KR100978801B1 - 농산물 포장용 라벨포대 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단롤(11)의 원단을 피딩부(20A)(20B)로 연속이송하면서 라벨지를 부착하고 포대로 완성하는 제조장치에 있어서: 피딩부(20A)(20B)에 각각 인접하도록 설치되고, 2개의 경로로 라벨지를 공급하는 라벨지공급부(30A)(30B); 상기 라벨지공급부(30A)(30B)의 하류측에 각각 인접하도록 설치되고, 히터(44)를 이용하여 가열상태로 가압하는 접합부(40A)(40B); 상기 접합부(40A)와 라벨지공급부(30B) 사이에 설치되고, 원단이 경유하는 경로의 길이를 변동하는 거리조정부(50); 상기 거리조정부(50)의 하류측에 컨베이어(72)(74)와 함께 설치되고, 칼날(64)과 미싱기(68)를 구비하는 성형부(60); 및 상기 성형부(60)의 하류측에 이송컨베이어(76)와 함께 설치되고, 원단포대를 일정 단위씩 송출하는 포장부(80);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 본 발명은 농산물 포장용 포대를 롤상으로 공급하면서 복수의 지점에서 라벨을 부착하고 완제품으로 재단하는 작업을 연속적으로 수행하여 생산성을 향상하는 효과가 있다.

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Description

농산물 포장용 라벨포대 제조장치{Apparatus for attaching labels on agricultural product sack}

본 발명은 라벨지를 부착하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 농산물 포장용 포대를 롤상으로 공급하면서 복수의 지점에서 라벨을 부착하고 완제품으로 재단하는 작업을 연속적으로 수행하여 생산성을 향상하는 농산물 포장용 라벨포대 제조장치에 관한 것이다.

통상적으로, 양파, 마늘, 감자 등의 농산물을 출하하기 위해서는 망사형 자루에 일정 단위씩 포장한 다음 품목과 생산자를 표시하는 라벨지를 부착하는 과정을 거친다.

본 출원인에 의한 한국 등록실용신안 제0397984호는 『망지로 된 원통형 원단을 납작하게 압착하여 말대에 감아 틀체에 장치해 놓고 일정길이로 간헐이동시키면서 그 표면일정위치에 상표를 부착하는 포대의 상표부착기』를 개시한다. 망원단을 일정길이로 절단하여 일측은 봉재하여 포대를 제조한 후 포대 표면에 상표를 하나하나 부착하여 포대를 완성하는 종래의 방법에 비하여 작업이 용이하고 생산성이 향상되는 이점이 있다.

또 다른 한국 등록특허 제0291329호에 의하면 『프레임(2)상에서 제1,2 이송콘베이어(4)(6)사이에는 받침판(16)을 제2,3 이송콘베이어(6)(8)사이에는 회전이송적재기(10)를 각각 설치하고, 받침판(16)직상부에는 열 접착판(20)을 설치하고, 열 접착판(20)일측에는 절단된 비닐상표(32)를 포장용 망포대(A)상에 이송공급하기 위한 흡착판(24)을 설치』하는 구성을 개시한다. 이는 포장용 망 포대 하나 하나의 표면에 비닐상표를 보다 신속용이 하게 열 접착 고정함과 동시에 접착된 포장용 망 포대를 자동으로 이송 적재한다.

다만 상기한 선행기술에 의하면 상표 또는 라벨지를 부착하는 작업이 정해진 한 곳에서만 수행되므로 농가 현실에 맞추어 보다 생산성을 증대하는 방향으로 개량될 여지가 있다.

기타 한국 등록실용신안 제433396호, 한국 공개특허 제999-0044795호에 의하면 농산물 포대를 원하는 규격에 맞추어 자동으로 생산하는 장치가 제안되기는 하지만 포대에 있어 필수적인 라벨을 부착하는 과정이 생략되거나 매우 미흡한 실정이므로 후속적인 수작업에 의해 생산성이 저하된다.

종래기술의 문헌정보

[문헌1] 한국 등록실용신안 제0397984호 “농산물 포장용 포대의 상표 부착기”

[문헌2] 한국 등록특허 제0291329호 “농산물 포장용 망포대의 비닐상표 접착장치”

[문헌3] 한국 등록실용신안 제433396호 “농산물 포대 제조기”

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 농산물 포장용 포대를 롤상으로 공급하면서 복수의 지점에서 라벨을 부착하고 완제품으로 재단하는 작업을 연속적으로 수행하여 생산성을 향상하는 농산물 포장용 라벨포대 제조장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 원단롤의 원단을 피딩부로 연속이송하면서 라벨지를 부착하고 포대로 완성하는 제조장치에 있어서: 피딩부에 각각 인접하도록 설치되고, 2개의 경로로 라벨지를 공급하는 라벨지공급부; 상기 라벨지공급부의 하류측에 각각 인접하도록 설치되고, 히터를 이용하여 가열상태로 가압하는 접합부; 상기 접합부와 라벨지공급부 사이에 설치되고, 원단이 경유하는 경로의 길이를 변동하는 거리조정부; 상기 거리조정부의 하류측에 컨베이어와 함께 설치되고, 칼날과 미싱기를 구비하는 성형부; 및 상기 성형부의 하류측에 이송컨베이어와 함께 설치되고, 원단포대를 일정 단위씩 송출하는 포장부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 피딩부는 구동롤과 피동롤을 대향시킨 보조피딩부를 원단이송 경로의 중간에 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 라벨지공급부는 나선축을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 롤을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 접합부는 상하운동 가능한 동시에 나선축을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 접착판을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 거리조정부는 수직대 상에 상하로 위치변동 가능한 아이들롤을 구비하여 원단의 이송경로를 증감하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 성형부는 실린더에 의해 상하로 작동되면서 포대를 원하는 길이로 절단하는 칼날과, 상기 칼날의 하류측으로 설치되어 절단된 포대의 재단과 봉재를 수행하는 미싱기를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 포장부는 서보모터에 의해 정확한 타이밍으로 구동되고 이송되어 오는 포대를 뒤집는 기능을 수행하는 집게와, 상기 집게의 타이밍을 제어하기 위해 카운터센서를 구비하는 것을 특징으로 한다.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 농산물 포장용 라벨 포대 제조장치는 농산물 포장용 포대를 롤상으로 공급하면서 복수의 지점에서 라벨을 부착하고 완제품으로 재단하는 작업을 연속적으로 수행하여 생산성을 향상하는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 장치를 전체적으로 평면에서 나타내는 구성도, 도 2는 본 발명에 의한 장치의 전반부를 정면에서 나타내는 구성도, 도 3은 본 발명에 의한 장치의 전반부를 평면에서 나타내는 구성도, 도 4는 본 발명에 의한 피딩부를 분리하여 나타내는 측면 구성도, 도 5는 본 발명에 의한 보조피딩부를 분리하여 나타내는 측면 구성도, 도 6은 본 발명에 의한 라벨지공급부를 분리하여 나타내는 측면 구성도, 도 7은 본 발명에 의한 접착부를 분리하여 나타내는 측면 구성도, 도 8은 본 발명에 의한 거리조정부를 분리하여 나타내는 측면 구성도, 도 9는 본 발명에 의한 장치의 후반부를 정면에서 나타내는 구성도, 도 10은 본 발명에 의한 장치의 후반부를 평면에서 나타내는 구성도이다.

본 발명은 원단롤(11)의 원단을 피딩부(20A)(20B)로 연속이송하면서 라벨지를 부착하고 포대로 완성하는 제조장치에 관련된다. 도 1을 중심으로 하여 전체 구성요소와 각각의 연결관계를 이해하고, 도 2와 도 9에서 도 1을 전반부와 후반부로 구분하여 나타낸다. 본 발명에 의한 장치의 전반부는 하나의 프레임(10)의 양단에 원단롤(11)과 저장통(15)을 구비한다. 이하 작업전의 원단 포대가 감긴 원단롤(11)의 방향을 상류측 작업후의 원단 포대가 일시적으로 수용되는 저장통(15)의 방향을 하류측으로 칭한다.
한편, 본 발명의 특징은 피딩부(20A), 라벨지공급부(30A), 접합부(40A), 거리조정부(50), 라벨지공급부(30B), 접합부(40B), 피딩부(20B)가 차례로 배치되어 이중 접합하고, 이 하류에 성형부(60)와 포장부(80)가 배치되어 원하는 규격으로 절단 및 재단하여 완제품을 생성하는 시스템에 있다.

피딩부(20A)(20B)는 상기 원단롤(11)의 하류측과 저장통(15)의 상류측에 각각 인접하여 설치된다. 상류측 피딩부(20A)는 원단롤(11)의 원단을 이송하여 하류측의 저장통(15)에 일정 단위씩 보낸다. 저장통(15)의 하류측에는 장력을 유지하기 위한 텐션부(27)를 설치하는 것이 좋다. 하류측 피딩부(20B)는 작업을 마친 원단을 저장통(15)으로 일정량씩 송출한다.

도 4 및 도 5에서, 상기 피딩부(20A)(20B)는 구동롤(22)과 피동롤(24)을 대향시킨 보조피딩부(25)를 원단이송 경로의 중간에 더 구비한다. 하부의 구동롤(22)은 별도의 모터에 의하여 회전되고, 상부의 피동롤(24)은 작동실린더(28)에 의하여 승하강 가능하다. 보조피딩부(25)도 피딩부(20A)(20B)와 마찬가지로 구동롤(22)과 피동롤(24)이 대향하는 구조이다. 보조피딩부(25)의 설치 위치는 상류측 피딩부(20A)와 하류측 피딩부(20B)의 중간으로 한다. 상기 보조피딩부(25)는 현장상황에 따라 1~5개소 범위에서 증감할 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 2개의 경로로 라벨지를 공급하는 라벨지공급부(30A)(30B)가 상기 피딩부(20A)(20B)에 각각 인접하도록 설치된다. 상류측 라벨지공급부(30A)는 상류측 피딩부(20A)의 하류에 인접하여 설치하고, 하류측 라벨지공급부(30B)는 하류측 피딩부(20B)의 상류측에 인접하여 설치된다.

도 6에서, 상기 라벨지공급부(30A)(30B)는 나선축(32)을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 롤(34)을 구비한다. 나선축(32) 상에 지지대(31)를 직선운동 가능하게 맞물려 설치하고, 지지대(31)의 상단에 롤(34)을 설치하여 라벨지를 거치하며, 나선축(32)의 일단에 서보모터(36)를 연결한다. 이에 따라 서보모터(36)의 회전에 의해 라벨지의 위치가 가변될 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 히터(44)를 이용하여 가열상태로 가압하는 접합부(40A)(40B)가 상기 라벨지공급부(30A)(30B)의 하류측에 각각 인접하도록 설치된다. 상류측 접합부(40A)는 상류측 라벨지공급부(30A)의 하류에 인접하여 설치되고, 하류측 접합부(40B)는 하류측 라벨지공급부(30B)의 하류에 인접하여 설치된다.

도 7에서, 상기 접합부(40A)(40B)는 상하운동 가능한 동시에 나선축(42)을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 접착판(45)을 구비한다. 나선축(42) 상에 지지대(41)를 직선운동 가능하게 맞물려 설치하고, 지지대(41)의 하단에 히터(44)와 접착판(45)을 설치하며, 나선축(42)의 일단에 서보모터(46)를 연결한다. 이에 따라 서보모터(46)의 회전에 의해 히터(44)의 위치가 가변될 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 원단이 경유하는 경로의 길이를 변동하는 거리조정부(50)가 상기 접합부(40A)와 라벨지공급부(30B) 사이에 설치된다. 거리조정부(50)는 라벨지공급부(30B)와 접합부(40A)를 이중으로 구비하는 시스템의 중앙에 위치한다.

도 8에서, 상기 거리조정부(50)는 수직대(52) 상에 상하로 위치변동 가능한 아이들롤(54)을 구비하여 원단의 이송경로를 증감한다. 원단이송 경로의 폭 방향으로 수직대(52)를 설치하고, 수직대(52) 상에 클램프(56)를 개재하여 아이들롤(54)을 장착한다. 이에 따라 아이들롤(54)의 높이가 가변되면 원단이송 경로의 길이가 증가되거나 감소된다. 즉, 본 발명은 일측의 접합 시스템과 타측의 접합 시스템이 분담하여 접합을 수행하는 바, 양 시스템 간의 원단이송 경로의 길이를 정확하게 유지해야 한다.

또, 본 발명에 따르면 칼날(64)과 미싱기(68)를 구비하는 성형부(60)가 상기 거리조정부(50)의 하류측에 컨베이어(72)(74)와 함께 설치된다. 성형부(60)는 거리조정부(50)의 하류에 인입롤러(62), 방향전환을 수행하는 컨베이어(72), 포대를 이송하는 컨베이어(74)를 개재하여 설치된다. 칼날(64)은 실린더(66)에 의해 상하로 작동되면서 포대를 원하는 길이로 절단하고, 칼날(64)의 하류측으로 설치되는 미싱기(68)는 절단된 포대의 재단과 봉재를 수행한다. 방향전환을 수행하는 컨베이어(72)는 현장상황을 고려한 라인구조에 따라 생략할 수도 있다. 방향전환을 수행하는 컨베이어(72)와 포대를 이송하는 컨베이어(74)는 각각의 모터(73)(75)에 의해 작동한다.

또, 본 발명에 따르면 원단포대를 일정 단위씩 송출하는 포장부(80)가 상기 성형부(60)의 하류측에 이송컨베이어와 함께 설치된다. 컨베이어(74)의 하류에 집게(82)와 이송컨베이어(76)를 설치한다. 집게(82)는 서보모터(86)에 의해 정확한 타이밍으로 구동되고 이송되어 오는 포대를 뒤집는 기능을 수행한다. 집게(82)의 타이밍을 제어하기 위해 카운터센서(78)가 구비된다. 이송컨베이어(76)는 별도의 모터(77)에 의해 구동된다.

작동에 있어서, 상류측 피딩부(20A)가 원단롤(11)에서 설정된 길이만큼의 원단을 이송하여 저장통(15)에 일시 적층 보관하고, 보조피딩부(25)와 하류측 피딩부(20B)를 이용하여 저장통(15)의 원단을 하류측으로 이송하고, 거리조정부(50)에 의해 상하류로 양분된 원단 상에 각각의 라벨지공급부(30A)(30B)의 라벨지를 공급하면서 각각의 접합부(40A)(40B)에서 동시에 접합을 수행한다. 이후 라벨지의 부착이 완료된 원단이 저장통(15)으로 보내져 후속된 후반부 공정에 투입된다.

이어서, 원단포대가 성형부(60)의 칼날(64)을 거치면서 규격대로 절단되고 미싱기(68)를 거치면서 마무리 재단되고, 포장부(80)에 도달하여 180°로 뒤집어 지면서 정해진 숫자만큼 적층된 후 포장된다. 물론 카운터센서(78)와 같은 기능을 하는 센서가 인입롤러(62)와 방향전환을 수행하는 컨베이어(72)에 설치될 수도 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 장치를 전체적으로 평면에서 나타내는 구성도,

도 2는 본 발명에 의한 장치의 전반부를 정면에서 나타내는 구성도,

도 3은 본 발명에 의한 장치의 전반부를 평면에서 나타내는 구성도,

도 4는 본 발명에 의한 피딩부를 분리하여 나타내는 측면 구성도,

도 5는 본 발명에 의한 보조피딩부를 분리하여 나타내는 측면 구성도,

도 6은 본 발명에 의한 라벨지공급부를 분리하여 나타내는 측면 구성도,

도 7은 본 발명에 의한 접착부를 분리하여 나타내는 측면 구성도,

도 8은 본 발명에 의한 거리조정부를 분리하여 나타내는 측면 구성도,

도 9는 본 발명에 의한 장치의 후반부를 정면에서 나타내는 구성도,

도 10은 본 발명에 의한 장치의 후반부를 평면에서 나타내는 구성도이다.

* 도면의 주요부에 대한 부호 설명 *

10: 프레임 11: 원단롤

15: 저장통 20A,20B: 피딩부

22: 구동롤 24: 피동롤

25: 보조피딩부 28, 48: 작동실린더

30A,30B: 라벨지공급부 31, 41: 지지대

32, 42: 나선축 34: 롤

36, 46: 서보모터 40A,40B: 접합부

45: 접착판 50: 거리조정부

52: 수직대 54: 아이들롤

60: 성형부 62: 인입롤러

64: 칼날 66: 실린더

68: 미싱기 72, 74, 76: 컨베이어

78: 카운터센서 80: 포장부

82: 집게 86: 서보모터

Claims (7)

1. 원단롤(11)의 원단을 피딩부(20A)(20B)로 연속이송하면서 라벨지를 부착하고 포대로 완성하는 제조장치에 있어서:

   피딩부(20A)(20B)에 각각 인접하도록 설치되고, 2개의 경로로 라벨지를 공급하는 라벨지공급부(30A)(30B);

   상기 라벨지공급부(30A)(30B)의 하류측에 각각 인접하도록 설치되고, 히터(44)를 이용하여 가열상태로 가압하는 접합부(40A)(40B);

   상기 접합부(40A)와 라벨지공급부(30B) 사이에 설치되고, 원단이 경유하는 경로의 길이를 변동하는 거리조정부(50);

   상기 거리조정부(50)의 하류측에 컨베이어(72)(74)와 함께 설치되고, 칼날(64)과 미싱기(68)를 구비하는 성형부(60); 및

   상기 성형부(60)의 하류측에 이송컨베이어(76)와 함께 설치되고, 원단포대를 일정 단위씩 송출하는 포장부(80);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 농산물 포장용 라벨포대 제조장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 피딩부(20A)(20B)는 구동롤(22)과 피동롤(24)을 대향시킨 보조피딩부(25)를 원단이송 경로의 중간에 더 구비하는 것을 특징으로 하는 농산물 포장용 라벨포대 제조장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 라벨지공급부(30A)(30B)는 나선축(32)을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 롤(34)을 구비하는 것을 특징으로 하는 농산물 포장용 라벨포대 제조장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 접합부(40A)(40B)는 상하운동 가능한 동시에 나선축(42)을 개재하여 원단의 폭방향으로 위치변동 가능한 접착판(45)을 구비하는 것을 특징으로 하는 농산물 포장용 라벨포대 제조장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 거리조정부(50)는 수직대(52) 상에 상하로 위치변동 가능한 아이들롤(54)을 구비하여 원단의 이송경로를 증감하는 것을 특징으로 하는 농산물 포장용 라벨포대 제조장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 성형부(60)는 실린더(66)에 의해 상하로 작동되면서 포대를 원하는 길이로 절단하는 칼날(64)과, 상기 칼날(64)의 하류측으로 설치되어 절단된 포대의 재단과 봉재를 수행하는 미싱기(68)를 구비하는 것을 특징으로 하는 농산물 포장용 라벨포대 제조장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 포장부(80)는 서보모터(86)에 의해 정확한 타이밍으로 구동되고 이송되어 오는 포대를 뒤집는 기능을 수행하는 집게(82)와, 상기 집게(82)의 타이밍을 제어하기 위해 카운터센서(78)를 구비하는 것을 특징으로 하는 농산물 포장용 라벨포대 제조장치.

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