JP2003200645A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行
うことができると共に両面印刷時には画質良好な印刷物
を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制す
ることが可能な１工程両面印刷装置を提供する。 【解決手段】 ２面の分割製版マスタを巻装する版胴１
２とプレスローラー１３を有する印刷部２、給紙部４、
排紙部６、表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助ト
レイ８、補助トレイ８から用紙Ｐを再給紙する再給紙手
段９、補助トレイ８または排紙部６の何れかに案内する
切換部材１０とを有し、両面印刷時に、給紙部４より１
枚目の用紙Ｐ１を表面に画像を印刷し、切換部材１０に
より補助トレイ８に案内した後、２枚目の用紙Ｐ２を印
刷部２に給送し表面に一方の画像を印刷すると共に再給
紙手段９により用紙Ｐ１を再給紙してその裏面に印刷
し、切換部材１０により用紙Ｐ１を排紙部６に、用紙Ｐ
２を補助トレイ８にそれぞれ案内する両面印刷装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷装置に関し、詳
しくは１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な両
面印刷装置の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡便な印刷方法としてデジタル式
感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷装置は、微
細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱
孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パ
ルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送するこ
とで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマ
スタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙
を介して版胴の外周面をプレスローラー等の押圧手段に
よって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過
させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得
るものである。

【０００３】この孔版印刷において、近年では用紙の消
費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的
から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われ
るようになってきている。この両面印刷は、従来の方法
では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印
刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面
に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙
された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用
紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があっ
た。

【０００４】また、印刷終了後の印刷物はインキが十分
に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとする
と搬送ローラーやプレスローラー等が画像部に押し付け
られて印刷画像が汚れたり乱れたりするという不具合が
生じ、大抵の場合には数時間以上経過してから裏面への
印刷を行っていた。特に、ベタ画像部がある場合には長
時間の乾燥が必要であり、翌日になってから裏面への印
刷が行われていた。このように両面印刷は、一面印刷後
に他面に印刷を行うまでには用紙を長時間乾燥させねば
ならず、しかも印刷部への通紙を２回行うために正味の
印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の時間を要
し、時間がかかりすぎるという問題点があった。

【０００５】上述の問題点を解決するため、第１の版胴
と、用紙搬送路を介して第１の版胴と対向配置された第
２の版胴と、第１の版胴の外周面と第２の版胴の外周面
とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を
作動させて各版胴同士を互いに圧接させることにより１
工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が特開平６−７１
９９６号公報及び特開平６−１３５１１１号公報に開示
されている。

【０００６】また、第１の版胴と、用紙搬送路を介して
第１の版胴に対向配置され第１の版胴に対して圧接・離
間可能に設けられた第１の押圧手段と、第１の版胴より
用紙搬送方向下流側であって用紙搬送路を介して第１の
版胴と対向する側に配置された第２の版胴と、用紙搬送
路を介して第２の版胴に対向配置され第２の版胴に対し
て圧接・離間可能に設けられた第２の押圧手段とを具備
し、第１の版胴と第１の押圧手段とを圧接させた後、第
２の版胴と第２の押圧手段とを圧接させることにより１
工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が特開平８−９０
８９３号公報及び特開平８−１４２４７７号公報に開示
されている。

【０００７】さらに、版胴の回転方向に第１製版画像と
第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用
い、何れか一方の製版画像の画像領域と対応させてプレ
スローラーを版胴に直接当接させつつ版胴と共に回転さ
せてプレスローラーの外周面に一方の製版画像と対応す
る第１印刷画像を転写する第１工程と、第１工程後に他
方の製版画像の画像領域と第１印刷画像とが対応すべ
く、用紙を介してプレスローラーを版胴に当接させつつ
版胴と共に回転させて用紙のプレスローラーと対応する
第１の面に第１印刷画像を再転写させると同時に、用紙
の版胴と対応する第２の面に他方の製版画像と対応する
第２印刷画像を転写させる第２工程とにより１工程で両
面印刷物を得る孔版印刷方法、及びこれを行う孔版印刷
装置が特開平８−３３２７６８号公報に開示されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−７
１９９６号公報及び特開平６−１３５１１１号公報に開
示された技術では、２個の版胴を上下に配置してこれら
を互いに圧接させる構成であるため片面印刷時において
も各版胴同士を圧接させる必要があり、一方の版胴には
製版済みマスタを、他方の版胴には未製版のマスタをそ
れぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが
無駄に消費されてしまうという問題点がある。また、外
周面上にマスタを保持するためのクランパーをそれぞれ
有する２個の版胴を互いに圧接させるために各クランパ
ーが向かい合う位置では各版胴を離隔させる必要が生
じ、印刷速度が速くなるとこの離隔によって互いの版胴
が接触する面積が減少して画像量域が減少するため、画
像量域を確保するためには各版胴の外径を大きくする必
要が生じて装置の小型化が困難となると共に、各版胴の
接触時において大きな騒音が発生するという問題点があ
る。

【０００９】特開平８−９０８９３号公報及び特開平８
−１４２４７７号公報に開示された技術では、上述と同
様に片面印刷時において一方の版胴に未製版のマスタを
巻装する必要があり、マスタが無駄に消費されてしまう
という問題点がある。また、用紙搬送方向に２個の版胴
を直列に並べているため、片面印刷用の孔版印刷装置に
比して装置が２倍近くも大きくなり、その設置スペース
の確保が困難になるという問題点がある。

【００１０】特開平８−３３２７６８号公報に開示され
た技術では、第１製版画像及び第２製版画像（表面画像
及び裏面画像）のうちの何れか一方を版胴から用紙に直
接転写させ、他方をプレスローラーに転写させた後に用
紙に再転写させているため、用紙上における画像濃度が
表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。

【００１１】本発明は上述の問題点を解決し、無駄なマ
スタを用いることなく片面印刷を行うことができると共
に両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、
さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な１工
程両面印刷装置の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
その長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並
んだ分割製版済みマスタを外周面上に巻装する版胴及び
前記版胴に対して接離自在に設けられたプレスローラー
を有する印刷部と、用紙を前記印刷部に向けて給送する
給紙部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み
用紙を機外に排出する排紙部と、前記印刷部においてそ
の表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時
的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容さ
れた表面印刷済み用紙を前記印刷部に向けて再給紙する
再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記補助ト
レイまたは前記排紙部の何れかに案内する切換部材とを
有し、両面印刷時に、前記給紙部より１枚目の用紙を前
記印刷部に給送してその表面に第１製版画像または第２
製版画像の何れか一方を印刷し、印刷された１枚目の用
紙を前記切換部材により前記補助トレイに案内した後、
前記給紙部より２枚目の用紙を前記印刷部に給送してそ
の表面に第１製版画像または第２製版画像の何れか一方
を印刷すると共に前記再給紙手段により１枚目の用紙を
前記印刷部に再給紙してその裏面に第１製版画像または
第２製版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材によ
り１枚目の用紙を前記排紙部に、２枚目の用紙を前記補
助トレイにそれぞれ案内することを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の両
面印刷装置において、さらに片面印刷時に、前記版胴は
第１製版画像と第２製版画像との２面分の画像領域を有
する第３製版画像が形成された製版済みマスタをその外
周面上に巻装し、前記給紙部より用紙を前記印刷部に給
送してその表面に第３製版画像を印刷し、印刷された用
紙を前記切換部材により前記排紙部に案内することを特
徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の両面印刷装置において、さらに前記再給紙
手段は、前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用
紙を前記プレスローラーに向けて搬送する再給紙搬送部
材と、前記再給紙搬送部材によって搬送された表面印刷
済み用紙を前記プレスローラーの手前の所定位置で一時
停止させる再給紙位置決め部材と、前記再給紙位置決め
部材によって所定位置で一時停止された表面印刷済み用
紙を所定のタイミングで回転中の前記プレスローラーに
接触させる再給紙レジスト部材と、前記再給紙レジスト
部材によって回転中の前記プレスローラーに接触され前
記プレスローラーの回転力によって搬送される表面印刷
済み用紙を前記プレスローラーの周面に当接させて前記
版胴に向けて案内する再給紙案内部材とを有することを
特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載の両
面印刷装置において、さらに前記補助トレイは前記排紙
部の下方に配設されていることを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項３または請
求項４記載の両面印刷装置において、さらに前記プレス
ローラーを回転自在に支持するプレスローラー支持部材
と、前記プレスローラー支持部材を揺動させて前記プレ
スローラーを前記版胴に対して接離させるプレスローラ
ー接離機構と、前記再給紙レジスト部材を支持する再給
紙レジスト支持部材とを有し、前記再給紙レジスト支持
部材が前記プレスローラー支持部材に揺動自在に設けら
れると共に前記再給紙レジスト支持部材を揺動させて前
記再給紙レジスト部材を前記プレスローラーに対して接
離させる再給紙レジスト接離機構を有することを特徴と
する。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の両
面印刷装置において、さらに前記プレスローラー接離機
構は、印刷開始直後の前記版胴の１回転目は第１製版画
像または第２製版画像の何れか他方が前記プレスローラ
ーの周面に接触しないように前記プレスローラーを前記
版胴から離隔させると共に、印刷終了直前の前記版胴の
最終回転目は第１製版画像または第２製版画像の何れか
一方が前記プレスローラーの周面に接触しないように前
記プレスローラーを前記版胴から離隔させることを特徴
とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項３ないし請
求項６のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置におい
て、さらに前記再給紙案内部材が前記プレスローラーに
当接した回転自在なローラーからなり、前記ローラーが
前記プレスローラー支持部材に回転自在に支持されてい
ることを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項３ないし請
求項６のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置におい
て、さらに前記再給紙案内部材が２個のローラー及び各
ローラー間に掛け渡され前記プレスローラーに当接した
無端ベルトからなり、前記各ローラーが前記プレスロー
ラー支持部材に回転自在に支持されていることを特徴と
する。

【００２０】請求項９記載の発明は、請求項３ないし請
求項６のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置におい
て、さらに前記再給紙案内部材が前記プレスローラーに
当接した板部材からなり、前記板部材が前記プレスロー
ラー支持部材に支持されていることを特徴とする。

【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項３ないし
請求項９のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置にお
いて、さらに前記プレスローラーの周面をクリーニング
するクリーニング部材を有することを特徴とする。

【００２２】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の両面印刷装置において、さらに前記クリーニング部材
は前記プレスローラーの周面に対して接離自在に設けら
れていることを特徴とする。

【００２３】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の両面印刷装置において、さらに前記クリーニング部材
は片面印刷時に前記プレスローラーの周面から離隔した
位置を占めることを特徴とする。

【００２４】請求項１３記載の発明は、請求項３ないし
請求項９のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置にお
いて、さらに前記プレスローラーがプレスローラー回転
駆動手段により前記版胴の周速度とほぼ同じ周速度で回
転駆動されることを特徴とする。

【００２５】請求項１４記載の発明は、請求項１３記載
の両面印刷装置において、さらに前記プレスローラーは
前記版胴との当接時に前記版胴からの回転力によって従
動回転することを特徴とする。

【００２６】請求項１５記載の発明は、請求項１３また
は請求項１４記載の両面印刷装置において、さらに前記
プレスローラー回転駆動手段は、前記プレスローラーの
揺動時において前記プレスローラーの自転による位相の
変化を防止する駆動力伝達手段を有することを特徴とす
る。

【００２７】請求項１６記載の発明は、請求項１５記載
の両面印刷装置において、さらに前記プレスローラーの
直径は前記版胴の直径の２分の１ないし３分の１の範囲
内にあることを特徴とする。

【００２８】請求項１７記載の発明は、請求項１３ない
し請求項１６のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置
において、さらに前記プレスローラーの周面をクリーニ
ングするクリーニング部材を有することを特徴とする。

【００２９】請求項１８記載の発明は、請求項１７記載
の両面印刷装置において、さらに前記クリーニング部材
は前記プレスローラーの周面に対して接離自在に設けら
れていることを特徴とする。

【００３０】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の両面印刷装置において、さらに前記クリーニング部材
は片面印刷時に前記プレスローラーの周面から離隔した
位置を占めることを特徴とする。

【００３１】請求項２０記載の発明は、請求項１８また
は請求項１９記載の両面印刷装置において、さらに前記
クリーニング部材が前記再給紙レジスト部材と前記再給
紙案内部材との間の位置に配置され、前記クリーニング
部材は前記再給紙レジスト部材によって表面印刷済み用
紙が搬送されている間は前記プレスローラーの周面から
離隔した位置を占めることを特徴とする。

【００３２】請求項２１記載の発明は、請求項２０記載
の両面印刷装置において、さらに前記プレスローラーの
周面長さが第１製版画像または第２製版画像の長さより
も長いことを特徴とする。

【００３３】請求項２２記載の発明は、請求項３ないし
請求項２１のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置に
おいて、さらに前記プレスローラーはその周面が撥イン
キ性を有することを特徴とする。

【００３４】請求項２３記載の発明は、請求項３ないし
請求項２２のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置に
おいて、さらに前記給紙部に厚紙がセットされた場合に
警告を表示する第１表示手段を有することを特徴とす
る。

【００３５】請求項２４記載の発明は、請求項３ないし
請求項２３のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置に
おいて、さらに前記給紙部にセットされた用紙のサイズ
と第１製版画像及び第２製版画像の画像領域サイズとが
不一致の場合に警告を表示する第２表示手段を有するこ
とを特徴とする。

【００３６】請求項２５記載の発明は、請求項３ないし
請求項２４のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置に
おいて、さらに前記分割製版済みマスタ及び前記製版済
みマスタを製版する製版部を有することを特徴とする。

【００３７】請求項２６記載の発明は、請求項２５記載
の両面印刷装置において、さらに前記製版部は前記分割
製版済みマスタを製版する際に、第１製版画像と第２製
版画像との間に所定の空白部を設けることを特徴とす
る。

【００３８】請求項２７記載の発明は、請求項２５また
は請求項２６記載の両面印刷装置において、さらに前記
製版部は前記分割製版済みマスタを製版する際に、べた
部の多い画像を用紙の裏面側に印刷される製版画像とし
て製版することを特徴とする。

【００３９】請求項２８記載の発明は、請求項２５ない
し請求項２７のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置
において、さらに両面印刷時において製版すべき画像デ
ータとして第１製版画像及び第２製版画像の各画像領域
を超える大きさの画像データが入力された場合に、警告
を行うと共に画像データの回転あるいは縮小を案内して
操作の手助けを行う機能を有することを特徴とする。

【００４０】請求項２９記載の発明は、請求項２５ない
し請求項２８のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置
において、さらに両面印刷時において製版すべき画像デ
ータが連続的に入力され、前記分割製版済みマスタの製
版と印刷とを繰り返し行って複数ページの両面印刷物を
得る際に、画像データ数が奇数の場合には最終ページに
空白のページを追加して両面印刷時と同様の製版及び印
刷動作を行うことを特徴とする。

【００４１】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した両
面印刷装置を示している。同図において両面印刷装置１
は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部
６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換
部材１０等を有している。

【００４２】印刷装置本体１１のほぼ中央に配設された
印刷部２は、版胴１２とプレスローラー１３とを有して
いる。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４
に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、
各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持
板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図
示しないメッシュスクリーンとから主に構成されてお
り、版胴駆動手段１２１（図８参照）によって回転駆動
されると共に印刷装置本体１１に対して着脱可能に構成
されている。本実施例において版胴１２は、片面印刷時
において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な
大きさを有している。

【００４３】版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が
配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、イ
ンキローラー１６、ドクターローラー１７等を有してい
る。インキローラー１６は版胴１２内に設けられた図示
しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を
版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動
手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドク
ターローラー１７も前記側板間に回転自在に支持されて
おり、その周面をインキローラー１６の周面に近接して
配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆
方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が
穿設されており、支軸１４から供給されたインキがイン
キローラー１６とドクターローラー１７との近接部に形
成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜
まり１８が形成される。

【００４４】版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母
線に沿った平面をなす図示しないステージ部が形成され
ており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端
を保持させるクランパー１９が配設されている。クラン
パー１９は、版胴１２が所定の位置まで回転されたとき
に図示しない開閉手段によって開閉される。

【００４５】版胴１２の下方にはプレスローラー１３が
配設されている。プレスローラー１３は金属製の芯部１
３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴
１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ
ー１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部をプレ
スローラー支持部材としての一対のアーム部材２０によ
って回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する
各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付け
られた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、
揺動軸２１は印刷装置本体１１によって回動自在に支持
されている。本実施例においてプレスローラー１３は、
少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂
等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。

【００４６】各アーム部材２０間には、プレスローラー
１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト部材と
しての再給紙レジストローラー２３、再給紙位置決め部
材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニング部材として
のクリーニングローラー２６、ガイド板２７等が設けら
れている。

【００４７】プレスローラー１３の右方近傍に配設され
た再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０
ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレ
スローラー１３の周面に圧接させた複数のころ状のロー
ラー２８，２９，３０と、用紙Ｐをプレスローラー１３
の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド
板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ
はそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支
持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯
部１３ａに向けて付勢されている。各ローラー２８，２
９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、
プレスローラー１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定
の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイ
ド板３１はプレスローラー１３の周面から各ローラー２
８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離
だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アー
ム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部
１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、
用紙ガイド板３１には各ローラー２８，２９，３０の周
面をプレスローラー１３の周面に当接させるための複数
の開口部が形成されている。

【００４８】プレスローラー１３の下方には再給紙レジ
ストローラー２３が配設されている。ころ状の再給紙レ
ジストローラー２３は支軸２３ａに回転自在に支持され
ており、支軸２３ａは再給紙レジスト支持部材としての
揺動アーム３２の一端に取り付けられている。ほぼへ字
形状を呈する揺動アーム３２は各アーム部材２０間に固
設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持され
ており、その配設位置は再給紙レジストローラー２３が
プレスローラー１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、か
つ自身が各ローラー３０の配設位置の中間に位置するよ
うに定められている。揺動アーム３２の他端には、図示
しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り
付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端
を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対
して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向へ
の回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付
けられている。この構成より再給紙レジストローラー２
３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の
圧接力でプレスローラー１３の周面に圧接する図２に実
線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除
されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレ
スローラー１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示
す離間位置を占める。ソレノイド３３と引張ばね３４と
によって再給紙レジスト接離機構４０が構成されてい
る。

【００４９】再給紙レジストローラー２３の上方近傍に
は再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位
置決め部材２４は断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、
その幅はプレスローラー１３の幅とほぼ同じ幅となるよ
うに形成されていて、その曲折端部２４ａが上方を向く
態様で両端部を各アーム部材２０に固着されている。再
給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラー２
３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成
されている。

【００５０】プレスローラー１３の下方であって再給紙
位置決め部材２４の左方には再給紙搬送部材２５が配設
されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３
５、駆動ローラー３６、従動ローラー３７、無端ベルト
３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助
トレイ８を一体的に有している。

【００５１】上面が開放され、その幅が各アーム部材２
０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体
である搬送部材本体３５は用紙搬送方向上流側及び下流
側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない
各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転
自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送
部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部
は印刷装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材に
よって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａ
の一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、
駆動軸３６ａは印刷装置本体１１に設けられた搬送部材
駆動モーター１２２（図８参照）によって回転駆動され
る。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両
側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体
３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３
５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａ
は各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれ
ぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５
は、後述するプレスローラー接離機構５５によりプレス
ローラー１３が版胴１２に対して接離される際に、各ア
ーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした
揺動が可能となっている。

【００５２】ころ状をなす複数の駆動ローラー３６はそ
れぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各
駆動ローラー３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられ
ている。駆動ローラー３６と同形状である複数の従動ロ
ーラー３７は、各駆動ローラー３６と同間隔でそれぞれ
従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ロ
ーラー３６とこれに対応した各従動ローラー３７との間
には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が
所定の張力で掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる
無端ベルト３８は、搬送部材駆動モーター１２２によっ
て駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印
で示す方向に移動される。

【００５３】搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３
９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の
上面には補助トレイ８が一体的に取り付けられている。
補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ま
せるための図示しない複数の開口部が形成されており、
その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受
け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されてい
る。吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の
下面には図示しない穴部が設けられており、これにより
吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本
体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト
３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸
引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端
が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した
際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生す
る程度の強さにそれぞれ設定されている。上述した再給
紙案内部材２２、再給紙レジストローラー２３、再給紙
位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再
給紙手段９が構成されている。

【００５４】プレスローラー１３の近傍であって再給紙
搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラ
ー１３の周面をクリーニングするクリーニングローラー
２６が配設されている。プレスローラー１３の幅とほぼ
同じ幅を有するクリーニングローラー２６は、少なくと
もその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によ
って構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に
有している。クリーニングローラー２６は芯部２６ａを
各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合さ
れることで回転自在に支持されており、この長穴内に設
けられた図示しない付勢手段によってプレスローラー１
３に向けて付勢され、その周面をプレスローラー１３の
周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニン
グローラー２６は、一方のアーム部材２０に設けられた
図示しないクリーニングローラー駆動手段によって、プ
レスローラー１３の回転時においてプレスローラー１３
と同方向に、プレスローラー１３の周速度の１０分の１
程度の周速度で回転駆動される。

【００５５】クリーニングローラー２６の左上方にはガ
イド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７
はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、プ
レスローラー１３によって版胴１２に圧接された用紙Ｐ
がクリーニングローラー２６に触れないように、かつ補
助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプ
レスローラー１３及びクリーニングローラー２６の周面
に近接する位置に配設されている。

【００５６】各アーム部材２０のプレスローラー１３が
支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転
自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設
されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４
１が配設された位置の近傍には、一端を印刷装置本体１
１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付け
られている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２
１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそ
れぞれ付与されている。

【００５７】各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚
のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３
がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，
４３Ｃは、両端を印刷装置本体１１に回転自在かつ図２
の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞ
れ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側から
カム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設
されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム
軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の
凸部とを有している。多段カム４３は、図４に示すよう
に、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び印刷
装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付
けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１から
の回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転
駆動される。

【００５８】プレスローラー１３は、各カム板４３Ａ，
４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当
接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図
２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア
４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力
によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図３に示
す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ
は、プレスローラー１３が圧接位置を占めたときにその
基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成され
ている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状
は、プレスローラー１３と版胴１２との接触範囲が、カ
ム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領
域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂで
は表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは
表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせ
た範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各
カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材
２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されてい
る。

【００５９】図２において各アーム部材２０の右方近傍
には、プレスローラー１３が離間位置を占めた状態で各
アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスロ
ーラー係止手段が配設されている。図示しないプレスロ
ーラー係止手段は図示しないソレノイドを有しており、
この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによ
って各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する
状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイ
ドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４
３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。

【００６０】カム軸４４の下方近傍には、図４に示すよ
うに移動アーム４８と段差カム４９とが配設されてい
る。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、印刷装置
本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折
部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはロ
ーラー４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそ
れぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アー
ム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を印刷装
置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り
付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心
に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与され
ている。

【００６１】ローラー４８ｂはカム軸４４の中程に間隔
をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されて
おり、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によ
りその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各
円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラー４８ｂの直径
よりも僅かに大きくなるように設定されている。

【００６２】段差カム４９はその周面に３箇所のカム部
４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、印刷装置本体１
１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。
支軸５１には、印刷装置本体１１に取り付けられたステ
ッピングモーター５２の出力軸に取り付けられたギヤ５
３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピ
ングモーター５２の作動により段差カム４９は図４の矢
印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピング
モーター５２が作動して段差カム４９が回転すると移動
アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラー４８
ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸
４４が図４の左右方向に移動する。

【００６３】各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カム
フォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム
板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるよう
に、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したと
きにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置と
なるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当
接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可
能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれ
ぞれ形成されている。

【００６４】上述したカムフォロア４１、印圧ばね４
２、多段カム４３、図示しないプレスローラー係止手
段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスロー
ラー接離機構５５が構成されており、このプレスローラ
ー接離機構５５の作動によってプレスローラー１３は図
２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占
める。

【００６５】版胴１２とプレスローラー１３との接触位
置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬
送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版
胴１２及びプレスローラー１３とほぼ同じ幅を有する板
材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端
部を印刷装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固
着されており、ソレノイド１２３（図８参照）が作動す
ることによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上
流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示
す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１
０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスロー
ラー１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ
ー１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めた
ときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置か
れる。版胴１２とプレスローラー１３との間を通過した
用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排
紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占め
たときにガイド板２７と印刷装置本体１１に固着された
ガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内され
る。

【００６６】印刷装置本体１１の右上部には製版部３が
配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プ
ラテンローラー５８、サーマルヘッド５９、切断手段６
０、マスタストック部６１、テンションローラー対６
２、反転ローラー対６３等を有している。製版部３は後
述するマスタ６４に製版を行い、図５に示すような第１
製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製
版済みマスタ６５、あるいは図６に示すような第１製版
画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域
を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６
６を作成する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマ
スタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１
に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画
像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。

【００６７】マスタ保持部材５７は印刷装置本体１１の
図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性
樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６
４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部
６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。

【００６８】マスタ保持部材５７の左方に設けられたプ
ラテンローラー５８は印刷装置本体１１の図示しない側
板に回転自在に支持されており、ステッピングモーター
を含む製版駆動手段１２４（図８参照）によって回転駆
動される。プラテンローラー５８の下方に位置し多数の
発熱素子を有するサーマルヘッド５９は印刷装置本体１
１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない
付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンロ
ーラー５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマ
スタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素
子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔
製版を行う。

【００６９】プラテンローラー５８及びサーマルヘッド
５９の左方には切断手段６０が配設されている。印刷装
置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６
０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動
刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対
して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４
を切断する周知の構成である。

【００７０】切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方
にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版
済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に
貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部
材によってその内部を仕切られており、その最奥部には
図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファ
ンが作動することにより密閉された空間であるマスタス
トック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送され
てきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ
６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容され
る。

【００７１】切断手段６０とマスタストック部６１との
間の部位にはテンションローラー対６２が配設されてい
る。それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転
自在に支持された駆動ローラー６２ａと従動ローラー６
２ｂとからなるテンションローラー対６２は、従動ロー
ラー６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆
動ローラー６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手
段１２４によって駆動ローラー６２ａが回転駆動される
ことによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ
ー６２ａは、その周速度がプラテンローラー５８の周速
度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図
示しないトルクリミッターが設けられており、プラテン
ローラー５８とテンションローラー対６２との間におい
てマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構
成されている。

【００７２】マスタストック部６１のマスタ搬送方向下
流側には、それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板
に回転自在に支持された駆動ローラー６３ａと従動ロー
ラー６３ｂとからなる反転ローラー対６３が配設されて
いる。反転ローラー対６３は、製版駆動手段１２４によ
って回転駆動される駆動ローラー６３ａと図示しない付
勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラー６３
ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ロー
ラー６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが
設けられている。

【００７３】また、テンションローラー対６２と反転ロ
ーラー対６３との間の部位には、図示しない可動マスタ
ガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は
図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示
しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送
路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック
部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決
めされる。

【００７４】製版部３の下方には給紙部４が配設されて
いる。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラー６
８、分離ローラー６９、分離パッド７０、レジストロー
ラー対７１等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載
可能な給紙トレイ６７は印刷装置本体１１に上下動自在
に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５
（図８参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙
Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しな
いレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方
向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が
設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側に
は、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サ
イズ検知センサー７３が設けられている。

【００７５】給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦
抵抗部材を有する給紙ローラー６８が配設されている。
給紙ローラー６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持
された図示しないブラケットに回転自在に支持されてお
り、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇
されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位
の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラー６８は給紙駆動手段
１２５によって回転駆動される。

【００７６】給紙ローラー６８の左方には、表面にそれ
ぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラー６９と分離パ
ッド７０とが配設されている。分離ローラー６９はタイ
ミングベルト６９ａを介して給紙ローラー６８に駆動連
結されており、給紙ローラー６８の回転駆動時にこれと
同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図
示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラー６９に
圧接されている。

【００７７】分離ローラー６９及び分離パッド７０の左
方にはレジストローラー対７１が配設されている。駆動
ローラー７１ａと従動ローラー７１ｂとからなるレジス
トローラー対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆
動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によっ
て伝達されることで駆動ローラー７１ａが版胴１２と同
期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラー７１ａ
に圧接された従動ローラー７１ｂとによって用紙Ｐを印
刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。

【００７８】印刷部２の左上方には排版部５が配設され
ている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７
５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。上
排版部材７４は、駆動ローラー７８、従動ローラー７
９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図
８参照）によって駆動ローラー７８が図の時計回り方向
に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢
印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラー８
１、従動ローラー８２、無端ベルト８３等を有し、駆動
ローラー７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動
力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によっ
て伝達されることで駆動ローラー８１が図の反時計回り
方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図
１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版
駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって
移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ
ー８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２
の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

【００７９】内部に使用済みマスタを貯容する排版ボッ
クス７６は、印刷装置本体１１に対して着脱自在に設け
られている。上排版部材７４と下排版部材７５とによっ
て運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に
押し込む圧縮板７７は印刷装置本体１１に上下動自在に
支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示し
ない昇降手段によって上下動される。

【００８０】排版部５の下方には排紙部６が配設されて
いる。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排
紙トレイ８６等を有している。剥離爪８４は版胴１２の
幅方向に複数配置され、印刷装置本体１１に揺動自在に
支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられてい
る。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって
揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示
す位置と、クランパー１９等の障害物を回避するために
その先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択
的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１
２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝
達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動さ
せる。

【００８１】剥離爪８４の下方であって切換部材１０の
左方に配設された排紙搬送部材８５は、駆動ローラー８
７、従動ローラー８８、無端ベルト８９、吸引ファン９
０等を有している。ころ状の駆動ローラー８７は図示し
ないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支
軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手
段１２７（図８参照）によってそれぞれ一体的に回転駆
動される。従動ローラー８８も同側板に回転自在に支持
された図示しない支軸に各駆動ローラー８７と等間隔で
複数設けられており、各駆動ローラー８７及びこれと対
応する各従動ローラー８８には複数の孔を有する無端ベ
ルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラー８
７、従動ローラー８８、無端ベルト８９の下方には吸引
ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸
引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用
紙Ｐを吸引し、各駆動ローラー８７の回転によって用紙
Ｐを図１の矢印方向に搬送する。排紙搬送部材８５によ
って搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ
８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェン
ス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェン
ス９２とを有している。

【００８２】印刷装置本体９の上部には画像読取部７が
配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコン
タクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離
自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取
る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、
走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束され
た画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー１０１、原稿
のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサー１０
２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３
５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段
１２８（図８参照）の作動によって行われる。

【００８３】また、図１に示すように、版胴１２を構成
する図示しないフランジの外面にはドグ１３３が取り付
けられており、版胴１２の周囲近傍には印刷装置本体１
１に取り付けられたホームポジションセンサー１３４が
配設されている。ホームポジションセンサー１３４は、
クランパー１９がプレスローラー１３と対向する位置を
版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して後述する
制御手段１２９に向けて信号を出力する。

【００８４】図７は両面印刷装置１の操作パネルを示し
ている。同図において印刷装置本体１１の上部前面に設
けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタート
キー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１
０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、
テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー
１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１
１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、
用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印
刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１
１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０等を有している。

【００８５】製版スタートキー１０４は両面印刷装置１
に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー
１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行わ
れた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行わ
れて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スター
トキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際
に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種
印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押
下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー
１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下
され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が
押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キ
ー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製
版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１
０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタート
キー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、
製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。

【００８６】クリア／ストップキー１０８は両面印刷装
置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押
下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エン
ターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、
プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれ
を呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリ
アキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻
す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作
に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの
画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には
印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲
気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方
向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キ
ー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時
に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や
項目等を選択する場合等に押下される。

【００８７】用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを
任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１
５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサー７
３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚
み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを
入力する際に押下され、本実施例では「普通紙」、「薄
紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成
となっている。

【００８８】両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両
面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押
下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとそ
の近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレー
ターに両面印刷モードであることが表示される。また、
両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定
キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後
でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。
片面印刷キー１１８も両面印刷キー１１７と同様に両面
印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー
１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下
されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯し
てオペレーターに片面印刷モードであることが表示され
る。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８
ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。

【００８９】７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１
９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからな
る表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下
方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２
０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整
等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能
に構成されている。また表示装置１２０には、図示した
ように「製版・プリントできます」のような両面印刷装
置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、
給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マス
タ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。

【００９０】図８は、両面印刷装置１に用いられる制御
手段のブロック図を示している。同図において制御手段
１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ
１３２を有する周知のマイクロコンピューターであり、
印刷装置本体１１の内部に設けられている。

【００９１】ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの
各種信号及び印刷装置本体１１に設けられた各種センサ
ーからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動
作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部
４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各
駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接
離機構４０及び搬送部材駆動モーター１２２、切換部材
１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、
両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１に
は両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されてお
り、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼
び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果
を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キ
ー及び各種センサーから設定及び入力されたデータ信号
及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有してい
る。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサー
１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１
２１に設けられた図示しないエンコーダーからの信号と
に基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。

【００９２】上述の構成に基づき、以下に第１の実施例
における両面印刷装置１の動作を説明する。オペレータ
ーは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載
し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷
すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その
後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を
設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー
１１８を押下して印刷モードを設定して製版スタートキ
ー１０４を押下する。先ず、片面印刷キー１１８を押下
して片面印刷を行う場合を説明する。

【００９３】オペレーターは片面印刷モードであること
をＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタ
ートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が
押下されると、用紙サイズ検知センサー７３から用紙サ
イズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサー１０２か
ら原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送ら
れ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。
このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ち
に画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが
異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１
２０に表示してオペレーターに注意を促す。用紙サイズ
と原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの
指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイ
ズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。

【００９４】製版スタートキー１０４が押下されると、
画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿
画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射
光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射
することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ
１００で集束された後に画像センサー１０１に入射され
て光電変換される。光電変換された電気信号は印刷装置
本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、
画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納され
る。

【００９５】画像読取部７での画像読取動作と並行し
て、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタ
を剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０
４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が
図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホ
ームポジションセンサー１３４に検知され、ホームポジ
ションセンサー１３４から制御手段１２９に向けてホー
ムポジション信号が送られる。ホームポジション信号を
受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点
として図示しないエンコーダーが発するパルス数を計測
し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの
先端が従動ローラー８２の外周面上に位置する無端ベル
ト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断する
と、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。

【００９６】版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２
が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及
び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラー７８，
８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２
側に移動し、従動ローラー８２の外周面上に位置する無
端ベルト８３が使用済みマスタと当接する。すると、版
胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１
２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、
下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版
胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマ
スタは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７
によって圧縮される。外周面上より使用済みマスタが全
て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパー
１９が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転し
て停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示
しない開閉手段が作動してクランパー１９が開放され、
両面印刷装置１は給版待機状態となる。

【００９７】排版動作と並行して、製版部３では製版動
作が行われる。製版スタートキー１０４が押下される
と、プラテンローラー５８、テンションローラー対６
２、反転ローラー対６３がそれぞれ回転駆動されてマス
タロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このと
き図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決め
されている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領
域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達
すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像デー
タ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しな
いサーマルヘッドドライバーがサーマルヘッド５９の各
発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４
の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａが形成
される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部
が反転ローラー対６３に挟持されると、図示しない可動
マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ロー
ラー対６３の回転が停止される。

【００９８】反転ローラー対６３の回転停止後もプラテ
ンローラー５８及びテンションローラー対６２は回転を
継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された
製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容さ
れる。反転ローラー対６３の停止時においてマスタスト
ック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動さ
れており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファン
に吸引されることによって良好にマスタストック部６１
内に貯容される。

【００９９】上述の製版動作中、排版動作が完了して両
面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラー対
６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容さ
れている製版済みマスタ６６が開放されているクランパ
ー１９に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６
６の先端部がクランパー１９によって挟持可能な所定位
置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してク
ランパー１９が閉じられ、製版済みマスタ６６はその先
端部を版胴１２の外周面上に保持される。

【０１００】その後、版胴１２が図１において時計回り
方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版
胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラー
対６３は回転を停止しており、駆動ローラー６３ａは内
部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって
製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そ
して、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶え
るとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版
済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンローラー５
８、テンションローラー対６２、反転ローラー対６３の
回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動し
て製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済
みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引
き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停
止することで製版動作及び給版動作が完了する。

【０１０１】給版動作に引き続き版付け動作が行われ
る。版胴１２がホームポジションで停止するとソレノイ
ド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決
めされた後、図示しないプレスローラー係止手段が作動
すると共にステッピングモーター５２が作動して段差カ
ム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４
８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４
８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ａをカ
ムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動さ
れ、その後、図示しないプレスローラー係止手段の作動
が解除される。

【０１０２】その後、給紙ローラー６８、分離ローラー
６９、駆動ローラー８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆
動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に
回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの
最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ
ー対７１に挟持される。そして、版胴１２上に巻装され
た製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版
画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラー１３と対
応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラー
７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２
とプレスローラー１３との間に向けて給送される。

【０１０３】版胴１２の回転に同期して、プレスローラ
ー接離機構５５ではカム軸４４及びこれと一体に設けら
れた多段カム４３が回転駆動されており、上述したよう
にカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動された
カム板４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸
部をカムフォロア４１から離脱させる。これによりプレ
スローラー１３がその周面を版胴１２の外周面に印圧ば
ね４２の付勢力によって圧接させ、レジストローラー対
７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された
製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作により
プレスローラー１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版
胴１２とが圧接し、インキローラー１６によって版胴１
２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より
滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及
び図示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装
された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された
後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写
され、いわゆる版付けが行われる。

【０１０４】版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた
画像を印刷された用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部
材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共
に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の
製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された用紙Ｐ
は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られ、吸引
ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引
きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に
排出される。その後、版胴１２が再びホームポジション
まで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置
１は印刷待機状態となる。

【０１０５】両面印刷装置１が印刷待機状態となった
後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の
各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー
１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキ
ー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１
２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給
送される。給送された用紙Ｐはレジストローラー対７１
で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送
され、プレスローラー１３によって版胴外周面上の製版
済みマスタ６６に圧接される。画像を印刷された用紙Ｐ
は切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥
離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６よ
り剥離され、排紙搬送部材８５により搬送されて排紙ト
レイ８６上に排出される。

【０１０６】試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等
が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力さ
れた後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙
部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件
で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が
消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両
面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

【０１０７】次に、両面印刷キー１１７を押下して両面
印刷を行う場合を説明する。オペレーターは両面印刷モ
ードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認し
た後、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙
Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚
み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタート
キー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が
押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合
には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいと
いう旨の表示を表示装置１２０に表示させる。本実施例
において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された
用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には
製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が
設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するため
に製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、
制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセット
して下さいという旨の警告を表示させる。このとき表示
装置１２０は第１表示手段として機能する。

【０１０８】給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは
「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、用紙Ｐに基づいた
用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定された
後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷
時と同様に各センサー７３，１０２から用紙サイズ検知
信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９
に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較す
る。本実施例では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイ
ズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可
能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと
用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には
直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合に
は、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告と
して表示してオペレーターに注意を促す。このとき表示
装置１２０は第２表示手段として機能する。用紙サイズ
と原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの
指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイ
ズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に
縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータ
ーの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙
サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手
段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示
装置１２０に表示させる。

【０１０９】製版スタートキー１０４が押下されると、
画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像
が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１
３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１
枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像
メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示
装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨
の表示を行わせる。オペレーターはこの表示に従って圧
板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の
原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４
を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセン
サーが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があるこ
とを他の図示しないセンサーが検知すると、１枚目と同
様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた
原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信
号として格納される。

【０１１０】なお、本実施例において、片面印刷モード
時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペ
レーターが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上
に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦ
を用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送
する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データ
を取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時
において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び
裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよ
い。

【０１１１】画像読取部７での画像読取動作と並行し
て、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われ
る。外周面上より使用済みマスタを剥離された版胴１２
は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によって
クランパー１９が開放される。また、この排版動作と並
行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片
面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４
にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａ
と第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製
版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図５に
示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６
５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、分
割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装され
たときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けら
れる。各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済み
マスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版
動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となる
と、反転ローラー対６３の作動によって開放されている
クランパー１９に向けて搬送される。その後、版胴１２
が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済
みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、
画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られ
ると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５
が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版
胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１
２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作
が完了する。

【０１１２】給版動作に引き続き版付け動作が行われ
る。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピ
ングモーター５２が作動して段差カム４９が回転される
と共に図示しないプレスローラー係止手段が作動され、
カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これ
により移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されて
カム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して
当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレス
ローラー係止手段の作動が解除される。

【０１１３】その後、給紙ローラー６８、分離ローラー
６９、各駆動ローラー３６，８７、各吸引ファン３９，
９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１
の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から
１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストロ
ーラー対７１に挟持される。そして、クランパー１９が
切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１
２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めさ
れ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマス
タ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画
像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到
達する所定のタイミングで駆動ローラー７１ａが回転駆
動されることで、引き出された用紙Ｐ１は版胴１２とプ
レスローラー１３との間に向けて給送される。

【０１１４】上記所定のタイミングにおいて、カムフォ
ロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３
Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレス
ローラー１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面
を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスロ
ーラー１３と用紙Ｐ１と分割製版済みマスタ６５の第１
製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキロ
ーラー１６によって版胴１２の内周面に供給されたイン
キが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装され
た図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスク
リーン、及び分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に
充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用
紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第
１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われ
る。

【０１１５】版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた
画像をその表面に印刷された用紙Ｐ１は、切換部材１０
の先端によってその先端部から版胴外周面上の分割製版
済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた
切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切
換部材１０によって下方へと導かれた用紙Ｐ１は、各ガ
イド板２７，５６間を通ってその先端をフェンス８ａに
当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８
上に搬送された用紙Ｐ１は吸引ファン３９の吸引力によ
って無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬
送され、その先端（第１製版画像６５Ａの印刷時におけ
る後端）を曲折端部２４ａに当接させる。このとき用紙
Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生するので、用
紙Ｐ１はその先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で
停留される。なお、用紙Ｐ１の先端が曲折端部２４ａに
当接したときにこれを検知する図示しないセンサーを設
け、この図示しないセンサーが用紙Ｐ１の先端を検知し
たときに駆動ローラー３６及び吸引ファン３９の作動を
停止させる構成としてもよい。

【０１１６】用紙Ｐ１が補助トレイ８上に案内されてい
る間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラー
１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４
３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位
置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが
存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラー
１３とが圧接することがなく、プレスローラー１３の周
面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しない
プレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３
を離間位置で保持した後、ステッピングモーター５２が
作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂを
カムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アー
ム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカ
ム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる
位置に移動される。

【０１１７】また、上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ
ー６８及び分離ローラー６９が駆動され、給紙トレイ６
７上から２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレ
ジストローラー対７１に挟持される。そして、上述と同
様の所定のタイミングで駆動ローラー７１ａが回転駆動
され、引き出された用紙Ｐ２は版胴１２とプレスローラ
ー１３との間に向けて給送される。

【０１１８】一方、プレスローラー接離機構５５では、
移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当
接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しない
プレスローラー係止手段の作動が解除される。このとき
カム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領
域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開口部
がプレスローラー１３と対向する位置を占めている。ま
た、版胴１２の表面領域がプレスローラー１３との対向
部を通過し、クランパー１９が再び切換部材１０と対応
する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動さ
れ、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位さ
れる。

【０１１９】用紙Ｐ２がレジストローラー対７１によっ
て給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａ
がその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによ
りプレスローラー１３が印圧ばね４２の付勢力によって
その周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これにより
プレスローラー１３と用紙Ｐ２と分割製版済みマスタ６
５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、
インキローラー１６によって版胴１２の内周面に供給さ
れたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持
板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６
５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ２に転写される。

【０１２０】第１製版画像６５Ａに応じた画像を印刷さ
れた用紙Ｐ２は、第１の位置を占めた切換部材１０によ
って排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８
４によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済み
マスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ２は下方
へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙ト
レイ８６上に排出される。

【０１２１】また、レジストローラー対７１によって用
紙Ｐ２が給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴
回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部
がプレスローラー１３と対応する位置に到達するよりも
やや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイ
ド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心
に図２における時計回り方向に揺動される。これにより
再給紙レジストローラー２３が離間位置から圧接位置に
揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停
留されていた用紙Ｐ１が版胴１２と当接して従動回転し
ているプレスローラー１３の周面に当接される。

【０１２２】再給紙レジストローラー２３によりプレス
ローラー１３の周面に当接された用紙Ｐ１は、プレスロ
ーラー１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬
送され、用紙ガイド板３１及び各ローラー２８，２９，
３０によってプレスローラー１３の周面に密着した状態
で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき用
紙Ｐ１の表面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印
刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用
紙Ｐ１がプレスローラー１３の周面に密着されているの
で、一度プレスローラー１３の周面に接触した用紙Ｐ１
がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りとい
った不具合の発生が防止される。そして、用紙Ｐ２の後
端及び中間領域がプレスローラー１３と対応する位置を
通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラー１３と
対応する位置に到達するタイミングで用紙Ｐ１が版胴１
２とプレスローラー１３との当接部に送り込まれる。

【０１２３】これによりプレスローラー１３と用紙Ｐ１
と分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部
と版胴１２とが圧接し、インキローラー１６によって版
胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口
部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュス
クリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して用紙Ｐ
１に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製
版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。

【０１２４】第１製版画像６５Ａに応じた画像を表面
に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を裏面にそれぞれ
印刷された用紙Ｐ１は、第１の位置を占めた切換部材１
０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥
離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の分割製
版済みマスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ１
は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に
排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済み
マスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印
刷待機状態となる。

【０１２５】上述の版付け時において、分割製版済みマ
スタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂと
の間に所定の空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ
６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が
形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐ２の後端
と再給紙手段９から送られた用紙Ｐ１の先端とが重合す
ることが防止され、良好な版付けを行うことができる。
また、再給紙手段９からの用紙Ｐ１の再給紙時におい
て、用紙Ｐ１の印刷面と接触することでプレスローラー
１３の表面に用紙Ｐ１からのインキが再転移するが、プ
レスローラー１３の周面が撥インキ性を有すると共にク
リーニングローラー２６がプレスローラー１３の周面を
クリーニングするので、用紙Ｐ１からプレスローラー１
３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレス
ローラー１３の周面からの再転移インキの除去が促進さ
れ、以下の印刷時においてプレスローラー１３から用紙
Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。

【０１２６】両面印刷装置１が印刷待機状態となった
後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の
各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー
１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し
刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用
紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１
２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷
りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい
用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。

【０１２７】試し刷りキー１０６が押下されると、版付
け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可
能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された
印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と
同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版
胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が
給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラー対７
１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給
送されてプレスローラー１３によって分割製版済みマス
タ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。表面に第１
製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は
切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマス
タ６５より剥離されつつ補助トレイ８へと案内される。
補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は、吸引ファン３
９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ先
端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。

【０１２８】その後、図示しないプレスローラー係止手
段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持さ
れ、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロ
ア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動
された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が
解除される。切換部材１０は、クランパー１９が再び切
換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位
置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ
同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、給送
された用紙Ｐ２はレジストローラー対７１で一時停留さ
れた後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて
給送される。

【０１２９】給送された用紙Ｐ２は揺動するプレスロー
ラー１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画
像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応
した画像を印刷された用紙Ｐ２は第１の位置を占めた切
換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。
用紙Ｐ２は剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５
より剥離され、下方へと落下して排紙搬送部材８５によ
って搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。

【０１３０】レジストローラー対７１によって用紙Ｐ２
が給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイ
ド３３が作動されて再給紙レジストローラー２３が離間
位置から圧接位置へと変位され、一時停留されていた用
紙Ｐ１が回転しているプレスローラー１３の周面に当接
される。用紙Ｐ１はプレスローラー１３の回転力によっ
て搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラ
ー１３の周面に密着した状態で印刷部２へと搬送され
る。

【０１３１】搬送された用紙Ｐ１は揺動するプレスロー
ラー１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画
像６５Ｂに圧接され、その両面に各製版画像６５Ａ，６
５Ｂに対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１
０によって排紙搬送部材８５へと案内される。その後、
用紙Ｐ１が剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５
より剥離され、排紙搬送部材８５によって搬送されて排
紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了
する。

【０１３２】試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等
が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力さ
れた後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷
動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時
においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さ
いという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚
紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入
力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして
下さいという旨の警告を表示させる。本実施例では、印
刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。

【０１３３】印刷スタートキー１０５が押下されると、
版付け時及び試し刷り時と同様にカム板４３Ｂがカムフ
ォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が
移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆
動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部
材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転
開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給
送された用紙Ｐ１はレジストローラー対７１で一時停留
された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。
用紙Ｐ１はプレスローラー１３によって分割製版済みマ
スタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、そ
の表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され
る。表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、第２の位置を
占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ
８上に搬送され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状
態で停留される。

【０１３４】その後、図示しないプレスローラー係止手
段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持さ
れ、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能
となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプ
レスローラー係止手段の作動が解除される。また、この
動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送
され、用紙Ｐ２はレジストローラー対７１で一時停留さ
れた後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて
給送される。切換部材１０はクランパー１９との衝突を
回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパー
１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。

【０１３５】給送された用紙Ｐ２はプレスローラー１３
によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ
に圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像
を印刷された後、第２の位置を占めた切換部材１０によ
って剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。この
とき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作
動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ１がプ
レスローラー１３の回転力によって印刷部２へと搬送さ
れる。用紙Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスロ
ーラー１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間
領域がプレスローラー１３と対向する位置を通過して裏
面領域がプレスローラー１３と対向するタイミングで版
胴１２とプレスローラー１３との当接部に送られ、プレ
スローラー１３によって分割製版済みマスタ６５の第２
製版画像６５Ｂに圧接されることでその裏面に第２製版
画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。

【０１３６】上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレ
スローラー１３と対向する位置を占める直前にソレノイ
ド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第
１の位置に変位される。これにより切換部材１０によっ
て案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下
面１０ａとプレスローラー１３の周面との間の僅かな隙
間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬
送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂ
に沿って排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ１
は、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥
離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙
トレイ８６上に排出される。

【０１３７】その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が
給送され、用紙Ｐ３はレジストローラー対７１で一時停
留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向
けて給送される。切換部材１０はクランパー１９との衝
突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパー
１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送
された用紙Ｐ３は表面に第１製版画像６５Ａに対応した
画像を印刷された後、切換部材１０によって補助トレイ
８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイ
ド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用
紙Ｐ２が印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ２は上述の用
紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラー
１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５
Ｂに対応した画像を印刷される。切換部材１０は上述と
同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位さ
れ、用紙Ｐ３の後端は切換部材１０の下面１０ａとプレ
スローラー１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助
トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレ
イ８上より搬送された用紙Ｐ２の先端は切換部材１０の
上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、用
紙Ｐ２は剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５よ
り剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、
排紙トレイ８６上に排出される。

【０１３８】以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）
枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部
４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応し
た画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、
（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製
版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に
排出されると、図示しないプレスローラー係止手段が作
動してプレスローラー１３が離間位置で保持され、カム
板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位
置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスロー
ラー係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１
０は第１の位置を占めた状態を維持している。

【０１３９】そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回
転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部が
プレスローラー１３と対応する位置に到達するよりも早
い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能であ
る位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォ
ロア４１から離脱させ、プレスローラー１３が印圧ばね
４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧
接させる。その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転
方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプ
レスローラー１３と対応する位置に到達するよりもやや
早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺
動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回
り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ
ー２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折
端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙ＰＮ
が版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラー
１３の周面に当接される。

【０１４０】用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで
版胴１２とプレスローラー１３との当接部に送られ、そ
の裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷され
る。画像を印刷された用紙ＰＮは切換部材１０の上面１
０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、剥離爪８
４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に
排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上
に排出される。その後、プレスローラー１３は版胴１２
の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカ
ムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。こ
のカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態
で版胴１２の表面領域とプレスローラー１３とが圧接す
ることがなく、プレスローラー１３の周面へのインキの
転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラー
係止手段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保
持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止し
て両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態
となる。

【０１４１】上述の印刷時において、分割製版済みマス
タ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの
間に所定の空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６
５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形
成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐの後端と再
給紙手段９から送られた用紙Ｐの先端とが重合すること
が防止され、切換部材１０の切換によって給紙部４から
の用紙Ｐを補助トレイ８に、再給紙手段９からの用紙Ｐ
を排紙トレイ８６にそれぞれ確実に搬送することができ
る。また、再給紙手段９からの用紙Ｐの再給紙時におい
て、用紙Ｐの印刷面及び版胴１２の外周面と接触するこ
とでプレスローラー１３の表面に用紙Ｐからのインキ及
び版胴外周面からのインキが再転移するが、プレスロー
ラー１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニン
グローラー２６がプレスローラー１３の周面をクリーニ
ングするので、用紙Ｐからプレスローラー１３の周面へ
の再転移インキが減少されると共にプレスローラー１３
の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印
刷時においてプレスローラー１３から用紙Ｐの裏面への
インキの再転移を防止できる。

【０１４２】この両面印刷装置１によれば、片面印刷時
には製版部３が製版済みマスタ６６を作成してこれを版
胴１２に巻装し、給紙部４より用紙Ｐを給送してこれを
プレスローラー１３によって版胴１２に圧接させるの
で、マスタ６４を無駄に使用することなく通常の孔版印
刷装置と同様に片面印刷を行うことができる。また、両
面印刷時には製版部３が分割製版済みマスタ６５を作成
してこれを版胴１２に巻装し、給紙部４より１枚目の用
紙Ｐ１を給送してこの表面をプレスローラー１３によっ
て版胴１２に圧接させた後に補助トレイ８上に排出し、
給紙部４より２枚目の用紙Ｐ２を給送してこの表面をプ
レスローラー１３によって版胴１２に圧接させた後に補
助トレイ８上に排出すると共に、再給紙手段９によって
１枚目の用紙Ｐ１を反転給送してこの裏面をプレスロー
ラー１３によって版胴１２に圧接させた後に排紙トレイ
８６上に排出するので、用紙Ｐに印刷される表面画像及
び裏面画像が共にプレスローラー１３により版胴１２か
ら転移されるインキによって形成され、良好な両面印刷
物を得ることができる。

【０１４３】また、印刷部２の構成が版胴１２と版胴１
２よりも小径のプレスローラー１３とからなり、補助ト
レイ８が排紙部６を構成する排紙搬送部材８５の下方に
配設されているので、通常の片面印刷用の孔版印刷装置
に比して大幅に大型化することなく装置を構成でき、設
置スペースの増大を抑制することができる。

【０１４４】上記実施例では、両面印刷時において２枚
の原稿を用意し、マスタ６４上に各原稿に応じた第１製
版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを製版して分割製
版済みマスタ６５を作成して１種類の両面印刷物を得る
構成を示したが、画像読取部７にＡＤＦを設けて複数枚
（３枚以上）の原稿をセットし、両面印刷装置１にソー
ターを接続して複数種類の両面印刷物を順次得ることも
もちろん可能である。この場合、原稿の枚数が奇数の場
合には最後の１枚の原稿が製版されずに余ってしまう
が、これを片面印刷モードで処理すると印刷面が上向き
でソーターに排出されてしまうため、最終ページとその
直前のページとの間に空白のページが挿入されてしま
う。そこで、原稿が奇数枚の場合でも全てを両面印刷モ
ードで処理し、最後の１枚の原稿を第１製版画像６５Ａ
とすると共に第２製版画像６５Ｂを空白（未製版）とし
て分割製版済みマスタ６５を作成して上述と同様の印刷
動作を行うことにより、原稿を余らせることなくかつペ
ージ順を狂わせることなく複数種類の両面印刷物を得る
ことができる。

【０１４５】上記実施例では、両面印刷時に画像読取部
７で２枚の原稿を順次読み取り、読み取られた原稿をそ
の読み取られた順に製版部３において製版し、１枚目の
原稿に応じた第１製版画像６５Ａと２枚目の原稿に応じ
た第２製版画像６５Ｂとが製版された分割製版済みマス
タ６５を作成する構成としたが、画像メモリ１３５に格
納されている２枚分の原稿画像に応じた各画像データ信
号の製版量（サーマルヘッド５９の各発熱素子の稼働
率、すなわちべた部の有無及びその数量）を比較する比
較手段を設け、製版量の少ない画像を第１製版画像６５
Ａとして、製版量の多い画像を第２製版画像６５Ｂとし
て製版させる構成を採用してもよい。この構成とするこ
とにより、版胴１２から用紙Ｐの表面に転移されるイン
キ量が裏面に転移されるインキ量よりも少なくなり、再
給紙手段９によって補助トレイ８上から表面印刷済みの
用紙Ｐが給送される際に、用紙Ｐからプレスローラー１
３の周面に再転移されるインキ量を減少させることがで
き、良好な両面印刷物を得ることができると共にクリー
ニング部材の負担を軽減させてその寿命を延ばすことが
できる。

【０１４６】上記実施例では、プレスローラー１３の周
面をクリーニングするクリーニング部材として、図示し
ない付勢手段によってプレスローラー１３の周面に常時
圧接されたクリーニングローラー２６を用いたが、クリ
ーニング部材として再給紙レジストローラー２３と同様
に、図示しない接離手段によってプレスローラー１３の
周面に対して接離自在に構成されたものを用いてもよ
い。この場合、プレスローラー１３の周面に用紙Ｐから
のインキが再転移しない片面印刷時にはクリーニング部
材をプレスローラー１３の周面から離間させることで、
クリーニング部材の劣化を抑制することができる。

【０１４７】上記実施例では、両面印刷モードの版付け
時及び試し刷り時において、カム板４３Ｂがカムフォロ
ア４１と当接可能となるようにカム軸４４を移動させた
後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１を給送し、用紙Ｐ１
の表面に第１製版画像６５Ａを印刷してこれを補助トレ
イ８に案内した後、カム板４３Ａがカムフォロア４１と
当接可能となるようにカム軸４４を移動させて給紙部４
から２枚目の用紙Ｐ２を給送し、用紙Ｐ２の表面に第１
製版画像６５Ａを印刷してこれを排紙トレイ８６に排出
すると共に補助トレイ８から用紙Ｐ１を給送してその裏
面に第２製版画像６５Ｂを印刷してこれを排紙トレイ８
６に排出する構成としたが、カム板４３Ｂがカムフォロ
ア４１と当接可能となるようにカム軸４４を移動させた
後に給紙部４から１枚の用紙Ｐを給送し、用紙Ｐの表面
に第１製版画像６５Ａを印刷してこれを補助トレイ８に
案内した後にカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可
能となるようにカム軸４４を移動させ、プレスローラー
１３の周面を版胴１２の外周面に圧接させた後に分割製
版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像
６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応す
る位置に到達するよりもやや早いタイミングでソレノイ
ド３３を作動させ、補助トレイ８から用紙Ｐを給送して
その裏面に第２製版画像６５Ｂを印刷してこれを排紙ト
レイ８６に排出する構成としてもよい。この構成とする
ことにより版付け及び試し刷りを１枚の用紙Ｐで賄うこ
とができ、コストを低減することができる。

【０１４８】図９は、本発明の第２の実施例を示してい
る。この第２の実施例は第１の実施例と比較すると、プ
レスローラー１３に代えてプレスローラー１３６を用い
る点、クリーニングローラー２６に代えてクリーニング
部材としてのクリーニングローラー１３７を用いる点、
多段カム４３に代えて多段カム１３８を用いる点、プレ
スローラー回転駆動手段１３９を用いる点においてのみ
相違しており、他の構成は同一である。

【０１４９】プレスローラー１３と同形状を呈し、少な
くともその周面が撥インキ性を有する部材で構成された
プレスローラー１３６は、その芯部１３６ａの両端部を
各アーム部材２０によって回転自在に支持されている。
芯部１３６ａは装置奥側の一端がアーム部材２０より突
出していて、その突出した端部には装置手前側から順に
タイミングプーリー１４０とクリーニングローラー駆動
ギヤ１４１とが固着されている。

【０１５０】一方、揺動軸２１の装置奥側に位置するア
ーム部材２０よりもさらに装置奥側に突出した部位に
は、装置手前側から順にタイミングプーリー１４２とプ
レスローラー駆動ギヤ１４３とがそれぞれ図示しない軸
受を介して回転自在に取り付けられている。タイミング
プーリー１４２はタイミングプーリー１４０と同じ形状
を呈しており、各タイミングプーリー１４０，１４２間
にはタイミングベルト１４４が掛け渡されている。プレ
スローラー駆動ギヤ１４３の近傍には印刷装置本体１１
に取り付けられたプレスローラー駆動モーター１４５が
配設されており、その出力軸１４５ａにはプレスローラ
ー駆動ギヤ１４３に噛合するピニオン１４６が取り付け
られている。プレスローラー駆動モーター１４５の作動
は制御手段１２９によって制御される。

【０１５１】上述した各タイミングプーリー１４０，１
４２、プレスローラー駆動ギヤ１４３、タイミングベル
ト１４４、プレスローラー駆動モーター１４５、ピニオ
ン１４６によってプレスローラー回転駆動手段１３９が
構成されている。プレスローラー回転駆動手段１３９
は、版胴１２の回転周速度と同じ回転周速度でプレスロ
ーラー１３６を回転駆動するように構成されており、各
タイミングプーリー１４０，１４２、タイミングベルト
１４４によって駆動力伝達手段１５０が構成されてい
る。

【０１５２】クリーニングローラー２６と同様に構成さ
れたクリーニングローラー１３７は、その芯部１３７ａ
をクリーニングローラー２６における芯部２６ａと同じ
位置でありかつ同じ態様で各アーム部材２０によって回
転自在に支持されている。芯部１３７ａの装置奥側端部
はアーム部材２０より突出しており、その突出した端部
には従動ギヤ１４７が取り付けられている。装置奥側に
配置されたアーム部材２０の装置奥側側面上であって、
各芯部１３６ａ，１３７ａが支持された位置の中間に
は、支軸１４８が植設されている。支軸１４８には、ク
リーニングローラー駆動ギヤ１４１に噛合する大径ギヤ
１４９ａと従動ギヤ１４７に噛合する小径ギヤ１４９ｂ
とを一体的に有する減速アイドルギヤ１４９が図示しな
い軸受を介して回転自在に取り付けられている。クリー
ニングローラー駆動ギヤ１４１、従動ギヤ１４７、大径
ギヤ１４９ａ、小径ギヤ１４９ｂは、クリーニングロー
ラー１３７の回転周速度がプレスローラー１３６の回転
周速度の１０分の１程度となるように、それぞれのギヤ
比が設定されている。

【０１５３】多段カム１３８は３枚のカム板１３８Ａ，
１３８Ｂ，１３８Ｃを有しており、各カム板１３８Ａ，
１３８Ｂ，１３８Ｃは各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ
と同様の順序かつ同様の態様で支軸４４に固着されてい
る。各カム板１３８Ａ，１３８Ｂ，１３８Ｃは各カム板
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃと同様に基部と凸部とを有して
おり、各凸部の形状は、プレスローラー１３６と版胴１
２との接触範囲が、カム板１３８Ａでは表面領域と中間
領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カ
ム板１３８Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カ
ム板１３８Ｃでは裏面領域と同じ範囲となるようにそれ
ぞれ形成されている。

【０１５４】以下に、第２の実施例における両面印刷装
置１の動作を説明する。片面印刷モード時における原稿
読取動作、排版動作、製版動作、給版動作、版付け動
作、試し刷り動作、及び印刷動作は、プレスローラー１
３６が回転駆動されることを除いて第１の実施例と同様
であるのでその説明を省略し、両面印刷モード時におけ
る動作のみを説明する。

【０１５５】第１の実施例と同様に両面印刷モードが設
定され、用紙厚みが入力された後に製版スタートキー１
０４が押下されると、画像読取部７における読取動作、
排版部５における排版動作、製版部３における製版動作
がそれぞれ並行して行われる。そして、排版動作が完了
すると給版動作が行われ、版胴１２の外周面上に分割製
版済みマスタ６５が巻装される。

【０１５６】給版動作に引き続き版付け動作が行われ
る。給版動作が完了して版胴１２がホームポジションで
停止すると、図示しないプレスローラー係止手段が作動
すると共にステッピングモーター５２が作動して段差カ
ム４９が回転され、カム部４９ａがカムフォロア４８ｃ
に当接される。これによりカム軸４４がカム板１３８Ｂ
をカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動
された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が
解除される。その後、給紙トレイ６７上から１枚の用紙
Ｐが引き出され、用紙Ｐはその先端をレジストローラー
対７１に挟持される。

【０１５７】クランパー１９が切換部材１０と対応する
位置を通過すると切換部材１０が第２の位置に変位さ
れ、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の版胴回転方
向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレ
スローラー１３６と対応する位置に到達する所定のタイ
ミングで駆動ローラー７１ａが回転駆動され、引き出さ
れた用紙Ｐは版胴１２とプレスローラー１３６との間に
向けて給送される。また、駆動ローラー７１ａの回転と
同時にプレスローラー駆動モーター１４５が作動され、
プレスローラー１３６が芯部１３６ａを中心に図９にお
いて反時計回り方向に回転駆動される。

【０１５８】上記所定のタイミングにおいて、カム板１
３８Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プ
レスローラー１３６が印圧ばね４２の付勢力によってそ
の周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これにより第
１製版画像６５Ａに対応した画像が用紙Ｐの表面に印刷
され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６
５Ａが形成された部分の版付けが行われる。版付けによ
り第１製版画像６５Ａに応じた画像をその表面に印刷さ
れた用紙Ｐは、第１の実施例と同様に第２の位置を占め
た切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。
補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐは移動する無端ベル
ト３８により図９の矢印方向へと搬送され、その先端を
曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。

【０１５９】プレスローラー１３６は版胴１２の表面領
域との接触を終えるとカム板１３８Ｂの凸部がカムフォ
ロア４１に当接することで離間位置を占め、このときに
図示しないプレスローラー係止手段が作動すると共にプ
レスローラー駆動モーター１４５の作動が停止されるこ
とで、プレスローラー１３６は回転を停止した状態で離
間位置に保持される。その後、ステッピングモーター５
２が作動して段差カム４９が回転されそのカム部４９ｃ
をカムフォロア４８ｃに当接させることで、カム軸４４
がカム板１３８Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能
となる位置に移動される。

【０１６０】プレスローラー接離機構５５では、カム板
１３８Ｃの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置ま
でカム軸４４が回転すると図示しないプレスローラー係
止手段の作動が解除され、クランパー１９が再び切換部
材１０と対応する位置を占めるまでの間に切換部材１０
が第２の位置から第１の位置に変位される。そして、分
割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版
画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラー１３６と
対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングであ
る所定のタイミングでプレスローラー駆動モーター１４
５が作動されると共にソレノイド３３が作動され、再給
紙レジストローラー２３が離間位置から圧接位置に揺動
されることで先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で
停留されていた用紙Ｐが、版胴１２と当接しつつこれと
同じ周速度で回転駆動されているプレスローラー１３６
の周面に当接される。

【０１６１】再給紙レジストローラー２３によりプレス
ローラー１３６の周面に当接された用紙Ｐは、再給紙案
内部材２２によってプレスローラー１３６の周面に密着
した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。そ
して、裏面領域の先端部がプレスローラー１３６と対応
する位置に到達するタイミングで、用紙Ｐは版胴１２と
プレスローラー１３６との当接部に送り込まれる。これ
により第２製版画像６５Ｂに対応した画像が用紙Ｐの裏
面に印刷され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製
版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。両
面に画像を印刷された用紙Ｐは、第１の位置を占めた切
換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内された後
に排紙トレイ８６上に排出される。

【０１６２】その後、カム板１３８Ｃの凸部がカムフォ
ロア４１に当接したときに図示しないプレスローラー係
止手段が作動すると共にプレスローラー駆動モーター１
４５の作動が停止され、プレスローラー１３６が回転を
停止した状態で離間位置に保持された後に版胴１２がホ
ームポジションまで回転されて停止し、両面印刷装置１
は版付け動作を終えて印刷待機状態となる。

【０１６３】上述の版付け時において、再給紙手段９か
らの用紙Ｐの再給紙時に、用紙Ｐの印刷面と接触するこ
とでプレスローラー１３６の表面に用紙Ｐからのインキ
が再転移するが、プレスローラー１３６の周面が撥イン
キ性を有すると共にプレスローラー１３６と同期して回
転するクリーニングローラー１３７がプレスローラー１
３６の周面をクリーニングするので、用紙Ｐからプレス
ローラー１３６の周面への再転移インキ量が減少される
と共にプレスローラー１３６の周面からの再転移インキ
の除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ
ー１３６から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止で
きる。

【０１６４】版付け動作完了後、印刷速度設定キー１１
３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件
が入力された後に試し刷りキー１０６が押下されること
により試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下
されると、カム板１３８Ｂがカムフォロア４１に当接可
能となる位置にカム軸４４が移動された後に図示しない
プレスローラー係止手段の作動が解除され、設定された
印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に切換部材１
０が第２の位置に位置決めされる。そして、給紙部４か
ら１枚の用紙Ｐが給送されると共にプレスローラー１３
６が回転駆動され、給送された用紙Ｐは版付け時と同じ
タイミングで印刷部２へと送られてその表面に第１製版
画像６５Ａに対応した画像を印刷される。画像を印刷さ
れた用紙Ｐは切換部材１０によって補助トレイ８へと案
内され、その先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で
停留される。

【０１６５】その後、図示しないプレスローラー係止手
段が作動してプレスローラー１３６が離間位置で保持さ
れると共にプレスローラー駆動モーター１４５の作動が
停止され、カム板１３８Ｃがカムフォロア４１に対して
当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示
しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。切
換部材１０は、クランパー１９が再び切換部材１０と対
応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位
置に変位される。

【０１６６】そして、版付け時と同じタイミングでプレ
スローラー駆動モーター１４５が作動されると共にソレ
ノイド３３が作動され、再給紙レジストローラー２３が
離間位置から圧接位置へと変位されて用紙Ｐがプレスロ
ーラー１３６の周面に当接される。用紙Ｐはプレスロー
ラー１３６の回転力によって搬送され、再給紙案内部材
２２によってプレスローラー１３６の周面に密着した状
態で印刷部２へと搬送される。搬送された用紙Ｐは回転
駆動されつつ揺動するプレスローラー１３６によって分
割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接さ
れ、その両面に画像を印刷された用紙Ｐは切換部材１０
によって排紙搬送部材８５へと案内された後、排紙トレ
イ８６上に排出される。

【０１６７】その後、カム板１３８Ｃの凸部がカムフォ
ロア４１に当接したときに図示しないプレスローラー係
止手段が作動すると共にプレスローラー駆動モーター１
４５の作動が停止され、プレスローラー１３６が回転を
停止した状態で離間位置に保持された後に版胴１２がホ
ームポジションまで回転されて停止し、両面印刷装置１
は試し刷り動作を終えて再び印刷待機状態となる。

【０１６８】試し刷り動作後、テンキー１０９によって
印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押
下されると、第１の実施例と同様に印刷動作が行われ
る。本実施例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場
合を説明する。印刷スタートキー１０５が押下される
と、版付け時及び試し刷り時と同様に、カム板１３８Ｂ
がカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４
が移動された後に図示しないプレスローラー係止手段の
作動が解除され、設定された印刷速度で版胴１２が回転
駆動されると共に切換部材１０が第２の位置に位置決め
される。そして、給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送
されると共にプレスローラー１３６が回転駆動され、用
紙Ｐ１は印刷部２においてその表面に第１製版画像６５
Ａに対応した画像を印刷される。表面に画像を印刷され
た用紙Ｐ１は切換部材１０によって補助トレイ８へと案
内され、その先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で
停留される。

【０１６９】その後、図示しないプレスローラー係止手
段が作動してプレスローラー１３６が離間位置で保持さ
れると共にプレスローラー駆動モーター１４５の作動が
停止され、カム板１３８Ａがカムフォロア４１に対して
当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、プレ
スローラー駆動モーター１４５が作動されると共に図示
しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。ま
た、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ
２が給送され、用紙Ｐ２はレジストローラー対７１で一
時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２
に向けて送られる。切換部材１０はクランパー１９との
衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クラ
ンパー１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされ
る。

【０１７０】給送された用紙Ｐ２はプレスローラー１３
６によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５
Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画
像を印刷された後、第２の位置を占めた切換部材１０に
よって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。こ
のとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が
作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ１が
プレスローラー１３６の回転力によって印刷部２へと送
られる。用紙Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレス
ローラー１３６との当接部を抜けきった後、版胴１２の
裏面領域がプレスローラー１３６と対向するタイミング
で版胴１２とプレスローラー１３６との当接部に送ら
れ、プレスローラー１３６によって分割製版済みマスタ
６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることでその裏面
に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。

【０１７１】上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレ
スローラー１３６と対向する位置を占める直前にソレノ
イド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から
第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によ
って案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の
下面１０ａとプレスローラー１３６の周面との間の僅か
な隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続い
て搬送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１
０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ
１は、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より
剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排
紙トレイ８６上に排出される。

【０１７２】その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が
給送され、用紙Ｐ３はレジストローラー対７１で一時停
留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向
けて送られる。切換部材１０はクランパー１９との衝突
を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパー１
９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送さ
れた用紙Ｐ３は表面に第１製版画像６５Ａに対応した画
像を印刷された後、第２の位置を占めた切換部材１０に
よって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイ
ミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に
停留されていた用紙Ｐ２が印刷部２へと搬送される。用
紙Ｐ２は用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレ
スローラー１３６との当接部に送られ、その裏面に第２
製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。切換部材
１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の
位置に変位され、用紙Ｐ３の後端は下面１０ａとプレス
ローラー１３６の周面との間の僅かな隙間を通って補助
トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレ
イ８上より搬送された用紙Ｐ２の先端は上面１０ｂに沿
って排紙搬送部材８５へと案内され、用紙Ｐ２は剥離爪
８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後
に排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６
上に排出される。

【０１７３】以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ−１）
枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部
４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応し
た画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、
（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製
版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に
排出されると、図示しないプレスローラー係止手段が作
動してプレスローラー１３６が離間位置で保持されると
共にプレスローラー駆動モーター１４５の作動が停止さ
れ、カム板１３８Ｃがカムフォロア４１に対して当接可
能となる位置にカム軸４４が移動された後、プレスロー
ラー駆動モーター１４５が作動されると共に図示しない
プレスローラー係止手段の作動が解除される。このとき
切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持してい
る。

【０１７４】そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回
転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部が
プレスローラー１３６と対応する位置に到達するよりも
やや早いタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動
アーム３２が支軸３２ａを中心に図９における時計回り
方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラー
２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端
部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙ＰＮが
プレスローラー駆動モーター１４５によって回転駆動さ
れているプレスローラー１３６の周面に当接される。そ
の後、第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスロ
ーラー１３６と対応する位置に到達するタイミングでカ
ム板１３８Ｃがその凸部をカムフォロア４１から離脱さ
せ、プレスローラー１３６が印圧ばね４２の付勢力によ
ってその周面を版胴１２の外周面に圧接させることによ
り、用紙ＰＮはその裏面に第２製版画像６５Ｂに対応し
た画像を印刷される。

【０１７５】その両面に画像を印刷された用紙ＰＮは上
面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、剥離
爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された
後に排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８
６上に排出される。プレスローラー１３６は、版胴１２
の裏面領域との接触を終えるとカム板１３８Ｃの凸部が
カムフォロア４１に当接することで離間位置を占め、こ
のときに図示しないプレスローラー係止手段が作動する
と共にプレスローラー駆動モーター１４５の作動が停止
されることで、離間位置に停止状態で保持される。その
後、版胴１２がホームポジションまで回転して停止し、
両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態と
なる。

【０１７６】上記実施例によれば、プレスローラー１３
６がプレスローラー駆動モーター１４５によって版胴１
２の回転周速度と同じ回転周速度で回転駆動されている
ので、再給紙手段９による補助トレイ８上からの用紙Ｐ
の再給紙時において、再給紙レジストローラー２３及び
各ローラー２８，２９，３０との接触によるプレスロー
ラー１３６の回転周速度の変化を防止でき、版胴１２と
プレスローラー１３６との間での周速度差をなくすこと
で良好な印刷物を得ることができる。

【０１７７】また、駆動力伝達手段１５０がプレスロー
ラー１３６の揺動時においてプレスローラー１３６の自
転による位相の変化を防止するので、版胴１２との圧接
時においてプレスローラー１３６の周面がその揺動動作
に伴ってずれることを防止でき、画像の擦れや画像位置
の変位を防止することで良好な印刷物を得ることができ
る。本実施例では駆動力伝達手段１５０として２個のタ
イミングプーリー１４０，１４２とこれに掛け渡された
タイミングベルト１４４とを用いた例を示したが、駆動
力伝達手段として、揺動軸２１に回転自在に取り付けら
れたギヤ及び芯部１３６ａに回転自在に取り付けられた
それぞれ同形のギヤと、各ギヤ間に配設された奇数個の
アイドルギヤとを用いる構成としてもよい。

【０１７８】上記実施例の変形例として、プレスローラ
ー１３６にワンウェイクラッチを設けて版胴１２との圧
接時においてプレスローラー１３６を版胴１２に従動回
転させることにより、版胴１２とプレスローラー１３６
との間で周速度差が生じたときにプレスローラー駆動モ
ーター１４５にかかる負荷をなくすことができ、プレス
ローラー駆動モーター１４５の故障を防止することがで
きる。また、版胴１２に巻装した分割製版済みマスタ６
５あるいは製版済みマスタ６６に対して負荷がかからな
いので、マスタの伸び、抜け、破れ等の不具合の発生を
防止できる。

【０１７９】図１０は、上記各実施例の変形例に用いら
れる再給紙案内部材を示している。同図において再給紙
案内部材１５１は、各支軸１５２ａ，１５３ａ上にそれ
ぞれ一体的に設けられた２個のころ状のローラー１５
２，１５３と、各ローラー１５２，１５３間に掛け渡さ
れた無端ベルト１５４とを有している。各支軸１５２
ａ，１５３ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０間
に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によ
ってそれぞれ芯部１３ａまたは芯部１３６ａに向けて付
勢されている。各ローラー１５２，１５３は、対応する
支軸１５２ａ，１５３ａに、プレスローラー１３または
プレスローラー１３６のほぼ全幅にわたってそれぞれ所
定の間隔をもって一体的に取り付けられている。これに
より各無端ベルト１５４は、各ローラー１５２，１５３
間においてプレスローラー１３またはプレスローラー１
３６の周面にそれぞれ圧接されている。

【０１８０】このような再給紙案内部材１５１を用いる
ことにより、上記各実施例では再給紙案内部材２２を構
成する各ローラー２８，２９，３０とプレスローラー１
３またはプレスローラー１３６の周面との接触状況が線
接触であったのに対し、再給紙案内部材１５１を構成す
る各無端ベルト１５４とプレスローラー１３またはプレ
スローラー１３６の周面との接触状況を面接触とするこ
とができ、プレスローラー１３またはプレスローラー１
３６の周面と用紙Ｐとの密着性が向上することによりプ
レスローラー１３またはプレスローラー１３６の周面と
用紙Ｐとの間でのずれの発生をさらに低減することがで
き、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生
を効果的に防止することができる。

【０１８１】図１１も図１０と同様に、上記各実施例の
変形例に用いられる再給紙案内部材を示している。この
再給紙案内部材１５５は、曲面状に形成された板部材か
らなる用紙ガイド板１５６と、２個の圧縮ばね１５７，
１５８とを有している。プレスローラー１３またはプレ
スローラー１３６とほぼ同じ幅を有する用紙ガイド板１
５６は、プレスローラー１３またはプレスローラー１３
６の周面の曲率と同じ曲率の曲面となるように形成され
ており、その再給紙レジストローラー２３側に近接した
端部には用紙Ｐの導入を図るための導入部１５６ａが形
成されている。用紙ガイド板１５６のプレスローラー当
接面と対向する面には、一方のアーム部材２０に取り付
けられた図示しないブラケットに他端を取り付けられた
各圧縮ばね１５７，１５８の一端がそれぞれ取り付けら
れている。この再給紙案内部材１５５を用いても、再給
紙案内部材１５１を用いた場合と同様の作用効果を得る
ことができる。

【０１８２】図１２は、本発明の第３の実施例を示して
いる。この第３の実施例は第２の実施例と比較すると、
プレスローラー１３６に代えてプレスローラー１５９を
用いる点、再給紙案内部材２２に代えて再給紙案内部材
１６０を用いる点、クリーニングローラー１３７に代え
てクリーニング部材１６１を用いる点においてのみ相違
しており、他の構成は同一である。

【０１８３】プレスローラー１５９は金属製の芯部１５
９ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴
１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ
ー１５９は、プレスローラー１３，１３６と同様に芯部
１５９ａの両端部を各アーム部材２０によって回転自在
に支持されており、プレスローラー駆動モーター１４５
によって回転駆動される。プレスローラー１５９の周面
の円周方向長さは版胴１２の外周面上における表面領域
あるいは裏面領域の円周方向長さよりも長くなるように
設定されており、プレスローラー１５９は少なくともそ
の周面が四フッ化エチレン樹脂等の撥インキ性を有する
部材によって構成されている。

【０１８４】プレスローラー１５９の右方に配設された
再給紙案内部材１６０は、各支軸１６２ａ，１６３ａ上
にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスロ
ーラー１５９の周面に圧接させた複数のころ状のローラ
ー１６２，１６３と、用紙Ｐをプレスローラー１５９の
周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板
１６４とを有している。各支軸１６２ａ，１６３ａはそ
れぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持さ
れており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１
５９ａに向けて付勢されている。各ローラー１６２，１
６３は、対応する支軸１６２ａ，１６３ａに、プレスロ
ーラー１５９のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔
をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板１
６４はプレスローラー１５９の周面から各ローラー１６
２，１６３の半径よりも小さな距離である所定距離離れ
た位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２
０に固着されている。用紙ガイド板１６４は芯部１５９
ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙
ガイド板１６４には各ローラー１６２，１６３及び後述
するクリーニングローラー１６５の周面をプレスローラ
ー１５９の周面に当接させるための複数の開口部が形成
されている。

【０１８５】クリーニング部材１６１は、図１３に示す
ように、クリーニングローラー１６５、クリーニングロ
ーラー揺動手段１６６、拭き取りローラー１６７、ロー
ル保持部材１６８、シート巻き取り部材１６９等を有し
ている。プレスローラー１５９と同じ幅となるように版
胴１２の軸方向に延在して設けられたクリーニングロー
ラー１６５は、図１２に示すように再給紙案内部材１６
０と再給紙レジストローラー２３との間に配設されてお
り、少なくともその表面はプレスローラー１５９に接触
した際にプレスローラー１５９からのインキが転移し易
い材質であるゴム等によって形成されている。

【０１８６】クリーニングローラー１６５の近傍に配設
されたクリーニングローラー揺動手段１６６は、それぞ
れ一対の揺動アーム１７０、ソレノイド１７１、引張ば
ね１７２等を有している。一対の揺動アーム１７０は、
各アーム部材２０間において回転自在に支持された支軸
１７０ａの両端部近傍にそれぞれのほぼ中央部を一体的
に取り付けられており、それぞれの一端部間においてク
リーニングローラー１６５の支軸１６５ａを回転自在に
支持している。各揺動アーム１７０の他端部には、アー
ム部材２０にそれぞれ取り付けられた一対のソレノイド
１７１のプランジャ１７１ａがそれぞれ取り付けられて
いると共に、各一端をアーム部材２０にそれぞれ固着さ
れた一対の引張ばね１７２の他端がそれぞれ取り付けら
れている。この構成により、各ソレノイド１７１が作動
されるとクリーニングローラー１６５はその周面をプレ
スローラー１５９の周面から離間させる図１３に二点鎖
線で示す離間位置を占め、各ソレノイド１７１の作動が
解除されるとクリーニングローラー１６５は各引張ばね
１７２の付勢力によってその周面をプレスローラー１５
９の周面に圧接させる図１３に実線で示す圧接位置を占
める。

【０１８７】また、一方の揺動アーム１７０の外面側に
は図示しないクリーニングローラー駆動モーターが取り
付けられており、クリーニングローラー１６５は図示し
ないクリーニングローラー駆動モーターからの回転駆動
力をギヤ等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達さ
れることで、図１３に矢印で示すプレスローラー１５９
の回転方向と同方向に、プレスローラー１５９の回転周
速度の１０分の１程度の回転周速度で回転駆動される。

【０１８８】クリーニングローラー１６５の右下方近傍
には拭き取りローラー１６７が配設され、その右方には
ロール保持部材１６８とシート巻き取り部材１６９とが
配設されている。クリーニングローラー１６５と同じ幅
を有する拭き取りローラー１６７はその支軸１６７ａを
各アーム部材２０に回転自在に支持されており、少なく
ともその表面はゴム等の高摩擦抵抗部材によって形成さ
れている。支軸１６７ａは図示しない付勢手段によって
プレスローラー１５９に向けて付勢されており、クリー
ニングローラー１６５が離間位置を占めたときにクリー
ニングローラー１６５の周面と拭き取りローラー１６７
の周面とが所定の圧接力で圧接するように構成されてい
る。

【０１８９】ロール保持部材１６８は各アーム部材２０
にそれぞれ取り付けられており、クリーニングローラー
１６５の周面に付着したインキを拭き取るクリーニング
シート１７３をロール状に巻成してなるクリーニングシ
ートロール１７３ａを回転自在かつ着脱自在に支持す
る。クリーニングシートロール１７３ａから引き出され
たクリーニングシート１７３の一端を拭き取りローラー
１６７の周面を介した状態で保持するシート巻き取り部
材１６９は、各アーム部材２０間に設けられた図示しな
いシート巻き取りモーターによって回転駆動されること
によりクリーニングシート１７３を図の矢印方向に巻き
取っていく。

【０１９０】以下に、第３の実施例における両面印刷装
置１の動作を説明する。片面印刷モード時における原稿
読取動作、排版動作、製版動作、給版動作、版付け動
作、試し刷り動作、及び印刷動作は、ソレノイド１７１
を作動状態とすることでクリーニングローラー１６５を
離間位置に保持したままとすることを除いて第２の実施
例と同様であるのでその説明を省略し、両面印刷モード
時における動作のみを説明する。

【０１９１】第１及び第２の実施例と同様に両面印刷モ
ードが設定され、用紙厚みが入力された後に製版スター
トキー１０４が押下されると、読取動作、排版動作、製
版動作がそれぞれ並行して行われる。そして、排版動作
が完了すると給版動作が行われ、版胴１２の外周面上に
分割製版済みマスタ６５が巻装される。給版動作が完了
して版胴１２がホームポジションで停止すると、カム軸
４４がカム板１３８Ｂをカムフォロア４１に対して当接
可能となる位置に移動された後、給紙部４から１枚の用
紙Ｐが給送され、給送された用紙Ｐはその先端をレジス
トローラー対７１に挟持される。製版スタートキー１０
４の押下時において各ソレノイド１７１は作動状態にあ
り、クリーニングローラー１６５は離間位置に保持され
ている。

【０１９２】クランパー１９が切換部材１０と対応する
位置を通過すると切換部材１０が第２の位置に変位さ
れ、第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスロー
ラー１５９と対応する位置に到達する所定のタイミング
で駆動ローラー７１ａが回転駆動されて用紙Ｐが版胴１
２とプレスローラー１５９との間に向けて給送される。
また、駆動ローラー７１ａの回転と同時にプレスローラ
ー駆動モーター１４５が作動され、プレスローラー１５
９が芯部１５９ａを中心に図１２において反時計回り方
向に回転駆動される。

【０１９３】上記所定のタイミングにおいてカム板１３
８Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレ
スローラー１５９が印圧ばね４２の付勢力によってその
周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これにより第１
製版画像６５Ａに対応した画像が用紙Ｐの表面に印刷さ
れ、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５
Ａが形成された部分の版付けが行われる。版付けにより
第１製版画像６５Ａに応じた画像をその表面に印刷され
た用紙Ｐは、第１及び第２の実施例と同様に第２の位置
を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内さ
れる。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐは移動する無
端ベルト３８により図１２の矢印方向へと搬送され、そ
の先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留され
る。

【０１９４】プレスローラー１５９は版胴１２の表面領
域との接触を終えるとカム板１３８Ｂの凸部がカムフォ
ロア４１に当接することで離間位置を占め、このときに
図示しないプレスローラー係止手段が作動すると共にプ
レスローラー駆動モーター１４５の作動が停止されるこ
とで回転を停止した状態で離間位置に保持される。その
後、カム軸４４がカム板１３８Ｃをカムフォロア４１に
対して当接可能となる位置に移動される。

【０１９５】プレスローラー接離機構５５では、カム板
１３８Ｃの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置ま
でカム軸４４が回転すると図示しないプレスローラー係
止手段の作動が解除され、クランパー１９が再び切換部
材１０と対応する位置を占めるまでの間に切換部材１０
が第２の位置から第１の位置に変位される。そして、第
２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラー１
５９と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミン
グである所定のタイミングでプレスローラー駆動モータ
ー１４５が作動されると共にソレノイド３３が作動さ
れ、再給紙レジストローラー２３が離間位置から圧接位
置に揺動されることで先端を曲折端部２４ａに当接させ
た状態で停留されていた用紙Ｐが、版胴１２と当接しつ
つこれと同じ周速度で回転駆動されているプレスローラ
ー１５９の周面に当接される。

【０１９６】再給紙レジストローラー２３によりプレス
ローラー１５９の周面に当接された用紙Ｐは、再給紙案
内部材１６０によってプレスローラー１５９の周面に密
着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。
そして、裏面領域の先端部がプレスローラー１５９と対
応する位置に到達するタイミングで、用紙Ｐは版胴１２
とプレスローラー１５９との当接部に送り込まれる。こ
れにより第２製版画像６５Ｂに対応した画像が用紙Ｐの
裏面に印刷され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２
製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。
両面に画像を印刷された用紙Ｐは、第１の位置を占めた
切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内された
後に排紙トレイ８６上に排出される。

【０１９７】その後、カム板１３８Ｃの凸部がカムフォ
ロア４１に当接したときに図示しないプレスローラー係
止手段が作動し、プレスローラー１５９が回転した状態
で離間位置に保持される。また、ソレノイド３３が作動
されてからプレスローラー１５９が１回転すると、ソレ
ノイド３３の作動が解除されると共に各ソレノイド１７
１の作動が解除され、再給紙レジストローラー２３が離
間位置を占めると共にクリーニングローラー１６５が圧
接位置を占める。そして、図示しないクリーニングロー
ラー駆動モーターが作動してクリーニングローラー１６
５が回転駆動された後にプレスローラー１５９が１回転
すると、プレスローラー駆動モーター１４５の作動が停
止されると共に各ソレノイド１７１が作動される。各ソ
レノイド１７１が作動されてクリーニングローラー１６
５が離間位置を占めると図示しないシート巻き取りモー
ターが作動され、シート巻き取り部材１６９が回転駆動
されることでクリーニングシート１７３が回転駆動され
ているクリーニングローラー１６５の周面に接触しつつ
図１３の矢印方向に所定量だけ送られる。この間に版胴
１２はホームポジションまで回転して停止し、版胴１
２、プレスローラー１５９、クリーニングローラー１６
５、シート巻き取り部材１６９の停止後、両面印刷装置
１は版付け動作を終えて印刷待機状態となる。

【０１９８】上述の版付け時において、再給紙手段９か
らの用紙Ｐの再給紙時に、用紙Ｐの印刷面と接触するこ
とでプレスローラー１５９の表面に用紙Ｐからのインキ
が再転移するが、プレスローラー１５９の周面が撥イン
キ性を有すると共に所定のタイミングで接離動作及び回
転駆動されるクリーニングローラー１６５がプレスロー
ラー１５９の周面をクリーニングするので、用紙Ｐから
プレスローラー１５９の周面への再転移インキ量が減少
されると共にプレスローラー１５９の周面からの再転移
インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレス
ローラー１５９から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を
防止できる。また、クリーニングローラー１６５の周面
もクリーニングシート１７３によってクリーニングされ
るので、クリーニングローラー１６５が常に清浄な状態
でプレスローラー１５９のクリーニングを行うことがで
き、インキの再転移を効果的に防止することができる。

【０１９９】版付け動作完了後、印刷速度設定キー１１
３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件
が入力された後に試し刷りキー１０６が押下されること
により試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下
されると、カム板１３８Ｂがカムフォロア４１に当接可
能となる位置にカム軸４４が移動された後に図示しない
プレスローラー係止手段の作動が解除され、設定された
印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に切換部材１
０が第２の位置に位置決めされる。そして、給紙部４か
ら１枚の用紙Ｐが給送されると共にプレスローラー１５
９が回転駆動され、給送された用紙Ｐは版付け時と同じ
タイミングで印刷部２へと送られてその表面に第１製版
画像６５Ａに対応した画像を印刷される。画像を印刷さ
れた用紙Ｐは切換部材１０によって補助トレイ８へと案
内され、その先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で
停留される。この間、各ソレノイド１７１は作動状態に
あり、クリーニングローラー１６５は離間位置に保持さ
れている。

【０２００】その後、図示しないプレスローラー係止手
段が作動してプレスローラー１５９が離間位置で保持さ
れると共にプレスローラー駆動モーター１４５の作動が
停止され、カム板１３８Ｃがカムフォロア４１に対して
当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示
しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。切
換部材１０は、クランパー１９が再び切換部材１０と対
応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位
置に変位される。

【０２０１】そして、版付け時と同じタイミングでプレ
スローラー駆動モーター１４５が作動されると共にソレ
ノイド３３が作動され、再給紙レジストローラー２３が
離間位置から圧接位置へと変位されて用紙Ｐがプレスロ
ーラー１５９の周面に当接される。用紙Ｐはプレスロー
ラー１５９の回転力によって搬送され、再給紙案内部材
１６０によってプレスローラー１５９の周面に密着した
状態で印刷部２へと搬送される。搬送された用紙Ｐは回
転駆動されつつ揺動するプレスローラー１５９によって
第２製版画像６５Ｂに圧接され、その両面に画像を印刷
された用紙Ｐは切換部材１０によって排紙搬送部材８５
へと案内された後、排紙トレイ８６上に排出される。

【０２０２】その後、カム板１３８Ｃの凸部がカムフォ
ロア４１に当接したときに図示しないプレスローラー係
止手段が作動し、プレスローラー１５９が回転した状態
で離間位置に保持された後、版付け時と同様にソレノイ
ド３３の作動が解除されると共に各ソレノイド１７１の
作動が解除され、再給紙レジストローラー２３が離間位
置を占めると共にクリーニングローラー１６５が圧接位
置を占める。そして、図示しないクリーニングローラー
駆動モーターが作動してクリーニングローラー１６５が
回転駆動された後にプレスローラー１５９が１回転する
と、プレスローラー駆動モーター１４５の作動が停止さ
れると共に各ソレノイド１７１が作動されクリーニング
ローラー１６５が離間位置に変位される。クリーニング
ローラー１６５が離間位置を占めると図示しないシート
巻き取りモーターが作動され、クリーニングシート１７
３が回転駆動されているクリーニングローラー１６５の
周面に接触しつつ図１３の矢印方向に所定量だけ送られ
る。この間に版胴１２はホームポジションまで回転して
停止し、版胴１２、プレスローラー１５９、クリーニン
グローラー１６５、シート巻き取り部材１６９の停止
後、両面印刷装置１は試し刷り動作を終えて再び印刷待
機状態となる。

【０２０３】試し刷り動作後、テンキー１０９によって
印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押
下されると、第１及び第２の実施例と同様に印刷動作が
行われる。本実施例では、印刷枚数としてＮ枚が入力さ
れた場合を説明する。印刷スタートキー１０５が押下さ
れると、版付け時及び試し刷り時と同様に、カム板１３
８Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸
４４が移動された後に図示しないプレスローラー係止手
段の作動が解除され、設定された印刷速度で版胴１２が
回転駆動されると共に切換部材１０が第２の位置に位置
決めされる。そして、給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が
給送されると共にプレスローラー１５９が回転駆動さ
れ、用紙Ｐ１は印刷部２においてその表面に第１製版画
像６５Ａに対応した画像を印刷される。表面に画像を印
刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって補助トレイ８
へと案内され、その先端を曲折端部２４ａに当接させた
状態で停留される。

【０２０４】その後、図示しないプレスローラー係止手
段が作動してプレスローラー１５９が離間位置で保持さ
れると共にプレスローラー駆動モーター１４５の作動が
停止され、カム板１３８Ａがカムフォロア４１に対して
当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、プレ
スローラー駆動モーター１４５が作動されると共に図示
しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。ま
た、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ
２が給送され、用紙Ｐ２はレジストローラー対７１で一
時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２
に向けて送られる。切換部材１０はクランパー１９との
衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クラ
ンパー１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされ
る。

【０２０５】給送された用紙Ｐ２はプレスローラー１５
９によって第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に画像
を印刷された後に第２の位置を占めた切換部材１０によ
って補助トレイ８上に案内される。このとき試し刷り時
と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助ト
レイ８上に停留されていた用紙Ｐ１がプレスローラー１
５９の回転力によって印刷部２へと送られる。用紙Ｐ１
は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスローラー１５９と
の当接部を抜けきった後、版胴１２の裏面領域がプレス
ローラー１５９と対向するタイミングで版胴１２とプレ
スローラー１５９との当接部に送られ、プレスローラー
１５９によって第２製版画像６５Ｂに圧接されることで
その裏面に画像を印刷される。

【０２０６】上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレ
スローラー１５９と対向する位置を占める直前にソレノ
イド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から
第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によ
って案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の
下面１０ａとプレスローラー１５９の周面との間の僅か
な隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続い
て搬送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１
０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ
１は、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より
剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排
紙トレイ８６上に排出される。

【０２０７】また、ソレノイド３３が作動されてからプ
レスローラー１５９が１回転するとソレノイド３３及び
各ソレノイド１７１の作動がそれぞれ解除され、再給紙
レジストローラー２３が離間位置を占めると共にクリー
ニングローラー１６５が圧接位置を占める。そして、図
示しないクリーニングローラー駆動モーターが作動して
クリーニングローラー１６５が回転駆動された後にプレ
スローラー１５９が１回転すると、プレスローラー駆動
モーター１４５の作動が停止されると共に各ソレノイド
１７１が作動される。各ソレノイド１７１が作動されて
クリーニングローラー１６５が離間位置を占めると図示
しないシート巻き取りモーターが作動され、シート巻き
取り部材１６９が回転駆動されることでクリーニングシ
ート１７３が回転駆動されているクリーニングローラー
１６５の周面に接触しつつ図１３の矢印方向に所定量だ
け送られる。そして、クリーニングシート１７３が所定
量送られると、図示しないクリーニングローラー駆動モ
ーター及び図示しないシート巻き取りモーターの作動が
それぞれ停止される。

【０２０８】その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が
給送され、用紙Ｐ３はレジストローラー対７１で一時停
留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向
けて送られる。切換部材１０はクランパー１９との衝突
を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパー１
９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送さ
れた用紙Ｐ３は表面に画像を印刷された後、第２の位置
を占めた切換部材１０によって補助トレイ８上に案内さ
れる。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動
され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ２が印刷
部２へと搬送される。用紙Ｐ２は用紙Ｐ１と同様のタイ
ミングで版胴１２とプレスローラー１５９との当接部に
送られ、その裏面に画像を印刷される。切換部材１０は
上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に
変位され、用紙Ｐ３の後端は下面１０ａとプレスローラ
ー１５９の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ
８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上
より搬送された用紙Ｐ２の先端は上面１０ｂに沿って排
紙搬送部材８５へと案内され、用紙Ｐ２は剥離爪８４に
よって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙
搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排
出される。

【０２０９】この動作中にも上述と同じタイミングでソ
レノイド３３及び各ソレノイド１７１の作動がそれぞれ
解除され、再給紙レジストローラー２３が離間位置を占
めると共にクリーニングローラー１６５が圧接位置を占
める。そして、上述と同じタイミングでプレスローラー
駆動モーター１４５の作動が停止されると共に各ソレノ
イド１７１が作動され、図示しないシート巻き取りモー
ターが作動されてシート巻き取り部材１６９が回転駆動
されることにより、クリーニングシート１７３が回転駆
動されているクリーニングローラー１６５の周面に接触
しつつ図１３の矢印方向に送られる。クリーニングシー
ト１７３が所定量送られると、図示しないクリーニング
ローラー駆動モーター及び図示しないシート巻き取りモ
ーターの作動がそれぞれ停止される。以下、このクリー
ニングローラー１６５の揺動動作及び回転動作、並びに
シート巻き取り部材１６９の回転動作が印刷終了まで同
じタイミングで繰り返される。

【０２１０】以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ−１）
枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部
４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応し
た画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、
（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製
版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に
排出されると、図示しないプレスローラー係止手段が作
動してプレスローラー１５９が離間位置で保持されると
共にプレスローラー駆動モーター１４５の作動が停止さ
れ、カム板１３８Ｃがカムフォロア４１に対して当接可
能となる位置にカム軸４４が移動された後、プレスロー
ラー駆動モーター１４５が作動されると共に図示しない
プレスローラー係止手段の作動が解除される。このとき
切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持してい
る。

【０２１１】そして、第２製版画像６５Ｂの画像領域先
端部がプレスローラー１５９と対応する位置に到達する
よりもやや早いタイミングでソレノイド３３が作動さ
れ、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図９における
時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジスト
ローラー２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端
を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用
紙ＰＮがプレスローラー駆動モーター１４５によって回
転駆動されているプレスローラー１５９の周面に当接さ
れる。その後、第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部が
プレスローラー１５９と対応する位置に到達するタイミ
ングでカム板１３８Ｃがその凸部をカムフォロア４１か
ら離脱させ、プレスローラー１５９が印圧ばね４２の付
勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる
ことにより、用紙ＰＮはその裏面に画像を印刷される。

【０２１２】両面に画像を印刷された用紙ＰＮは上面１
０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、剥離爪８
４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に
排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上
に排出される。プレスローラー１５９は、版胴１２の裏
面領域との接触を終えるとカム板１３８Ｃの凸部がカム
フォロア４１に当接することで離間位置を占め、このと
きに図示しないプレスローラー係止手段が作動すること
で離間位置に回転した状態で保持される。また、上述と
同じタイミングでソレノイド３３及び各ソレノイド１７
１の作動がそれぞれ解除されて再給紙レジストローラー
２３が離間位置を占めると共にクリーニングローラー１
６５が圧接位置を占め、上述と同じタイミングでプレス
ローラー駆動モーター１４５の作動が停止されると共に
各ソレノイド１７１が作動され、さらに図示しないシー
ト巻き取りモーターが作動されてシート巻き取り部材１
６９が回転駆動されることにより、クリーニングシート
１７３が回転駆動されているクリーニングローラー１６
５の周面に接触しつつ図１３の矢印方向に送られる。こ
の間に版胴１２がホームポジションまで回転して停止
し、版胴１２、プレスローラー１５９、クリーニングロ
ーラー１６５、シート巻き取り部材１６９の停止後、両
面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態とな
る。

【０２１３】第３の実施例によれば、再給紙レジストロ
ーラー２３と再給紙案内部材１６０との間にクリーニン
グローラー１６５を配置することで、第１及び第２の実
施例に比してクリーニング部材１６１の設置スペースを
大きく取ることができ、クリーニング部材としてより良
好なクリーニング性能を持ったものを採用することが可
能となり、プレスローラー周面から用紙へのインキの再
転移をより効果的に防止することで良質な両面印刷物を
得ることができる。

【０２１４】第２及び第３の実施例では、プレスローラ
ー回転駆動手段１３９を構成するプレスローラー駆動モ
ーター１４５によってプレスローラー１３６あるいはプ
レスローラー１５９を回転駆動する構成としたが、プレ
スローラー駆動モーター１４５を用いずに版胴駆動手段
１２１の回転駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動
力伝達手段によって伝達し、プレスローラー１３６ある
いはプレスローラー１５９を回転駆動する構成としても
よい。

【０２１５】図１４は、本発明の第３の実施例の変形例
に用いられるクリーニング部材１７４を示している。こ
のクリーニング部材１７４は、第３の実施例で示したク
リーニング部材１６１と比較すると、拭き取りローラー
１６７、ロール保持部材１６８、シート巻き取り部材１
６９、及びクリーニングシート１７３に代えて、塗布ロ
ーラー１７５、クリーナー貯容部材１７６を用いる点に
おいてのみ相違しており、他の構成は同一である。

【０２１６】塗布ローラー１７５は耐インキ腐食性及び
耐クリーナー性を有する材料、例えばシリコーン樹脂製
のスポンジゴム等から構成されており、クリーニングロ
ーラー１６５と同じ幅となるように形成されている。塗
布ローラー１７５は一体的に構成された支軸１７５ａを
クリーナー貯容部材１７６に回転自在に支持されてお
り、アーム部材２０に取り付けられた図示しない塗布ロ
ーラー駆動モーターによって図の矢印方向にクリーニン
グローラー１６５の回転周速度とほぼ同じ周速度で回転
駆動される。

【０２１７】内部にクリーナー溶液１７７を貯容する箱
形のクリーナー貯容部材１７６は各アーム部材２０間に
設けられた図示しないブラケットに取り付けられてお
り、その取付位置はクリーニングローラー１６５が離間
位置を占めたときにクリーニングローラー１６５と塗布
ローラー１７５とが所定の圧接力で圧接する位置に定め
られている。内部に貯容されるクリーナー溶液１７７と
しては、例えば中性洗剤溶液、アルコール、ベンジン、
灯油、軽油、ガソリン等の石油類等が主に用いられる。

【０２１８】このようなクリーニング部材１７４を用
い、クリーニングローラー揺動手段１６６によってクリ
ーニングローラー１６５を揺動させてその周面を塗布ロ
ーラー１７５の周面に圧接させ、各ローラー１６５，１
７５をそれぞれ同方向に回転駆動することにより、クリ
ーニングローラー１６５の周面に付着したインキがクリ
ーナー溶液１７７を含んだ塗布ローラー１７５によって
清浄化することにより、第３の実施例と同等の作用効果
を得ることができる。

【０２１９】第３の実施例及び変形例では、プレスロー
ラー１５９としてその周面の円周方向長さが単に版胴１
２の外周面上における表面領域あるいは裏面領域の円周
方向長さよりも長いものを用いたが、この条件を満たす
と共にその円周方向長さと版胴１２の円周方向長さとが
整数比となるもの、すなわちその直径と版胴１２の直径
とが整数比となるものを用いてもよい。このような構成
とすることにより、プレスローラーの周速度を版胴１２
の周速度と同速度とすることが簡単になると共にプレス
ローラーが常に同じ位置で版胴１２の外周面と接するこ
ととなるため、第３の実施例のように版胴１２の１回転
毎にプレスローラーのクリーニング動作を行う必要がな
くなり、動作制御を簡略化できる。この場合、プレスロ
ーラーとしてその円周方向長さが版胴外周面上における
表面領域あるいは裏面領域の円周方向長さよりも長いも
のである必要があるため、プレスローラーの直径と版胴
の直径との比は１：２または１：３が望ましい。比がこ
れよりも大きいと版胴の直径が大きくなりすぎ、装置の
小型化の妨げとなる。このことからプレスローラーの直
径は版胴の直径の２分の１ないし３分の１の範囲内にあ
ることが望ましい。

【０２２０】上記各実施例及び変形例では、表面印刷済
みの片面印刷用紙を補助トレイ８上から再給紙する再給
紙レジスト部材として、プレスローラー１３，１３６，
１５９の周面に対して接離自在かつ回転自在な再給紙レ
ジストローラー２３を用いた例を示したが、再給紙レジ
スト部材としてはこれに限られず、例えばプレスローラ
ー１３，１３６，１５９の周面に対して接離自在であっ
てその当接部分が丸く形成された板状部材等を用いても
よい。

【０２２１】

【発明の効果】本発明によれば、片面印刷時には製版済
みマスタを版胴に巻装し、給紙部より用紙を給送してこ
れをプレスローラーによって版胴に圧接させるので、マ
スタを無駄に使用することなく通常の孔版印刷装置と同
様に片面印刷を行うことができる。また、両面印刷時に
は分割製版済みマスタを版胴に巻装し、給紙部より１枚
目の用紙を給送してこの表面をプレスローラーによって
版胴に圧接させた後に補助トレイ上に排出し、給紙部よ
り枚目の用紙を給送してこの表面をプレスローラーによ
って版胴に圧接させた後に補助トレイ上に排出すると共
に、再給紙手段によって１枚目の用紙を反転給送してこ
の裏面をプレスローラーによって版胴に圧接させた後に
排紙トレイ上に排出するので、用紙に印刷される表面画
像及び裏面画像が共にプレスローラーにより版胴から転
移されるインキによって形成され、良好な両面印刷物を
得ることができる。

【０２２２】また、印刷部の構成が版胴とこれよりも小
径のプレスローラーとからなり、補助トレイが排紙部を
構成する排紙搬送部材の下方に配設されているので、通
常の片面印刷用の孔版印刷装置に比して大幅に大型化す
ることなく装置を構成でき、設置スペースの増大を抑制
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した両面印刷装置
の概略正面図である。

【図２】本発明の第１の実施例における版胴外周面から
離間したプレスローラーを示す概略正面図である。

【図３】本発明の第１の実施例における版胴外周面に接
触したプレスローラーを示す概略正面図である。

【図４】本発明の第１の実施例に用いられるプレスロー
ラー接離機構を説明する概略図である。

【図５】本発明の第１の実施例に用いられる分割製版済
みマスタを説明する概略図である。

【図６】本発明の第１の実施例に用いられる製版済みマ
スタを説明する概略図である。

【図７】本発明の第１の実施例に用いられる操作パネル
を示す概略図である。

【図８】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段の
ブロック図である。

【図９】本発明の第２の実施例を示す印刷部要部の概略
正面図である。

【図１０】本発明の第１または第２の実施例の変形例に
用いられる再給紙案内部材を説明する概略図である。

【図１１】本発明の第１または第２の実施例の他の変形
例に用いられる再給紙案内部材を説明する概略図であ
る。

【図１２】本発明の第３の実施例を示す印刷部要部の概
略正面図である。

【図１３】本発明の第３の実施例に用いられるクリーニ
ング部材を説明する概略図である。

【図１４】本発明の第３の実施例の変形例に用いられる
クリーニング部材を説明する概略図である。

【符号の説明】

１ 両面印刷装置 ２ 印刷部 ３ 製版部 ４ 給紙部 ６ 排紙部 ８ 補助トレイ ９ 再給紙手段 １０ 切換部材 １２ 版胴 １３ プレスローラー ２０ プレスローラー支持部材（アーム部材） ２２，１５１，１５５，１６０ 再給紙案内部材 ２３ 再給紙レジスト部材（再給紙レジストローラー） ２４ 再給紙位置決め部材 ２５ 再給紙搬送部材 ２８，２９，３０ ローラー ３２ 再給紙レジスト支持部材（揺動アーム） ４０ 再給紙レジスト接離機構 ５５ プレスローラー接離機構 ６５ 分割製版済みマスタ ６５Ａ 第１製版画像 ６５Ｂ 第２製版画像 ６６ 製版済みマスタ ６６Ａ 第３製版画像 １２０ 第１表示手段、第２表示手段（ＬＣＤからなる
表示装置） １３９ プレスローラー回転駆動手段 １５０ 駆動力伝達手段 １５２，１５３ ２個のローラー（ローラー） １５４ 無端ベルト １５６ 板部材（用紙ガイド板） １６１，１７４ クリーニング部材 Ｐ 用紙 Ｓ 所定の空白部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 5/02 Ｂ６５Ｈ 5/02 Ｆ 5/12 5/12 Ａ 9/14 9/14 29/60 29/60 Ａ 85/00 85/00 Ｆターム(参考） 3F049 BA04 BB04 DB02 EA17 EA24 FB00 LA06 LB03 3F053 EA05 EB01 EC02 EC14 ED15 LA06 LB03 3F100 AA02 CA15 EA06 3F101 AB01 AB07 CA14 LA07 LB03 3F102 AA13 AB01 BA02 DA14 EA03 EC03

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】その長さ方向に第１製版画像と第２製版画
   像とが２面並んだ分割製版済みマスタを外周面上に巻装
   する版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられたプ
   レスローラーを有する印刷部と、 用紙を前記印刷部に向けて給送する給紙部と、 前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を機外
   に排出する排紙部と、 前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表
   面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイと、 前記補助トレイ上に貯容された表面印刷済み用紙を前記
   印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、 前記印刷部を通過した用紙を前記補助トレイまたは前記
   排紙部の何れかに案内する切換部材とを有し、 両面印刷時に、前記給紙部より１枚目の用紙を前記印刷
   部に給送してその表面に第１製版画像または第２製版画
   像の何れか一方を印刷し、印刷された１枚目の用紙を前
   記切換部材により前記補助トレイに案内した後、前記給
   紙部より２枚目の用紙を前記印刷部に給送してその表面
   に第１製版画像または第２製版画像の何れか一方を印刷
   すると共に前記再給紙手段により１枚目の用紙を前記印
   刷部に再給紙してその裏面に第１製版画像または第２製
   版画像の何れか他方を印刷し、前記切換部材により１枚
   目の用紙を前記排紙部に、２枚目の用紙を前記補助トレ
   イにそれぞれ案内することを特徴とする両面印刷装置。
2. 【請求項２】片面印刷時に、前記版胴は第１製版画像と
   第２製版画像との２面分の画像領域を有する第３製版画
   像が形成された製版済みマスタをその外周面上に巻装
   し、前記給紙部より用紙を前記印刷部に給送してその表
   面に第３製版画像を印刷し、印刷された用紙を前記切換
   部材により前記排紙部に案内することを特徴とする請求
   項１記載の両面印刷装置。
3. 【請求項３】前記再給紙手段は、前記補助トレイ上に貯
   容された表面印刷済み用紙を前記プレスローラーに向け
   て搬送する再給紙搬送部材と、前記再給紙搬送部材によ
   って搬送された表面印刷済み用紙を前記プレスローラー
   の手前の所定位置で一時停止させる再給紙位置決め部材
   と、前記再給紙位置決め部材によって所定位置で一時停
   止された表面印刷済み用紙を所定のタイミングで回転中
   の前記プレスローラーに接触させる再給紙レジスト部材
   と、前記再給紙レジスト部材によって回転中の前記プレ
   スローラーに接触され前記プレスローラーの回転力によ
   って搬送される表面印刷済み用紙を前記プレスローラー
   の周面に当接させて前記版胴に向けて案内する再給紙案
   内部材とを有することを特徴とする請求項１または請求
   項２記載の両面印刷装置。
4. 【請求項４】前記補助トレイは前記排紙部の下方に配設
   されていることを特徴とする請求項３記載の両面印刷装
   置。
5. 【請求項５】前記プレスローラーを回転自在に支持する
   プレスローラー支持部材と、前記プレスローラー支持部
   材を揺動させて前記プレスローラーを前記版胴に対して
   接離させるプレスローラー接離機構と、前記再給紙レジ
   スト部材を支持する再給紙レジスト支持部材とを有し、
   前記再給紙レジスト支持部材が前記プレスローラー支持
   部材に揺動自在に設けられると共に前記再給紙レジスト
   支持部材を揺動させて前記再給紙レジスト部材を前記プ
   レスローラーに対して接離させる再給紙レジスト接離機
   構を有することを特徴とする請求項３または請求項４記
   載の両面印刷装置。
6. 【請求項６】前記プレスローラー接離機構は、印刷開始
   直後の前記版胴の１回転目は第１製版画像または第２製
   版画像の何れか他方が前記プレスローラーの周面に接触
   しないように前記プレスローラーを前記版胴から離隔さ
   せると共に、印刷終了直前の前記版胴の最終回転目は第
   １製版画像または第２製版画像の何れか一方が前記プレ
   スローラーの周面に接触しないように前記プレスローラ
   ーを前記版胴から離隔させることを特徴とする請求項５
   記載の両面印刷装置。
7. 【請求項７】前記再給紙案内部材が前記プレスローラー
   に当接した回転自在なローラーからなり、前記ローラー
   が前記プレスローラー支持部材に回転自在に支持されて
   いることを特徴とする請求項３ないし請求項６のうちの
   何れか１つに記載の両面印刷装置。
8. 【請求項８】前記再給紙案内部材が２個のローラー及び
   各ローラー間に掛け渡され前記プレスローラーに当接し
   た無端ベルトからなり、前記各ローラーが前記プレスロ
   ーラー支持部材に回転自在に支持されていることを特徴
   とする請求項３ないし請求項６のうちの何れか１つに記
   載の両面印刷装置。
9. 【請求項９】前記再給紙案内部材が前記プレスローラー
   に当接した板部材からなり、前記板部材が前記プレスロ
   ーラー支持部材に支持されていることを特徴とする請求
   項３ないし請求項６のうちの何れか１つに記載の両面印
   刷装置。
10. 【請求項１０】前記プレスローラーの周面をクリーニン
    グするクリーニング部材を有することを特徴とする請求
    項３ないし請求項９のうちの何れか１つに記載の両面印
    刷装置。
11. 【請求項１１】前記クリーニング部材は前記プレスロー
    ラーの周面に対して接離自在に設けられていることを特
    徴とする請求項１０記載の両面印刷装置。
12. 【請求項１２】前記クリーニング部材は片面印刷時に前
    記プレスローラーの周面から離隔した位置を占めること
    を特徴とする請求項１１記載の両面印刷装置。
13. 【請求項１３】前記プレスローラーがプレスローラー回
    転駆動手段により前記版胴の周速度とほぼ同じ周速度で
    回転駆動されることを特徴とする請求項３ないし請求項
    ９のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置。
14. 【請求項１４】前記プレスローラーは前記版胴との当接
    時に前記版胴からの回転力によって従動回転することを
    特徴とする請求項１３記載の両面印刷装置。
15. 【請求項１５】前記プレスローラー回転駆動手段は、前
    記プレスローラーの揺動時において前記プレスローラー
    の自転による位相の変化を防止する駆動力伝達手段を有
    することを特徴とする請求項１３または請求項１４記載
    の両面印刷装置。
16. 【請求項１６】前記プレスローラーの直径は前記版胴の
    直径の２分の１ないし３分の１の範囲内にあることを特
    徴とする請求項１５記載の両面印刷装置。
17. 【請求項１７】前記プレスローラーの周面をクリーニン
    グするクリーニング部材を有することを特徴とする請求
    項１３ないし請求項１６のうちの何れか１つに記載の両
    面印刷装置。
18. 【請求項１８】前記クリーニング部材は前記プレスロー
    ラーの周面に対して接離自在に設けられていることを特
    徴とする請求項１７記載の両面印刷装置。
19. 【請求項１９】前記クリーニング部材は片面印刷時に前
    記プレスローラーの周面から離隔した位置を占めること
    を特徴とする請求項１８記載の両面印刷装置。
20. 【請求項２０】前記クリーニング部材が前記再給紙レジ
    スト部材と前記再給紙案内部材との間の位置に配置さ
    れ、前記クリーニング部材は前記再給紙レジスト部材に
    よって表面印刷済み用紙が搬送されている間は前記プレ
    スローラーの周面から離隔した位置を占めることを特徴
    とする請求項１８または請求項１９記載の両面印刷装
    置。
21. 【請求項２１】前記プレスローラーの周面長さが第１製
    版画像または第２製版画像の長さよりも長いことを特徴
    とする請求項２０記載の両面印刷装置。
22. 【請求項２２】前記プレスローラーはその周面が撥イン
    キ性を有することを特徴とする請求項３ないし請求項２
    １のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置。
23. 【請求項２３】前記給紙部に厚紙がセットされた場合に
    警告を表示する第１表示手段を有することを特徴とする
    請求項３ないし請求項２２のうちの何れか１つに記載の
    両面印刷装置。
24. 【請求項２４】前記給紙部にセットされた用紙のサイズ
    と第１製版画像及び第２製版画像の画像領域サイズとが
    不一致の場合に警告を表示する第２表示手段を有するこ
    とを特徴とする請求項３ないし請求項２３のうちの何れ
    か１つに記載の両面印刷装置。
25. 【請求項２５】前記分割製版済みマスタ及び前記製版済
    みマスタを製版する製版部を有することを特徴とする請
    求項３ないし請求項２４のうちの何れか１つに記載の両
    面印刷装置。
26. 【請求項２６】前記製版部は前記分割製版済みマスタを
    製版する際に、第１製版画像と第２製版画像との間に所
    定の空白部を設けることを特徴とする請求項２５記載の
    両面印刷装置。
27. 【請求項２７】前記製版部は前記分割製版済みマスタを
    製版する際に、べた部の多い画像を用紙の裏面側に印刷
    される製版画像として製版することを特徴とする請求項
    ２５または請求項２６記載の両面印刷装置。
28. 【請求項２８】両面印刷時において製版すべき画像デー
    タとして第１製版画像及び第２製版画像の各画像領域を
    超える大きさの画像データが入力された場合に、警告を
    行うと共に画像データの回転あるいは縮小を案内して操
    作の手助けを行う機能を有することを特徴とする請求項
    ２５ないし請求項２７のうちの何れか１つに記載の両面
    印刷装置。
29. 【請求項２９】両面印刷時において製版すべき画像デー
    タが連続的に入力され、前記分割製版済みマスタの製版
    と印刷とを繰り返し行って複数ページの両面印刷物を得
    る際に、画像データ数が奇数の場合には最終ページに空
    白のページを追加して両面印刷時と同様の製版及び印刷
    動作を行うことを特徴とする請求項２５ないし請求項２
    ８のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置。