JP2007209340A - 水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 通電加熱工程(1)、蒸気加熱工程(2)、間接冷却工程(4A)をこの順で実施するか、或いは、通電加熱工程(1)、蒸気加熱工程(2)、蒸発−還流式冷却工程(4B)をこの順で実施することを特徴とする、水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法、製造方法、更にはこれにより得られた水中油型乳化油脂組成物を提供した。
【選択図】 なし
Description
本発明の通電加熱工程(1)における通電加熱とは、食品の持つ電気抵抗を利用し、電流を流して食品そのものを発熱させる加熱方法である。通電加熱によれば、蒸気加熱とは異なり、水中油型乳化油脂組成物中の水分量の増加を防止しつつ加熱することが可能となる。通電加熱装置としては、例えば、ジュール加熱滅菌装置((株)フロンティアエンジニアリング)やジュール式アセプライザー((株)イズミフードマシナリ)がある。本工程では、例えば、前記油脂、蛋白原料、乳化剤、糖類、安定剤・増粘剤、無機塩類、香料、水等の原料により作製された水中油型乳化油脂組成物を、到達温度90〜140℃、更には90〜135℃、特に100〜125℃まで加熱していることが好ましい(なお、本発明において到達温度とは、各工程中で到達した最高温度を表す。効率の点から考えると、各加熱工程の到達温度が、その工程の最終温度となって次の工程に移行されることが好ましい。)。それは、到達温度が高いほど短時間で大きな加熱ダメージを受け、フレッシュ感が損失してしまうので、より高温部の昇温は、短時間で昇温可能な次の工程(蒸気加熱工程(2))で行うのが望ましいからである(特に、通電加熱で140℃を上回る温度まで加熱すると、フレッシュ感の喪失が激しい。)。尚、上記到達温度までの加熱を従来のプレート式間接加熱で行うことも考えられるが、この場合局部的な加熱による焦げ(スケール)がつきやすく、長時間の連続運転が困難と成りやすい為、好ましくない。一方、90℃未満の温度までの加熱であれば、従来のプレート式間接加熱方法での加熱でも局部的な加熱による焦げ(スケール)がつきにくいことから、通電加熱を用いるメリットが少なくなる。
本発明の蒸気加熱工程(2)における蒸気加熱とは、蒸気を直接、食品に作用させることで加熱する方法である。方式としては、例えば蒸気吹き込み方式、インフュージョン方式等がある。前者は、食品に蒸気を直接吹き込む方式であり、装置としては、例えば、スチームインジェクション(岩井機械(株))がある。後者は、蒸気雰囲気中に食品を入れ込む方式であり、装置としては、例えば、スチームインフュージョンシステム(岩井機械(株))がある。本発明の目的であるフレッシュ感を残すためには、蒸気吹き込み方式がより好ましい。それは、蒸気吹き込み方式は、インフュージョン方式と比較し、加熱時間を短くできるため、フレッシュ感を残存させやすい傾向があるからである。
本発明においては、蒸気加熱工程(2)と、間接冷却工程(4A)または蒸発−還流式冷却工程(4B)からなる冷却工程(4)の間に、ホールド工程(3)を有していることが好ましい。ホールドとは、殺菌効果を高めるため、到達温度において設定された時間、保持することをいう。ホールド工程(3)におけるホールド時間(τ:秒)と、ホールド温度(T:℃)は、次式の関係を満たしていることが好ましい。この式を満たしていることにより、十分な殺菌効果を得ることが可能となる。
冷却工程(4)は、蒸気加熱工程(2)又はホールド工程(3)終了時の高温状態より、その製品に適切な温度まで冷却する工程である(クリーム等に於いては、その結晶性の制御の点から、2〜15℃に冷却することが好ましい。)。冷却工程(4)としては、間接冷却工程(4A)や蒸発−還流冷却工程(4B)が挙げられる。間接冷却とは、冷却される対象物とそれ以外の物質との熱交換により冷却する方法であり、例えば、プレート方式、チューブラー方式、多管式冷却方式、掻き取り方式や冷たい物質の混合などが挙げられるが、中でも熱交換能力が高い、プレート方式、多管式冷却方式を用いるのが好ましい。間接冷却によれば、蒸発冷却を行う際とは異なり、香気成分や高揮発性成分が除去されにくく、風味豊かな水中油型乳化油脂組成物を提供することが容易となる。特に本発明に於いては、加熱工程を特定の方法とすることで水中油型乳化油脂組成物中の水分量の増加を最小限にとどめているので、間接冷却による冷却であっても水分の増加による風味の低下を防ぐことが可能となっている。
表1の配合にて水相と油相を調整し、65℃に温調しながら、予備乳化した。予備乳化液を調合タンクに投入し、送液ポンプ(ホモゲナイザーHV,(株)イズミフードマシナリ社製)を用いて、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)にて、80℃まで予備加熱を行い、その後、ジュール加熱滅菌装置((株)フロンティアエンジニアリング社製)により110℃まで加熱した。その後、スチームインジェクションでの加熱(岩井機械工業(株))により140℃まで加熱し、殺菌保持装置であるホールディングチューブにて140℃で4s間保持した。その後、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)を用い5℃まで冷却した。
表1の配合にて水相と油相を調整し、65℃に温調しながら、予備乳化した。予備乳化液を調合タンクに投入し、送液ポンプ(ホモゲナイザーHV,(株)イズミフードマシナリ社製)を用いて、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)にて、80℃まで予備加熱を行い、その後、ジュール加熱滅菌装置((株)フロンティアエンジニアリング社製)により110℃まで加熱した。その後、スチームインジェクション(岩井機械工業(株))での加熱により140℃まで加熱し、殺菌保持装置であるホールディングチューブにて140℃で4s間保持した。その後、蒸発冷却器(岩井機械工業(株)製)を用いて80℃まで冷却した後、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)を用い5℃まで冷却した。
(実施例2)
表1の配合にて水相と油相を調整し、65℃に温調しながら、予備乳化した。予備乳化液を調合タンクに投入し、送液ポンプ(ホモゲナイザーHV,(株)イズミフードマシナリ社製)を用いて、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)にて、80℃まで予備加熱を行い、その後、ジュール加熱滅菌装置((株)フロンティアエンジニアリング社製)により110℃まで加熱した。その後、スチームインジェクション(岩井機械工業(株))での加熱により140℃まで加熱し、殺菌保持装置であるホールディングチューブにて140℃で4s間保持した。その後、蒸発冷却器(岩井機械工業(株)製)を用いて80℃まで冷却した。蒸発冷却器において、蒸発した物質を凝縮させ、乳化物に戻した。その後、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)を用い5℃まで冷却した。
表1の配合にて水相と油相を調整し、65℃に温調しながら、予備乳化した。予備乳化液を調合タンクに投入し、送液ポンプ(ホモゲナイザーHV,(株)イズミフードマシナリ社製)を用いて、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)にて、80℃まで予備加熱を行い、その後、スチームインジェクション(岩井機械工業(株))での加熱により140℃まで加熱した。殺菌保持装置であるホールディングチューブにて140℃で4s間保持した。その後、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)を用い5℃まで冷却した。
表1の配合にて水相と油相を調整し、65℃に温調しながら、予備乳化した。予備乳化液を調合タンクに投入し、送液ポンプ(ホモゲナイザーHV,(株)イズミフードマシナリ社製)を用いて、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)にて、80℃まで予備加熱を行い、その後、ジュール加熱滅菌装置((株)フロンティアエンジニアリング社製)により140℃まで加熱した。殺菌保持装置であるホールディングチューブにて140℃で4s間保持した。その後、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)を用い5℃まで冷却した。
表1の配合にて水相と油相を調整し、65℃に温調しながら、予備乳化した。予備乳化液を調合タンクに投入し、送液ポンプ(ホモゲナイザーHV,(株)イズミフードマシナリ社製)を用いて、プレート式熱交換機(岩井機械工業(株)製)にて、80℃まで予備加熱を行い、その後、スチームインジェクション(岩井機械工業(株))での加熱により110℃まで加熱した。その後、ジュール加熱滅菌装置((株)フロンティアエンジニアリング社製)により140℃まで加熱したが、ジュール加熱滅菌装置出口付近の上部に焦げが発生し、試料は作製できなかった。
5:強く感じる
4:やや強く感じる
3:やや薄く感じる
2:薄く感じる
1:ほとんど感じない
Claims (10)
- 通電加熱工程(1)、蒸気加熱工程(2)、間接冷却工程(4A)を、この順で実施することを特徴とする水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法。
- 通電加熱工程(1)、蒸気加熱工程(2)、蒸発−還流式冷却工程(4B)を、この順で実施することを特徴とする水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法。
- 更に蒸気加熱工程(2)と、間接冷却工程(4A)または蒸発−還流式冷却工程(4B)からなる冷却工程(4)の間に、ホールド工程(3)を有することを特徴とする請求項1又は2の何れか1項に記載の水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法。
- 通電加熱工程(1)の到達温度が90〜140℃で、蒸気加熱工程(2)の到達温度が、通電加熱工程(1)の到達温度より高く尚かつ125℃〜150℃であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法。
- 蒸気加熱工程(2)の加熱方式が蒸気吹き込み方式であることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法。
- ホールド工程(3)におけるホールド時間(τ:秒)とホールド温度(T:℃)が、次式を満たすことを特徴とする請求項3〜5の何れか1項に記載の水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法。
τ=A×1/10((T−121.1)/10)×60 (定数A=0〜100) - 間接冷却工程(4A)の冷却方式がプレート式、チューブラー式、或いは、多管式冷却方式であることを特徴とする請求項1、3、4、5、6の何れか1項に記載の水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法。
- 請求項1、3、4、5、6、7の何れか1項に記載の水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法を行うことを特徴とする水中油型乳化油脂組成物の製造方法。
- 蒸発−還流式冷却工程(4B)の還流により抽出された成分中の少なくとも一部を添加することを特徴とする請求項2に記載の水中油型乳化油脂組成物の製造方法。
- 請求項1〜7の何れか1項に記載の水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法、或いは請求項8または9の何れか1項に記載の水中油型乳化油脂組成物の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする水中油型乳化油脂組成物。
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