CN105636772B - 用于制造交叉底袋的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由具有可选宽度Bi的软管件来制造交叉底袋的方法，其包括以下步骤：‑确定软管件的待加工宽度Bi，并且提供具有相应宽度的软管件；‑将软管件递交到输送装置上；‑持续地且优选有规则地沿着输送路径在传送方向(x)上输送软管件，该传送方向横向于延伸方向(z)并且平行于软管件的宽度方向，其中有利地在水平位置中输送这些软管件；‑有利地借助至少一个环绕的工具通过叉开软管件的事先打开的端部并且通过对齐在此产生的角部贴边，来放置敞开的交叉底，其特征在于，根据软管件的宽度Bi来改***管件的递交和/或加工，使得软管件在输送装置上以与软管件的宽度Bi无关的间距相互设置和/或加工。

Description

用于制造交叉底袋的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于由软管件来制造交叉底袋的方法和装置，该软管件包括由拉直的塑料带构成的织物，并且由两个叠置的材料层构成。

背景技术

这种装置通常包括输送装置，用于沿着输送路径在传送方向(x)上持续地输送软管件，该传送方向横向于其延伸方向(z)进行延伸。在此，沿着输送装置通常设置有多个加工软管件的加工装置，这些软管件在输送装置上持续地输送。

例如在此能够设置用于放置敞开的交叉底部的底部打开工位、阀片放置工位、底部闭合工位和盖片放置工位。此外为了给输送装置提供软管件，通常设置有递交装置，它将软管件递交到输送装置上。通常，软管件在此沿纵向方向传输到递交装置，并且通过递交装置沿传送方向(x)能够递交到输送装置上。这种用于由软管件制造袋子的装置例如由文件DE 10 2008 017 443 A1已知。

在这种装置中，这些工具与输送装置同步地沿传送方向移动，以使这些工具随着软管件的运动一起引导到输送装置上，递交装置或加工装置借助这些工具作用在软管件上。为此，这些工具通常固定在环绕的输送器件上。第一工具在此与软管件一起引导，另一工具回到起始位置中，以便在该处与下一个软管件接触。工具在输送器件上的间距因此定义了预设好的***长度。

由现有技术已知的方法或装置因此都与预设好的***长度有关。尤其在此通常设置有635mm的***长度，因此能够加工最大600mm宽的软管件，它们以35mm的间距输送到输送装置上。如果加工更窄的软管件，则它们以与具有最大宽度的软管件相同的方式进行加工，因此会在单个的、摆放在输送装置上的、加工的软管件之间出现相应大的空隙。

如果应该将这种机器的加工效率提高例如100拍/分钟，则输送装置的轨道速度提高节拍数(Taktzahl)乘以***长度，也就是说，100拍/分钟*635mm＝63.5m/分钟。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种用于由软管件来制造交叉底袋的方法和装置，其中能够提高节拍速度，而不必以相同的方式来提高输送装置的轨道速度。

按本发明，此目的通过按权利要求1所述的方法以及按权利要求9所述的装置得以实现。

本发明的有利的构造方案是从属权利要求的内容。

本发明在此包括用于由软管件(其具有可选的宽度Bi)来制造交叉底袋的方法，其包括以下步骤：

-确定软管件的待加工宽度Bi，并且提供具有相应宽度的软管件；

-将软管件递交到输送装置上；

-持续地且优选有规则地沿着输送路径在传送方向(x)上输送软管件，该传送方向横向于延伸方向(z)并且平行于软管件的宽度方向，其中有利地在水平位置中输送这些软管件；

-有利地借助至少一个环绕的工具通过叉开软管件的事先打开的端部并且通过对齐在此产生的角部贴边，来放置敞开的交叉底。

按本发明，在此根据软管件的宽度Bi来改***管件的递交和/或加工，使得软管件在输送装置上以与软管件的宽度Bi无关的间距相互设置和/或加工。

通过该本发明的方法，能够因此正好在加工宽度为Bi的软管件时获得可观的效益，该宽度明显小于最大可加工的软管宽度。在现有技术中在软管宽度Bi较小时在输送装置上的单个软管件之间留下了更大的间距，因为软管前方边缘总是与软管宽度无关地具有相同的间距，与此现有技术不同的是，现在按本发明能够最佳地充分利用输送装置上的位置。因此，无需提高传送速度，就能提高在预设时间单元中可加工的软管件的数量。

按本发明为了递送和/或加工软管件，能够应用至少一个工具，它为此与软管件接触。有利的是，该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距根据软管件的宽度Bi来调整。与现有技术不同的是，该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距不再只取决于输送装置的速度，而且还额外地取决于软管宽度。该时间间距在此尤其能够这样调整，即该输送装置和待加工的软管件在此时间段中以Bi+A的路段被进一步输送。因此通过调节按本发明的装置的工具，能够使有效的***长度与软管件的宽度Bi相匹配。

按本发明，该装置的至少一个元件具有可沿传送方向x移动的工具。有利的是，在与软管件接触期间，该工具沿传送方向x的运动与软管件的输送运动同步。该工具在此尤其能够以定义的、与软管件的输送运动的相对速度进行运动，以便由此在接触期间使工具朝软管件进行定义的相对运动。在可能的构造方案中，该相对运动也能够是0，因此该工具以与输送装置相同的速度进行运动。相反如果该工具在接触期间掠过该软管件，则该工具的运动优选比输送装置的运动更慢。

按本发明有利的是，该工具是环绕的轨道。为此，它尤其能够在环绕的输送器件上。有利的是，该工具在此通过环绕的轨道的局部区域与软管件接触，同时该环绕的轨道的其余局部区域用于使工具移回到其起始位置中，在该起始位置中工具能够与另一软管件接触。

优选地，在此不规则地驱动该按本发明的工具。该不规则性的大小在此根据待加工的软管件的宽度Bi来调节。

在本发明的可能的实施例中，在此能够应用至少两个工具，它们能够相互独立地运动并且能够交替地与软管件接触。因此为每个所用的工具，降低了运动的不规则性的程度。此外，还能使工具的运动明显灵活地与不同的软管宽度相匹配。在此能够应用两个作用单一的工具，它们分别设置各自环绕的输送器件上并且交替地与软管件接触。

此外，本发明的递交装置能够具有至少一个工具，尤其是拨杆，它与软管件接触。该工具在此优选沿传送方向x运动，以便使单个的、沿纵向方向供应的软管件沿传送方向x递送到输送装置上。

该工具优选是环绕的轨道，其中根据软管件的宽度Bi不规则地驱动该工具的运动驱动器，和/或工具的环绕长度根据软管件的宽度Bi来改变。

该工具尤其能够通过伺服马达来驱动，其中该运动的不规则性是通过伺服马达的相应控制来产生。

此外，该工具还能根据它是否与软管件接触来以不同的驱动速度来运动。在工具不与软管件接触时，该工具的运动速度优选根据软管件的宽度Bi来调节。

此外按本发明还可规定，不规则地驱动底部打开工位的工具，并且该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距根据软管件的宽度Bi并且通过工具的运动曲线的匹配来调整。所述运动的不规则性尤其这样调整行，即在该工具与连续出现的软管件接触的时间点之间，该输送装置以宽度Bi+A继续输送软管件。

此外按本发明还可规定，在卡片放置工位中在软管件的至少一个端部上平放着卡片。这些卡片在此尤其可指阀片和/或底部盖片。

卡片放置工位的至少一个元件在此优选根据软管件的宽度Bi不规则地被驱动，和/或为了改变其直径而更换。

该元件在此可指切割轮，卡片通过它偏转。该切割轮优选不规则地进行驱动。

此外，该元件在此也可指吸气轮，卡片通过它平放。如果吸气轮在此具有起始点(其必须与卡片的定义区域接触)，则在此优选同样不规则地驱动该吸气轮。该吸气轮的起始点在此尤其能够通过不规则地分布在吸气轮圆周上的吸气孔定义。

此外，该元件在此也可指对置挤压轮，对置压力通过它施加到软管件上。如果对置挤压轮在此同样具有起始点(其必须与卡软管件的定义区域接触)，则在此优选同样不规则地驱动该对置挤压轮和/或为与软管件的宽度相匹配而更换。该起始点在此能够通过对置挤压轮的突出区域来定义。如果在此更换对置挤压轮，则优选应用具有不同直径的对置挤压轮，并且以与各直径匹配的、朝向软管件的位置的间距进行支承。为此例如能够推移和/或摆动支承位置。备选地，该对置挤压轮也可支承在不同的支承位置上。

此外，该卡片放置工位也可具有热空气鼓风机，其中由热空气鼓风机提供的热空气流根据卡片的宽度并且根据软管件的宽度Bi接通或断开。

其它的加工步骤也能够与软管件的宽度Bi相匹配。它例如可指传感器的时间段，或者指滚轮(例如加速轮)的运动，这些滚轮按节拍地激活。

该按本发明的方法优选这样实现，即软管件规则地在输送装置上输送，因此实现了所有的加工步骤，软管件此时有规则地进行运动。尤其在底部打开工位中，这一点要求相应地携带着用于打开底部的工具。上面已详细地描述了底部打开工位的相应的按本发明的控制。

但如果软管件的输送部分或完全按节拍进行，则也可应用按本发明的方法。在这种情况下有利的是，该装置的至少一个元件(尤其是底部打开工位)沿传送方向x推移，以便与软管件的宽度相匹配。因此确保，递交装置和该元件之间的路段是通过软管件的宽度Bi定义的***长度Bi+A的多倍。

该按本发明的方法在此尤其能够以这种方式进行，即该软管件首先持续地移动，以便将软管端部翻高。随后，将软管件递交到输送装置的单独的、按节拍运动的区域上，在该处将底部打开。其优点是，用于打开底部的工具不必与输送装置一起移动。随后，将软管件再次递交到输送装置的按规则工作的区域上，随后在该处实现卡片的平放和/或底部的闭合。

该按本发明的方法在此尤其在软管宽度Bi较小时都能明显地提高效率，不并且与输送装置的准确的构造方案无关，并且与它是否按规则地或至少局部按节拍地驱动无关。

该按本发明的方法在此尤其用于由软管件来制造交叉底袋，该软管件包括由拉直的塑料带构成的织物。该由拉直的塑料带构成的织物在此尤其能够具有由聚合物构成的涂层。这种涂层能够使材料层焊接起来，尤其在制造底部时。这些材料层尤其在此进行热空气焊接。但该按本发明的方法也可用于制造由其它材料构成的交叉底袋，尤其也可用于制造纸质的交叉底袋。在此将这些材料层粘贴起来。

本发明还包括用于由软管件来制造交叉底袋的装置，它包括输送装置、递交装置和至少一个底部打开工位。该输送装置在此用于持续地且优选有规则地沿着输送路径在传送方向(x)上输送软管件，该传送方向横向于延伸方向(z)并且平行于软管件的宽度方向，其中能够有利地在水平位置中输送这些软管件。该递交装置的作用是将软管件递交到输送装置上。该底部打开工位用于放置敞开的交叉底，并且有利地包括：

至少一个环绕的工具，用于叉开软管件的事先打开的端部并且用于对齐在此产生的角部贴边

按本发明，该装置在此具有调节装置，借助它能够根据软管件的宽度Bi来调节该装置，即软管件在输送装置上以与软管件的宽度无关的间距A进行设置和/或加工。本发明因此规定了一种与***长度无关的机器。这意味着，与迄今所用的机器不同，通过本发明能够利用传送带上的通过软管件的较小宽度产生的空间，以便将更多的软管件设置在传送带上。这能够更好地充分应用传送带，并因此在软管件更窄的情况下实现更高的节拍数，而不必提高轨道速度。

有利的是，这些软管件在此能够与其宽度Bi无关地以预设的间距A在输送装置上设置和加工。在此尤其可规定，待加工的软管件与其宽度无关地总是具有固定的间距A。该间距在此例如在10mm和100mm之间，优选在20mm和50mm之间。

这些按本发明的调节器件(它们能够与软管件的宽度无关进行设置和加工)在此能够通过该装置(其可与软管宽度相匹配)的相应结构性构造和/或通过能与软管宽度相匹配的控制器来实现。

这些软管件在此优选能够借助递交装置递交到输送装置上，使得它们能够与其宽度Bi无关地以预设的间距A设置在输送装置上。备选地或附加地，借助至少一个加工装置能够加工这些软管件，这些软管件以与其宽度无关的、预设的间距A设置在输送装置上。该至少一个加工装置在此优选在至少一个加工步骤中加工这些软管件，这些软管件在此持续地传输到输送装置上。加工装置在此可指底部打开工位或其它加工工位。

在本发明的优选实施例中，该装置的至少一个元件具有工具，该工具为了递交和/或加工软管件与该软管件接触，其中该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距能够根据软管件的宽度Bi来调整。因此能够确保，这些软管件能够以与该宽度无关的间距A来递交和/或加工。因此按本发明，该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距不再只取决于输送装置的输送速度，而且还额外地取决于软管件的宽度Bi。该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距尤其能够这样选择，即该输送装置在此时间段中以路段Bi+A继续运动。

在本发明的可能的实施例中，递交装置和/或卡片放置工位的至少一个元件能够不规则地驱动，和/或能够改变它的大小和/或位置。这些按本发明的器件因此通过控制器(其实现了不规则的驱动)，和/或通过这些元件的结构大小和/或位置的可变性来实现。

该装置优选具有控制器，其构造得不规则地驱动至少一个元件。该元件优选在此通过伺服马达驱动。只要该元件作用在软管件上，则这一点能够使该元件的运动与软管件的运动同步，并且通过不规则性在其余的运动过程中平衡了能借助该装置加工的软管件的不同宽度。该控制器优选根据它是否与软管件啮合来以不同的驱动速度来驱动该元件。。备选地或附加地，该元件能够根据软管件的宽度以不同的驱动速度来驱动。

该装置优选具有带工具的元件，该工具能够与软管件接触，其中该工具能够沿传送方向(x)运动。在此有利地规定，在与软管件接触期间，该工具沿传送方向(x)的运动与软管件的输送运动同步，也就是说，以预设的、朝软管件的输送运动的相对运动(其必要时也可以为零)来进行。

此外还可规定，该工具是环绕的轨道。该工具尤其为此设置在环绕的输送器件上。此外还可规定，该工具通过环绕的轨道的局部区域与软管件接触。环绕的轨道的其余局部区域则用于将工具再次带回到其起始位置中。

尤其优选的是，在与软管件结束接触之后以及在与后继软管件接触之前，该工具沿传送方向(x)至少在局部路径范围内以与接触时不同的速度进行移动。

该速度在此优选取决于软管件的宽度Bi，工具以此速度与软管件无接触地进行移动。

按本发明，能够通过以下方式与软管件的不同宽度相匹配，即不规则地驱动该装置的至少一个且优选多个元件，为此能够在控制器中设置相应的控制模式。

在本发明的优选的构造方案中，在此能够应用至少两个工具，它们能够相互独立地运动并且能够交替地与软管件接触。这提高了控制工具时的灵活性。尤其优选的是，该按本发明的装置设计得用于软管件的平均宽度Bm，例如用于宽度Bm在400mm和600mm之间的软管件，优选用于宽度Bm在450mm和550mm之间的软管件。为了加工更小或更大宽度Bi的软管件，则要相应地调节该装置。在此对于软管件的平均宽度来说，至少一个元件在此优选以有规则的带度进行驱动，并且对于更小或更大的宽度来说，则不规则地进行驱动，其中优选在宽度较大时在该运动的局部范围内缓慢地驱动该元件，并且在宽度较小时快速地驱动该元件，而且在不与软管件接触的局部范围内同样也这样驱动。通过与平均的***长度对齐，减少了加速，该加速为了与其它大小匹配是必要的。

备选地或附加地，通过改变这个元件或这个元件的一部分的大小和位置，也能够使该工具在传送方向(x)上的运动的节拍时间与软管件的宽度相匹配。该装置在此尤其这样构成，即这些元件或该这些元件的一部分能够安装在不同的位置中和/或能够相对于其位置推移。备选地或附加地，该装置还能这样设计，即能够应用不同大小的元件和/或元件部分。

该按本发明的备选地或附加地在此尤其可指递交装置和/或卡片放置工位，该元件能够与软管件啮合和/或具有可与软管件接触的工具。

该按本发明的装置在此优选用于由软管件制造袋子，其包括由拉直的塑料带构成的织物并且由两个叠置的材料层构成。该织物优选设置有由聚合物构成的涂层。

该按本发明的装置在此优选能够具有以下元件中的至少一个且优选多个：

-输送装置，用于持续地且优选有规则地沿着输送路径在传送方向(x)上输送软管件，该传送方向横向于其延伸方向(z)，其中能够有利地在水平位置中输送这些软管件；

-展开装置，软管状的材料或带状的材料(软管可由此材料构成)由该展开装置展开并且沿纵向方向(z)推移，

-分离装置，借助它将单个的、沿纵向方向供应的软管件与软管状的材料分离开来；

-递交装置，借助它将单个的、沿纵向方向供应的软管件沿传送方向(x)递送到输送装置上，并且能够由该输送装置接纳；

-底部打开工位，用于摆放敞开的交叉底部，其有利地包括至少一个环绕的工具(尤其是镰刀副)，用于叉开软管件的事先打开的端部并且对齐在此产生的角部贴边；

-阀片放置工位；

-底部闭合工位；以及

-可选的至少一个盖片放置工位。

在本发明的意义中，阀片放置工位和盖片放置工位在此分别指卡片摆放工位。

在此优选以有规则的速度在输送装置上输送软管件。因为按本发明这些软管件与其宽度无关地以预设的间距摆放在输送装置上并且由该输送装置输送，这意味着，该装置的其余元件的运动必须与软管宽度相匹配。

在优选的改进方案中，该输送装置在此在其整个延伸部位上有规则地移动。备选地，本发明也可应用在这种装置中，其中输送装置局部有节拍地且局部有规则地移动。在可能的实施例中，输送装置的设置在底部打开工位之前的第一部分有规则地移动，第二从属于底部打开工位的第二部分按节拍移动，设置在底部打开工位之后的第三部分再次有规则地移动。但备选地，该输送装置也可完全按节拍被驱动。

如果该输送装置局部地或完全按节拍被驱动，则优选至少一个工位、尤其是递送工位和/或加工工位、尤其底部打开工位沿传送方向x可推移地设置。因此能够根据软管件的宽度Bi来调节这些工位的位置，其中递送工位和加工工位之间的路段能够调节成***宽度Bi+A的多倍。

该递交装置在此尤其能够包括至少一个工具、尤其是拨杆，其能够与软管件接触，其中该工具能够沿传送方向(x)运动，以便使单个的、沿纵向方向供应的软管件沿传送方向(x)递送到输送装置上，其中该工具是环绕的轨道。

为了使递交装置与软管件的宽度相匹配，能够不规则地驱动该工具的运动驱动器，和/或能够改变工具的环绕长度。

如果在此通过不规则的驱动来实现匹配，则优选设置控制器，它如此自动化地驱动该运动驱动器，即它将软管件与输送装置的输送运动同步地递交到输送装置上，此时工具移回到其起始位置的速度取决于软管宽度。

在此在可能的实施例中能够应用至少两个工具，它们能够相互独立地运动并且能够交替地与软管件接触。尤其在此能够应用两个可相互独立运动的、作用单一的工具。尤其能够在两个独立工作的环绕的输送器件上分别设置拨杆，其中通过相应地控制该输送器件能够使这些拨杆交替地工作。

在此能够通过一个或多个伺服马达来驱动这个或这些工具。

例如通过***链节或从链式传动中取下链节，或通过可膨胀的驱动带，能够改变可备选或附加使用的环绕长度，以便与软管宽度相匹配。备选地或附加地，能够调节运动驱动器的相应环绕轮。

此外，该按本发明的装置还能包括底部打开工位，它具有至少一个能够与软管件接触的工具，其中该工具能够沿传送方向(x)运动，以便加工有规则地在输送装置上运动的软管件。该工具在此优选是环绕的轨道。

尤其可规定，在工具与软管件接触并且对它进行加工的时候，该工具都一直与输送装置的传送速度同步地运动。在此，该工具通常以定义的、朝输送装置的传送速度的相对运动进行移动，以便沿宽度方向掠过设置在输送装置上的软管件。

该工具优选指环绕的轨道，以便在加工软管件之后移回到起始位置中，从该起始位置开始加工另一工件。该底部打开工位的工具在此尤其可指吸气装置，和/或指用于叉开软管件的敞开的端部的镰刀副。

优选按本发明在此规定，能够根据软管件的宽度不规则地驱动该工具的运动驱动器。尤其能够根据软管件的宽度不同地调节该速度，工具以该速度移回到它的起始位置中。该工具的不规则的运动曲线在此尤其能够这样调节，即该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距能够根据软管件的宽度Bi来调整。备选地或附加地，该工具的环绕长度在此还能这样改变，以便使它与软管件的不同宽度相匹配。在此能够通过一个或多个伺服马达来驱动这个或这些工具。

此外，该按本发明的装置还能包括卡片放置工位，其包括至少一个切割轮，它切割地提供用于摆放在软管件上的卡片。按本发明在此可规定，其中能够根据软管件的宽度不规则地和/或以不同的速度来驱动该切割轮。为此能够设置相应的控制器。

相反，该吸气轮不必不规则地驱动，卡片能够借助该吸气轮实际上摆放在软管件上。毫无疑问，它的速度能够与传送带的速度同步。但备选地，在此也能进行不规则的驱动。在此尤其可规定，吸气轮的吸气孔尤其能够不在整个圆周上均匀地分布，因此吸气轮的定义的吸气区域必须与卡片的定义区域接触，尤其与卡片的前方边缘接触。在这种情况下，优选以在旋转区域上不规则的速度来驱动该吸气轮，其中该不规则性取决于卡片的宽度。吸气轮在此尤其这样确定，即吸气轮的定义的吸气区域总是与卡片的定义区域接触，尤其与卡片的前方边缘接触。

此外，该卡片放置工位能够指对置挤压轮，如果它通过吸气轮摆放在软管件上，则对置压力通过它施加到软管件上。此外该对置挤压轮(也称为Presseur)能够根据软管件的宽度不规则地驱动或为了改变其直径而更换。该对置挤压轮在此尤其能够在其圆周上不规则地构成，并且尤其具有突起区域，该突起区域必须与软管件的定义区域接触，尤其与相当于摆放的卡片的前方边缘的区域接触。在这种情况下，优选以在旋转区域上不规则的速度来驱动该对置挤压轮，其中该不规则性取决于软管件的宽度。对置挤压轮在此尤其这样驱动，即对置挤压轮的突出区域总是与软管件的定义区域接触。

备选地或附加地，通过应用对置挤压轮(其在圆周上相应地匹配)，也能够与软管宽度Bi匹配。优选在这种情况下，对置挤压轮优选能够支承在该装置上，对于该装置来说旋转轴线与软管件的轨道的间距是不同的。对置挤压轮的支承位置在此尤其能够可推移和/或可摆动，和/或设置多个备选的支承位置。

该卡片放置工位还包括热空气鼓风机，它根据软管件的宽度Bi不同地控制。在此尤其可设置闭锁装置，它在预设的时间点中断气流并且再次将它释放。有利的是，用于加工连续出现的软管件的气流再次释放的时间点之间的时间间距根据软管件的宽度Bi来调整。

此外还能不规则地推进幅面材料，该幅面材料被供应至切割轮。该推进器在此尤其与切割轮的不规则运动同步。

卡片放置工位的一个或多个元件(尤其是滚轮)的驱动在此能够通过一个或多个伺服马达来实现。这些被不规则驱动的滚轮尤其分别通过单独从属于滚轮的伺服马达来驱动。该闭锁装置同样能够通过伺服马达驱动，和/或通过电动的、气动地和/或液压的激励器驱动。

按本发明的装置优选具有宽度预设装置，通过它将所用软管件的宽度递交至控制器。根据根据宽度，该控制器优选在此调节该装置的至少一个元件的至少一个驱动参数，并且尤其调节该元件的运动的不规则性的程度。因此确保，这些软管件能够与其宽度无关地以预设的间距摆放在传送带上并且进行加工。

在可能的实施例中，该宽度预设装置能够包括用于获知软管件宽度的传感器，因此该装置自动地与软管件的所用宽度相匹配。

备选地或附加地，宽度预设装置能够具有用于手动和/或电动输入宽度的输入单元，因此操作人员能够输入软管件的宽度。

该装置尤其还优选这样构造和/或驱动，即如同上面参照按本发明的方法描述的一样。在此尤其能够设置控制器，它具有用于实施按本发明的方法的功能。该方法尤其能够根据软管件的宽度Bi的默认值自动地通过控制器实施，并且尤其按本发明地与该宽度Bi相匹配。

该按本发明的方法还优选如同上面已参照按本发明的装置描述的一样进行实施。尤其在应用上述装置的情况下，来实施该按本发明的方法。

本发明还包括用于执行按本发明的方法的计算机程序。该计算机程序在此尤其能够存储在数据载体和/或存储介质中。该按本发明的计算机程序在此尤其能够安装在用于由软管件制造袋子的装置的控制器上。在此可规定，通过按本发明的计算机程序，提供如上所述的装置。

该按本发明的计算机程序在此尤其用于自动地执行按本发明的方法。

附图说明

现在借助实施例和附图详细地阐述了本明。其中：

图1示出了按本发明的用于制造袋子的实施例；

图2示出了在软管宽度缩小时按现有技术的装置；

图3示出了按本发明的实施例，其中***长度能够与该缩小的软管宽度相匹配；

图4示出了按本发明的递交装置的实施例；

图5示出了按本发明的底部打开工位的实施例；以及

图6示出了按本发明的阀门和/或底片焊接工位的实施例。

具体实施方式

图1示出了按本发明的、用于制造袋子的装置的实施例，但这种装置的图1示意性示出的元件原则上已由现有技术已知。在此应该首先借助此图整体上示出这种按本发明的装置的元件以及按本发明执行的、用于加工袋子软管的步骤：

软管(尤其是织物软管2)作为制造袋子的原始材料，它输送至按本发明的用于制造袋子1的装置中。这一点在此实施例中通过展开装置4来实现，它将首先作为卷绕物3存在的软管展开。此外还设置有开启工位5，软管件由该开启工位从软管2由展开装置4展开。在此展开装置中，软管在内部工具的周围引导，该内部工具将这两个材料层相互分开，因此如果这些材料层在软管的制造步骤之一中相互粘贴，则它们能够相互分开。通过将这些位置分开，确保下面的生产步骤能够按规定实施。随后，这些相互分开的软管材料层再次相互重叠地放置。

随后，将该软管输送至分离装置6中，该分离装置将单个的软管件与软管状的材料分开来。为此设置有横向切割装置，它将织物软管分成单个的软管件。在此，沿软管的纵向方向z，使软管状材料从展开装置朝分离装置推进。

这些分离的软管件随后供应至递交装置7，借助该递交装置使单个的、沿纵向方向供应的软管件能够沿传送方向x递送到输送装置13上。因此在该递交装置中改变原来的传送方向z，在该传送方向中软管或软管件沿其纵向方向(z)输送，因此软管件现在不再沿其纵轴线方向(z)输送，而是横向于该纵轴线方向输送，因此为了形成底部能够从侧面够到软管件的端部。

该输送装置13接管着由递交装置7递交的软管件，并且持续地沿着输送路径沿传送方向(x)从多个加工工位8至11旁边送过，在这些加工工位上这些软管件在多个步骤中如此加工，使得由这些软管件构成制好的袋子。有利的是，这些软管件在此能够以水平位置输送。

该输送装置在此例如具有环绕的传送带，软管件固定在该传送带上并且沿着输送路径进行输送。在此尤其能够实现磁性固定，其方式例如是：这些软管件夹在环绕的传送带和固定的或同样环绕的对置路段之间，其中该环绕的传送带和对置路段是磁性吸引的。

这些软管件通过输送装置13首先朝底部打开工位8输产达，在此每个软管件的两个端部都在此竖起、打开并且摆放成所谓的底部正方形。

在随后的阀门工位9中，在这两个敞开端部之一上放置和固定有阀纸(Ventilzettel)。

在底部闭合工位10(软管件随后输送至该底部闭合工位)中将这些底部封闭，其中两个夹板彼此重叠摆放并且相互持久地相连，例如通过焊接。

在盖片放置工位11中将底部盖片安放在底部上，结束了原本的袋子制造工艺。为此，同样能够将这些盖片焊接起来。

制好的袋子随后从输送路段13上取下，并且摆放在袋子堆垛12上，并且从该处以未详细示出的方式送走。

递交装置7、加工工位8至11以及底部打开工位8都分别具有与软管件接触的工具。

这些工具的运动在此必须与软管件的移动同步，这些软管件通过输送装置13进行移动。这些工具在此通常沿着环绕的轨道进行引导，并且在它们与最后一个加工的软管件断开接触之后，移回到它们的起始位置中。通常，在这种环绕的传轨道中设置有至少两个工具，因此第二个工具能够移回到它的起始位置中，而第一个工具与软管件保持接触并且与它一起移动。

按现有技术，这些工具在此已经同样地移动。加工工位的单个工具之间的移动路径的长度因此定义了最大的软管宽度Bmax，它能够以固定的间距A摆放在输送轨道上并且进行加工。

现在在图2中示出了，袋子如何以袋子宽度B1在按现有技术的装置中进行加工，该袋子宽度小于最大的袋子宽度Bmax。因为按现有技术的装置以固定的***长度Bmax+A固定，在加工更窄的产品时会在单个产品之间产生更大的空隙，其宽度是Ai＝A+Bmax-Bi。典型的***长度Bmax+A在此是635mm，其中最大的产品宽度Bmax是600mm，规定的间距A是35mm。

按本发明，在图3中示出了宽度为Bi的软管的加工，该宽度小于最大宽度Bmax。按本发明的装置的工作在此与***长度无关，这意味着，待加工的软管部段与其宽度Bi无关总是以定义的间距A摆放在输送装置13上并且进行加工。换言之，机器的***长度能够与该宽度Bi相适应，并因此为Bi+A。该定义的间距A在此例如是35mm。

相应地，按本发明的装置的与***长度无关的构造方案要求，该装置的单个元件要与袋子件的各加工宽度Bi相匹配。所述匹配在此一方面通过相应控制各元件的驱动来实现，另一方面通过改变这些元件的机械结构来实现。

在此尤其规定，至少一个元件、尤其是递交装置不规则地进行驱动。如果具有一个或多个环绕的工具，则只能在工具与软管件接触的这段时间内，通过输送装置的传送速度来确定工具的速度。相反，如果这些工具与软管件脱离接触，则它们能够以基本上可自由选择的速度来运动。这一事实情况能够这样来用，即通过相应地加快或减慢工具的驱动，使其运动与所选的软管宽度相匹配。

如果没有工具与软管件接触，则这些工具在此尤其以与软管宽度有关的速度进行移动。这些工具在不与软管件接触时的移动速度跟它们与软管件接触时的移动速度通常是不同的，它们在与软管件接触时必须与输送装置的传送速度同步。

如果设置有多个依次环绕的工具，则进行与宽度有关的不同移动，此时这些工具中没有一个与软管件接触。

但按本发明还可能的是，只应用作用单一的工具，即只设置一个环绕的工具。如果它与最后加工的软管件断开接触，则它回到起始位置中，它在此与下一个软管件达成接触。

在此在可能的实施例中能够应用至少两个工具，它们能够相互独立地运动并且能够交替地与软管件接触。尤其在此能够应用两个可相互独立运动的、作用单一的工具。尤其能够在两个独立工作的环绕的输送器件上分别设置拨杆，其中通过相应地控制该输送器件能够使这些拨杆交替地工作。

在软管件即将被输送装置接纳之前，该工具在此必要时也能够如此之久地(即在软管部段不与输送装置接触这段时间内)以与宽度有关的速度进行移动并且调节传送速度，这与工具的数量无关。

备选地或附加地，该装置的元件的单个零件的位置和/或大小能够可变地控制，以使它与不同的软管宽度相匹配。在此尤其可考虑的是，这些工具的环绕路段能够可变地控制，因此改变环绕长度并因此与各加工的软管宽度相匹配。如果这些工具在此例如通过环绕的链条运动，则它们的长度能够通过搭上或去除链节来改变。同时改变相应环绕轮的位置。为此能够调节环绕轮的结构，和/或为多个不同的软管宽度设置多个可能的位置。同样可考虑的是，在可膨胀的环绕路段上设置工具，它与环绕路段的长度相匹配，该长度通过环绕软的位置来改变。

如果这些工具通过轧辊构成或者设置在轧辊上，则同样还可考虑的是，这些轧辊构成为可更换的并且在此设置具有不同直径的轧辊，它们能够备选地设置在机器上。必要时，轧辊的支承设计成可摆动的和/或可调节的，以便与变化的直径比例相匹配。

如果这些工具作为轧辊存在或者它们呈圆形移动，则该运动在本申请的意义中同样可理解为环绕运动，并且相应不规则地进行驱动。必要时，如果这些轧辊不与软管件接触，则它们在此能够从输送装置和/或对置元件上移离，以便能够进行不规则的运动。

对于其它元件来说(这些工具在此作为轧辊存在或呈圆形移动)，该运动还能与输送装置的输送运动同步地进行，而不会出现机械变化或不规则的驱动速度。必要时，例如分离的软管件或者放置的卡片(尤其是阀片或底部卡片)的供应必须与软管宽度相匹配，以使所述供应与频率相匹配，该频率是通过以预定的间距依次出现的软管件来确定并且与软管宽度有关。

如果通过不规则地驱动各工具或元件，来与加工的软管部段的宽度相匹配，则有利地定义出平均的***长度。这些元件则优选这样构成，即它们在以同样的方式驱动软管部段时加工平均的宽度。在加工更小或更大的规格时，则相应地不规则地进行驱动，其中在规格较小时，如果这些工具不与软管件接触，则加快它们的移动，如果规格较大则放慢它们的移动。为此减少速度变化或加速，而为了实现运动的不规则性，所述速度变化和加速是必要的。平均规格在此例如在450mm和550mm之间，例如是500mm。它在此尤其可指袋装水泥规格。

如果这些工具在此在环绕的路段上移动，则应注意，该路径在沿传送方向上(在该路径上单个的工具与软管件接触)小于最小待加工的软管宽度Bmin。如果在此定义了平均的***长度，则两个工具之间的环绕路段的长度优选相当于平均的***长度Bm+A，也就是说，平均的、待加工的软管的宽度加上两个软管件之间的定义的间距。

该装置在此优选具有控制器，它在输入或测量加工的软管件的宽度之后自动地相应地控制这些元件的单个驱动。

借助图4至6再次详细地描述了按本发明的示例性应用的元件的结构，这些附图示出了递交装置、底部打开工位和卡纸放置工位。

图4在此在侧视图中示出了沿观察方向沿z方向的递交装置。这些软管件2因此垂直于所示递交装置的图面进行供应，并且通过它沿输送装置13的x方向递交。该递交装置在此作为工具具有拨杆30，它在两侧在沿z方向的同一个点上或在x、z方向的同一条线上抓住软管件2并且沿z方向朝输送装置13移动。

该拨杆30在此沿着引导板借助环绕的输送器件31进行引导。该输送器件31(例如链条或传送带)在此通过环绕轮32环绕地引导并且由驱动器驱动。在此实施例中，在输送器件31上设置有两个拨杆30和30'，它们分别交替地抓住软管部段并且输送至输送装置13。

至少在这些拨杆30或30'之一与软管部段接触的时候以及该软管部段额外地与输送装置接触的时候，该输送器件与输送装置13同步地运动。相反在其余的运动阶段中，输送器件的速度能够与输送装置的移动速度无关地改变，并且与各加工的软管部段2的宽度相匹配。

在本发明的优选的构造方案中，该递交装置在此这样构成，即在以相同方式驱动输送器件31时，能够加工具有平均宽度Bm的袋子。拨杆30和30'之间沿着输送器件31的间距在此能够指软管部段的宽度Bm加上软管部段的期望间距A之和，也就是说，是Bm+A。随后如果在机器上加工宽度为Bi>Bm的软管部段，则当输送器件以相同方式运动时，这些拨杆可能会过早地再次移到它们的起始点中。因此，在拨杆未与软管部段接触和/或软管部段至少未与输送装置13接触这一时间段中，输送器件31的速度必须相应地减慢。相反，如果加工宽度为Bi<Bm的软管部段，则必须在此时间段中提高速度。

在此这样来选择输送器件30的环绕路段，即拨杆之一与软管部段接触时所在的路径小于最小待加工的软管宽度Bmin。

在此实施例中已借助具有两个工具(即两个拨杆)的环绕的输送器件来描述本发明，但如果只使用唯一一个工具，则也能够应用相同的原理。因此，在时间方面提高了不规则性的份额。此外，当然也能够应用环绕的、具有超过两个工具的输送路段。

备选地能够应用两个工具(即两个拨杆)，但它们设置在两个相互独立工作的环绕的输送器件，并且分别交替地将软管件递送到传送带上。通过这两个单独的输送器件，能够明显简化宽度Bi的匹配，并且在时间方面减少了不规则性的份额。此外，当然也能够应用多个环绕的、具有两个或多个工具的输送路段。

优选地，在此一个输送器件或优选每个输送器件都通过伺服马达来驱动。

对于该不规则的驱动来说，备选地或附加的是，也可考虑改变输送器件的长度，以使递送工位与不同的***宽度相匹配。为此，例如能够应用额外的链节，或去除链节。相应地，这些转向滚轮32必须在其位置中偏置，例如其方式是：在相应的壳体(这些转向滚轮支承在该壳体中)设置多个与多个***宽度相一致的支承位置，或者可摆动地或可推移地进行支承。

递交装置以及摆在前面的元件在此也能够以其它方式构成，例如由10 2008 017443A1已知的一样。在此，展开装置和分离装置以一节拍速度进行工作并且将分离的软管件供应至递交装置，该节拍速度只须相应地与递交装置的节拍速度相匹配。

图5示出了按本发明的底部打开工位8的实施例。这些软管件2在此借助输送装置13沿x的方向平躺地(即水平地)输送到支架14的表面(例如桌子的表面)上。为了按本发明地打开软管件的端部15，首先将该端部从水平位置带到竖直位置。为了实现折叠，该软管件必须加载对置层(Gegenlage)。为此，该软管件13在折叠带16的下方会合。如果该软管件汇合，则随后此导它从引导元件17(例如引导板)的旁边经过并因此带到竖直位置中。

在此能够设置未示出的鼓风机，它轻易地将软管件的端部15抬高，因此它能够与引导元件17接触。该鼓风机在此通过传感器触发，该传感器识别出软管件的前方边缘。该传感器具有定义的时间段，该传感器在该时间段内是激活的。按本发明，该时间段与软管件的宽度Bi相匹配，并因此与预设的***宽度Bi+A相匹配。

随后，该软管件抵达原本的底部打开装置18，在图5中示意性地示出了该底部打开装置。在这种底部打开装置中设置有两个吸气杆，它作用在翻转的端部的两侧上并且沿方向z或朝方向z引导，从而将材料层相互分离。同时这些吸气杆也沿x方向移动，以便能够作用到其它输送的袋子上。

软管件13的端部15的内部现在是可接近的。现在叉开元件嵌入在此内部空间中，该叉开元件再次将材料层压开，直到它们再次呈水平摆放。该情况借助打开的底部19来描述。在此这些叉开元件也沿x方向移动，以便能够作用到其它输送的袋子上。

这些吸气杆以及叉开元件现在同样构成工具，它们与软管件接触并且在接触期间必须与输送装置13同步地移动。为此，它们优选设置在环绕的输送器件上。该结构在此尤其能够这样实现，例如已参照递送工位的拨杆在图4中描述的一样。相应地，优选还这样控制环绕的输送器件的驱动，例如参照递交装置已描述的一样。优选地，该环绕的输送器件在此通过伺服马达来驱动。

该输送器件在此尤其只须在这些工具之一与软管件接触时才与输送装置13同步。相反，如果没有工具与软管件接触，则能够相应不同地选择环绕的输送器件的速度，以便与不同的宽度相匹配。在此还有利的是，再次定义平均的***长度Bm，其中以最大的规则性来驱动该底部打开工位。

在此可规定，这些环绕的工具为了叉开软管件的事先打开的端部如此移动，使得它首先与软管件的前方边缘啮合，并且将它叉开，随后通过它与软管件接触，随后在后方边缘之前或后方边缘的区域中与软管件断开啮合。这些工具尤其在此以低于软管件的传送速度的速度进行运动，即以定义的相对速度进行运动，因此它们随后通过它与软管件接触。

这些环绕的工具在此尤其以预设的速度曲线进行运动，以便叉开软管件的事先打开的端部。在特殊情况下，该速度在此能够相当于有规则的运动。但该速度曲线通常为工具与软管件达成接触或断开接触的不同阶段规定不同的速度。按本发明，该速度曲线在此根据软管件的宽度B1这样调整，即该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距取决于该宽度Bi。所述调整尤其这样进行，即在该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间，该输送装置以及这些软管件因此以路段Bi+A继续运动。

在此实施例，在此设置两个单独的底部打开装置18和18'，它们在其相对而置的端侧上打开软管件。这两个底部打开工位在此分别具有单独的驱动器。在实施例中，这两个底部打开工位在此相互偏置地设置。

该按本发明的打开工位因此能够与***长度无关地打开软管件，这尤其通过相尖工具的不规则驱动来实现。必要时在此能够应用作用单一的工具，这提高了不规则性的时间份额。

此外，该底部打开工位也能够构造得如文件DE 10 2008 017 442 A1所述的一样。

该底部打开工位的末端构成了挤压轧辊23和23'，其用于挤压打开的底部并因此固定在其位置上。要么支架14，要么对置挤压轧辊24和24'当作挤压轧辊23和23'的对置挤压元件来用。在此能够进一步地有规则地驱动这些挤压轧辊和对置挤压元件。

图6现在示出了卡纸放置工位的实施例，它将阀片和/或盖片平放在软管件上并且能够在该处焊接。

幅面材料40通过入口50供应至卡片放置工位，该卡片41与幅面材料是分开的。为此，该幅面材料40的前行端部被切割汽缸42抓住并且拉到前面，并且被集成到切割汽缸42中的切割装置43横向切割。该传送带40或分开的卡片41在通过无终点轨道40压到切割汽缸42上。

如此产生的卡片41由吸气汽缸45接收并且平放在软管件2上。该吸气汽缸45在此与对置挤压汽缸46一起构成轧辊间隙，卡片41在该轧辊间隙中以更高的力压在袋子2上。热空气鼓风机47设置在该轧辊间隙的入口侧，其通过喷嘴对准的热空气流引导到轧辊间隙的入口侧中。该热空气既在袋子底部也在卡片41上加热了涂层。该热空气流在此通过闭锁装置断断续续地中断且再次通行，因此只有软管件应该熔化时，才能流出热空气。通过在轧辊间隙中随后挤压熔化的表面，建立了持久的连接。在传送方向z上，预调温装置48设置热空气鼓风机之前，该预调温装置将导入的软管件2调节到期望的温度上。

因为卡片的大小取决于软管件的加工宽度，所以按本发明的卡片放置工位必须这样构成，即根据软管件的加工宽度分离出相应长的卡片，并且以预设的、在很大程度上与袋子宽度无关的间距来提供。

在第一实施例中，这一点通过切割汽缸42的不规则驱动来实现，而吸气汽缸45规则地且同步地与输送装置一起运转。在此，在卡片41递交到吸气汽缸45的时候，该切割汽缸42与吸气汽缸45同步地被驱动。如果正好没有递交卡片，则切割汽缸以与加工的软管宽度以及卡片长度相匹配的速度进行驱动。幅面材料40的推进必须相应地同步。

在第二实施例中，该吸气汽缸45也可不规则地进行驱动。为此，吸气汽缸45能够由对置挤压汽缸46抬高，例如通过可摆动的支承。因此如果正好没有卡片摆放在软管端部上，则同样能够不规旵地驱动该吸气汽缸45。

在第三实施例中可应用其它横向剪切器来代替切割汽缸42，该横向剪切器将卡片切割成必要的长度并且以预设的长度供应至吸气汽缸45。

相反，该吸气轮45不必不规则地驱动，卡片能够借助该吸气轮实际上摆放在软管件上。毫无疑问，它的速度能够与传送带的速度同步。

但备选地，在此也能进行不规则的驱动。吸气轮45的吸气孔尤其能够不在整个圆周上均匀地分布，因此吸气轮的定义的吸气区域必须与卡片的定义区域接触，尤其与卡片的前方边缘接触。在这种情况下，以在旋转区域上不规则的速度来驱动该吸气轮45，其中该不规则性取决于卡片的宽度。吸气轮45在此尤其这样确定，即吸气轮的定义的吸气区域总是与卡片的定义区域接触，尤其与卡片的前方边缘接触。

此外该对置挤压轮46(也称为Presseur)能够根据软管件宽度不规则地驱动。该对置挤压轮46在此尤其能够在其圆周上不规则地构成，并且尤其具有突起区域，该突起区域必须与软管件的定义区域接触，尤其与相当于摆放的卡片的前方边缘的区域接触。在这种情况下，以在旋转区域上不规则的速度来驱动该对置挤压轮46，其中该不规则性取决于软管件的宽度。对置挤压轮在此尤其这样驱动，即对置挤压轮的突出区域总是与软管件的定义区域接触。

备选地或附加地，通过应用对置挤压轮46(其在圆周上相应地匹配)，也能够与软管宽度Bi匹配。优选在这种情况下，对置挤压轮优选能够支承在该装置上，对于该装置来说旋转轴线与软管件的轨道的间距是不同的。对置挤压轮46的支承位置在此尤其能够可推移和/或可摆动，和/或设置多个备选的支承位置。

热空气鼓风机47也能够根据软管件的宽度Bi不同地控制。用于加工连续出现的软管件的气流通过闭锁装置再次释放的时间点之间的时间间距根据软管件的宽度Bi来调整。作为闭锁装置，在此可应用转阀或其它结构的阀门。

卡片放置工位的一个或多个元件(尤其是滚轮)的驱动在此能够通过一个或多个伺服马达来实现。这些被不规则驱动的滚轮尤其分别通过单独从属于滚轮的伺服马达来驱动。该闭锁装置同样能够通过伺服马达驱动，和/或通过电动的、气动地和/或液压的激励器驱动。

在底部盖片摆放工位之前以及在可能设置的阀片放置工位之后能够设置未示出的鼓风机，它将开启的底部的外部夹板略微抬高，因此它们能够局部平缓地折回。该鼓风机在此通过传感器触发，该传感器识别出软管件的前方边缘。该传感器具有定义的时间段，该传感器在该时间段内是激活的。按本发明，该时间段与软管件的宽度Bi相匹配，并因此与预设的***宽度Bi+A相匹配。

在此实施例中，制好的袋子在离开最后的加工工位之后通过加速轮从输送装置上取下，并且摆放在堆垛上。该加速轮在此下降到软管件上，并且以高于输送装置的速度的速度进行旋转。所述下降的节拍速度在此按本发明与软管件的宽度Bi相匹配。

通过本发明，在产品较窄时可明显提高效率，因为该轨道速度在产量相同时根据最大的***长度Bmax+A和实际所用的***长度Bi+A之间的比较来减慢。所获得的速度储备能够用于更高的功率，对此的方法技术已存在。因此能够在轨道速度保持不变时提高该节拍速度。此外为了提高效率，不像按现有技术那样以公式(Bmax+A)*节拍/分钟来提高机器的轨道速度，而是按公式Formel(Bi+A)*节拍/分钟。

对于Bi＝500mm的常规水泥袋规格以及A＝35mm的间距来说，相对于固定的***长度Bmax+A＝635mm来说，这一点可能意味着1-635mm/535mm＝18,7％的功率上升。因此通过本发明，对于常规的水泥袋规格来说在轨道速度相同时能够实现接近20％的功率上升。在原始情况为80拍/分钟时，这意味着提高到95拍/分钟。在宽度还更小的情况下，还能实现相应高的提高。

Claims (23)

1.一种用于由具有可选宽度Bi的软管件来制造交叉底袋的方法，其包括以下步骤：

-确定软管件的待加工宽度Bi，并且提供具有相应宽度的软管件；

-将软管件递交到输送装置上；

-持续地且有规则地沿着输送路径在传送方向(x)上输送软管件，该传送方向横向于延伸方向(z)并且平行于软管件的宽度方向，其中有利地在水平位置中输送这些软管件；

-有利地借助至少一个环绕的工具通过叉开软管件的事先打开的端部并且通过对齐在此产生的角部贴边，来放置敞开的交叉底，

其特征在于，

根据软管件的宽度Bi来改***管件的递交和/或加工，使得软管件在输送装置上以与软管件的宽度Bi无关的间距相互设置和/或加工；

为了递送和/或加工软管件，应用至少一个工具，它为此与软管件接触，其中该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距根据软管件的宽度Bi来调整。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中该工具沿传送方向(x)是可移动的，其中在与软管件接触期间，该工具沿传送方向(x)的运动有利地与软管件的输送运动同步，和/或其中该工具有利地是环绕的轨道，其中该工具通过环绕的轨道的局部区域与软管件接触，其中该工具不规则地被驱动。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中应用至少两个工具，它们能够相互独立地运动并且能够交替地与软管件接触。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于其中应用至少两个工具，它们能够相互独立地运动并且能够交替地与软管件接触。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于递交装置包括至少一个工具，其能够与软管件接触，其中该工具沿传送方向(x)运动，以便使单个的、沿纵向方向供应的软管件沿传送方向(x)递送到输送装置上，其中该工具是环绕的轨道，其中根据软管件的宽度Bi不规则地驱动该工具的运动驱动器，和/或工具的环绕长度根据软管件的宽度Bi来改变。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，该工具是拨杆。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其中该工具通过伺服马达被驱动，其中通过伺服马达的相应控制来产生该运动的不规则性，和/或其中该工具还能根据它是否与软管件接触来以不同的驱动速度来运动，在工具不与软管件接触时，该工具的运动速度根据软管件的宽度Bi来调节。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中不规则地驱动底部打开工位的工具，并且该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距根据软管件的宽度Bi并且通过工具的运动曲线的匹配来调整。

9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在卡片放置工位中在软管件的至少一个端部上平放着卡片，其中卡片放置工位的至少一个元件根据软管件的宽度Bi不规则地被驱动，和/或为了改变其直径而更换，该元件有利地指用于幅面材料的进刀器，和/或指切割轮，通过它来切断卡片，和/或指吸气轮，卡片通过它来摆放，和/或指对置挤压轮，对置压力通过它施加到软管件上。

10.一种用于由具有可选宽度Bi的软管件来制造交叉底袋的装置，其包括：

-输送装置，其用于持续地且有规则地沿着输送路径在传送方向(x)上输送软管件，该传送方向横向于延伸方向(z)并且平行于软管件的宽度方向，其中能够有利地在水平位置中输送这些软管件；

-递交装置，其将软管件递交到输送装置上；

-以及底部打开工位，用于摆放敞开的交叉底部，其有利地包括至少一个环绕的工具，用于叉开软管件的事先打开的端部并且对齐在此产生的角部贴边；

其特征在于，

该装置具有调节装置，借助它能够根据软管件的宽度Bi来调节该装置，即软管件在输送装置上以与软管件的宽度无关的间距A进行设置和/或加工；

其中该装置的至少一个元件具有工具，该工具为了递交和/或加工软管件与该软管件接触，其中该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距能够根据软管件的宽度Bi来调整。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于该环绕的工具是镰刀副。

12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于其中该装置的至少一个元件具有可沿传送方向(x)移动的工具，其中在与软管件接触期间，该工具沿传送方向(x)的运动有利地与软管件的输送运动同步，和/或其中该工具有利地是环绕的轨道，其中该工具通过环绕的轨道的局部区域与软管件接触，其中有利地应用了至少两个工具，它们能够相互独立地运动并且能够交替地与软管件接触。

13.根据权利要求10所述的装置，其特征在于其中递交装置和/或卡片放置工位的至少一个元件能够不规则地驱动，和/或能够改变它的大小和/或位置。

14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于其中递交装置和/或卡片放置工位的至少一个元件能够不规则地驱动，和/或能够改变它的大小和/或位置。

15.根据权利要求10所述的装置，其特征在于其中该装置设置得用于软管件的平均宽度Bm，其中为了加工更小或更大宽度Bi的软管件，则要相应地调节该装置，其中该装置的至少一个驱动器在宽度较小时更慢地驱动，并且在宽度更大时更快地驱动。

16.根据权利要求10所述的装置，其特征在于用于由软管件制造袋子，该软管件包括由拉直的塑料带构成的织物，其中该织物设置有由聚合物构成的涂层，该装置包括以下元件中的至少一个：

-输送装置，用于持续地且有规则地沿着输送路径在传送方向(x)上输送软管件，该传送方向横向于其延伸方向(z)，其中能够有利地在水平位置中输送这些软管件；

-展开装置，软管状的材料或带状的材料由该展开装置展开并且沿纵向方向(z)推移，软管可由此材料构成，

-分离装置，借助它将单个的、沿纵向方向供应的软管件与软管状的材料分离开来；

-递交装置，借助它将单个的、沿纵向方向供应的软管件沿传送方向(x)递送到输送装置上，并且能够由该输送装置接纳；

-底部打开工位，用于摆放敞开的交叉底部，其有利地包括至少一个环绕的工具，用于叉开软管件的事先打开的端部并且对齐在此产生的角部贴边；

-阀片放置工位；

-底部闭合工位；以及

-可选的至少一个盖片放置工位。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于该环绕的工具是镰刀副。

18.根据权利要求16所述的装置，其特征在于其中该递交装置包括至少一个工具，其能够与软管件接触，其中该工具能够沿传送方向(x)运动，以便使单个的、沿纵向方向供应的软管件沿传送方向(x)递送到输送装置上，其中该工具是环绕的轨道，其中根据软管件的宽度，能够不规则地驱动该工具的运动驱动器，和/或能够改变工具的环绕长度。

19.根据权利要求16所述的装置，其特征在于其中该底部打开工位包括至少一个工具，其能够与软管件接触，其中该工具能够沿传送方向(x)运动，以便加工有规则地在输送装置上运动的软管件，其中该工具是环绕的轨道，其中根据软管件的宽度来如此调节工具的不规则的运动曲线，即该至少一个工具与连续出现的软管件接触的时间点之间的时间间距能够根据软管件的宽度Bi来调整，和/或能够改变工具的环绕长度。

20.根据权利要求16所述的装置，其特征在于其中卡片放置工位包括至少一个切割轮，它切割地提供用于摆放在软管件上的卡片，其中能够根据软管件的宽度不规则地和/或以不同的速度来驱动该切割轮，和/或其中吸气轮和对置挤压轮能够根据软管件的宽度不规则地被驱动或为改变其直径而更换，通过该吸气轮来摆放卡片，并且对置压力通过该对置挤压轮施加到软管件上。

21.根据权利要求16所述的装置，其特征在于具有宽度预设装置，通过它将所用软管件的宽度递交至控制器，其中该控制器根据该宽度来调节该装置的至少一个元件的至少一个驱动参数，其中该宽度预设装置有利地具有用于获得软管件的宽度的传感器，和/或具有用于手动地和/或电动地输入宽度的输入单元。

22.根据权利要求10至21中任一项所述的装置，其特征在于其用于实施根据权利要求1至9中任一项所述的方法。

23.一种存储在数据载体上的计算机程序，其特征在于用于执行根据权利要求1至9中任一项所述的方法和/或用于提供根据权利要求10至22中任一项所述的装置，其中该计算机程序为此能够安装在用于由软管件制造袋子的装置的控制器上。