JPH06303899A - ミルクを原料とする液状製品の連続滅菌法およびその装置 - Google Patents
ミルクを原料とする液状製品の連続滅菌法およびその装置Info
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Abstract
ロースの生成が少なく、しかしなお操業の経済性の良好
な、ミルクを原料とする製品の滅菌処理方法及び装置を
目的とする。 【構成】 ミルクを原料とする製品を間接予備加熱し、
次いで製品中に蒸気を直接噴射することによって滅菌温
度140−150℃に加熱し、その滅菌済製品を上記の
滅菌温度から90−120℃の範囲の温度に間接冷却工
程によって冷却し、その後に製品をフラッシュ冷却によ
って70−85℃に冷却する。
Description
製品の連続滅菌法およびこの方法を実施するための装置
に関する。製品を間接加熱によって予備加熱し、更にそ
の後に製品の流れの中に直接蒸気を噴射して滅菌温度1
40−150℃に加熱する。滅菌後には添加した蒸気量
に相当する水蒸気が蒸発する温度にいわゆるフラッシュ
冷却によって冷却し、さらに製品を間接冷却によって冷
却する。
て、滅菌温度にまで極めて速やかに加熱することができ
る。UHT処理として知られている、ミルクに直接蒸気
を噴射することによる連続法は60年代初頭に発表さ
れ、例えばスウエーデン特許第218 503号(英国
特許第937 782号)に記載されている。UHTと
は超高温(Ultra High Temperatu
re)を意味している。
HF処理のための間接法が発表された。間接法では、大
部分の添加熱エネルギーを回収するが、一方蒸気の形で
熱媒体を加えたときには、ミルクに加えた熱エネルギー
はフラッシュ冷却の間にロスになる。
後にフラッシュ冷却することは極めて急速に行うことが
出来るので、滅菌温度での保持時間は僅か数秒間に過ぎ
ず、また他方得られた細菌学上の効果もなお十分であ
る。間接滅菌は必然的にそれより遅く、ミルクを120
℃以上の温度に維持している時間はかなり長くなる。ミ
ルクをそのような高温に長く保持すればするほど、ミル
ク中の種々の成分の劣化は増大する。強い熱処理はミル
クの劣化の尺度と考えられる、さらにミルクの低品質を
示す高いラクツロース価になって現われる。
た。その理由は一部には乳製品工場へ周期的に供給され
るミルク中にある種の高い温度に抵抗性のある細菌胞子
が発見されているからであり、またより良い品質、すな
わち滅菌済ではあるが、しかし高品質でもある製品を得
ることが望ましいからでもある。
理した製品のより良い品質、すなわちラクツロースを少
しは生成するが、しかしなお滅菌ための良好な操作経済
性を示す滅菌処理を実施する新規な方法をここに提供す
ることにある。
ミルクを原料とする製品をフラッシュ冷却前に140−
150℃の滅菌温度から90−120℃の範囲の温度に
間接冷却工程によって冷却し、この温度から製品をフラ
ッシュ冷却によって70−85℃に冷却することに特徴
を有している。
含有量ミルク別にクリーム、還元牛乳、アイスクリーム
ミックスあるいは練乳あるいは濃縮ミルクから成り立っ
ている。
温度での機械的な作用には敏感である。本件提案方法に
よると、製品を機械的には穏和な方法で90−120℃
の範囲の温度に冷却し、フラッシュ冷却、すなわち蒸気
の蒸発が先ずこの低いレベルで始まる。真空槽の壁上に
ミルクを原料とする製品の少量の皮がこの低い操作温度
で得られる。種々のミルク成分は少ししか劣化を受け
ず、しかももっと高品質のミルク製品が本発明によって
得られる。製品の僅かの劣化とは別に、脱気および脱臭
は本発明による優れた方法の中で実行する。
ば、間接熱交換機システムに必要とする蒸気量は25−
30kg蒸気/1000kg製品である。
度に製品を加熱するためには、蒸気135kgが製品1
000kgについて必要になる。
僅かに70−75kg蒸気が必要になったにすぎない。
むしろ少なかった。加熱水および冷却水は閉鎖回路中で
循環させても良い。
は高く、その理由は多量の水、製品1000lあたりの
冷却水1000lがフラッシュ冷却が起る槽を冷却する
ために必要だからである。
量の半分だけが必要になり、その理由はフラッシュ冷却
を低温度で実行するからである。
る製品の予備加熱は90−125℃の温度に、好ましく
は115−120℃の温度に間接加熱によって行い、そ
の後に製品内に蒸気を噴射する方法で最終加熱を行う。
度までに過ぎなかった。このことは蒸気噴射工程中に温
度を挙げることに必要な蒸気量は減少していることを示
している。
白質安定化工程から成立っている。80−100℃に加
熱後に0.5−5分間製品を希望する温度に維持する。
ラッシュ冷却の後に配置した工程で適当に均質化する。
通常は蒸気噴射は蒸気および製品両者を同軸流動の形態
で添加する蒸気噴射ノズル内で行う。
品の冷却が5℃/秒以上の冷却速度で実施するというこ
とに本提案方法は利点を持っている。すなわち製品の温
度は少なくとも5℃/秒で低下する。さらに適当な場合
には、冷却速度を7−11℃/秒に増大しても良い。
状製品の連続滅菌用装置は製品用の釣り合い槽から成っ
ている。第1の間接熱交換機を釣り合いタンクに接続す
る。この熱交換機は1個あるいは数個の予備加熱装置か
ら成っている。蒸気噴射ノズルは熱交換機から出ている
パイプライン中に設置されていて、蒸気噴射ノズル後に
は保持部分がある。この装置はフラッシュ冷却によって
製品を冷却する真空槽および製品冷却用の追加の間接熱
交換機からも成り立っている。この装置は主に蒸気噴射
後の製品冷却用の第2の間接熱交換機が保持部分および
真空槽の間に配置されていることに特徴を有している。
却器)は管状の熱交換機から成っていて、そこでは冷却
媒体、通常は水および製品間の温度差は高い温度に維持
されている。
引用して更に説明するが、この実施態様はただ例示を目
的として選択したのであり、図面上に記載されている温
度も例として考えるべきである。
り合い槽1はポンプ3に接続されており、さらにパイプ
ライン2によってこの場合には2段階予備加熱装置を有
する間接熱交換機4に接続されている。製品を適当な温
度、90℃に加熱して、蛋白質安定化のために保持室5
を通過させる。製品はその後に117℃に予備加熱する
ために熱交換機に再度入ってくる。製品をその後に蒸気
噴射ノズル6を通過させ、このノズル6では製品と蒸気
を混合し、ここで145℃の温度に加熱する。短い保持
部分8を通過した後に、製品を水で間接熱交換機9中で
111℃の温度に冷却する。熱交換機9から製品を真空
槽10に導入し、ここで蒸気によって添加した同量の水
を蒸発させて製品をフラッシュ冷却する。製品は80℃
の温度を有する真空槽を離れ、更にその後に第2の間接
熱交換機中で温度25℃に冷却される。
プを予備加熱装置間に設置しても良い。
真空槽の後にあるいは多分第1の予備加熱工程の後に接
続しても良い。
ある。
Claims (8)
- 【請求項1】 ミルクを原料とする液状製品を間接加熱
によって予備加熱し、製品中に直接蒸気を噴射して滅菌
温度140−150℃に加熱し、添加した蒸気量に相当
する蒸気が蒸発するいわゆるフラッシュ冷却によって冷
却し、さらに最終的に間接冷却によって冷却するミルク
を原料とする液状製品の連続滅菌法において、製品をフ
ラッシュ冷却前に140−150℃の滅菌温度から90
−120℃の範囲の温度に第1の間接冷却工程によって
冷却し、その後に製品をフラッシュ冷却によって70−
85℃に冷却することを特徴とする上記の方法。 - 【請求項2】 予備加熱を90−125℃、好ましくは
115−120℃で行い、その後に蒸気噴射を行うこと
を特徴とする請求項1による方法。 - 【請求項3】 予備加熱が製品を80−100℃に加熱
した後に0.5−5分間この温度に維持しておく蛋白質
安定化工程を含むことを特徴とする請求項2による方
法。 - 【請求項4】 滅菌した製品がフラッシュ冷却後に配置
した均質化工程を通過することを特徴とする請求項1に
よる方法。 - 【請求項5】 蒸気噴射が蒸気および製品の同軸流動の
フィードを有する蒸気噴射ノズル中で起ることを特徴と
する請求項1ないし4のいずれか1項による方法。 - 【請求項6】 最初の冷却工程中の滅菌温度から製品を
5℃/秒より大きい冷却速度で冷却することを特徴とす
る請求項1の方法。 - 【請求項7】 釣り合い槽(1)に接続されているミル
クを原料とする製品を予備加熱するための、1個あるい
は数個の加熱工程を含む第1の間接熱交換機(4)、熱
交換機から出ているパイプライン中に配置されている蒸
気噴射ノズル(6)、蒸気噴射ノズルの後の保持部分
(8)、フラッシュ冷却の方法で製品を冷却する真空槽
(10)および製品冷却用の第2の間接熱交換機から成
る装置において、製品冷却用の追加の間接熱交換機
(9)を保持部分(8)および真空槽(10)間に接続
していることを特徴とする請求項1の方法によるミルク
を原料とする製品を連続滅菌するための装置。 - 【請求項8】 上記の追加の熱交換機が管状熱交換機か
ら成ることを特徴とする請求項7による装置。
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