JP2007503325A

JP2007503325A - 連続記号を印刷する方法及び装置

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Publication number: JP2007503325A
Application number: JP2006523751A
Authority: JP
Inventors: サンカーサマンタ，タラ
Original assignee: カーベーアー−ジオリソシエテアノニム
Priority date: 2003-08-22
Filing date: 2004-08-20
Publication date: 2007-02-22
Also published as: CN1839049B; EP1663660B9; EP1663660B1; US20060225586A1; ES2308239T3; WO2005018945A1; EP1663660A1; RU2006109016A; CN1839049A; RU2345898C2; ATE396054T1; US7603948B2; DE602004013994D1

Abstract

本装置は、１の位、１０の位、１００の位、１０００の位、１００００の位及び１０００００の位のホイールを有する付番ボックスであり、付番ホイールには、側面のラチェットプロフィールと溝プロフィールとの組み合わせ、周囲に彫刻された番号が設けられ、また付番ホイールは作用可能に相互接続される。１００の位及び１０００の位のホイールには、唯一に設計された多数の溝とラチェットとの組み合わせが設けられる。付番ボックスは、１番目のシートを印刷するために、最大行（ｍｒ）及び最大列（ｍｃ）の行列に配列される。その後、次の９９のシートまで、２番目のシートの記号の印刷が行われる。最後に、１００の位及び１０００の位のホイールの記号プロフィールを使用することにより、適切な値を１０１番目のシートの１番目の付番ボックスに割り当てた後に、１０１番目のシートから前方に要求番号のシートまでの印刷が実行される。
【選択図】図１

Description

本発明は、記号を媒体に連続的に印刷するための方法及び装置に関する。さらに、本発明は、連続印刷を達成するための方法、及びラチェット及び溝の唯一のプロフィールを有するホイールを備える装置に関する。

付番の主な用途は、総量の計測とならんで識別、検証及び安全である。付番は、同一の工程で製造された製品に唯一性を付与するための最も単純な方法である。付番のほかに、最終製品に唯一性を与えるための他の方法（例えばアルファベットの順序あるいはシンボル）があり得る。しかし、このような方法は、複雑であることが多く、瞬時に計測できない。

多くの付番方法がある。最も一般的に使用される方法は、製造工程の単一の同一（有価券）出力の連続付番に適する従来の付番である。有価券を最小から最大の番号まで付番するために使用される器械は、付番ボックスと呼ばれる。同一の付番ボックスは、多数の出力を付番する工程の従来の付番システムに使用することができる。どの付番ボックスも、要求範囲内の番号ならいかなる番号も発生させることができる。従来の付番システムの多数の製品付番の場合、番号の重複がないように、特別な注意を払わなければならない。

ＥＰ１３８９５２４は、「工程を実施するための付番工程及び付番ボックス」を記載している。これにおいて、付番ボックスは、シート又はウェブが送られる印刷機の付番印刷用である。前記ボックスは、前記シート又はウェブ上にｐ桁ｋ＊ｎアイテムの付番を行い、最終工程で、前記アイテムの連続収集と、ｑシートの層の又はｑシートの層に切断されたウェブの順序をそろえることを可能にする。前記ボックスは、数字１からｓへ単純な連続的作動をする。

インドの紙幣は、４０、５０、６０、３６等の紙幣番号で一度に単一のシートに印刷される。さらに、１００の連続有価券（紙幣）が最終出力で包装され、１０の連続パケット（包装体）が１０００の連続紙幣（有価券）を形成し、これは１つの束と呼ばれる。

従来のシステムでは、サイクル当たり「ｍ」の製品を製造するための「ｎ」サイクルの付番パターンは、次の通りである。

上記の例では、Ａ_１１とＡ_１２の付番ボックスは連続したセットができない。なぜなら、１サイクルの後、Ａ_１１はＡ_１２の直前のセットに等しくなるからである。したがって、すべてのサイクルの完了後、Ａ_１１，Ａ_２１，Ａ_３１，．．．，Ａ_ｎ１のような連続付番が得られ、同様に他の列からも得られる。Ａ_１２がＡ_ｎ１の次の番号にセットされるならば、Ａ_１１からＡ_ｎ２は順序を形成する。このようにして、Ａ_１１からＡ_ｎｍは、連続した順序を形成することができる。したがって、部分的な工程では、連続した有価券は得られない。このように、連続した順序のすべての有価券を得るために、付番の完了まで待たなければならない。したがって、すべてのサイクルが完了しない限り、包装のような次工程に係る自動化を実施できない。したがって、従来システムは、多数の有価券の出力工程に関する唯一の連続付番に適しない。

ＳＰａＮＳ（シーケンシャルパケットナンバリングシステム）は、従来システムの上記の不都合を最小にするために発明された別の付番システムである。ＳＰａＮＳは、シート当たり１０の倍数の有価券／パケットを有するシートの処理に使用される。例えば、ＳＰａＮＳの１つのブロック（１００シート）を切断した後に、５０パケット（シート当たり５０の紙幣）が得られ、これにより５つの束が生成される。各束は、重要でない３桁００１〜０００の番号の有価券、例えば、１番目の紙幣番号０００００１〜１０００番目の紙幣（束の底にある紙幣）番号００１０００を有する。１つのブロックから発生した上の５つの束は、順番通りでない。通常、上記の工程は、デクリメント（減算）パターンで、すなわち、最大の番号から最小の番号へと行われる。これは、後向き付番と呼ばれる。

上記の２つの方法からは、完全な順序の束は獲得できない。したがって、ＳＰａＮＳを適用した後でさえも、包装のような後工程で強く要求される完全に連続の束を得ることはできない。この場合、すべての２００００シートの切断の完了後に、手作業による並べ替えが必要とされる（１００００００の紙幣及びシート当たり５０の紙幣を生成するために）。したがって、連続束包装が必要とされる業界の同様のいかなる印刷機における切断と包装との間においても自動化を達成できない。

主に、上述したような制限を克服するために、本発明の付番システムが開発された。この付番システムは、シート当たり１０の倍数の有価券（例えば紙幣）を有するシートの工程に適用可能である。

本発明の第１の目的は、記号を媒体に連続印刷するための方法及び装置を提供することである。

本発明の１つの目的は、連続印刷を達成するための方法、及びラチェット及び溝の唯一のプロフィールを有するホイールを備える付番装置を提供することである。本発明の他の目的は、連続付番されたシート／紙幣の束を得るための方法及び付番装置を提供することである。

本発明の他の目的は、複数の付番ボックスの各々から唯一の番号セットを発生させることにより、連続番号を得るための方法及び付番装置を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、印刷、切断、及び包装を含む連続した工程の途中の手作業による妨害を完全に回避するための方法及び付番装置を提供することである。

本発明は、記号をシートのような媒体に連続印刷するための方法及び装置を提供する。本発明の装置は、複数の付番ホイールを有する付番ボックスであり、付番ホイールには、連続印刷により、媒体束の印刷、切断、包装の範囲にわたる完全自動化を達成するためのラチェット及び溝の唯一のプロフィールが設けられる。付番ホイールには、ラチェットプロフィールと溝プロフィールとの唯一の組み合わせが設けられ、前記プロフィールは各ホイールの側面に配設される。１の位の付番ホイールは、ラチェットプロフィールと溝プロフィールとの組み合わせを有する１の位のホイールである。１０の位のホイールは、溝付きラチェットと溝なしラチェットとの組み合わせを有する。１００の位及び１０００の位のホイールには、唯一になるよう設計された多数の溝とラチェットとの組み合わせが設けられる。１００００の位及び１０００００の位のホイールには、単一の溝付きラチェットが設けられる。付番ボックスのホイールは、作動爪により作用可能に相互接続される。本発明は、記号を連続印刷するための方法も提供し、最初にシートに印刷されることが必要とされる記号／番号の要求される連続初期セットは、すべての付番ボックスの付番ホイールの印刷面を適切に調整することにより実行される。付番ボックスは、１番目のシートに印刷するために、最大行（ｍｒ）及び最大列（ｍｃ）の行列の形態の唯一の組み合わせで配置される。付番ボックスの印刷は、１番目の行（すなわち、行ｍｒ）から開始して行方向に実行される。１番目のシートを印刷した後、付番ボックスが作動され、ホイールの印刷面がラチェット及び溝のプロフィールに従って変化する。その後、２番目のシートの記号の印刷が行われ、次の９９のシートについて印刷が継続される。１００番目のシートの後に、１００の位及び１０００の位のホイールの記号プロフィールを使用することにより、１０１番目のシートの最初の付番ボックスに適切な値が割り当てられる。最後に、連続付番された束を獲得するために、シートの要求最大番号が印刷されるまで、１０１番目のシートから前方にシートの印刷が実行され、１０１番目のシートからの前記連続印刷は、１００番目のシートの最後の付番ボックスから始まる。

本発明は、シート上に記号の連続印刷を達成する方法、及びラチェット及び溝の唯一のプロフィールを有するホイールを備える付番装置を提供する。本発明の方法を採用することにより、印刷、切断及び包装のステップが完全に自動化される。

本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。本発明は、記号を連続印刷するための付番装置を提供する。付番装置は、複数の付番ホイールを備える。一つの付番ボックス装置の外観が図１に示されている。本発明の付番ボックスは、硬質金属から製造される外部ケーシング（３）を備え、このケーシング（３）は付番ボックス組立体の全体を収容する。ケーシング（３）の側壁は、中心においてそれを通過して駆動される円形穴を有する。硬質金属から製造されたクランクハウジング（４）は、ケーシング（３）内に配置される。クランクハウジング（４）は、ケーシング（３）内に完全にフィットするように寸法が決められている。複数の円形穴は、ケーシング（３）の側壁の円形穴同士が完全に整列するようにクランクハウジング（４）に配設される。金属製の円筒状シャフト部材は、クランクハウジング（４）の一方の側壁の円形穴からクランクハウジング（４）の他方の側壁の円形穴に延びるクランクハウジング（４）内に配設される。複数の付番ホイールは、円筒状シャフト部材に装着される。ホイールは、シャフトと共にホイールの摩擦のない回転を可能にするように摺動自在にシャフトに装着される。ホイールは、円形であり、各ホイールの周囲に彫刻された１０数字（記号）を有する。要求順序に応じて、要求される数字の鏡像が各ホイールの周囲に彫刻される。複数の付番ホイールは、用途に応じて使用される。例えば、１００万の紙幣を印刷するために、最小で６つの付番ホイールが使用され、００００００〜９９９９９９の番号を付ける。１００００００番目の紙幣が異なる工程で製造されるか、あるいは１つの追加ホイールをそのために組み込んでもよい。上記の付番のために、付番ボックスは、６つの付番ホイール、すなわち１の位のホイールから１００，０００の位のホイールを有する。実際には、各付番ボックスには、６つの付番ホイール、１つのブランクホイール、３つの先頭記号ホイールが設けられる。先頭記号ホイールは、数字又はアルファベットでもよい。先頭記号ホイールは、１００万の紙幣の付番にわたって完全に固定される。これらの先頭記号ホイールは、数字及びアルファベットの種類の両方であり、貨幣単位に従って使用される。連続番号を発生させる必要性がある紙幣、小切手又は他のいかなる証券の付番方式も、一般に次の通りである。

ホイール構造によれば、先頭記号ホイールは通常３つのカテゴリからなる。すなわち、（ａ）数字、これらのホイールは、１０の数字、０、９、８、７、６、５、４、３、２、１を有する。（ｂ）アルファベットＩ、これらのホイールは、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｌのアルファベットを有する。（ｃ）アルファベットII、これらのホイールは、Ｍ、Ｎ、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗのアルファベットを有する。用途に応じて、上記の任意の組み合わせが可能である。上記の数字及びアルファベットは、一般に「記号」と呼ばれる。これらの記号の鏡像が、常にホイールに彫刻されるが、これらの記号の前縁は、証券の流れの方向次第で、次のより小さな数字に近づいて配置されたり、より小さな数字から離れて配置されたりする。すべてのホイールの相対位置は、要求条件と同様に証券の流れに左右される。付番ボックスの各付番ホイールは、図１に示すように本発明の付番ボックス装置において表面に彫刻されている。

最初の６つの付番ホイールは機械的にリンクされる。この機械的リンクは３つの構成要素、すなわち、ラチェットプロフィール、溝プロフィール及び作動爪（２）を備える。ラチェット及び溝プロフィールの形状部は、異なる付番ホイールのために唯一に配列される。代表的な実施形態としての図１は、５０個の付番ボックスからの１個の付番ボックス１の付番ホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールを示している。クランクハウジング（４）はまた、１対の作動爪（２）を備える。作動爪（２）は、ばね制御の回動キャッチであり、逆の作動を防止するためのラチェットホイールと係合する機能を有する。作動爪（２）の一方の上には、１対の歯が設けられ、２歯の作動爪（２）と呼ばれ、また他方の作動爪（２）の上には、５つの歯が設けられ、５歯の作動爪（２）と呼ばれる。ばね荷重を受ける作動爪（２）は、締結ピンによりクランクハウジング（４）に装着される。図１に示した本発明の装置は、作動レバー（１）が左手側に設けられた付番ボックスを示している。図１はまた、付番ボックスの反対側又は右手側の作動爪（２）を示している。本発明の一実施形態では、付番ホイールは、１の位のホイールが右手側に配置される。しかし、付番ボックスの右手側に作動レバー（１）と、付番ボックスの左手側に作動爪（２）とを有する付番ボックスを有することも本発明の範囲内にある。

付番ボックスの作動レバー（１）には、原動機が設けられる。付番ボックスの作動時の原動機及び作動レバー（１）により、作動爪（２）は付番ホイールに係合させられ、印刷すべき面記号をセットする。

複数の付番ホイールは、次の順序で、すなわち、１の位のホイールが一方の端部に配置され、次に、１０の位のホイール、１００の位のホイール、１０００の位のホイール、１００００の位のホイール及び１０００００の位のホイールが配置され、円筒状シャフト部材に配設される。オプションとして、追加の記号を印刷するために追加のホイールも設けることもできる。これらの各付番ホイールには、付番ホイールの側面に配設されるラチェットプロフィールと溝プロフィールとの組み合わせが設けられる。ラチェット上の溝の配置は、印刷面に対する作動爪（２）の配置に左右される。

１の位のホイールは、その右側に単一の溝とラチェットとを組み合わせた浮き彫り加工（ｅｍｂｏｓｓ）がされる。すべての付番ボックス用の１の位のホイールは同一であり、図２の図Ｂ１．１に示されている。１の位のホイールは、２歯の作動爪（２）の第１の歯に作用可能に接続される。１の位のホイールの直後に、１０の位のホイールが円筒状シャフト部材に配置される。１０の位のホイールは、唯一のホイールであり、１０の位のホイールの左側の単一の溝及びラチェットと、１０の位のホイールの右側の溝なしラチェットとの組み合わせの浮き彫り加工がされる。すべての付番ボックス用の１０の位のホイールは同一であり、溝なしラチェットを有するその右側が図２の図Ｂ１.２に示されている。１０の位のホイールの溝付きラチェットは、図１に表した図Ｂ１.２Ａに示したようなものである。１０の位のホイールの溝なしラチェットは、２歯の作動爪（２）の第２の歯に作用可能に接続される。１００の位のホイールは、円筒状シャフトの１０の位のホイールに隣接して配置され、１００の位のホイールの左側の多数の溝とラチェットとの組み合わせの浮き彫り加工がされる。多数の溝とラチェットとの組み合わせを有する１００の位は、図２の図Ｂ１.４、Ｂ１.５、Ｂ１.６、Ｂ１.７、Ｂ１.８、Ｂ１.９、Ｂ１.１０、Ｂ１.１１、Ｂ１.１２、Ｂ１.２２に示したようなものである。１００の位のホイールの可能な他の種類が、図３の図Ｂ１.３に示されている。１００の位は、５歯の作動爪（２）の第２の歯と作用可能に接続される。１０００の位のホイールは、円筒状シャフトの１００の位のホイールに隣接して配置され、１０００の位のホイールの左側の多数の溝とラチェットとの組み合わせの浮き彫り加工がされる。１０００の位のホイールの多数の溝の種類は、図２の図Ｂ１.１３、Ｂ１.１４、Ｂ１.１５、Ｂ１.１８、Ｂ１.１９、Ｂ１.２０、Ｂ１.２１（図３の前の７つの図）、Ｂ１.２３、Ｂ１.２４、Ｂ１.２５、Ｂ１.２６、Ｂ１.２７、Ｂ１.２８、Ｂ１.２９、Ｂ１.３０、Ｂ１.３１、Ｂ１.３２に示したようなものである。１０００の位のホイールは、５歯の作動爪（２）の第３の歯と作用可能に接続される。１００００の位のホイールは、円筒状シャフトの１０００の位のホイールに隣接して配置され、図２の図Ｂ１.１６に示したような１００００の位のホイールの左側の単一の溝付きラチェットの浮き彫り加工がされる。１００００の位のホイールは、５歯の作動爪の第４の歯と作用可能に接続される。１０００００の位のホイールは、円筒状シャフトの１００００の位のホイールに隣接して配置される。１０００００の位のホイールは、５歯の作動爪の第５の歯と作用可能に接続され、図２の図Ｂ１.１７に示したように、１０００００の位のホイールの左側のラチェット及び単一の溝が設けられる。

連続記号の印刷について記載されている方法も、本発明の実施形態である。記号の印刷方法は、本発明の付番ボックス装置を使用して実行される。図１、図２及び図３を参照すると、前記連続印刷を達成するために複数の付番ボックスが使用され、前記複数の付番ボックスは、行及び列から構成された行列に配置される。行列は、最大行（ｍｒ）と最大列（ｍｃ）とから構成される。値ｍｒは、行列に存在する最大の行数を示し、ｍｃは、行列に存在する最大の列数を示している。ｍｒ行とｍｃ列との組み合わせを行列に配置して、５０個又は４０個又は２０個の番号を形成することができる。ｍｒ及びｍｃの値は、使用するシステムに左右される。５０個の番号をシートに印刷するシステムの場合、ｍｒ及びｍｃの値の様々な組み合わせは、ｍｒ＝５とｍｃ＝１０又はｍｒ＝１０とｍｃ＝５又はｍｒ＝２５とｍｃ＝２又はｍｒ＝２とｍｃ＝２５であり得る。本発明の実施形態は、ｍｒ値１０とｍｃ値５の行列を利用する。しかし、行列を適切に修正することにより、ユーザの要求条件に応じて、最大数の行及び列について異なる要求値を有することは本発明の範囲内にある。

したがって、例えば、４０組の番号をシートに印刷する必要がある場合、ｍｒ及びｍｃの値は、それぞれ、ｍｒ＝５とｍｃ＝８又はｍｒ＝８とｍｃ＝５又はｍｒ＝１０とｍｃ＝４又はｍｒ＝４とｍｃ＝１０又はｍｒ＝２０とｍｃ＝２又はｍｒ＝２とｍｃ＝２０である。同様に、２０組の番号をシートに印刷するシステムの場合、ｍｒ及びｍｃの値は、それぞれ、ｍｒ＝２とｍｃ＝１０又はｍｒ＝１０とｍｃ＝２又はｍｒ＝５とｍｃ＝４又はｍｒ＝４とｍｃ＝５である。

本発明の方法について、５０組の番号をシートに印刷する必要性を考慮して説明する。したがって、本発明のシステムに使用されるｍｒ及びｍｃの値は、それぞれｍｒ＝１０及びｍｃ＝５である。行列のすべてのセルの付番ボックスは、唯一のである。すなわち、任意の１つの付番ボックスから発生された番号は、他のいかなるボックスよっても発生できない。例えば、２０及び４０のシートの印刷の必要性がある場合、図２に示したような唯一の付番ホイールに加えて、１００の位及び１０００の位のホイールが、図３の対応する１００の位及び１０００の位のホイールの代わりに置き換えられる。このことは、２０、４０ならびに５０組の番号をシートに印刷するためのシステムに適用できる。

行列形態の本発明の付番ボックス（５０シート）の配置が、テーブル１に示されている。

付番ボックス（５０シート）は、１番目のシートを印刷するために行列に配置される。行列の付番ボックスの配置は、次の順序でも行われる。１番目の付番ボックスが（ｍｒ）×（ｍｃ）の行列位置に配設され、その後、２番目の付番ボックスが（ｍｒ−１）×（ｍｃ）の行列位置に配設される。次の連続する付番ボックスは、２番目の付番ボックスから引き続く行列位置に配設される。（ｍｒ−１０）番目の付番ボックスは、（ｍｒ）×（ｍｃ−１）の行列位置に配設される。その後、次の連続する付番ボックスは、最後の付番ボックスの配設まで、１番目、２番目及び引き続く付番ボックスの上記の配設ステップを反復して実行することにより配設される。最後の付番ボックスは、（ｍｒ−９）×（ｍｃ−４）の行列位置に配設される。

上に規定したような特定の順序で付番ボックスを配置した後、初期の連続番号を１番目のシートに印刷するために、すべての付番ボックスについて付番ホイールの所定の初期値が手作業でセットされる。これらの付番ホイールは、１の位のホイールから１０００００の位のホイールまである。行列で隣接する付番ボックスは、互いに、行方向に１００の値（連続数値）の差及び列方向に１０００の値の差にセットされる。行列の各列の付番ボックスは、行列の隣接する列の付番ボックスから１０００の値の差を有し、行列の各行の付番ボックスは、行列の隣接する行の付番ボックスから１００の値の差を有する。

すべての付番ボックスの初期セットが行われた後、付番ボックスによる印刷が実行される。付番ボックスの記号の印刷は、付番ボックスの下に配置された紙シートの上に付番ボックスのそれぞれのホイールを位置決めして、打ち当てることにより、最初に１番目のシートで実行される。この印刷は、最初に（ｍｒ）行のすべての付番ボックスを同時に印刷し、次に、（ｍｒ−１）行のすべての付番ボックスを印刷し、その後（ｍｒ−９）行まで印刷することにより実施される。印刷は、各行を所定の時点において印刷して、行方向に実行される。引き続き、次の行の付番ボックス、すなわち、２番目の行又は（ｍｒ−１）番目の行が印刷される。この印刷順序は、最後の行又は（ｍｒ−９）番目の行のすべての付番ボックスが印刷されるまで、行方向に継続される。行列の最後の行の付番ボックスの印刷が完了すると、２番目のシートの記号の印刷が開始される。２番目のシートの印刷の前に、作動レバー（１）により、付番ボックスが行方向に作動される。作動時、付番ホイールの番号の値が１だけ減算され、２番目のシートが印刷される。付番ボックスのさらなる作動ステップの後に、次の一連のシートの印刷が次の９９のシートの完了まで実行される。

作動工程
付番ホイールの作動は互いに関連して行われる。ホイールの作動は作動爪（２）により達成される。付番ホイールは、所定の連続付番減算作動を行うために、作動爪により作用可能に相互接続される。この所定の連続付番減算作動は、作動爪とラチェットプロフィール及び溝プロフィールとの組み合わせにより行われる。２つの作動爪（２）があり、第１の作動爪（２）は２歯の作動爪（２）であり、第２の作動爪は５歯の作動爪（２）である。作動時には、付番ボックスの作動レバー（１）が作動される。付番ボックスの作動レバーの作動は、２歯の作動爪（２）に最初に伝達される。作動を受けると、２歯の作動爪（２）の第１の歯は１の位のホイールのラチェットと係合する。１の位のホイールは、２歯の作動爪（２）の第１の歯により押されると、１つの番号だけ回転する。１の位のホイールのこの回転は、作動レバー（１）のすべての作動について行われる。１の位のホイールは、その表面に彫刻された０〜９の範囲の記号（番号）を備える。１の位のホイールの番号を全て使用した時、すなわち、１の位のホイールを０から９まで変更し終わった時、２歯の作動爪（２）の第１の歯が１の位のホイールの溝に入る。２歯の作動爪（２）の第２の歯は、２歯の作動爪（２）の第１の歯に作用可能に接続されており、１０の位のホイールに係合して、１つの番号だけ回転させる。１０の位のホイールは、１の位のホイールの０から９の切替の完了毎に一つの番号だけ回転する。１０の位のホイールが、その印刷面に値として０を保持するとき、５歯の作動爪（２）の第１の歯が１０の位のホイールの溝に作用可能に入り、５歯の作動爪（２）の第２の歯が１００の位のホイールを作動する。１００の位のホイールは、１０の位のホイールが０を保持するとき１つの番号だけ回転する。そして、１０の位のホイールが０を保持していないとき、１００の位のホイールは固定されて、回転しない。０から９又は９から０又はｎからｎ＋１への１００の位のホイールの切替完了の際、又は１つのホイール上に１０個の数字を収容するために必要であるなら９と一緒の追加の回転の際に、５歯の作動爪（２）の第２の歯が、５０の付番ボックスにより印刷するために１００の位のホイールの溝に入る。０から９又は９から０又はｎから（ｎ＋１）への１００の位のホイールの切替の際に、５歯の作動爪（２）の第２の歯が、２０及び／又は４０の付番ボックスを印刷するために１００の位のホイールの溝に入る。この場合、ｎの値が、０、１、２、３、４、５、６、７、又は８から選択される。５歯の作動爪（２）の第２の歯が１００の位のホイールの溝に入るとき、５歯の作動爪（２）の第３の歯が１０００の位のホイールを作動する。５０のシートのために０から９又は４から９又は３から９又は３から８又は２から８又は２から７又は１から７又は１から６又は０から６又は０から５、あるいは４０のシートのために１から８又は０から９又は１から７又は３から９又は０から７又は２から９又は０から６又は２から８、あるいは２０のシートのために０から９又は１から９又は０から８の１０００の位のホイールの切替完了の際に、５歯の作動爪（２）の第３の歯が１０００の位のホイールの溝に入る。５歯の作動爪（２）の第３の歯が１０００の位のホイールの溝に入るとき、５歯の作動爪（２）の第４の歯が１００００の位のホイールを作動する。０から９の１００００の位のホイールの切替完了の際に、５歯の作動爪（２）の第４の歯が１００００の位のホイールの溝に入る。５歯の作動爪（２）の第４の歯が１００００の位のホイールの溝に入るとき、５歯の作動爪（２）の第５の歯が１０００００の位のホイールを作動する。０から９の１００，０００の位のホイールの切替完了の際に、１，０００，０００の位のホイールが作動される（もしあれば）。

高位のホイールの回転は、ちょうど次の低位のホイールの切替に左右され、例えば、１０の位のホイールの回転は１の位のホイールの切替に左右される。付番ボックスのフレームに面する１の位のホイールのラチェットは、作動レバー（１）が作動されるときに作動される。次に、作動レバー（１）は、クランクハウジング（４）を作動して、ばね荷重を受ける２歯の作動爪（２）が１の位のホイールと係合するように導く。付番ホイールの反対側で、ばね荷重を受ける保持爪は、作動中に付番ホイールの単一の回転のみを許容する。ラチェット溝の曲率は、作動爪の曲率に対応する。１の位のホイールは、作動レバー（１）の作動毎に作動される。作動レバーは、付番ボックスのいずれかの側面に配設される。

付番ボックスを使用して印刷される１番目のシート用の本発明の印刷ボックスの結果が、以下のテーブル２に示されている。

５０の付番ボックスを使用して印刷される１００番目のシートがテーブル３に示されている。

１００番目のシートの印刷完了により、１０１番目のシートが印刷される。１０１番目のシートに印刷する前に、１番目の付番ボックスに新しい値が割り当てられる。この割当は、１００の位及び１０００の位のホイールの記号プロフィールを使用することにより実行される。１番目の付番ボックスに割り当てられる値は、１００番目のシートの行列位置（ｍｒ−９）×（ｍｃ−４）の付番ボックスの値を１だけ減算することにより獲得される。その後、１０１番目のシートの１番目の付番ボックスは、１００番目のシートの最後の付番ボックスの１だけ差し引かれた値を含む。

他のすべての付番ボックスの値は、１番目のシートの付番ボックスに値を割り当てるために上に使用した同一のロジックを使用して獲得される。

１０１番目のシートの印刷時、印刷及び作動のすべてのステップは、シートの要求番号が印刷されるまで、上述のように繰り返して実行される。

１００の位のホイールの記号、ラチェット及び溝プロフィールは、図２の図Ｂ１.２２、Ｂ１.４、Ｂ１.５、Ｂ１.６、Ｂ１.７、Ｂ１.８、Ｂ１.９、Ｂ１.１０、Ｂ１.１１、Ｂ１.１２に示したようなものであり、行列構造はｍｒ＝１０及びｍｃ＝５である。１００の位のホイールの記号、ラチェット及び溝プロフィールは、図３の図Ｂ１.３、図２のＢ１.４、Ｂ１.５、Ｂ１.６、Ｂ１.７、Ｂ１.８、Ｂ１.９、Ｂ１.１０、Ｂ１.１１、Ｂ１.１２に示したようなものであり、行列構造はｍｒ＝８及びｍｃ＝５である。１００の位のホイールの記号、ラチェット及び溝プロフィールは、図３の図Ｂ１.３、図２のＢ１.４、Ｂ１.５、Ｂ１.６、Ｂ１.７、Ｂ１.８、Ｂ１.９、Ｂ１.１０、Ｂ１.１１、Ｂ１.１２に示したようなものであり、行列構造はｍｒ＝１０及びｍｃ＝２である。１０００の位のホイールの記号、ラチェット及び溝プロフィールは、図２の図Ｂ１.２３、Ｂ１.２４、Ｂ１.２５、Ｂ１.２６、Ｂ１.２７、Ｂ１.２８、Ｂ１.２９、Ｂ１.３０、Ｂ１.３１、Ｂ１.３２に示したようなものであり、行列構造はｍｒ＝１０及びｍｃ＝５である。１０００の位のホイールの記号、ラチェット及び溝プロフィールは、図３の図Ｂ１.１８、Ｂ１.１９、Ｂ１.２０、Ｂ１.２１に示したようなものであり、行列構造はｍｒ＝８及びｍｃ＝５である。１０００の位のホイールの記号、ラチェット及び溝プロフィールは、図３の図Ｂ１.１３、Ｂ１.１４、Ｂ１.１５に示したようなものであり、行列構造はｍｒ＝１０及びｍｃ＝２である。

最初の１００のシートの印刷後、以下に記述するような連続紙幣番号を有する５つの束が形成される。

次の１００のシートの印刷後、以下に記述するような連続紙幣番号を有する５つの束が形成される。

同様に、他のすべての束が切断機械から連続して出てくる。上記例から推定すると、自動包装機を切断機に容易に取り付けることができることが明らかである。このように、印刷、切断及び包装の順序は、互いに完全に流通接続して実施することができる。

連続記号を印刷するための媒体は、記号の連続印刷を要求される任意の媒体、好ましくはシート、紙幣、有価証券及びパスポートから選択される。

さらに、代表的実施形態として、５０のシートを印刷するためのラチェットプロフィール及び溝プロフィールを組み込んだホイールの説明が次のテーブルで示される。テーブルに示した詳細は、テーブルに示したようなそれぞれの図と共に読み取るならば、より良く理解される。

電子検証システム
インキローラとホイールとの間の過剰接触圧のため、１つまたは複数のホイールの誤った回転が生じ、誤った付番を引き起こす可能性がある。オンラインのチェックシステムがない場合、それが継続する可能性がある。印刷順序のエラーを回避するために、適切な電子検証システムが本発明で実施される。

印刷すべき全シートに関して、先頭記号ホイールが固定されるので、これらの先頭記号ホイールはロックされ、自動検証システムは先頭記号ホイールにとって必要条件ではなくなる。図２を参照すると、各ホイールは通常１０個の数字を含む。印刷面を識別するために、１０の別個のパターンを発生させる。２進法システムでは、ホイール当たり最小４ビットのエンコーダにより、これを実行できる。空間的制約により、３状態磁石（北極（Ｎ）、南極（Ｓ）及び極なし（Ｏ））が使用される。以下に記述するように、任意の３つの磁気位置を読み取ることにより、２７の異なる状態を発生させることができる。

２７の状態の間で、２組の１０の別個の状態（連続番号１〜１０及び連続番号１１〜２０）が、テーブル７で強調されている。他の任意の順列（本質的にリングカウンタを有する）を形成して、適切な用途に使用することができる。矢印によりホイールの図面に示したように、ホイールの２つの数字の間のギャップに磁極ブランク（Ｏ）を組み込んでもよい。同様に、任意の磁極の向きをホイールの任意の数字に使用できることが理解し得る。したがって、この方法により、１０のホイール位置から各々の位置が検出される。

例えば、１番目の組の磁気の向きを使用して、テーブル８に示したような印刷面を識別することができる。

各ホイールの磁極の向きを検出するために、付番ボックスに配設される３つのホール効果センサが使用される。これらのセンサは、図２に示したように印刷しようとしているホイールの連続する磁極を読み取って数字を検出するために、任意の適切な位置に固定することが可能である。各ボックスのすべての数字ホイールの磁気の向きを読み取った後（先頭記号ホイール以外）、処理装置は、印刷しようとしている各ボックスの付番パターンを発生する。すべてのボックスのこれらの付番パターンは、使用される付番システムに従って予め規定されている入力データと比較される。したがって、検証システムを適用することにより任意のホイールの誤ったすべての回転を検出でき、その後の補正動作のために機械が停止される。

連続記号を印刷する方法は、次の実施例により説明することができる。

実施例１
５０のシート用の連続記号を印刷する方法、及び対応する付番ボックスについて、以下に説明する。
５０のシートの付番のために使用される付番ボックスがテーブル１に言及されている。付番ボックスの配列は、切断機内のパケットの配送スケジュールに左右される。

番号の印刷は、後向きの番号印刷に従う。このシステムでは、５０の連続番号のパケット（１０×５のパケット＝５つの束）が、切断機及び包装機で１００のシートを処理した後に獲得され、また次のブロックの処理後に、その次の束が受け取られる。すべてのパケットについて、このパターンが継続して行われる。

ホイールの構造
テーブル４で言及した数字が印刷面に印刷される。
１の位のホイール
すべての位置を有する１の位のホイールは、本質的に同一である。１の位のホイールは、印刷後毎に回転する。

１０の位のホイール
すべてのボックスの１０の位のホイールは同様である。このホイールは、１の位のホイールの「０」から「９」の切替が完了すると回転する。

１００の位のホイール
このホイールは、１０の位のホイールが数字「０」を保持するときに、１の位のホイールと共にのみ回転する。以下に示すように、どのホイールも２つの数字を含む。

１００，０００の位のホイール
すべての位置を有する１００，０００の位のホイールは、本質的に同一である。このホイールは、「０、９、８、７、６、５、４、３、２、１」の数字を含む。

１００万より多くの紙片を印刷するために、１００，０００の位のホイールのような余分のホイールを組み込む必要がある。最後のホイールには、溝は必要とされない。

実施例２
４０のシートの付番のために使用される付番ボックスがテーブル９に言及されている。付番ボックスの配列は、切断機内のパケットの配送スケジュールに左右される。

番号の印刷は、後向きの番号印刷に続く。このシステムでは、４０の連続番号のパケット（１０×４のパケット＝４つの束）が、切断機及び包装機で１００のシートを処理した後に獲得され、また次のブロックの処理後に、続く束が受け取られる。すべてのパケットについて、このパターンが連続して行われる。

ホイールの構造
テーブル５で言及した数字が印刷面に印刷される。
１の位のホイール
すべての位置を有する１の位のホイールは、本質的に同一である。１の位のホイールは、印刷後毎に回転する。

１００の位のホイール
すべての位置を有する１の位のホイールは、本質的に同一である。このホイールは、１０の位のホイールが数字「０」を保持するとき、１の位のホイールと共にのみ回転する。以下に示すように、どのホイールも２つの数字を含む。

実施例３
２０のシート用の連続記号を印刷する方法、及び対応する付番ボックスについて、以下に説明する。

ホイールの構造
１の位のホイール：すべての位置を有する１の位のホイールは、本質的に同一である。１の位のホイールは、印刷後毎に回転する。

１００の位のホイール
すべての位置を有する１００の位のホイールは、本質的に同一である。このホイールは、１０の位のホイールが数字「０」を保持するとき、１の位のホイールと共にのみ回転する。以下に示すように、どのホイールも２つの数字を含む。

１００万より多くの紙片を印刷するために、１００，０００の位のホイールのような余分のホイールを組み込む必要がある。

利点
１．本発明の方法および装置を使用して、任意の１組の用紙を処理した後にシートの束が獲得され、その後の処理のために並べ替えは必要でない。
２．本発明の方法および装置は、１つのみのブロック（すなわち、１００のシート）の処理後に束の利用を可能にする。したがって、連続する処理ユニットを短時間に始動することが可能である。この結果、工程全体がより速く完了される。
３．本発明により、手作業による配列が必要とされないこと、及び印刷、切断及び包装の工程間の完全自動化が可能であることが保証される。
４．本発明では、単一のシートの取消しのため、少数の束（例えば、４０シート用の４つの束等）のみが妨げられ、また手作業で修正するために束が開放されることとなる。
５．連続印刷システムで較正された電子検証システムは、誤った付番を検出するためのオンラインチェックシステムを提供する。

本発明の付番ボックス装置の図面である。５０のシートを印刷するための付番ボックスのホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールの代表的実施形態の図面である。５０のシートを印刷するための付番ボックスのホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールの代表的実施形態の図面である。５０のシートを印刷するための付番ボックスのホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールの代表的実施形態の図面である。５０のシートを印刷するための付番ボックスのホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールの代表的実施形態の図面である。５０のシートを印刷するための付番ボックスのホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールの代表的実施形態の図面である。５０のシートを印刷するための付番ボックスのホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールの代表的実施形態の図面である。５０のシートを印刷するための付番ボックスのホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールの代表的実施形態の図面である。５０のシートを印刷するための付番ボックスのホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールの代表的実施形態の図面である。５０のシートを印刷するための付番ボックスのホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールの代表的実施形態の図面である。５０のシートを印刷するための付番ボックスのホイールのラチェットプロフィール及び溝プロフィールの代表的実施形態の図面である。図２に示したシートに加えて２０及び４０のシートを印刷するために必要とされる追加の唯一の１００の位及び１０００の位のホイールの図面である。

Claims

連続記号を印刷する方法であって、
（ａ）付番ボックスの付番ホイールの面記号プロフィールをセットし、前記ホイールが１の位のホイールから１００，０００の位のホイールへ整列され、前記付番ボックスが、１番目のシートを印刷するために最大行（ｍｒ）及び最大列（ｍｃ）の行列に配置されるステップと、
（ｂ）１番目の付番ボックスを（ｍｒ）×（ｍｃ）の行列位置に配設するステップと、
（Ｃ）２番目の付番ボックスを（ｍｒ−１）×（ｍｃ）の行列位置に配設するステップと、
（ｄ）前記２番目の付番ボックスから続く行列位置に、次の連続付番ボックスを配設するステップと、
（ｅ)（ｍｒ−１０）番目の付番ボックスを（ｍｒ）×（ｍｃ−１）の行列位置に配設するステップと、
（ｆ）最後の付番ボックスの配設まで、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）のステップを反復実行することにより、次の連続するボックスを配設し、前記最後の付番ボックスが（ｍｒ−９）×（ｍｃ−４）の行列位置に配設されるステップと、
（ｇ）隣接する付番ボックスの所定値を、行方向に１００の値の差及び列方向に１０００の値の差にセットするステップと、
（ｈ）前記各ホイールを位置決めすることにより前記１番目のシートに記号を印刷するステップであって、前記印刷が、最初に（ｍｒ）行のすべての付番ボックスにより同時に印刷し、次に（ｍｒ−１）行のすべての付番ボックスにより同時に印刷し、その後（ｍｒ−９）行まで印刷するステップと、
（ｉ）作動レバーと作動爪により単一の行の付番ボックスを作動するステップであって、前記作動により、前記行のすべての付番ボックス用の付番ホイールの印刷面の番号の切替が完了され、前記作動が、各シートを印刷した後にすべての付番ボックスについて実行されるステップと、
（ｊ）記号を２番目のシートに印刷するステップであって、前記印刷が、すべての付番ボックスを同時に行方向に印刷することにより実施され、直前のシートの前記付番ボックスの対応する値が１だけ減算され、前記印刷が次の９９のシートについて継続されるステップと、
（ｋ）１００の位及び１０００の位のホイールの記号プロフィールを使用することにより、値を１０１番目のシートの１番目の付番ボックスに割り当て、前記値を１００番目のシートの行列位置（ｍｒ−９）×（ｍｃ−４）から得て、前記割り当てられた値を１だけ減算するステップと、
（ｌ）１０１番目のシートから印刷し、要求数のシートが印刷されるまで、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）及び（ｊ）のステップを反復するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
前記１００の位のホイールの前記記号、ラチェット及び溝プロフィールが、図２の図Ｂ１.２２、Ｂ１.４、Ｂ１.５、Ｂ１.６、Ｂ１.７、Ｂ１.８、Ｂ１.９、Ｂ１.１０、Ｂ１.１１、Ｂ１.１２に示したようなものであり、前記行列構造がｍｒ＝１０及びｍｃ＝５であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
ｍｒとｍｃとの行列組み合わせが、ｍｒ＝５とｍｃ＝１０又はｍｒ＝１０とｍｃ＝５又はｍｒ＝２５とｍｃ＝２又はｍｒ＝２とｍｃ＝２５から選択することができることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
前記１００の位のホイールの前記記号、ラチェットプロフィール及び溝プロフィールが、図３の図Ｂ１.３、図２のＢ１.４、Ｂ１.５、Ｂ１.６、Ｂ１.７、Ｂ１.８、Ｂ１.９、Ｂ１.１０、Ｂ１.１１、Ｂ１.１２に示したようなものであり、前記行列構造がｍｒ＝８及びｍｃ＝５であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
ｍｒとｍｃとの行列組み合わせが、ｍｒ＝５とｍｃ＝８又はｍｒ＝８，ｍｃ＝５又はｍｒ＝１０とｍｃ＝４又はｍｒ＝４とｍｃ＝１０又はｍｒ＝２０とｍｃ＝２又はｍｒ＝２とｍｃ＝２０から選択することができることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
前記１００の位のホイールの前記記号、ラチェット及び溝プロフィールが、図３の図Ｂ１.３、図２のＢ１.４、Ｂ１.５、Ｂ１.６、Ｂ１.７、Ｂ１.８、Ｂ１.９、Ｂ１.１０、Ｂ１.１１、Ｂ１.１２に示したようなものであり、前記行列構造がｍｒ＝１０及びｍｃ＝２であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
ｍｒとｍｃとの行列組み合わせが、ｍｒ＝２とｍｃ＝１０又はｍｒ＝１０とｍｃ＝２又はｍｒ＝５とｍｃ＝４又はｍｒ＝４とｍｃ＝５から選択することができることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
前記１０００の位のホイールの前記記号、ラチェット及び溝プロフィールが、図２の図Ｂ１.２３、Ｂ１.２４、Ｂ１.２５、Ｂ１.２６、Ｂ１.２７、Ｂ１.２８、Ｂ１.２９、Ｂ１.３０、Ｂ１.３１、Ｂ１.３２に示したようなものであり、前記行列構造がｍｒ＝１０及びｍｃ＝５であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記１０００の位のホイールの前記記号、ラチェット及び溝プロフィールが、図３の図Ｂ１.１８、Ｂ１.１９、Ｂ１.２０及び図Ｂ１.２１に示したようなものであり、前記行列構造がｍｒ＝８及びｍｃ＝５であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記１００の位のホイールの前記記号、ラチェット及び溝プロフィールが、図３の図Ｂ１.１３、Ｂ１.１４、Ｂ１.１５に示したようなものであり、前記行列構造がｍｒ＝１０及びｍｃ＝２であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記１０００の位のホイールが、５０の付番ボックスにより印刷するために、０から９への又は９から０への又は９の追加の３回転による又はｎから（ｎ＋１）への前記１００の位のホイールの記号の切替完了により作動されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記１０００の位のホイールが、２０及び／又は４０の付番ボックスにより印刷するために、０から９への又は９から０への又はｎから（ｎ＋１）への前記１００の位のホイールの記号のいずれかの切替完了により作動されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記ｎの値が、０、１、２、３、４、５、６、７又は８から選択されることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の方法。
前記１００００の位のホイールが、５０の付番ボックスにより印刷するために、０から９への又は４から９への又は３から９への又は３から８への又は２から８への又は２から７への又は１から７への又は１から６への又は０から６への又は０から５への前記１０００の位のホイールの記号のいずれかの切替完了により作動されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記１００００の位のホイールが、４０の付番ボックスにより印刷するために、１から８への又は０から９への又は１から７への又は３から９への又は０から７への又は２から９への又は０から６への又は２から８への前記１０００の位のホイールの記号のいずれかの切替完了により作動されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記１００００の位のホイールが、２０の付番ボックスにより印刷するために、０から９への又は１から９への又は０から８への前記１０００の位のホイールの記号のいずれかの切替完了により作動されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
記号を媒体に連続印刷するための装置であって、
ａ）付番ボックスに配設された前記付番ホイールの外周面に彫刻された番号を有する複数の付番ホイールと、
ｂ）前記付番ホイールの側面に配設されたラチェットプロフィールと溝プロフィールとの組み合わせであって、前記ラチェットプロフィール及び溝プロフィールが作動爪を介して作動レバーにより作動されるラチェットプロフィールと溝プロフィールとの組み合わせと、
ｃ）１の位のホイールの右側のラチェットプロフィールと溝プロフィールとの組み合わせの浮き彫り加工された前記１の位のホイールであって、前記１の位のホイールが前記プロフィールを介して作動爪に作用可能に接続される１の位のホイールと、
ｄ）１０の位のホイールの左側の単一の溝及びラチェットと、前記１０の位のホイールの右側の溝なしラチェットとの組み合わせの浮き彫り加工された１０の位のホイールと、
ｅ）１００の位のホイールの左側の多数の溝とラチェットとの組み合わせの浮き彫り加工された１００の位のホイールと、
ｆ）１０００の位のホイールの左側の多数の溝とラチェットとの組み合わせの浮き彫り加工された１０００の位のホイールと、
ｇ）１００００の位のホイール及び１つの１０００００のホイールの左側の単一の溝付きラチェットの浮き彫り加工された１００００の位のホイール及び１つの１０００００ホイールと、
を備えることを特徴とする装置。
前記１００の位のホイールの多数の溝とラチェットとの組み合わせが、図３の図Ｂ１.３、図２のＢ１.４、Ｂ１.５、Ｂ１.６、Ｂ１.７、Ｂ１.８、Ｂ１.９、Ｂ１.１０、Ｂ１.１１、Ｂ１.１２、Ｂ１.２２に示したようなものであることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
前記１０００の位のホイールの多数の溝とラチェットとの組み合わせが、図３の図Ｂ１.１８、Ｂ１.１９、Ｂ１.２０、Ｂ１.２１、及び図２のＢ１.２３、Ｂ１.２４、Ｂ１.２５、Ｂ１.２６、Ｂ１.２７、Ｂ１.２８、Ｂ１.２９、Ｂ１.３０、Ｂ１.３１、Ｂ１.３２、及び図３のＢ１.１３、Ｂ１.１４、Ｂ１.１５のようなものであることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
前記付番ホイールが、所定の連続付番減算作動を行うために、作動爪により作用可能に相互接続されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
所定の前記連続付番作動が、作動爪と前記ラチェットプロフィール及び前記溝プロフィールとの組み合わせによることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
前記作動レバーが、前記付番ボックスのいずれかの側面に配設されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
前記ラチェット溝の曲率が前記作動爪の曲率に対応することを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
連続記号を印刷するための前記媒体が、記号の連続印刷が必要とされる任意の媒体、好ましくはシート、紙幣、有価証券及びパスポートから選択されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。