JP2003510429A5 - - Google Patents

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】 全体密度が０．９４０ｇ／ｃｍ^３以上で、ＭＦＩ_{１９０／５}が０．０１〜１０ｄｇ／分の範囲にある３モード分子量分布を有するポリエチレン成形材料であって、
３０〜６０質量％の、４０〜１５０ｃｍ^３／ｇの粘度数ＶＮ_Ａを有する低分子量エチレン単独重合体Ａ、
３０〜６５質量％の、１５０〜８００ｃｍ^３／ｇの粘度数ＶＮ_Ｂを有する、エチレンと炭素原子数４〜１０の他のオレフィンとからなる高分子量共重合体Ｂ、及び
１〜３０質量％の、９００〜３０００ｃｍ^３／ｇの粘度数ＶＮ_Ｃを有する、超高分子量エチレン単独重合体又は共重合体Ｃ
を含み、
高活性チーグラー触媒の存在下の重合により製造され、
粘度数ＶＮ _ｔｏｔ が１９０〜７００ｃｍ ^３ ／ｇの範囲にあることを特徴とするポリエチレン成形材料。
【請求項２】
前記高分子量共重合体Ｂは、前記炭素原子数４〜１０の他のオレフィンを５質量％以下の量で含み、
前記超高分子量エチレン単独重合体又は共重合体Ｃは、前記炭素原子数４〜１０の他のオレフィンを０〜１０質量％の量で含むことを特徴とする請求項１に記載のポリエチレン成形材料。
【請求項３】 １００〜３００％の膨潤率によって表される、中空体にするための優れた加工性を有することを特徴とする請求項１に記載のポリエチレン成形材料。
【請求項４】 モノマーの重合を、２０〜１２０℃の温度、２〜６０バールの圧力で、遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物から構成される高活性チーグラー触媒の存在下に、懸濁中で行われる請求項１に記載のポリエチレン成形材料の製造方法であって、 前記重合を３工程で、且つ各工程で製造されるポリエチレンの分子量を、それぞれ水素で調節して、行うことを特徴とする製造方法。
【請求項５】 中空品の製造に、請求項１に記載のポリエチレン成形材料を使用する方法であって、ポリエチレン成形材料をまず、２００〜２５０℃の温度において押出機内で可塑化させ、その後ダイより吹き込み成形金型に押し出して、その中を冷却することを特徴とする使用方法。
【請求項６】 前記中空品が、燃料タンク、キャニスター、ドラム又はボトルであること特徴とする請求項５に記載の使用方法。

本発明のポリエチレン成形材料は、２３℃の温度における密度が０．９４０ｇ／ｃｍ^３以上で、広い３モード分子量分布を有する。高分子量エチレン共重合体Ｂは、炭素原子数４〜１０の他のオレフィン単位を５質量％以下の小割合で含んでいる。この種のコモノマーの例としては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン又は４−メチル−１−ペンテンを挙げることができる。超高分子量エチレン単独重合体又は共重合体Ｃは、随意、上述の１種以上のコモノマーを０〜１０質量％の量で含むことができる。