JP2008062307A - Cutting waste recovering method, sheet bundle cutter, bookbinding device and image forming apparatus - Google Patents

Cutting waste recovering method, sheet bundle cutter, bookbinding device and image forming apparatus Download PDF

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裕之 反田
Katsumasa Takagi
勝雅 高木
Tetsuhiro Ono
哲弘 大野
Atsushi Kondo
淳 近藤
Kazuyuki Kubota
和幸 窪田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To separately store cut paper pieces to which an adhesive such as glue and fasteners such as a staple adheres, and paper pieces without adhesion of these, in cutting a bundle of paper sheets. <P>SOLUTION: The sheet bundle cutter includes: a bundle of paper sheets at least one side edges of which are bound; a conveying means for conveying the bundle of sheets to a predetermined cutting position; a cutting means disposed at the above cutting position to selectively cut the peripheral edges of bundle of paper sheets; and a cutting waste storing container containing cutting waste from the cutting means. The cutting waste storing container sorts cutting waste at least in two and stores the same, and a cutting waste sorting means for sorting and storing cutting waste is provided between the cutting means and the cutting waste storing container. The cutting waste sorting means sorts and stores cutting waste according to the cutting portion of bundle of sheets by the above cutting means. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば背部を糊付け製本されたシート束の周縁を断裁揃えするシート束断裁装置に係わり、画像形成装置などから順次搬出されるシートを束状に部揃えし、その背部端面に接着剤を塗布して表紙シートと綴じ合わせて製本し、このシート束の周縁を所定量断裁（トリミングカット）する製本装置或いは画像形成装置に於けるシート束の断裁時の断裁屑を回収する断裁方法及び断裁構造の改良に関する。   The present invention relates to a sheet bundle cutting device that cuts and aligns the peripheral edge of a sheet bundle that has been glued and bound to a back portion, for example, and arranges sheets sequentially delivered from an image forming apparatus or the like into a bundle shape, and an adhesive on the back end surface A cutting method for collecting cutting waste when cutting a sheet bundle in a bookbinding apparatus or an image forming apparatus that cuts a predetermined amount of the peripheral edge of the sheet bundle (trimming cut) It relates to the improvement of the cutting structure.

一般にこの種のシート束断裁装置は束状に部揃えされたシートを半裁或いは周縁をトリミングカットする装置として広く知られ、最近はプリンタ、印刷機などの画像形成装置の端末装置として、画像形成されたシートをページ順に積み重ね、冊子状に整合した後、その背部端面に糊付けして表紙シートと綴じ合せる画像形成システムが提案されるに至っている。このようなシステムでは表装後の冊子状シート束の周縁を断裁揃えするため、製本装置内にシート束断裁装置が組み込まれている。このような断裁装置では断裁屑の量が多くなるため断裁屑の回収が問題となる。   In general, this type of sheet bundle cutting device is widely known as a device that cuts a bundle of sheets arranged in half, or trims and cuts the periphery of the sheet. Recently, it is used as a terminal device of an image forming apparatus such as a printer or a printing machine. An image forming system has been proposed in which sheets are stacked in page order, aligned in a booklet form, and then glued to the back end face and bound to a cover sheet. In such a system, a sheet bundle cutting device is incorporated in the bookbinding apparatus in order to cut and align the peripheral edge of the booklet sheet bundle after the display. In such a cutting apparatus, since the amount of cutting waste increases, recovery of cutting waste becomes a problem.

例えば特許文献１には画像形成装置から出力されたシートを自動的に冊子仕上げするシステムが提案されている。同文献には、画像形成装置から出力されたシートを、その排紙口から受け取って排紙経路に導き、この排紙経路の下側に設けたトレイに積載収納し、このトレイ上に集積された水平姿勢のシート束を９０度旋回させて垂直姿勢で糊付け装置に導いて糊付け処理を施す。そして糊付けされたシート束を排紙経路に設けたインサータから供給した表紙シートと一緒に折り畳んで接着する。この接着後のシート束の糊付けされていない周側縁を所定量それぞれ断裁揃えして収納スタッカに収納している。
特開２００４−２０９８６９号公報 For example, Patent Document 1 proposes a system for automatically booklet finishing a sheet output from an image forming apparatus. In this document, a sheet output from an image forming apparatus is received from a paper discharge port, guided to a paper discharge path, stacked and stored in a tray provided below the paper discharge path, and collected on the tray. The horizontally oriented sheet bundle is turned 90 degrees and guided to the gluing device in the vertical attitude to perform the gluing process. Then, the glued sheet bundle is folded and bonded together with the cover sheet supplied from the inserter provided in the paper discharge path. A predetermined amount of each peripheral side edge of the bonded sheet bundle that is not glued is trimmed and stored in the storage stacker.
JP 2004-209869 A

上述のように例えば背部端面を接着剤などで綴じ合わせたシート束の周縁を断裁してトリミング揃えする場合に従来は特許文献１に開示されているように断裁位置の下方に屑収納ボックスを配置して断裁屑を落下収納するようにしている。
この為、断裁屑は例えば小口部を断裁した紙片は通常の紙片屑であり、天部及び地部を断裁した紙片は一部（背部）が接着剤で綴じ合わされた紙片屑となる。このように接着剤或いはステイプル針などを含む紙片屑と、これらを含まない通常の紙片屑とを同一の収納ボックスに収納するとその後の廃却処理が面倒となる。特に、最近は環境保全のため再生可能な屑紙片と産業廃棄物処理する屑紙片などを分別処理する場合、これらが混在する収納ボックス構造では分別などの後始末の作業が面倒となる。 As described above, for example, when trimming and aligning the periphery of a sheet bundle in which the back end surfaces are bound together with an adhesive or the like, a waste storage box is disposed below the cutting position as disclosed in Patent Document 1 In this way, the cutting waste is stored in the fall.
For this reason, for example, a paper piece obtained by cutting the fore edge portion is a normal paper piece waste, and a paper piece obtained by cutting the top portion and the ground portion is a paper piece waste partly (back portion) bound with an adhesive. In this way, if paper pieces containing adhesives or staples or the like and normal paper pieces not containing them are stored in the same storage box, subsequent disposal processing becomes troublesome. In particular, recently, when sorting waste paper pieces that can be recycled for industrial conservation and waste paper pieces that are treated as industrial wastes, in a storage box structure in which these wastes are mixed, work such as sorting is troublesome.

特に、製本糊などの接着剤で綴じ合わされたシート束の断裁処理は、接着剤を含む紙片は再生紙として再生できないため、収納ボックスに収納された紙片を接着剤が付着しているものと、通常の断裁紙片とを見分けて分別することは煩雑な作業が要求される。一方、これらの紙片を分別することなく例えば産業廃棄物として処理することは環境面からも、また廃棄コスト面からも好ましくない。   In particular, in the cutting process of a sheet bundle that is bound with an adhesive such as bookbinding glue, since a piece of paper containing the adhesive cannot be recycled as recycled paper, the piece of paper stored in the storage box is attached with the adhesive, Distinguishing and discriminating from ordinary cutting paper pieces requires complicated work. On the other hand, it is not preferable from an environmental viewpoint and a disposal cost aspect to process these paper pieces without separating them as, for example, industrial waste.

そこで本発明は、シート束の断裁時に発生する断裁紙片を糊などの接着剤、ステイプル針などの留め具が付着した紙片と、これらが付着しない紙片とを分別して収納することが可能なシート束断裁装置及び断裁屑回収方法の提供をその主な課題としている。
更に本発明は、画像形成装置から搬出されたシートを束状に部揃えして表装綴じする製本装置及び画像形成装置において断裁屑を分別して収納することが可能な製本装置及び画像形成装置の提供をその課題としている。 Accordingly, the present invention provides a sheet bundle capable of separating and storing a cut paper piece generated when cutting a sheet bundle, a paper piece to which an adhesive such as glue or a staple such as a staple is attached, and a paper piece to which these are not attached. The main problem is to provide a cutting device and a cutting scrap collection method.
Furthermore, the present invention provides a bookbinding apparatus that aligns sheets conveyed from the image forming apparatus in a bundle and binds them in a stack, and a bookbinding apparatus that can separate and store cutting waste in the image forming apparatus. Is the issue.

本発明は上記課題を解決するために以下の構成を採用したものである。少なくとも一側縁を綴じ合わせられたシート束と、上記シート束を所定の断裁位置に搬送する搬送手段と、上記断裁位置に配置され、シート束の周縁を選択的に断裁する断裁手段と、上記断裁手段からの断裁屑を収容する断裁屑収納容器とを備える。そして上記断裁屑収納容器は少なくとも２つに断裁屑を仕分け収納可能に構成し、上記断裁手段と上記断裁屑収納容器との間には断裁屑を仕分け収納する断裁屑仕分け手段を設ける。この断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納するように構成する。   The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. A sheet bundle having at least one side stitched together, a conveying unit that conveys the sheet bundle to a predetermined cutting position, a cutting unit that is disposed at the cutting position and selectively cuts the periphery of the sheet bundle, and A cutting waste storage container for storing cutting waste from the cutting means; The cutting waste storage container is configured to be capable of sorting and storing cutting waste in at least two, and a cutting waste sorting means for sorting and storing cutting waste is provided between the cutting means and the cutting waste storage container. The cutting waste sorting means is configured to sort and store the cutting waste according to the cutting location of the sheet bundle by the cutting means.

上述の断裁屑仕分け手段は、例えば断裁屑収納容器を断裁手段の下流側（下方）に屑収納口の位置を移動可能に構成する。そしてこの収納口の位置を移動変更することによって断裁屑を仕分け収納するように構成する。   The cutting waste sorting means described above is configured, for example, so that the cutting waste storage container can move the position of the waste storage port to the downstream side (downward) of the cutting means. The cutting waste is sorted and stored by changing the position of the storage port.

また、上述の断裁屑仕分け手段は、断裁手段と断裁屑収納容器との間に断裁屑を所定方向に搬出するスイーパ手段を設け、このスイーパ手段の屑搬出位置を変更することによって断裁屑を仕分け収納するように構成することも可能である。   The cutting waste sorting means described above is provided with sweeper means for carrying the cutting waste in a predetermined direction between the cutting means and the cutting waste storage container, and sorting the cutting waste by changing the waste delivery position of the sweeper means. It can also be configured to be stowed.

更に本発明に係わる断裁屑回収方法は、シート束を所定の断裁位置に給送セットするシート束セットステップと、上記ステップで断裁位置にセットされたシート束を断裁する断裁ステップと、上記断裁ステップで断裁された断裁屑を断裁屑収納容器に収納する断裁屑回収ステップとから成り、上記断裁ステップでは、シート束の背部綴じ部に対向する小口部を所定量断裁し、次いで天部及び／又は地部を断裁すると共に、上記断裁屑回収ステップでは、上記小口部と上記天部及び／又は地部の断裁屑を上記断裁屑収納容器に区分け収納する。   Further, the cutting waste collecting method according to the present invention includes a sheet bundle setting step for feeding and setting a sheet bundle to a predetermined cutting position, a cutting step for cutting the sheet bundle set at the cutting position in the step, and the cutting step. A cutting waste collecting step for storing the cutting waste cut in step 4 into a cutting waste storage container, wherein the cutting step cuts a predetermined amount of the fore edge facing the back binding portion of the sheet bundle, and then the top portion and / or the top portion and / or In addition to cutting the ground portion, in the cutting waste collecting step, the cutting edge and the top portion and / or the ground cutting waste are sorted and stored in the cutting waste storage container.

本発明は、断裁屑を収納する断裁屑収納容器を２つ以上に仕分け収納可能に構成し、この収納容器を移動若しくは容器に断裁屑を搬出するスイーパ手段から構成する断裁屑仕分け手段によって断裁個所に応じて断裁屑を仕分けるようにしたものであるから、接着剤、ステイプル針などの綴じ材を含む断裁屑と、これらを含まない断裁屑を仕分け収納することが可能となる。   The present invention is configured so that two or more cutting waste storage containers for storing cutting waste can be sorted and stored, and the cutting portion is cut by a cutting waste sorting means configured by sweeper means for moving the storage container or carrying the cutting waste to the container. Accordingly, the cutting waste including the binding material such as the adhesive and the staple and the cutting waste not including these can be sorted and stored.

従って、綴じ材を含む屑紙片は例えば反業廃棄物として処分し、綴じ材を含まない屑紙片は再生紙として再生するなどの廃棄処理を環境上も、また廃棄コスト面からも好ましい処分を容易に採用することが出来る。
更に、綴じ処理後のシート束の周縁を断裁してトリミング揃えする場合に、綴じ合わせ背部に対向する小口部を断裁し、次いで天部及び／又は地部を断裁することによって、小口部の断裁代は最大の状態で断裁され、綴じ材を含まない断裁紙片をより多く生成することが出来、再生処理可能な紙片を多くすることが出来るなど顕著な効果を奏する。 Therefore, waste disposal that includes binding material is disposed of as anti-business waste, for example, and waste disposal that does not include binding material is recycled as recycled paper. Can be adopted.
Further, when trimming and aligning the peripheral edge of the sheet bundle after the binding process, cutting the fore edge by cutting the edge part facing the binding back and then cutting the top part and / or the ground part. The margin is cut in the maximum state, and it is possible to generate more cut paper pieces that do not include the binding material, and it is possible to increase the number of pieces of paper that can be recycled.

以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は、本発明に係わるシート束断裁装置の全体構成図であり、図２は断裁屑収納容器の構造説明図であり、図３及び図４は断裁刃による断裁状態の説明図である。   The present invention will be described in detail below based on the preferred embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a sheet bundle cutting apparatus according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of a structure of a cutting waste container, and FIGS. 3 and 4 are explanatory views of a cutting state by a cutting blade.

まず、図１に基づいてシート束断裁装置について説明する。８０は装置の外装ケーシングであり、シート束の搬入口８１を備えている。この搬入口８１にはシート束を搬送する搬入ローラ８２が設けられ、搬入口８１からのシート束を下流側に搬送する。搬入ローラ８２の下流にはターンテーブルユニット６５と断裁縁プレスユニット６６と断裁刃ユニット６７が順次この順に配置され、この断裁刃ユニット６７の下方には排紙ローラ６８ａと製本スタック手段（収納スタッカ）６８ｂと断裁屑収納容器６９が配置されている。   First, the sheet bundle cutting apparatus will be described with reference to FIG. Reference numeral 80 denotes an outer casing of the apparatus, which includes a sheet bundle carry-in port 81. The carry-in port 81 is provided with a carry-in roller 82 for carrying the sheet bundle, and carries the sheet bundle from the carry-in port 81 to the downstream side. A turntable unit 65, a cutting edge press unit 66, and a cutting blade unit 67 are sequentially arranged in this order downstream of the carry-in roller 82. Below the cutting blade unit 67, a paper discharge roller 68a and a bookbinding stack means (storage stacker). 68b and a cutting waste container 69 are arranged.

上記ターンテーブルユニット６５はシート束を把持する回転グリップ部材６５ａと回転ニップ部材６５ｂが対向配置され、それぞれ図示しない回転モータによって図１Ｘ−Ｘ線を中心に回転するようにユニットフレーム６５ｃに軸承されている。また回転ニップ部材６５ｂは図示しないニップモータによって鎖線位置と実線位置との間で移動自在になっている。
従って回転グリップ部材６５ａと回転ニップ部材６５ｂとの間に送られたシート束は回転ニップ部材６５ｂの矢視方向への移動でシート束の中心部を挟圧ニップされ、両回転部材６５ａ、６５ｂの回転によって天地姿勢を偏向されることとなる。また、ユニットフレーム６５ｃは装置フレームに上下昇降自在に支持され、昇降モータＭＳによって図１下側に移動し断裁位置Ｇにシート束の下端を給送するようになっている。この昇降モータＭＳの送り量で断裁幅が設定される。 The turntable unit 65 is provided with a rotary grip member 65a and a rotary nip member 65b facing each other, and each turntable unit 65 is supported by a unit frame 65c so as to rotate around a line XX in FIG. Yes. The rotating nip member 65b is movable between a chain line position and a solid line position by a nip motor (not shown).
Therefore, the sheet bundle sent between the rotary grip member 65a and the rotary nip member 65b is nipped and nipped at the center of the sheet bundle by the movement of the rotary nip member 65b in the direction of the arrow, so that the rotary members 65a and 65b The top and bottom posture is deflected by the rotation. The unit frame 65c is supported by the apparatus frame so as to be movable up and down. The unit frame 65c is moved to the lower side in FIG. 1 by the lifting motor MS and feeds the lower end of the sheet bundle to the cutting position G. The cutting width is set by the feed amount of the lift motor MS.

上記ターンテーブルユニット６５の下流側には刃受け部材６６ａが設けられ、この刃受け部材６６ａに対向する位置に断裁縁プレスユニット６６が設けられている。この断裁縁プレスユニット６６はシート束方向に移動自在の可動プレス部材６６ｂと、この可動プレス部材６６ｂを加圧する図示しない加圧機構で構成されている。そして上記ターンテーブルユニット６５で把持されて送られたシート束を可動プレス部材６６ｂで刃受け部材６６ａとの間に押圧支持する。従ってこの断裁縁プレスユニット６６には図示しないプレスモータが搭載されている。   A blade receiving member 66a is provided on the downstream side of the turntable unit 65, and a cutting edge press unit 66 is provided at a position facing the blade receiving member 66a. The cutting edge press unit 66 includes a movable press member 66b movable in the sheet bundle direction and a pressurizing mechanism (not shown) that pressurizes the movable press member 66b. The sheet bundle gripped and fed by the turntable unit 65 is pressed and supported between the blade receiving member 66a by the movable press member 66b. Therefore, a press motor (not shown) is mounted on the cutting edge press unit 66.

上記断裁縁プレスユニット６６の下流側には断裁位置Ｇに断裁刃ユニット６７が配置されている。図示の断裁刃ユニット６７は平刃状の断裁刃６７ａと、この断裁刃６７ａを往復動するカッタモータＭＣで構成されている。従って刃受け部材６６ａと可動プレス部材６６ｂとで挟圧支持されたシート束は断裁刃６７ａで所定量断裁されることとなる。   A cutting blade unit 67 is disposed at a cutting position G on the downstream side of the cutting edge press unit 66. The illustrated cutting blade unit 67 includes a flat blade-shaped cutting blade 67a and a cutter motor MC that reciprocates the cutting blade 67a. Therefore, the sheet bundle supported by pressure between the blade receiving member 66a and the movable press member 66b is cut by a predetermined amount by the cutting blade 67a.

断裁刃６７ａの下流側には排紙ローラ６８ａと製本スタック手段６８ｂと断裁屑収納容器６９が配置されている。製本スタック手段は収納スタッカ６８ｂで構成され断裁刃で断裁仕上げされたシート束を倒立状態で収納するように構成されている。また、断裁屑収納容器６９は図示のようなボックスで構成され、断裁刃６７ａからの断裁屑を収納するようになっている。   On the downstream side of the cutting blade 67a, a paper discharge roller 68a, a bookbinding stack means 68b, and a cutting waste container 69 are disposed. The bookbinding stack means is constituted by the storage stacker 68b and is configured to store the sheet bundle cut and finished by the cutting blade in an inverted state. Further, the cutting waste container 69 is constituted by a box as shown in the figure, and stores cutting waste from the cutting blade 67a.

そこで本発明は上記断裁屑収納容器６９を少なくとも２種類の紙片を区分け収納可能に構成する。図示ものは収容室Ａと収容室Ｂとに区分けられている。そして断裁位置Ｇからの断裁屑を上記収容室Ａと収容室Ｂに仕分け収納する。このため図２に示す装置は断裁位置Ｇから落下する断裁屑をトレイ状のスイーパ部材７０で受け取り、このスイーパ部材７０で収容室Ａと収納室Ｂに断裁屑を移送するように構成してある。また、図６に示す装置は同様に収容室Ａ、Ｂに区割された収納容器にワイパ状に揺動するスイーパ部材７５で区分け搬送するように構成してある。また図７に示す装置は断裁位置Ｇの下方に収納スタッカ６８ｂと断裁屑の収容室Ａ、Ｂとを一体化した収納ユニット７８が移動するように構成してある。各構成について以下説明する。   Therefore, the present invention is configured such that the cutting waste storage container 69 can store at least two types of paper pieces. The illustrated one is divided into a storage chamber A and a storage chamber B. The cutting waste from the cutting position G is sorted and stored in the storage chamber A and the storage chamber B. For this reason, the apparatus shown in FIG. 2 is configured to receive cutting waste falling from the cutting position G by a tray-like sweeper member 70 and to transfer the cutting waste to the storage chamber A and the storage chamber B by the sweeper member 70. . Similarly, the apparatus shown in FIG. 6 is configured to be separated and transported to a storage container divided into storage chambers A and B by a sweeper member 75 that swings like a wiper. Further, the apparatus shown in FIG. 7 is configured such that a storage unit 78 in which the storage stacker 68b and the cutting waste storage chambers A and B are integrated is moved below the cutting position G. Each configuration will be described below.

図２において収容室Ａと収容室Ｂを有する屑収納ボックス（断裁屑収納容器）９は装置ケーシングにガイドコロで引出し状に移動可能に据え付けられている。そして収容室Ａの収納口６９ａと収容室Ｂの収納口６９ｂの上方にはトレイ７０ａで形成されたスイーパ部材７０が配置してある。このスイーパ部材７０は断裁位置Ｇの直下に臨む屑受け位置と上記収納口６９ａ、６９ｂに移送する搬入位置との間で移動自在に装置フレームのガイドレールに支持されている。
そしてこのスイーパ部材７０は駆動モータ（図示せず）にベルト連結され、この駆動モータはクラッチ機構でスイーパ部材７０を図２左端と右端との間で往復移動するのと同時にクラッチの切換によって図示のように軸７０ｂを中心に時計方向に揺動するになっている。従って図示実線の屑受け位置から上記駆動モータで軸７０ｂを中心に揺動させるとトレイ７０ａに収納された断裁屑は収納口６９ａから収容室Ａに収納され、上記駆動モータを駆動してトレイ７０ａを図示実線の左端から右端に移動した後、クラッチ機構を切り換えて軸７０ｂを中心にトレイ７０ａを時計方向に揺動させると断裁屑は収納口６９ｂから収容室Ｂに収納されるようになっている。断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納する In FIG. 2, a waste storage box (cutting waste storage container) 9 having a storage chamber A and a storage chamber B is installed on the apparatus casing so as to be movable in a drawer shape by a guide roller. A sweeper member 70 formed of a tray 70a is disposed above the storage port 69a of the storage chamber A and the storage port 69b of the storage chamber B. The sweeper member 70 is supported by a guide rail of the apparatus frame so as to be movable between a waste receiving position facing directly below the cutting position G and a carry-in position for transfer to the storage ports 69a and 69b.
The sweeper member 70 is belt-coupled to a drive motor (not shown). The drive motor reciprocates the sweeper member 70 between the left end and the right end of FIG. In this way, it swings clockwise about the shaft 70b. Accordingly, when the drive motor swings around the shaft 70b from the solid waste receiving position shown in the figure, the cutting waste stored in the tray 70a is stored in the storage chamber A from the storage port 69a, and the drive motor is driven to drive the tray 70a. Is moved from the left end to the right end of the solid line in the figure and then the clutch mechanism is switched to swing the tray 70a clockwise around the shaft 70b, so that the cutting waste is stored in the storage chamber B from the storage port 69b. Yes. The cutting waste sorting means sorts and stores the cutting waste according to the cutting location of the sheet bundle by the cutting means.

次に図６の装置は収容室Ａと収容室Ｂとの間にワイパ状のスイーパ部材７５が左右に揺動することによって断裁位置Ｇからの断裁屑を収容室Ａと収容室Ｂとに振り分け収納するようになっている。そしてスイーパ部材７５の基端部７５ａには図示しない揺動モータに連結してある。スイーパ部材７５は上記断裁刃６７ａによるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納する   Next, the apparatus of FIG. 6 distributes the cutting waste from the cutting position G into the storage chamber A and the storage chamber B by the wiper-like sweeper member 75 swinging left and right between the storage chamber A and the storage chamber B. It comes to store. A base end portion 75a of the sweeper member 75 is connected to a swing motor (not shown). The sweeper member 75 sorts and stores cutting waste according to the cutting position of the sheet bundle by the cutting blade 67a.

次に図７に示すものは収納ユニット７８に移動ベルト７８ａとその駆動モータが内蔵してあり、ユニット全体を図示左右方向に移動可能に構成されている。そして駆動モータを制御することによって断裁位置Ｇの直下に収納スタッカ６８ｂを臨ませるか、或いは収容室Ａを臨ませるか若しくは収容室Ｂを臨ませるか選択するようになっている。従ってシート束の断裁中は収容室Ａか収容室Ｂを選択して臨ませ、断裁後は収納スタッカ６８ｂを臨ませることによって断裁屑を仕分け収納し、製本シートを収納スタッカ６８ｂに収納することが可能となる。断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納する   Next, as shown in FIG. 7, a moving belt 78a and its drive motor are built in a storage unit 78, and the entire unit is configured to be movable in the horizontal direction in the figure. Then, by controlling the drive motor, it is selected whether the storage stacker 68b is exposed directly below the cutting position G, the storage room A is exposed, or the storage room B is exposed. Therefore, the storage chamber A or the storage chamber B is selected during the cutting of the sheet bundle, and after cutting, the cutting waste is sorted and stored by facing the storage stacker 68b, and the bookbinding sheet can be stored in the storage stacker 68b. It becomes possible. The cutting waste sorting means sorts and stores the cutting waste according to the cutting location of the sheet bundle by the cutting means.

本発明は断裁屑収納容器（屑収納ボックス）６９を上述のように２つ以上に仕分け収納可能に構成した上で、断裁順を以下のようにしたことを特徴としている。この断裁状態を図３、図４に基づいて説明する。後述するようにシート束の「トリミング断裁モード」が選択されたとき、シート束は前記ターンテーブルユニット６５に背部綴じ部Ｓ１を下に供給される。そこでターンテーブルユニット６５はこのシート束を１８０度旋回させ小口部Ｓ２を断裁位置Ｇに臨ませる。そして後述する断裁量算出手段によって所定量を断裁位置Ｇから下方に給送する。
次いで断裁縁プレスユニット６６で断裁縁をプレス支持し、この状態でカッタモータＭＣを作動し、まず第１に図４（ａ）に示すように小口部Ｓ２を断裁する。この小口部Ｓ２の断裁に合わせて断裁屑は収納口６９ａから収納室Ａに収容する。
次いで断裁縁プレスユニット６６を解除し、シート束を９０度旋回し天部Ｓ３を下に断裁位置Ｇに給送する。そして断裁縁プレスユニット６６で押圧支持して断裁刃６７ａで天部Ｓ３を所定量断裁する。この天部Ｓ３の断裁に合わせて断裁屑は収納口６９ｂから収納室Ｂに収容する。同様にシート束を１８０度旋回して地部Ｓ４を下にして断裁位置Ｇに給送する。そして断裁縁プレスユニット６６で押圧支持して断裁刃６７ａで地部Ｓ４を所定量断裁する。この地部Ｓ４の断裁に合わせて断裁屑は収納口６９ｂから収納室Ｂに収容する。 The present invention is characterized in that the cutting waste storage container (waste storage box) 69 is configured so as to be sorted and stored in two or more as described above, and the cutting order is as follows. This cutting state will be described with reference to FIGS. As will be described later, when the “trimming trimming mode” of the sheet bundle is selected, the sheet bundle is supplied to the turntable unit 65 with the back binding portion S1 down. Therefore, the turntable unit 65 turns the sheet bundle 180 degrees so that the fore edge S2 faces the cutting position G. Then, a predetermined amount is fed downward from the cutting position G by a cutting amount calculation means described later.
Next, the cutting edge is pressed and supported by the cutting edge press unit 66, and the cutter motor MC is operated in this state. First, as shown in FIG. 4A, the fore edge portion S2 is cut. The cutting waste is stored in the storage chamber A from the storage port 69a in accordance with the cutting of the fore edge portion S2.
Next, the cutting edge press unit 66 is released, the sheet bundle is turned 90 degrees, and the top portion S3 is fed downward to the cutting position G. And it press-supports with the cutting edge press unit 66, and the top part S3 is cut a predetermined amount with the cutting blade 67a. The cutting waste is stored in the storage chamber B from the storage port 69b in accordance with the cutting of the top portion S3. Similarly, the sheet bundle is turned 180 degrees and fed to the cutting position G with the ground portion S4 facing downward. And it press-supports with the cutting edge press unit 66, and the ground part S4 is cut a predetermined amount with the cutting blade 67a. The cutting waste is stored in the storage chamber B from the storage port 69b in accordance with the cutting of the ground portion S4.

このように断裁個所に応じて断裁屑の収納室をＡとＢに振り分けることにより、収容室Ａには接着剤或いはステイプル針などの綴じ具を含まない紙片が収納され、収容室Ｂには接着剤或いは綴じ具を含む紙片が収納される。そこで収容室Ａの紙片は再生紙など再生可能な紙片のみが収納され、収容室Ｂには接着剤を含む紙片が収納され、例えば産業廃棄物として処理される。
そして、前述のように小口部Ｓ２を断裁し、次いで天部Ｓ３及び／又は地部Ｓ４の順に断裁した関係で最も小口部の断裁代が大きくなり、再生可能な屑紙片を最大面積で生成することが可能となる。 Thus, by separating the cutting waste storage chambers into A and B according to the cutting location, the storage chamber A stores a piece of paper that does not contain an adhesive or a staple such as a staple, and the storage chamber B has an adhesive. A piece of paper containing the agent or binding tool is stored. Therefore, only the recyclable paper piece such as recycled paper is stored as the paper piece in the storage chamber A, and the paper piece containing the adhesive is stored in the storage chamber B, and is treated as, for example, industrial waste.
Then, as described above, the cutting edge S2 is cut, and then the cutting edge of the cutting edge becomes the largest because of cutting in the order of the top part S3 and / or the ground part S4, and a recyclable waste paper piece is generated with the maximum area. It becomes possible.

次に本発明に係わる製本装置Ｂ１と、これを用いた画像形成システムについて説明すると、図５にその全体構成を示す。図５のシステムはシートに順次印刷を施す画像形成装置Ａ１と、この画像形成装置Ａ１の下流側に付設された製本装置Ｂ１、この製本装置Ｂ１の下流に配置された後処理装置Ｃ１とから構成されている。そして画像形成装置Ａ１で画像形成したシートを製本装置Ｂ１で製本処理する。また製本処理しないシートについてはこの製本装置Ｂ１を通過して後処理装置Ｃ１で印刷シートに後処理を施すように構成されている。   Next, a bookbinding apparatus B1 according to the present invention and an image forming system using the same will be described. FIG. The system shown in FIG. 5 includes an image forming apparatus A1 that sequentially prints sheets, a bookbinding apparatus B1 attached downstream from the image forming apparatus A1, and a post-processing apparatus C1 arranged downstream from the bookbinding apparatus B1. Has been. Then, the sheet on which the image is formed by the image forming apparatus A1 is bound by the bookbinding apparatus B1. Further, the sheet not subjected to bookbinding processing is configured to pass through the bookbinding apparatus B1 and to post-process the print sheet by the post-processing apparatus C1.

まず画像形成装置Ａ１は複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが図示のものは静電印刷装置を示す。この画像形成装置Ａ１はケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。   First, the image forming apparatus A1 can employ various structures such as a copying machine, a printer, and a printing machine, but the illustrated one shows an electrostatic printing apparatus. The image forming apparatus A1 includes a casing 1, and a paper feeding unit 2, a printing unit 3, a paper discharging unit 4, and a control unit. A plurality of cassettes 5 corresponding to the sheet size are prepared in the sheet feeding unit 2, and a sheet having a size designated by the control unit is fed out to the sheet feeding path 6. A registration roller 7 is provided in the sheet feeding path 6 and the sheet is fed to the downstream printing unit 3 at a predetermined timing after the leading edges of the sheets are aligned.

印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスイッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。   The printing unit 3 is provided with an electrostatic drum 10. A print head 9, a developing device 11, a transfer charger 12, and the like are disposed around the electrostatic drum 10. The print head 9 is composed of, for example, a laser light emitter, and forms an electrostatic latent image on the electrostatic drum 10. A toner ink is attached to the latent image by the developing device 11 and printed on a sheet by the transfer charger 12. . This print sheet is fixed by the fixing device 13 and carried out to the paper discharge path 17. The paper discharge unit 4 is provided with a paper discharge port 14 and a paper discharge roller 15 formed in the casing 1. Reference numeral 16 denotes a circulation path. The print sheet from the paper discharge path 17 is turned upside down by the switchback path and then sent to the registration roller 7 again to form an image on the back surface of the print sheet. In this way, the print sheet on which one side or both sides are formed is carried out from the paper discharge port 14 by the paper discharge roller 15.

尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。   In the figure, reference numeral 20 denotes a scanner unit which optically reads a document image to be printed by the print head 9. As is generally known, the platen 23 on which a document sheet is placed and set, a carriage 21 that scans a document image along the platen 23, and an optical device that photoelectrically converts an optical image from the carriage 21. It comprises a reading means (for example, a CCD device) 22. In the illustrated example, a document feeder 25 for automatically feeding a document sheet to the platen is provided on the platen 23.

次に、上述の画像形成装置Ａ１に付設された製本装置Ｂ１について説明する。この製本装置Ｂ１はケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０（以下「集積トレイ４１」という）と、この集積トレイ４１からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。そして上記集積トレイ４１には、その上流側に中紙搬送経路３２が、下流側に製本経路３３がそれぞれ配置してある。集積部４０は略々水平方向に配置した集積トレイ４１で構成され、上記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂからの印刷シートを積載収納する。   Next, the bookbinding apparatus B1 attached to the image forming apparatus A1 will be described. The bookbinding apparatus B1 includes a stacking unit 40 (hereinafter referred to as “stacking tray 41”) for stacking and aligning print sheets in a bundle in the casing 30, and an adhesive for applying adhesive paste to the sheet bundle from the stacking tray 41. It comprises an agent applying means 55 and a cover binding means 60 for binding the cover sheet to the sheet bundle to which the adhesive is applied. The stacking tray 41 is provided with an intermediate paper conveyance path 32 on the upstream side and a bookbinding path 33 on the downstream side. The stacking unit 40 includes a stacking tray 41 arranged in a substantially horizontal direction, and stacks and stores print sheets from the sheet discharge port 32 b of the intermediate sheet transport path 32.

上記集積トレイ４１の上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けてあり、排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１に収納し、逆回転でトレイ後端（図１右端）に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４１には図示しない整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に片寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。   A forward / reverse roller 42a and a carry-in guide 42b are provided above the stacking tray 41. A print sheet from the paper discharge port 32b is guided onto the stacking tray 41 by the carry-in guide 42b and stored by the forward / reverse roller 42a. The forward / reverse roller 42a stores the print sheet in the stacking tray 41 by forward rotation, and controls the rear end of the sheet against the regulating member 43 disposed at the rear end of the tray (right end in FIG. 1) by reverse rotation. The stacking tray 41 is provided with alignment means (not shown) and aligns both side edges of the print sheet stored on the tray to the reference position. With such a configuration, the print sheets from the intermediate paper conveyance path 32 are sequentially stacked on the stacking tray 41 and are aligned in a bundle.

［搬送経路の説明］
次に各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａ１の排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１と、この搬入経路３１に連なる表紙搬送経路３４が装置を横断するように配置されている。この搬入経路３１と表紙搬送経路３４で装置を横断してシートを略水平方向に搬送する「第１シート搬送経路」が構成されている。また、上記搬入経路３１にはシートを集積部（集積トレイ４１）に案内する中紙搬送経路３２が経路切換フラッパ３６を介して連接され、搬入口３１ａからのシートを集積トレイ４１に搬送する。 [Description of transport route]
Next, the conveyance path of each sheet will be described. In the casing 30, there are a carry-in path 31 having a carry-in port 31a continuous with the paper discharge port 14 of the image forming apparatus A1, and a cover-sheet carry path 34 continuous with the carry-in path 31. Is arranged to cross. The carry-in path 31 and the cover sheet transport path 34 constitute a “first sheet transport path” for transporting a sheet in a substantially horizontal direction across the apparatus. Further, an intermediate paper conveyance path 32 for guiding sheets to the stacking unit (stacking tray 41) is connected to the carry-in path 31 via a path switching flapper 36, and the sheet from the carry-in entrance 31a is transported to the stacking tray 41.

一方集積トレイ４１には、その下流側に装置を縦断してシート束を略鉛直方向に搬送する製本経路３３が設けられている。この製本経路３３で構成される第２シート搬送経路（以下「製本経路」という）と上記第１シート搬送経路（以下「表紙搬送経路」という）とは互いに交差し、その交差部に後述する表紙綴じ手段６０が配置されるようになっている。以上のように構成された搬入経路３１は前述の画像形成装置Ａ１の排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａ１から印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａ１からはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）と表装カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（以下表紙シートと云う）とが搬出される。そこで搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。   On the other hand, the stacking tray 41 is provided with a bookbinding path 33 that vertically cuts the apparatus and conveys the sheet bundle in a substantially vertical direction. The second sheet conveyance path (hereinafter referred to as “bookbinding path”) configured by the bookbinding path 33 and the first sheet conveyance path (hereinafter referred to as “cover sheet conveyance path”) intersect with each other, and a cover sheet described later at the intersection. Binding means 60 is arranged. The carry-in path 31 configured as described above is connected to the paper discharge port 14 of the image forming apparatus A1 and receives a print sheet from the image forming apparatus A1. In this case, the image forming apparatus A1 carries out a print sheet (saddle stitching sheet) on which content information is printed and a print sheet (hereinafter referred to as a cover sheet) on which a title used as a cover is printed. Therefore, the carry-in path 31 is branched into a middle sheet conveyance path 32 and a cover sheet conveyance path 34, and each print sheet is distributed and conveyed to each path via a path switching flapper 36.

一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａ１で印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。この経路切換片２８の作用については後述する。また上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送手段４７と前述のターンテーブルユニット６５と排紙ローラ６８ａが配置されている。また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、駆動モータに連結されている。   On the other hand, an inserter device 26 is connected to the carry-in path 31 so that cover sheets that are not subjected to printing processing by the image forming apparatus A1 are separated from the paper feed tray 26a one by one and supplied to the carry-in path 31. is there. The inserter device 26 is provided with one or a plurality of stages of paper feed trays 26a. A paper feed means for separating and feeding stacked sheets one by one at the front end of the tray, and a downstream side of the paper feed means. A paper feed path 27 is provided, and the paper feed path 27 is connected to the carry-in path 31 via a path switching piece 28. The operation of this path switching piece 28 will be described later. Further, the transport roller 31b is disposed in the carry-in path 31, the transport roller 32a is disposed in the intermediate paper transport path 32, and the grip transport means 47, the turntable unit 65 and the paper discharge roller 68a are disposed in the bookbinding path 33. . Further, a transport roller 34a is disposed in the cover transport path 34, and a transport roller 38a is disposed in the post-processing path 38, and is connected to a drive motor.

上記中紙搬送経路３２には前述の集積トレイ４１が連接され、この集積トレイ４１の下流側には製本経路３３が配置されている。この製本経路３３は束状に集積された中綴じシート（以下単に「シート束」という）を順次移送しながら製本処理を施す。図示の製本経路３３は略々鉛直方向に配置され、シート束姿勢偏向位置Ｄと接着剤塗布位置Ｅと表紙綴位置Ｆと断裁位置Ｇが順次この順に下流側に配置されている。この表紙綴位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が交差するように配置され、この表紙綴位置Ｆに表紙シートを供給する。   The above-described stacking tray 41 is connected to the intermediate paper transport path 32, and a bookbinding path 33 is disposed on the downstream side of the stacking tray 41. The bookbinding path 33 performs a bookbinding process while sequentially transferring saddle stitched sheets (hereinafter simply referred to as “sheet bundle”) accumulated in a bundle. The illustrated bookbinding path 33 is arranged in a substantially vertical direction, and a sheet bundle posture deflection position D, an adhesive application position E, a cover binding position F, and a cutting position G are sequentially arranged on the downstream side in this order. The cover binding position F is arranged so that the above-described cover transport path 34 intersects, and a cover sheet is supplied to the cover binding position F.

上記製本経路３３には接着剤塗布位置Ｅに接着剤塗布手段５５が配置されている。この接着剤塗布手段５５は熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ローラ５７と、ローラ回転モータとで構成され、この塗布ローラ５７とローラ回転モータは糊容器５６に組み込まれている。そして糊容器５６は上記接着剤塗布位置Ｅにセットされるシート束に沿って移動可能に支持され、シート束の長手方向に沿って図５紙面表裏方向に往復移動することによってシート束の端面に接着剤を塗布する。   In the bookbinding path 33, an adhesive application means 55 is disposed at an adhesive application position E. The adhesive application means 55 is composed of a glue container 56 that contains a heat-meltable adhesive, an application roller 57, and a roller rotation motor. The application roller 57 and the roller rotation motor are incorporated in the glue container 56. Yes. The glue container 56 is supported so as to be movable along the sheet bundle set at the adhesive application position E, and is moved back and forth along the longitudinal direction of the sheet bundle in FIG. Apply adhesive.

そして上記接着剤塗布位置Ｅに前記集積トレイ４１からシートを移送するグリップ搬送手段４７が製本経路３３に配置されている。このグリップ搬送手段４７は集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、略鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って下流側に搬送して接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図５実線）から引き渡し位置（図５鎖線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。   A grip conveying means 47 for transferring sheets from the stacking tray 41 to the adhesive application position E is disposed in the bookbinding path 33. The grip conveying means 47 deflects the sheet bundle accumulated on the accumulation tray 41 from a horizontal posture to a vertical posture, conveys the sheet bundle downstream along the bookbinding path 33 arranged in a substantially vertical direction, and conveys it to the adhesive application position E. set. For this reason, the stacking tray 41 is moved from the stacking position (solid line in FIG. 5) to the transfer position (chain line in FIG. 5), and the sheet bundle is transferred to the grip conveying means 47 prepared at the transfer position.

上記製本経路３３の表紙綴位置Ｆには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が交差するように配置され、この表紙搬送経路３４から表紙シートが供給され、この表紙綴位置Ｆで表紙シートと上記接着剤塗布位置Ｅからのシート束とがくるみ綴じ製本される。この為この表紙綴位置Ｆには表紙シートをバックアップ支持する背当プレート６１と、シート束と表紙シートとの接合部（背部）をプレス成形する背折プレート６２と、折りロール６３が設けられている。この背当プレート６１と背折プレート６２と折りロール６３とで表紙綴じ手段６０が構成され、図８（ａ）乃至（ｄ）に示す手順でくるみ綴じ製本処理を行う。   A cover binding means 60 is disposed at the cover binding position F of the bookbinding path 33. The front cover transporting path 34 is arranged so as to intersect the front cover binding position F, and a cover sheet is supplied from the front cover transport path 34. At the front cover binding position F, the cover sheet and the adhesive application position E from A bundle of sheets is bound and bound. For this reason, at the cover binding position F, there are provided a back plate 61 for backing up the cover sheet, a back folding plate 62 for press-molding a joint (back) between the sheet bundle and the cover sheet, and a folding roll 63. Yes. The back binding plate 61, the back folding plate 62, and the folding roll 63 constitute the cover binding means 60, and the case binding process is performed according to the procedure shown in FIGS.

図８（ａ）は表紙シートとシート束とを接合する直前の状態を示し、シート束はグリップ搬送手段４７で図面下方に移動している。そして同図（ｂ）のように背当プレート６１が表紙シートを支持する状態でその中央にシート束が突き当てられる。一方上記背折プレート６２は左右一対のブロック部材が製本経路３３から退避した退避位置と、製本経路３３内で互いに圧接する作動位置との間で移動自在に構成され、同図（ｃ）のように退避位置から作動位置に移動する際にシート束と表紙シートとの背部をプレス成型する。この成型後背当プレート６１と背折プレート６２とは製本経路３３から退避する。この状態のシート束をグリップ搬送手段４７で下流側に移動すると折りロール６３が表紙シートの中にシート束を織り込む（図８（ｄ）の状態）。このようにしてシート束（中綴じシート）は表紙シートにくるみ綴じ製本される。   FIG. 8A shows a state immediately before joining the cover sheet and the sheet bundle, and the sheet bundle is moved downward in the drawing by the grip conveying means 47. Then, as shown in FIG. 5B, the sheet bundle is abutted on the center in a state where the back plate 61 supports the cover sheet. On the other hand, the back folding plate 62 is configured to be movable between a retracted position where the pair of left and right block members are retracted from the bookbinding path 33 and an operating position where they are pressed against each other in the bookbinding path 33, as shown in FIG. When the sheet is moved from the retracted position to the operating position, the back portion of the sheet bundle and the cover sheet is press-molded. The molded back abutment plate 61 and the back folded plate 62 are retracted from the bookbinding path 33. When the sheet bundle in this state is moved downstream by the grip conveying means 47, the folding roll 63 weaves the sheet bundle into the cover sheet (the state shown in FIG. 8D). In this way, the sheet bundle (saddle binding sheet) is bound and bound to the cover sheet.

次に上記折りロール６３の下流側に位置する断裁位置Ｇには前述の図１に基づいて説明した断裁刃ユニット６７が配置してある。また断裁刃ユニット６７の下方には前述の製本スタック手段（収納スタッカ）６８ｂと断裁屑収納容器６９が配置されている。尚、前述の断裁屑収納容器６９には内部に収納された切断紙片の収納量を検知するフル検知センサ（満杯検知センサ）ＳｆとニアーフルセンサＳｎが配置してある。このニアーフルセンサＳｎはシート束の断裁中に満杯とならないように例えばシート束の周縁を断裁する１回分に相当する紙片を収容可能な状態でこれを検出するように配置されている。   Next, the cutting blade unit 67 described with reference to FIG. 1 is arranged at the cutting position G located on the downstream side of the folding roll 63. The bookbinding stack means (storage stacker) 68b and the cutting waste storage container 69 are disposed below the cutting blade unit 67. The cutting waste storage container 69 is provided with a full detection sensor (full detection sensor) Sf and a near full sensor Sn for detecting the storage amount of the cut paper pieces stored inside. The near-full sensor Sn is arranged so as to detect a sheet piece corresponding to one time for cutting the peripheral edge of the sheet bundle so as not to become full during the cutting of the sheet bundle.

上述の製本装置Ｂ１には後処理装置Ｃ１が配置され、この後処理装置Ｃ１は前記表紙搬送経路３４（第１シート搬送経路）に連なる後処理経路３８が設けられ、この後処理経路３８にステイプルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａ１からの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、このシートにステイプル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施すことなく画像形成装置Ａ１からのシートを排紙トレイ３７に収納するようになっている。   The bookbinding apparatus B1 includes a post-processing apparatus C1, and the post-processing apparatus C1 is provided with a post-processing path 38 that is continuous with the cover sheet transport path 34 (first sheet transport path). Post-processing devices such as a unit, a punch unit, and a stamp unit are arranged, and a print sheet from the image forming apparatus A1 is received through the cover sheet conveyance path 34, and the sheet is subjected to stapling, punching, and stamping, and discharged. It is carried out to the tray 37. Further, the sheet from the image forming apparatus A1 is stored in the paper discharge tray 37 without performing such post-processing.

上述のように構成された画像形成システムの制御について説明する。図９は制御ブロック図であり、図１に示すような画像形成装置Ａ１と製本装置Ｂ１とを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａ１に備えられた制御ＣＰＵ９０にコントロールパネル９１と、モード設定手段９２を設ける。そして製本装置Ｂ１の制御部には制御ＣＰＵ９５を設け、この制御ＣＰＵ９５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ９６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。またこの制御ＣＰＵ９５には画像形成装置Ａ１の制御ＣＰＵ９０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、予約ジョブ（実行中の動作モードに後続する次の後処理モード）その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する。   The control of the image forming system configured as described above will be described. FIG. 9 is a control block diagram. In a system in which the image forming apparatus A1 and the bookbinding apparatus B1 are connected as shown in FIG. 1, for example, the control CPU 90 provided in the image forming apparatus A1 has a control panel 91 and mode setting means. 92 is provided. A control CPU 95 is provided in the control unit of the bookbinding apparatus B1, and the control CPU 95 calls a bookbinding process execution program from the ROM 96 to execute each process in the bookbinding path 33. The control CPU 95 also receives a post-processing mode instruction signal, a job end signal, a reserved job (the next post-processing mode following the operation mode being executed) and other information and command signals required for bookbinding from the control CPU 90 of the image forming apparatus A1. Receive.

前記制御ＣＰＵ９５の制御動作を図９に示す動作フローに基づいて説明する。前記画像形成装置Ａ１のコントロールパネル９１で画像形成条件と後処理モードを設定する（Ｓｔ００１）。この後処理モードは例えば「プリントアウトモード」「製本処理モード」「製本断裁モード」「スタンプモード」「パンチモード」「ジョグモード」などに設定する。そして「製本モード」では「指定個所断裁モード」「トリミング断裁モード」に指定する。プリントアウトモードは画像形成したシートを製本及び後処理することなく排紙トレイ３７（図示のものは後処理装置Ｃ１に備えられている）に搬出収納する。
製本モードは画像形成されたシートを部揃え集積して表紙シートと綴合わせて収納スタッカ６８ｂに収納する。また、ステイプルモードは画像形成されたシートを後処理装置Ｃ１に備えられたステイプルユニットによってステイプル綴じし、スタンプモードは捺印処理し、同様にパンチモードはパンチ処理を、ジョグモードは仕分け処理をそれぞれ後処理装置Ｃ１で実行し、その後排紙トレイ３７に収納する。 The control operation of the control CPU 95 will be described based on the operation flow shown in FIG. An image forming condition and a post-processing mode are set on the control panel 91 of the image forming apparatus A1 (St001). The post-processing mode is set to, for example, “print-out mode”, “bookbinding processing mode”, “bookbinding cutting mode”, “stamp mode”, “punch mode”, “jog mode”, or the like. In the “bookbinding mode”, “designated part cutting mode” and “trimming cutting mode” are designated. In the print-out mode, the image-formed sheet is carried out and stored in the paper discharge tray 37 (the illustrated one is provided in the post-processing apparatus C1) without bookbinding and post-processing.
In the bookbinding mode, the sheets on which images are formed are aligned and collected, and are bound to the cover sheet and stored in the storage stacker 68b. In the staple mode, the image-formed sheet is stapled by a staple unit provided in the post-processing apparatus C1, the stamp mode is stamped, the punch mode is punched, and the jog mode is sorted. The process is executed by the processing device C1 and then stored in the paper discharge tray 37.

そこで後処理モードとして「製本モード」が選択され、トリミング断裁モードが指定された場合、画像形成装置Ａ１は画像形成を実行し、画像形成したシートを排紙口１４に搬出する（Ｓｔ００２）。製本装置Ｂ１ではこのシートを搬入経路３１に受入れる。このとき制御ＣＰＵ９５は経路切換フラッパ３６を図５の状態に位置させてシートを中紙搬送経路３２に案内する（Ｓｔ００３）。このシートは搬送ローラ３２ａで排紙口３２ｂに送られ、集積トレイ４１上に順次積載収納する（Ｓｔ００４）。   Therefore, when the “bookbinding mode” is selected as the post-processing mode and the trimming trimming mode is designated, the image forming apparatus A1 executes image formation and carries out the image-formed sheet to the paper discharge port 14 (St002). In the bookbinding apparatus B1, the sheet is received in the carry-in path 31. At this time, the control CPU 95 positions the path switching flapper 36 in the state shown in FIG. 5 and guides the sheet to the intermediate sheet conveyance path 32 (St003). The sheet is sent to the paper discharge port 32b by the transport roller 32a, and is sequentially stacked and stored on the stacking tray 41 (St004).

そこで画像形成装置Ａ１からジョブ終了信号（Ｓｔ００５）を受けると、制御ＣＰＵ９５は前記グリップ搬送手段４７で集積トレイ上のシート束を搬出し、その姿勢を９０度偏向する。これによって集積トレイ４１上に部揃えされたシート束は水平姿勢から鉛直姿勢に偏向され製本経路３３を下流側の接着剤塗布手段５５に移送される（Ｓｔ００６）。このシート束の接着剤塗布位置Ｅへの給送セットと前後して制御ＣＰＵ９５は表紙シートを表紙搬送経路３４から給送する（Ｓｔ００７）。この表紙シートは画像形成装置Ａ１から画像形成されて供給される場合と前記インサータ装置２６から供給される場合がある。インサータ装置２６から供給する場合には制御ＣＰＵ９５は給紙手段（図示せず）を作動して給紙トレイ２６ａからシートを１枚ずつ分離して給紙経路２７に給送する。   Therefore, when receiving the job end signal (St005) from the image forming apparatus A1, the control CPU 95 carries out the sheet bundle on the stacking tray by the grip conveying means 47 and deflects its posture by 90 degrees. As a result, the sheet bundle aligned on the stacking tray 41 is deflected from the horizontal position to the vertical position, and is transported through the bookbinding path 33 to the adhesive application means 55 on the downstream side (St006). The control CPU 95 feeds the cover sheet from the cover transport path 34 before and after the feeding set of the sheet bundle to the adhesive application position E (St007). The cover sheet may be supplied after being formed with an image from the image forming apparatus A1 or supplied from the inserter apparatus 26. When the sheet is fed from the inserter device 26, the control CPU 95 operates a sheet feeding means (not shown) to separate the sheets one by one from the sheet feeding tray 26a and feed them to the sheet feeding path 27.

給紙経路２７に送られたシートは搬送ローラ２７ａで搬入経路３１に搬送される。このとき制御ＣＰＵ９５は経路切換フラッパ３６を図５の状態に位置させ、表紙搬送経路３４に案内する。この表紙搬送経路３４にはシートの姿勢を矯正するレジ機構（図示せず）が備えられ、このレジ機構で整合されたシートはこの位置から所定量搬送されることによって表紙綴位置Ｆに到達し静止セットされる（Ｓｔ００９）。この表紙シートの給送セットに次いで制御ＣＰＵ９５は接着剤塗布手段５５を駆動して接着剤塗布位置Ｅにセットされているシート束に接着剤を塗布する（Ｓｔ０１０）。この接着剤塗布動作の終了後制御ＣＰＵ９５はシート束を前記グリップ搬送手段４７で下流側の表紙綴位置Ｆに移送する（Ｓｔ０１１）。するとこの位置には表紙シートがセットされているためシート束は逆Ｔ字状に接合される。この状態で前記背折プレート６２が表紙シートの背部を図８（ｃ）のようにプレス成形する（Ｓｔ０１２）。   The sheet sent to the paper feed path 27 is conveyed to the carry-in path 31 by the conveyance roller 27a. At this time, the control CPU 95 positions the path switching flapper 36 in the state shown in FIG. The cover transport path 34 is provided with a registration mechanism (not shown) for correcting the posture of the sheet, and the sheets aligned by the registration mechanism reach the cover binding position F by being transported by a predetermined amount from this position. The stationary setting is made (St009). Following the cover sheet feeding and setting, the control CPU 95 drives the adhesive application means 55 to apply the adhesive to the sheet bundle set at the adhesive application position E (St010). After completion of the adhesive application operation, the control CPU 95 transfers the sheet bundle to the downstream cover binding position F by the grip conveying means 47 (St011). Then, since a cover sheet is set at this position, the sheet bundle is joined in an inverted T shape. In this state, the back folding plate 62 press-molds the back portion of the cover sheet as shown in FIG. 8C (St012).

上述のように表紙綴じ処理が施されたシート束は背部（糊綴じ部）Ｓ１を下に折りロール６３で下流側の断裁位置Ｇに送られる（Ｓｔ０１３）。そこでターンテーブルユニット６５でシート束は回転グリップ部材６５ａと回転ニップ部材６５ｂに把持され、１８０度旋回される。するとシート束は小口部Ｓ２を下にして姿勢偏向され断裁位置Ｇに送られる（Ｓｔ０１４）。そこで断裁縁プレスユニット６６が断裁縁を押圧支持する（Ｓｔ０１５）。次に制御ＣＰＵ９５はカッタモータＭＣを駆動し、断裁刃６７ａを待機位置から切断位置に移動して断裁動作を実行する（Ｓｔ０１６）。このとき断裁屑収納容器６９は収納室Ａが断裁屑を収納するようにスイーパ部材７０（７５）が動作する（図２、図６の装置）若しくは容器の搬入口が移動する（図７の装置）（Ｓｔ０１７）。このようにして第１に小口部Ｓ２が所定量断裁され、その断裁屑は収容室Ａに収容される。   The sheet bundle that has been subjected to the cover binding process as described above is sent to the downstream cutting position G by the folding roll 63 with the back portion (glue binding portion) S1 down (St013). Therefore, the sheet bundle is held by the rotating grip member 65a and the rotating nip member 65b by the turntable unit 65, and is rotated 180 degrees. Then, the sheet bundle is deflected in posture with the fore edge S2 down and sent to the cutting position G (St014). Therefore, the cutting edge press unit 66 presses and supports the cutting edge (St015). Next, the control CPU 95 drives the cutter motor MC, moves the cutting blade 67a from the standby position to the cutting position, and executes a cutting operation (St016). At this time, the scraper member 70 (75) operates in the cutting waste storage container 69 so that the storage chamber A stores the cutting waste (the apparatus in FIGS. 2 and 6) or the carry-in port of the container moves (the apparatus in FIG. 7). ) (St017). In this way, first, the fore edge portion S2 is cut by a predetermined amount, and the cut waste is stored in the storage chamber A.

次に制御ＣＰＵ９５は可動プレス部材６６ｂを解除し、シート束をターンテーブルでのみ支持する。そして回転グリップ部材６５ａを９０度回転してシート束の天部Ｓ３を下に姿勢偏向して断裁位置Ｇに再送する（Ｓｔ０１４）。そこで可動プレス部材６６ｂが断裁縁を押圧支持する（Ｓｔ０１５）。次に制御ＣＰＵ９５はカッタモータＭＣを駆動し、断裁刃６７ａを待機位置から切断位置に移動して断裁動作を実行する（Ｓｔ０１６）。このとき断裁屑収納容器６９は収納室Ｂが断裁屑を収納するようにスイーパ部材７０（７５）が作動する（図２、図６の装置）若しくは容器の搬入口が移動する（図７の装置）（Ｓｔ０１７）。このようにして天部Ｓ３が所定量断裁され、その断裁屑は収容室Ｂに収容される。同様に地部Ｓ４が所定量断裁され、その断裁屑は収容室Ｂに収容される。   Next, the control CPU 95 releases the movable press member 66b and supports the sheet bundle only on the turntable. Then, the rotary grip member 65a is rotated by 90 degrees, and the top portion S3 of the sheet bundle is deflected downward and retransmitted to the cutting position G (St014). Therefore, the movable press member 66b presses and supports the cutting edge (St015). Next, the control CPU 95 drives the cutter motor MC, moves the cutting blade 67a from the standby position to the cutting position, and executes a cutting operation (St016). At this time, in the cutting waste container 69, the sweeper member 70 (75) is operated so that the storage chamber B stores the cutting waste (the apparatus in FIGS. 2 and 6) or the carry-in port of the container is moved (the apparatus in FIG. 7). ) (St017). In this way, a predetermined amount of the top part S3 is cut, and the cut waste is stored in the storage chamber B. Similarly, the ground portion S4 is cut by a predetermined amount, and the cutting waste is stored in the storage chamber B.

このようにして小口部Ｓ２、天部Ｓ３、地部Ｓ４の順に断裁が終了（Ｓｔ０１８）すると、制御ＣＰＵ９５はターンテーブルユニット６５のシート把持を解除し、断裁後のシート束を排紙ローラ６８aに引渡す（Ｓｔ０１９）。排紙ローラ６８ａはこのシート束を収納スタッカ（製本スタック手段）６８ｂに搬入して収容する（Ｓｔ０２０）。なおこのとき制御ＣＰＵ９５はスイーパ手段７０を図２鎖線位置に移動退避させる。   In this way, when cutting is finished in the order of the edge portion S2, the top portion S3, and the ground portion S4 (St018), the control CPU 95 releases the sheet gripping of the turntable unit 65, and the sheet bundle after cutting is fed to the paper discharge roller 68a. Deliver (St019). The paper discharge roller 68a carries the sheet bundle into a storage stacker (bookbinding stack means) 68b and stores it (St020). At this time, the control CPU 95 moves and retracts the sweeper means 70 to the position of the chain line in FIG.

次に本発明に係わる断裁屑回収方法について説明すると、上述の制御フローから明らかなように、背部を綴じ合わせたシート束の背部を除く周縁を断裁するトリミングカットの実行時に断裁屑を次のように回収する。   Next, the cutting waste collection method according to the present invention will be described. As is apparent from the above control flow, the cutting waste is as follows when performing trimming cut for cutting the peripheral edge except the back portion of the sheet bundle with the back portions bound together. To recover.

シート束を所定の断裁位置Ｇに給送セットするシート束セットステップ（前述のＳｔ０１３）と、上記ステップで断裁位置Ｇにセットされたシート束を断裁する断裁ステップ（前述のＳｔ０１６）と、上記断裁ステップで断裁された断裁屑を断裁屑収納容器６９に収納する断裁屑回収ステップ（前述のＳｔ０１７）とから構成される。そして上記断裁ステップでは、シート束の背部綴じ部Ｓ１に対向する小口部Ｓ２を所定量断裁し、次いで天部Ｓ３及び／又は地部Ｓ４を断裁する（Ｓｔ０１４〜Ｓｔ０１７）。そして上記断裁屑回収ステップでは、上記小口部Ｓ２の断裁屑を収容室Ａに、天部Ｓ３及び／又は地部Ｓ４の断裁屑を収容室Ｂに区分け収納する。これにより断裁屑に接着剤或いは綴じ具が含まれない紙片を収容室Ａに、接着剤或いは綴じ具を含む紙片を収容室Ｂに区分け収納することが出来る。   A sheet bundle setting step for feeding and setting the sheet bundle to a predetermined cutting position G (described above St013), a cutting step for cutting the sheet bundle set at the cutting position G in the above step (described above St016), and the above cutting This includes a cutting waste collection step (St017 described above) for storing the cutting waste cut in the step in the cutting waste storage container 69. In the cutting step, the fore edge portion S2 facing the back binding portion S1 of the sheet bundle is cut by a predetermined amount, and then the top portion S3 and / or the ground portion S4 is cut (St014 to St017). In the cutting waste collecting step, the cutting waste of the small edge portion S2 is stored in the storage chamber A, and the cutting waste of the top portion S3 and / or the ground portion S4 is stored in the storage chamber B. As a result, a piece of paper containing no adhesive or binding tool in the cutting waste can be stored in the storage chamber A, and a paper piece including the adhesive or binding tool can be stored in the storage chamber B.

本発明に係わるシート束断裁装置の全体構成図。1 is an overall configuration diagram of a sheet bundle cutting apparatus according to the present invention. 図１の装置に於ける断裁屑収納容器の構造説明図。Structure explanatory drawing of the cutting waste storage container in the apparatus of FIG. 図１の装置に於けるシート断裁の状態図であり、（ａ）は断裁直線の状態、（ｂ）は断裁直後の状態を示す。FIG. 2 is a state diagram of sheet cutting in the apparatus of FIG. 1, (a) shows a state of a cutting straight line, and (b) shows a state immediately after cutting. 図１の装置に於けるシート束のトリミング断裁の手順を示す説明図であり、（ａ）は小口部の断裁状態、（ｂ）は天部の断裁状態、（ｃ）は地部の断裁状態を示す。2A and 2B are explanatory diagrams showing a procedure for trimming and cutting a sheet bundle in the apparatus of FIG. 1, wherein FIG. 3A is a cutting state of a fore edge, FIG. Indicates. 本発明に係わる画像形成システムの全体構成図。1 is an overall configuration diagram of an image forming system according to the present invention. 図２の装置と異なる形態の断裁屑収納容器を示す。The cutting waste storage container of the form different from the apparatus of FIG. 2 is shown. 図２の装置と異なる形態の断裁屑収納容器を示す。The cutting waste storage container of the form different from the apparatus of FIG. 2 is shown. 図５の装置に於ける表紙綴じ動作順を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a cover binding operation order in the apparatus of FIG. 5. 図５の装置に於ける制御部の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of the control part in the apparatus of FIG. 図５の装置に於ける動作手順を示すフローチャート。The flowchart which shows the operation | movement procedure in the apparatus of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

６５ ターンテーブルユニット
６５ａ 回転グリップ部材
６５ｂ 回転ニップ部材
６５ｃ ユニットフレーム
６６ 断裁縁プレスユニット
６６ａ 刃受け部材
６６ｂ 可動プレス部材
６７ 断裁刃ユニット
６７ａ 断裁刃
６８ａ 排紙ローラ
６８ｂ 製本スタック手段（収納スタッカ）
６９ 断裁屑収納容器（屑収納ボックス）
６９ａ 収納口
６９ｂ 収納口
７０ スイーパ部材
７０ａ トレイ
７０ｂ 軸
７５ スイーパ部材
７５ａ 基端部
７８ 収納ユニット
８０ 外装ケーシング
８２ 搬入ローラ
Ａ１ 画像形成装置
Ｂ１ 製本装置
Ｃ１ 後処理装置
Ｇ 断裁位置
ＭＣ カッタモータ
Ｓ１ 背部綴じ部
Ｓ２ 小口部
Ｓ３ 天部
Ｓ４ 地部 65 turntable unit 65a rotary grip member 65b rotary nip member 65c unit frame 66 cutting edge press unit 66a blade receiving member 66b movable press member 67 cutting blade unit 67a cutting blade 68a paper discharge roller 68b bookbinding stack means (storage stacker)
69 Cutting waste storage container (scrap storage box)
69a storage port 69b storage port 70 sweeper member 70a tray 70b shaft 75 sweeper member 75a base end 78 storage unit 80 outer casing 82 carry-in roller A1 image forming apparatus B1 bookbinding apparatus C1 post-processing apparatus G cutting position MC cutter motor S1 back binding section S2 Forehead S3 Top S4 Ground

Claims (9)

少なくとも一側縁を綴じ合わせられたシート束と、
上記シート束を所定の断裁位置に搬送する搬送手段と、
上記断裁位置に配置され、シート束の周縁を選択的に断裁する断裁手段と、
上記断裁手段からの断裁屑を収容する断裁屑収納容器とを備え、
上記断裁屑収納容器は少なくとも２つに断裁屑を仕分け収納可能に構成され、
上記断裁手段と上記断裁屑収納容器との間には断裁屑を仕分け収納する断裁屑仕分け手段が設けられ、
上記断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納することを特徴とするシート束断裁装置。 A bundle of sheets bound at least on one side edge;
Conveying means for conveying the sheet bundle to a predetermined cutting position;
A cutting means disposed at the cutting position for selectively cutting the periphery of the sheet bundle;
A cutting waste storage container for storing cutting waste from the cutting means,
The cutting waste storage container is configured to be capable of sorting and storing cutting waste in at least two,
A cutting waste sorting means for sorting and storing cutting waste is provided between the cutting means and the cutting waste storage container.
The sheet cutting apparatus according to claim 1, wherein the cutting waste sorting unit sorts and stores cutting waste according to a cutting position of the sheet bundle by the cutting unit. 前記断裁屑収納容器は、前記断裁手段の下流側に断裁屑を収容する収納口の位置を移動可能に配置され、
前記断裁屑仕分け手段は、上記断裁屑収納容器の収納口の位置を移動変更することによって断裁屑を仕分け収納するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート束断裁装置。 The cutting waste storage container is disposed movably on the downstream side of the cutting means so as to move the position of the storage opening for storing cutting waste.
2. The sheet bundle cutting apparatus according to claim 1, wherein the cutting waste sorting unit is configured to sort and store the cutting waste by moving and changing a position of a storage port of the cutting waste storage container. 3. . 前記断裁手段と断裁屑収納容器との間には断裁屑を所定方向に搬出するスイーパ手段が設けられ、
前記断裁屑仕分け手段は、上記スイーパ手段の屑搬出位置を変更することによって断裁屑を仕分け収納するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート束断裁装置。 Between the cutting means and the cutting waste storage container is provided sweeper means for carrying out the cutting waste in a predetermined direction,
2. The sheet bundle cutting apparatus according to claim 1, wherein the cutting waste sorting unit is configured to sort and store the cutting waste by changing a scrap discharge position of the sweeper unit. 前記搬送手段は、シート束を把持して姿勢方向を偏向するターンテーブルを備え、このターンテーブルはシート束の綴じ合わせ背部を除く、小口部と天部及び地部を順次所定量断裁するように制御されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかの項に記載のシート束断裁装置。 The conveying means includes a turntable that grips a sheet bundle and deflects the posture direction, and the turntable sequentially cuts a predetermined amount of a small edge portion, a top portion, and a ground portion except a binding back portion of the sheet bundle. The sheet bundle cutting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet bundle cutting device is controlled. 前記断裁手段は、前記シート束の背部側縁を除く周側縁を所定量それぞれ断裁するトリミングカットと前記シート束の指定個所を断裁する指定個所カットとを選定する断裁モード設定手段を備え、
前記断裁屑仕分け手段は上記断裁モード設定手段からのモード設定信号に基づいて断裁屑を仕分け収納することを特徴とする請求項１乃至４の何れかの項に記載のシート束断裁装置。 The cutting means includes a cutting mode setting means for selecting a trimming cut that cuts a predetermined amount of a peripheral side edge excluding a back side edge of the sheet bundle and a designated portion cut that cuts a designated portion of the sheet bundle,
5. The sheet bundle cutting apparatus according to claim 1, wherein the cutting waste sorting unit sorts and stores the cutting waste based on a mode setting signal from the cutting mode setting unit. 順次供給されるシートを束状に集積する集積トレイ手段と、
上記集積トレイ手段からのシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
上記接着剤塗布手段からのシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段と、
上記表紙綴じ手段からのシート束の周縁を断裁する断裁手段と、
上記断裁手段からのシート束を収納する製本スタック手段と、
上記断裁手段からの断裁屑を収容する断裁屑収納容器とを備え、
上記断裁屑収納容器は少なくとも２つに断裁屑を仕分け収納可能に構成され、
上記断裁手段と上記断裁屑収納容器との間には断裁屑を仕分け収納する断裁屑仕分け手段が設けられ、
上記断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納することを特徴とする製本装置。 Stacking tray means for stacking sequentially supplied sheets in a bundle;
An adhesive application means for applying an adhesive to the sheet bundle from the stacking tray means;
A cover binding means for binding the cover sheet to the sheet bundle from the adhesive application means;
Cutting means for cutting the periphery of the sheet bundle from the cover binding means;
Bookbinding stack means for storing the sheet bundle from the cutting means;
A cutting waste storage container for storing cutting waste from the cutting means,
The cutting waste storage container is configured to be capable of sorting and storing cutting waste in at least two,
A cutting waste sorting means for sorting and storing cutting waste is provided between the cutting means and the cutting waste storage container.
The bookbinding apparatus, wherein the cutting waste sorting unit sorts and stores cutting waste according to a cutting position of the sheet bundle by the cutting unit. 前記断裁手段は、前記シート束の背部側縁を除く周側縁を所定量それぞれ断裁するトリミングカットと前記シート束の指定個所を断裁する指定個所カットとを選定する断裁モード設定手段を備え、
上記断裁モード設定手段でトリミングカットが選定されたとき、上記断裁手段は背部に背綴じ処理されたシート束をこの背部と対向する小口部を所定量断裁した後、天部及び／又は地部を所定量断裁することを特徴とする請求項６に記載の製本装置。 The cutting means includes a cutting mode setting means for selecting a trimming cut that cuts a predetermined amount of a peripheral side edge excluding a back side edge of the sheet bundle and a designated portion cut that cuts a designated portion of the sheet bundle,
When the trimming cut is selected by the cutting mode setting means, the cutting means cuts the sheet bundle that has been back-bound on the back portion by a predetermined amount at the fore portion facing the back portion, and then the top portion and / or the ground portion. The bookbinding apparatus according to claim 6, wherein a predetermined amount is cut. シート上に画像形成する画像形成手段と、
上記画像形成手段からのシートを束状に部揃えする集積トレイ手段と、
上記集積トレイ手段の下流側に配置され、糊塗布位置、表紙綴じ位置、断裁位置を順次この順に備えた製本経路と、
上記糊塗布位置に配置された接着剤塗布手段と、
上記表紙綴じ位置に表紙シートを給送する表紙供給経路と、
上記表紙綴じ位置に配置され上記糊塗布位置からのシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段と、
上記断裁位置に配置され、シート束の背部綴じ部を除く周縁を所定量断裁する断裁手段と、
上記断裁手段からの断裁屑を収容する断裁屑収納容器とを備え、
上記断裁屑収納容器は少なくとも２つに断裁屑を仕分け収納可能に構成され、
上記断裁手段と上記断裁屑収納容器との間には断裁屑を仕分け収納する断裁屑仕分け手段が設けられ、
上記断裁屑仕分け手段は上記断裁手段によるシート束の断裁個所に応じて断裁屑を仕分け収納することを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on a sheet;
A stacking tray means for aligning sheets from the image forming means in a bundle;
A bookbinding path disposed downstream of the stacking tray means and including a glue application position, a cover binding position, and a cutting position in this order,
An adhesive application means disposed at the paste application position;
A cover supply path for feeding a cover sheet to the cover binding position;
A cover binding means arranged at the cover binding position and binding the cover sheet to the sheet bundle from the glue application position;
A cutting means disposed at the cutting position and cutting a predetermined amount of a peripheral edge excluding the back binding portion of the sheet bundle;
A cutting waste storage container for storing cutting waste from the cutting means,
The cutting waste storage container is configured to be capable of sorting and storing cutting waste in at least two,
A cutting waste sorting means for sorting and storing cutting waste is provided between the cutting means and the cutting waste storage container.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the cutting waste sorting unit sorts and stores the cutting waste according to a cutting position of the sheet bundle by the cutting unit. 少なくとも一側縁を綴じ合わせられたシート束の背部綴じ部を除く周縁を断裁するトリミングカットする際に断裁屑を仕分け収納する断裁屑回収方法であって、
シート束を所定の断裁位置に給送セットするシート束セットステップと、
上記ステップで断裁位置にセットされたシート束を断裁する断裁ステップと、
上記断裁ステップで断裁された断裁屑を断裁屑収納容器に収納する断裁屑回収ステップとから成り、
上記断裁ステップでは、シート束の背部綴じ部に対向する小口部を所定量断裁し、次いで天部及び／又は地部を断裁すると共に、
上記断裁屑回収ステップでは、上記小口部と上記天部及び／又は地部の断裁屑を上記断裁屑収納容器に区分け収納することを特徴とする断裁屑回収方法。 A cutting waste collecting method for sorting and storing cutting waste when trimming to cut the peripheral edge excluding the back binding portion of the sheet bundle bound at least one side edge,
A sheet bundle setting step for feeding and setting the sheet bundle to a predetermined cutting position;
A cutting step of cutting the sheet bundle set in the cutting position in the above step;
A cutting waste collecting step of storing the cutting waste cut in the cutting step in a cutting waste storage container,
In the cutting step, a predetermined amount of the small edge facing the back binding portion of the sheet bundle is cut, and then the top and / or the ground is cut,
In the cutting waste collection step, the cutting waste collection method characterized in that the cutting waste of the small edge portion and the top portion and / or the ground portion is sorted and stored in the cutting waste storage container.
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