CN105730034B - 金属工件标示打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属工件标示打印装置，其主要是于装置座上可枢转地设置具有多个字盘的打印滚轮组，且各打印滚轮组是同时穿套于一支撑心轴上，而各字盘更分别透过一个驱动源驱转以改变所需打印的打印部字样，除了可大幅提高改变字样的效率之外，使用上的便利性亦大幅提升；且本发明透过压印单元以压抵的方式形成的标注则又具有清晰且不易抹失的特性，而又能提高后续施工的准确性及便利性。

Description

金属工件标示打印装置

技术领域

本发明涉及一种金属工件标示打印装置，其是与于金属上印刷的装置有关。

背景技术

随着技术发展及需求的多样化，建筑工法已不局限于传统的泥砖建筑，施工快速且具有充足建筑强度的钢构建筑体是亦随处可见；而钢构建筑的主要材料是透过钢材作为主要的建筑核心，一般的钢材在裁切为所需尺寸后，必须于钢材表面上作可辨识的标注，藉以能在组装过程中对应设计图的标注进行正确的组装。

而一般于钢材表面上标注的方式有的是以油漆或油墨直接于钢材表面上注记，然而，一般钢材于组装前还需进行表面的镀锌防锈处理，亦即该钢材必须经过除油、酸洗、净剂及热浸镀锌的工序才能确保该钢材的防蚀效果，以油漆或油墨作成的标注经过一连串的防锈处理将会产生大幅度的磨损，并使得标注变得不明显或不准确，因而可能造成于组装施工时的判断错误，影响后续的施工。

另外也有业者是于该钢材的表面以蚀刻的方式作成标注，而以蚀刻方式作成的标注的深度过浅，因此于防锈处理的过程中，浸镀的工序将会使镀层填充于蚀刻产生的凹槽内，同样地会造成标注不明显及不清晰的缺失；且一旦要改变蚀刻的深度将大幅提高施工的工时，而造成生产成本大幅提高的缺失；甚至，为加强钢材的表面强度更会进行一道喷砂的工序，以上揭透过油墨或蚀刻方式作成的标注经喷砂后亦将更为模糊而难以辨识。

再者，除了上揭以油墨或蚀刻作成标注的方式之外，亦有业者是透过推抵可转动的字盘以压印的方式产生标注，而其主要是透过驱动单一字盘的心轴位移、转动及压印产生多个标注，而当标注的数量多时，就必须在每次压印前转动字盘至所需字样，每压印一次便须再次转动字盘改变字样，作成标注的效率极低，且整体结构强度亦有待加强。

发明内容

本发明提供一种金属工件标示打印装置，其是改善普通金属工件的标注易因后处理而抹失或模糊的缺失。

为解决上述问题，本发明提供一种金属工件标示打印装置，包含：

一装置座，具有多个装置座滑轨，各该装置座滑轨沿一第一方向延伸设置。

一滑座，以多个滑座滑块可滑移地套覆于各该装置座滑轨上，使该滑座可沿第一方向位移，垂直第一方向定义为第二方向。

一打印滚轮组，包含多个字盘及一支撑心轴，该支撑心轴沿第二方向延伸并穿套该些字盘且可枢转地设置于该滑座上，且各该字盘的周缘设置多个打印部，各该打印部为凸出的字样。

一驱动单元，包含对应该字盘数量的伺服马达以分别连接驱动各该字盘。

一压印单元，包含一驱动源及一推抵件，该驱动源固定设置于该装置座上，且该驱动源连接带动该推抵件沿第一方向位移，该推抵件面对各该字盘。

本发明透过打印滚轮组以单一支撑心轴穿套多个字盘，且各字盘分别以一驱动源驱转以改变所需打印字样，改变字样的效率高且使用方便，而透过压印单元以压力推抵字盘产生凹陷标注的方式则能产生显著且不易抹失的标注，提高后续施工的准确性及便利性。

附图说明

图1 为本发明金属工件标示打印装置的立体结构示意图。

图2 为本发明金属工件标示打印装置的剖视图。

图3 为本发明金属工件标示打印装置隐藏滑座的结构示意图。

图4 为本发明金属工件标示打印装置的另一视角剖视图。

图5 为本发明金属工件标示打印装置的另一视角剖视动作示意图。

附图标记说明

基座10 基座滑轨11

装置座20 装置座滑块21

工件抵面22 侧面23

抵阶24 装置座滑轨25

滑座30 滑座滑块31

第一侧架32 第二侧架33

空间34 打印滚轮组40

字盘41

穿套延伸部412 打印部413

驱动段414 第一字盘41A

第二字盘41B 第三字盘41C

第四字盘41D 第五字盘41E

第六字盘41F 支撑心轴42

推抵间隙43 驱动单元50

伺服马达51 皮带52

驱动轮53 带动轮54

压印单元60 驱动源61

驱动杆611 推抵件62

推抵凸部621 工件A

第一方向D1 第二方向D2。

具体实施方式

本发明金属工件标示打印装置的较佳实施例如图1至图5所示，包含：

一基座10，具有多个基座滑轨11，各该基座滑轨11沿一第一方向D1延伸设置，而垂直该第一方向D1定义为一第二方向D2。

一装置座20，以多个装置座滑块21可滑移地套覆于各该基座滑轨11上，使该装置座20可于该基座10上滑移，且该装置座20具有相对的一工件抵面22及一侧面23，且该工件抵面22的两端又分别成形一抵阶24，而该装置座20的工件抵面22及该侧面23之间更设置多个装置座滑轨25，各该装置座滑轨25沿该第一方向D1延伸设置。

一滑座30，以多个滑座滑块31可滑移地套覆于各该装置座滑轨25上，使该滑座30可于该装置座20的工件抵面22及该侧面23之间沿第一方向D1位移；本实施例的滑座30是由一第一侧架32及一第二侧架33连接所组成，且该第一侧架32与该第二侧架33之间具有一空间34。

一打印滚轮组40，包含多个字盘41及一支撑心轴42，该支撑心轴42穿套该些字盘41并可枢转地设置于该滑座30上并位于该空间34内，且该打印滚轮组40各该字盘41分别为一中心具有一穿孔的圆盘形的盘体结构，且各该字盘41的穿孔周缘成形一穿套延伸部412，该穿套延伸部412成形为空心管状结构，且各该字盘41的周缘设置多个打印部413，各该打印部413为凸出的字样，各该打印部413之间分别具有一推抵间隙43；各该字盘41以该穿套延伸部412相穿套；本实施例的该支撑心轴42上是套设六个字盘41，且该六个字盘41是平均穿套于该支撑心轴42的中心两侧，且最接近该支撑心轴42中心的两个字盘41的穿套延伸部412的内径最小，且是对应该支撑心轴42的外径，而依序向外套设的字盘41的穿套延伸部412的内径则是接邻的字盘41的穿套延伸部412的外径；亦即，本实施例的六个该字盘41分别为一第一字盘41A、一第二字盘41B、一第三字盘41C、一第四字盘41D、一第五字盘41E及一第六字盘41F，该第一字盘41A及该第二字盘41B接邻穿套于该支撑心轴42的中心处，且该第一字盘41A与该第二字盘41B的穿套延伸部412内径相当于该支撑心轴42的外径；而该第三字盘41C与该第四字盘41D再分别穿套于该第一字盘41A与该第二字盘41B的穿套延伸部412，该第三字盘41C与该第四字盘41D的穿套延伸部412内径相当于该第一字盘41A与该第二字盘41B的穿套延伸部412的外径；而该第五字盘41E与该第六字盘41F再分别穿套于该第三字盘41C与该第四字盘41D的穿套延伸部412，该第五字盘41E与该第六字盘41F的穿套延伸部412内径相当于该第三字盘41C与该第四字盘41D的穿套延伸部412的外径；各该字盘41的穿套延伸部412相穿套后分别具有一外露的驱动段414。

而该支撑心轴42可转动地贯穿各该字盘41的穿孔并设置于该滑座30的该第一侧架32及该第二侧架33上，且该支撑心轴42是沿该第二方向D2延伸。

一驱动单元50，包含对应该字盘41数量的伺服马达51以分别连接驱动各该字盘41，且该伺服马达51连接驱动各该字盘41的方式是再配合对应该字盘41数量的皮带52、驱动轮53以及带动轮54，各该带动轮54分别固定设置于各该字盘41的驱动段414，各该驱动轮53可转动地设置于该滑座30上，各该伺服马达51则固定设置于该滑座30上并连接驱动各该驱动轮53，而该皮带52则围绕该驱动轮53及该带动轮54设置，藉此使各该伺服马达51驱动各驱动轮53转动，而该驱动轮53再透过该皮带52带动各该带动轮54转动，各该带动轮54则能带动各字盘41转动；本实施例的伺服马达51、皮带52、驱动轮53及带动轮54的数量为六，且是对称设置于该第一侧架32与该第二侧架33。

一压印单元60，包含一驱动源61及一推抵件62，该驱动源61固定设置于该装置座20上，且该驱动源61以一可伸缩位移的驱动杆611伸入该装置座20内连接该推抵件62，该推抵件62以一推抵凸部621面对该打印滚轮组40的各字盘41的推抵间隙43，该驱动源61连接带动该推抵件62沿第一方向D1位移；本实施例的驱动源61为驱动压缸。

以上为本发明金属工件标示打印装置的结构组态及特征，而其是特别适用于H形钢类的金属工件A如图1、4、5所示，该金属工件A是靠抵于该装置座20的工件抵面22及该抵阶24上，而控制该驱动单元50的各伺服马达51转动则可透过该驱动轮53、该皮带52及该带动轮54带动各该字盘41转动至所需打印部413对应于工件A的位置，而由于各该字盘41是分别连接一伺服马达51，因此在调整各该字盘41的打印部413字样时，各该伺服马达51是可同步动作，同时调整该些字盘41，调整的效率极高。

而当各该字盘41的打印部413的字样调整至所需字样组合后，驱动该压印单元60的该驱动源61，使该驱动源61的该驱动杆611伸出并同时带动该推抵件62向各该字盘41的方向移动，当该驱动杆611持续伸出位移则能使该推抵件62的推抵凸部621对应容置于各该字盘41的推抵间隙43内，使该推抵件62限止于该推抵间隙43内并可推移各该字盘41，当各该字盘41受力，设置该打印滚轮组40的该滑座30便因其受力而位移，则该滑座30便能带动各该字盘41朝该工件A的方向位移，持续施力便能使各该字盘41上的打印部413接触该工件A形成凹陷的标注字样完成打印工作。

由上述说明可知，本案除了于调整打印字样时可透过多个伺服马达51同步动作同步调整，提高调整打印字样的效率，且本发明的各伺服马达51及该压印单元60的该驱动源61都能配合控制器自动控制使用，整体动作的运作效率极高；再者，本发明只要透过改变各该字盘41上的打印部413的结构凸出高度，便能同时改变打印后的字样深度，且打印的工时亦不需改变，提高整体使用上的便利性。

同时，由于本发明于打印的过程中并不受限于工时影响打印深度的影响，凭借该压印单元60的冲击产生凹陷字样，产生的标注字样具有足够的深度且轮廓清晰，且在后续进行防锈处理的过程中不易被消灭，因此又能提高后续施工的便利性。

Claims (8)

1.一种金属工件标示打印装置，其特征在于：包含：

一装置座，具有多个装置座滑轨，各该装置座滑轨沿一第一方向延伸设置；

一滑座，以多个滑座滑块可滑移地套覆于各该装置座滑轨上，使该滑座可沿第一方向位移，垂直第一方向定义为第二方向；

一打印滚轮组，包含多个字盘及一支撑心轴，该支撑心轴沿第二方向延伸并穿套该些字盘且可枢转地设置于该滑座上，且各该字盘的周缘设置多个打印部，各该打印部为凸出的字样；

一驱动单元，包含对应该字盘数量的伺服马达以分别连接驱动各该字盘；

一压印单元，包含一驱动源及一推抵件，该驱动源固定设置于该装置座上，且该驱动源连接带动该推抵件沿第一方向位移，该推抵件面对各该字盘；

所述装置座具有相对的一工件抵面及一侧面，且该工件抵面的两端又分别成形一抵阶，该工件抵面及该抵阶供一工件靠抵，而该滑座设置于该工件抵面及该侧面之间；

所述各字盘的各该打印部之间分别具有一推抵间隙，而该推抵件以一推抵凸部面对该打印滚轮组的各字盘的推抵间隙。

2.如权利要求1所述的金属工件标示打印装置，其特征在于：所述打印滚轮组的各该字盘分别为一中心具有一穿孔的圆盘形的盘体结构，且各该字盘的穿孔周缘成形一穿套延伸部，该穿套延伸部成形为空心管状结构，各该字盘以该穿套延伸部相穿套。

3.如权利要求2所述的金属工件标示打印装置，其特征在于：最接近该支撑心轴中心的字盘的穿套延伸部的内径最小，且是对应该支撑心轴的外径，而依序套设的字盘的穿套延伸部的内径则是接邻的字盘的穿套延伸部的外径，而该支撑心轴可转动地贯穿各该字盘的穿孔并设置于该滑座上，且该支撑心轴是沿与第一方向垂直的第二方向延伸。

4.如权利要求3所述的金属工件标示打印装置，其特征在于：所述支撑心轴上是套设六个字盘，且该六个字盘是平均穿套于该支撑心轴的中心两侧，各该字盘分别为一第一字盘、一第二字盘、一第三字盘、一第四字盘、一第五字盘及一第六字盘，该第一字盘及该第二字盘接邻穿套于该支撑心轴的中心处，且该第一字盘与该第二字盘的穿套延伸部内径相当于该支撑心轴的外径；而该第三字盘与该第四字盘再分别穿套于该第一字盘与该第二字盘的穿套延伸部，该第三字盘与该第四字盘的穿套延伸部内径相当于该第一字盘与该第二字盘的穿套延伸部的外径；而该第五字盘与该第六字盘再分别穿套于该第三字盘与该第四字盘的穿套延伸部，该第五字盘与该第六字盘的穿套延伸部内径相当于该第三字盘与该第四字盘的穿套延伸部的外径。

5.如权利要求1所述的金属工件标示打印装置，其特征在于：所述滑座是由一第一侧架及一第二侧架连接所组成，且该第一侧架与该第二侧架之间具有一空间，而该打印滚轮组位于该空间内。

6.如权利要求2所述的金属工件标示打印装置，其特征在于：所述各字盘的穿套延伸部相穿套后分别具有一外露的驱动段，而该驱动单元更包含对应该字盘数量的皮带、驱动轮以及带动轮，各该带动轮分别固定设置于各该字盘的驱动段，各该驱动轮可转动地设置于该滑座上，各该伺服马达则固定设置于该滑座上并连接驱动各该驱动轮，而该皮带则围绕该驱动轮及该带动轮设置。

7.如权利要求1所述的金属工件标示打印装置，其特征在于：所述驱动源为压缸，且该驱动源具有一可伸缩位移的驱动杆伸入该装置座内连接该推抵件。

8.如权利要求1所述的金属工件标示打印装置，其特征在于：所述装置座更以一装置座滑块可滑移地套覆于一基座上的一基座滑轨上。