JP2005055631A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長手方向の寸法が短くなる本体ギアを採用することによって幅の狭い小型の画像形成装置を提供すること。
【解決手段】画像形成装置において、電子写真感光体ドラムと、モータと、装置本体に設けられた本体ギアと、断面が多角形のねじれた穴と、前記多角形のねじれた穴と嵌合するねじれた多角形の突起と、前記穴と前記突起とを、前記感光体ドラムの長手方向に対して相対的に移動させるための移動手段と、感光体ドラム側に設けられる内側軸受と、感光体ドラム側とは反対側に設けられる軸部材と、前記軸部材と嵌合して前記本体ギアの回転中心となる嵌合穴と、を有し、前記穴と前記突起が嵌合した状態で前記本体ギアが回転すると、前記突起が前記穴の方向に引き込まれた状態で、前記本体ギアの回転力が前記穴と前記突起とを介して前記感光体ドラムに伝達されるように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ或はこれらの複合機等の画像形成装置に関するものである。

従来の画像形成装置においては、特許文献１記載のように、画質とユーザービリティーを考慮した構成として大変有効な発案がなされている。

この構成としては、図８に示す従来例の駆動伝達部断面図のように、本体ギア１０１の中央から感光体ドラム１０２の長手方向に対して、感光体ドラム側と、感光体ドラム１０２とは反対側にそれぞれ円筒軸１０３，１０４を形成している。

そして、感光体ドラム１０２側の円筒軸１０３は、感光体ドラム１０２と本体ギア１０１を含む駆動ユニット（不図示）とを仕切っている本体フレーム１０７に固定して設けられた内側軸受部材１０５で支持されている。

一方、感光体ドラム１０２と反対側の円筒軸１０４は、前記本体フレーム１０７によって位置決めされた板金側板１０８に固定して設けられた外側軸受部材１０６が支持している。

このように、本体ギア１０１は両持ち軸支された構成である。

次に、移動手段について説明する。

移動手段は、１組のカム部材が回動することによって互いが離間する構成を利用している。

先ず、前記内側軸受部材１０５の本体ギア１０１と向き合う面にはカム形状である内カム１０９が設けられている。一方、内側軸受部材１０５と本体ギア１０１の間には、内カム１０９と向き合う面にカム形状である外カム１１１を有する外カム部材１１０が設けられている。

外カム部材１１０には本体装置のドア（不図示）に連結する開閉レバー（不図示）と結合する外カムボス（不図示）が設けられており、本体装置ドアの開閉に連動して開閉レバーが動作し、開閉レバーと連結した外カムボスによって外カム部材１１０は回動する。

外カム１１１と内カム１０９は、本体ドアが閉められた状態では互いのカム面は当接した状態であるが、本体ドアが開放されると、外カム部材１１０が回動して、図９に示すように、内カム１０９に外カム１１１面が乗り上げる。結果として、外カム部材１１０は固定された内側軸受部材１０５に設けられた内カム１０９のカム面を乗り上げた位置で停止する。このとき、内カム１０９を具備する内側軸受部材１０５と外カム部材１１０はカムの高さ分だけ離間する。この離間によって、本体ギア１０１は外カム部材１１０に押されて感光体ドラム１０２とは反対方向に離間される。

このとき、嵌合連結している本体ギア１０１の先端に設けられたねじれた多角形穴１１２と、感光体ドラム１０２端部に設けられたねじれた多角形突起１１３の結合も同時に離間される。

即ち、移動手段はねじれた多角形の穴と軸を離間するために作用するため、離間に必要なストローク量だけスライドしなければならない。そのため、ねじれた多角形の穴１１２が設けられている本体ギア１０１も離間に必要なストローク量だけスライドする。

特許第０２８７５２０３号公報

しかしながら、従来の画像形成装置は以下に挙げる課題があった。

即ち、第１の課題として、本体ギアは画像を形成する感光体ドラムと直接連結するため、高画質を確保するために充分な歯幅が必要である。

又、本体ギアの中央部に設けられた円筒軸は、感光体ドラム側先端にねじれた多角形穴を具備し、その手前側には内側軸受部材に軸支される摺動部があり、更にその手前には移動手段によって形成されるスライド量分の幅が配置スペースとして必要である。

更に、本体ギアの反対側では、円筒軸は外側軸受部材に軸支される摺動部幅が必要であり、又、移動手段によるストロークも加味しなければならない。

つまり、本体ギアは歯幅のみならず円筒軸の長さも必要であるため、長手方向に非常に長くなってしまい、本体ギアを含む駆動ユニットの幅が大きくなり、結果として、電子写真画像形成装置本体の幅が大きくなってしまうという問題があった。

第２の課題として、本体ギアはプラスチック材料で成型されるが、長手方向の寸法が長くなると、成型する上で寸法精度を出すことが困難となり、本体ギアの寸法精度が悪くなる可能性があった。その結果、本体ギアとその上流ギアとの噛み合いがばらつき、電子写真画像形成装置の出力画質が悪くなってしまう可能性があった。

第３の課題として、本体ギアの寸法精度を良くするために、成型時間等を長くして、プラスチック材料の寸法を安定させることも可能である。

しかしながら、成型に時間を掛けると単位時間に成型できる個数が減少して、部品のコストアップとなり、結果として、電子写真画像形成装置のコストがアップしてしまう問題があった。

本発明は上記問題を鑑みてなされたもので、その目的とする処は、第１に、長手方向の寸法が短くなる本体ギアを採用することによって幅の狭い小型の画像形成装置を提供することにある。

第２に、長手方向の寸法が短くなる本体ギアを採用することによって寸法精度を確保し、出力画像の高画質も確保した画像形成装置を提供することにある。

第３に、長手方向の寸法が短くなる本体ギアを採用することによって成型が容易で、コストダウンを図ることができる画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、記録媒体に画像を形成するための画像形成装置において、
ａ．電子写真感光体ドラムと、
ｂ．モータと、
ｃ．前記モータから駆動力の伝達を受けるための、装置本体に設けられた本体ギアと、
ｄ．前記本体ギアの中央部に設けられた、前記ギアと一体で回転する断面が多角形のねじれた穴と、
ｅ．前記感光体ドラムの長手方向一端に設けられた、前記多角形のねじれた穴と嵌合するねじれた多角形の突起と、
ｆ．前記穴と前記突起とを、前記感光体ドラムの長手方向に対して相対的に移動させるための移動手段と、
ｇ．前記本体ギアの長手方向に対して、一端を軸支する前記感光体ドラム側に設けられる内側軸受と、
ｈ．前記本体ギアの長手方向に対して、他端を軸支する前記感光体ドラム側とは反対側に設けられる軸部材と、
ｉ．前記本体ギアの長手方向に対して、前記感光体ドラム側とは反対側の、前記本体ギアの歯幅内に設けられ、前記軸部材と嵌合して前記本体ギアの回転中心となる嵌合穴と、を有し、
前記穴と前記突起が嵌合した状態で前記本体ギアが回転すると、前記突起が前記穴の方向に引き込まれた状態で、前記本体ギアの回転力が前記穴と前記突起とを介して前記感光体ドラムに伝達されるように構成したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記移動手段は、長手方向に対して前記本体ギアの歯幅の内側スペースに配置されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記穴の断面は略三角形であり、前記突起の形状は角部が面取りされてねじれた略三角柱であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記本体ギアは、はす歯ギアであることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、記録媒体に画像を形成するための画像形成装置において、
ａ．電子写真感光体ドラムと、
ｂ．モータと、
ｃ．前記モータから駆動力の伝達を受けるための、装置本体に設けられた本体ギアと、
ｄ．前記本体ギアの中央部に設けられた、前記本体ギアと一体で回転する断面が多角形のねじれた穴と、
ｅ．前記感光体ドラムの長手方向一端に設けられた、前記多角形のねじれた穴と嵌合するねじれた多角形の突起と、
ｆ．前記穴と前記突起とを、前記感光体ドラムの長手方向に対して、相対的に移動させるための移動手段と、
ｇ．前記本体ギアを長手方向に対して、片持ちで軸支する前記感光体ドラム側とは反対側に設けられる片持ち軸部材と、
ｈ．前記本体ギアの長手方向に対して、前記感光体ドラム側とは反対側の、前記本体ギアの歯幅内に設けられ、前記片持ち軸部材と嵌合して前記本体ギアの回転中心となる嵌合穴と、
を有し、
前記穴と前記突起が嵌合した状態で前記本体ギアが回転すると、前記突起が前記穴の方向に引き込まれた状態で、前記本体ギアの回転力が前記穴と前記突起とを介して前記感光体ドラムに伝達されるように構成したことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記移動手段は、長手方向に対して前記本体ギアの歯幅の内側スペースに配置されていることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、前記嵌合穴は、前記本体ギアと前記穴を貫通していることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項５〜７の何れかに記載の発明において、前記穴の断面は略三角形であり、前記突起の形状は角部が面取りされてねじれた略三角柱であることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項５〜８の何れかに記載の発明において、前記本体ギアは、はす歯ギアであることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、本体ギアの歯幅内側スペースに本体ギアの一端を支持する軸部材との嵌合穴を設けることによって本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、駆動ユニットの幅を薄く設定することができ、結果として画像形成装置の小型化を図ることができる。

又、本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、成型において高精度寸法交差を確保し易く、画像品質が良好な画像形成装置を提供することができる。

更に、本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、部品が小型化して成型も容易となるため、部品コストを削減することができ、結果として安価な画像形成装置を提供することができる。

請求項２記載の発明によれば、本体ギアの歯幅内側スペースに移動手段を配置することによって、本体ギアの長手方向寸法をより縮小することができるため、駆動ユニットの幅をより薄く設定することができ、結果としてより小型化した画像形成装置を提供することができる。

又、本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、成型において高精度寸法交差を確保し易く、画像品質が良好な画像形成装置を提供することができる。

更に、本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、部品が小型化して成型も容易となるため、部品コストを削減することができ、結果として安価な画像形成装置を提供することができる。

請求項３記載の発明によれば、嵌合形状が三角断面形状同士となるため、三角穴と三角柱の軸中心が一致し易くなり、互いの調芯作用によって、本体ギアと感光体ドラムの軸中心が一致し易くなり、画像形成装置本体に対する感光体ドラムの位置精度が良くなり、高画質で高印字精度の画像形成装置を提供することができる。

請求項４記載の発明によれば、本体ギアをはす歯ギアにすることによって、上流ギアとの噛み合い率を大きく取ることができるため、噛み合いムラが減少して高画質の画像形成装置を提供することができる。又、はす歯ギアのねじれ方向によるスラスト推力を利用することによって、穴と突起の結合が容易になるため、確実なカップリング機構を保証できる画像形成装置を提供することができる。

請求項５記載の発明によれば、本体ギアを片持ち支持する片持ち軸部材と、それに嵌合する嵌合穴を本体ギアに設けることによって、本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、駆動ユニットの幅を薄く設定することができ、結果として画像形成装置の小型化を図ることができる。

又、本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、成型において高精度寸法交差を確保し易く、画像品質が良好な画像形成装置を提供することができる。

更に、本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、部品が小型化して成型も容易となるため、部品コストを削減することができ、結果として安価な画像形成装置を提供することができる。

請求項６記載の発明によれば、本体ギアの歯幅内側スペースに移動手段を配置することによって本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、駆動ユニットの幅を薄く設定することができ、結果として画像形成装置の小型化を図ることができる。

又、本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、成型において高精度寸法交差を確保し易く、画像品質が良好な画像形成装置を提供することができる。

更に、本体ギアの長手方向寸法を縮小することができるため、部品が小型化して成型も容易となるため、部品コストを削減することができ、結果として安価な画像形成装置を提供することができる。

請求項７記載の発明によれば、嵌合穴は本体ギアを貫通しているため、片持ち軸部材の先端は突起の直前まで延長することができ、本体ギアの芯振れを極力抑制することができ、画像形成装置本体に対する感光体ドラムの位置精度が良くなり、高画質で高印字精度の画像形成装置を提供することができる。

請求項８記載の発明によれば、嵌合形状が三角断面形状同士となるため、三角穴と三角柱の軸中心が一致し易くなり、互いの調芯作用によって、本体ギアと感光体ドラムの軸中心が一致し易くなり、画像形成装置本体に対する感光体ドラムの位置精度が良くなり、高画質で高印字精度の画像形成装置を提供することができる。

請求項９記載の発明によれば、本体ギアをはす歯ギアにすることによって、上流ギアとの噛み合い率を大きく取ることができるため、噛み合いムラが減少して高画質の画像形成装置を提供することができる。又、はす歯ギアのねじれ方向によるスラスト推力を利用することによって、穴と突起の結合が容易になるため、確実なカップリング機構を保証できる画像形成装置を提供することができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１〜図４は本発明の実施の形態１に係る画像形成装置であるレーザービームプリンタの駆動伝達部を説明する断面図及び斜視分解図である。

図１〜図４において、１はレーザービームプリンタ本体を構成する本体フレーム、２は前記本体フレーム１に位置決め固定される板金側板、３は前記板金側板２に加締められたカシメ軸、４は駆動源であるところの駆動モータ、５は前記駆動モータ４からの駆動力を伝達するはす歯ギア、６は前記カシメ軸３が嵌合し、前記はす歯ギア５の中央側面に設けられた嵌合穴、７は前記はす歯ギア５の先端部に設けられたカップリング穴、８は前記はす歯ギア５と前記カップリング穴７の間に設けられた円筒軸、９は前記本体フレーム１に固定され前記円筒軸８を支持する内側軸受、１０は前記はす歯ギア５と前記内側軸受９の間に配置された外カム部材、１１は不図示のプロセスカートリッジに設けられる感光体ドラム、１２は前記感光体ドラムの端部に設けられたカップリング突起、１３は前記はす歯ギア５を前記感光体ドラム１１方向に付勢するカップリングバネ、１４は不図示のプロセスカートリッジ取り出しドアと前記外カム部材１０を連結するカップリングレバー、１５は前記内側軸受９の片面に設けられた内カム部、１６は前記外カム部材１０の片面に設けられた外カム部、１７は前記外カム部材１０或は前記内側軸受９或はその両方が配置される前記はす歯ギア５の歯幅内部スペースである。

上記構成において、嵌合穴６ははす歯ギア５の歯幅の内部に設けられている。

外カム部材１０は前記はす歯ギア５の肉抜き部であり、歯幅の内側に設けられた歯幅内部スペース１７に配置され、はす歯ギア５とは当接可能である。

カップリング穴７は断面が略三角形のねじれた穴であり、又、カップリング突起はねじれた三角柱で角部は面取りされている。

はす歯ギア５はモータ４からの駆動力によって感光体ドラム１１側にスラスト推力が働くように作用するため、カップリング穴７はカップリング突起１２と連結されるようにはす歯ギア５は回転する。
（カップリング結合時）
先ず、カップリング離間時からカップリング結合するまでについて説明する。

不図示のプロセスカートリッジをレーザービームプリンターに装着するために不図示の取り出しドアが開放される。

図１の駆動部断面図に示すように、前記ドアが開放された状態では、内側軸受９の端面に形成された内カム部１５と、外カム部材１０の端面に形成された外カム部１６が離間した状態であり、外カム部材１０に押圧されたはす歯ギア５は感光体ドラム１１側とは反対側の離間した位置にある。

不図示のプロセスカートリッジをレーザービームプリンタに装着すると、プロセスカートリッジの感光体ドラム１１はカップリング穴７に隣接した位置で仮保持される。

ここで、不図示の前記ドアが締められると、ドアに取り付けられたカップリングレバー１４が連動する。このカップリングレバー１４は前記外カム部材１０に連結されているため、ドアの閉鎖に連動して外カム部材１０はカムが接合する方向に回動する。

外カム部材１０が回動すると、はす歯ギア５と共にカップリングバネ１３に付勢されている外カム部材１０の外カム部１６が内カム部１５を滑り落ちて、外カム部材１０と内側軸受９は接合した状態となる。この状態において、内側軸受９で支持された円筒軸８と、カシメ軸３で支持された嵌合穴６に案内されて、はす歯ギア５は感光体ドラム１１側に付勢されている。

そのため、はす歯ギア５端部に設けられたカップリング穴７と、感光体ドラム１１端部に設けられたカップリング突起１２は結合可能状態で当接しているが、互いの三角形の位相が合わない状態ではカップリングは結合できない。

ここで、駆動モータ４からの駆動力が伝達されるとはす歯ギア５が回転を始める。

はす歯ギア５は前記カップリングバネ１３のばね力とはす歯ギア５のねじれ方向によるスラスト推力によって、回転しながら感光体ドラム１１方向に推進する。この回転によって、図２の駆動部断面図に示すように、はす歯ギア５端部のカップリング穴７と感光体ドラム１１端部のカップリング突起１２は連結する。

更に、カップリング穴７はねじれた三角穴であるので回転方向によってカップリング突起１２を引き込むスラスト推力が発生する。そのため、カップリング突起１２を含む感光体ドラム１１とプロセスカートリッジははす歯ギア５方向に引き寄せられて、カップリング突起１２先端面がカップリング穴７の底面に突き当たった位置でスラスト方向の位置決めがされる。

このようにして、はす歯ギア５と感光体ドラム１１はカップリングし、本体からプロセスカートリッジへの駆動伝達がなされる。
（カップリング離間時）
次に、カップリング結合した状態からカップリング離間するまでについて説明する。

不図示のプロセスカートリッジをレーザービームプリンタから取り出すために、不図示のプロセスカートリッジ取り出しドアを開放すると、ドアに取り付けられたカップリングレバー１４が連動する。このカップリングレバー１４は前記外カム部材１０に連結されているため、ドアの開放に連動して外カム部材１０はカムが離間する方向に回動する。

外カム部材１０が回動すると、外カム部材１０の外カム部１６が内カム部１５に乗り上げて、外カム部材１０と内側軸受９は離間した状態となる。この状態では、内側軸受９で支持された円筒軸８と、カシメ軸３で支持された嵌合穴６に案内されて、はす歯ギア５は感光体ドラム１１とは反対側に押圧される。そのため、はす歯ギア５端部に設けられたカップリング穴７と、感光体ドラム１１端部に設けられたカップリング突起１２の結合は離間される。

このようにして、図１の駆動部断面図に示すように、はす歯ギア５と感光体ドラム１１のカップリングは離間し、本体からプロセスカートリッジを取り出すことが可能となる。

以上のように、はす歯ギアの歯幅内側スペースに、内側軸受と外カム部材を配置し、更に、歯幅内側スペースにはす歯ギアの一端を支持するカシメ軸との嵌合穴を設けることによって、はす歯ギアの長手方向寸法を縮小できるので駆動ユニットの幅を薄く設定でき、結果として小型化した画像形成装置を提供することができる。

又、はす歯ギアの長手方向寸法を縮小できるので、成型において高精度寸法公差が確保し易く、画像品質が良好な画像形成装置を提供することができる。

更に、はす歯ギアの長手方向寸法を縮小できるので、部品が小型化して、成型も容易となり、部品コストが削減することができ、結果として安価な画像形成装置を提供することができる。

尚、本実施の形態では、カシメ軸をはす歯ギア側の嵌合穴と嵌合させているが、はす歯ギアの歯幅内側スペースに設けるのを嵌合軸として、カシメ軸の代わりに軸受部材を採用しても同様の効果が得られる。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。

尚、前記実施の形態１と同じ構成部分の説明については、本実施の形態では省略する。又、同一機能を有する部材は同一符号を示す。

図５〜図７は本発明の実施の形態２に係る画像形成装置であるレーザービームプリンタの駆動伝達部を説明する断面図及び斜視分解図である。

図５〜図７において、１８は前記円筒軸８を軸支しない内カム部材、１９は前記板金側板２に加締められ前記はす歯ギア５を片持ちで軸支する片持ちカシメ軸、２０は前記はす歯ギア５の内部を貫通して前記片持ちカシメ軸１９と嵌合して回転摺動とスライドする貫通嵌合穴である。

上記構成において、貫通嵌合穴６は、前記カップリング穴７の断面形状を確保しながらはす歯ギア５を貫通して設けられている。

片持ちカシメ軸１９は、前記はす歯ギア５を片持ちで軸支しており、前記内カム部材１８は、前記円筒軸８を受けないように接触しない距離を取って構成している。
（カップリング結合時）
先ず、カップリング離間時からカップリング結合するまでについて説明する。

不図示のプロセスカートリッジをレーザービームプリンターに装着するために不図示の取り出しドアが開放される。

前記ドアが開放された状態では、図５の駆動部の断面図に示すように、内カム部材１８の端面に形成された内カム部１５と、外カム部材１０の端面に形成された外カム部１６が離間した状態であり、外カム部材１０に押圧されたはす歯ギア５は感光体ドラム１１側とは反対側に離間した位置にある。

不図示のプロセスカートリッジをレーザービームプリンタに装着すると、プロセスカートリッジの感光体ドラム１１はカップリング穴７に隣接した位置で仮保持される。

ここで、不図示の前記ドアが締められると、ドアに取り付けられたカップリングレバー１４が連動する。このカップリングレバー１４は、前記外カム部材１０に連結されているため、ドアの閉鎖に連動して外カム部材１０はカムが接合する方向に回動する。

外カム部材１０が回動すると、はす歯ギア５と共にカップリングバネ１３に付勢されている外カム部材１０の外カム部１６が内カム部１５を滑り落ちて外カム部材１０と内カム部材１８は接合した状態となる。この状態において、片持ちカシメ軸１９で支持された貫通嵌合穴２０に案内されて、はす歯ギア５は感光体ドラム１１側に付勢される。

そのため、はす歯ギア５端部に設けられたカップリング穴７と、感光体ドラム１１端部に設けられたカップリング突起１２は結合可能状態で当接しているが、互いの三角形の位相が合わない状態ではカップリングは結合できない。

次に、駆動モータ４からの駆動力が伝達されるとはす歯ギア５が回転を始める。はす歯ギア５は、前記カップリングバネ１３のばね力とはす歯ギア５のねじれ方向によるスラスト推力によって、回転しながら感光体ドラム１１方向に推進する。

この回転によって、図６の駆動部断面図に示すように、はす歯ギア５端部のカップリング穴７と感光体ドラム１１端部のカップリング突起１２は連結する。更に、カップリング穴７はねじれた三角穴であるので、回転方向によってカップリング突起１２を引き込むスラスト推力が発生する。そのため、カップリング突起１２を含む感光体ドラム１１とプロセスカートリッジＢは、はす歯ギア５方向に引き寄せられて、カップリング突起１２先端面がカップリング穴７の底面に突き当たった位置でスラスト方向の位置決めがされる。

このようにして、はす歯ギア５と感光体ドラム１１はカップリングし、本体からプロセスカートリッジへの駆動伝達がなされる。
（カップリング離間時）
次に、カップリング結合した状態からカップリング離間するまでについて説明する。

不図示のプロセスカートリッジをレーザービームプリンタから取り出すために、不図示のプロセスカートリッジ取り出しドアを開放すると、ドアに取り付けられたカップリングレバー１４が連動する。このカップリングレバー１４は前記外カム部材１０に連結されているため、ドアの開放に連動して外カム部材１０はカムが離間する方向に回動する。

外カム部材１０が回動すると、外カム部材１０の外カム部１６が内カム部１５に乗り上げて外カム部材１０と内カム部材１８は離間した状態となる。この状態では、片持ちカシメ軸１９で支持された貫通嵌合穴２０に案内されて、はす歯ギア５は感光体ドラム１１とは反対側に押圧される。そのため、はす歯ギア５端部に設けられたカップリング穴７と、感光体ドラム１１端部に設けられたカップリング突起１２の結合は離間される。

このようにして、図５の駆動部の断面図に示すように、はす歯ギア５と感光体ドラム１１のカップリングは離間し、本体からプロセスカートリッジを取り出すことが可能となる。

以上のように、はす歯ギアの歯幅内側スペースに、内カム部材と外カム部材を配置し、更に、はす歯ギアを片持ち支持する片持ちカシメ軸との貫通嵌合穴を設けることによって、はす歯ギアの長手方向寸法を縮小できるので、駆動ユニットの幅を薄く設定でき、結果として小型化した画像形成装置を提供できる。

又、はす歯ギアの長手方向寸法を縮小できるので、成型において高精度寸法公差が確保し易く、画像品質が良好な画像形成装置を提供できる。

更に、はす歯ギアの長手方向寸法を縮小できるので、部品が小型化して、成型も容易となり、部品コストが削減でき、結果として安価な画像形成装置を提供できる。

尚、本実施の形態では、片持ちカシメ軸を充分長く設定しているためにはす歯ギアには貫通嵌合穴を設けているが、嵌合穴は必ずしも貫通している必要はなく、片持ちの構成であれば嵌合穴の深さは問わない。

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ或はこれらの複合機等の任意の画像形成装置に対して適用可能である。

本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の駆動伝達部のカップリング解除状態を説明する断面図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の駆動伝達部のカップリング結合状態を説明する断面図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の駆動伝達部を説明する斜視分解図である。 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の移動手段を説明する斜視分解図である。 本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の駆動伝達部のカップリング解除状態を説明する断面図である。 本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の駆動伝達部のカップリング結合状態を説明する断面図である。 本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の駆動伝達部を説明する斜視分解図である。 従来例の画像形成装置の駆動伝達部のカップリング解除状態を説明する断面図である。 従来例の画像形成装置の駆動伝達部のカップリング結合状態を説明する断面図である。

符号の説明

１ 本体フレーム
２ 板金側板
３ 加締め軸
４ 駆動モータ
５ はす歯ギア
６ 嵌合穴
７ カップリング穴
８ 円筒軸
９ 内側軸受
１０ 外カム部材
１１ 感光体ドラム
１２ カップリング突起
１３ カップリングバネ
１４ カップリングレバー
１５ 内カム部
１６ 外カム部
１７ 歯幅内部スペース
１８ 内カム部材
１９ 片持ちカシメ軸
２０ 貫通嵌合穴
１０１ 本体ギア
１０２ 感光体ドラム
１０３ 感光体ドラム側円筒軸
１０４ 感光体ドラムの反対側円筒軸
１０５ 内側軸受部材
１０６ 外側軸受部材
１０７ 本体フレーム
１０８ 板金側板
１０９ 内カム
１１０ 外カム部材
１１１ 外カム
１１２ 多角形穴
１１３ 多角形突起

Claims (9)

1. 記録媒体に画像を形成するための画像形成装置において、
   ａ．電子写真感光体ドラムと、
   ｂ．モータと、
   ｃ．前記モータから駆動力の伝達を受けるための、装置本体に設けられた本体ギアと、
   ｄ．前記本体ギアの中央部に設けられた、前記ギアと一体で回転する断面が多角形のねじれた穴と、
   ｅ．前記感光体ドラムの長手方向一端に設けられた、前記多角形のねじれた穴と嵌合するねじれた多角形の突起と、
   ｆ．前記穴と前記突起とを、前記感光体ドラムの長手方向に対して相対的に移動させるための移動手段と、
   ｇ．前記本体ギアの長手方向に対して、一端を軸支する前記感光体ドラム側に設けられる内側軸受と、
   ｈ．前記本体ギアの長手方向に対して、他端を軸支する前記感光体ドラム側とは反対側に設けられる軸部材と、
   ｉ．前記本体ギアの長手方向に対して、前記感光体ドラム側とは反対側の、前記本体ギアの歯幅内に設けられ、前記軸部材と嵌合して前記本体ギアの回転中心となる嵌合穴と、を有し、
   前記穴と前記突起が嵌合した状態で前記本体ギアが回転すると、前記突起が前記穴の方向に引き込まれた状態で、前記本体ギアの回転力が前記穴と前記突起とを介して前記感光体ドラムに伝達されるように構成したことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記移動手段は、長手方向に対して前記本体ギアの歯幅の内側スペースに配置されていることを特徴とする請求項１記載の電子写真画像形成装置。
3. 前記穴の断面は略三角形であり、前記突起の形状は角部が面取りされてねじれた略三角柱であることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 前記本体ギアは、はす歯ギアであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置。
5. 記録媒体に画像を形成するための画像形成装置において、
   ａ．電子写真感光体ドラムと、
   ｂ．モータと、
   ｃ．前記モータから駆動力の伝達を受けるための、装置本体に設けられた本体ギアと、
   ｄ．前記本体ギアの中央部に設けられた、前記本体ギアと一体で回転する断面が多角形のねじれた穴と、
   ｅ．前記感光体ドラムの長手方向一端に設けられた、前記多角形のねじれた穴と嵌合するねじれた多角形の突起と、
   ｆ．前記穴と前記突起とを、前記感光体ドラムの長手方向に対して、相対的に移動させるための移動手段と、
   ｇ．前記本体ギアを長手方向に対して、片持ちで軸支する前記感光体ドラム側とは反対側に設けられる片持ち軸部材と、
   ｈ．前記本体ギアの長手方向に対して、前記感光体ドラム側とは反対側の、前記本体ギアの歯幅内に設けられ、前記片持ち軸部材と嵌合して前記本体ギアの回転中心となる嵌合穴と、
   を有し、
   前記穴と前記突起が嵌合した状態で前記本体ギアが回転すると、前記突起が前記穴の方向に引き込まれた状態で、前記本体ギアの回転力が前記穴と前記突起とを介して前記感光体ドラムに伝達されるように構成したことを特徴とする画像形成装置。
6. 前記移動手段は、長手方向に対して前記本体ギアの歯幅の内側スペースに配置されていることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
7. 前記嵌合穴は、前記本体ギアと前記穴を貫通していることを特徴とする請求項５又は６記載の画像形成装置。
8. 前記穴の断面は略三角形であり、前記突起の形状は角部が面取りされてねじれた略三角柱であることを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の画像形成装置。
9. 前記本体ギアは、はす歯ギアであることを特徴とする請求項５〜８の何れかに記載の画像形成装置。

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