JP2022127032A - 後処理装置及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷や環境によってシート中の水分量が変化することで、シートの穿孔不良が生じる虞がある。
【解決手段】後処理ユニット３０は、インクＱを吐出する記録ユニット２によって記録された用紙Ｐに穿孔を行うパンチユニット４０と、パンチユニット４０の穿孔動作を制御する制御部２４とを備える。制御部２４は、用紙Ｐの剛性の変化に関係する用紙Ｐの情報、記録ユニット２における記録情報及び環境情報のうち少なくとも１つの設定情報に基づいて、パンチユニット４０における用紙Ｐ１枚当たりの穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、後処理装置及び印刷装置に関する。

特許文献１のシート処理装置は、シートの坪量が大きい程、パンチ刃の移動速度を速くしている。

特開２０１２－２０１４３０号公報

特許文献１のシート処理装置では、印刷や環境によって変化するシートの剛性は考慮されていない。ここで、印刷や環境によってシート中の水分量が変化することで、穿孔方向の力に対するシートの剛性が低下した場合、シートに対して行われる穿孔が不十分となり、シートの穿孔不良が生じる虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明に係る後処理装置は、液体を吐出する記録部によって記録された媒体に穿孔を行う穿孔部と、前記穿孔部の穿孔動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体の剛性に関係する前記媒体の情報、前記記録部における記録情報及び環境情報のうち少なくとも１つの設定情報に基づいて、前記穿孔部における前記媒体１枚当たりの穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定することを特徴とする。

上記課題を解決する為の、本発明に係る印刷装置は、第１の態様から第１５の態様のいずれか１つに記載の後処理装置と、前記後処理装置へ搬送される媒体に記録を行う前記記録部と、を備えることを特徴とする。

実施形態１に係る記録システムの用紙の搬送経路を示す図。 実施形態１に係る記録システムの各構成のブロック図。 実施形態１に係る記録システムのパンチユニットの斜視図。 実施形態１に係る記録システムにおいて用紙に形成された画像と用紙の穿孔位置とを示す模式図。 実施形態１に係る記録システムにおいて用紙に形成された画像の一部と用紙の穿孔位置とを示す模式図。 実施形態１に係る記録システムにおいて用紙の目方向に対してパンチ刃の方向が交差するようにパンチが回転される状態を示す模式図。 実施形態１に係る記録システムにおいて設定された各パラメーターを表すテーブル。 実施形態１に係る記録システムにおいて第１面のみに記録される場合の穿孔用パラメーターを示すテーブル。 実施形態１に係る記録システムにおいて第１面及び第２面に記録される場合の穿孔用パラメーターを示すテーブル。 実施形態１の記録システムにおいて実行される各処理の流れを示すフローチャート。 実施形態２の記録システムにおいて実行される各処理の流れを示すフローチャート。

以下、本発明の第１態様から第１５態様について概略的に説明する。
第１の態様に係る後処理装置は、液体を吐出する記録部によって記録された媒体に穿孔を行う穿孔部と、前記穿孔部の穿孔動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体の剛性に関係する前記媒体の情報、前記記録部における記録情報及び環境情報のうち少なくとも１つの設定情報に基づいて、前記穿孔部における前記媒体１枚当たりの穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定することを特徴とする。
本態様によれば、前記媒体の剛性に合わせて前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方が設定されることで、例えば、剛性が低下している前記媒体であっても、前記穿孔回数を増やし又は前記穿孔速度を増加させることで前記媒体に孔が形成され易くなるので、前記媒体における穿孔不良を抑制できる。

第２の態様に係る後処理装置は、第１の態様において、前記記録情報は、前記媒体における穿孔予定領域の記録密度の情報を有し、前記制御部は、前記記録密度の情報に基づいて前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を設定することを特徴とする。
前記記録密度が高い場合、前記媒体に付着する前記液体の量が増加する。前記記録密度が低い場合、前記媒体に付着する前記液体の量が減少する。
ここで、本態様によれば、前記記録密度に基づいて前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方が設定されることで、前記媒体における前記液体の量に合わせた穿孔を行えるので、前記媒体における穿孔不良を抑制できる。

第３の態様に係る後処理装置は、第２の態様において、前記穿孔部が複数の前記穿孔予定領域に穿孔を行う場合、前記制御部は、複数の前記穿孔予定領域における前記記録密度のうち、最も高い前記記録密度に基づいて前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を設定することを特徴とする。
本態様によれば、穿孔不良が生じる可能性が最も高い位置に合わせて前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方が設定されるので、前記媒体における穿孔不良を抑制できる。

第４の態様に係る後処理装置は、第２の態様において、前記記録部によって前記媒体の第１面及び該第１面とは反対の第２面に記録が行われる場合、前記制御部は、前記第１面における前記穿孔予定領域での第１記録密度と、前記第２面における前記穿孔予定領域での第２記録密度との平均値に基づいて、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を設定することを特徴とする。
本態様によれば、前記第１面の前記第１記録密度だけでなく、前記第２面の前記第２記録密度も含めて前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方が設定されるので、前記第１記録密度のみに基づいて穿孔を行う構成に比べて、前記媒体における穿孔不良を抑制できる。

第５の態様に係る後処理装置は、第４の態様において、前記穿孔部が複数の前記穿孔予定領域に穿孔を行う場合、前記制御部は、複数の前記平均値のうち最も高い前記平均値に基づいて、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を設定することを特徴とする。
本態様によれば、前記媒体において、穿孔不良が生じる可能性が最も高い位置の前記記録密度の前記平均値に基づいて、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方が設定されるので、前記媒体における穿孔不良を抑制できる。

第６の態様に係る後処理装置は、第４の態様又は第５の態様において、前記穿孔予定領域での前記平均値が所定値より高い場合、前記制御部は、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を増加させることを特徴とする。
本態様によれば、前記記録密度の平均値が高く、穿孔不良が発生する可能性が高い場合、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方が増加されるので、前記媒体における穿孔不良を抑制できる。

第７の態様に係る後処理装置は、第２の態様又は第３の態様において、前記穿孔予定領域における前記記録密度が所定値より高い場合、前記制御部は、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を増加させることを特徴とする。
本態様によれば、前記記録密度が高くなることで穿孔不良が発生する可能性が高くなる場合であっても、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方が増加されるので、穿孔不良を抑制できる。

第８の態様に係る後処理装置は、第６の態様又は第７の態様において、前記制御部は、前記穿孔回数及び前記穿孔速度を増加させることを特徴とする。
本態様によれば、前記穿孔回数が増加することで生産性が低下する場合、前記穿孔速度が増加することで生産性を維持できるので、生産性を維持しつつ前記穿孔回数を増加させることができる。

第９の態様に係る後処理装置は、第１の態様から第８の態様のいずれか１つにおいて、 前記制御部は、前記環境情報として、温度及び湿度の少なくとも一方を用いることを特徴とする。
本態様によれば、前記環境情報として、温度及び湿度の少なくとも一方を用いることで、より穿孔不良を抑制できる。

第１０の態様に係る後処理装置は、第１の態様から第９の態様のいずれか１つにおいて、前記制御部は、前記媒体の情報として、前記媒体の厚さを用いることを特徴とする。
本態様によれば、前記媒体の情報として、前記媒体の厚さを用いることで、より穿孔不良を抑制できる。

第１１の態様に係る後処理装置は、第１０の態様において、前記制御部は、穿孔される前記媒体の厚さが所定厚さ以上の場合に前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を減らし、穿孔される前記媒体の厚さが前記所定厚さより薄い場合に前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を増やすことを特徴とする。
本態様によれば、前記媒体の厚さを加味して前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を設定することで、より穿孔不良を抑制できる。

第１２の態様に係る後処理装置は、第１の態様から第１１の態様のいずれか１つにおいて、前記媒体は、縦目又は横目を有し、前記制御部は、前記媒体の情報として、前記媒体の目方向を用いることを特徴とする。
本態様によれば、前記媒体の前記目方向を用いることで、より穿孔不良を抑制できる。

第１３の態様に係る後処理装置は、第１２の態様において、前記穿孔部は、回転可能に設けられ穿孔方向から見て一方向に沿って延びる刃部と、前記刃部を回転させる駆動部と、を有し、前記制御部は、前記一方向と前記目方向とが交差するように前記駆動部によって前記刃部を回転させることを特徴とする。
本態様によれば、前記目方向と前記刃部の前記一方向とが交差することで、前記媒体が切断され易くなるので、より穿孔不良を抑制できる。

第１４の態様に係る後処理装置は、第１の態様から第１３の態様のいずれか１つにおいて、前記記録部は、前記記録部によって前記媒体の第１面又は前記第１面と反対の第２面に印刷が行われる片面印刷と、前記第１面及び前記第２面の両方に記録が行われる両面印刷と、を実行可能であり、前記記録情報として、前記片面印刷又は前記両面印刷が選択可能とされ、前記制御部は、前記両面印刷が行われる場合の前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を、前記片面印刷が行われる場合の前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方より増やすことを特徴とする。
本態様によれば、前記記録情報として、記録面の情報を加味して前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を設定することで、より穿孔不良を抑制できる。

第１５の態様に係る後処理装置は、第１の態様から第１４の態様のいずれか１つにおいて、前記制御部は、第１穿孔モード及び第２穿孔モードの一方から他方へ切り換え可能であり、前記第１穿孔モードに切り換えられた場合、前記制御部は、前記設定情報に基づいて前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方の設定を変更し、前記第２穿孔モードに切り換えられた場合、前記制御部は、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の設定を変更しないことを特徴とする。
本態様によれば、例えば、ユーザーが穿孔の品質より生産性の高さを優先する場合、前記第２穿孔モードに切り換えることで、生産性が低下するのを防ぐことができる。

第１６の態様に係る印刷装置は、第１の態様から第１５の態様のいずれか１つに記載の後処理装置と、前記後処理装置へ搬送される媒体に記録を行う前記記録部と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様から第１５の態様のいずれか１つと同様の作用及び効果を得ることができる。

以下、本発明に係る後処理装置及び印刷装置の一例について具体的に説明する。
〔実施形態１〕
図１には、印刷装置の一例である記録システム１が示される。記録システム１は、媒体の一例である用紙Ｐに対し、液体の一例であるインクＱを吐出することで記録を行うインクジェット方式の装置として構成される。

用紙Ｐは、長辺及び短辺を有する矩形状に形成されている。また、用紙Ｐは、一例として、長辺に沿って繊維が流れる縦目を有する。なお、用紙Ｐの目方向は、縦目に限らず、横目であってもよい。目方向の情報は、後述する操作部１５（図２）において設定される。

各図において表すＸ－Ｙ－Ｚ座標系では、Ｘ方向が装置幅方向であり、Ｙ方向が装置奥行き方向であり、Ｚ方向が装置高さ方向である。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、互いに直交する。Ｙ方向は、用紙Ｐの幅方向の一例である。Ｚ方向は、穿孔方向の一例である。
記録システム１を正面から見て、装置幅方向における中央に対して左と右を区別する場合、左を＋Ｘ方向とし、右を－Ｘ方向とする。装置奥行き方向における中央に対して手前と奥を区別する場合、手前を＋Ｙ方向とし、奥を－Ｙ方向とする。装置高さ方向における中央に対して上と下とを区別する場合、上を＋Ｚ方向とし、下を－Ｚ方向とする。

記録システム１は、＋Ｘ方向に向かって順に、記録ユニット２と、中間ユニット４と、後処理ユニット３０とを有する。なお、記録システム１では、記録ユニット２、中間ユニット４及び後処理ユニット３０が互いに機械的及び電気的に接続される。中間ユニット４は、記録ユニット２から送り込まれた用紙Ｐを後処理ユニット３０へ搬送する。なお、記録システム１は、後述する画像形成部１０において情報が記録された用紙Ｐに対して、後述する後処理を行うように構成される。記録システム１において用紙Ｐが搬送される経路を搬送経路Ｋとする。

記録システム１は、さらに、ユーザーによって操作される操作部１５（図２）と、記録システム１の各種の情報が表示される表示部１７（図２）とを備えていてもよい。本実施形態では、一例として、操作部１５及び表示部１７が記録ユニット２に設けられる。
操作部１５及び表示部１７は、一例として、１つのタッチパネルから成り、記録システム１の各部の操作を実行可能に構成されると共に、各種の情報を設定可能に構成される。各種の情報の中には、用紙Ｐの厚さ、目方向、サイズ、印刷面が含まれる。

用紙Ｐの厚さ、目方向及びサイズは、用紙Ｐの剛性の変化に関係する媒体の情報の一例である。
用紙Ｐの搬送方向は、矢印Ｔで図示される。なお、以後の説明では、用紙Ｐの搬送方向を単に搬送方向と称する。搬送方向は一定ではなく、搬送経路Ｋにおける用紙Ｐの位置によって水平方向に対する角度が変わる。

記録ユニット２は、記録部の一例であり、後処理ユニット３０へ搬送される用紙Ｐに各種の情報を記録する。用紙Ｐは、シート状に形成される。また、記録ユニット２は、画像形成部１０と、スキャナー部１２と、カセット収容部１４と、電源１６と、搬送部１９とを備えていてもよい。
画像形成部１０は、一例として、記録ヘッド２０と、制御部２４とを含んで構成されていてもよい。
スキャナー部１２は、不図示の原稿の情報を読み取る。カセット収容部１４は、複数の用紙Ｐを収容する複数の収容カセット１８を有する。
記録ヘッド２０は、一例として、ラインヘッドとして構成される。また、記録ヘッド２０は、不図示の複数のノズルから成る吐出部２２を備える。吐出部２２は、搬送される用紙ＰにインクＱを吐出することで記録を行う。

図２に示されるように、コンピューターとして機能する制御部２４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）２５と、メモリー２６と、各時点に基づいて時間又は時刻を計時可能なタイマー２７と、記録密度見積部２８と、不図示のストレージとを備える。また、制御部２４は、記録システム１の各部における各種の動作を制御する。
制御部２４は、記録システム１の外部又は操作部１５から制御部２４に入力された情報に基づいて、搬送部１９による用紙Ｐの搬送動作、記録ヘッド２０による用紙Ｐへの記録動作、パンチユニット４０の穿孔動作を制御する。また、制御部２４は、記録情報としての画像データに基づいて、吐出部２２におけるインクＱの吐出を制御する。なお、制御部２４によるパンチユニット４０の具体的な制御については、後述する。

メモリー２６は、記憶部の一例であり、各種のデータを記憶する。メモリー２６には、ＣＰＵ２５が実行するプログラムＰＲを含む各種データが格納されている。換言すると、メモリー２６は、コンピューターにおいて読み取り可能なプログラムＰＲが格納された記録媒体の一例である。記録媒体の他の例としては、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）、ブルーレイディスク、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリーなどがある。また、メモリー２６の一部において、プログラムＰＲの展開が可能である。
プログラムＰＲは、記録システム１における後述する各ステップをＣＰＵ２５に実行させるためのプログラムである。

本実施形態において、記録密度とは、後述する用紙Ｐの記録可能領域ＳＡ（図４）において、インクＱの打ち込みを行える最大ドット数に対する実際に打ち込むドット数の割合〔単位％〕を意味する。換言すると、制御部２４は、記録密度を見積もることで、吐出部２２（図１）におけるインクＱの吐出量を見積もっている。
記録密度見積部２８は、用紙Ｐにおける穿孔予定領域ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４（図５）の記録情報に基づいて、記録密度を見積もる。本実施形態において、用紙Ｐの穿孔予定領域ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４における記録密度の情報は、用紙Ｐの剛性に関係する記録情報の一例である。なお、穿孔予定領域ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４については、後述する。

操作部１５において設定される印刷面の情報として、片面印刷、両面印刷の情報がある。片面印刷、両面印刷の情報は、記録情報の一例である。ここで、用紙Ｐにおける一方の面を第１面Ｐ１（図４）とし、第１面Ｐ１と反対の面を第２面Ｐ２（図４）とする。片面印刷は、記録ユニット２によって第１面Ｐ１又は第２面Ｐ２に記録が行われる印刷である。両面印刷は、記録ユニット２によって第１面Ｐ１及び第２面Ｐ２の両方に記録が行われる印刷である。このように、記録ユニット２は、片面印刷と両面印刷とを実行可能である。
操作部１５では、片面印刷又は両面印刷がユーザーによって選択可能とされている。

記録システム１は、さらに、温度センサー２１及び湿度センサー２３が設けられる。
温度センサー２１は、温度測定部の一例であり、記録システム１の装置内部の温度を測定する。本実施形態では、温度センサー２１が記録ユニット２の内部に設けられる。温度センサー２１において得られた温度情報は、制御部２４に送信される。
湿度センサー２３は、湿度測定部の一例であり、記録システム１の装置内部の湿度を測定する。本実施形態では、湿度センサー２３が記録ユニット２の内部に設けられる。湿度センサー２３において得られた湿度情報は、制御部２４に送信される。
温度情報及び湿度情報は、それぞれ用紙Ｐの剛性の変化に関係する環境情報の一例である。
なお、既述の媒体の情報、記録情報及び環境情報をまとめて、後述する穿孔処理の条件を設定する観点に基づき「設定情報」と称する。

図１に示されるように、搬送部１９は、記録システム１の全体に設けられている。また、搬送部１９は、不図示の複数のローラー対及び複数のモーターを含んで構成され、搬送方向に用紙Ｐを搬送する。具体的には、搬送部１９は、収容カセット１８から記録ヘッド２０の記録領域へ用紙Ｐを搬送し、さらに、該記録領域から中間ユニット４を経て後処理ユニット３０へ用紙Ｐを搬送する。

後処理ユニット３０は、後処理装置の一例であり、制御部２４と、筐体３２と、排出部３３と、用紙センサー３４（図２）と、パンチユニット４０と、搬送ローラー対３６とを含んで構成される。制御部２４は、一例として、後処理ユニット３０の制御部も兼ねている。筐体３２の内部には、搬送部１９によって用紙Ｐが搬送される搬送経路Ｋが形成される。中間ユニット４から受け入れた用紙Ｐは、搬送経路Ｋに沿って搬送され、排出部３３に排出される。

パンチユニット４０は、穿孔部の一例であり、記録ユニット２によって記録された用紙Ｐに穿孔を行う。換言すると、パンチユニット４０は、用紙Ｐにせん断処理を行う。また、パンチユニット４０は、筐体３２の下部に設けられる。なお、搬送経路Ｋの一部で且つパンチユニット４０と対向する部位は、一例として、Ｘ方向に沿う。これにより、用紙Ｐにおいて穿孔される部位は、ほぼ水平方向に沿って配置される。

用紙センサー３４（図２）は、搬送方向におけるパンチユニット４０より上流に設けられる。用紙センサー３４は、一例として、不図示の出射部及び受光部を備える。そして、用紙センサー３４は、出射部からの光が受光部において受光されたか否かを判定することで、用紙センサー３４における用紙Ｐの通過時点及びパンチユニット４０に対する用紙Ｐの停止位置を検出する。
搬送ローラー対３６は、搬送方向におけるパンチユニット４０より下流に設けられる。搬送ローラー対３６は、回転されることで用紙Ｐを搬送方向の下流に搬送する。

図３に示されるように、パンチユニット４０は、ユニット本体４２と、台座部としてのダイ４５と、４本のパンチ部材４６と、駆動部４８とを有する。パンチユニット４０は、穿孔処理の一例として、用紙Ｐの－Ｘ方向の端部において、Ｙ方向に並ぶ４箇所に貫通孔Ｈを形成する。

ユニット本体４２は、パンチ部材４６を支持する。また、ユニット本体４２は、内部に回転部４３及び昇降部４４（図２）が設けられている。
回転部４３は、Ｚ方向から見て、パンチ部材４６をＺ方向に沿った中心軸の周りに９０°回転させる。回転の有無は、用紙Ｐの目方向とパンチ部材４６の刃部４６Ａ（図６）の配置方向とに基づいて決定される。
昇降部４４は、不図示の電磁スイッチ及びシリンダーを含んで構成されており、パンチ部材４６をＺ方向に昇降させる。
なお、回転部４３及び昇降部４４は、クランプシリンダーのように一体化されてもよい。

図６に示されるように、パンチ部材４６は、中心軸がＺ方向に沿う円筒状に形成される。パンチ部材４６の－Ｚ方向の端部には、Ｙ方向に間隔をあけて２つの刃部４６Ａが形成される。２つの刃部４６Ａは、パンチ部材４６の中心軸の周りに回転可能に設けられる。図６では、一例として、２つの刃部４６Ａが、Ｚ方向から見て、それぞれ一方向の一例としてのほぼＸ方向に沿って延びる。また、２つの刃部４６Ａは、用紙Ｐの縦目が沿うＹ方向に対して、交差するＸ方向に延びている。
パンチ部材４６は、駆動部４８によって－Ｚ方向に駆動される場合、インクＱが吐出された用紙Ｐに－Ｚ方向のせん断力を付与することで、貫通孔Ｈ（図３）を形成する。

図２に示されるように、駆動部４８は、不図示のモーター及びカムを含んで構成されており、回転部４３を駆動することで、刃部４６Ａを回転させる。また、駆動部４８は、昇降部４４を駆動することで、パンチ部材４６を＋Ｚ方向に上昇させ又は－Ｚ方向に下降させる。

図４に示されるように、用紙Ｐにおいて、記録可能な領域を記録可能領域ＳＡとする。図４では、記録可能領域ＳＡが一点鎖線で表されている。また、図４では、一例として、縁有り印刷の場合の用紙Ｐが示されている。
４つのパンチ部材４６（図３）に対応する４つの円形の貫通孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４は、記録可能領域ＳＡの内側に形成される。なお、本実施形態では、一例として、４つの貫通孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４の内側にも記録可能領域ＳＡが設定されている。貫通孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４は、＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向けてこの順に並んでいる。

図５に示されるように、一例として、貫通孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４の形成領域のうち、貫通孔Ｈ１の形成領域のみを含む四角形状の小領域を穿孔予定領域ＳＢ１とする。同様に、貫通孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４の形成領域のうち、貫通孔Ｈ２の形成領域のみを含む四角形状の小領域を穿孔予定領域ＳＢ２、貫通孔Ｈ３の形成領域のみを含む四角形状の小領域を穿孔予定領域ＳＢ３、貫通孔Ｈ４の形成領域のみを含む四角形状の小領域を穿孔予定領域ＳＢ４とする。なお、図５では、貫通孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４を実線で表しているが、穿孔予定領域ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４が設定された段階では、貫通孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４は形成されていない。また、穿孔予定領域ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４は記録可能領域にＳＡに形成される。

第１面Ｐ１において、穿孔予定領域ＳＢ１の記録密度をＡ１、穿孔予定領域ＳＢ２の記録密度をＡ２、穿孔予定領域ＳＢ３の記録密度をＡ３、穿孔予定領域ＳＢ４の記録密度をＡ４とする。また、第２面Ｐ２において、穿孔予定領域ＳＢ１の記録密度をＢ１、穿孔予定領域ＳＢ２の記録密度をＢ２、穿孔予定領域ＳＢ３の記録密度をＢ３、穿孔予定領域ＳＢ４の記録密度をＢ４とする。
記録密度Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４は、記録密度見積部２８（図２）において見積もられる。

次に、実施形態１の制御部２４の制御についてまとめる。なお、記録システム１の各部及び用紙Ｐにおいて用いられた符号については、図１から図６までを参照することとして、個別の図番の記載を省略する。
制御部２４は、設定情報として、用紙Ｐの情報、記録情報及び環境情報に基づいて、パンチユニット４０における用紙Ｐ１枚当たりの穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定する。また、制御部２４は、記録情報として、記録密度の情報に基づいて、穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定する。

パンチユニット４０が、４つの穿孔予定領域ＳＢに穿孔を行う場合、制御部２４は、４つの穿孔予定領域ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４における記録密度Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４のうち、最も高い記録密度に基づいて穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定する。
以後の説明では、一例として、上記の８つの記録密度のうち、記録密度Ａ３が最も高い記録密度であり、記録密度Ｂ２が最も低い記録密度であるとして説明する。なお、第２面Ｐ２において最も高い記録密度は、一例としてＢ３となっている。
穿孔予定領域ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４における記録密度が、予め設定された所定値Ｃより高い場合、制御部２４は、穿孔回数及び穿孔速度を増加させる。実施形態１では、一例として、所定値Ｃが記録密度Ｂ２より低い値に設定されている。

制御部２４は、環境情報として、温度及び湿度の少なくとも一方を用いる。本実施形態では、一例として、制御部２４は、環境情報として、温度及び湿度の両方を用いる。また、制御部２４は、用紙Ｐの情報として、用紙Ｐの厚さを用いる。さらに、制御部２４は、穿孔される用紙Ｐの厚さが所定厚さｔ以上の場合に穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を減らし、用紙Ｐの厚さが所定厚さｔより薄い場合に穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を増やす。

制御部２４は、用紙Ｐの情報として、用紙Ｐの目方向を用いる。また、制御部２４は、パンチ部材４６を回転させるモードが選択された状態において、刃部４６Ａの延びる方向と目方向とが交差するように、駆動部４８によって刃部４６Ａを回転させる。

制御部２４は、第１面Ｐ１及び第２面Ｐ２の両面印刷が行われる場合の穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を、第１面Ｐ１又は第２面Ｐ２の片面印刷が行われる場合の穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方より増やす。
両面印刷が行われる場合は、片面印刷が行われる場合に比べて、用紙Ｐの単位面積当たりに含まれる水分量が増加し、穿孔方向に作用する力に対する用紙Ｐの剛性が低下すると考えられる。このため、記録システム１では、穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を増やすことで穿孔不良を抑止する。

制御部２４は、第１穿孔モード及び第２穿孔モードの一方から他方へ切り換え可能である。
第１穿孔モードに切り換えられた場合、制御部２４は、既述の設定情報に基づいて穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方の設定を変更する。
第２穿孔モードに切り換えられた場合、制御部２４は、穿孔回数及び穿孔速度の設定を変更しない。
つまり、記録システム１では、一例として、制御部２４が穿孔回数及び穿孔速度の設定の変更を行う第１穿孔モードと、強制的に穿孔回数及び穿孔速度を変更させない第２穿孔モードとをユーザーが選択可能となっている。ユーザーによる第１穿孔モード、第２穿孔モードの選択は、記録システム１の外部装置から又は操作部１５から行われる。

図７には、記録システム１において設定された各パラメーターの一例が示される。
用紙Ｐの記録面は、片面と両面が選択可能とされる。
用紙Ｐの厚さは、坪量の境界値として７５ｇ／ｍ^２、９０ｇ／ｍ^２が設定されており、３種類の厚さが選択可能とされる。
用紙Ｐの目方向は、縦目と横目が選択可能とされる。
用紙Ｐのサイズは、境界値として２１６ｍｍが設定され、２種類のサイズが選択可能とされる。

温度は、１８℃、２５℃、３５℃を境界値として４種類の温度範囲が選択可能とされる。
湿度は、３５％、４５％、８５％を境界値として３種類の湿度範囲が選択可能とされる。
穿孔回数は、１回、２回、３回、４回が選択可能とされている。
穿孔速度は、パンチ部材４６の穿孔時の移動速度であり、１倍速となる通常速度と、２倍速とが選択可能とされている。

図８には、記録システム１において第１面Ｐ１のみに記録される片面印刷の場合の穿孔用パラメーターを示すテーブルの一例が示されている。図８に示すような穿孔用パラメーターのテーブルは複数設けられている。記録システム１において設定された各パラメーターに基づいて、参照する穿孔用パラメーターを示すテーブルが変更される。より詳細には、図７に示すパラメーターのうち、用いるパラメーターとその数値によって参照する穿孔用パラメーターのテーブルが変更される。なお、実施形態１において、記録密度は、一例として、用紙Ｐにおける最大値が選択される。
穿孔回数は、１つの貫通孔Ｈを形成するときに実行される穿孔処理の回数である。例えば、穿孔回数が２回の場合、１つの貫通孔Ｈを形成するときに穿孔処理が続けて２回行われることを意味する。
記録密度が３０％より低い場合、穿孔回数が１回とされる。記録密度が３０％以上且つ７０％より低い場合、穿孔回数が連続する２回とされる。記録密度が７０％以上の場合、穿孔回数が連続する３回とされる。
また、記録密度が３０％より低い場合、穿孔速度が基準となる通常速度の１倍速となる。記録密度が３０％以上の場合、穿孔速度が通常速度の２倍速となる。

図９には、記録システム１において第１面Ｐ１及び第２面Ｐ２に記録される両面印刷の場合の穿孔用パラメーターを示すテーブルが、一例として示されている。図９も図８同様に、複数設けられる穿孔用パラメーターのテーブルの一例である。なお、図８と同様に、記録密度は、用紙Ｐにおける最大値が選択されるものとする。
記録密度が３０％より低い場合、穿孔回数が１回とされる。記録密度が３０％以上且つ７０％より低い場合、穿孔回数が連続する２回とされる。記録密度が７０％以上且つ８０％より低い場合、穿孔回数が連続する３回とされる。記録密度が９０％以上の場合、穿孔回数が連続する４回とされる。
また、記録密度が２０％より低い場合、穿孔速度が通常速度の１倍速となる。記録密度が２０％以上の場合、穿孔速度が通常速度の２倍速となる。

次に、実施形態１の記録システム１の作用について説明する。
図１０は、各設定情報に応じて用紙Ｐへの穿孔回数、穿孔速度が変更される第１穿孔モード、及び穿孔回数、穿孔速度が変更されない第２穿孔モードにおける各処理の流れを表すフローチャートである。なお、記録システム１を構成する各部及び記録システム１において用いられる各パラメーターについては、図１から図９までを参照するものとして、個別の図番の記載を省略する。
図１０に表す各処理は、ＣＰＵ２５がメモリー２６からプログラムＰＲを読み出し且つ展開して実行することにより行われる。なお、記録情報については、既に外部装置又はスキャナー部１２における読み取りによって制御部２４に送信されており、記録密度見積部２８において記録密度の設定情報が得られているものとする。

ステップＳ１０において、ＣＰＵ２５は、操作部１５からモード情報を取得する。そして、ステップＳ１２に移行する。
ステップＳ１２において、ＣＰＵ２５は、取得したモード情報に基づいて、第１穿孔モードが選択されているか否かを判断する。第１穿孔モードが選択されている場合（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、ステップＳ１４に移行する。第２穿孔モードが選択されている場合（Ｓ１２：Ｎｏ）、ステップＳ３６に移行する。

ステップＳ１４において、ＣＰＵ２５は、操作部１５から用紙Ｐの厚さの設定情報を取得する。そして、ステップＳ１６に移行する。
ステップＳ１６において、ＣＰＵ２５は、操作部１５から用紙Ｐの目方向の設定情報を取得する。そして、ステップＳ１８に移行する。
ステップＳ１８において、ＣＰＵ２５は、操作部１５から用紙Ｐのサイズの設定情報を取得する。そして、ステップＳ２０に移行する。
ステップＳ２０において、ＣＰＵ２５は、温度センサー２１及び湿度センサー２３から温度及び湿度の設定情報を取得する。そして、ステップＳ２２に移行する。
ステップＳ２２において、ＣＰＵ２５は、記録密度見積部２８から記録密度の設定情報を取得する。そして、ステップＳ２４に移行する。

ステップＳ２４において、ＣＰＵ２５は、操作部１５から印刷面の設定情報を取得すると共に、印刷が片面印刷であるか両面印刷であるかを判断する。片面印刷の場合（Ｓ２４：Ｙｅｓ）、ステップＳ２６に移行する。両面印刷の場合（Ｓ２４：Ｎｏ）、ステップＳ２８に移行する。
ステップＳ２６において、ＣＰＵ２５は、用紙Ｐの厚さ、サイズ、温度及び湿度、記録密度の各設定情報を用いることで参照する設定テーブル（片面）を決定し、設定テーブル（片面）からパンチユニット４０における穿孔回数及び穿孔速度を設定する。そして、ステップＳ３２に移行する。

ステップＳ２８において、ＣＰＵ２５は、両面印刷における穿孔回数及び穿孔速度を、片面印刷における穿孔回数及び穿孔速度より増やす。そして、ステップＳ３０に移行する。
ステップＳ３０において、ＣＰＵ２５は、用紙Ｐの厚さ、サイズ、温度及び湿度、記録密度の各設定情報を用いることで参照する設定テーブル（両面）を決定し、設定テーブル（両面）からパンチユニット４０における穿孔回数及び穿孔速度を決定する。そして、ステップＳ３２に移行する。

ステップＳ３２において、ＣＰＵ２５は、目方向の設定情報に基づいて、刃部４６Ａの回転が必要か否かを判断する。刃部４６Ａの回転が必要な場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、ステップＳ３４に移行する。刃部４６Ａの回転が不要な場合（Ｓ３２：Ｎｏ）、ステップＳ３６に移行する。
ステップＳ３４において、ＣＰＵ２５は、回転部４３の駆動を制御してパンチ部材４６を回転させることで、刃部４６Ａの向きを変更させる。回転角度は、一例として９０°である。そして、ステップＳ３６に移行する。

ステップＳ３６において、ＣＰＵ２５は、搬送される用紙Ｐに記録ヘッド２０を用いて記録させる。そして、ステップＳ３８に移行する。
ステップＳ３８において、ＣＰＵ２５は、昇降部４４の駆動を制御してパンチ部材４６を降下させることで、用紙Ｐへの穿孔を実行させる。穿孔された用紙Ｐは、排出部３３に搬送される。ここで、用紙Ｐの状態の１つである剛性に合わせた穿孔回数及び穿孔速度が設定されているので、穿孔不良を抑制できる。そして、プログラムＰＲを終了する。
なお、次の用紙Ｐの穿孔処理を行う場合、ステップＳ１０から開始すればよい。

以上、説明した通り、後処理ユニット３０によれば、用紙Ｐの剛性に合わせて穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方が設定されることで、例えば、剛性が低下している用紙Ｐであっても、穿孔回数を増やし又は穿孔速度を増加させることで用紙Ｐに孔が形成され易くなるので、用紙Ｐにおける穿孔不良を抑制できる。
記録密度が高い場合、用紙Ｐに付着するインクＱの量が増加する。記録密度が低い場合、用紙Ｐに付着するインクＱの量が減少する。ここで、後処理ユニット３０によれば、記録密度に基づいて穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方が設定されることで、用紙ＰにおけるインクＱの量に合わせた穿孔を行えるので、用紙Ｐにおける穿孔不良を抑制できる。

後処理ユニット３０によれば、穿孔不良が生じる可能性が最も高い位置に合わせて穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方が設定されるので、用紙Ｐにおける穿孔不良を抑制できる。
後処理ユニット３０によれば、記録密度が高くなることで穿孔不良が発生する可能性が高くなる場合であっても、穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方が増加されるので、穿孔不良を抑制できる。

後処理ユニット３０によれば、穿孔回数が増加することで生産性が低下する場合、穿孔速度が増加することで生産性を維持できるので、生産性を維持しつつ穿孔回数を増加させることができる。
後処理ユニット３０によれば、環境情報として温度及び湿度を用いることで、より穿孔不良を抑制できる。
後処理ユニット３０によれば、用紙Ｐの情報として用紙Ｐの厚さを用いることで、より穿孔不良を抑制できる。

後処理ユニット３０によれば、用紙Ｐの厚さを加味して穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定することで、より穿孔不良を抑制できる。
後処理ユニット３０によれば、用紙Ｐの情報として目方向を用いることで、より穿孔不良を抑制できる。
後処理ユニット３０によれば、目方向と刃部４６Ａの一方向とが交差することで、用紙Ｐが切断され易くなるので、より穿孔不良を抑制できる。

後処理ユニット３０によれば、記録情報として、記録面の情報を加味して穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定することで、より穿孔不良を抑制できる。具体的には、両面印刷の場合に、片面印刷の場合に比べて穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方が増えるので、用紙Ｐの水分量が増加して、用紙Ｐの剛性が低下することがあっても、穿孔不良を抑制できる。
後処理ユニット３０によれば、例えば、ユーザーが穿孔の品質より生産性の高さを優先する場合、第２穿孔モードに切り換えることで、生産性が低下するのを防ぐことができる。
記録システム１によれば、後処理ユニット３０と同様の作用及び効果を得ることができる。

〔実施形態２〕
次に、実施形態２の記録システム１及び後処理ユニット３０について、添付図面を参照して説明する。なお、実施形態１の記録システム１及び後処理ユニット３０の各部と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。
実施形態２の記録システム１及び後処理ユニット３０は、実施形態１の記録システム１及び後処理ユニット３０において、第１面Ｐ１及び第２面Ｐ２における記録密度の取り扱いが異なる。第１面Ｐ１及び第２面Ｐ２における記録密度の取り扱い以外の構成については、実施形態１の構成と同様である。このため、図１から図１０までについては、個別の図番の記載を省略する。

実施形態２の制御部２４は、記録ユニット２によって用紙Ｐの第１面Ｐ１及び第２面Ｐ２に記録が行われる場合、第１面Ｐ１における穿孔予定領域ＳＢ１での第１記録密度Ａ１と、第２面Ｐ２における穿孔予定領域ＳＢ１での第２記録密度Ｂ１との平均値Ｍ１を求める。同様に、制御部２４は、穿孔予定領域ＳＢ２での第１記録密度Ａ２と第２記録密度Ｂ２との平均値Ｍ２、穿孔予定領域ＳＢ３での第１記録密度Ａ３と第２記録密度Ｂ３との平均値Ｍ３、穿孔予定領域ＳＢ４での第１記録密度Ａ４と第２記録密度Ｂ４との平均値Ｍ４を求める。なお、平均値Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の図示は省略する。また、平均値Ｍ３が最も高い値であるとする。

制御部２４は、平均値Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４に基づいて、穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定する。具体的には、制御部２４は、パンチユニット４０が４つの穿孔予定領域ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４内に穿孔を行う場合、最も高い平均値Ｍ３に基づいて、穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定する。
さらに、制御部２４は、穿孔予定領域ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４での平均値Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４が所定値Ｃより高い場合、穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を増加させる。ここでは、一例として、平均値Ｍ３が所定値Ｃより高いものとする。

次に、実施形態２の記録システム１及び後処理ユニット３０の作用について説明する。
図１１は、実施形態２の記録システム１及び後処理ユニット３０における各処理の流れを表すフローチャートである。なお、実施形態１からの変更点は、ステップＳ２８（図１０）がステップＳ２９に置き換えられた点と、ステップＳ３０において平均値Ｍが用いられる点のみである。このため、ステップＳ２９及びステップＳ３０について説明し、他のステップの説明は省略する。

ステップＳ２４において両面印刷が判断された場合、ステップＳ２９に移行する。
ステップＳ２９において、ＣＰＵ２５は、既述の平均値Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４を求める。なお、ここでは代表値として、最も高い平均値Ｍ３が選択されたものとする。そして、ステップＳ３０に移行する。
ステップＳ３０において、ＣＰＵ２５は、用紙Ｐの厚さ、サイズ、温度及び湿度、記録密度の平均値Ｍ３の各設定情報を用いることで参照する設定テーブル（両面）を決定し、設定テーブル（両面）からパンチユニット４０における穿孔回数及び穿孔速度を設定する。そして、ステップＳ３２に移行する。

実施形態２の記録システム１及び後処理ユニット３０によれば、第１面Ｐ１の第１記録密度Ａだけでなく、第２面Ｐ２の第２記録密度Ｂも含めて穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方が設定されるので、第１記録密度Ａのみに基づいて穿孔を行う構成に比べて、用紙Ｐにおける穿孔不良を抑制できる。
また、第１面Ｐ１及び第２面Ｐ２において、それぞれ穿孔不良が生じる可能性が最も高い位置となる穿孔予定領域ＳＢ３の記録密度の平均値Ｍ３に基づいて、穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方が設定されるので、用紙Ｐにおける穿孔不良を抑制できる。
さらに、記録密度の平均値Ｍが高く、穿孔不良が発生する可能性が高い場合、穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方が増加されるので、用紙Ｐにおける穿孔不良を抑制できる。

本発明の実施形態１、２に係る記録システム１及び後処理ユニット３０は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

実施形態１、２の後処理ユニット３０において、用紙Ｐの情報、記録情報及び環境情報のうち２つを用いて残り１つを用いなくてもよく、あるいは、いずれか１つのみを用いてもよい。例えば、用紙Ｐの情報や記録密度に関わらず、温度又は湿度の環境情報のみに基づいて穿孔回数、穿孔速度を設定してもよい。
制御部２４は、穿孔回数及び穿孔速度のうち一方のみを設定してもよい。また、制御部２４は、制御情報に基づいて、穿孔回数、穿孔速度を減らす制御を行ってもよい。さらに、制御部２４は、温度及び湿度のうち一方のみに基づいて穿孔回数、穿孔速度を決定してもよい。

用紙Ｐは、縦目のものに限らず、横目のものが用いられてもよい。
貫通孔の数は、４つに限らず、１つから３つまでのいずれか、あるいは５つ以上あってもよい。貫通孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４の形状は、円形に限らず、楕円形や多角形状であってもよい。
記録密度が最大となるのは、穿孔予定領域ＳＢ３に限らず、他の領域であってもよい。
穿孔を複数回行う場合、各回において穿孔速度は一定に限らず、徐々に穿孔速度を増加させ、あるいは、徐々に穿孔速度を低下させてもよい。

１…記録システム、２…記録ユニット、４…中間ユニット、１０…画像形成部、
１２…スキャナー部、１４…カセット収容部、１５…操作部、１６…電源、
１７…表示部、１８…収容カセット、１９…搬送部、２０…記録ヘッド、
２１…温度センサー、２２…吐出部、２３…湿度センサー、２４…制御部、
２５…ＣＰＵ、２６…メモリー、２７…タイマー、２８…記録密度見積部、
３０…後処理ユニット、３２…筐体、３３…排出部、３４…用紙センサー、
３６…搬送ローラー対、４０…パンチユニット、４２…ユニット本体、４３…回転部、
４４…昇降部、４５…ダイ、４６…パンチ部材、４６Ａ…刃部、４８…駆動部、
Ａ１…記録密度、Ａ２…記録密度、Ａ３…記録密度、Ａ４…記録密度、
Ｂ１…記録密度、Ｂ２…記録密度、Ｂ３…記録密度、Ｂ４…記録密度、Ｃ…所定値、
Ｈ１…貫通孔、Ｈ２…貫通孔、Ｈ３…貫通孔、Ｈ４…貫通孔、Ｋ…搬送経路、
Ｍ１…平均値、Ｍ２…平均値、Ｍ３…平均値、Ｍ４…平均値、Ｐ１…第１面、
Ｐ２…第２面、Ｑ…インク、ＳＡ…記録可能領域、ＳＢ１…穿孔予定領域、
ＳＢ２…穿孔予定領域、ＳＢ３…穿孔予定領域、ＳＢ４…穿孔予定領域、
Ｔ…搬送方向、ｔ…所定厚さ

Claims (16)

1. 液体を吐出する記録部によって記録された媒体に穿孔を行う穿孔部と、
   前記穿孔部の穿孔動作を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記媒体の剛性に関係する前記媒体の情報、前記記録部における記録情報及び環境情報のうち少なくとも１つの設定情報に基づいて、前記穿孔部における前記媒体１枚当たりの穿孔回数及び穿孔速度の少なくとも一方を設定する、
   ことを特徴とする後処理装置。
2. 請求項１に記載の後処理装置において、
   前記記録情報は、前記媒体における穿孔予定領域の記録密度の情報を有し、
   前記制御部は、前記記録密度の情報に基づいて前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を設定する、
   ことを特徴とする後処理装置。
3. 請求項２に記載の後処理装置において、
   前記穿孔部が複数の前記穿孔予定領域に穿孔を行う場合、前記制御部は、複数の前記穿孔予定領域における前記記録密度のうち、最も高い前記記録密度に基づいて前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を設定する、
   ことを特徴とする後処理装置。
4. 請求項２に記載の後処理装置において、
   前記記録部によって前記媒体の第１面及び該第１面とは反対の第２面に記録が行われる場合、前記制御部は、前記第１面における前記穿孔予定領域での第１記録密度と、前記第２面における前記穿孔予定領域での第２記録密度との平均値に基づいて、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を設定する、
   ことを特徴とする後処理装置。
5. 請求項４に記載の後処理装置において、
   前記穿孔部が複数の前記穿孔予定領域に穿孔を行う場合、前記制御部は、複数の前記平均値のうち最も高い前記平均値に基づいて、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を設定する、
   ことを特徴とする後処理装置。
6. 請求項４又は請求項５に記載の後処理装置において、
   前記穿孔予定領域での前記平均値が所定値より高い場合、前記制御部は、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を増加させる、
   ことを特徴とする後処理装置。
7. 請求項２又は請求項３に記載の後処理装置において、
   前記穿孔予定領域における前記記録密度が所定値より高い場合、前記制御部は、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を増加させる、
   ことを特徴とする後処理装置。
8. 請求項６又は請求項７に記載の後処理装置において、
   前記制御部は、前記穿孔回数及び前記穿孔速度を増加させる、
   ことを特徴とする後処理装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の後処理装置において、
   前記制御部は、前記環境情報として、温度及び湿度の少なくとも一方を用いる、
   ことを特徴とする後処理装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の後処理装置において、
    前記制御部は、前記媒体の情報として、前記媒体の厚さを用いる、
    ことを特徴とする後処理装置。
11. 請求項１０に記載の後処理装置において、
    前記制御部は、穿孔される前記媒体の厚さが所定厚さ以上の場合に前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を減らし、穿孔される前記媒体の厚さが前記所定厚さより薄い場合に前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を増やす、
    ことを特徴とする後処理装置。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の後処理装置において、
    前記媒体は、縦目又は横目を有し、
    前記制御部は、前記媒体の情報として、前記媒体の目方向を用いる、
    ことを特徴とする後処理装置。
13. 請求項１２に記載の後処理装置において、
    前記穿孔部は、回転可能に設けられ穿孔方向から見て一方向に沿って延びる刃部と、前記刃部を回転させる駆動部と、を有し、
    前記制御部は、前記一方向と前記目方向とが交差するように前記駆動部によって前記刃部を回転させる、
    ことを特徴とする後処理装置。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の後処理装置において、
    前記記録部は、前記記録部によって前記媒体の第１面又は前記第１面と反対の第２面に印刷が行われる片面印刷と、前記第１面及び前記第２面の両方に記録が行われる両面印刷と、を実行可能であり、
    前記記録情報として、前記片面印刷又は前記両面印刷が選択可能とされ、
    前記制御部は、前記両面印刷が行われる場合の前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方を、前記片面印刷が行われる場合の前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方より増やす、
    ことを特徴とする後処理装置。
15. 請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の後処理装置において、
    前記制御部は、第１穿孔モード及び第２穿孔モードの一方から他方へ切り換え可能であり、
    前記第１穿孔モードに切り換えられた場合、前記制御部は、前記設定情報に基づいて前記穿孔回数及び前記穿孔速度の少なくとも一方の設定を変更し、
    前記第２穿孔モードに切り換えられた場合、前記制御部は、前記穿孔回数及び前記穿孔速度の設定を変更しない、
    ことを特徴とする後処理装置。
16. 請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の後処理装置と、
    前記後処理装置へ搬送される媒体に記録を行う前記記録部と、
    を備えることを特徴とする印刷装置。

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