JP3034326B2 - 圧縮成形法とその成形金型装置 - Google Patents
圧縮成形法とその成形金型装置Info
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- JP3034326B2 JP3034326B2 JP3078847A JP7884791A JP3034326B2 JP 3034326 B2 JP3034326 B2 JP 3034326B2 JP 3078847 A JP3078847 A JP 3078847A JP 7884791 A JP7884791 A JP 7884791A JP 3034326 B2 JP3034326 B2 JP 3034326B2
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- Japan
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- molding
- slide core
- molding die
- mold
- molded product
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- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、型抜き方向に対しア
ンダーカットとなる複数個の凹凸を所定箇所に群として
有する樹脂成形品を得るための圧縮成形法とそれに用い
る成形金型装置に関するものである。
ンダーカットとなる複数個の凹凸を所定箇所に群として
有する樹脂成形品を得るための圧縮成形法とそれに用い
る成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 雄側成形金型と雌側成形金型との間
に、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し
た繊維充填熱硬化性樹脂シート材、所謂ＳＭＣ（シート
・モールディング・コンパウンド）の成形材料を供給
し、圧縮成形を行って「図５」に示すような複数個の凸
状のアンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃを群として所定
箇所にを有する圧縮成形品１を成形する場合、アンダー
カット部１ａ，１ｂ，１ｃは、金型の開閉に伴い金型内
部で摺動するスライドコア機構を用いて形成することが
知られている。ここでは、各アンダーカット部１ａ，１
ｂ，１ｃが、これの形成用スライドコアのスライド方向
が何れもＣ−Ｃ矢印で示す同一方向であって、Ｂ−Ｂ矢
印で示す金型の型抜き方向に対して略９０°異なる場合
を示してある。
に、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し
た繊維充填熱硬化性樹脂シート材、所謂ＳＭＣ（シート
・モールディング・コンパウンド）の成形材料を供給
し、圧縮成形を行って「図５」に示すような複数個の凸
状のアンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃを群として所定
箇所にを有する圧縮成形品１を成形する場合、アンダー
カット部１ａ，１ｂ，１ｃは、金型の開閉に伴い金型内
部で摺動するスライドコア機構を用いて形成することが
知られている。ここでは、各アンダーカット部１ａ，１
ｂ，１ｃが、これの形成用スライドコアのスライド方向
が何れもＣ−Ｃ矢印で示す同一方向であって、Ｂ−Ｂ矢
印で示す金型の型抜き方向に対して略９０°異なる場合
を示してある。
【０００３】そして、「図６」は、上記樹脂成形品１の
成形時の「図５」におけるＤ−Ｄ線の位置で切断した断
面を示したもので、雌側成形金型２と対偶をなす雄側成
形金型３に、各アンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃを形
成するための一体型のスライドコア４が摺動自在に挿着
されており、樹脂成形品１が硬化した後に、スライドコ
ア４が油圧シリンダ５により矢印方向に移動され、且つ
両金型２，３の型開きに支障のない１点鎖線位置に静止
される。
成形時の「図５」におけるＤ−Ｄ線の位置で切断した断
面を示したもので、雌側成形金型２と対偶をなす雄側成
形金型３に、各アンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃを形
成するための一体型のスライドコア４が摺動自在に挿着
されており、樹脂成形品１が硬化した後に、スライドコ
ア４が油圧シリンダ５により矢印方向に移動され、且つ
両金型２，３の型開きに支障のない１点鎖線位置に静止
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 然し乍ら、前述のよ
うな一定範囲内の複数個のアンダーカット部１ａ，１
ｂ，１ｃに対し一体型となったスライドコア４を用いて
いるために、このスライドコア４に対する成形時の樹脂
圧が大きいことから大型の油圧シリンダ５を必要とし、
スライド機構部が大型となる。また、スライドコア４の
断面形状は、各アンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃを包
含できる円形状にすると極めて大きくなるので、面積を
可及的に小さくするために各アンダーカット部１ａ，１
ｂ，１ｃを包含する矩形状とするのが一般的であるが、
この断面矩形状のスライドコア４と雄側成形金型３との
型合わせは、断面円形状のものに比し困難であってクリ
アランスがどうしても大きくなり、バリが発生するだけ
でなく、前述のように繊維充填熱硬化性樹脂の場合に
は、雄側成形金型３やスライドコア４が磨耗されて耐久
性が悪くなる。しかも、スライドコア４のアンダーカッ
ト部形成用凹部が成形時のガス溜まりになり易く、その
ために、成形後のアンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃに
欠損が生じたりする欠点がある。
うな一定範囲内の複数個のアンダーカット部１ａ，１
ｂ，１ｃに対し一体型となったスライドコア４を用いて
いるために、このスライドコア４に対する成形時の樹脂
圧が大きいことから大型の油圧シリンダ５を必要とし、
スライド機構部が大型となる。また、スライドコア４の
断面形状は、各アンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃを包
含できる円形状にすると極めて大きくなるので、面積を
可及的に小さくするために各アンダーカット部１ａ，１
ｂ，１ｃを包含する矩形状とするのが一般的であるが、
この断面矩形状のスライドコア４と雄側成形金型３との
型合わせは、断面円形状のものに比し困難であってクリ
アランスがどうしても大きくなり、バリが発生するだけ
でなく、前述のように繊維充填熱硬化性樹脂の場合に
は、雄側成形金型３やスライドコア４が磨耗されて耐久
性が悪くなる。しかも、スライドコア４のアンダーカッ
ト部形成用凹部が成形時のガス溜まりになり易く、その
ために、成形後のアンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃに
欠損が生じたりする欠点がある。
【０００５】そこで本発明は、小型の油圧シリンダによ
るコンパクトなスライド機構部により欠損のないアンダ
ーカット部を形成でき、金型やスライドコア機構の耐久
性を維持できる圧縮成形法とその成形金型装置をを提供
することを技術的課題とするものである。
るコンパクトなスライド機構部により欠損のないアンダ
ーカット部を形成でき、金型やスライドコア機構の耐久
性を維持できる圧縮成形法とその成形金型装置をを提供
することを技術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明は、上記した課
題を達成するための技術的手段として、次のような圧縮
成形法で成形するようにした。即ち、複数個のアンダー
カット部を群として有する樹脂成形品の圧縮成形法にお
いて、成形金型に、前記各アンダーカット部を個々に形
成するための各スライドコアピンをそれぞれ組み込み、
この成形金型のキャビティに成形材料を装入した後に型
締めして加圧し、この成形品の硬化後に、同一スライド
方向の前記各スライドコアピンを、連結体を介して駆動
源により同時にスライドさせた後に、成形金型より離型
して成形品を取り出す工程を経ることを特徴としてい
る。
題を達成するための技術的手段として、次のような圧縮
成形法で成形するようにした。即ち、複数個のアンダー
カット部を群として有する樹脂成形品の圧縮成形法にお
いて、成形金型に、前記各アンダーカット部を個々に形
成するための各スライドコアピンをそれぞれ組み込み、
この成形金型のキャビティに成形材料を装入した後に型
締めして加圧し、この成形品の硬化後に、同一スライド
方向の前記各スライドコアピンを、連結体を介して駆動
源により同時にスライドさせた後に、成形金型より離型
して成形品を取り出す工程を経ることを特徴としてい
る。
【０００７】また、成形金型装置は、複数個のアンダー
カット部を群として有する樹脂成形品を圧縮成形する成
形金型装置において、雄側成形金型または雌側成形金型
の各アンダーカット部の各々の対応箇所に、それぞれ個
々にスライドコアピンが装設されているとともに、同一
スライド方向の前記各スライドコアピンが連結体で一体
に作動するよう結合され、この連結体が駆動源に連結さ
れたことを特徴として構成さている。
カット部を群として有する樹脂成形品を圧縮成形する成
形金型装置において、雄側成形金型または雌側成形金型
の各アンダーカット部の各々の対応箇所に、それぞれ個
々にスライドコアピンが装設されているとともに、同一
スライド方向の前記各スライドコアピンが連結体で一体
に作動するよう結合され、この連結体が駆動源に連結さ
れたことを特徴として構成さている。
【０００８】
【作用】 成形時の樹脂圧は、従来のように各アンダー
カット部を包囲する部分の全面積相当分にならず、個々
のスライドコアピンの面積の合計相当分となって格段に
小さくなる。従って、小型の油圧シリンダ等の駆動源に
よるコンパクトなスライド機構で作動させることができ
る。また、各アンダーカット部に対し個々にスライドコ
アピンが対応するので、この各スライドコアピンは、何
れも小さな断面積となるので断面円形の丸型ピンとする
ことかでき、金型に対する型合わせが容易となってクリ
アランスを可及的に小さくでき、金型およびスライドコ
アピンの耐久性を保持できるとともに、各スライドコア
ピンと金型との各クリアランスがガス抜きとして機能す
るので、アンダーカット部の欠損が発生することがな
い。
カット部を包囲する部分の全面積相当分にならず、個々
のスライドコアピンの面積の合計相当分となって格段に
小さくなる。従って、小型の油圧シリンダ等の駆動源に
よるコンパクトなスライド機構で作動させることができ
る。また、各アンダーカット部に対し個々にスライドコ
アピンが対応するので、この各スライドコアピンは、何
れも小さな断面積となるので断面円形の丸型ピンとする
ことかでき、金型に対する型合わせが容易となってクリ
アランスを可及的に小さくでき、金型およびスライドコ
アピンの耐久性を保持できるとともに、各スライドコア
ピンと金型との各クリアランスがガス抜きとして機能す
るので、アンダーカット部の欠損が発生することがな
い。
【０００９】
【実施例】 以下、本発明の好適な一実施例について図
面を参照しながら詳述する。「図１」は成形時の「図
５」におけるＤ−Ｄ線断面図で、「図２」は「図１」の
Ａ−Ａ線断面図をそれぞれ示し、これらの図において
「図５」と同一のものには同一の符号を付してある。雄
側成形金型６には、各アンダーカット部１ａ，１ｂ，１
ｃの各々の形成箇所に個々に対応してスライドコアピン
７，８，９がそれぞれ摺動自在に挿着されており、この
各スライドコアピン７，８，９が連結体１０により一体
に作動するよう結合され、さらに、連結体１０が油圧シ
リンダ１１に連結されている。
面を参照しながら詳述する。「図１」は成形時の「図
５」におけるＤ−Ｄ線断面図で、「図２」は「図１」の
Ａ−Ａ線断面図をそれぞれ示し、これらの図において
「図５」と同一のものには同一の符号を付してある。雄
側成形金型６には、各アンダーカット部１ａ，１ｂ，１
ｃの各々の形成箇所に個々に対応してスライドコアピン
７，８，９がそれぞれ摺動自在に挿着されており、この
各スライドコアピン７，８，９が連結体１０により一体
に作動するよう結合され、さらに、連結体１０が油圧シ
リンダ１１に連結されている。
【００１０】この成形金型装置のスライドコア機構で
は、成形時の樹脂圧が、各アンダーカット部１ａ，１
ｂ，１ｃを包囲する部分、即ち連結体１０の投影面積相
当分にならず、個々のスライドコアピン７，８，９の各
面積の合計相当分となって格段に小さくなるので、「図
６」との比較から明らかなように、小型の油圧シリンダ
によるコンパクトなスライド機構を用いて作動させるこ
とができる。
は、成形時の樹脂圧が、各アンダーカット部１ａ，１
ｂ，１ｃを包囲する部分、即ち連結体１０の投影面積相
当分にならず、個々のスライドコアピン７，８，９の各
面積の合計相当分となって格段に小さくなるので、「図
６」との比較から明らかなように、小型の油圧シリンダ
によるコンパクトなスライド機構を用いて作動させるこ
とができる。
【００１１】また、各スライドコアピン７，８，９は、
個々のアンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃに対応する小
さな断面積でよいので、断面円形状になっている。その
ため、雄側成形金型６に対する型合わせが容易となって
クリアランスを極めて小さく設定でき、バリの発生も殆
ど無く、且つ各スライドコアピン７，８，９および雄側
成形金型６の耐久性を保持できるとともに、各々のクリ
アランスから成形時のガスが抜けてガス溜まりが発生し
ないので、成形後のアンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃ
に欠損が生じることがない。
個々のアンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃに対応する小
さな断面積でよいので、断面円形状になっている。その
ため、雄側成形金型６に対する型合わせが容易となって
クリアランスを極めて小さく設定でき、バリの発生も殆
ど無く、且つ各スライドコアピン７，８，９および雄側
成形金型６の耐久性を保持できるとともに、各々のクリ
アランスから成形時のガスが抜けてガス溜まりが発生し
ないので、成形後のアンダーカット部１ａ，１ｂ，１ｃ
に欠損が生じることがない。
【００１２】そして、「図２」の矢印は両金型２，６の
型抜き方向を示しており、各スライドコアピン７，８，
９の各々の径は、同図に１点鎖線で示すように、アンダ
ーカット部１ａ，１ｂ，１ｃに接する端面の延長線が雄
側成形金型６に接する点より僅かに後方側に側面が位置
するよう設定されている。それにより、樹脂成形品１が
硬化した後に、油圧シリンダ１１の駆動により連結体１
０を介し各スライドコアピン７，８，９を「図３」に示
す位置まで同時に後退させると、両成形金型２，６を容
易に離型して樹脂成形品１を取り出せる。
型抜き方向を示しており、各スライドコアピン７，８，
９の各々の径は、同図に１点鎖線で示すように、アンダ
ーカット部１ａ，１ｂ，１ｃに接する端面の延長線が雄
側成形金型６に接する点より僅かに後方側に側面が位置
するよう設定されている。それにより、樹脂成形品１が
硬化した後に、油圧シリンダ１１の駆動により連結体１
０を介し各スライドコアピン７，８，９を「図３」に示
す位置まで同時に後退させると、両成形金型２，６を容
易に離型して樹脂成形品１を取り出せる。
【００１３】「図４」は本発明の他の実施例の断面図を
示し、「図１」乃至「図３」と同等のものには同一の符
号を付してあり、スライド方向の異なるアンダーカット
部１ｄが群の中に存在する場合の成形金型装置を示して
いる。スライド方向の異なるアンダーカット部１ｄに対
し、そに対応するスライド方向に摺動自在のスライドコ
アピン１２とこれを作動する油圧シリンダ１３とを個別
に設けたものであり、前記実施例と同様の効果を得られ
る。
示し、「図１」乃至「図３」と同等のものには同一の符
号を付してあり、スライド方向の異なるアンダーカット
部１ｄが群の中に存在する場合の成形金型装置を示して
いる。スライド方向の異なるアンダーカット部１ｄに対
し、そに対応するスライド方向に摺動自在のスライドコ
アピン１２とこれを作動する油圧シリンダ１３とを個別
に設けたものであり、前記実施例と同様の効果を得られ
る。
【００１４】
【発明の効果】 以上のように本発明の圧縮成形方法に
よると、各アンダーカット部を個々に対応するスライド
コアピンにより形成するので、この各スライドコアピン
と金型との僅かなクリアランスから成形時のガスが抜け
るので、アンダーカット部に欠損が生じることがない。
また、クリアランスが可及的に小さくなっているので、
バリが殆ど発生せず、スライドコアピンおよび金型の耐
久性を保持できる。
よると、各アンダーカット部を個々に対応するスライド
コアピンにより形成するので、この各スライドコアピン
と金型との僅かなクリアランスから成形時のガスが抜け
るので、アンダーカット部に欠損が生じることがない。
また、クリアランスが可及的に小さくなっているので、
バリが殆ど発生せず、スライドコアピンおよび金型の耐
久性を保持できる。
【００１５】また、本発明の成形金型装置によると、成
形時の樹脂圧が、個々のスライドコアピンの合計面積分
のみに限定加圧されるので、小型の油圧シリンダ等の駆
動源を用いることができ、各スライドコアピンのスライ
ド機構をコンパクトに構成することができる。また、各
スライドコアピンを、これらの断面積が小さくなること
から断面円形状にすることができ、金型に対する型合わ
せが容易となってクリアランスを可及的に小さくするこ
とができる。
形時の樹脂圧が、個々のスライドコアピンの合計面積分
のみに限定加圧されるので、小型の油圧シリンダ等の駆
動源を用いることができ、各スライドコアピンのスライ
ド機構をコンパクトに構成することができる。また、各
スライドコアピンを、これらの断面積が小さくなること
から断面円形状にすることができ、金型に対する型合わ
せが容易となってクリアランスを可及的に小さくするこ
とができる。
【図１】 本発明の一実施例の圧縮成形状態の切断平面
図である。
図である。
【図２】 それのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 それの離型時の切断正面図である。
【図４】 本発明の他の実施例の切断平面図であるか
【図５】 本発明により成形される樹脂成形品の斜視図
である。
である。
【図６】 従来の成形金型装置の切断平面図である。
１ 樹脂成形品 １ａ〜１ｄ アンダーカット部 ２ 雌側成形金型 ６ 雄側成形金型 ７〜９，１２ スライドコアピン １０ 連結体 １１，１３ 油圧シリンダ（駆動源）
Claims (2)
- 【請求項１】 複数個のアンダーカット部を群として有
する樹脂成形品の圧縮成形法において、成形金型に、前
記各アンダーカット部を個々に形成するための各スライ
ドコアピンをそれぞれ組み込み、この成形金型のキャビ
ティに成形材料を装入した後に型締めして加圧し、この
成形品の硬化後に、同一スライド方向の前記各スライド
コアピンを、連結体を介して駆動源により同時にスライ
ドさせた後に、成形金型より離型して成形品を取り出す
ことを特徴とする圧縮成形法。 - 【請求項２】 複数個のアンダーカット部を群として有
する樹脂成形品を圧縮成形する成形金型装置において、
雄側成形金型または雌側成形金型の各アンダーカット部
の各々の対応箇所に、それぞれ個々にスライドコアピン
が装設されているとともに、同一スライド方向の前記各
スライドコアピンが連結体で一体に作動するよう結合さ
れ、この連結体が駆動源に連結されてなることを特徴と
する成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078847A JP3034326B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 圧縮成形法とその成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078847A JP3034326B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 圧縮成形法とその成形金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312818A JPH04312818A (ja) | 1992-11-04 |
| JP3034326B2 true JP3034326B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=13673221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3078847A Expired - Lifetime JP3034326B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 圧縮成形法とその成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034326B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2752285A4 (en) * | 2011-08-29 | 2015-01-14 | Teijin Ltd | METHOD OF MANUFACTURING A COMPOSITE BODY WITH A SECONDARY SECTION |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP3078847A patent/JP3034326B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04312818A (ja) | 1992-11-04 |
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