JP2006192894A - ソケットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ソケットが少なくとも1つの層である第1のソケット形状の材料構成(6)と少なくとも1つの層である第2のソケット形状の材料構成(7)を有し、第1の材料構成(6)が第2の材料構成(7)より薄く、及び第1及び第2の材料構成が両方とも、少なくとも大部分が熱可塑性材料で作られ及び溶融接合部を形成するために互いに融合し、第1の材料構成(6)が押し出し成形又は射出成形により平面のフィルム又はプレート又はホースに成形される。フィルム又はプレートは深絞りされ、又はホースは吹き込み成形されてソケットの外形を伴う第1のプレフォームに成形される。第2の材料構成(7)は射出成形、共射出成形又はモノサンドイッチ成形によりソケットの外形の第1のプレフォームの1つの側面上に印加される。
【選択図】図1
Description
2 壁
3 給油口
4 円周方向のフランジ
5 円周方向の固定リブ
6 第1の材料構成
6a 中間層
6b 半径方向内側の層
6c 半径方向外側の層
7 第2の材料構成
7a 表面薄層
7b コア層
8 第3の材料構成
8a 表面薄層
8b コア層
8c 表面薄層
9 端部分
10 フランジ4の表面
11 第2の材料構成の一部
12 流体管
13 ホースクランプ
Claims (43)
- ソケットが少なくとも1つの層を含む第1のソケット形状の材料構成(6)と少なくとも1つの層を含む第2のソケット形状の材料構成(7)を有し、
前記第1の材料構成(6)が前記第2の材料構成(7)より薄く、及び前記第1及び第2の材料構成(6、7)の両方ともが少なくとも主な構成要素として熱可塑性材料を含み、及び溶融接合部を形成するために互いに融合し、及び
1)前記第1の材料構成(6)を押し出し成形又は射出成形により平面のフィルム又はプレート又はホースに成形し、
2)前記フィルム又はプレートを深絞りして又は前記ホースを吹き込み成形してソケットの外形の第1のプレフォームに成形し、
3)前記第2の材料構成(7)を、射出成形、共射出成形又はモノサンドイッチ成形によりソケットの外形の前記第1のプレフォームの1つの側面上に印加させるという工程を含むことを特徴とする流体管と熱可塑性合成材料で作られるコンテナ(1)を結合する前記ソケットを製造する方法。 - 前記第1のプレフォームが前記フィルム又はプレートから成形されるとき、前記工程3の前、その間又はその後に、前記第1のプレフォームの底部を切り取る工程を更に含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記工程1)において、互いに融合する第1の層(6、6a)及び第2の層(7、6b)及び随意的に第3の層(6c)が、前記フィルム又はプレート又はホースを形成するために、共押し出し又は層ごとの射出成形により積み重ねられることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の方法。
- 前記第1、第2、及び第3の層のうちの1つが結合剤又は炭化水素用拡散障壁であり、
前記1つの層がPA、EVOH、PE、PET、PBT、PBN、PEN、POM、PP、フッ化熱可塑性合成材料、PPS及び金属から成る群から選択される材料のうち少なくとも1つを含み、及び
前記第2の材料構成(7)が前記第2の層上に印加され及びPE、PP、PA、PBT、PET、PBN、及びPOMから成る群から選択された材料のうち少なくとも1つを含むことを特徴とする、請求項3に記載の方法。 - 前記第1、第2、及び第3の層のうち別の1つが、PA、EVOH、PET、PBT、PBN、PEN、POM、PP、フッ化熱可塑性合成材料、及びPPSから成る群から選択された材料のうち少なくとも1つを含み、及び導電性添加剤の付加により導電性となる熱可塑性層を更に含むことを特徴とする、請求項3又は請求項4に記載の方法。
- 前記第2の材料構成(7)が、前記第1のプレフォームの内側又は外側に印加されることを特徴とする、請求項1から請求項5のうちの1つに記載の方法。
- 前記第2の材料構成(7)が共射出成形又はモノサンドイッチ成形により作られるコア層(7b)及び表面薄層(7a)を含み、前記表面薄層(7a)及び前記第1の材料構成(6)が溶融接合部を形成するために互いに融合することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記表面薄層(7a)がPEを含み、及び前記コア層が炭化水素用拡散障壁であり及びPA、EVOH、PET、PBT、PBN、PEN、POM、PP、フッ化熱可塑性合成材料、及びPPSから成る群から選択される材料のうち少なくとも1つを含むことを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 前記拡散障壁(7b)が補強材を含むことを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 前記補強材がガラス繊維であることを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 前記表面薄層(7a)が前記第1のプレフォームの外側又は内側に印加され、及び前記第2の材料構成(7)が第1の端部分及び第2の端部分を有し、
コンテナ(1)に結合される前記第1の端部分がフランジ(4)として形作られ、及び第2の端部分が、少なくとも1つの外側固定リブ(5)を有するように形作られ、
前記コア層(7b)が前記第2の端部分から前記フランジ(4)まで又はその中まで射出されることを特徴とする、請求項7から請求項10のうちの1つに記載の方法。 - 前記第1の材料構成(6)が前記第1の層(6a)及び前記第2の層(6b)を含み、
前記第1及び第2の層がそれぞれ前記第1のプレフォーム及び前記第2のプレフォームを形成するために、前記工程1)及び2)に従って用意され、
前記工程3)において、前記第2の材料構成(7)の第1の層が射出成形により前記第1及び第2のプレフォーム間に射出され、及び
更なる工程4)において、前記第3の層が、前記第2の材料構成の前記第1の層の依然プラスチックであるコアに射出され、それにより前記第2の材料構成(7)の前記第1の層(7a)が表面薄層を形成し及び前記第3の層(7b)がコア層を形成することを特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 前記工程1)において、前記第1の材料構成(6)が前記フィルム又はプレート又はホースに形作られる3つの層(6a−6c)を含み、及び前記工程2)において、前記第1のプレフォーム(6)が前記フィルム又はプレート又はホースから作られ、
前記工程1)及び2)が、第2のプレフォームを用意するために3つの層を含む前記第1の材料に対して繰り返され、
前記第1及び第2のプレフォーム間の中間領域を作り出すために前記第1及び第2のプレフォームを型に配置する工程及び共射出成形又はモノサンドイッチ成形により、表面薄層(7a、7c)及びコア層(7b)を含む前記第2の材料構成(7)を前記中間領域(7b)に射出する工程を更に含むことを特徴とする、請求項3に記載の方法。 - ソケットが、共射出成形又はモノサンドイッチ成形により、少なくとも大部分が熱可塑性材料から作られる第1のソケット形状の3つの層の材料構成(6)を有し、及び
少なくとも大部分が熱可塑性材料から成る第2の材料構成(7)を提供し、
溶融接合部を形成するために、前記第1の材料構成の表面薄層(6a、6b)と前記第2の材料構成(7)を融合させるという工程を含むことを特徴とする流体管と熱可塑性合成材料から作られるコンテナ(1)を結合するソケットを製造する方法。 - 前記第2の材料構成(7)が射出成形により前記第1の材料構成上に印加されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 前記第1の材料構成(6)から第1のプレフォームを用意し、
共射出成形又はモノサンドイッチ成形により大部分が熱可塑性合成材料である第3の材料構成(8)として3層の第2のプレフォームを製造し、
中間領域が前記第1及び第2のプレフォーム間に作られるように、前記第1のプレフォーム及び前記第2のプレフォームを型に配置し、
前記第2の材料構成を前記中間領域に射出するという工程を更に含み、
前記第2の材料構成(7)がそれぞれ前記第1及び第2のプレフォームの表面薄層と融合することを特徴とする、請求項14に記載の方法。 - 前記第2の材料構成(7)が単層であり、及び主にPE又はPAを含み、及び前記第1及び第2のプレフォームが組み合わされた厚さと実質上同一又はより厚い厚さを有することを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 前記第2の材料構成(7)が、共射出された又はモノサンドイッチ成形により製造された3つの層から成り、
前記3つの層のうちの2つが、前記第1及び第2のプレフォームの前記表面薄層(6b、8c)と融合する前記表面薄層(7a、7c)であることを特徴とする、請求項16に記載の方法。 - 前記第1の材料構成が表面薄層(7a、7c)及びコア層(6c)を有し、
前記表面薄層(6a、6c)がPEを含み及び前記コア層(6c)が炭化水素用拡散障壁を含むことを特徴とする、請求項14から請求項18のうちの1つに記載の方法。 - 前記第2の材料構成(7)の前記表面薄層(7a、7c)がPEを含み、
及び前記第2の材料構成のコア層(7b)が炭化水素用拡散障壁又は補強材を含むことを特徴とする、請求項18に記載の方法。 - 前記第2の材料構成(7)の拡散障壁がPA又はEVOHを含むことを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- 前記第2の材料構成(7)のコア層が、前記第2の材料構成の表面薄層(7a、7c)を組み合わせた厚さと実質上同一又はより厚い厚さを有することを特徴とする、請求項20又は請求項21に記載の方法。
- ソケットが回転対称を有する第1、第2、及び第3の材料構成(6、7、8)を有し、
前記第1、第2及び第3の材料構成がそれぞれ主に熱可塑性合成材料から成り、
前記第1の材料構成(6)が少なくとも1つの層を含み及び第2の材料構成(7)を取り囲み、
前記第3の材料構成(8)が前記第1の材料を取り囲み、
前記第1、第2、及び第3の材料構成(6、7、8)が溶融接合部により結合され、及び前記コンテナ(1)と向かい合う前記ソケットのフランジ(4)を形成し、
前記第1の材料構成及び第2の材料構成が前記コンテナに結合される前記フランジの表面に延び、及び
1)前記第1の材料構成(6)を押し出し成形又は射出成形により平面のフィルム又はプレート又はホースに成形し、
2)前記フィルム又はプレートを深絞りして又は前記ホースを吹き込み成形して、ソケットの外形の第1のプレフォームに成形し、
3)前記第2の材料構成(7)を射出成形により前記第1のプレフォームの1つの側面上に印加させ、
4)端部分が前記コンテナに結合される前記フランジ(4)の表面から見て外方に向く前記第1及び第2の材料構成(6、7)の端部分周囲の第3の材料構成(8)を、前記フランジの領域に射出成形するという工程を含むことを特徴とする流体管と熱可塑性合成材料から作られる前記コンテナ(1)を結合するソケットを製造する方法。 - 前記第1のプレフォームが前記フィルム又はプレートから成形されるとき、前記工程3)の前、その間又はその後に前記第1のプレフォーム(8)の底部が切り取られる工程を更に含むことを特徴とする、請求項23に記載の方法。
- 前記第1の材料構成(6)が拡散障壁を含み、前記第2の材料構成(7)がPEを含み、及び前記第3の材料構成(8)が拡散障壁を含むことを特徴とする、請求項23又は請求項24に記載の方法。
- 前記第1及び第3の材料構成(6、8)が導電性粒子を含むことを特徴とする、請求項23から請求項25のうちの1つに記載の方法。
- 前記第1の材料構成(6)が前記工程1)で共押し出しされるいくつかの層を含み、前記いくつかの層のうち少なくとも1つが導電性であることを特徴とする、請求項23から請求項26のうちの1つに記載の方法。
- ソケットが、少なくとも1つの層を含む第1のソケット形状の材料構成及び少なくとも1つの層を含む第2のソケット形状の材料構成を有し、
前記第1の材料構成(6)が、前記第2の材料構成(7)より薄く及び前記第1及び第2の材料構成(6、7)が両方とも少なくとも主要構成要素として熱可塑性材料を含み、及び溶融接合部を形成するために互いに融合し、及び
1)前記第1及び第2の材料構成(6、7)のうちの1つであって、ソケット外形を有するプレフォームを第1の型の穴で成形し、
2)前記第1及び第2の材料構成(6、7)の別の1つを前記プレフォーム上の第2の型の穴で成形する工程を含み、その際流体ラインが前記ソケットによりコンテナ(1)と結合されるときに前記流体ラインに接触する前記第1及び第2の材料構成(6、7)のうちの1つの前記熱可塑性合成材料が導電性添加剤を含むことを特徴とする流体管(12)と熱可塑性合成材料(6)から作られるコンテナ(1)を結合するソケットを製造する方法。 - 前記第1及び第2の材料構成(6、7)のうちの1つの熱可塑性合成材料が炭化水素用拡散障壁を提供し、及び
前記第1及び第2の材料構成(6、7)のうちのもう1つの熱可塑性合成材料が、前記コンテナの合成材料と融合することを特徴とする、請求項28に記載の方法。 - 前記第1の材料構成(6)が前記拡散障壁を含むことを特徴とする、請求項29に記載の方法。
- 共射出成形又はモノサンドイッチ成形により、前記第1及び第2の材料構成の少なくとも1つに、前記第1及び第2の材料構成(6、7)の少なくとも1つの長さの50%以上にわたり延びる炭化水素用拡散障壁を射出する工程を更に含み、前記第1及び第2の材料構成(6、7)の少なくとも1つの前記熱可塑性合成材料が、前記コンテナと融合することを特徴とする、請求項28に記載の方法。
- 前記炭化水素用拡散障壁が前記長さの90%以上にわたり延びることを特徴とする、請求項31に記載の方法。
- 前記第2の材料構成(7)が前記コンテナ(1)と融合する合成材料を含み、
前記第2の材料構成(7)内に射出される前記拡散障壁(7b)が、前記第2の材料構成(7)の長さの100%未満にわたり延び、
前記工程2)において、前記第1の材料構成(6)が、前記コンテナに結合される前記ソケットの表面から見て外方に向く前記第2の材料構成(7)の端部分を越えて前記第2の材料構成(7)の内側全体と融合し、及び前記第2の材料構成の外側を越えて突出する、前記流体管に対する固定リブを形成するために成形され、
前記第1の材料構成が導電性添加剤を含むことを特徴とする、請求項31又は請求項32に記載の方法。 - 前記第1及び第2の材料構成(6、7)がPEを含み、
PE及び炭化水素用拡散障壁を提供する合成材料と融合する第1の層(6d、6e;7d、7b)を、前記第1及び第2の材料構成の少なくとも1つのPEに、共射出成形又はモノサンドイッチ成形により射出し、
炭化水素用拡散障壁を提供する前記合成材料を含む共射出成形又はモノサンドイッチ成形により、前記第1の層に第2の層(6c、7b)を射出する工程を更に含むことを特徴とする、請求項28に記載の方法。 - 前記炭化水素用拡散障壁を提供する前記合成材料がPA又はEVOHであり、及び
前記第1の層(6d、6e;7d、7e)が、炭化水素用拡散障壁を提供する前記合成材料がPAであるときに、無水マレイン酸により結合成形変更されたPEを含み、その末端アミノ群の濃度が40mg当量/kgと同一又はそれより多いことを特徴とする、請求項34に記載の方法。 - 前記第1及び第2の層が前記第1及び第2の材料構成(6、7)のうちの1つの長さの50%以上にわたり延びることを特徴とする、請求項34又は請求項35に記載の方法。
- 前記第1及び第2の層が前記長さの90%以上にわたり延びることを特徴とする、請求項36に記載の方法。
- 前記第2の材料構成(7)の前記第1及び第2の層が、前記第2の材料構成(7)の長さの100%未満に渡り延びることを特徴とする、請求項36に記載の方法。
- 前記第1及び第2の材料構成(6、7)それぞれが、溶融接合部を形成するために、前記コンテナ(1)と融合する単層であることを特徴とする、請求項28に記載の方法。
- 前記コンテナがPEを含むとき、前記第1及び第2の材料構成(6、7)がPEを含むことを特徴とする、請求項39に記載の方法。
- 半径方向内側に配置される前記第1及び第2の材料構成(6、7)のうちの1つが、導電性添加剤を含むことを特徴とする、請求項39又は請求項40に記載の方法。
- 前記第1の材料構成が導電性添加剤を含むことを特徴とする、請求項39から請求項41のうちの1つに記載の方法。
- 前記第2の材料構成(7)が、前記工程1で前記プレフォームに成形されることを特徴とする、請求項28から請求項33又は請求項39から請求項42のうちの1つに記載の方法。
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