JP2009061781A - ソケットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ソケットの所定の壁厚さに対する層の厚さと相対位置が、層の機能に関係なく、かなりの程度自由に選択できる方法を提供する。
【解決手段】流体管と熱可塑性合成材料から作られるコンテナ１を結合するソケットを製造する方法において、第１の材料構成６が第２の材料構成７より薄く、及び第１及び第２の材料構成６、７が両方とも、少なくとも大部分が熱可塑性材料で作られ及び溶融接合部を形成するために互いに融合し、第１の材料構成６が押し出し成形又は射出成形により平面のフィルム又はプレート又はホースに成形される。フィルム又はプレートは深絞りされ、又はホースは吹き込み成形されてソケットの外形を伴う第１のプレフォームに成形される。第２の材料構成７は射出成形、共射出成形又はモノサンドイッチ成形によりソケットの外形の第１のプレフォームの１つの側面上に印加される。
【選択図】図１

Description

本発明は、流体管と熱可塑性合成材料で作られたコンテナを結合するソケットを製造する方法に関し、ソケットが少なくとも１つの層を含む第１のソケット形状の材料構成及び少なくとも１つの層を含む第２のソケット形状の材料構成を有し、第１の材料構成が第２の材料構成よりも薄く、及び両方ともが少なくとも主な構成要素として熱可塑性材料を含み及び溶融接合部を形成するために互いに融合することを特徴とする。

こうした方法は、ＤＥ１９９５３７４６Ｃ２に開示されている。ここで、第１の材料構成は２つの隣接する薄い層から成り、及び第２の材料構成は２層の第１の材料構成より厚い外側の層から成り及び基本的にソケットの機械的強度を決定する。３つの層は、共射出成形又はモノサンドイッチ成形により射出成形される。しかし、この結合では、第２の材料構成よりかなり厚い単層の第１の材料構成を製造することは極めて難しい、というのは、ソケットの３つの層の壁全部のうちの２つの層が、全体の壁厚さが通常コア層のそれより小さい、薄い一部又は二部の表面薄層を形成するからである。例えば、共射出の場合の表面薄層は通常、最大およそ２ｍｍの厚さを有する。強度の点から、ソケットの壁厚さが、例えばおよそ１０ｍｍであり、及び最も厚い層が外側に位置されるとき、こうした層構成を共射出成形又はモノサンドイッチ成形により製造することは実際には不可能である。

一方で、共押し出しにせよ直接で連続的にせよ、以前射出された層が依然融解している限り、多くの材料が単一射出処理により多層に射出成形されることはできない。例えば、アルミニウムが依然融解されている間に、最初にアルミニウムを射出し及びそれに加えて直接で連続的に射出すると、合成材料層を射出することは不可能である。なぜなら、アルミニウムは合成材料より高い融解温度を有し、それにより合成材料はこうした高温度に耐えることができないからである。同様の状況が、異なる流動作用を伴う材料の場合に当てはまる。

本発明の目的は、ソケットの所定の壁厚さに対する層の厚さと相対位置が、層の機能に関係なく、かなりの程度自由に選択できる上述のような方法を提供することである。

本発明によると、これは、第１の工程で第１の材料構成が押し出し又は射出成形により平面のフィルム又はプレート又はホースに形成され、第２の工程で、フィルム又はプレートが深絞りにより又はホースが吹き込み成形によりソケットの外形の第１のプレフォームに形成され、第３の工程で、第１のプレフォームの１つの側面上で、第２の材料構成が射出成形、共射出成形又はモノサンドイッチ成形によりソケットの外形に印加され、及びフィルム又はプレートで形成される第１のプレフォームの場合、その底部が、第３の工程の前、その間又はその後に切り取られることにより達成される。

この解決策において、厚い材料構成は、第１のプレフォームが、第２の材料構成を印加する工程に対して、射出成形の外側の壁の適切に形作られた内側上又は射出成形のコアの適切に形作られた外側上に配置されるかどうかに左右され、ソケットの半径方向外側又は内側の材料構成を形成することができる。第２の材料構成の望ましい厚さを得るために、第１のプレフォームと型の壁の内側又は型のコアの外側間の中間領域の厚さがそれに応じて選択される。第１のプレフォームの厚さは、深絞り又は吹き込み成形の場合、ソケットの望ましい壁厚さに従って選択される。第２の材料構成の材料は、第２の材料構成の望ましい強度及び機能に従って選択でき、それにより第２の材料構成は、一方で、第１のプレフォームの支持として役立ち、他方で、強く、溶融した又は溶接された接合部を形成するために、コンテナ、好ましくは自動車の燃料タンクの材料、及び第１のプレフォームの材料と融合する。逆に、第１のプレフォームの材料は、それが、強く、溶融した又は溶接された結合を形成するために第２の材料構成と融合するように選択できる。

さらに、第１の工程で、互いに融合して溶融接合部を形成する第１の層及び第２の層及び随意的に第３の層が、フィルム、プレート又はホースを形成するために、共押し出しにより又は層ごとの射出成形により互いに先端部に積み重ねられることが可能である。

これに関連して、第１の工程で形成された層の１つが、結合剤又は炭化水素に対する拡散障壁であり及び材料ＰＡ（ポリアミド）、ＥＶＯＨ（ポリエチレン・ビニルアルコール共重合）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタラート）、ＰＢＴ（ポリブチレン・テレフタラート）ＰＢＮ（ポリブチレン・ナフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フッ化熱可塑性合成材料、ＰＰＳ（ポリエチレン硫化物）及び金属のうちの少なくとも１つを含み、及び第２の材料構成は第２の層上に印加され及び材料ＰＥ、ＰＰ、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＢＮ、及びＰＯＭのうち少なくとも１つを含むことが確実である。

第１の工程で形成される層のうちの別の１つは、好ましくは材料ＰＡ、ＥＶＯＨ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＢＮ、ＰＥＮ、ＰＯＭ、ＰＰ、フッ化熱可塑性合成材料、ＰＰＳ、及び導電性添加剤の付加により導電性に作られた熱可塑性層のうちの１つを含む。

第２の材料構成は、第１のプレフォームの内側又は外側に印加できる。

代替案として、第２の材料構成が共射出成形又はモノサンドイッチ成形により製造されたコア層及び表面薄層を有すること及び表面薄層及び第１の材料構成が溶融接合部を形成するために互いに融合する（互換性がある）ことが可能である。この構成で、第２の材料構成に対する所定の厚さが選択されるとき、（例えば１０ｍｍのソケットの壁厚さ及び第１の材料構成又は第１のプレフォームに対するおよそ２ｍｍほどの厚さに対する）コア層が４ｍｍの厚さを有し、及び（表面薄層がコア層により２つの表面薄層に分けられるとき）コア層の一方の側に配置される１つ又は２つの表面薄層が、コア層の一方の側で最大合計で４ｍｍ又は２ｍｍ／表面薄層を有することができる。

表面薄層の材料はＰＥであり、及びコア層の材料は、材料ＰＡ、ＥＶＯＨ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＢＮ、ＰＥＮ、ＰＯＭ、フッ化熱可塑性合成材料及びＰＰＳのうちの少なくとも１つを含む炭化水素に対する拡散障壁でありうる。

拡散障壁は補強材、特にガラス繊維を含むことができる。コア層もまた補強材、例えば、ガラス繊維、ガラス玉又は鉱物粒子により補強されたＰＥ又はＰＰを含むことができる。

さらに、（一部分の）表面薄層が第１のプレフォームの外側又は内側に印加され、及び第２の材料構成がフランジとして形成されるコンテナに結合される第１の端部分と外側に少なくとも１つの保持リブが提供される第２の端部分を有すること、及びコア層が畝のある端部分からフランジまで又はフランジ内に射出されることが可能である。拡散障壁として具体化されるコア層は、このようにして、同時に少なくとも畝のある端部分とフランジ間の領域に補強層を形成する。なぜなら、このエリアに押し込まれる流体管が通常そこにホースクランプを用いた締め付けにより取り付けられ、それによりこの中間領域はホースクランプの型締め圧に形を崩すことなく耐えなければならないからである。

代替案として、第１の材料構成は、第１及び第２の工程に従って第１のプレフォーム及び第２のプレフォームに形成される第１の層と第２の層を有することができる。第３の工程では、第２の材料構成の第１の層が、第１及び第２のプレフォーム間に射出成形により射出される。第４の工程では、第３の層が第２の材料構成の第１の層の依然プラスチックのコアに射出され、それにより第２の材料構成の第１の層が表面薄層を形成し及び第３の層がコア層を形成する。

さらに、第１の工程で、第１の材料構成の３つの層が、第２の工程によりそこから第１のプレフォームを製造するために、フィルム、プレート又はホースに形成されること、及び工程１から工程３の繰り返しにより製造される第２の３つの層のプレフォームが第１の３つの層のプレフォームとともに型に配置され、それにより中間領域がプレフォーム間に残され、及び表面薄層とコア層形状の第２の材料構成が共射出成形又はモノサンドイッチ成形によりその中間領域に射出されることが可能である。

ソケットが、共射出成形又はモノサンドイッチ成形により少なくとも大部分が熱可塑性合成材料で製造される第１のソケット形状の３つの層の材料構成を有するとき、本発明により解決される目的の第２の解決策によると、第１の材料構成の表面薄層が、少なくとも大部分が熱可塑性合成材料から成る第２の材料構成と融合することが提供され、その熱可塑性合成材料は、溶融接合部を形成するために第１の材料構成の表面薄層と融合する。

これと関連して、深絞り又は吹き込み成形は、第１の材料構成の第１のプレフォームを形成するためにはもはや必要ない。それでもやはり、プレフォームとして第１の材料構成は、第２の材料構成よりも薄くなるように形成されうる。

これと関連して、第２の材料構成が射出成形により第１の材料構成上に印加され、それにより第２の材料構成はソケットに必要な強度を与えるために必要な厚さを有する。

第２の解決策によると、プレフォームとしての第１の材料構成が型に配置されること、第３の材料構成が３層構造として共射出成形又はモノサンドイッチ成形により少なくとも大部分が熱可塑性合成材料から製造され及び第２のプレフォームとして第１のプレフォームに対する中間領域とともに型に配置されること、及び第２の材料構成が中間領域に射出され及び両方のプレフォームの表面薄層と融合して溶融接合部を形成することも可能である。

さらに、第２の材料構成は、大部分がＰＥ又はＰＡから成り、及び２つのプレフォームと概して同じ厚さが提供される又はソケットに必要な安定性及び強度を与えるためにより厚くできる単層構造でありうる。

さらに、第２の解決策によると、第２の材料構成は、２つのプレフォーム間に３層構造として共射出成形又はモノサンドイッチ成形により形成されうる、及びその表面薄層は溶融接合部を形成するために２つのプレフォームの表面薄層と融合できる。

第１の材料構成の表面薄層はＰＥを含み、及びそのコア層には炭化水素用拡散障壁が提供されうる。

第２の材料構成の表面薄層もまたＰＥを含み、及びそのコア層は炭化水素用拡散障壁を有することができる又は補強材を含むことができる。

第２の材料構成の拡散障壁は、好ましくはＰＡ又はＥＶＯＨを含み、及び第２の材料構成のコア層は、好ましくはその２つの表面薄層一緒の厚さと実質上同一の厚さを有する又はそれより厚い。

ＤＥ１９９５３７４６Ｃ２は、さらに、ソケットが主として熱可塑性合成材料から成る第１、第２、及び第３の回転対称の材料構成を含むことを特徴とする、流体管と熱可塑性合成材料から作られるコンテナを結合するソケットを製造する方法を開示している。第１の材料構成は少なくとも１つの層を含み、及び第２の材料構成を取り囲む。第３の材料構成は第１の材料構成を取り囲む。第１、第２、及び第３の材料構成は溶融接合部により結合され、及びコンテナと向かい合うソケットのフランジを形成する。第１の材料構成及び第２の材料構成は、コンテナに結合されるフランジの表面まで延びる。

この開示に対して、本発明による目的の１つの解決策は、第１の工程で、第１の材料構成が押し出し成形又は射出成形によりフィルム、プレート又はホースに形成されること、第２の工程で、フィルム又はプレートが深絞りによりプレフォームに形成され又はホースが吹き込み成形によりプレフォームに形成されること、第３の工程で、第２の材料構成が射出成形によりプレフォームの１つの側面に印加されること、第４の工程で、第３の材料構成が、コンテナに結合される表面から見て外方に向く第１の材料構成の端部分を密閉するために、フランジの領域に射出されること、及びフィルム又はプレート製のプレフォームの場合、そのプレフォームの底部が第３の工程の前、その間又はその後に切り取られることにある。

これに関連して、本発明による方法は、ソケットのフランジ領域でのみ実行される。

この第３の方法では、第１の材料構成は拡散障壁を有することができ、第２の材料構成はポリエチレンを含むことができ、及び第３の材料構成もまた拡散障壁を有することができる。拡散障壁の材料もまた、炭化水素用拡散障壁の能力を有する上述の材料のうちの少なくとも１つでありうる。好ましくは、この材料はＰＡである。

また、第１の材料構成及び第３の材料構成は、この第３の解決策において、導電性粒子を含むことができる。このようにして、（第３の材料構成が主にＰＥを含むとき）ソケットは、ソケットの静電帯電を防ぐためにその全体の長さにわたって導電性であることが達成される。

さらに、第３の解決策の第１の工程では、第１の材料構成は共押し出しにより多層構成として作られ、その際そのうちの少なくとも１つの層が導電性である。この導電層は第３の材料構成と接触しているので、この場合、導電性がソケットにその全体の長さにわたって与えられる。

上述した目的の第４の解決策は、上述した従来方法に基づき、第１の工程では、２つの材料構成のうちの１つが第１の型の穴でソケット外形を伴うプレフォームに形作られること、第２の工程で、第２の型に穴にある２つの材料構成のうちの別の１つが第１のプレフォーム上で成形されること、及び結合したときに流体管と接触する２つの材料構成のうちの１つの合成材料が、導電性添加剤を含むということにある。

この解決策では、すでに第１の工程で第１のプレフォームが、及び第２の工程でソケット全体が型で作られる。流体管が、コンテナ、例えば自動車のタンクをガソリン又はディーゼル燃料といった炭化水素で流体管を通じてコンテナを満たす間に、静電帯電を回避するために導電性であるとき、流体管及び直接コンテナに結合されるソケットから成る結合全体が、静電帯電に対して保護される。

これに関連して、材料構成のうちの１つの合成材料が炭化水素用拡散障壁を提供し、及び別の材料構成の合成材料は、溶融接合部を形成するためにコンテナの合成材料と融合できる。

薄い材料構成の合成材料に拡散障壁能力が提供されると特に有益である。拡散障壁作用を提供する合成材料は、上述のように、通常大部分がＰＥから成るコンテナと融合できないので、コンテナのＰＥと融合される厚い材料構成だけがコンテナへの溶融接合部を提供することで十分である、なぜなら、コンテナと向かい合うソケット端部での表面の結合が、対応してより大きくなり、及び従って安全な接合部を提供するからである。

材料構成の１つ、好ましくは、薄い方に対する拡散障壁を形成できる合成材料の使用に対する代替案として、炭化水素用拡散障壁を提供し及び対応する材料構成の長さの５０％以上、好ましくは９０％以上にわたって延びることができる層が、２つの材料構成のうちの少なくとも１つに共射出成形又はモノサンドイッチ成形により射出され、及び拡散障壁が射出される材料構成又はそれぞれの材料構成の合成材料が、溶融接合部を形成するためにコンテナ材料と融合できる。拡散障壁が提供される材料構成又は２つの材料構成でもコンテナとともに安全な溶融接合部を形成するように、拡散障壁は非常に薄くできる。

第４の解決策に関する更なる可能性が、厚い材料構成がコンテナと融合し溶融接合部を形成する合成材料を含むこと及び射出成形される拡散障壁が厚い層の長さの１００％未満にわたって延びることにある。第２の工程では、導電性添加剤を含む薄い材料構成が、コンテナに結合される表面から見て外方に向く厚い材料構成の端部を越えて、厚い材料構成の内側全域にわたり融合し、及び厚い材料構成の外側を越えて突出する流体管に対する保持リブに形成される。厚い材料構成は、黒鉛粒子、金属粒子、例えばカーボンブラックのようなカーボン粒子といった導電性添加剤、又はコンテナと融合しないが径に対して比較的大きい長さ比を有するいわゆるナノチューブと呼ばれる導電性添加剤がないままであり、それによりソケット全体を通して導電性結合を保証する。さらに、コンテナに結合される厚い材料構成の表面は比較的大きいままで維持され、それによりその表面はコンテナとともに固い溶融結合を形成できる。

好ましくは、２つの材料構成がＰＥを含み、第１の層が共射出成形又はモノサンドイッチ成形により２つの材料構成のうちの少なくとも１つのＰＥに射出されることが確実となる。その際第１の層は、溶融接合部を形成するためにＰＥ及び炭化水素用拡散障壁を提供する合成材料と融合できる。第１の層には、炭化水素用拡散障壁を提供する合成材料を含む第２の層が、共射出成形又はモノサンドイッチ成形により射出成形される。このようにして、炭化水素、例えば、ＰＥを通じて拡散するガソリン又はディーゼル燃料の形状をした燃料の高温度での拡散圧又は蒸気圧では、拡散障壁からＰＥを持ち上げることができず、それによりＰＥが最終的にはがれることが確実となる。同時に、拡散障壁及びＰＥの異なる膨潤挙動では、ＰＥは拡散障壁に持ち上げられない。拡散障壁は、拡散障壁と取り囲むＰＥ間の溶融接合部の形状を通って、ソケットの半径方向外側に位置する材料構成にだけ、又はさらにそこにも射出成形されるので、機械力によりＰＥが拡散障壁から持ち上げられる及び拡散障壁から取り除かれる危険が回避される。

第１の層とそれぞれの材料構成のポリエチレン及び拡散障壁の間にできるだけ強い溶融接合部を提供するために、炭化水素に対する拡散障壁を提供する合成材料がＰＡ又はＥＶＯＨであるとき及び第１の層が無水マレイン酸により結合形成変更されたＰＥを含むとき、及び拡散障壁を提供する合成材料が、末端アミノ群濃度が４０ｍｇ当量／ｋｇと同一又はそれより大きいＰＡであるときが有益である。

本実施形態では、１つの材料構成の第１及び第２の層がこの材料構成の長さの５０％以上、好ましくは９０％以上にわたり延びるときが有益である。その後ソケットの拡散障壁能力が、ソケットの長さの大部分にわたり確実となる。

これに関連して、厚い材料構成の第１及び第２の層が、厚い材料構成の長さの１００％未満だが、依然５０％以上、好ましくは９０％以上にわたり延びるとき、ソケットのこの構造では、厚い材料構成とコンテナ間の比較的大きい接触表面が保証され、及び、このようにして、ソケットとコンテナ間の強い結合が達成される。

ソケットの拡散障壁能力に関する非常に高い要求が提示されない場合、第１及び第２の単層材料構成は、溶融接合部を提供するために互いだけでなくコンテナとも融合する合成材料から成る。これに関連して、１つの材料構成だけが導電性添加剤を含まなければならない。好ましくは、これは、半径方向外側の材料構成より薄い半径方向内側の材料構成である。コンテナがＰＥ又はＨＤＰＥを含むとき、材料構成は両方とも主にＰＥを含む。

１つの材料構成だけが導電性添加剤を含むので、材料費を増大させる添加剤の存在にもかかわらず、ソケット全体が、導電性添加剤を含む単層構造のソケット全体より低く製造されうる。もう一方の材料構成は、導電性添加剤の欠如のために、高い耐化学性及び応力亀裂抵抗を有する。材料構成の両方共がコンテナと融合して溶融接合部を形成するので、導電性材料構成の溶解した合成材料は、もう一方の材料構成とコンテナ間の領域を貫通することができない及びコンテナとの結合を損なうことができない。

さらに、第１の工程では、厚い材料構成が形成されるべきである。厚い材料構成は、ソケットの機械的強度とソケットのコンテナとの結合の機械的強度を決定するだけでなく、厚い材料構成が導電性添加剤を含まない場合、薄くて、従って機械的負荷能力が低い材料構成に対する支持も同時に形成する。

図１から図１２に示されたソケットは多層構造であり、及び流体管（図１３、図１５及び図１８にのみ示されている）、例えば拡散がタイトな合成材料のホースと、主に合成材料から成り及び炭化水素に使用されるコンテナ１、例えば給油口３を伴う壁２のみが示されているガソリン燃料又はディーゼル燃料用自動車の燃料タンクを結合するのに役立つ。流体管にはさらに、静電帯電に対する導電性添加剤が提供されうる。各ソケットもまた少なくとも大部分が熱可塑性合成材料から成り、及び融合により、本実施形態では溶接により給油口３のへりに結合され、それによりソケットとコンテナ１間に溶融接合部が生じる。各ソケットに対して、コンテナと向かい合う端部分には、円周方向のフランジ４が提供され、及びコンテナ１から見て外方に向く端部分には、円周方向の固定リブ５が提供される。図１から図１２によると、ソケットはフランジ４と固定リブ５間の領域では幾分薄い。流体管を結合するとき、流体管はソケットの薄い領域上の固定リブ５を越えてソケット上に押され、及びこの領域にホースクランプにより締め付けられる。

コンテナ１が、基本的に、炭化水素用拡散障壁であるＰＡ又はＥＶＯＨの中間層（図示されず）を伴うＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を含む一方で、図１によるソケットには、外側に、主に熱可塑性合成材料から成る単層の第１の材料構成６が提供される。図示された実施形態では、拡散障壁材料はＰＡ、ＥＶＯＨ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＢＮ、ＰＥＮ、ＰＯＭ、フッ化熱可塑性合成材料、ＰＰＳである。内側では、ソケットは第２の単一層すなわち単層の材料構成７を有し、それもまた主に熱可塑性材料、本実施形態ではＰＥから成り、融解接合部を製造するように合成材料のコンテナ１と第１の材料構成６と互換性がある、つまり可融性である。必要に応じて、第２の材料構成７は、溶融接合部を得るための結合形成に関して変更されうる。第１の材料構成６の熱可塑性合成材料はさらに、導電性粒子、例えば黒鉛又は金属を含む。一方で第２の材料構成７は、好ましくは、例えばガラス繊維又は炭素繊維により強化される。

図１によるソケットは、第１の工程で、第１の材料構成６が押し出し成形又は射出成形により平面のフィルム又はプレート又はホースに形成され、第２の工程では、フィルム又はプレートが深絞りにより又はホースが吹き込み成形によりソケット外形を有する第１のプレフォームに形成され、及び第３の工程では、第２の材料構成７が射出成形により第１のプレフォームの１つの側面上にソケット外形で印加される。フィルム又はプレートから作られる第１のプレフォームの場合、第１のプレフォームは第３の工程前、その間又はその後に底部が切り取られる。

これと関連して、２つの材料構成６及び７が、ソケットの望ましい壁厚さを維持する一方で、異なる厚さを有する、つまり第１の材料構成６は、例えば、拡散障壁に十分であるように非常に薄く、及び第２の材料構成７は、第１の材料構成６に対する支持として役立つように及びソケットの望ましい強度及びコンテナ１との結合の望ましい強度を提供するように適切な厚さであるよう選択されうる。

本方法特有の利点は、このように、例えば、非常に異なる融解温度のために、連続的で軸方向に伸びる金属層及びプラスチック層のように単一の射出成形工程（共押し出し方法による）だけでは結合できない材料構成が、互いに結合できることにある。金属は、熱可塑性合成材料よりもかなり高い溶解温度を有し、それにより合成材料は金属のより高い融解温度で分解する。

図２による実施形態では、第１の材料構成６が、互いに融合し、フィルム、プレート又はホースを形成するために共押し出しにより製造される又は層ごとの射出成形により互いの上に配置される第１の層６ａ及び第２の層６ｂから成る。その後、ソケット形状の第１のプレフォームを形成するために、平面のフィルム又はプレートの場合、材料構成は深絞りされ、又ホースの場合には、吹き込み成形される。第２の材料構成７は、その後図１による実施形態と同一の方法で第１のプレフォームに射出成形される。厚さ比は、第１の実施形態と同じであるように選択される。第２の材料構成７の材料が第１の実施形態と同一であるように選択される一方で、第１の材料構成６の層６ａ及び層６ｂの材料は、第１の実施形態のそれとは異なるように選択される。外側の層６ａは、図１による第１の材料構成６と同一材料の拡散障壁であり、及び中間層６ｂは結合エージェントの形状でありうる。しかし、層６ｂを拡散障壁にすること、及び、層６ａが例えばＰＥ又はＰＡで作られることも可能であり、その際中間層６ｂは再び層６ａ及び層７と互換性がなければならない（可融性でなければならない）。

層６ａ及び層６ｂから成る第１の材料構成６を深絞り及び吹き込み成形により第１のプレフォームに形成する代わりに、多成分射出成形工程による成形で（層を次々に）層６ａ及び層６ｂの第１のプレフォームに製造することも可能である。

図３による実施形態では、第１の材料構成６は３つの層６ａ−６ｃから成り、その材料は、それらが溶融接合部を形成するためにそれぞれ隣接する層と融合するように選択される。同様に、層６ｂは第２の材料構成７と融合する。層６ａ−６ｃは、第１に、共押し出し射出成形方法により又は層ごとの射出成形により積み重ねられ、平面のフィルム又はプレート又はホースとなる。この層構成から、その後第１のプレフォームが深絞り又は吹き込み成形により製造される。第１のプレフォームは続いて射出成形モールドに配置され、及び第２の材料構成７は第１のプレフォームの内部に射出される。深絞りされたカップ形状の第１のプレフォームから、底部が、第２の材料構成７の射出前、その間又はその後に切り取られる。

層６ａ−６ｃは、ソケットの壁厚さが再び第１の実施形態と同じ厚さだけのとき、第２の材料構成７と概してせいぜい同じ厚さである。３つの層６ａ−６ｃのうち少なくとも２つは異なる材料から成り、その際１つは第２の材料構成７と融合する。例えば、半径方向外側の層６ｃは、添加剤のために導電性であり、中間層６ａは障壁層であり、半径方向内側の層６ｂは中間層６ａと第２の材料構成７間の結合を可能にする結合剤である。第２の材料構成７は、言い換えると、第２の材料構成７とコンテナ１と融解により結合できるようにするためにＰＥを含むが、例えばＰＡ又はＥＶＯＨを含む中間層としての障壁層６ａとは融合しない。というのは、第２の材料構成７がＰＡ又はＰＥと融合して溶融接合部を形成するように第２の材料構成７のＰＥは結合成形に関して変更されないからである。

代替案として、外側の層６ｃはまた結合成形変更されたＰＥを含むこともでき、中間層６ａはＰＡ又はＥＶＯＨを含むことができ、及び第２の材料構成７もまた結合成形変更されたＰＥを含むこともできる。同一の全壁厚さに対して、外側の層６ｃのＰＥは、同一強度のソケットを提供するために図２による第２の実施形態と比較して幾分削減された厚さの第２の材料構成７を補正する。

図４による実施形態では、２つの材料構成６及び７が図１のそれらに対して交換されている。これは、第１の材料構成６が半径方向内側に配置され、及び第２の材料構成７が半径方向外側に配置され、その一方で製造は図１による第１の実施形態と同じ方法で実行されることを意味する。第１に、材料構成６は深絞りにより平面のフィルム又はプレートの第１のプレフォームとして製造される又は吹き込み成形によりホースから製造される。第１のプレフォームの外側上で、第２の材料構成７が射出成形方法により射出成形され、その際深絞りされた型の底部が、第２の材料構成７を射出成形する前、その間又はその後に切り取られる。２つの材料構成６及び７の材料は、第１の実施形態のそれと同一である。

図５による実施形態では、２つの材料構成６及び７の位置が第１及び第２の実施形態に対して交換されただけである。製造工程及び材料は第２の実施形態のそれらと同一である。

図６による実施形態では、材料６及び７の配列が図３に対して交換され、その一方で製造工程及び材料構成６及び７の材料は図３の実施形態と同一である。

図７による実施形態では、材料６及び７の配列が図１のそれに対して交換されている。しかし第２の材料構成７は、２つの層、つまり表面薄層７ａ及びコア層７ｂから成り、コア層７ｂは、表面薄層７ａが第１の実施形態により製造される第１のプレフォームを提供する材料構成６の外側上で射出成形により射出されたあと、共射出成形又はモノサンドイッチ成形により表面薄層７ａの依然プラスチックであるコアに射出される。コア層７ｂは補強材、例えばガラス繊維又はカーボン繊維を含み、又は内側の材料構成６が例えばＰＡ又はＥＶＯＨの拡散障壁を形成するとき、更なる障壁層を形成することができる。

コア層７ｂは、コア層７ｂが補強層として構成されるとき、ホースクランプの型締め圧に対してより大きい程度で負荷可能な幾分薄い領域を具現化するために、固定リブ５が提供されるソケットの端部からソケットの薄い中間領域を渡りフランジ４まで延びる。代替案として、コア層７ｂはまた、ソケットの拡散障壁能力を増大させるために第１の材料構成６も拡散障壁として設計されるとき、更なる拡散障壁としても設計されうる。

図８による実施形態は、コア層７ｂが、ソケットの強度又は拡散障壁能力をなおさら増大するために、フランジ４内に延びるようにより長いという点においてのみ、図７の実施形態と異なる。

図９による実施形態では、第１の材料構成６は第１の層６ａ及び第２の層６ｂを有し、それらは第１の工程及び第２の工程により、図１による実施形態の第１の材料構成６の第１のプレフォームに使用されるのと同一の方法に従って、それぞれ第１のプレフォーム及び第２のプレフォームに形成される。その後２つのプレフォーム６ａ、６ｂは、第２の材料構成７の望ましい厚さに対応する互いに対しての間隔をあけて適切に形作られた射出成形モールドに配置され、及び続いて、第２の材料構成７の第１の層７ａが射出成形により第１のプレフォーム及び第２のプレフォームの間、つまり層６ａと層６ｂの間の隙間に射出され、及び第２の材料構成７の第１の層７ａの依然プラスチックであるコアには、第２の材料構成７の第３の層７ｂが共射出成形又はモノサンドイッチ成形により射出成形される。

これに関連して、外側の層６ａは導電性粒子を伴う熱可塑性合成材料を含むことができ、及び内側の層６ｂは拡散障壁を形成できるＰＡ又はＥＶＯＨを含むことができる。その一方で層７ａは変更されたＰＥを含み、及び中間層７ｂは補強材を含むことができる。互いに接触する全ての層が互いに可融性でありうる。しかし、層７ｂは層７ａの材料に取り囲まれるので、層７ｂが層７ａと融合できる（互換性がある）ことは強制的に要求される。さらに、層７ｂは軸方向にさらに、例えばフランジ４まで又はフランジ４内まで射出されうる。

図１０による実施形態（ソケットの半分だけを示している、というのは、もう一方の半分は先行する実施形態のように第１の半分と対称だからである）では、ソケットは３つの層６ａ、６ｂ、６ｃを含む第１のソケット形状の材料構成６、第２のソケット形状であるが単層つまり単一層の材料構成７、及び３つの層８ａ、８ｂ、及び８ｃを伴う第３のソケット形状の材料構成８で製造される。全ての構成は、少なくとも大部分は熱可塑性合成材料から成る。

第１の材料構成６は、第１のプレフォームとして共射出成形又はモノサンドイッチ成形により製造され、それによりその外側の層６ａ及び６ｂは表面薄層を形成し、及び層６ｃは、層６ａ及び６ｂそれぞれの厚さとほぼ同一の厚さから２倍の厚さまでのコア層を形成する。

層６ａ及び６ｂはＰＥを含み、その一方で層６ｃはＰＡ又はＥＶＯＨを含む及び炭化水素用拡散障壁を形成する。第２の材料構成７もまたＰＥを含み、それにより第２の材料構成７は溶融接合部を形成するために層６ｂと融合する。

第３の材料構成８もまた、第２のプレフォームとして共射出成形又はモノサンドイッチ成形により製造され、それによりその外側の層８ａ及び８ｃが表面薄層を形成し、及び内側の層８ｂがコア層を形成する。層８ａ及び８ｃもまたＰＥを含み、その一方で内側の８ｂはＰＡ又はＥＶＯＨを含み、それにより後者が炭化水素用拡散障壁を提供する。従って、層８ｃもまた材料構成７と融合して溶融接合部を形成する、なぜならそれらは両方ともＰＥを含むからである。層８ａ及び８ｃがほぼ同じ厚さである一方で、層８ｂは、層８ａ、８ｃの１つの厚さとほぼ同一の厚さから２倍までの厚さである。これは、層６ｃと同じように、材料構成６及び８の最大厚さが表面薄層の厚さの２倍から４倍であるように選択され、材料構成６及び８を製造する共射出成形又はモノサンドイッチ成形が実行される型の穴に対応した薄い構成により、共射出成形又はモノサンドイッチ成形のためのその厚さが通常１ｍｍから２ｍｍと一定であることを可能にする。

代替案として、材料構成６及び８はしかしながら、共押し出し射出成形方法によっても製造される、つまりそれらの層は順次層ごとの共押し出し射出成形工程により重なり合ってフィルム又はプレート又はホースに製造される。そして続いて、フィルム又はプレートは深絞りにより及びホースは吹き込み成形により第１のプレフォーム又は第２のプレフォームに形作られ、２つのプレフォームがそれらの間の中間領域とともに、対応して形作られた射出成形モールドに配置されるとすぐに、第２の材料構成７がその中間領域に射出される。深絞りのプレフォームの場合、その底部が、両方の端部が開いているソケットを得るために、第２の材料構成７の射出前、その間、又はその後に切り取られる。さらに、図１０による実施形態では、第１の材料構成６又は第３の材料構成８を省略することが可能である。

図１１による実施形態では、材料構成６及び８だけが図１０の実施形態のように共射出成形又はモノサンドイッチ成形により射出されうるのではなく、第２の材料構成７も、第１のプレフォーム及び第２のプレフォームの完成後に、これら２つのプレフォーム間の中間領域内の型に共射出成形又はモノサンドイッチ成形により射出され、それにより第２の材料構成７の外側の層７ａ及び７ｃもまたＰＥの表面薄層を形成し、及び内側の層７ｂが拡散障壁及び支持層としてＰＡのコア層を形成する。一方で、第１の材料構成６はコア層６ｃの一方の側面上にＰＡを含む表面薄層を形成し、及び第１の材料構成６はＥＶＯＨ及び従って更なる拡散障壁を含むコア層６ｃを形成する。第３の材料構成８はその後ＰＥの表面薄層８ａと８ｃ及び更なる拡散障壁としてＥＶＯＨのコア層８ｂを含む。

第２の材料構成７のコア層７ｂのＰＡは、図示されるように、コンテナ１と融合する表面薄層７ａ及び７ｃを形成するＰＥの低い端部までＰＥ内に完全に射出されるわけではないので、十分に大きい表面のＰＥが提供され、それは強い溶融接合部又は溶接接合部を形成するためにコンテナ１のＰＥと融合できる。その層の厚さ比は、材料構成６及び８の表面薄層及びコア層が、ソケットの望ましい壁厚さを維持する間、ほぼ同一の薄さであり、一方で支持層７ｂは比較的厚い、表面薄層７ａ、７ｃ（ともに）ほぼ同じ薄さである、又はより厚いように選択される。

同様に、この場合、第１の材料構成６又は第３の材料構成８が省略されうる。

図１２は、本発明の更なる実施形態により製造されたソケットのフランジ４の半分を横断面で表している。コンテナ１から見て外方に向く及び図示されていない部分にも、先行する実施形態に関連して開示されているように、固定リブが提供される。ソケットもまた第２の材料構成７の半径方向外側又は内側、又は図示されたように両方の側に配置される第１の材料構成６及び第３の材料構成８を有し、先行する実施形態のソケットのように、それらは大部分が熱可塑性合成材料から成る。第１の材料構成６は単一層構造であり、及び比較的最小限の厚さを有する。第１の材料構成６は極めて厚い第２の材料構成７を取り囲む。第３の材料構成８は、コンテナ１に結合されるフランジ４の表面１０から見て外方に向く第１及び第２の材料構成６、７の端部分９を取り囲む。材料構成６、７及び８は溶解接着部を形成するために互いに融合できる。

本ソケットの製造は、第１の工程で、第１の材料構成６、つまりその外側又は内側又はその両方の層が押し出し射出又は射出成形により平面のフィルム又はプレート又はホースに製造されるというやり方で再び実現される。第２の工程では、フィルム又はプレートが深絞りにより又はホースが吹き込み成形により図１２に示される角を成す形状を有するプレフォームに形成される。しかし、少なくとも材料構成６の又はそこから作られるプレフォームの移行部が端部分９に斜めに通過してはならない。移行領域はまた円形もありうる。

第３の工程では、第２の材料構成７が、射出成形（インサート成形）により外側又は内側の材料構成６又はその両方で形成されるプレフォームの１つの側面に印加される。第４の工程では、第３の材料構成８が、第１及び第２の材料構成６、７の端部分９をフランジ４の領域に埋め込むために、射出成形により射出される。これに関連して、材料構成６で覆われていない第２の材料構成７の一部１１が材料構成８で覆われている。フィルム又はプレートから作られたプレフォームの場合、そのプレフォームの底部は、第３の工程の前、その間又はその後に切り取られる。

第１の材料構成６は拡散障壁を有し、第２の材料構成７はポリエチレン（ＰＥ）を含み、及び第３の材料構成８もまた炭化水素用拡散障壁を有する。拡散障壁材は、先行する実施形態に関連して上述された材料と同一である。好ましくは、その材料はＰＡ又はＥＶＯＨである。

第１の材料構成６及び第３の材料構成８は、導電性粒子、例えば、金属粒子、黒鉛粒子又はカーボン粒子を含む。第１の材料構成６及び第３の材料構成８は互いに接触しているので、ソケットの全長にわたり、ソケットの静電帯電を防ぐ導電層が提供される。

第１の工程では、第１の材料構成６又はそのフィルム又はプレートが、共押し出し方法により単層構造の代わりに多層構造でも製造されうる。その際多層のうち少なくとも１つは導電性である。

第１の材料構成６は、図示されているように、第２の材料構成７の半径方向外側及び半径方向内側を覆っているので、実質上拡散障壁機能を持たない第２の材料構成７のＰＥは二重の拡散障壁に覆われている。これとは対照的に、より厚い第２の材料構成７は、溶接により機械的に大きな負荷可能な強度を持つ溶融結合を形成するように、大きい環状表面１０全域にわたり、ＰＥも含むコンテナ１の少なくとも外側の層と融合できる。

更なる代替案は、第２の材料構成７において、それが完全に固まる前に、更なる層が共射出成形又はモノサンドイッチ成形により射出されるということにある。

破線−点線の中心線に対して軸対称であるソケットの半分だけ示している図１３によるソケットの実施形態では、薄い材料構成６が内側に位置し、及び厚い材料構成７が外側に位置している。材料構成６は材料構成７のおよそ半分の厚さであるが、それはさらに薄くなりうる。それは図示されたものよりいくらか厚くもできるが、材料構成７の厚さの７０％より薄くあるべきである。

材料構成６は、主に、ガソリン又はディーゼル燃料といった炭化水素に対する拡散障壁を提供する上述の合成材料の１つを含み、及び導電性添加剤を含む。添加剤は、例えば、黒鉛粒子、金属粒子、又は例えばカーボンブラックといったカーボン粒子、又はいわゆる導電性ナノチューブでありうる。ナノチューブは、およそ１００の径に対して比較的大きい長さ比を有し、それにより、全体として、材料構成６の全長にわたり、比較的高い信頼性で、連続する導電性結合を提供するという利点を有する。添加剤の量は、材料構成６の電気抵抗が１００Ωから１００^７Ωの範囲内、好ましくはおよそ１，０００Ωから１０，０００Ωの範囲内であるように選択され、それにより材料構成６はコンテナ１が満たされるとき静電帯電されない。

材料構成７は、拡散障壁を提供する合成材料とは対照的に、溶融接合部を形成するためにコンテナのＨＤＰＥと融合するＰＥを主に含む。

２つの材料構成６及び７のうちの少なくとも１つは結合形成変更され、それによりそれらは互いに融合し、溶融接合部を形成する。拡散障壁を提供することができる材料構成６の合成材料が、材料構成７のＰＥと融合し溶融接合部を形成するように結合形成変更されるとき、材料構成７もまた溶融接合部を形成するためにコンテナ１のＨＤＰＥと融合する。

図１３によりソケットを製造するとき、第１の工程で、厚い材料構成７が、第１の型の穴で、図示されたソケット外形を有する、つまり細長い円筒型の部分及びフランジ４を有するプレフォームに成形される。第２の工程では、薄い材料構成６が、第２の型の穴で、図示されたソケット外形を製造するために成形され、及び同時に材料構成７の第１のプレフォームと融合する。それは、薄い材料構成６が、厚い材料構成７と内側側面全体に渡り及びコンテナ１に結合される表面１０から見て外方に向く材料構成７の端部を越えて融合する及び材料構成７の外側を越えて突出する固定リブ５に形作られるようなやり方で行われる。

ソケットが表面１０の領域でコンテナ１の壁２の外側と、例えば、摩擦溶接又は突合せ溶接により融合したあと、ホース形状の流体管１２が固定リブ５の円錐形の環状表面を越えてソケット上の固定リブ５の背後の位置に押し込まれ、及び必要であれば、ホースクランプ１３を用いた締め付けにより固定される。流体管１２も導電性添加剤を含むとき、流体管１２と材料構成６の全域で図示されていない流体管１２の端部に取り付けられた満たされたソケットからコンテナ１までの結合全体が導電性であり、それによりコンテナ１を充填している間、コンテナ１は帯電されない。コンテナ１が開口部３から表面１０の内側の縁までの外側を覆う導電層をさらに有するとき、導電結合もまたコンテナ１内に延びる。この導電層により、材料構成６とコンテナ１との溶融接合部が損なわれる又は阻まれる。しかし、材料構成６の導電性添加剤のために、材料構成６はコンテナ１上の導電層の存在がなくてもコンテナ１と堅く融合する。材料構成６と比較して材料構成７は比較的厚いので、材料構成７とコンテナ１間の大きい表面領域結合により、基本的に独りで、ソケットとコンテナ１間の結合強度が決定できる。同じ理由から、薄い材料構成６の支持としての材料構成７は、それだけでソケット７の十分な機械的強度を確保することができる。流体管１２と材料構成６の固定リブ５間の電気的接続もまた、材料構成７が、少なくとも材料構成７とコンテナ１間の溶融接合部を形成するための融合を損なう導電性添加剤がないままであることを可能にする。

しかし、原理上は、材料構成７を、拡散障壁を提供し及び導電性添加剤を含むことのできる主に合成材料からの材料構成６より薄く製造することも可能であり、その一方で材料構成６を材料構成７よりかなり厚くなるよう製造し、及びコンテナ１の合成材料と融合する合成材料で主に作り、ソケットの全外形はこのことにより変更されないことも可能である。その後導電結合が材料構成７の全域にわたり、コンテナ１まで実現される。この変形では、コンテナと向かい合う材料構成６のリム下の開口部３からコンテナと向かい合う材料構成７のリムまで又はその下まで延びるコンテナ１の導電層だけが望ましくない。なぜなら材料構成６は辛うじてコンテナ１と融合するからである。材料構成６及び７を材料としたプレフォームを製造する順序が逆になるだけである。第１の工程で材料構成６のプレフォームが及び第２の工程で材料構成７のプレフォームが成形され及び同時に材料構成６と融合する、つまり依然溶融した状態に印加される。

図１４によるソケットの実施形態（コンテナ１と流体管１２がこの図では省略されている）は、内側の第１の層６ｃを除いた薄い材料構成６が厚い材料構成７と同一の材料で形成され、及び上述の拡散障壁合成材料、好ましくはＰＡ又はＥＶＯＨから成る層６ｃが、共射出成形又はモノサンドイッチ成形により材料構成６の先のとがった端部から、射出成形工程の結果として内部が依然溶融された材料構成６の領域に射出されるという点においてのみ図３の実施形態と異なっている。これに関連して、層６ａ及び６ｂが第２のプレフォームの表面薄層を形成し、及び層６ｃがソケットの全長にわたり延びる第２のプレフォームの薄いコア層を形成する。表面薄層には、再び導電性添加剤が提供され、その一方で内側の層６ｃにも導電添加剤が提供され及び結合形成変更され、それにより内側の層６ｃは表面薄層６ａ、６ｂのＰＥと融合できる。

図１５によるソケットの実施形態は、第１の工程の間に、拡散障壁、好ましくはＰＡ又はＥＶＯＨを提供する上述の合成材料の１つの第１の層７ｂが、共射出成形又はモノサンドイッチ成形により材料構成７に射出されるという点においてのみ図１３の実施形態と異なる。これに関連して、層７ｂは溶接される端部から見て外方に向く材料構成７の端部からコンテナ１まで伸び、及びソケットの長さの５０％以上、好ましくは９０％以上だが１００％未満にわたりフランジ４まで、つまり溶接される端部までではない、スプルーを形成し、それにより材料構成７のＰＥは、強い溶接接合部を形成するための溶接の間にコンテナ１上の表面１０と依然融合できる。この構造では、層７ｂは基本的に材料構成７の（表面薄）層７ａ、７ｃのＰＥとの溶融接合部を必要としない、というのは、層７ｂは材料構成７の層７ａ、７ｃにより完全に取り囲まれているからである。材料構成６はすでに拡散障壁を形成できる合成材料を含むので、層７ｂは、代替案として、拡散障壁を形成することはできないが材料構成７の機械的強度を増大させる別の熱可塑性合成材料を含むことができる。特に、補強材、例えばガラス繊維又はカーボン繊維が層７ｂに提供されうる。

図１６によるソケットの実施形態では、材料構成６は、同一の工程で用意された同一層６ａ、６ｃ及び図１４の材料構成６と同一の材料から成り、その一方で図１６による実施形態の材料構成７は、図１５の実施形態の材料構成７と同一方法で構成される。

代替案として、図１４から図１６による実施形態の材料構成６及び７は、共射出成形又はモノサンドイッチ成形により製造される少なくとも１つの更なる層を有することができる。

図１７によるソケットの実施形態は、２つの材料構成６及び７が、ソケットの製造の間、材料構成６の導電添加剤、この場合はカーボン、はさておき最初にＰＥを含み、及び材料構成６の依然溶融されたコア（「中心」）への射出の間、層６ａ、６ｂから成る表面薄層がすでに実質上固まる一方で、ソケットの先の尖った端部の射出位置から第１の層６ｄ、６ｅが共射出成形又はモノサンドイッチ成形により射出されるという点で基本的に図１３の実施形態と異なっている。第１の層６ｄ、６ｅは、無水マレイン酸を用いて得られるＰＥを含む。従って、層６ｄ、６ｅは、ガソリン又はディーゼル燃料といった炭化水素用の拡散障壁動作を提供するＰＡ又はＥＶＯＨに対して結合成形変更される。

表面薄層６ｄ及び６ｅが実質上固められた後だがそれらのコアは依然溶融しているときに、第２の層６ｃが共射出成形又はモノサンドイッチ成形により第１の層６ｄ、６ｅに射出される。この層６ｃは、ＰＡ又はＥＶＯＨを含む。ＰＡが層６ｃとして射出されるとき、その末端アミノ群の濃度は、４０ｍｇ当量／ｋｇと同一又はそれより大きくなるように選択される。このようにして、層６ｄ、６ｅは材料構成６（６ａ、６ｂ）のＰＥだけでなく層６ｃと融合して、固定された溶融接合部を形成できる。コンテナ１はＰＥ又はＨＤＰＥを含み及び材料構成７もまたＰＥを含むので、ソケットがコンテナ１に溶接されるとき、両方とも互いに融合して固定された溶融接合部を依然形成する。材料構成６は層６ａ、６ｂに導電添加剤を含むので、コンテナ１との非常に強い固定された溶融接合部を形成しない。特に、材料構成６は、コンテナ１がコンテナ１の開口部３と開口部３からコンテナ１と向き合う材料構成６の端部の半径方向外側のリムまでの外側側面を覆う導電性塗膜を有するときに、コンテナ１と融合して固定された溶融接合部を形成しない。その際図１７には示されていないが、流体管１２から層６ａ、６ｂ全域にわたりコンテナ１までの連続する導電結合が作られる。ＰＡ層６ｃの末端アミノ群濃度が４０ｍｇ当量／ｋｇと同一又はそれより大きい場合でさえ、ＰＡ層６ｃはコンテナ１の（ＨＤ）ＰＥと融合しない。しかし、層６ｃのＰＡとＰＥ層６ａ、６ｂ間の結合は、結合成形変更された層６ｄ及び６ｅが提供されるときより強い。全体としては、厚い材料構成７のために、ソケットとコンテナ１間に非常に強い結合が提供される。

拡散障壁６ｃは層６ａ、６ｂにより材料構成６に取り囲まれているにもかかわらず、このようにして（層６ｄ及び６ｅにより）、層６ａ、６ｂと融合すること及びそれらと接合することが依然有益である。これは、なぜならガソリン又はディーゼル燃料が層６ｂを通って層６ｂと層６ｃ間の空間に拡散することが可能だからである。拡散により層を通過した燃料の拡散圧及び蒸気圧（後者は特に高温度）のため、及びＰＥ及びＰＡの異なる膨潤挙動のために（ＰＥはＰＡ以上に膨らむ）、層６ｂが層６ｃに持ち上げられる。

層６ａ及び６ｂを無水マレイン酸を用いて変更することが可能であり、それにより第１の層６ｄ、６ａを取り除くことができる。しかし、無水マレイン酸による結合形成に関して変更されないＰＥは、層６ａ及び６ｂのＰＥのように、無水マレイン酸により結合形成変更されたＰＥと比較して、非常に容易に、例えばカーボンといった更なる導電性添加剤を加えることにより導電性に作られるという利点を有する。

図１８によるソケットの実施形態は、第１の層７ｄ、７ｅ及びその中に射出され、及び拡散障壁を提供する第２の層７ｂが材料構成７に射出されるという点で図１５及び図１７の実施形態とは異なる。従って、第１の層７ｄ、７ｅは図１７による第１の層６ｄ、６ｅと同一の材料を含み及び拡散障壁７ｂは図１７による第２の層６ｃと同一の材料を含む。この場合、材料構成７の半径方向外側の表面薄層７ａは、層７ａ上で動作する外側の機械力、例えば摩擦力のために、拡散障壁７ｂからの持ち上げ又は切り離しに対して結合形成変更された層７ｄ、７ｅによりさらに守られる。

図１９によるソケットの実施形態は、図１７による材料構成６の層と図１８による材料構成７の層との組み合わせを提供する。従って、それは図１７及び図１８による両方の実施形態の利点を組み合わせ、及び２つの拡散障壁層、つまり２つの層６ｃ及び７ｂを使用することにより拡散障壁能力を増大させる。

ソケットの拡散障壁能力に関する非常に高い要求が提示されない場合、２つの材料構成は、溶融接合部を形成するために、互いに融合するだけでなく、コンテナ１とも融合する合成材料から成ることができ、その際１つの材料構成だけ、好ましくは半径方向外側の材料構成７より薄い半径方向内側の材料構成が、導電性添加剤を必要とする。コンテナ１がＰＥ又はＨＤＰＥを含むとき、材料構成６及び７の両方ともがＰＥを含む。

材料構成６だけが導電添加剤を含むので、導電添加剤が材料費を増大させるという事実にもかかわらず、ソケット全体は、導電添加剤を含む単一層構造のソケット全体と比較してそれほど高くなく製造されうる。導電添加剤の欠如のために、材料構成７は高い耐化学性及び応力亀裂抵抗を有する。材料構成６及び７の両方ともが溶融接合部を形成するためにコンテナと融合するので、溶解された合成材料の導電性材料構成６は材料構成７とコンテナ１間の空間を突き抜けることができず、及びコンテナ１との結合を損なうことはできない。

本発明の具体的な実施形態が、独創的な原理を図示して詳細に示され及び記載されている一方で、本発明がこうした原理と離れることなく別の方法でも実施されることを理解されたい。

第１の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第２の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第３の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第４の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第５の実施形態に基づいた本発明により製造されたソケットを示している。 第６の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第７の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第８の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第９の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第１０の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第１１の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第１２の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第１３の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第１４の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第１５の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第１６の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第１７の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第１８の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。 第１９の実施形態に基づいた本発明による方法で製造されたソケットを示している。

符号の説明

１ コンテナ
２ 壁
３ 給油口
４ 円周方向のフランジ
５ 円周方向の固定リブ
６ 第１の材料構成
６ａ 中間層
６ｂ 半径方向内側の層
６ｃ 半径方向外側の層
７ 第２の材料構成
７ａ 表面薄層
７ｂ コア層
８ 第３の材料構成
８ａ 表面薄層
８ｂ コア層
８ｃ 表面薄層
９ 端部分
１０ フランジ４の表面
１１ 第２の材料構成の一部
１２ 流体管
１３ ホースクランプ

Claims (5)

1. 流体管を熱可塑性合成材料で作られるコンテナに結合するソケットであって、
   回転対称である第１、第２、及び、第３の材料構成（６、７、８）を有し、
   前記第１、第２及び第３の材料構成がそれぞれ主に熱可塑性合成材料を含み、
   前記第１の材料構成（６）が少なくとも１つの層を含み、第２の材料構成（７）を取り囲み、
   前記第３の材料構成（８）が前記第１の材料構成を取り囲み、
   前記第１、第２、及び第３の材料構成（６、７、８）が溶融接合部により結合され、前記コンテナ（１）と向かい合う前記ソケットのフランジ（４）を形成し、
   前記第１の材料構成及び第２の材料構成が前記コンテナに結合される前記フランジの表面に延びている、
   ソケットを製造する方法において、
   前記第１の材料構成（６）を押し出し成形又は射出成形により平面のフィルム、プレート又はホースに成形する第１のステップと、
   前記フィルム又はプレートを深絞りして、あるいは、前記ホースを吹き込み成形して、ソケットの外形の第１のプレフォームに成形する第２のステップと、
   前記第２の材料構成（７）を射出成形により前記第１のプレフォームの１つの側面上に印加させる第３のステップと、
   端部分が前記コンテナに結合される前記フランジ（４）の表面から見て外方に向く前記第１及び第２の材料構成（６、７）の端部分周囲の第３の材料構成（８）を、前記フランジの領域に射出成形する第４のステップと、
   を含む方法。
2. 前記第１のプレフォームが前記フィルム又はプレートから成形される場合、前記第３のステップの前、その間又はその後に前記第１のプレフォーム（８）の底部を切り取るステップを更に含む、
   請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の材料構成（６）が拡散障壁を含み、
   前記第２の材料構成（７）がＰＥを含み、
   前記第３の材料構成（８）が拡散障壁を含む、
   請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記第１及び第３の材料構成（６、８）が導電性粒子を含む、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記第１の材料構成（６）が前記第１のステップで共押し出しされるいくつかの層を含み、
   前記いくつかの層のうち少なくとも１つが導電性である、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。

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