CN106458348A - 用于施加收缩膜套筒的方法和装置 - Google Patents

用于施加收缩膜套筒的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106458348A
CN106458348A CN201580033017.XA CN201580033017A CN106458348A CN 106458348 A CN106458348 A CN 106458348A CN 201580033017 A CN201580033017 A CN 201580033017A CN 106458348 A CN106458348 A CN 106458348A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shrink film
film sleeve
transporting velocity
conveying
distribution rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201580033017.XA
Other languages
English (en)
Inventor
弗罗里安·朗
斯特凡·舍尔
托马斯·埃格勒
贝恩德·布拉茨
罗伯特·克里格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of CN106458348A publication Critical patent/CN106458348A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
    • B29C63/423—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B29C66/52271—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B65C9/42—Label feed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0081—Means for forming a label web buffer, e.g. label web loop

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

本发明涉及用于将收缩膜套筒(1)施加于容器(9)的方法和装置。所述方法包括如下步骤：a)对收缩膜套筒(1)以预定距离穿孔；b)借助于张开装置、特别是张开芯轴(3)使穿孔的收缩膜套筒(1)张开；c)通过输送辊对(4a，4b)沿着张开装置(3)输送张开的收缩膜套筒(1)；d)利用下游分配辊对(5a，5b)使收缩膜套筒(1)在穿孔处撕断，分配辊对(5a，5b)的输送速度(V撕断)至少暂时地比输送辊对(4a，4b)的输送速度(V输送)高；以及e)将分离的收缩膜套筒(1)射送到容器(9)。

Description

用于施加收缩膜套筒的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于向容器施加收缩膜套筒的方法和装置。
背景技术
为了提供具有筒状膜或标签套、即所谓的套筒(sleeve)的瓶子或罐等，使用了例如类似WO 00/66437中描述的如下装配机，该装配机包括用于使扁平膜筒张开并以期望长度切断膜和标签套的装置。
实用新型DE 20104972U1已示出了用于使膜筒张开并切断膜筒的装置。描述了借助于张开芯轴使膜筒张开的装置，这里，膜筒沿轴向被拉到张开芯轴上，由此使膜筒在径向上张开。该装置包括切割单元，切割单元配置于张开芯轴的下端区域并用于从径向外侧沿周向切割张开的膜筒，膜筒的径向内侧被张开芯轴支持。这里，张开芯轴具有弹簧加载支持元件，弹簧加载支持元件设置在切割部件的高度并支持该弹簧加载支持元件的内表面上的膜筒。在该现有技术的情况下产生如下问题：由于切割膜筒时发生的闲置时间，不能实现高性能。
此外，在WO 00/66437中描述的装置包括尺寸固定的张开芯轴，只要待处理的膜筒的直径不超过特定的相对小的公差范围，所述装置即可令人满意地作业。然而，如果膜套筒的质量差、即膜套筒的直径在大的公差区域内变化，则切割膜筒时可能产生问题，因为尺寸固定的张开芯轴通常在其位于切割面附近的下侧区域具有与膜筒的最小可能内径相对应的外径，以避免筒粘在张开芯轴上。然而，如果膜筒直径在最大可能公差范围内变化，则在筒的内表面与芯轴的外表面之间存在的间隙可能变大到使得在膜套筒被切割的同时筒不能在其内侧得到充分支持的程度。结果是产生具有波状的或破损的切割边缘的不整齐的切割线。尤其在收缩膜套筒相对刚性的情况下和在收缩膜套筒另外倾向于撕裂的情况下产生该问题。
发明内容
从上述内容开始，本发明的目的是以高性能处理向容器施加收缩膜套筒并且无需使用切割刀具。
根据本发明，通过方案1和方案10的特征来实现该目的。
根据本发明，首先，对扁平折叠的收缩膜套筒进行穿孔，以与所谓的套筒或标签的高度相对应的预定间隔施加穿孔(perforation)。以扁平折叠的筒的方式提供了收缩膜套筒。相对于收缩膜套筒的长度方向横向地、即相对于输送方向T横向地执行穿孔。然后，通过输送辊对沿着张开装置输送收缩膜套筒、即将收缩膜套筒沿轴向拉到张开装置上。收缩膜套筒由此在径向上张开。输送辊对抵靠张开装置，因而能够输送位于输送辊对与张开装置之间的收缩膜套筒。
收缩膜套筒在穿孔处撕断，在沿输送方向T观察时位于下游的分配辊对的辅助下执行这种撕裂，分配辊对的撕断输送速度V撕断至少暂时地比输送辊对的输送速度V输送高。术语输送速度代表各辊对使收缩膜套筒沿轴向移动的速度、即辊的转速。
由于沿输送方向连续配置的辊对的输送速度不同，对穿孔施加了拉力，所以收缩膜套筒会在穿孔处撕裂，并且移走撕断边缘。
至少暂时地在这里意味着，整体上辊将会在至少允许收缩膜套筒因拉力而在穿孔处撕断的足够长的时间内以较高速度转动。速度甚至不需要是恒定的。特别地如果不需要输送辊的整个辊周用于解绕和撕断，则分配辊对还可以仅在转动的一部分内以较高速度转动。
随后，将分离的收缩膜套筒射送(shoot)到例如瓶子、罐等的容器。收缩膜套筒能够随后经由收缩单元而在容器上热收缩。
由于收缩膜套筒不再被切割而是在穿孔处撕裂的事实，所以直径公差不再重要。因此，刚性的收缩膜套筒也能够具有齐整的边缘。连续的过程是可能的，并且不再需要为了切断而停止处理。因而，每小时能够将多达70000个撕断的收缩膜套筒或套筒或者标签施加于容器。能够有效地防止刚性且敏感的(rigid and sensible)收缩膜的损坏。
当收缩膜所使用的材料为PET材料、OPS或PVC时，并且当膜的厚度在特别是10μm至100μm的范围内、优选在15μm至60μm的范围内时，这将是有利的。
有利地，在步骤b)、即张开之前，将穿孔的所述收缩膜套筒供给至缓冲部、即环形缓冲部。利用缓冲部的辅助，能够使缓冲部中的被输送的收缩膜筒的长度变化。
有利地，借助于分配辊对来产生射送。这是特别有利的，因为撕下的总之是刚性的收缩膜套筒在分配辊对的下游不再需要新的、额外的辊对来保持。一方面，将由此小心地处理收缩膜套筒，另一方面，实质上将简化装置的控制和结构设计。为了将分离的收缩膜套筒射送到容器，接下来分配辊对将被加速至比用于撕断的输送速度V撕断高的输送速度。为了射送的目的，分配辊对还可以具有与输送速度V撕断相对应的输送速度V射送。
有利地，结果是分配辊对同时具有两个功能、即撕断功能和射送功能。这使***特别节省成本和简单。当分配辊对能够以输送速度V撕断和更高的输送速度V射送驱动时，能够根据撕断需要和射送需要而精确地调整各速度。与仅增加了用于射送的速度和用于撕断的速度中的一个速度的情况相比，该情况是更有利的。
根据优选的实施方式，在***的启动过程中，在输送辊对和分配辊对已被预先加速至预定输送速度(区段1)之后，在步骤c)至步骤e)期间，经过如下区段。
在区段2中，输送辊对和分配辊对以相同的输送速度转动，还没有被撕断的收缩膜套筒被输送辊对输送至分配辊对。在区段3中，分配辊对的输送速度被增加至输送速度V撕断，由此使收缩膜套筒在穿孔处撕断并将接着拉开撕断边缘。
在区段4中，分配辊对被加速至优选地比撕断用的输送速度V撕断高的输送速度V射送，由此对分离的收缩膜套筒进行加速和射送。
在第五区段中，分配辊对被减速至输送辊对的输送速度。
还可以在区段3与区段4之间，在区段3a中首先将分配辊对减速至与输送辊对的输送速度相对应的输送速度V输送，使得在区段3与区段4之间撕下的标签或撕下的收缩膜套筒与仍呈现为一片、即呈筒的形式的收缩膜套筒同步地移动。在该情况下，分配辊对还可以具有与输送速度V撕断相对应的射送用的输送速度V射送。
区段2至区段5可以连续地重复。
有利地，输送辊对的输送速度尤其在区段2至区段5期间保持恒定。
有利地，至少分配辊对经由伺服驱动部驱动。这允许例如V撕断、V射送的各种速度的精确调整。这对借助于伺服驱动部驱动输送辊对也将是有利的。
根据优选的实施方式，容器沿输送方向P被输送器在张开装置的下方输送，并且扁平折叠的收缩膜套筒被给送至张开装置，使得收缩膜套筒的扁平侧相对于输送方向P成0°至小于90°、优选为0°的角度β地延伸。当角度β＝0°时，这意味着折叠的收缩膜套筒的扁平侧与输送方向P平行地延伸，并且将沿该方向施加于张开装置和容器。特别是当收缩膜套筒施加于异形瓶、尤其是具有细长横截面或椭圆形横截面的瓶子时，这将是有利的。例如，仅当异形瓶沿长度方向定向时，这种异形瓶能够在输送器上、即在输送带上输送，否则异形瓶倾向于倾斜。当收缩膜套筒在张开装置的区域中转动90°时，折叠的收缩膜套筒的褶将处于异形瓶的横向区域中，而不是在异形瓶的前方，这引起如下缺陷：在使用撕断单元时穿孔可能会以不可控制的方式撕裂。
然而，根据本发明，用于异形瓶的折叠的、穿孔的收缩膜套筒以如下方式被给送：其扁平侧不再与输送方向P垂直地延伸，而是优选与输送方向P平行地延伸。因此，能够防止在各异形瓶的前方区域中的不期望的起皱或熔接缝。然而，同样地，角度β还可以在0°至小于90°的范围内。这允许圆周上的边缘的精确定位。结果是，取决于瓶子的各形状，能够将收缩膜套筒以适当角度给送至张开装置。收缩膜套筒不需要在张开装置的区域内转向。
表述“折叠膜筒的扁平侧”代表平面状的前面或背面。
根据本发明的装置包括控制单元，为了撕断、特别是为了射送的目的，控制单元充分地控制输送辊对的驱动和分配辊对的驱动。装置可以包括穿孔器，但是收缩膜套筒还可以提前在其它一些单元中穿孔。
优选地，装置包括位于穿孔器的下游的缓冲部。
根据又一实施方式，输送辊对和分配辊对均可以以恒定速度被连续驱动，有利地，将分配辊对的输送速度增加至输送辊对的输送速度的最多10倍。
有利地，能够经由调整单元来调整输送辊对与分配辊对之间的距离。
装置包括：输送器，其配置在张开装置的下方且沿输送方向P输送容器；和给送单元，其被配置成使得扁平折叠的收缩膜套筒以如下方式给送至张开装置：收缩膜套筒的扁平侧相对于输送方向P成0°至小于90°、优选为0°的角度地延伸。给送单元还可以被构造成其能够被调整，从而能够使角度β在0°至90°的范围内调整并适用于特定的瓶形状。
附图说明
以下，将参照如下附图更详细地说明本发明：
图1示意性地示出了根据本发明的实施方式的侧视图。
图2以高度示意性表示的方式示出了具有穿孔的筒状扁平折叠的收缩膜套筒的一部分。
图3示出了描绘分配辊对的输送速度相对于时间的关系的图表。
图4示出了描绘输送辊对的输送速度和分配辊对的输送速度相对于时间的关系以及与之对应的收缩膜套筒的位置的图表。
图5示意性示出了使用根据本发明的装置的收缩膜套筒单元的总体图。
图6示出了与图1所示的实施方式相对应的本发明的又一实施方式，这里收缩膜套筒在移位90°的情况下被给送。
图7示出了图5所示的总体图在角度β移位90°的情况下的示意性总体图。
图8示意性地示出了利用图1和图5所示的类型的组件生产的异形瓶的截面。
图9与图8相对应，这里借助于图6和图7所示的装置来生产容器。
图10a以高度示意性表示的方式示出了配置有垂直于输送方向的供给辊的输送带的俯视图。
图10b与图10a相对应，但是，供给辊定向为与输送方向平行。
图10c与图10a和图10b相对应，其中供给辊成倾斜角度地配置。
具体实施方式
图5示出了出于更好定向目的的、使用根据本发明的施加收缩膜套筒的装置的收缩膜套筒单元的详细总体图。不用说，图5所示的组成部件可以由现有技术中已知的可替代实施方式代替或者还可以省略，只要这些组成部件对上述进一步变型并非必不可少的即可。根据本发明，为包括一对输送辊928和一对撕断辊930的撕断单元IV示例性地示出的实施方式应当被图1所示的进一步变型代替。因此，图5所示的组成部件仅用于示出能够和上述进一步变型形成为一体的组件。
图5示出了由组件Ⅰ至组件Ⅵ构成的收缩膜套筒单元。组件Ⅰ代表包括环形缓冲部的标签存放单元，组件Ⅱ代表穿孔单元，组件Ⅲ代表环形缓冲部，组件Ⅳ代表撕断单元，组件Ⅴ代表瓶子分配器，组件Ⅵ代表输送器。
在标签存放单元Ⅰ中，示例性地示出作为存放单元的具有第一收缩膜筒的第一供给辊901和具有第二收缩膜筒的第二供给辊902。第一供给辊901能够经由第一驱动部964被马达M8驱动，而第二供给辊902能够经由第二驱动部963被马达M7驱动。传感元件961和962检测存在于各辊的剩余膜的量。
首先，收缩膜筒中的一个收缩膜筒从供给辊经由转向辊903经过传感器904和涂胶单元905被引导至下述的环形缓冲部。当例如从供给辊901供给的收缩膜筒用完时，用完了的收缩膜筒的端部能够借助于涂胶单元905被胶粘至下一个收缩膜筒、即供给辊902的起点，从而允许收缩膜套筒单元的连续操作。为了该目的，能够手动地或自动地将用完的筒的端部胶粘或拼接至下一个筒的起点。在EP 2062721B1中示出了自动胶粘的示例。下述环形缓冲部允许在无需中断的情况下操作收缩膜套筒单元。因此，环形收缩膜筒经由转向辊908前进至第一环形缓冲部。
代替具有马达M8的第一驱动部964和具有马达M7的第二驱动部963，还可以借助于配置在涂胶单元905的下游的被马达M1驱动的驱动辊906和弹簧加载对向辊(spring-loaded counterroller)907来使收缩膜筒的供给解开卷绕。
第一环形缓冲部由多个并列的固定辊和可移位辊构成，图5所示的多个可移位辊909位于环形缓冲部的作业位置。通过使可移位辊909相对于固定辊移动，能够实现环形缓冲部的缓冲功能。这里，环形缓冲部包括：传感器910，其用于检测可移位辊的具有最大移位量的端部位置；传感器911，其用于检测作业位置；和/或传感器912，其用于例如借助于激光来检测可移位辊与固定辊之间的距离。
随后，收缩膜筒经由转向辊913和914和/或引导筒914被供给至用于控制被输送的膜筒的轨道的手动或自动轨道控制单元915，其中，转向辊913和914和/或引导筒914包括用于使收缩膜筒稳定的气孔。
例如被构造成止动件的引导元件916将收缩膜筒引导至穿孔单元Ⅱ的入口。借助于转向辊917，将还没有穿孔的收缩膜筒供给至包括对向辊918和穿孔辊919的穿孔器。对向辊918例如可以被构造成具有平滑表面或者可以被构造成瓦楞辊(corrugated roll)。穿孔辊919可以包括多个穿孔刀具，该多个穿孔刀具沿着穿孔辊的纵轴线配置且均包括用于对收缩膜筒穿孔的多个尖齿，所述齿适合与对向辊接合。为此，穿孔刀具沿穿孔辊919的圆周以规则的间隔配置。例如，借助于齿形带和具有伺服马达M2的驱动部920能够以受控方式驱动穿孔辊919和/或对向辊918，从而对收缩膜筒以规则的预定间隔穿孔。
经由借助于马达M3来驱动的转向辊921和弹簧加载对向辊922，穿孔了的收缩膜筒经过用于检测设置于收缩膜筒的切割标志的切割标志传感器923被供给至第二环形缓冲部Ⅲ。借助于所检测的切割标志，经由未示出的控制部控制上游穿孔单元。切割标志传感器923还可以选择性地位于穿孔器或穿孔单元Ⅱ的上游。
此外，第二环形缓冲部包括多个固定辊925和多个可动辊924，借助于第二环形缓冲部，能够使缓冲部中的被输送的收缩膜筒的长度变化。然而，在这里所示的实施方式中，辊均以一个辊配置在另一个辊的上方的方式配置。此外，在该情况下，可以具有用于环形缓冲部的作业位置的传感器934和/或用于检测可动辊924的位置的距离传感器933。
经由另外的转向辊926，穿孔了的收缩膜筒最终被供给至用于撕断和射送各收缩膜筒的撕断单元Ⅳ。应再次强调的是，这里所示的示例性实施方式可以由根据本发明的以下附图所示的上述进一步变型代替。这里所示的配置仅用于示出撕断单元在收缩膜套筒单元中的相对位置。
在这里所示的非代表性的实施方式中，撕断单元Ⅳ包括作为张开装置的张开芯轴927，穿孔了的收缩膜筒被拉到上述张开装置上。被伺服马达M4驱动的输送辊对928使已被拉到张开芯轴927上的收缩膜筒沿张开芯轴927的轴向输送。在张开芯轴的下端，借助于经由伺服马达M5驱动的撕断和分配辊930从收缩膜筒上撕下收缩膜套筒931，并且收缩膜套筒931被射送到在这里示为瓶子的待贴标的容器932。在输送辊928与撕断辊930之间可以配置有用于检测待撕下的收缩膜套筒的撕断边缘的传感器929，以便提供用于控制驱动部M4和M5的信号。
容器932经由分离单元Ⅴ并借助于输送单元Ⅵ被供给至撕断单元Ⅳ的区域中的贴标站。为此，借助于具有马达M9的驱动部946以可控制的方式驱动分离螺杆945。
同时，由具有可控制的马达M6的驱动部947驱动的输送带输送容器932，使得在贴标站的区域中获得用于以期望的方式间隔开的容器932的输送方向940。随后，输送带能够使设置有收缩膜套筒939的容器前进至收缩单元、即收缩通道。沿着输送带布置在撕断单元Ⅳ的上游的传感器941用于辨别容器932，以控制和/或以闭环模式控制马达M4、M5、M6和M9，使得撕下的收缩膜套筒能够被可靠地施加至容器。
图1示出了根据本发明的装置的实施方式的大致与图4对应的简化了的高度示意性的图。
装置用于将收缩膜套筒施加于容器9，首先，将收缩膜套筒设置为扁平折叠的筒状收缩膜套筒1，并且经由未详细示出的输送器，例如借助于辊等从包括缓冲部的标签存放单元传送收缩膜套筒。这里，收缩膜套筒的材料可以是例如PET、OPS或PVC且具有例如10μm至100μm、优选为15μm至60μm的厚度。
装置包括穿孔单元2，穿孔单元2如图2所示地相对于环形筒状收缩膜套筒的输送方向T和长度方向横向地以规则的间隔a产生穿孔。在本情况下，穿孔单元2被构造成包括对收缩膜套筒1穿孔的多个并列(与图1中的图像平面垂直)的突起2a的转动式穿孔器2(各孔之间的距离例如为0.5mm或0.75mm)。在该处理的过程中，收缩膜套筒行进越过例如驱动辊8。图1是简略图，另外，穿孔单元还可以跟随有下游缓冲部。此外，穿孔单元可以被构造成形成作为撕断辅助(tear-off aid)的另外的穿孔。
然后，沿张开装置3、这里为张开芯轴3的方向输送扁平折叠的收缩膜套筒。张开芯轴3具有尖端3a，收缩膜套筒沿输送方向T、即张开芯轴的轴向被拉到尖端3a上，由此使收缩膜套筒在径向上张开。在该处理的过程中，收缩膜套筒由输送辊对4a、4b沿输送方向输送。输送辊对以如下方式配置在张开芯轴3的两相反侧：使得收缩膜套筒1压抵张开芯轴，并且收缩膜套筒1能够通过辊4a、4b而沿输送方向T输送。辊4a、4b绕着各自的轴线A1转动，这里各轴线A1与张开芯轴的纵轴线L垂直地延伸。输送辊对4a、4b例如被伺服驱动部或伺服马达以特定的输送速度(在该情况下为辊的转速)驱动。当沿输送方向T观察时，在输送辊对4a、4b的位置下游配置分配辊对5a、5b，分配辊对5a、5b也均绕着与张开装置3的纵轴线L垂直的各自的轴线A2转动且被各自的伺服驱动部或伺服马达驱动。控制单元6控制输送辊对4a、4b和分配辊对5a、5b的输送速度。辊之间的距离取决于各使用情况和各标签长度并且能够经由未示出的单元使该距离变化。在标签具有150mm的长度的情况下，距离a为例如160mm(通常，该距离等于或略大于标签长度)。此外，控制单元6还可以控制例如辊8和穿孔器2的额外的输送部件的速度。
用于例如瓶、罐等的容器9的输送器10配置在上述组件的下方，如箭头P所示，容器在所述输送器上特别地被直线状地输送。跟随在输送器之后的是用于使撕下的收缩膜套筒1a在容器9上热收缩的单元12。此类单元是公知的，因此不再更详细地描述。特别地，可以设置具有70℃至110℃的蒸汽通道。
输送辊对的直径可以与分配辊对的直径相对应。在直径有偏差的情况下，各辊的速度必须要适应所使用的直径，以获得特定的转速和输送速度。辊4a、4b、5a、5b的直径在例如25mm至75mm的范围内。
输送辊对4a、4b用于将收缩膜套筒1拉过张开芯轴3，沿轴向输送收缩膜套筒1以及支持收缩膜套筒1以允许将套筒撕断。分配辊对5a、5b具有使收缩膜套筒在穿孔7处撕断并将撕下的收缩膜套筒射送到容器9上的功能。
以下，将参照图1、图3和图4更详细地说明根据本发明的方法。
首先，经由未示出的输送***传送筒状的仍然折叠的收缩膜套筒1。在该传送期间，输送辊对4a、4b以例如0.1m/s至5m/s的预定输送速度V输送转动。这里，能够使速度适合标签的长度。现借助于穿孔单元2对折叠的收缩膜套筒穿孔，如图2所示地，使得连续的穿孔7以与撕下的收缩膜套筒1a、即特定标签等的长度a相对应的距离a间隔开。相应地控制穿孔单元。例如，存在控制穿孔器的两种可能：
1.穿孔转子2已设置有伺服马达。伺服马达使刀具2a加速至与套筒2的输送速度同步的速度-在切割之后减速或加速并准备用于下一次切割的下一个刀具2a。当下一次切割到期时，伺服马达返回至同步速度并切割、即穿孔。
2.转子2以如下方式选择的中速转动：使得在标签通过穿孔器被输送一个标签长度的同时，转子2的速度将是精确的，以使转子将从一个刀具2移动至下一个刀具。虽然这里转子速度和贴标速度在切割期间是不同步的，但是这对穿孔没有任何负面的影响。这里所利用的伺服马达容量(motor capacity of the servo)非常低，因为马达不需要被持续不断地控制，所以在总体上能够实现更高的标签输送速度，结果能够实现更高的产出量。这里，收缩膜套筒连续地前进。此外，可以在各单元中不发生穿孔，而是使膜提前穿孔。
然后，收缩膜套筒借助于张开芯轴3在径向上张开，输送辊对4a、4b以预定的输送速度V输送输送收缩膜套筒1。利用输送辊对4a、4b的辅助朝向分配辊对5a、5b输送收缩膜套筒1，如从图3中可以看出的，在区段2中，输送辊对4a、4b的速度输送V输送在这里与分配辊对5a、5b的输送速度相对应。在收缩膜套筒已向分配辊对5a、5b移动了几毫米(例如5mm至20mm)且在收缩膜套筒已被分配辊对5a、5b卡住之后，尤其从图3中可以看出的，分配辊对5a、5b的输送速度被加速至输送速度V撕断，而输送辊对4a、4b的速度恒定地保持为V输送。归因于作用于穿孔7的拉力，收缩膜套筒1以形成从图1中可以看出的撕断边缘11a、11b的方式在穿孔7处撕断，并拉开所述撕断边缘11a、11b(区段3)。
区段3之后跟随着区段4，在区段4中，分配辊对5a、5b的输送速度进一步被加速至射送速度V射送，由此将撕下的收缩膜套筒1a加速至射送速度并且被射送到容器9上。
在区段5中，在收缩膜套筒1被输送辊对4a、4b再次输送至分配辊对5a、5b的同时，分配辊对被减速至输送辊对4a、4b的输送速度V输送(区段5)。
还可以在区段3与区段4之间，在撕下的收缩膜套筒被加速至射送速度V射送之前，与随后的收缩膜套筒同步地输送撕下的收缩膜套筒，分配辊对5a、5b被减速至输送辊对4a、4b的输送速度V输送。
速度V撕断比输送速度V输送高。相对小的速度差已经够用、即V撕断例如至少相当于V输送的1.04倍。精确的速度V撕断取决于诸如输送辊与分配辊之间的距离、标签的长度、V输送以及套筒的材料等的各参数。例如，当撕下的收缩膜套筒1a的长度或套筒长度为150mm且输送辊与分配辊之间的距离为160mm时(在上述材料的情况下)，输送辊的速度V输送为2.92m/s。然后，撕断速度V撕断将为例如3.11m/s。速度V射送可以增加至V输送的最多10倍。
区段2至区段5连续地重复。根据本实施方式，输送辊对4a、4b的速度一直保持不变。
图4更详细地示出了根据本发明的方法。如图3的情况所示地，描绘了输送速度V相对于时间t的关系。虚线示出了输送辊对4a、4b的速度。折线示出了分配辊对5a、5b的速度。在区段2至区段5之前，辊5a、5b、4a、4b首先被加速至预定的输送速度V输送。在时刻t2，如上所述地，开始区段2，其中，以相同的输送速度操作输送辊对4a、4b和分配辊对5a、5b。在图表下方，示意性地示出了收缩膜套筒1在辊4和5之间的运送。在时刻t2，例如，穿孔7在此时进入输送辊对4a、4b的区域中且朝向分配辊对5a、5b输送。输送辊对4a、4b在区段2至区段5期间一直以相同的速度转动。如上所述地，分配辊对5a、5b在区段3中的时刻t3向着速度V撕断加速。作用于穿孔7的拉力在时刻tr强大到足以撕开收缩膜套筒，由此形成撕断边缘11a、11b，然后更进一步地拉开撕断边缘11a、11b。在时刻t4，分配辊对5a、5b的速度更进一步地向着射送速度V射送加速，由此射送撕下的标签1a。如上所述地，分配辊对5a、5b然后被减速，从而返回至输送速度V输送。在时刻t2’，新的循环开始，设备被控制成使得在所述时刻t2’，穿孔7将再次呈现于辊4a、4b之间的区域中。t2与t2’之间的时段(即区段2至区段5)与以输送速度V输送输送收缩膜套筒一个“标签长度”(即撕下的收缩膜套筒1a的长度)所需的时段相对应。时刻t2和时刻t6之间的时段与将收缩膜套筒从辊对4a、4b输送至辊对5a、5b所需的时段、在本情况下为穿孔7从辊4输送至辊5所需的时段相对应。在区段5，输送辊对和分配辊对能够维持输送速度V输送直至待撕断的新的收缩膜套筒部或标签(这里具有穿孔7)到达为止。随后，再次开始区段2。
图4仅示出了用于控制辊对的示例。唯一重要的方面是，为了撕断和射送的目的，分配辊对5a、5b能够被加速至各速度V撕断、V射送，而输送辊对4a、4b能够维持输送速度V输送。
根据上述实施方式，分配辊对5a、5b的速度是变化的。
然而，输送辊对4a、4b和分配辊对5a、5b还可以分别以恒定速度连续地驱动，但是这些恒定速度彼此不同。于是，分配辊对的输送速度将是输送辊对的输送速度的约2倍至10倍。不需要停止。因而实质上能够降低所利用的电机容量(例如从125％降低至30％)。此外，在该情况下，分配辊具有撕断功能以及射送功能。这里必须将输送辊对4a、4b与分配辊对5a、5b之间的距离选择成比两穿孔7之间的距离a大。
图6所示的实施方式与图1所示的实施方式相对应，扁平折叠的收缩膜套筒1供给至张开装置3、在本情况中为张开芯轴的角度β移转了90°。如从图6a中可以看出的，输送方向P在这里定向为进入图像平面内。因此，如从图6中可以看出的，所供给的收缩膜套筒的扁平侧与输送方向P平行地延伸、即收缩膜套筒相对输送方向P定向的角度β在这里为0°。以对应的方式将上述配置应用于图7。图7与图5相对应，然而，如上所述地在该情况下角度β也为0°。
如从图8中可以看出的，图1和图5所示的折叠的收缩膜套筒的给送模式不适用于异形瓶，例如具有细长横截面的瓶子。如果收缩膜套筒以β＝90°的方式给送，则如从图8中的箭头可以看出的，收缩膜套筒的折叠边缘将位于瓶子的前方，这将会干扰眼睛。然而，如果收缩膜套筒经由各给送单元8、926给送使得扁平侧沿输送方向P、即直线状输送器的方向延伸，则折叠边缘能够配置在侧部区域，由此将很少产生干扰。
图10a示出了例如给送单元相对于输送器10的定向。给送单元可以是例如输送辊或转向辊、例如图1中的辊8或图5中的辊926。辊配置在张开装置上方，使得能够将膜筒直接地给送至张开装置的尖端3a。在图10a中，给送单元926、8与输送器10和输送方向P垂直地延伸。这种类型的定向与图1和图5相对应。这里角度β为90°。然而，角度β可以改变。图10b示出了给送单元与根据图6和图7的输送器10平行地延伸的配置。
然而，可以选择不同的角度β、例如在0°至90°的范围内的角度，即给送单元相对于输送器成倾斜角度地配置。取决于容器的形状或瓶子的形状，这里能够将收缩膜套筒以特定的角度β供给至张开装置。收缩膜套筒不需要在张开装置的区域中转向。因此，能够以受控方式撕断穿孔标签。
有利地，能够以调整角度β的方式来调整给送单元的定向。因而，能够利用一个设备和相同的设备为不同形状的容器提供标签。为了重新调整给送单元，给送单元可以被配置成使得能够独立于张开装置地调整。这意味着，例如各给送模块能够相对于张开装置枢转或机械地重新调整。例如，模块还可以包括单元Ⅰ至Ⅲ以及位于张开装置上方的辊。因而，折叠膜筒整体上已可以经由供给单元以适当的角度被供给至装置。

Claims (19)

1.一种将收缩膜套筒(1)施加于容器(9)的方法，所述方法包括如下步骤：
a)对所述收缩膜套筒(1)以预定间隔穿孔；
b)借助于张开装置、特别是张开芯轴(3)使穿孔的所述收缩膜套筒(1)张开；
c)通过输送辊对(4a，4b)沿着所述张开装置(3)输送张开的所述收缩膜套筒(1)；
d)借助于下游的分配辊对(5a，5b)使所述收缩膜套筒(1)在穿孔(7)处撕断，所述分配辊对(5a，5b)的输送速度(V撕断)至少暂时地比所述输送辊对(5a，5b)的输送速度(V输送)高；以及
e)将分离的收缩膜套筒(1a)射送到所述容器(9)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b)之前，将穿孔的所述收缩膜套筒(1)供给至缓冲部(Ⅲ)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用PET、OPS或PVC作为用于收缩膜的材料，并且所述收缩膜的厚度特别在10μm至100μm、优选在15μm至60μm的范围内。
4.根据至少权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于所述分配辊对(5a，5b)来产生射送。
5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，为了使分离的收缩膜套筒(1a)射送到所述容器(9)，所述分配辊对(5a，5b)被加速至比撕断用的输送速度(V撕断)高的输送速度(V射送)，或者
为了射送的目的，所述分配辊对(5a，5b)具有与输送速度V撕断相对应的输送速度V射送。
6.根据权利要求1至5中至少一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)至步骤e)期间，在所述输送辊对(4a，4b)和所述分配辊对(5a，5b)已预先被加速至预定的输送速度(区段1)之后，经过如下区段：
–使所述输送辊对(4a，4b)和所述分配辊对(5a，5b)以相同的输送速度(V输送)转动，所述收缩膜套筒(1)被所述输送辊对(4a，4b)输送至所述分配辊对(5a，5b)(区段2)；
–将所述分配辊对(5a，5b)的输送速度增加至速度(V撕断)，由此使所述收缩膜套筒(1)在穿孔(7)处撕断并拉开撕断边缘(11a，11b)(区段3)；
–将所述分配辊对(5a，5b)加速至优选比撕断用的速度(V撕断)高的输送速度(V射送)，由此对分离的收缩膜套筒(1a)进行加速和射送(区段4)；以及
–将所述分配辊对(5a，5b)减速至所述输送辊对(4a，4b)的输送速度(V输送)(区段5)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在区段3与区段4之间，在区段3a中所述分配辊对(5a，5b)被减速至所述输送辊对的输送速度(V输送)，使得撕下的收缩膜套筒(1a)与随后的收缩膜套筒(1)同步地输送，然后加速至所述输送速度(V射送)。
8.根据权利要求1至7中至少一项所述的方法，其特征在于，区段2至区段5是连续地重复的。
9.根据权利要求1至8中至少一项所述的方法，其特征在于，尤其在区段2至区段5期间，所述输送辊对(4a，4b)的输送速度(V输送)是恒定的。
10.根据权利要求1至9中至少一项所述的方法，其特征在于，至少所述分配辊对(5a，5b)经由伺服驱动部来驱动。
11.根据权利要求1至10或16中至少一项所述的方法，其特征在于，所述容器(9)沿输送方向(P)被输送器(10)在所述张开装置(3)的下方输送，并且扁平折叠的所述收缩膜套筒(1)被给送至所述张开装置(3)，使得所述收缩膜套筒的扁平侧相对于所述输送方向(P)成0°至小于90°、优选为0°的角度β地延伸。
12.一种用于执行根据权利要求1至11、17或18中至少一项所述的方法的装置，所述装置包括：
–张开装置、特别是张开芯轴(3)，其用于使穿孔的收缩膜套筒(1)张开；
–第一输送辊对(4a，4b)，其用于沿着所述张开装置(3)输送张开的所述收缩膜套筒(1)；
–下游的分配辊对(5a，5b)，其用于使所述收缩膜套筒(1)在穿孔(7)处撕断；
–控制单元(6)，其用于撕断所述收缩膜套筒(1)，所述控制单元(6)控制所述分配辊对(4a，4b)的驱动使得所述分配辊对(5a，5b)的输送速度(V撕断)至少暂时地比所述输送辊对(4a，4b)的输送速度(V输送)高。
13.根据权利要求12所述的装置，其还包括穿孔器(2)，所述穿孔器(2)用于对收缩膜套筒(1)以预定间隔穿孔，并且优选地设置有下游的缓冲部(Ⅲ)。
14.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，为了射送分离的收缩膜套筒(1)，所述控制单元(6)控制所述分配辊对的驱动使得所述分配辊对(5a，5b)的输送速度(V射送)比用于撕断所述收缩膜套筒(1)的输送速度(V撕断)高，或者
为了射送的目的，所述分配辊对(5a，5b)具有与所述输送速度(V撕断)相对应的输送速度(V射送)。
15.根据权利要求12至14中至少一项所述的装置，其特征在于，至少所述分配辊对(5a，5b)借助于伺服驱动部来驱动。
16.根据权利要求1至10中至少一项所述的装置，其特征在于，所述输送辊对(4a，4b)和所述分配辊对(5a，5b)均以恒定速度被连续驱动，有利地，将所述分配辊对的输送速度增加至所述输送辊对(4a，4b)的输送速度的最多10倍、优选为2倍至10倍。
17.根据权利要求12至15中至少一项所述的装置，其特征在于，能够经由调整单元来调整所述输送辊对(4a，4b)与所述分配辊对(5a，5b)之间的距离。
18.根据权利要求12至15或17中至少一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括：输送器(10)，其配置在所述张开装置(3)的下方且沿输送方向(P)输送所述容器；和给送单元(8，926)，其被配置成使得扁平折叠的所述收缩膜套筒(1)以如下方式给送至所述张开装置(3)：所述收缩膜套筒的扁平侧相对于所述输送方向(P)成0°至小于90°、优选为0°的角度(β)地延伸。
19.根据权利要求12至15、17或18中至少一项所述的装置，其特征在于，所述给送单元(8，926)被构造成使得所述给送单元能够被调整，从而使所述收缩膜套筒(1)的扁平侧与所述输送器(10)的输送方向(P)之间的角度(β)在0°至90°的范围内调整。
CN201580033017.XA 2014-08-14 2015-01-12 用于施加收缩膜套筒的方法和装置 Pending CN106458348A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014216191.6A DE102014216191A1 (de) 2014-08-14 2014-08-14 Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schrumpffolienhülse
DE102014216191.6 2014-08-14
PCT/EP2015/050424 WO2016023639A1 (de) 2014-08-14 2015-01-12 Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer schrumpffolienhülse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106458348A true CN106458348A (zh) 2017-02-22

Family

ID=52358764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580033017.XA Pending CN106458348A (zh) 2014-08-14 2015-01-12 用于施加收缩膜套筒的方法和装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20170233128A1 (zh)
EP (1) EP3180251B1 (zh)
JP (1) JP2017526583A (zh)
CN (1) CN106458348A (zh)
DE (1) DE102014216191A1 (zh)
ES (1) ES2952716T3 (zh)
WO (1) WO2016023639A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108216778A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 广州丽盈塑料有限公司 一种食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机
CN108313406A (zh) * 2017-12-29 2018-07-24 广州丽盈塑料有限公司 一种塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线
CN108438339A (zh) * 2018-04-04 2018-08-24 昆山山桥机械科技有限公司 一种胶膜扩张机构
CN110520265A (zh) * 2017-03-28 2019-11-29 克朗斯股份公司 用于对折平的薄膜管打孔的打孔机和方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170166339A1 (en) * 2015-12-10 2017-06-15 Allen Plastic Industries Co., Ltd. Shrink wrap machine
DE102016210455A1 (de) 2016-06-14 2017-12-14 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Spenden von Etikettenhülsen auf Behälter
NL2017641B1 (en) * 2016-10-19 2018-04-24 Fuji Seal Europe B V Sleeve applicator system and method
DE102017215030A1 (de) 2017-08-29 2019-02-28 Krones Ag Etikettiervorrichtung und -verfahren zur Etikettierung von Behältern mit Sleeve-Etiketten
DE102018206309A1 (de) 2018-04-24 2019-10-24 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten einer auf einem Behälter aufgebrachten Folienhülse
DE202020103235U1 (de) 2020-06-05 2021-09-08 Krones Ag Etikettieraggregat mit Aufweitedorn

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4765121A (en) * 1987-05-22 1988-08-23 Pdc International Corporation Banding apparatus with floating mandrel
EP0763498A1 (en) * 1995-09-15 1997-03-19 PDC International Corporation Method and apparatus for placing bands around articles
JPH10310115A (ja) * 1997-05-09 1998-11-24 Masaru Kinoshita 加熱収縮性チューブを被嵌装物に被せる装置
CN102514782A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 上海紫泉标签有限公司 套标方法、套标装置和易套标合掌标签
CN203624062U (zh) * 2013-12-17 2014-06-04 广西梧州双钱实业有限公司 一种套标膜收缩包装***

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2646828B1 (fr) * 1989-05-12 1991-08-30 Europ Protection Decor Conditi Machine pour la pose de manchons d'etiquetage sur des bouteilles ou similaires
US5737900A (en) * 1995-09-15 1998-04-14 Pdc International Corporation Banding method and apparatus with acceleration of band along floating mandrel aimed toward article to be banded
WO2000066437A1 (de) 1999-04-30 2000-11-09 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von etikettenhülsen auf gegenstände
DE20104972U1 (de) 2001-03-22 2002-04-25 Krones Ag Vorrichtung zum Auffalten eines Folienschlauches und Abschneiden von Folienhülsen
JP4651222B2 (ja) * 2001-05-10 2011-03-16 株式会社フジシールインターナショナル 筒状フィルムの送出装置
JP2005046972A (ja) * 2003-07-31 2005-02-24 Fuji Seal International Inc 筒状フィルムの送出装置
JP4289995B2 (ja) * 2003-12-16 2009-07-01 株式会社フジシールインターナショナル 筒状フィルム
DE102007056348A1 (de) 2007-11-22 2009-05-28 Krones Ag Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffschläuchen
US9278773B2 (en) * 2011-11-14 2016-03-08 Fuji Seal International, Inc. Film-fitting device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4765121A (en) * 1987-05-22 1988-08-23 Pdc International Corporation Banding apparatus with floating mandrel
EP0763498A1 (en) * 1995-09-15 1997-03-19 PDC International Corporation Method and apparatus for placing bands around articles
JPH10310115A (ja) * 1997-05-09 1998-11-24 Masaru Kinoshita 加熱収縮性チューブを被嵌装物に被せる装置
CN102514782A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 上海紫泉标签有限公司 套标方法、套标装置和易套标合掌标签
CN203624062U (zh) * 2013-12-17 2014-06-04 广西梧州双钱实业有限公司 一种套标膜收缩包装***

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110520265A (zh) * 2017-03-28 2019-11-29 克朗斯股份公司 用于对折平的薄膜管打孔的打孔机和方法
CN110520265B (zh) * 2017-03-28 2021-07-06 克朗斯股份公司 用于对折平的薄膜管打孔的打孔机和方法
CN108216778A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 广州丽盈塑料有限公司 一种食品包装塑料瓶套标蒸汽收缩机
CN108313406A (zh) * 2017-12-29 2018-07-24 广州丽盈塑料有限公司 一种塑料包装瓶套标蒸汽收缩自动生产线
CN108438339A (zh) * 2018-04-04 2018-08-24 昆山山桥机械科技有限公司 一种胶膜扩张机构

Also Published As

Publication number Publication date
US20170233128A1 (en) 2017-08-17
EP3180251B1 (de) 2023-07-19
DE102014216191A1 (de) 2016-02-18
WO2016023639A1 (de) 2016-02-18
EP3180251A1 (de) 2017-06-21
JP2017526583A (ja) 2017-09-14
ES2952716T3 (es) 2023-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106458348A (zh) 用于施加收缩膜套筒的方法和装置
KR101662860B1 (ko) 용기-형 박층 패키징을 제조하기 위한 방법 및 장치
CN101605697B (zh) 拉伸薄膜套管式标签敷抹装置
US4583698A (en) Web-winding machine for winding paper webs onto cardboard cores or the like
CN103153829B (zh) 用于生产幅材卷筒的复卷机和方法
EP2922694B1 (en) Method and system for manufacturing bags
EP2947020B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten
EP2371526B1 (en) Rigid window applicator and method
CN101605651A (zh) 由柔韧的编织材料生产编织片段以及生产包装容器的方法
KR20080007481A (ko) 웨브재의 심이 없는 롤, 그 제조를 위한 머신 및 방법
CN102762471A (zh) 复卷机和重新卷绕方法
JP2006225045A (ja) ラベルの装着方法および装置
DE102014223594A1 (de) Schneidwerk und Schneidverfahren für trägerlose Etikettenbänder
US10442649B2 (en) Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials
US9802378B2 (en) Appartus for, and method of, producing a bag from paper, and paper bag
CN101384497A (zh) 用于制动待放在一堆叠上的片材、特别是纸张或硬纸板的装置
CN101384498B (zh) 连续纸粘合加工装置
MX2014000328A (es) Metodo y aparato para romper un tejido usando un ensamble de corte.
KR100978801B1 (ko) 농산물 포장용 라벨포대 제조장치
US3302538A (en) Carton lining machines
ITVR20090230A1 (it) Dispositivo per la produzione di un'etichetta a manicotto
EP2758328B1 (en) Simultaneous winding of tissue webs
JP2019530618A (ja) 薄膜材料に折目を形成するための装置およびシステム
WO2018070872A1 (en) Device and system for arranging folds in foil material

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170222