CN110202774A - 一种塑料瓶的制备方法及塑料瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶的制备方法，其包括：采用注塑机制备内瓶胚；将制备所得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以得到不规则状的内瓶；将内瓶放在注塑机二次注胶的模具上进行包胶以制备得到成品塑料瓶。与现有技术相比，本发明的塑料瓶的制备方法中通过将制得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以控制内瓶形状，得到呈不规则状的内瓶，再通过二次注胶的模具进行包胶以制得透明外瓶，从而得到成品塑料瓶，可知，本发明可控制内瓶形状，从而满足用户需求，以提高用户体验。同时还公开了一种采用上述制备方法制备而成的塑料瓶。

Description

一种塑料瓶的制备方法及塑料瓶
技术领域
本发明涉及包装瓶技术领域，尤其涉及一种塑料瓶的制备方法及塑料瓶。
背景技术
塑料瓶作为包装容器，广泛地应用在多种产品包装方面，很多溶液盛放在塑料瓶中需要尽量隔绝空气，以避免溶液被氧化，目前采用双层塑料瓶以避免在长时间存储过程中外界空气(主要是空气中氧气)经瓶壁渗入，然而现有的双层塑料瓶吹瓶后内瓶和外瓶形状结构相同，当用户需要定制内瓶形状不规则的双层塑料瓶时，按照现有的生产制备工艺无法控制内瓶形状，造成用户体验较差。
鉴于此，有必要提供一种可控制内瓶形状，提高用户体验的塑料瓶的制备方法及塑料瓶以解决上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可控制内瓶形状，提高用户体验的塑料瓶的制备方法。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种可控制内瓶形状，提高用户体验的塑料瓶。
为解决上述技术问题，根据本发明的一方面，提供一种塑料瓶的制备方法，包括：
采用注塑机制备内瓶胚；
将制备所得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以得到不规则状的内瓶；
将内瓶放在注塑机二次注胶的模具上进行包胶以制备得到成品塑料瓶。
其进一步技术方案为：所述将制备所得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以得到不规则状的内瓶，包括：
将制备所得的内瓶胚通过红外线高温灯管照射，以将内瓶胚的胚体部分加热软化；
将加热后的内瓶胚置于吹瓶机呈不规则状的模具中进行吹瓶，得到不规则状的内瓶。
其进一步技术方案为：在所述将制备所得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以得到不规则状的内瓶之前，还包括：利用丝网印刷机、烫金机、和染色机中至少一种设备于制备所得的内瓶胚的外壁上制备图文层。
其进一步技术方案为：所述采用注塑机制备内瓶胚，包括：采用双色注塑机制备颜色内瓶胚。
其进一步技术方案为：所述采用双色注塑机制备颜色内胚，包括：采用双色注塑机制备具有渐变颜色效果的颜色内瓶胚。
其进一步技术方案为：所述双色注塑机熔料筒的温度为200～220℃，所述双色注塑机模具主流道温度为180～210℃。
其进一步技术方案为：所述内瓶胚采用非结晶型共聚聚脂PETG制备而成。
为解决上述技术问题，根据本发明的另一方面，提供一种塑料瓶，所述塑料瓶采用上述的塑料瓶的制备方法制备而成。
其进一步技术方案为：所述塑料瓶内瓶为葫芦状。
与现有技术相比，本发明的塑料瓶的制备方法中通过将制得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以控制内瓶形状，得到呈不规则状的内瓶，再通过二次注胶的模具进行包胶以制得透明外瓶，从而得到成品塑料瓶，可知，本发明可控制内瓶形状，从而满足用户需求，以提高用户体验。
附图说明
图1是本发明塑料瓶的制备方法一具体实施例的流程示意图。
图2是本发明塑料瓶的制备方法一具体实施例的子流程示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
参照图1及图2，图1及图2展示了本发明塑料瓶的制备方法的一具体实施例。在附图所示的实施例中，所述制备方法包括：
S101、采用注塑机制备内瓶胚。
在本实施例，采用注塑机制备内瓶胚，可包括：采用双色注塑机制备颜色内瓶胚；所述采用双色注塑机制备颜色内胚，可包括：采用双色注塑机制备具有渐变颜色效果的颜色内瓶胚。可理解地，制备具有渐变颜色效果的颜色内胚，有利于增加塑料瓶的美感，以满足不同客户对塑料瓶的要求；而在某些其他实施例中，还可通过注塑机制备无色的内瓶胚，从而制备透明内瓶。
优选地，本实施例中，所述双色注塑机熔料筒的温度设置为200～220℃，所述双色注塑机模具主流道温度设置为180～210℃；所述内瓶胚采用非结晶型共聚聚脂PETG制备而成，以尽量防止瓶身出现白雾现象，有利于提高产品的美观度；且非结晶型共聚聚脂PETG易加工、适用于形状复杂的成型设计，而且透明性高。
S102、将制备所得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以得到不规则状的内瓶。
在一些实施例中，如图2所示，所述将制备所得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以得到不规则状的内瓶，具体包括：
S1021、将制备所得的内瓶胚通过红外线高温灯管照射，以将内瓶胚的胚体部分加热软化。
该步骤中，将内瓶胚通过吹瓶机上的红外线高温灯管照射，以加热软化内瓶胚的胚体部分。
S1022、将加热后的内瓶胚置于吹瓶机呈不规则状的模具中进行吹瓶，得到不规则状的内瓶。
本发明中，所述不规则状可为除棱锥、棱柱、圆锥、圆柱、球形外的其他形状，在本实施例中，所述呈不规则状的模具可为葫芦状的模具，以使得吹瓶得到葫芦状的内瓶，而在某些其他实施例中，可根据客户需求设置模具的形状，以制备得到不同形状的内瓶。
S103、将内瓶放在注塑机二次注胶的模具上进行包胶以制备得到成品塑料瓶。
该步骤中，通过二次注胶的模具对吹瓶得到的内瓶进行包胶以得到透明外瓶，至此，塑料瓶的制备工艺结束，制得成品塑料瓶。
在某些其他实施例中，在所述将制备所得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，得到呈不规则状的内瓶之前，还包括：利用丝网印刷机、烫金机、和染色机中至少一种设备于制备所得的内瓶胚的外壁上制备图文层；即可利用丝网印刷机在内瓶胚上印刷图案和/或文字，也可以利用烫金机在内瓶胚上烫印图案和/或文字，也可以利用染色机在内瓶胚上印染图文层，当然也可以利用丝网印刷机、烫金机和染色机中至少两种设备于内瓶胚上制备图文层，以满足用户不同的需求。基于上述设计，通过将图文层制备于内瓶和透明外瓶之间，能避免图文层被用户的手汗或用户手上粘到的瓶内液体所腐蚀，可提高用户的使用体验，透明外瓶也使得塑料瓶瓶壁的图文层更具有立体感，且其可使得塑料瓶具有玻璃质感，具有高品质和设计性，可进一步提高塑料瓶的美观度。
可理解地，本发明具体实施还提供了一种塑料瓶，该塑料瓶采用上述塑料瓶的制备方法制备而成。
综上所述，本发明的塑料瓶的制备方法中通过将制得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以控制内瓶形状，得到呈不规则状的内瓶，再通过二次注胶的模具进行包胶以制得透明外瓶，从而得到成品塑料瓶，可知，本发明可控制内瓶形状，从而满足用户需求，以提高用户体验。
以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料瓶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
采用注塑机制备内瓶胚；
将制备所得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以得到不规则状的内瓶；
将内瓶放在注塑机二次注胶的模具上进行包胶以制备得到成品塑料瓶。
2.如权利要求1所述的塑料瓶的制备方法，其特征在于，所述将制备所得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以得到不规则状的内瓶，包括：
将制备所得的内瓶胚通过红外线高温灯管照射，以将内瓶胚的胚体部分加热软化；
将加热后的内瓶胚置于吹瓶机呈不规则状的模具中进行吹瓶，得到不规则状的内瓶。
3.如权利要求1所述的塑料瓶的制备方法，其特征在于，在所述将制备所得的内瓶胚置于吹瓶机中进行吹瓶，以得到不规则状的内瓶之前，还包括：利用丝网印刷机、烫金机、和染色机中至少一种设备于制备所得的内瓶胚的外壁上制备图文层。
4.如权利要求1所述的塑料瓶的制备方法，其特征在于，所述采用注塑机制备内瓶胚，包括：采用双色注塑机制备颜色内瓶胚。
5.如权利要求4所述的塑料瓶的制备方法，其特征在于，所述采用双色注塑机制备颜色内胚，包括：采用双色注塑机制备具有渐变颜色效果的颜色内瓶胚。
6.如权利要求4所述的塑料瓶的制备方法，其特征在于，所述双色注塑机熔料筒的温度为200～220℃，所述双色注塑机模具主流道温度为180～210℃。
7.如权利要求1所述的塑料瓶的制备方法，其特征在于，所述内瓶胚采用非结晶型共聚聚脂PETG制备而成。
8.一种塑料瓶，其特征在于，所述塑料瓶采用权利要求1～7任一项所述的塑料瓶的制备方法制备而成。
9.如权利要求8所述的塑料瓶，其特征在于，所述塑料瓶内瓶为葫芦状。
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