JP2003502240A - 可撓性包装材料の搬送折り曲げ装置 - Google Patents

可撓性包装材料の搬送折り曲げ装置

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Abstract

(57)【要約】 この開示は、貫通穴を備え、またその全長の一部として吸引ボックス（９）に沿って実質的に直線的に延在し、向きが一定しているコンベヤ・ベルト（３）を備えたコンベヤ（１）を含んで構成された可撓性の包装材料の搬送および折り曲げ装置に関する。吸引ボックス（９）を部分真空源に連結することで、包装材料に向かい合うベルト面に部分真空圧が形成され、これは包装材料が十分に固定されることを保証し、これによりベルトに沿って延在する加熱装置（１５）に密接に接近して移動し、加熱されることを可能にする。この装置は、集約されたエネルギー効率、および熱密着シールすることを意図された包装材料の縁部領域の十分に定められた加熱に寄与する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、コンベヤを含み、そのコンベヤの長さの一部に沿って次第に向きが
変化されたコンベヤ装置を備えた可撓性の包装材料を搬送し折り曲げるための装
置に関する。
【０００２】 （背景技術） 例えばミルク、ジュースなどの液体食品を包装するための各種形式の包装容器
の製造においては、異なる種類の材料の層を含んで構成されたいわゆる包装積層
材のような積層材がしばしば使用される。従って一般的な積層材は、薄い液密プ
ラスチック材料の層で両面を被覆された、例えば紙のような繊維質材料の比較的
厚いコアーすなわちキャリヤ層を含んでいる。このプラスチック材料は、通常は
熱可塑性の形式、すなわち加熱および圧着によって密封できるプラスチック形式
のものであり、包装容器素材または完成包装容器の形成に関連して包装材料を密
封するのに使用される。熱可塑性材料は、例えばポリエチレンやポリプロピレン
とされる。必要ならば、包装積層材は付加的な層、例えばアルミニウム箔（アリ
フォイル（登録商標））またはそれ自体周知であるバリヤ・プラスチックのよう
なバリヤ材料の層も含み得る。
【０００３】 包装積層材から完成した充填および密封済みの包装容器を形成するための準備
手段として、最初のウェブ形状の包装積層材を特別な事前製造作業によって個別
のシートまたは素材に形成することがしばしば行われる。例として、例えば山形
頂部のパッケージを製造する典型的な素材は個々に分離された包装積層材部分で
あり、それらは完成した山形頂部の包装容器となるように折り曲げ、再形成でき
るように、それ自体周知の方法によって弱化線すなわち折り曲げ線（折り目）の
パターンを形成される。包装容器の頂部および底部を完成形状に再形成するため
に必要な折り目に加えて、素材を実質的に矩形横断面を有するスリーブまたはチ
ューブに形成するために素材は多数の平行な折り目を形成される。これは事前製
造作業で行われており、この作業は包装容器素材を折り目の長手方向に搬送し、
折り目によって定められた外側パネルをそれぞれ１８０゜に亘って折り曲げると
共にそれらの自由側縁が互いに僅かに重なり合うように順次に折り曲げることを
含む。外側の熱可塑性材料を加熱することでその後にこの重なり合った領域で溶
着すなわち密着が生じ、この領域が圧搾後に包装容器素材の全長に沿う長手方向
の液密密封結合すなわちシームを形成する。包装積層材を個別の管状で平坦とさ
れた包装容器素材に形成するこの事前処理は、比較的高速度で、現在は典型的に
１００〜２００ｍ／分の速度で行われる。この生産速度をさらに高めることを意
図するならば、素材の取り扱いに関する或る種の難題が生じる。何故なら、等し
く高速度で素材を搬送することは、引き続く密封作動にとって満足できる均一な
加熱結果を得ることを困難にするような不安定状態を生じるからである。
【０００４】 極めて速いコンベヤ速度、例えば３００ｍ／分に及ぶ速度では、密封領域とし
て作用する熱可塑性領域の迅速且つ強烈な加熱も必要となる。そのような場合に
は、加熱における温度をかなり上昇させるか、加熱距離を延長しなければならな
い。同時に、許容できる程度の効率を得るために、加熱装置例えば高温空気ノズ
ルと包装材料の表面との間隔距離の小さいことが必要であり、このことは包装容
器素材の外側部分の極めて正確なガイドを必要とし、素材は折り曲げられた後に
互いに密着シールされる。ともかくシートの折り曲げが開始される前にその外側
の長手方向縁部領域を加熱するこれまで使用されてきた方法は、折り曲げ段階に
おいて、加熱した熱可塑性材料がその後の密着シールで欠陥品質を生じてしまう
程に冷却される時間が不可避的に存在することをさらに立証した。これは、最初
に、加熱すべき２つのパネルを残りのパネルと９０゜の角度をなすまで折り曲げ
、その後、加熱した後に残りの９０゜の折り曲げを最終的に行って、重なり合っ
たパネルを互いに圧搾して密着シールすることによって、部分的に回避できる。
この技術によれば、加熱および密着シールの間の距離および時間は減少され、た
とえ高速のコンベヤ速度であっても完全に適切な密着シールを得られる可能性が
増大される。しかしながら、この段階化した方法は、加熱作動に関連してパネル
のガイド作動をさらに一層困難にし、支持ローラーなどを使用した試行によれば
、必然的な不均一な加熱のために、加熱すべき素材の縁部に波形状を生じるだけ
であった。パネルの固有な可撓性のためにパネルを高温空気ノズルの排出面の直
近で信頼できる状態のもとにガイドすることは不可能となるので、熱損失は大き
くなると同時に、加熱される領域は不均一で定まりのない形状となる。
【０００５】 従って、損失が最小限で、均一且つ十分に定められた加熱領域を得ることがで
き、素材の縁部領域を一緒に補完的に折り曲げた後それらの加熱領域を、重なり
合った縁部領域の熱密着シールに使用できるように、また素材に沿って延在する
液密および可能とされる気密の密着シールの形成に使用できるように、高速度な
折り曲げに関連して素材の長手方向の自由縁部領域を効果的にガイドすると共に
加熱できるようにする可撓性の包装材料の搬送および折り曲げ装置を実現するこ
とが、包装または成形技術で一般的に必要である。
【０００６】 （発明の目的） 本発明の１つの目的は、可撓性の包装材料を搬送し折り曲げ装置であって、信
頼でき且つ十分に定められた方法で包装材料素材の長手方向の縁部領域を加熱で
きるようにすると同時に、素材は高精度および高速度で搬送され、長手方向の密
着シールを形成するために折り曲げられて密着シールされるような装置を実現す
ることである。
【０００７】 本発明の他の目的は、上述した形式の装置であって、加熱しようとする縁部領
域が加熱装置に隣接する十分に定められた移動路に沿って直線的にガイドされる
ように素材を搬送できる装置を実現することである。
【０００８】 本発明のさらに他の目的は、上述した形式の装置であって、熱損失および摩擦
損失が最小限で、素材の縁部領域を信頼できるじたのもとでガイドし加熱できる
ようにする装置を実現することである。
【０００９】 本発明のさらに他の目的は、上述した形式の装置であって、素材の縁部が最大
可能な程度に平坦状態に保持され、加熱、折り曲げ、またはその他の処理のため
に自由にアクセスできるようにする装置を実現することである。
【００１０】 本発明のさらに他の目的は、上述した形式の装置であって、高生産速度に特に
好適で、製造および保守が簡単で、従来技術の構造に固有な欠点のない装置を実
現することである。
【００１１】 （解決法） 上述およびその他の目的は、冒頭に説明した形式の装置に特許請求の範囲の主
請求項の特徴を表す従節部分に記載した特徴を与えられた本発明によって達成さ
れた。
【００１２】 本発明による装置の好ましい実施例は、従属請求項に記載した特徴をさらに与
えられる。
【００１３】 （利点） 本発明による装置に、穴あきベルトと、高温空気ノズルの直近を一定の方向を
向いて走行するベルト部分の全長に実質的に沿って延在する部分真空装置とを備
えることで、一方では素材の縁部領域をガイドする精度を高め、他方では素材が
平坦状態を保持し、それによって縁部領域がノズルと直接に接触できるように保
証することが可能になる。この結果、熱損失が減少されると同時に、十分に定め
られた加熱領域が得られる。これにおいて、穴はベルトの両面で異なる表面積を
有し、素材に対する最大限の吸引効果を得ると同時に、その吸引効果はベルトの
裏面と吸引ボックスの作用面との間に不必要にな大きい摩擦は生じない。吸引ボ
ックスに、ベルトの加熱をさらに減少させる冷却ダクトを備えることもまた可能
である。本発明によるこの装置は、このようにして、長手方向の密着シール結合
部において熱密着シールされる包装容器素材の長手方向の縁部の、高速度且つ非
常に高い精度での満足できる十分に定められた加熱を実現できるようにする。
【００１４】 本発明を理解するために基本的な部品および詳細のみを示している添付図面を
特に参照して、本発明による装置の１つの好ましい実施例が以下に非常に詳細に
説明される。
【００１５】 （好ましい実施例の説明） 図示する装置は、包装材料の通常のプラント、すなわち充填機械で簡単に成形
、充填および密封できる管状の包装容器素材にウェブ形状の包装積層材を成形す
るそれ自体周知のプラントの一部を構成する。従って本発明によるこの装置は、
いずれかの形態の、例えばマガジンからコンベヤ装置へ１度に１枚の素材を排出
するシート給送装置が前方に配置される。本発明による装置の後方には、折り曲
げられたばかりの管状の包装容器素材を管理して収容する同じいずれかの形式の
マガジンが配置される。これは本明細書で詳細に説明する必要のないような、よ
く知られた技術である。
【００１６】 本発明による装置は、折り曲げられていないシートのためのマガジンと、二重
に折り曲げられ、密着シールされた、（矩形の）管状の包装容器素材２のための
マガジン（図示せず）との間を延在するコンベヤ１を含む。このコンベヤは１つ
以上のコンベヤ・ベルト３を含んでおり、それらのコンベヤ・ベルトは実質的に
平行して走行し、１つ以上の支持ローラー４で支持された能動部品を有する。搬
送される包装材料の性質（シート、ウェブ、幅、厚さ、剛性など）により、望ま
しい数のコンベヤ・ベルト（おそらくキャリヤを備えている）が使用できる。均
一駆動を保証するためには、図示される横に配置されたベルト３に加えて、例え
ば１つ以上の中央に配置された平坦状態に走行するベルトも有利に使用できる。
他の駆動手段、例えばゴム・ホイールの駆動列なども考えられる。しかしながら
、これは搬送工学の分野でよく知られた特徴であり、それ故に本明細書で非常に
詳細に説明および図示することはしない。コンベヤ１の両端には、それ自体周知
の多数の曲げローラー５が配置され、そのローラー５上をベルト３が走行する。
コンベヤ１の一部で、適当な原動機７、例えば周知の形式の電気モーターによっ
て駆動シャフト６を経て曲げローラー５が駆動される。コンベヤ１に沿って他の
多数の支持ローラー４または他の形式のローラー、ならびに包装容器素材２の正
確な搬送および折り曲げを容易にすると共に保証するためのさまざまな装置が配
置される。しかしながら、そのような装置はこの分野で周知の技術をなし、それ
故に本明細書で詳細な説明は多分必要ない。
【００１７】 図１で明白となるように、各々のコンベヤ・ベルト３は図１のコンベヤ１の右
端に配置されている曲げローラーから、コンベヤの左端に配置されている対応す
る曲げローラー５へ走行している。右から左へ移動する間、コンベヤ・ベルト３
の長手方向軸線のまわりに１８０゜の回転が生じており、これはより正確には段
階的に生じ、実質的に水平にベルトが走行する右側の曲げローラー５から次の支
持ローラー４まで移動する間にベルト３は９０゜に亘って回転され、これにより
ベルトは支持ローラー４に接するときには図２にも示しているように実質的に垂
直状態となる。支持ローラー４と調整可能なローラー・ユニット８との間では、
ベルト３は実質的に変化せずに垂直状態で延在する。ローラー・ユニット８を過
ぎた後、ベルトは次第に補完的に９０゜に亘って回転され、これによりコンベヤ
１の左端に位置する曲げローラー５に達するときには、再び実質的に水平に向い
た状態を示すが、このときコンベヤの右端すなわち入口端部での水平な向きに比
べて１８０゜に亘って回転されている。このように、ベルト３の向きの段階的な
回転すなわち変化は、一方においてコンベヤ１の入口端部の付近で曲げローラー
５と支持ローラー４との間に生じ、他方においてコンベヤ１の排出すなわち出口
端部でローラー・ユニット８と曲げローラー５との間に生じる。ローラー・ユニ
ット８は、ベルトの作用内面、すなわちコンベヤ１で運ばれる素材２と接触する
ベルトの部分、に接触することが要求される支持ローラーを必要とせずに、効果
的な方法でベルトを支持し、その移動を制御することを可能にする。ローラー・
ユニット８は、コンベヤの折り曲げ部を調整するために、コンベヤ１の長手方向
に移動できる。支持ローラー４もまた当然のことながら、適当であると立証され
るならばローラー・ユニット８と交換できる。
【００１８】 本発明による装置はローラー・ユニット８および支持ローラー４の間に吸引ボ
ックス９を備えており、吸引ボックス９はそれ自体周知の概略的に示される周知
の形式の部分真空源９’に連結されている。吸引ボックス９は平坦な作用面１０
を有しており、作用面１０はベルト３に向けられており、また少なくとも１つの
スロット形凹部１１（またはその代わりに一列の穴）を含み、凹部１１は吸引ボ
ックス９の内部を大気圧に連通させている。吸引ボックス９は冷却装置１２も備
えており、冷却装置１２は１つ以上の冷却ダクト１３を含み、冷却ダクト１３は
作用面１０の近くに配置され、適当な方法でそれ自体周知の形式の概略的に示さ
れる冷却流体源１４、例えば冷却水タンクと連通されている。
【００１９】 図２から明白となるように、ベルト３は多数の貫通穴２０を備えており、貫通
穴２０は包装容器素材２の部分２’をベルトの作用面に接触させて保持するため
に吸引ボックス９のスロット１１から部分真空圧をベルトの作用面３へ伝えるこ
とを意図されている。図２から明白となるように、穴２０はその面積が吸引ボッ
クス９から離れる方向へ向いたベルト３の作用面において最大となるように設計
されている。穴２０は、吸引ボックス９へ向いたベルト３の裏面における直径よ
りも大きい直径をベルト３の作用面の位置にて有することが好ましく、これは例
えば穴２０が次第に変化する直径を有することで、すなわち、おそらく円錐形ま
たはその他の不規則に形成された穴によって達成できる。ベルト３の裏面に配置
された小さな穴をベルトの全長に亘って延在する狭いスリットに置き換えること
も可能であり、これは装置が作動されているときに部分真空圧によって生じる騒
音を減少するという点で有利となる。この穴の形成は、吸引ボックス９を経て供
給される部分真空圧がベルト３の作用面で最大限の効果を果たすことを保証する
一方、部分真空圧によって生じたベルト３の裏面と吸引ボックス９の作用面との
間の増大した接触は最大可能な程度に減少され、これが高速度での摩擦損失の減
少およびベルトの加熱の減少を伴う。
【００２０】 本発明による装置は吸引ボックス９に関連してベルト３の反対面に加熱装置１
５を備えており、加熱装置１５はそれ自体周知の高温空気式のものとされ得る。
加熱装置１５は、以下に非常に詳細に説明されるように、引き続く熱密着シール
に寄与するために加熱すべき包装容器素材２の縁部領域へ、加熱された高温空気
を導くノズル１６を含む。このノズルは包装容器素材の表面の直近に配置され、
通常の空気源１８、例えばいずれかの形式の圧縮機、から空気を供給される。空
気はノズル１６内で加熱されることが好ましく、ノズル１６はそれ自体周知の方
法で、適当な電源（図示せず）に連結された電気抵抗線の形態の加熱部材を備え
られる。ノズル１６は包装容器素材２の表面の直近に配置され、吸引ボックス９
の長さよりも僅かに短い長さとされることが好ましく、すなわちベルト３が向き
を変えずに、好ましくは垂直に向けられて走行する支持ローラー４とローラー・
ユニット８との間隔の大部分を埋めることが好ましい。当然のことながら、例え
ば包装容器素材の他の部分、例えば長手方向の縁部の反対側の外側に位置する部
分、を加熱するために、他の高温空気ノズルを備えることもできる。たとえこの
縁部が最初の縁部よりも短い範囲を加熱されるとしても（包装材料の装飾面の熱
損傷を避けるため）、同様の形式の吸引ボックスで縁部をガイドすることが適当
とされる。しかしながら、これは図面に示されていない。
【００２１】 長手方向の折り目によって形成された包装容器素材２の内側角部が多数の固定
ローラー１９によって支持される様子も図２から最終的に明白となり、これらの
固定ローラー１９は並んで配置され、垂直および水平の両方向における包装容器
素材２の固定を保証するために角度をなして配置されている。当然ながら、付加
的な固定または支持ローラーも配置できるが、それ自体この技術分野で周知であ
ることから、非常に詳細に説明することはせず、図示することもしない。
【００２２】 本発明による装置の作動において、折り目を付けられて平坦にされた包装容器
素材２は、コンベヤ１の入口端部、すなわち図１で示される右端、のマガジン（
図示せず）から給送される。この例では、駆動シャフトおよび原動機７で駆動さ
れ、その上を２つのコンベヤ・ベルト３が水平状態で走行されている２つの曲げ
ローラー５を包装容器素材２は通過する。この例では、包装容器素材２を折り曲
げに使用され、包装容器素材の長手方向に延在している折り目２''は、コンベヤ
・ベルト３の相互に向き合う長手方向の縁に一致される。原動機７によって可能
とされる他のそれ自体周知の駆動手段（図示せず）と一緒に等速度（約３００ｍ
／分）で図１の右から左へ移動されるコンベヤ・ベルト３により、包装容器素材
２の中央の折り曲げられない領域に対して９０゜の角度をなす位置へ向けて、包
装容器素材２の側部パネル２’が徐々に上方へ折り曲げられる。換言すれば、２
つの側部パネル２’は支持ローラー４を通過したときに実質的に垂直に延在する
。この折り曲げの間、包装材料の固有の可撓性および折り曲げに対抗する抵抗力
のために、側部パネル２’は素材と向かい合うベルト３の作用面に対して押圧さ
れる。しかしながら、ベルト３が支持ローラー４を通過したときには、素材の能
動的な折り曲げは終わり、このことは折り曲げられた側部パネル２’がベルト３
との接触を弱め、また例えば動的作用力または空気流のために加熱装置１５のノ
ズル１６に沿って定められていない向きおよび位置となるように移動を生じる危
険を増大させる。これは必然的に不均一で制御されない加熱パターンを生じるの
で、素材製造でのこの重要な段階時に側部パネル２’を良好にガイドするために
吸引ボックス９が使用され、装置の長手方向に延在する直線的な凹部１１を経て
包装容器素材２の側部パネル２’を部分真空源９’に接するようにさせる。さら
に詳しくは、ベルト３の作用面に接触する側部パネル２’の外面は穴２０によっ
てベルトに固定的に接触するように吸引されると同時に、ベルト３は裏面が吸引
ボックス９の作用面１０に対して吸引される。ベルト３は、過大な摩擦力が生じ
てベルト３が加熱されることを避けるために、低摩擦材料の裏面を備えることが
好ましい。ベルト３の作用面に対する包装容器素材２の吸引を迅速に最適化する
と同時に、ベルト３および吸引ボックス９の作用面１０に対する接触の結果とし
て生じる摩擦損失を最小限に抑えるために、本発明により穴２０は吸引ボックス
９から離れる方向へ向いたベルト面において直径が大きいという事実が再び用い
られ、これは例えば穴が円錐形とされるか段階的に変化する直径を備えることで
実現される。これにより、包装容器素材２に向いたベルト面で部分真空圧が最大
の効果を果たし、ベルト３の作用面と包装容器素材２の折り曲げられた側部パネ
ル２’との間の信頼できる接触を保証する。
【００２３】 ベルト３の前面および裏面それぞれにおける穴２０の寸法を変化させる結果と
して生じる吸引力の差は、支持ローラー４およびローラー・ユニット８の間をベ
ルト３が通過するときに望まれる実質的に平坦な状態に極めて高精度で側部パネ
ル２’が固定されるようになし、このことは側部パネル２’の安定した移動を保
証し、これによりノズル１６の作用面と隣接する加熱すべき側部パネル２’の面
との間隔距離を非常に小さくすることができ、典型的には０．５〜２ｍｍの範囲
とすることができる。この結果、十分に定められた加熱および最小限の熱損失が
保証される。何故なら、その短い距離は、包装容器素材２の必要とされる迅速な
加熱が比較的少ない高温空気を消費することで行えるからである。この正確なガ
イドはまた、いずれかの形式の後方吸引システム、例えばヨーロッパ特許ＥＰ４
３６０８５に示された形式のシステムに似た噴射ノズルの使用を可能にし、これ
はさらにエネルギー消費を最適化して損失を最小限に抑えることを可能にする。
加熱段階時に側部パネル２’に作用するローラーその他の不均一に分布する力が
存在しないことは、パネルを平坦状態に保持することを保証し、これは十分に定
められた効果的な加熱を行うために不可欠である。
【００２４】 包装容器素材２が高温空気ノズル１６および吸引ボックス９を通過したとき、
側部パネル２’に沿って位置する縁部領域は、密着シールに好適な熱可塑性材料
の温度に加熱されている。素材２がローラー・ユニット８を通過した後、直ちに
素材の残る９０゜の折り曲げが行われ、これにおいてコンベヤ・ベルト３は曲げ
ローラー５を通過するときの水平状態となるように徐々に回転される。曲げロー
ラー５の直後で、それ自体周知のスクイズ・ローラー２１が側部パネル２’の重
ねられた縁部領域を圧搾し、耐久性のある液密（またはこれに代えて気密）の長
手方向の密着シール結合部すなわちシームが形成される。このように折り曲げら
れ、密着シールされ、平坦状態になされた管状の包装容器素材２は、その後マガ
ジン（図示せず）に送られるか、または他の適当な手段によって管理される。
【００２５】 本発明による挿入よれば、このようにして可撓性の包装容器素材の同時に行わ
れる搬送および折り曲げ時に、縁部領域が熱密着シールに供されて素材が実質的
に矩形管形状となされる直前に、正確でエネルギー効率の高い縁部領域の加熱を
保証することができる。加熱作動に関連して包装容器素材２の側部パネル２’を
正確に直線的にガイドすることは速い作業速度および小さい熱損失を可能にする
。真空ベルトの使用は、一部で素材を変形させてしまう危険を伴い、また一部で
高温空気ノズルを配置するための障害となる支持ローラー、ガイドなどの使用を
回避できるようにする。ベルト３の穴２０はコンベヤ・ベルト３の反対両面で寸
法または横断面積が異なり、このことは一方でコンベヤ・ベルト３の作動面に対
する包装容器素材２の安定した固定を保証し、他方でベルト３の裏面と吸引ボッ
クス９の作用面との間の接触による摩擦損失を最小限にする。この構造は、ベル
トおよび吸引ボックスの間の接触が長い場合、例えば作動速度が速いために吸引
ボックスの長さが比較的長く形成されねばならない場合に特に好適である。極め
て速い速度では、ベルトおよび吸引ボックス９の作用面１０を冷却することも必
要であり、これは既に説明したように、作用面１０の直近に位置されて冷却流体
源１４と連通される冷却ダクト１３によって行われる。
【００２６】 折り曲げ工程を最初の９０゜の折り曲げ、加熱、およびその後の９０゜の折り
曲げに分けることで、多くの利点を得られる。第１に、加熱は時間の点でその後
の密着シールに接近し、このことは冷却を生じる距離が短縮されて供給を必要と
される熱が少なくなる。第２に、折り曲げた側部パネルのガイド、および加熱領
域におけるベルトとの接触を改善するために、材料の固有のばね定数を使用でき
るようになし、このことは加熱すべきパネル面にガイドおよび駆動手段、例えば
ローラーが存在しない状態にすることができる。これは、加熱を平坦な状態の包
装材料で行うこれまでは不可能であった。
【００２７】 本発明による装置の代替実施例では、両方のベルト３は当然ながら、例えば各
ベルト３が３つの異なるベルト、例えば１つはコンベヤ１の入口端部における曲
げローラー５と支持ローラー４との間の第１の距離のためのベルト、１つは支持
ローラー４およびローラー・ユニット８の間の距離のためのベルト、そしてもう
１つはローラー・ユニット８と曲げローラー５との間の距離のためのベルトを形
成するようえに分けることができる。この例では、支持ローラー４およびローラ
ー・ユニット８の間を延在するベルトのみ本発明による穴２０を備えることを要
求されることで、一層経済的に設計することができる。残りの１つ以上のベルト
もまた当然ながらガイドまたはいずれかの形態のガイド／折り曲げ装置、例えば
ローラーなどで置き換えることができる。素材２が中央に配置された長手方向の
折り目に沿って二重に折り曲げられるならば、当然ながら基本的に本発明による
装置は半分にすることもでき、すなわち一方の長手方向のベルト３のみ使用され
るようにできる。何故なら、反対側は折り曲げ加熱段階時に素材を正確な位置に
保持するガイド・ローラーなどで置き換えることができるからである。
【００２８】 最後に、本発明の装置は当然ながら加熱および密着シール以外の他の種類の処
理、例えば機械的な縁部処理や印刷において包装材料をガイドすることにも使用
できることを観察しなければならない。
【００２９】 本発明は上述で記載し、図面に示したことに拘束されると考えられるべきでな
く、多くの変更が特許請求の範囲に記載した範囲から逸脱することなく考えられ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の概略的な頂平面図である。
【図２】 図１に示した本発明による装置の一部を通る断面を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｇ 15/58 Ｂ６５Ｇ 15/58 Ｂ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コンベヤ（１）を含み、そのコンベヤの長さの一部に沿って
    向きが次第に変化されたコンベヤ装置を備えた可撓性包装材料の搬送折り曲げ装
    置であって、コンベヤ（１）の長さの一部に沿って実質的に直線的に延在し、ま
    た吸引ボックス（９）に沿って一定した方向性を有するコンベヤ・ベルト（３）
    を含み、吸引ボックスはベルト（３）と向かい合う面に部分負圧源（９’）と通
    じる凹部（１１）を有し、ベルトで搬送される包装材料（２）をベルト（３）の
    反対側の面に保持させるために、前記凹部（１１）からベルトの前記反対側の面
    へ部分負圧を伝えるように貫通穴（２０）がベルト（３）に配置されていること
    を特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 穴（２０）の横断面積が吸引ボックス（９）から離れる方向
    へ向くように回転されるベルト（３）の面において最大となることを特徴とする
    請求項１に記載された装置。
  3. 【請求項３】 吸引ボックス（９）から離れる方向へ向いたベルト面におけ
    る穴（２０）は、吸引ボックス（９）と向い合うベルト面における穴よりも大き
    い直径を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載された装置。
  4. 【請求項４】 前記穴（２０）が円錐形であることを特徴とする請求項３に
    記載された装置。
  5. 【請求項５】 前記穴（２０）が次第に変化する直径を有することを特徴と
    する請求項１に記載された装置。
  6. 【請求項６】 ベルト（３）により搬送される素材（２）を加熱する加熱装
    置（１５）が吸引ボックス（９）に沿って配置されたことを特徴とする請求項１
    から請求項５までのいずれか一項または複数項に記載された装置。
  7. 【請求項７】 ベルト（３）が吸引ボックス（９）と加熱装置（１５）との
    間を延在することを特徴とする請求項６に記載された装置。
  8. 【請求項８】 冷却ダクト（１３）が吸引ボックス（９）とベルト（３）と
    の間に配置されたことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一項ま
    たは複数項に記載された装置。
  9. 【請求項９】 コンベヤ（１）が２つのベルト（３）を含み、それらのベル
    トの相互の向きがコンベヤ（１）の長さに沿って鏡像の関係と逆の関係に変化す
    ることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか一項または複数項に記
    載された装置。
  10. 【請求項１０】 コンベヤ（１）が次々と配置された複数のベルトを含むこ
    とを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか一項または複数項に記載さ
    れた装置。
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