JP2006123351A

JP2006123351A - シャープペンシル

Info

Publication number: JP2006123351A
Application number: JP2004314678A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Yanagawa; 良明柳川
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2004-10-28
Filing date: 2004-10-28
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2024-10-28
Also published as: JP4670312B2

Abstract

【課題】組み立て時に、扇形歯車とラックとの位置合わせが必要となり、その組み立てに時間を費やしてしまい、その結果、生産性が悪いものとなってしまっていた。つまり、不使用時における芯の繰り出しが行われない状態と、使用時における芯の繰り出しが行われる状態、つまり、その双方の位置を考慮し、前記扇形歯車とラックを位置合わせし組み立てなければならなかった。また、カバーと扇形歯車の腕が接触しているため、そのカバーによる扇形歯車の押圧操作量も考慮しつつ、前記扇形歯車とラックを位置合わせし組み立てなければならず、さらに生産性を悪くしてしまっていた。
【解決手段】軸筒の中間部の側面に軸線に対して平行に回転する回転体を配置すると共に、その回転体の回転動作によって芯繰り出し手段を作動せしめたシャープペンシル。
【選択図】図１

Description

本発明は、芯の繰り出しを行うシャープペンシルに関するものであり、特に、芯繰り出し手段を作動せしめるノック部材が軸筒の中間部の側面に配置されたシャープペンシルに関する。

従来から、鉛筆芯を保持するチャックの側面に軸方向のラックを形成して、そのチャックを軸筒内に摺動自在に収容し、また、そのチャックのつばと軸筒内面の段部との間にチャックを尾端方向へ押圧するばねを張架し、さらに、軸筒内面の段部により軸方向の移動範囲を制限された締付環を前記チャックに嵌合させ、かつ、前記軸筒にその軸筒と直角な方向に取り付けた軸で前記ラックに噛合う扇形歯車を保持させると共に、軸筒の側面にその軸と直角な方向へ移動し得るように取付けたカバーの内面に前記扇形歯車に突設した腕の先端を対向させて設けた繰り出し機構鉛筆が知られている。
実公昭５２−１５８６４号。

しかし、上記の従来技術にあっては、組み立て時に、扇形歯車とラックとの位置合わせが必要となり、その組み立てに時間を費やしてしまい、その結果、生産性が悪いものとなってしまっていた。つまり、不使用時における芯の繰り出しが行われない状態と、使用時における芯の繰り出しが行われる状態、つまり、その双方の位置を考慮し、前記扇形歯車とラックを位置合わせし組み立てなければならなかった。
また、カバーと扇形歯車の腕が接触しているため、そのカバーによる扇形歯車の押圧操作量も考慮しつつ、前記扇形歯車とラックを位置合わせし組み立てなければならず、さらに生産性を悪くしてしまっていた。

本発明は、軸筒の中間部の側面に軸線に対して平行に回転する回転体を配置すると共に、その回転体の回転動作によって芯繰り出し手段を作動せしめたことを要旨とする。

本発明は、軸筒の中間部の側面に軸線に対して平行に回転する回転体を配置すると共に、その回転体の回転動作によって芯繰り出し手段を作動せしめたので、回転体と芯繰り出し手段の位置合わせを極めて容易に行うことができ、その結果、生産性に優れたシャープペンシルを提供することができる。

作用について説明する。回転体を１方向に回転することによって、芯繰り出し手段が前後動し芯が繰り出される。

第１例を図１〜図５に示し説明する。軸通１の後部は、断面形状がほぼ八角形状の芯タンク部２となっており、その後端開口部にはキャップ３が着脱自在に嵌め込まれている。そのキャップ３にはクリップ４が一体形成されているが、別部材で構成し、圧入などの手段によってキャップ３に固定しても良い。そのキャップ３は軸筒１の円周方向の位置に対して常に一定の位置で嵌合するようになっており、後述する回転体がクリップの延長線上に常に位置するようになっている。芯の繰り出し操作時におけるクリップによる違和感を防止しているのである。
他方、軸筒１の前端部には、先部材５が螺合などの手段によって着脱自在に取り付けられているが、圧入などの手段によって固定しても良い。その先部材５の内側には、繰り出される芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材６が圧入などの手段によって配置されているが、先部材５の内面にリブなどを一体形成することによって、そのリブを芯戻り止め部としても良い。また、先部材５の内面には、後述するチャックリングの前進移動を規制する当接段部７が形成されている。また、先部材５の先端には、ステンレス材などからなる芯保護管８が圧入・固定されているが、この芯保護管８も前記先部材５と一体形成などしても良い。芯保護管を具備させることによって、筆記の際の芯の視認性を良好なものとしている。

そして、軸筒１の中間部の内側には、芯繰り出し手段９が前後動可能に配置されている。その芯繰り出し手段９について詳述する。芯繰り出し手段９は、前記芯タンク２内に収納されている複数の芯を１本ごと分離する芯受け部材１０と、その芯受け部材１０の前方に圧入されたスライド部材１１、並びに、そのスライド部材１１の前方に圧入された芯の把持・解放を行うチャック体１２、そして、そのチャック体１２の開閉を行うチャックリング１３から構成されているが、それら、芯受け部材１０やスライド部材１１、チャック体１２などはコイルスプリングなどの弾撥部材１４によって後方に向けて付勢されている。
ここで、前記芯受け部材１０は、芯タンク２の断面形状とほぼ同様な八角形状をなしており、また、スライド部材１１の両側面には後述する回転体と係合する係合突起１５が形成されているが、その係合突起１５には、図１（図３）中右側に向かって上昇する傾斜面１６が形成されている。この係合突起１５は、本例においては傾斜面１６を有しているが、円弧状の湾曲部としても良く、また、断面が円径の係合突起であっても良いし、或いは、断面が正方形や矩形状といった板状であっても良い。

一方、前記軸筒１の中間部には、窓孔１７が形成されており、その窓孔１７には回転体１８が軸筒１から露出した状態で配置されている。その回転体１８は軸筒１に固定された回転軸Ｊに回転自在に軸支しているが、前記スライド部材１１に跨るように配置されている。即ち、２枚の回転体１８によって構成されているが、１枚の回転から構成しても良い。回転操作性や回転体の回転安定性を考慮して２枚の回転体１８から構成している。その回転体１８は、外側に位置する円盤部１９とその円盤部の内側に一体形成され、かつ、前記スライド部材１１の係合突起１５の傾斜面１６に当接するカム羽根２０に構成されており、本例においてはそのカム羽根２０は放射状に５枚形成されているが、此に限定されることなく４枚であっても良く、６枚などであってもても良い。ちなみに、カム羽根２０の枚数を少なくすることによって芯の繰り出し量が増加され、逆に、カム羽根２０の枚数を多くすることによってきめ細かな芯の繰り出し量が得られる。使用状態によって適宜選択すれば良く、例えば、芯径が一般的０．５ｍｍの場合には多く繰り出せるようにし、製図用など芯径が細い０．２ｍｍの場合には少なく繰り出せるようにすればよい。そのカム羽根２０の前面は円弧状に形成されている（円弧部２１）が、傾斜面としても良いし、単なる板状としても良い。しかし、円弧部２１とすることによって、繰り出し操作力が最初は軽く、そして、徐々に重くなることから好ましい。
尚、本例においては、前記窓孔１７は回転体１８ごと、即ち、２つに分けて形成しているが、連結させて１つの窓孔としても良い。しかし、外観見栄えや回転体１８の横振れなどを考慮すると各々形成するのが好ましい。又、回転体１８に回転軸を一体形成するなどして軸筒１に回転自在に取り付けるなどしても良い。部品に費やす費用が減少すると共に、組み立て性も向上する。
また、本例においては、回転体１８を円盤部１９から形成したが、６角形や１０角形と言った多角形状であっても良く、さらには、興趣性を考慮して花模様や動物模様の形状としても良い。また、円盤部１９の円周上縁部にゴム状弾性体を被覆したり、ローレット加工やなし地加工を施しても良く、指に対する滑りが防止され操作性が向上すると共に、外観見栄えも向上する。

次ぎに、動作について説明する。回転体１８を時計方向に回転させると、回転体のカム羽根２０が回転すると共に、傾斜面１６を押圧しながら係合突起１５を前進せしめる。このとき、スライド部材１１やチャック体１２も弾撥部材１４の弾撥力に抗して前進する。このチャック体１２の前進によって芯が繰り出され、やがて、チャックリング１３が当接段部７に当接しチャック体１２が拡開し芯が解放される。前記回転体１８の回転が約４５度程度行われると、カム羽根２０が係合突起１５の傾斜面１６から離脱する。この瞬間に弾撥部材１４によってスライド部材１１や拡開したチャック体１２が後退し復帰する。ここで、さらに前記回転体１８を回転させれば、前記の動作、具体的には芯の繰り出し動作が繰り返えされる。この様に、回転体１８を回転させることによって、カム羽根２０と係合突起１５は間欠的に係合・解除を繰り返しつつ、芯が繰り出されることになる。つまり、カム羽根２０は、係合突起１５の傾斜面に、常に当接しているのではなく、芯を繰り出すときのみ接触・係合しており、繰り出し後は係合突起１５（傾斜面１６）から離脱している。

ここで、本発明においては、回転体１８を回転させることによって芯の繰り出し操作を行っているので、例えば、シャープペンシルをポケットなどに差し込んだ場合における不慮の押圧動作による芯の繰り出しを防止すると言った効果も有している。つまり、ポケットの外側から回転体１８に押圧動作が付与されても、芯の繰り出しが行われないのである。

本発明の縦半断面図。図１の要部正面縦半断面図。図２のＡ−Ａ線断面図。図１の要部斜視図。図１の要部斜視図。

符号の説明

１軸筒
２芯タンク部
３キャップ
４クリップ
５先部材
６芯戻り止め部材
７当接段部
８芯保護管
９芯繰り出し手段
１０芯受け部材
１１スライド部材
１２チャック体
１３チャックリング
１４弾撥部材
１５係合突起
１６傾斜面
１７窓孔
１８回転体
１９円盤部
２０カム羽根
２１円弧部

Claims

軸筒の中間部の側面に軸線に対して平行に回転する回転体を配置すると共に、その回転体の回転動作によって芯繰り出し手段を作動せしめたことを特徴とするシャープペンシル。
前記回転体は１方向のみに回転が可能であることを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
前記回転体を軸筒の表面から露出させたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のシャープペンシル。
前記回転手段と芯繰り出し手段を間欠係合・離脱させたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のシャープペンシル。
前記回転体、或いは、芯繰り出し手段の係合部の少なくとも一方の係合面を湾曲、或いは、傾斜させて形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載のシャープペンシル。