JP2000118570A - 袋状クッション材、緩衝材袋詰め装置、緩衝材製造装置、及び、袋状クッション材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非化学製の緩衝材を用い、且つ、緩衝性に優
れた安価な袋状クッション材を提供する。 【解決手段】 段ボール材を短冊形に裁断した複数の短
冊片３０４を緩衝材として小袋３０３の中に封入した。
これらの短冊片３０４は、小袋内において互いに不規則
な姿勢で重なり合って、それぞれの間に適正な容量の間
隙を形成する。そして、この間隙に空気を保有して、互
いに良好な緩衝性を発揮するようになり、袋状クッショ
ン材３０５の緩衝性能を良好にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品を保護するた
めの袋状クッション材、並びに、これを製造するための
緩衝材袋詰め装置、緩衝材製造装置及び袋状クッション
材製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、物品と梱包容器との隙間
や物品同士の間にクッション材を介在させることによ
り、該物品の破損防止を図ってきた。このようなクッシ
ョン材として、袋の中に緩衝材が封入されたものがあ
る。

【０００３】この種の袋状クッション材における緩衝材
の多くは、発泡ウレタンや発泡スチレンなどの化学製品
が用いられている。これらの化学製品には、緩衝性に優
れ且つ腐敗しないという利点があるものの、製造時に石
油を消費し、不純物の混入によりリサイクルが極めて困
難になり、且つ焼却処分の際に有害ガスを発生して環境
を汚染するという欠点がある。また、周知の如く、袋状
クッション材は、物品の梱包が解かれた際に廃棄される
ことが多いので、寿命が短く且つ一般ゴミとの分別が困
難である。

【０００４】そこで、近年、所定の物品を梱包して搬送
する際には、梱包容器内壁と該物品との間の形状に応じ
て新品の段ボールを折り曲げ成型し、これを該間に介在
させてクッションの機能を発揮させることで、化学製の
緩衝材を有する袋状クッション材の使用を回避するよう
になってきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、梱包する物
品の種類が不特定のときや、特殊な形状であるが故に上
記折り曲げ成型が困難である物品を梱包するときなど
に、袋状クッション材を使用しなければならない場合が
ある。しかしながら、従来、安価で緩衝性に優れた非化
学製の緩衝材がなく、処分時の環境汚染を回避すべく特
別な緩衝材を用いると、コスト高になったり、緩衝性が
悪化したりするという問題があった。

【０００６】本発明は、以上の問題に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的とするところは、非化学製の緩
衝材を用い、且つ、緩衝性に優れた安価な袋状クッショ
ン材を提供することである。

【０００７】また、その第２の目的とするところは、非
化学製の緩衝材を用い、且つ、緩衝性に優れた安価な袋
状クッション材を製造するための緩衝材袋詰め装置、緩
衝材製造装置及び袋状クッション材製造装置を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、袋の内部に緩衝材を有す
る袋状クッション材であって、該緩衝材として、短冊状
に裁断された複数の紙片を有することを特徴とするもの
である。

【０００９】この袋状クッション材においては、緩衝材
として、安価で且つ非化学製の紙片が用いられている。
これらの紙片は、短冊状の形状であり、袋内において互
いに不規則な姿勢で重なり合って、それぞれの間に適正
な容量の間隙を形成する。そして、この間隙に空気を保
有して、互いに良好な緩衝性を発揮するようになり、袋
状クッション材の緩衝性能を良好にする。例えば、緩衝
材として袋内に紙片を有する同様の袋状クッション材で
あっても、正方形状、多角形状、円形状、などの細紙片
を有するものは、各細紙片の間に形成される間隙の容量
が少なくなり易く、良好な緩衝性を発揮することが困難
になる。本発明者は鋭意研究により、袋状クッション材
の袋内に封入する緩衝材として短冊状に裁断した紙片を
用いることで、該袋状クッション材に十分な緩衝性を付
与し得ることを見出した。なお、紙片としては、特に、
廃段ボールの紙片や、段ボール工場から発生する段ボー
ル紙の裁断屑を用いることが望ましい。

【００１０】上記第２の目的を達成するために、請求項
２の発明は、袋状クッション材に使用される緩衝材を袋
詰めする緩衝材袋詰め装置であって、該緩衝材として、
短冊状に裁断された複数の厚紙を袋詰めすることを特徴
とするものである。

【００１１】請求項３の発明は、請求項２の緩衝材袋詰
め装置であって、上記厚紙の集合体を計量して小分けす
る小分け投入装置と、熱溶融性を有する細長い袋に、小
分けした該集合体を投入する投入装置と、該袋の底を叩
く底叩き装置とを備えることを特徴とするものである。

【００１２】請求項２又は３の緩衝材袋詰め装置におい
ては、短冊状に裁断された複数の厚紙を袋詰めして、請
求項１の袋状クッション材を製造することができる。

【００１３】請求項４の発明は、袋状クッション材に使
用される緩衝材を製造する緩衝材製造装置であって、緩
衝材の基材として紙材を用い、該紙材を短冊状に裁断し
ながら、裁断した紙片を折り曲げることを特徴とするも
のである。

【００１４】請求項４の発明においては、紙材を裁断し
て短冊状の紙片にしながら折り曲げて、緩衝材にする。
このように短冊状の紙片を折り曲げることで、袋内にお
ける該紙片間の間隙容量をより多くすることができる。

【００１５】請求項５の発明は、袋状クッション材を製
造する袋状クッション材製造装置であって、請求項２又
は３の緩衝材袋詰め装置と、請求項４の緩衝材製造装置
とを備え、請求項１の袋状クッション材を製造すること
を特徴とするものである。

【００１６】この袋状クッション材製造装置において
は、請求項１の袋状クッション材を製造するための作業
のうち、少なくとも、緩衝材を製造する緩衝材製造作業
と、該緩衝材を袋詰めする緩衝材袋詰め作業とを自動化
する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を袋状クッション材
製造装置（以下、袋状クッション材製造装置という）に
適用した一実施形態について説明する。本発明に係る袋
状クッション材の緩衝材である紙片には、特に、使用済
みの廃段ボールの紙片や、段ボール製造工場から排出さ
れる段ボール裁断屑（以下、単に裁断屑という）を用い
ることが望ましい。これにより、緩衝材のコストを低減
することができる。また、廃段ボール紙や裁断屑を再利
用して資源保護及び環境保護に寄与することができる。
また、裁断屑には、短冊状のものが多く含まれており、
これをそのまま使用して緩衝材の裁断加工費用を低減す
ることができる。更に、段ボール紙の内部にもともと存
在する多数の間隙に介在する空気により、袋状クッショ
ン材に更に良好な緩衝性を付与することができる。

【００１８】図１は、本袋状クッション材製造装置を用
いた製造作業の流れを示すフロー図である。図示のよう
に、本袋状クッション材製造装置は、緩衝材製造装置と
しての裁断装置１００と、緩衝材袋詰め装置としての袋
詰め装置２００とを備えている。緩衝材の基材となる段
ボール材は、次の３つのルートにより仕入られる。第１
のルートは、段ボール材として各企業１から発生した廃
段ボール紙を回収するルートであり、第２のルートは段
ボール材として段ボール製造工場２から発生した裁断屑
を回収するルートである。また、第３のルートは、段ボ
ール材として段ボール製造工場２から新品の段ボール紙
を購入するルートであり、廃段ボールや裁断屑が不足し
たときに一時的に用いられるものである。

【００１９】廃段ボール紙や新品の段ボール紙は、袋状
クッション材製造装置の裁断装置１００に投入されて短
冊状の緩衝材に加工される。裁断屑は、所定の大きさの
短冊状屑とこれ以外の屑とに仕分けされた後、後者の屑
は各段ボール紙と同様に裁断装置１００に投入されて短
冊状の緩衝材に加工される。一方、上記短冊状屑は、そ
のまま緩衝材となり得るので、裁断装置１００に投入さ
れることなく、袋詰め装置２００に直接投入される。な
お、段ボール製造工場から発生する比較的小さな裁断屑
は短冊状のものが殆どである。このため、仕分けの工程
においては、大きな裁断屑を除去する程度でよい。

【００２０】図２は裁断装置１００の斜視図である。図
示のように、この裁断装置１００は、段ボール材３００
を効率良く短冊片３０４に裁断することができる。裁断
された短冊片は、ウレタンアンビル１０３の下方に置か
れたトレー１０９の中に落下して貯蔵される。

【００２１】図３は裁断装置１００の概略構成を示す図
であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ側面図、背
面図、平面図である。なお、図２（ｃ）の平面図におい
ては、便宜上、安全カバー１０８の図示を省略してい
る。それぞれの図において、廃段ボール紙、新品段ボー
ル紙、大きめの裁断屑、などの段ボール材３００は、作
業員により、テーブル１０１の上に載せられて図中矢印
Ａの方向に付勢される。そして、裁断用カッターとして
のダイカッター１０２と、該ダイカッター１０２に当接
して裁断をバックアップするウレタンアンビル１０３と
の間に挟まれる。

【００２２】ダイカッター１０２及びウレタンアンビル
１０３は、それぞれローラ形状であり、裁断装置１００
本体の両側端に設けられた駆動伝達部１０５と軸支持部
１０６との両側板に回動自在に支持されている。そし
て、駆動モータ１０４の回転駆動力が駆動伝達部１０５
内のギヤや無端ベルト（何れも図示せず）により伝達さ
れて、それぞれ矢印Ｂ方向（時計回り方向）、矢印Ｃ方
向（反時計回り方向）に等しい周速で回転される。

【００２３】ダイカッター１０２は、図４（ａ）の斜視
図に示すように、ローラ状の木型１０２ａの周面から突
出し、ローラ周方向に延在する複数の縦カッター１０２
ｂと、同じく該周面から突出し、各縦カッター１０２ｂ
の間に形成される空間を複数の区画Ｓに区切る複数の横
カッター１０２ｃとを備えている。それぞれのカッター
の刃先は鋸状に形成されている。

【００２４】ウレタンアンビル１０３は、ポリウレタン
などのウレタン材で形成され、平坦な周面を有し、ダイ
カッター１０２に当接しながら回転する。また、カッタ
ー圧調整部１０７によりダイカッター１０２との当接圧
力が調整されて、ダイカッター１０２の段ボール材３０
０に対するカット圧を調整する。

【００２５】段ボール材３００は、作業者の付勢により
その一端部がローラであるダイカッター１０２とウレタ
ンアンビル１０３との間に挟まれると、両ローラからの
押圧力と回転力との付与により、図中矢印Ａ方向に搬送
されながら裁断される。この裁断により、例えば１０
［mm］×１００［ｍｍ］の短冊形の短冊片となる。

【００２６】ダイカッター１０２の各区画Ｓ内には、図
４（ｂ）の断面図に示すような、各カッターの刃先より
も突出する紙片押返し部材１０２ｄを設けることが望ま
しい。この紙片押返し部材１０２ｄは、例えば発泡ポリ
ウレタンなどの弾性体で形成され、裁断されて区画Ｓ内
に食い込んだ短冊片を区画Ｓ外に押し返す。これによ
り、短冊片の区画Ｓ内への詰まりを防止する。また、図
４（ｂ）に示すように、短冊片を複雑に折り曲げて変形
させることができる。この変形は、具体的には次のよう
にして生ずるものである。即ち、まず、ダイカッター１
０２とウレタンアンビル１０３との当接により形成され
るニップ部において、段ボール材３００が裁断されて短
冊片３０４が各区画内に食い込む。この短冊片３０４
は、ダイカッター１０２及びウレタンアンビル１０３の
回転によりニップ部を通過する際に、該ニップ部から出
た部分が紙片押返し部材１０２ｄにより区画Ｓ外（図中
矢印方向）に押し出される。一方、ニップ部に挟まれて
いる部分は、区画Ｓ内に食い込んでいる。ニップ部を通
過する短冊片３０４は、これら押し出しの力と食い込み
の力との相乗作用により、図の左側に示すように、複雑
に折れ曲がった形状となる。

【００２７】短冊片３０４をこのように折り曲げて変形
させると、袋状クッション材の袋内の各短冊片３０４間
に、より多くの容量の間隙を形成させて袋状クッション
材の緩衝性能を更に向上させることができる。

【００２８】図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ袋詰め装
置２００の側面図、前面図である。図示のように、この
袋詰め装置２００は、小分け投入装置２００ａと、袋加
工装置２００ｂとを備えている。小分け投入装置２００
ａは、小分け装置及び投入装置としての機能を備えてお
り、短冊片の集合体を小分けして後述の円筒フィルム内
に投入する。袋加工装置２００ｂは、袋成形装置、底叩
き装置、溶着装置及び裁断装置としての機能を備えてお
り、シート状の熱溶融性フィルム３０１ａを円筒フィル
ムに成形しながら、複数の短冊片が封入された袋状クッ
ション材用の小袋を製造する。

【００２９】小分け投入装置２００ａは、床上に立設さ
れた４本の支脚２０１、各支脚２０１の上端で水平に固
定された支持台２０２、直方体に形成され、支持台２０
２上で長手方向を水平にして固定される小分け部２０
３、該小分け部２０３の上部から内部に向けて貫通する
ように該小分け部２０３に固定され、すり鉢状に形成さ
れた投入ホッパ２０４、などを備えている。

【００３０】投入ホッパ２０４上端の広口開口には短冊
片３０４が投入され、投入された短冊片３０４を下端の
狭口開口に導く。小分け部２０３は、投入ホッパ２０４
の下部に固定された２つの加振装置２０３ａ、該狭口開
口を塞ぐ底蓋２０３ｂ、該底蓋２０３ｂを水平移動させ
る底蓋開閉機構２０３ｃ、短冊片３０４を水平搬送する
コンベア２０３ｄ、短冊片を外部に排出するための第２
ホッパ２０３ｅ、などを備えている。投入ホッパ２０４
から投入された短冊片３０４の集合体は、自重により該
投入ホッパ２０４下端の狭口開口に向けて集まる。底蓋
開閉機構２０３ｃは、所定のタイミングで底蓋２０３ｂ
を開閉させて、所定量の短冊片３０４を投入ホッパ２０
４の狭口開部から落下させる。この落下により、投入ホ
ッパ２０４内における短冊片３０４の集合体が所定量に
小分けされる。また、底蓋２０３ｂの開扉に伴い、２つ
の加振装置２０３が上記狭口開口の上部で架橋するよう
に留まる短冊片３０４を投入ホッパ２０４の外側から振
動させ、短冊片３０４の該狭口開口からの落下を促す。
コンベア２０３ｄは、上記狭口開口から落下して小分け
された短冊片３０４を投入ホッパ２０４の下側で受け止
めた後、図中左方向に搬送してその左側端部から落下さ
せる。コンベア２０３ｄから落下した短冊片３０４は、
第２投入２０３eを経由して後述の円筒フィルム内に投
入される。

【００３１】袋加工装置２００ｂは、下面の４隅にそれ
ぞれ車輪２０５が向き変更自在に取り付けられ、小分け
投入装置２００ａの４本の支脚２０１と支持台２０２と
に囲まれる空間内に載置されて、小分け部２０３の下方
に位置するようになっている。そして、本体フレーム２
０６上に袋成形装置、袋叩き装置、溶着装置及び裁断装
置などを備えている。

【００３２】図６は、袋加工装置２００ｂの要部を示す
側面図である。図４において、架台２０７の２本のロー
ラ上で回転自在に支承されるフィルムロール３０１から
引出されるシート状の熱溶融性フィルム３０１ａは、複
数のローラ間に張架されて、フィルムストック部２０８
に送られる。

【００３３】なお、熱溶融性フィルム３０１ａには、炭
酸カルシウムを含有させたものを用いることが望まし
い。これにより、不要になった袋状クッション材の焼却
を容易にすることができる。

【００３４】フィルムストック部の上流側には、熱溶融
性フィルム３０１ａを引き出すべく回転する引き出しロ
ーラ２０９と、熱溶融性フィルム３０１ａを介して引き
出しローラ２０９に当接し、引き出しローラ２０９と等
しい周速で回転する対向ローラ２１０とが配設されてい
る。そして、両者が熱溶融性フィルム３０１ａを挟みな
がら回転してフィルムストック部２０８に搬送する。

【００３５】引き出しローラ２０９の回転軸にはロータ
リーエンコーダが取付けられており、このロータリーエ
ンコーダにより、引き出しローラ２０９の角変位量が検
知されて熱溶融性フィルム３０１ａの引き出し量が算出
される。

【００３６】フィルムストック部２０８において、熱溶
融性フィルム３０１ａの引き出し操作が停止した状態で
熱溶融性フィルム３０１ａの送りが進行して、熱溶融性
フィルム３０１ａのストック量が不足すると、引き出し
ローラ２０９と対向ローラ２１０とが回転を開始して熱
溶融性フィルム３０１ａをストック部２０８に補充す
る。

【００３７】フィルムストック部２０８からの熱溶融性
フィルム３０１ａは、袋成形部２１１に送られる。袋成
形部２１１は、所定の長さだけ熱溶融性フィルム３０１
ａを送る定量送りローラ２１２、熱溶融性フィルム３０
１ａを筒状に成形して円筒フィルムにするフォーミング
プレート２１３、第３ホッパ２１４、案内筒２１５、溶
着装置２１６、溶着裁断装置２１７、底叩き装置２１
８、等を備えている。

【００３８】熱溶融性フィルム３０１ａは、フォーミン
グプレート２１３により、上下方向に延びる案内筒２１
５の外側を覆うように筒状に成形された後、溶着装置２
１６により両端部分の重合部分が溶着されて円筒フィル
ムになる。円筒フィルムの下端は、後述の溶着裁断装置
２１７により溶着されて底部が形成されている。

【００３９】一方、小分け投入装置２００ａの第２ホッ
パ２０３から図中矢印方向に落下する短冊片３０４は、
第３ホッパ２１４に受け止めされた後、案内筒２１５に
入る。

【００４０】このようにして案内筒２１５に入った短冊
片３０４は、円筒フィルムの底部に案内されて貯まる。
この底部には、図中矢印Ｄ方向に往復可能な叩き板２１
８が当接しており、この叩き板２１８ａは底叩き装置２
１８の例えば圧縮エアーなどの駆動源により駆動され
る。そして、円筒フィルムの底部に貯まった短冊片３０
４を叩く。このように円筒フォルムの底を叩くことによ
り、絡まりや引っ掛かりなどで円筒フィルムの底部まで
落下できなかった短冊片３０４に衝撃を加えて、該短冊
片３０４の落下を促す。これにより、円筒フィルムの中
腹に詰まった短冊片３０４の集合体を円筒フィルムの底
部に落下させることができる。

【００４１】円筒フィルムの底部に短冊片３０４の集合
体が落下すると、溶着裁断装置２１７が図中矢印Ｅ方向
に移動して、該円筒フィルムを短冊片３０４の上側で上
下２カ所溶着するとともに、２カ所の溶接部分の間で裁
断する。これにより、短冊片３０４が封入された袋状ク
ッション材が製造されるとともに、円筒フィルムの新た
な底部が形成される。

【００４２】図７は、フォーミングプレート２１３によ
り円筒形に成形される熱溶融性フォルム３０１ａを示す
斜視図である。図７において、フォーミングプレート２
１３は、変形した円錐状に湾曲形成された金属板からな
り、ストック部２０８から引き出されてくるシート状の
熱溶融性フォルム３０１ａを、上部内側の縁２１３ａで
下向きに折り曲げて筒状に形成するとともに、互いに小
さな間隔をおいて重合する両端部２１３ｂ、２１３ｃに
より、熱溶融性フイルム３０１ａの両側縁部３０１ａ
１、３０１ａ２を互いに重合させる。このようにして、
熱溶融性フォルム３０１ａを円筒状に成形することがで
きる。

【００４３】図８は、本袋状クッション材製造装置によ
り製造された袋状クッション材３０５を概略を示す平面
図である。図８において、袋状クッション材３０５は、
例えば、２００［ｍｍ］×２５０［ｍｍ］の小袋３０４
内に、緩衝材として、安価で且つ処分時に環境を汚染し
ない段ボールからなる複数の短冊片３０４を有してお
り、全体として１００［ｇ］の重量となっている。この
短冊片３０４は、例えば、１０［ｍｍ］×１００［ｍ
ｍ］の短冊形状が若干折り曲がって変形したのもであ
り、小袋３０４内に１６０〜１７０本封入されている。
そして、小袋３０４内において互いに不規則な姿勢で重
なり合って、それぞれの間に適正な容量の間隙を形成す
ることで、この間隙に空気を保有して互いに良好な緩衝
性を発揮しており、袋状クッション材３０５の緩衝性能
を良好にしている。例えば、緩衝材として段ボール裁断
片を小袋内に有する同様の袋状クッション材であって
も、正方形状、多角形状、円形状、などの厚紙細片を有
するものは、各厚紙細片の間に形成される間隙の容量が
少なくなり易く、良好な緩衝性を発揮することが困難に
なることがわかった。そこで、本発明者が鋭意研究した
結果、小袋３０４内に封入する緩衝材として短冊片３０
４を用いることで、袋状クッション材３０５に十分な緩
衝性を付与し得ることが見出された。

【００４４】本袋状クッション材製造装置においては、
このような袋状クッション材３０５を製造するための作
業のうち、緩衝材として段ボール材３００から短冊片３
０４を裁断製造する緩衝材製造作業と、該短冊片３０４
を緩衝材を袋詰めする緩衝材袋詰め作業とを自動化す
る。

【００４５】図９は、裁断装置１００で製造された短冊
片３０４を袋詰め装置２００に投入する投入作業を説明
する説明図である。図９において、作業者は裁断装置１
００内に設置したトレイ１０９の中に貯まった短冊片３
０４を、トレイ１０９とともに手に取り、袋詰め装置２
００の側近に設置した階段５００を昇る。そして、最上
段まで昇ったところで、トレイ１０９を傾けてトレイ１
０９内の短冊片３０４を袋詰め装置２００の投入ホッパ
２０４に投入する。

【００４６】以上、本実施形態の袋状クッション材製造
装置によれば、緩衝材製造作業と緩衝材袋詰め作業とを
自動化して、安価で、緩衝性に優れ、且つ、処分時に環
境を汚染しない袋状クッション材を製造し得るので、該
袋状クッション材の製造コストを低減することができ
る。

【００４７】なお、図１０の側面図に示すように、袋詰
め装置２００の側近にバケットコンベア５０１を設け
て、短冊片３０４の投入ホッパ２０４への投入を自動化
してもよい。

【００４８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、緩衝材である
短冊状の紙片を重なり合わせて良好な緩衝性を発揮させ
得るので、袋状クッション材に対して安価で且つ非化学
製の緩衝材を用いて優れた緩衝性を発揮させることがで
きるという効果がある。

【００４９】請求項２又は３の発明によれば、請求項１
の袋状クッション材を製造することができるので、非化
学製の緩衝材を用い、且つ、緩衝性に優れた安価な袋状
クッション材を製造することができるという優れた効果
がある。

【００５０】請求項４の発明によれば、互いの間隙容量
がより多くなる緩衝材を製造するので、折れ曲がってい
ない短冊状の紙片よりも緩衝性に優れた緩衝材を製造す
ることができるという優れた効果がある。

【００５１】請求項５の発明によれば、少なくとも、緩
衝材製造作業と緩衝材袋詰め作業とを自動化して請求項
１の袋状クッション材を製造し得るので、該袋状クッシ
ョン材の製造コストを低減することができるという優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る袋状クッション材製造装置を
用いた製造作業の流れを示すフロー図。

【図２】同袋状クッション材製造装置の裁断装置１００
の斜視図。

【図３】（ａ）は同裁断装置１００の概略構成を示す側
面図。（ｂ）は同裁断装置１００の概略構成を示す背面
図。（ｃ）は同裁断装置１００の概略構成を示す平面
図。

【図４】（ａ）は同裁断装置１００のダイカッター１０
２の一部を示す斜視図。（ｂ）は同ダイカッター１０２
をウレタンアンビル１０３とともに示す断面図。

【図５】（ａ）は同袋状クッション材製造装置の袋詰め
装置２００の側面図。（ｂ）は同袋詰め装置２００の前
面図。

【図６】同袋詰め装置の袋加工装置２００ｂの要部を示
す側面図

【図７】同袋加工装置２００ｂのフォーミングプレート
２１３により円筒形に成形される熱溶融性フォルム３０
１ａを示す斜視図。

【図８】同袋状クッション材製造装置により製造された
袋状クッション材３０５の概略を示す斜視図。

【図９】同裁断装置１００で製造された短冊片３０４を
同袋詰め装置２００に投入する投入作業を説明する説明
図。

【図１０】同袋状クッション材製造装置の変形例装置を
示す側面図。

【符号の説明】

１ 各企業 ２ 段ボール製造工場 １００ 裁断装置 １０１ テーブル １０２ ダイカッター １０２ａ 木型 １０２ｂ 縦カッター １０３ｃ 横カッター １０３ｄ 紙片押返し部材 １０３ ウレタンアンビル １０４ 駆動モータ １０５ 駆動伝達部 １０６ 軸支持部 １０７ カッター圧調整部 １０８ 安全カバー ２００ 袋詰め装置 ２００ａ 小分け投入装置 ２００ｂ 袋加工装置 ２０１ 支脚 ２０２ 支持台 ２０３ 小分け部 ２０３ａ 加振装置 ２０３ｂ 底蓋 ２０３ｃ 底蓋開閉機構 ２０３ｄ コンベア ２０３ｅ 第２ホッパ ２０４ 投入ホッパ ２０５ 車輪 ２０６ 本体フレーム ２０７ 架台 ２０８ フィルムストック部 ２０９ 引き出しローラ ２１０ 対向ローラ ２１１ 袋形成部 ２１２ 定量送りローラ ２１３ フォーミングプレート ２１４ 第３ホッパ ２１５ 案内筒 ２１６ 溶着装置 ２１７ 溶着裁断装置 ２１８ 底叩き装置 ２１８ａ 叩き板 ３００ 段ボール材 ３０１ フィルムロール ３０１ａ 熱溶融性フィルム ３０３ 小袋 ３０４ 短冊片 ３０５ 袋状クッション材 ５００ 階段 ５０１ バケットコンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E018 AA04 AB10 BA02 BA07 BA08 BB01 CA08 DA02 DA05 EA03 3E050 AA02 AB02 BA04 CA01 CB02 DC02 DD03 DE01 DF01 FA01 FB07 GA05 GC02 HA06 JA10 3E066 AA62 CA03 CA04 CA05 KA04 KA08 MA01 3E075 AA02 AA03 AA04 BA92 BB12 CA01 DA05 DA14 DA35 DA42

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】袋の内部に緩衝材を有する袋状クッション
   材であって、該緩衝材として、短冊状に裁断された複数
   の紙片を有することを特徴とする袋状クッション材。
2. 【請求項２】袋状クッション材に使用される緩衝材を袋
   詰めする緩衝材袋詰め装置であって、該緩衝材として、
   短冊状に裁断された複数の厚紙を袋詰めすることを特徴
   とする袋詰め装置。
3. 【請求項３】請求項２の緩衝材袋詰め装置であって、上
   記厚紙の集合体を計量して小分けする小分け投入装置
   と、熱溶融性を有する細長い袋に、小分けした該集合体
   を投入する投入装置と、該袋の底を叩く底叩き装置とを
   備えることを特徴とする緩衝材袋詰め装置。
4. 【請求項４】袋状クッション材に使用される緩衝材を製
   造する緩衝材製造装置であって、緩衝材の基材として紙
   材を用い、該紙材を短冊状に裁断しながら、裁断した紙
   片を折り曲げることを特徴とする緩衝材製造装置。
5. 【請求項５】袋状クッション材を製造する袋状クッショ
   ン材製造装置であって、請求項２又は３の緩衝材袋詰め
   装置と、請求項４の緩衝材製造装置とを備え、請求項１
   の袋状クッション材を製造することを特徴とする袋状ク
   ッション材製造装置。