッカ）６８ｂと断裁屑収納容器６９が配置されている。

上記ターンテーブルユニット６５はシート束を把持する回転グリップ部材６５ａと回転ニップ部材６５ｂが対向配置され、それぞれ図示しない回転モータによって図１Ｘ−Ｘ線を中心に回転するようにユニットフレーム６５ｃに軸承されている。また回転ニップ部材６５ｂは図示しないニップモータによって鎖線位置と実線位置との間で移動自在になっている。
従って回転グリップ部材６５ａと回転ニップ部材６５ｂとの間に送られたシート束は回転ニップ部材６５ｂの矢視方向への移動でシート束の中心部を挟圧ニップされ、両回転部材６５ａ、６５ｂの回転によって天地姿勢を偏向されることとなる。また、ユニットフレーム６５ｃは装置フレームに上下昇降自在に支持され、昇降モータＭＳによって図１下側に移動し断裁位置Ｇにシート束の下端を給送するようになっている。この昇降モータＭＳの送り量で断裁幅が設定される。

上記ターンテーブルユニット６５の下流側には刃受け部材６６ａが設けられ、この刃受け部材６６ａに対向する位置に断裁縁プレスユニット６６が設けられている。この断裁縁プレスユニット６６はシート束方向に移動自在の可動プレス部材６６ｂと、この可動プレス部材６６ｂを加圧する図示しない加圧機構で構成されている。そして上記ターンテーブルユニット６５で把持されて送られたシート束を可動プレス部材６６ｂで刃受け部材６６ａとの間に押圧支持する。従ってこの断裁縁プレスユニット６６には図示しないプレスモータが搭載されている。

上記断裁縁プレスユニット６６の下流側には断裁位置Ｇに断裁刃ユニット６７が配置されている。図示の断裁刃ユニット６７は平刃状の断裁刃６７ａと、この断裁刃６７ａを往復動するカッタモータＭＣで構成されている。従って刃受け部材６６ａと可動プレス部材６６ｂとで挟圧支持されたシート束は断裁刃６７ａで所定量断裁されることとなる。

断裁刃６７ａの下流側には排紙ローラ６８ａと製本スタック手段６８ｂと断裁屑収納容器６９が配置されている。製本スタック手段は収納スタッカ６８ｂで構成され断裁刃で断裁仕上げされたシート束を倒立状態で収納するように構成されている。また、断裁屑収納容器６９は図示のようなボックスで構成され、断裁刃６７ａからの断裁屑を収納するようになっている。

そこで本発明は上記断裁屑収納容器６９を少なくとも２種類の紙片を区分け収納可能に構成する。図示ものは収容室Ａと収容室Ｂとに区分けられている。そして断裁位置Ｇからの断裁屑を上記収容室Ａと収容室Ｂに仕分け収納する。このため図２に示す装置は断裁位置Ｇから落下する断裁屑をトレイ状のスイーパ部材７０で受け取り、このスイーパ部材７０で収容室Ａと収納室Ｂに断裁屑を移送するように構成してある。また、図６に示す装置は同様に収容室Ａ、Ｂに区割された収納容器にワイパ状に揺動するスイーパ部材７５で区分け搬送するように構成してある。また図７に示す装置は断裁位置Ｇの下方に収納スタッカ６８ｂと断裁屑の収容室Ａ、Ｂとを一体化した収納ユニット７８が移動するように構成してある。各構成について以下説明する。

図２において収容室Ａと収容室Ｂを有する屑収納ボックス（断裁屑収納容器）９は装置ケーシングにガイドコロで引出し状に移動可能に据え付けられている。そして収容室Ａの収納口６９ａと収容室Ｂの収納口６９ｂの上方にはトレイ７０ａで形成されたスイーパ部材７０が配置してある。このスイーパ部材７０は断裁位置Ｇの直下に臨む屑受け位置と上記収納口６９ａ、６９ｂに移送する搬入位置との間で移動自在に装置フレームのガイドレールに支持されている。
そしてこのスイーパ部材７０は駆動モータ（図示せず）にベルト連結され、この駆動モータはクラッチ機構でスイーパ部材７０を図２左端と右端との間で往復移動するのと同時にクラッチの切換によって図示のように軸７０ｂを中心に時計方向に揺動するになっている。従って図示実線の屑受け位置から上記駆動モータで軸７０ｂを中心に揺動させるとトレイ７０ａに収納された断裁屑は収納口６９ａから収容室Ａに収納され、上記駆動モータを駆動してトレイ７０ａを図示実線の左端から右端に移動した後、クラッチ機構を切り換えて軸７０ｂを中心にトレイ７０ａを時計方向に揺動させると断裁屑は収納口６９ｂから収容室Ｂに収納されるようになっている。断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納する

次に図６の装置は収容室Ａと収容室Ｂとの間にワイパ状のスイーパ部材７５が左右に揺動することによって断裁位置Ｇからの断裁屑を収容室Ａと収容室Ｂとに振り分け収納するようになっている。そしてスイーパ部材７５の基端部７５ａには図示しない揺動モータに連結してある。スイーパ部材７５は上記断裁刃６７ａによるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納する

次に図７に示すものは収納ユニット７８に移動ベルト７８ａとその駆動モータが内蔵してあり、ユニット全体を図示左右方向に移動可能に構成されている。そして駆動モータを制御することによって断裁位置Ｇの直下に収納スタッカ６８ｂを臨ませるか、或いは収容室Ａを臨ませるか若しくは収容室Ｂを臨ませるか選択するようになっている。従ってシート束の断裁中は収容室Ａか収容室Ｂを選択して臨ませ、断裁後は収納スタッカ６８ｂを臨ませることによって断裁屑を仕分け収納し、製本シートを収納スタッカ６８ｂに収納することが可能となる。断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納する

本発明は断裁屑収納容器（屑収納ボックス）６９を上述のように２つ以上に仕分け収納可能に構成した上で、断裁順を以下のようにしたことを特徴としている。この断裁状態を図３、図４に基づいて説明する。後述するようにシート束の「トリミング断裁モード」が選択されたとき、シート束は前記ターンテーブルユニット６５に背部綴じ部Ｓ１を下に供給される。そこでターンテーブルユニット６５はこのシート束を１８０度旋回させ小口部Ｓ２を断裁位置Ｇに臨ませる。そして後述する断裁量算出手段によって所定量を断裁位置Ｇから下方に給送する。
次いで断裁縁プレスユニット６６で断裁縁をプレス支持し、この状態でカッタモータＭＣを作動し、まず第１に図４（ａ）に示すように小口部Ｓ２を断裁する。この小口部Ｓ２の断裁に合わせて断裁屑は収納口６９ａから収納室Ａに収容する。
次いで断裁縁プレスユニット６６を解除し、シート束を９０度旋回し天部Ｓ３を下に断裁位置Ｇに給送する。そして断裁縁プレスユニット６６で押圧支持して断裁刃６７ａで天部Ｓ３を所定量断裁する。この天部Ｓ３の断裁に合わせて断裁屑は収納口６９ｂから収納室Ｂに収容する。同様にシート束を１８０度旋回して地部Ｓ４を下にして断裁位置Ｇに給送する。そして断裁縁プレスユニット６６で押圧支持して断裁刃６７ａで地部Ｓ４を所定量断裁する。この地部Ｓ４の断裁に合わせて断裁屑は収納口６９ｂから収納室Ｂに収容する。

このように断裁個所に応じて断裁屑の収納室をＡとＢに振り分けることにより、収容室Ａには接着剤或いはステイプル針などの綴じ具を含まない紙片が収納され、収容室Ｂには接着剤或いは綴じ具を含む紙片が収納される。そこで収容室Ａの紙片は再生紙など再生可能な紙片のみが収納され、収容室Ｂには接着剤を含む紙片が収納され、例えば産業廃棄物として処理される。
そして、前述のように小口部Ｓ２を断裁し、次いで天部Ｓ３及び／又は地部Ｓ４の順に断裁した関係で最も小口部の断裁代が大きくなり、再生可能な屑紙片を最大面積で生成することが可能となる。

次に本発明に係わる製本装置Ｂ１と、これを用いた画像形成システムについて説明すると、図５にその全体構成を示す。図５のシステムはシートに順次印刷を施す画像形成装置Ａ１と、この画像形成装置Ａ１の下流側に付設された製本装置Ｂ１、この製本装置Ｂ１の下流に配置された後処理装置Ｃ１とから構成されている。そして画像形成装置Ａ１で画像形成したシートを製本装置Ｂ１で製本処理する。また製本処理しないシートについてはこの製本装置Ｂ１を通過して後処理装置Ｃ１で印刷シートに後処理を施すように構成されている。

まず画像形成装置Ａ１は複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが図示のものは静電印刷装置を示す。この画像形成装置Ａ１はケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。

印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスイッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。

尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。

次に、上述の画像形成装置Ａ１に付設された製本装置Ｂ１について説明する。この製本装置Ｂ１はケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０（以下「集積トレイ４１」という）と、この集積トレイ４１からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。そして上記集積トレイ４１には、その上流側に中紙搬送経路３２が、下流側に製本経路３３がそれぞれ配置してある。集積部４０は略々水平方向に配置した集積トレイ４１で構成され、上記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂからの印刷シートを積載収納する。

上記集積トレイ４１の上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けてあり、排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１に収納し、逆回転でトレイ後端（図１右端）に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４１には図示しない整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に片寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。

［搬送経路の説明］
次に各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａ１の排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１と、この搬入経路３１に連なる表紙搬送経路３４が装置を横断するように配置されている。この搬入経路３１と表紙搬送経路３４で装置を横断してシートを略水平方向に搬送する「第１シート搬送経路」が構成されている。また、上記搬入経路３１にはシートを集積部（集積トレイ４１）に案内する中紙搬送経路３２が経路切換フラッパ３６を介して連接され、搬入口３１ａからのシートを集積トレイ４１に搬送する。

一方集積トレイ４１には、その下流側に装置を縦断してシート束を略鉛直方向に搬送する製本経路３３が設けられている。この製本経路３３で構成される第２シート搬送経路（以下「製本経路」という）と上記第１シート搬送経路（以下「表紙搬送経路」という）とは互いに交差し、その交差部に後述する表紙綴じ手段６０が配置されるようになっている。以上のように構成された搬入経路３１は前述の画像形成装置Ａ１の排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａ１から印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａ１からはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）と表装カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（以下表紙シートと云う）とが搬出される。そこで搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。

一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａ１で印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。この経路切換片２８の作用については後述する。また上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送手段４７と前述のターンテーブルユニット６５と排紙ローラ６８ａが配置されている。また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、駆動モータに連結されている。

上記中紙搬送経路３２には前述の集積トレイ４１が連接され、この集積トレイ４１の下流側には製本経路３３が配置されている。この製本経路３３は束状に集積された中綴じシート（以下単に「シート束」という）を順次移送しながら製本処理を施す。図示の製本経路３３は略々鉛直方向に配置され、シート束姿勢偏向位置Ｄと接着剤塗布位置Ｅと表紙綴位置Ｆと断裁位置Ｇが順次この順に下流側に配置されている。この表紙綴位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が交差するように配置され、この表紙綴位置Ｆに表紙シートを供給する。

上記製本経路３３には接着剤塗布位置Ｅに接着剤塗布手段５５が配置されている。この接着剤塗布手段５５は熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ローラ５７と、ローラ回転モータとで構成され、この塗布ローラ５７とローラ回転モータは糊容器５６に組み込まれている。そして糊容器５６は上記接着剤塗布位置Ｅにセットされるシート束に沿って移動可能に支持され、シート束の長手方向に沿って図５紙面表裏方向に往復移動することによってシート束の端面に接着剤を塗布する。

そして上記接着剤塗布位置Ｅに前記集積トレイ４１からシートを移送するグリップ搬送手段４７が製本経路３３に配置されている。このグリップ搬送手段４７は集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、略鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って下流側に搬送して接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図５実線）から引き渡し位置（図５鎖線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。

上記製本経路３３の表紙綴位置Ｆには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が交差するように配置され、この表紙搬送経路３４から表紙シートが供給され、この表紙綴位置Ｆで表紙シートと上記接着剤塗布位置Ｅからのシート束とがくるみ綴じ製本される。この為この表紙綴位置Ｆには表紙シートをバックアップ支持する背当プレート６１と、シート束と表紙シートとの接合部（背部）をプレス成形する背折プレート６２と、折りロール６３が設けられている。この背当プレート６１と背折プレート６２と折りロール６３とで表紙綴じ手段６０が構成され、図８（ａ）乃至（ｄ）に示す手順でくるみ綴じ製本処理を行う。

図８（ａ）は表紙シートとシート束とを接合する直前の状態を示し、シート束はグリップ搬送手段４７で図面下方に移動している。そして同図（ｂ）のように背当プレート６１が表紙シートを支持する状態でその中央にシート束が突き当てられる。一方上記背折プレート６２は左右一対のブロック部材が製本経路３３から退避した退避位置と、製本経路３３内で互いに圧接する作動位置との間で移動自在に構成され、同図（ｃ）のように退避位置から作動位置に移動する際にシート束と表紙シートとの背部をプレス成型する。この成型後背当プレート６１と背折プレート６２とは製本経路３３から退避する。この状態のシート束をグリップ搬送手段４７で下流側に移動すると折りロール６３が表紙シートの中にシート束を織り込む（図８（ｄ）の状態）。このようにしてシート束（中綴じシート）は表紙シートにくるみ綴じ製本される。

次に上記折りロール６３の下流側に位置する断裁位置Ｇには前述の図１に基づいて説明した断裁刃ユニット６７が配置してある。また断裁刃ユニット６７の下方には前述の製本スタック手段（収納スタッカ）６８ｂと断裁屑収納容器６９が配置されている。尚、前述の断裁屑収納容器６９には内部に収納された切断紙片の収納量を検知するフル検知センサ（満杯検知センサ）ＳｆとニアーフルセンサＳｎが配置してある。このニアーフルセンサＳｎはシート束の断裁中に満杯とならないように例えばシート束の周縁を断裁する１回分に相当する紙片を収容可能な状態でこれを検出するように配置されている。

上述の製本装置Ｂ１には後処理装置Ｃ１が配置され、この後処理装置Ｃ１は前記表紙搬送経路３４（第１シート搬送経路）に連なる後処理経路３８が設けられ、この後処理経路３８にステイプルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａ１からの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、このシートにステイプル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施すことなく画像形成装置Ａ１からのシートを排紙トレイ３７に収納するようになっている。

上述のように構成された画像形成システムの制御について説明する。図９は制御ブロック図であり、図１に示すような画像形成装置Ａ１と製本装置Ｂ１とを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａ１に備えられた制御ＣＰＵ９０にコントロールパネル９１と、モード設定手段９２を設ける。そして製本装置Ｂ１の制御部には制御ＣＰＵ９５を設け、この制御ＣＰＵ９５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ９６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。またこの制御ＣＰＵ９５には画像形成装置Ａ１の制御ＣＰＵ９０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、予約ジョブ（実行中の動作モードに後続する次の後処理モード）その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する。

前記制御ＣＰＵ９５の制御動作を図９に示す動作フローに基づいて説明する。前記画像形成装置Ａ１のコントロールパネル９１で画像形成条件と後処理モードを設定する（Ｓｔ００１）。この後処理モードは例えば「プリントアウトモード」「製本処理モード」「製本断裁モード」「スタンプモード」「パンチモード」「ジョグモード」などに設定する。そして「製本モード」では「指定個所断裁モード」「トリミング断裁モード」に指定する。プリントアウトモードは画像形成したシートを製本及び後処理することなく排紙トレイ３７（図示のものは後処理装置Ｃ１に備えられている）に搬出収納する。
製本モードは画像形成されたシートを部揃え集積して表紙シートと綴合わせて収納スタッカ６８ｂに収納する。また、ステイプルモードは画像形成されたシートを後処理装置Ｃ１に備えられたステイプルユニットによってステイプル綴じし、スタンプモードは捺印処理し、同様にパンチモードはパンチ処理を、ジョグモードは仕分け処理をそれぞれ後処理装置Ｃ１で実行し、その後排紙トレイ３７に収納する。

そこで後処理モードとして「製本モード」が選択され、トリミング断裁モードが指定された場合、画像形成装置Ａ１は画像形成を実行し、画像形成したシートを排紙口１４に搬出する（Ｓｔ００２）。製本装置Ｂ１ではこのシートを搬入経路３１に受入れる。このとき制御ＣＰＵ９５は経路切換フラッパ３６を図５の状態に位置させてシートを中紙搬送経路３２に案内する（Ｓｔ００３）。このシートは搬送ローラ３２ａで排紙口３２ｂに送られ、集積トレイ４１上に順次積載収納する（Ｓｔ００４）。

そこで画像形成装置Ａ１からジョブ終了信号（Ｓｔ００５）を受けると、制御ＣＰＵ９５は前記グリップ搬送手段４７で集積トレイ上のシート束を搬出し、その姿勢を９０度偏向する。これによって集積トレイ４１上に部揃えされたシート束は水平姿勢から鉛直姿勢に偏向され製本経路３３を下流側の接着剤塗布手段５５に移送される（Ｓｔ００６）。このシート束の接着剤塗布位置Ｅへの給送セットと前後して制御ＣＰＵ９５は表紙シートを表紙搬送経路３４から給送する（Ｓｔ００７）。この表紙シートは画像形成装置Ａ１から画像形成されて供給される場合と前記インサータ装置２６から供給される場合がある。インサータ装置２６から供給する場合には制御ＣＰＵ９５は給紙手段（図示せず）を作動して給紙トレイ２６ａからシートを１枚ずつ分離して給紙経路２７に給送する。

給紙経路２７に送られたシートは搬送ローラ２７ａで搬入経路３１に搬送される。このとき制御ＣＰＵ９５は経路切換フラッパ３６を図５の状態に位置させ、表紙搬送経路３４に案内する。この表紙搬送経路３４にはシートの姿勢を矯正するレジ機構（図示せず）が備えられ、このレジ機構で整合されたシートはこの位置から所定量搬送されることによって表紙綴位置Ｆに到達し静止セットされる（Ｓｔ００９）。この表紙シートの給送セットに次いで制御ＣＰＵ９５は接着剤塗布手段５５を駆動して接着剤塗布位置Ｅにセットされているシート束に接着剤を塗布する（Ｓｔ０１０）。この接着剤塗布動作の終了後制御ＣＰＵ９５はシート束を前記グリップ搬送手段４７で下流側の表紙綴位置Ｆに移送する（Ｓｔ０１１）。するとこの位置には表紙シートがセットされているためシート束は逆Ｔ字状に接合される。この状態で前記背折プレート６２が表紙シートの背部を図８（ｃ）のようにプレス成形する（Ｓｔ０１２）。

上述のように表紙綴じ処理が施されたシート束は背部（糊綴じ部）Ｓ１を下に折りロール６３で下流側の断裁位置Ｇに送られる（Ｓｔ０１３）。そこでターンテーブルユニット６５でシート束は回転グリップ部材６５ａと回転ニップ部材６５ｂに把持され、１８０度旋回される。するとシート束は小口部Ｓ２を下にして姿勢偏向され断裁位置Ｇに送られる（Ｓｔ０１４）。そこで断裁縁プレスユニット６６が断裁縁を押圧支持する（Ｓｔ０１５）。次に制御ＣＰＵ９５はカッタモータＭＣを駆動し、断裁刃６７ａを待機位置から切断位置に移動して断裁動作を実行する（Ｓｔ０１６）。このとき断裁屑収納容器６９は収納室Ａが断裁屑を収納するようにスイーパ部材７０（７５）が動作する（図２、図６の装置）若しくは容器の搬入口が移動する（図７の装置）（Ｓｔ０１７）。このようにして第１に小口部Ｓ２が所定量断裁され、その断裁屑は収容室Ａに収容される。

次に制御ＣＰＵ９５は可動プレス部材６６ｂを解除し、シート束をターンテーブルでのみ支持する。そして回転グリップ部材６５ａを９０度回転してシート束の天部Ｓ３を下に姿勢偏向して断裁位置Ｇに再送する（Ｓｔ０１４）。そこで可動プレス部材６６ｂが断裁縁を押圧支持する（Ｓｔ０１５）。次に制御ＣＰＵ９５はカッタモータＭＣを駆動し、断裁刃６７ａを待機位置から切断位置に移動して断裁動作を実行する（Ｓｔ０１６）。このとき断裁屑収納容器６９は収納室Ｂが断裁屑を収納するようにスイーパ部材７０（７５）が作動する（図２、図６の装置）若しくは容器の搬入口が移動する（図７の装置）（Ｓｔ０１７）。このようにして天部Ｓ３が所定量断裁され、その断裁屑は収容室Ｂに収容される。同様に地部Ｓ４が所定量断裁され、その断裁屑は収容室Ｂに収容される。

このようにして小口部Ｓ２、天部Ｓ３、地部Ｓ４の順に断裁が終了（Ｓｔ０１８）すると、制御ＣＰＵ９５はターンテーブルユニット６５のシート把持を解除し、断裁後のシート束を排紙ローラ６８aに引渡す（Ｓｔ０１９）。排紙ローラ６８ａはこのシート束を収納スタッカ（製本スタック手段）６８ｂに搬入して収容する（Ｓｔ０２０）。なおこのとき制御ＣＰＵ９５はスイーパ手段７０を図２鎖線位置に移動退避させる。

次に本発明に係わる断裁屑回収方法について説明すると、上述の制御フローから明らかなように、背部を綴じ合わせたシート束の背部を除く周縁を断裁するトリミングカットの実行時に断裁屑を次のように回収する。

シート束を所定の断裁位置Ｇに給送セットするシート束セットステップ（前述のＳｔ０１３）と、上記ステップで断裁位置Ｇにセットされたシート束を断裁する断裁ステップ（前述のＳｔ０１６）と、上記断裁ステップで断裁された断裁屑を断裁屑収納容器６９に収納する断裁屑回収ステップ（前述のＳｔ０１７）とから構成される。そして上記断裁ステップでは、シート束の背部綴じ部Ｓ１に対向する小口部Ｓ２を所定量断裁し、次いで天部Ｓ３及び／又は地部Ｓ４を断裁する（Ｓｔ０１４〜Ｓｔ０１７）。そして上記断裁屑回収ステップでは、上記小口部Ｓ２の断裁屑を収容室Ａに、天部Ｓ３及び／又は地部Ｓ４の断裁屑を収容室Ｂに区分け収納する。これにより断裁屑に接着剤或いは綴じ具が含まれない紙片を収容室Ａに、接着剤或いは綴じ具を含む紙片を収容室Ｂに区分け収納することが出来る。

本発明に係わるシート束断裁装置の全体構成図。 図１の装置に於ける断裁屑収納容器の構造説明図。 図１の装置に於けるシート断裁の状態図であり、（ａ）は断裁直線の状態、（ｂ）は断裁直後の状態を示す。 図１の装置に於けるシート束のトリミング断裁の手順を示す説明図であり、（ａ）は小口部の断裁状態、（ｂ）は天部の断裁状態、（ｃ）は地部の断裁状態を示す。 本発明に係わる画像形成システムの全体構成図。 図２の装置と異なる形態の断裁屑収納容器を示す。 図２の装置と異なる形態の断裁屑収納容器を示す。 図５の装置に於ける表紙綴じ動作順を示す説明図。 図５の装置に於ける制御部の構成を示すブロック図。 図５の装置に於ける動作手順を示すフローチャート。

符号の説明

６５ ターンテーブルユニット
６５ａ 回転グリップ部材
６５ｂ 回転ニップ部材
６５ｃ ユニットフレーム
６６ 断裁縁プレスユニット
６６ａ 刃受け部材
６６ｂ 可動プレス部材
６７ 断裁刃ユニット
６７ａ 断裁刃
６８ａ 排紙ローラ
６８ｂ 製本スタック手段（収納スタッカ）
６９ 断裁屑収納容器（屑収納ボックス）
６９ａ 収納口
６９ｂ 収納口
７０ スイーパ部材
７０ａ トレイ
７０ｂ 軸
７５ スイーパ部材
７５ａ 基端部
７８ 収納ユニット
８０ 外装ケーシング
８２ 搬入ローラ
Ａ１ 画像形成装置
Ｂ１ 製本装置
Ｃ１ 後処理装置
Ｇ 断裁位置
ＭＣ カッタモータ
Ｓ１ 背部綴じ部
Ｓ２ 小口部
Ｓ３ 天部
Ｓ４ 地部

Claims (9)

1. 少なくとも一側縁を綴じ合わせられたシート束と、
   上記シート束を所定の断裁位置に搬送する搬送手段と、
   上記断裁位置に配置され、シート束の周縁を選択的に断裁する断裁手段と、
   上記断裁手段からの断裁屑を収容する断裁屑収納容器とを備え、
   上記断裁屑収納容器は少なくとも２つに断裁屑を仕分け収納可能に構成され、
   上記断裁手段と上記断裁屑収納容器との間には断裁屑を仕分け収納する断裁屑仕分け手段が設けられ、
   上記断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納することを特徴とするシート束断裁装置。
2. 前記断裁屑収納容器は、前記断裁手段の下流側に断裁屑を収容する収納口の位置を移動可能に配置され、
   前記断裁屑仕分け手段は、上記断裁屑収納容器の収納口の位置を移動変更することによって断裁屑を仕分け収納するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート束断裁装置。
3. 前記断裁手段と断裁屑収納容器との間には断裁屑を所定方向に搬出するスイーパ手段が設けられ、
   前記断裁屑仕分け手段は、上記スイーパ手段の屑搬出位置を変更することによって断裁屑を仕分け収納するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート束断裁装置。
4. 前記搬送手段は、シート束を把持して姿勢方向を偏向するターンテーブルを備え、このターンテーブルはシート束の綴じ合わせ背部を除く、小口部と天部及び地部を順次所定量断裁するように制御されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかの項に記載のシート束断裁装置。
5. 前記断裁手段は、前記シート束の背部側縁を除く周側縁を所定量それぞれ断裁するトリミングカットと前記シート束の指定個所を断裁する指定個所カットとを選定する断裁モード設定手段を備え、
   前記断裁屑仕分け手段は上記断裁モード設定手段からのモード設定信号に基づいて断裁屑を仕分け収納することを特徴とする請求項１乃至４の何れかの項に記載のシート束断裁装置。
6. 順次供給されるシートを束状に集積する集積トレイ手段と、
   上記集積トレイ手段からのシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
   上記接着剤塗布手段からのシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段と、
   上記表紙綴じ手段からのシート束の周縁を断裁する断裁手段と、
   上記断裁手段からのシート束を収納する製本スタック手段と、
   上記断裁手段からの断裁屑を収容する断裁屑収納容器とを備え、
   上記断裁屑収納容器は少なくとも２つに断裁屑を仕分け収納可能に構成され、
   上記断裁手段と上記断裁屑収納容器との間には断裁屑を仕分け収納する断裁屑仕分け手段が設けられ、
   上記断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納することを特徴とする製本装置。
7. 前記断裁手段は、前記シート束の背部側縁を除く周側縁を所定量それぞれ断裁するトリミングカットと前記シート束の指定個所を断裁する指定個所カットとを選定する断裁モード設定手段を備え、
   上記断裁モード設定手段でトリミングカットが選定されたとき、上記断裁手段は背部に背綴じ処理されたシート束をこの背部と対向する小口部を所定量断裁した後、天部及び／又は地部を所定量断裁することを特徴とする請求項６に記載の製本装置。
8. シート上に画像形成する画像形成手段と、
   上記画像形成手段からのシートを束状に部揃えする集積トレイ手段と、
   上記集積トレイ手段の下流側に配置され、糊塗布位置、表紙綴じ位置、断裁位置を順次この順に備えた製本経路と、
   上記糊塗布位置に配置された接着剤塗布手段と、
   上記表紙綴じ位置に表紙シートを給送する表紙供給経路と、
   上記表紙綴じ位置に配置され上記糊塗布位置からのシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段と、
   上記断裁位置に配置され、シート束の背部綴じ部を除く周縁を所定量断裁する断裁手段と、
   上記断裁手段からの断裁屑を収容する断裁屑収納容器とを備え、
   上記断裁屑収納容器は少なくとも２つに断裁屑を仕分け収納可能に構成され、
   上記断裁手段と上記断裁屑収納容器との間には断裁屑を仕分け収納する断裁屑仕分け手段が設けられ、
   上記断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納することを特徴とする画像形成装置。
9. 少なくとも一側縁を綴じ合わせられたシート束の背部綴じ部を除く周縁を断裁するトリミングカットする際に断裁屑を仕分け収納する断裁屑回収方法であって、
   シート束を所定の断裁位置に給送セットするシート束セットステップと、
   上記ステップで断裁位置にセットされたシート束を断裁する断裁ステップと、
   上記断裁ステップで断裁された断裁屑を断裁屑収納容器に収納する断裁屑回収ステップとから成り、
   上記断裁ステップでは、シート束の背部綴じ部に対向する小口部を所定量断裁し、次いで天部及び／又は地部を断裁すると共に、
   上記断裁屑回収ステップでは、上記小口部と上記天部及び／又は地部の断裁屑を上記断裁屑収納容器に区分け収納することを特徴とする断裁屑回収方法。

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