JP2006001135A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 異なるサイズが含まれた原稿を用いた両面印刷を行う場合でも、原稿サイズを意識することなく製版動作を行えるとともに、無駄な製版動作を防止できる印刷装置を提供する。
【解決手段】 両面印刷を実行可能な両面印刷モードが設定されている際に機能するモードとして、両面印刷モードを解除して製版部による製版を未製版とする両面解除モード、製版部で製版される製版画像を所定サイズへ自動変倍する自動変倍モードあるいは、装置利用者に任意のモードを設定させるユーザ設定モードが設定可能であり、用紙の表裏両面に印刷する原稿画像を有する原稿のサイズが所定サイズの場合には所定サイズに対応する製版画像を製版部で製版し、原稿サイズが所定サイズでない場合には両面解除モード、自動変倍モードあるいはユーザ設定モードに対応する動作を製版部で実行させる。
【選択図】 図８

Description

本発明は、用紙の両面に印刷可能な印刷装置に関し、原稿サイズを気にすることなく良好な製版、印刷を可能とする印刷装置に関する。

印刷装置の分野では、自動的に用紙の両面に印刷を行える両面印刷装置が盛んに開発されてきており、その両面印刷装置の形態としては、いくつもの方式が提案されている。例えば、第１の原稿画像と第２の原稿画像に対応する各製版画像を１版分の長さのマスタ内に並べた、所謂二面連写した両面印刷用マスタを、印刷ドラムの外周面に巻着し、この印刷ドラムの両面印刷用マスタに対して接離自在な印圧部材で用紙を押し付けることで印刷画像を得る印刷装置が特許文献１に記載されている。
両面印刷を行う印刷装置に装着される印刷ドラムは、１版がＡ３サイズのマスタが巻着される外周面長を有しているので、このマスタに第１および第２の原稿画像に対応する各製版画像を一度に製版する場合、Ａ４サイズ以下で無ければ２つの原稿に対応する製版画像を製版できない。このため、両面印刷を行う場合、原稿サイズは自ずとＡ４サイズ以下に限定されていた。
しかし、原稿としては様々なサイズが存在し、場合によっては混在した状態で原稿が読み取られることもあることから、特許文献２には、用紙表面に出力する画像データサイズと用紙裏面に出力する画像データサイズとを比較して、何れかのサイズに対応するように画像を変倍する画像処理装置が記載され、特許文献３には、二面連写製版を行う場合に原稿サイズと用紙サイズとからマスタに形成する製版画像を自動変倍する印刷装置が提案されている。

特開２００２−１７２８３９号公報 特開２００４−４８５３１号公報 特開２００１−２６０５１２号公報

上記特許文献に記載の印刷装置や画像処理装置においては、原稿サイズに対応させて製版画像や画像を変倍することはできるが、両面印刷を行う場合の原稿サイズが例えばＡ３サイズの場合、マスタへの製版をＡ３サイズで行ってしまうこともあり、実質的に両面印刷を実行できない場合がある。
本発明は、異なるサイズが含まれた原稿を用いた両面印刷を行う場合でも、原稿サイズを意識することなく製版動作を行えるとともに、無駄な製版動作を防止できる印刷装置を提供することを、その目的とする。

上述した課題を解決して上記目的を達成するために、本発明は、第１の原稿画像と第２の原稿画像に対応する各製版画像を１版分の長さのマスタ内に並べた両面印刷用マスタを製版可能な製版部と、この製版部で製版された両面印刷用マスタが外周面に巻着された印刷ドラムに対して接離自在な印圧部材で、用紙を前記印刷ドラム上の両面印刷用マスタに押し付けることで印刷画像を得る印刷部とを備えた両面印刷可能な印刷装置において、両面印刷を実行可能な両面印刷モードが設定されている際に機能するモードとして、両面印刷モードを解除して製版部による製版を未製版とする両面解除モード、製版部で製版される製版画像を所定サイズへ自動変倍する自動変倍モードあるいは、装置利用者に任意のモードを設定させるユーザ設定モードが設定可能であり、
各原稿画像を有する原稿のサイズが所定サイズの場合には、当該所定サイズに対応する製版画像を前記製版部で製版し、原稿サイズが所定サイズでない場合には、両面解除モード、自動変倍モードあるいはユーザ設定モードに対応する動作を製版部で実行させる制御手段を有することを特徴としている。

本発明において、任意のモードは、原稿サイズに対応する強制製版モードまたは原稿サイズを問わず製版を実行させないキャンセルモードを選択させるモードのことである。本発明にかかる印刷装置として、原稿の画像を読み取る画像読取部と、画像読取部で画像を読み取られる原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段とを有し、制御手段は、原稿サイズ検知手段で検知された原稿サイズ情報に基づき原稿サイズを判断し、画像読取部で読み取られた原稿画像に基づき製版部で製版動作を実行させることを特徴としている。これは、所謂、印刷装置に画像読取部と製版部とが搭載された印刷装置で、印刷装置単体での処理を可能としたものである。

本発明にかかる印刷装置としては、原稿サイズと第１の原稿画像と第２の原稿画像の各情報が、印刷装置本体と通信可能な外部機器から送信の情報であり、制御手段が、外部機器から送信された原稿サイズと第１の原稿画像と第２の原稿画像の各情報に基づき原稿サイズを判断し、製版部で製版動作を実行させることを特徴としている。すなわち、印刷装置が、パソコンや携帯端末機器等の情報処理装置と接続されていて、これら情報処理装置で処理された原稿画像データを受信して印刷する形態である。

本発明によれば、両面印刷を実行可能な両面印刷モードが設定されている際に機能するモードとして、両面印刷モードを解除して製版部による製版を未製版とする両面解除モード、製版部で製版される製版画像を所定サイズへ自動変倍する自動変倍モード、装置利用者に任意のモードを設定させるユーザ設定モードが設定可能であり、各原稿画像を有する原稿のサイズが所定サイズの場合には当該所定サイズに対応する製版画像を製版部で製版し、原稿サイズが所定サイズでない場合には両面解除モード、自動変倍モードあるいはユーザ設定モードに対応する製版を製版部で実行させる制御手段を有するので、所定サイズの原稿の場合には製版部で通常に製版が実行され、所定サイズの原稿でない場合には、製版が解除されるか、原稿サイズに応じて自動変倍されるかあるいはユーザ設定モードに応じた動作が製版部で実行される。このため、異なるサイズが含まれた原稿を用いた両面印刷を行う場合でも、原稿サイズを意識することなく製版動作を行えるとともに、無駄な製版動作を防止できる。

本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、両面印刷可能な印刷装置（以下「両面印刷装置」と記す）を示す。両面印刷装置は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。

印刷装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、印刷ドラムとしての版胴１２と印圧部材としてのプレスローラー１３とを有している。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図６参照）によって回転駆動されると共に印刷装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施例において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。

版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラー１６、ドクターローラー１７等を有している。インキローラー１６は版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラー１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラー１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラー１６とドクターローラー１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。

版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなす図示しないステージ部が形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパー１９が配設されている。クランパー１９は、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。

版胴１２の下方にはプレスローラー１３が配設されている。プレスローラー１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラー１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部をプレスローラー支持部材としての一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は印刷装置本体１１によって回動自在に支持されている。本実施例においてプレスローラー１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。

各アーム部材２０間には、プレスローラー１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラー２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニング部材としてのクリーニングローラー２６、ガイド板２７等が設けられている。

プレスローラー１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラー１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラー２８，２９，３０と、用紙Ｐをプレスローラー１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラー２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラー１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１はプレスローラー１３の周面から各ローラー２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラー２８，２９，３０の周面をプレスローラー１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。

プレスローラー１３の下方には再給紙レジストローラー２３が配設されている。コロ状の再給紙レジストローラー２３は支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは再給紙レジスト支持部材としての揺動アーム３２の一端に取り付けられている。略へ字形状を呈する揺動アーム３２は各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラー２３がプレスローラー１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラー３０の配設位置の中間に位置するように定められている。揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラー２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラー１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラー１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。ソレノイド３３と引張ばね３４とによって再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。

再給紙レジストローラー２３の上方近傍には再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、その幅はプレスローラー１３の幅とほぼ同じ幅となるように形成されていて、その曲折端部２４ａが上方を向く態様で両端部を各アーム部材２０に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラー２３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成されている。

プレスローラー１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には再給紙搬送部材２５が配設されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラー３６、従動ローラー３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。

上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は印刷装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは印刷装置本体１１に設けられた搬送部材駆動モータ１２２（図６参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラー接離機構５５によりプレスローラー１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。

コロ状をなす複数の駆動ローラー３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラー３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラー３６と同形状である複数の従動ローラー３７は、各駆動ローラー３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラー３６とこれに対応した各従動ローラー３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力で掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。

搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の上面には補助トレイ８が一体的に取り付けられている。補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されている。吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
上述した再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラー２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再給紙手段９が構成されている。

プレスローラー１３の近傍であって再給紙搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラー１３の周面をクリーニングするクリーニングローラー２６が配設されている。プレスローラー１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラー２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラー２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラー１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラー１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラー２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラー駆動手段によって、プレスローラー１３の回転時においてプレスローラー１３と同方向に、プレスローラー１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。

クリーニングローラー２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、プレスローラー１３によって版胴１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラー２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラー１３及びクリーニングローラー２６の周面に近接する位置に配設されている。

各アーム部材２０のプレスローラー１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を印刷装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。

各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を印刷装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図４に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。

プレスローラー１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図３に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラー１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラー１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。

図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラー１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラー係止手段が配設されている。図示しないプレスローラー係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。

カム軸４４の下方近傍には、図４に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラー４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を印刷装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。

ローラー４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によりその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラー４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。

段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、印刷装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図４の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラー４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図４の左右方向に移動する。

各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。

上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラー係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラー接離機構５５が構成されており、このプレスローラー接離機構５５の作動によってプレスローラー１３は図２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占める。

版胴１２とプレスローラー１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラー１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を印刷装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図６参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラー１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパー１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラー１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と印刷装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。

印刷装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラー５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラー対６２、反転ローラー対６３等を有している。製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、図５（ａ）に示すような第１の原稿画像に対応する第１製版画像６５Ａと第２の原稿画像に対応する第２製版画像６５Ｂとを有する両面印刷用マスタ６５、あるいは図５（ｂ）に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。第１製版画像６５Ａは、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。

マスタ保持部材５７は印刷装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。

マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラー５８は印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図６参照）によって回転駆動される。プラテンローラー５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９は印刷装置本体１１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラー５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。

プラテンローラー５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。印刷装置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。

切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。両面印刷用マスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた両面印刷用マスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。

切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラー対６２が配設されている。それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラー６２ａと従動ローラー６２ｂとからなるテンションローラー対６２は、従動ローラー６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラー６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラー６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラー６２ａは、その周速度がプラテンローラー５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッターが設けられており、プラテンローラー５８とテンションローラー対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。

マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラー６３ａと従動ローラー６３ｂとからなる反転ローラー対６３が配設されている。反転ローラー対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラー６３ａと図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラー６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラー６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。

また、テンションローラー対６２と反転ローラー対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラー６８、分離ローラー６９、分離パッド７０、レジストローラー対７１等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図６参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。

給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラー６８が配設されている。給紙ローラー６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラー６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。

給紙ローラー６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラー６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラー６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラー６８に駆動連結されており、給紙ローラー６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラー６９に圧接されている。

分離ローラー６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラー対７１が配設されている。駆動ローラー７１ａと従動ローラー７１ｂとからなるレジストローラー対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラー７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラー７１ａに圧接された従動ローラー７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。

印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラー７８、従動ローラー７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図６参照）によって駆動ローラー７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラー８１、従動ローラー８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラー７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラー８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラー８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、印刷装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送手段８５、排紙トレイ８６を有している。剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、印刷装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパー１９等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。

剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された用紙搬送手段８５は、駆動ローラー８７、従動ローラー８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。コロ状の駆動口−ラー８７は、箱状のユニット側板２００に回転自在に支持された支軸８７ａに所定の間隔で複数取り付けられており、用紙駆動手段１２７（図６参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動されるように構成されている。従動ローラー８８も箱状のユニット側板２００に回転自在に支持された支軸８８ａに各駆動ローラー８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラー８７及びこれと対応する各従動ローラー８８には複数の孔ｈを有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラー８７、従動ローラー８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。

排紙搬送部材８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。

印刷装置本体９の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段としての複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図６参照）の作動によって行われる。

図１に示すように、版胴１２を構成する図示しないフランジの外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には印刷装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパー１９がプレスローラー１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。

図７は両面印刷装置の操作パネルを示している。同図において印刷装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０、『モード設定キー１』を有している。

製版スタートキー１０４は両面印刷装置に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は両面印刷装置に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は両面印刷装置に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。

クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃い目の画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。

用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、本実施例では「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。

両面印刷キー１１７は両面印刷装置に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。片面印刷キー１１８も両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。

７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、両面印刷装置の状態や両面印刷時の警告内容が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。

モード設定キー１は、両面印刷を実行可能とする両面印刷モードが設定されている際に機能するモードを設定するもので、両面印刷モードを解除して製版部３による製版を未製版とする両面解除モードを設定する両面解除キー１Ａ、製版部３で製版される製版画像を所定サイズへ自動変倍する自動変倍モードを設定する自動変倍モードキー１Ｂ、装置利用者に任意のモードを設定させるユーザ設定モードを設定するユーザ設定キー１Ｃとを備えている。ユーザ設定キー１Ｃは、これを一度操作すると、検出した原稿サイズに対応する製版を製版部３で実行させる強制製版モードを設定し、この強制製版モードが設定中に再度操作されると、検出した原稿サイズを問わず製版を実行させないキャンセルモードが設定される。これら設定された両面解除モード、自動編倍モードおよび強制製版モードおよびキャンセルモードは表示装置１２０に表示される。

図６は、両面印刷装置に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピューターであり、印刷装置本体１１の内部に設けられている。

ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び印刷装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０及び搬送部材駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１には両面印刷装置全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダーからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。

ＲＯＭ１３１には、原稿の所定サイズの情報と、両面印刷時の特定条件の場合に実行されるプログラムが記憶されている。このプログラムは、原稿サイズが所定サイズの場合には、当該所定サイズに対応する製版画像を製版部３で製版させ、原稿サイズが所定サイズでない場合には、両面解除モード、自動変倍モードあるいはユーザ設定モードに対応する動作を製版部３で実行させるものである。

上述の構成に基づき、両面印刷装置の動作について説明する。オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合を説明する。

オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。

製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は印刷装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。

画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダーが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラー８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。

版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラー７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラー８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が使用済みマスタと当接する。すると、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパー１９が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパー１９が開放され、両面印刷装置は給版待機状態となる。

排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラー５８、テンションローラー対６２、反転ローラー対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバーがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラー対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラー対６３の回転が停止される。

反転ローラー対６３の回転停止後もプラテンローラー５８及びテンションローラー対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラー対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。

上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置が給版待機状態となると、反転ローラー対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６が開放されているクランパー１９に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパー１９によって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパー１９が閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部を版胴１２の外周面上に保持される。

その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラー対６３は回転を停止しており、駆動ローラー６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンローラー５８、テンションローラー対６２、反転ローラー対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止すると、ソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされた後、図示しないプレスローラー係止手段が作動すると共にステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動され、その後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。

その後、給紙ローラー６８、分離ローラー６９、駆動ローラー８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラー対７１に挟持される。そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラー７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラー１３との間に向けて給送される。

版胴１２の回転に同期して、プレスローラー接離機構５５ではカム軸４４及びこれと一体に設けられた多段カム４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動されたカム板４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカムフォロア４１から離脱させる。これによりプレスローラー１３がその周面を版胴１２の外周面に印圧ばね４２の付勢力によって圧接させ、レジストローラー対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によりプレスローラー１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版胴１２とが圧接し、インキローラー１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。

版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された用紙Ｐは下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置は印刷待機状態となる。

両面印刷装置が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラー対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラー１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に圧接される。画像を印刷された用紙Ｐは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送部材８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置は再び印刷待機状態となる。

次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合の説明を、図８に示すフローチャートに沿って説明する。図８において、オペレータはステップＳ１で両面キー１１７を押下して両面印刷モードを設定する。この両面印刷モードの設定は、ＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認できる。ステップＳ２においては初期設定が実行される。ここでの初期設定では、両面解除キー１Ａ、自動変倍モードキー１Ｂあるいはユーザ設定キー１Ｃを操作して、両面解除モード、自動変倍モードあるいはユーザ設定モードが設定されるとともに、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定する。この両面印刷モードでは、用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。本実施例において、用紙厚み設定キー１１６によって設定された用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である用紙Ｐがセットされ、図７に示す用紙Ｐに基づいた用紙厚みが用紙厚み設定キー１１６によって設定される。

ここまでの初期設定が終了して、ステップＳ３において製版スタートキー１０４が押下されると、原稿サイズセンサ１０２から原稿サイズ検知情報が制御手段１２９に送られるとともに、ステップＳ４において原稿画像の読み取り動作が実行される。ここでは、画像読取部７で片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。

本形態において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。

画像読取部７により読み取られた原稿画像の情報は、ステップＳ５において、所定サイズ(Ａ４)であるか否かが判断される。ここで、読み取った原稿画像を有する原稿のサイズが所定サイズ(Ａ４)の場合には、ステップＳ６に進んでＡ４サイズの原稿に対応する両面製版動作が実行される。この両面製版動作については後で説明する。読み取った原稿画像を有する原稿のサイズが所定サイズ(Ａ４)でない場合には、ステップＳ２の初期モードで設定した両面印刷時特有のモードに応じて、ステップＳ７、Ｓ１０またはＳ１２に進む。本形態では、両面解除モード、自動変倍モード、ユーザ設定モードを１つのフローチャートで判断するようにしているので、両面解除モード、自動変倍モード、ユーザ設定モードの判断ステップを備えている。このため、便宜的にステップＳ７を両面解除モード設定の有無の判断ステップ、ステップＳ１０を自動変倍モード設定の判断のステップ、ステップＳ１２をユーザ設定モード設定の有無の判断ステップとしたが、これらの順番に限定されるものではない。

ステップＳ７において両面解除モードが設定されていると判断された場合には、ステップＳ８に進んで表示装置１２０に警告メッセージを表示して、ステップＳ９に進んで製版動作をキャンセルしてこの制御を終える。

ステップＳ７において両面解除モードが設定されていない場合には、別なモードを判断すべくステップＳ１０に進む。ここでは、自動変倍モードの設定の有無が判断され、自動変倍モードが設定されている場合にはステップＳ１１に進んでＡ４サイズの製版画像となるように読み込んだ原稿画像を自動的に変倍して製版動作を実行してこの制御を終える。例えば、原稿サイズがＡ４よりも小さい場合には、原稿画像をＡ４サイズとするように拡大する方向に自動変倍し、Ａ４よりも大きい場合には原稿画像をＡ４サイズへと縮小する方向へと自動変倍して製版動作を実行する。

ステップＳ１０において自動変倍モードが設定されていない場合には、ステップＳ１２に進んでユーザ設定モードを設定し、ステップＳ１３に進んでユーザ設定モードの内容が判断される。ステップＳ１３において、強制製版モードが設定されている場合にはステップＳ１４に進んで、読み込んだ原稿画像の原稿サイズに対応する製版動作を実行してこの制御を終える。強制製版モードが設定されていなければステップＳ１５に進みキャンセルモードを設定し、ステップＳ１６に進んで製版動作をキャンセルしてこの制御を終える。

画像読取部７での画像読取動作と並行して排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパー１９が開放される。また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。

製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図５に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された両面印刷用マスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置が給版待機状態となると、反転ローラー対６３の作動によって開放されているクランパー１９に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、両面印刷用マスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して両面印刷用マスタ６５が切断される。切断された両面印刷用マスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に図示しないプレスローラー係止手段が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。

その後、給紙ローラー６８、分離ローラー６９、各駆動ローラー３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストローラー対７１に挟持される。そして、クランパー１９が切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラー７１ａが回転駆動されることで、引き出された用紙Ｐ１は版胴１２とプレスローラー１３との間に向けて給送される。

上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラー１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラー１３と用紙Ｐ１と両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラー１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び両面印刷用マスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、両面印刷用マスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。

版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその表面に印刷された用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間を通ってその先端をフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その先端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）を曲折端部２４ａに当接させる。このとき用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生するので、用紙Ｐ１はその先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。なお、用紙Ｐ１の先端が曲折端部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラー３６及び吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。

用紙Ｐ１が補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラー１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラー１３とが圧接することがなく、プレスローラー１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。

上述の動作とほぼ同時に給紙ローラー６８及び分離ローラー６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレジストローラー対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラー７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は版胴１２とプレスローラー１３との間に向けて給送される。

一方、プレスローラー接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開口部がプレスローラー１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラー１３との対向部を通過し、クランパー１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。

用紙Ｐ２がレジストローラー対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによりプレスローラー１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラー１３と用紙Ｐ２と両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラー１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ２に転写される。

第１製版画像６５Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐ２は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ２は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。

また、レジストローラー対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラー２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙Ｐ１が版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラー１３の周面に当接される。

再給紙レジストローラー２３によりプレスローラー１３の周面に当接された用紙Ｐ１は、プレスローラー１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラー２８，２９，３０によってプレスローラー１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき用紙Ｐ１の表面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレスローラー１３の周面に密着されているので、一度プレスローラー１３の周面に接触した用紙Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、用紙Ｐ２の後端及び中間領域がプレスローラー１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達するタイミングで用紙Ｐ１が版胴１２とプレスローラー１３との当接部に送り込まれる。

これによりプレスローラー１３と用紙Ｐ１と両面印刷用マスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラー１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、両面印刷用マスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。

第１製版画像６５Ａに応じた画像を表面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を裏面にそれぞれ印刷された用紙Ｐ１は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ１は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより両面印刷用マスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置は印刷待機状態となる。

上述の版付け時において、両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐ２の後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐ１の先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。

両面印刷装置が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。

試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラー対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送されてプレスローラー１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５より剥離されつつ補助トレイ８へと案内される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。

その後、図示しないプレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持され、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、クランパー１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、給送された用紙Ｐ２はレジストローラー対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。

給送された用紙Ｐ２は揺動するプレスローラー１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された用紙Ｐ２は第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ２は剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離され、下方へと落下して排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。

レジストローラー対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイド３３が作動されて再給紙レジストローラー２３が離間位置から圧接位置へと変位され、一時停留されていた用紙Ｐ１が回転しているプレスローラー１３の周面に当接される。用紙Ｐ１はプレスローラー１３の回転力によって搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラー１３の周面に密着した状態で印刷部２へと搬送される。

搬送された用紙Ｐ１は揺動するプレスローラー１３によって両面印刷用マスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接され、その両面に各製版画像６５Ａ，６５Ｂに対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。その後、用紙Ｐ１が剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離され、排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。本実施例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。

印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時及び試し刷り時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラー対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。用紙Ｐ１はプレスローラー１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷される。表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。

その後、図示しないプレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、用紙Ｐ２はレジストローラー対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパー１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパー１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。

給送された用紙Ｐ２はプレスローラー１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ１がプレスローラー１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスローラー１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラー１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラー１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラー１３との当接部に送られ、プレスローラー１３によって両面印刷用マスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることでその裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。

上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラー１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラー１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ１は、剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が給送され、用紙Ｐ３はレジストローラー対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパー１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパー１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された用紙Ｐ３は表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ２が印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ２は上述の用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラー１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、用紙Ｐ３の後端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラー１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された用紙Ｐ２の先端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、用紙Ｐ２は剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。

以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラー係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。

そして、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラー１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラー１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラー２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙ＰＮが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラー１３の周面に当接される。

用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラー１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。画像を印刷された用紙ＰＮは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラー１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラー１３とが圧接することがなく、プレスローラー１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラー係止手段が作動してプレスローラー１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。

このような構成の両面印刷装置によれば、両面印刷モードの設定中において、原稿が所定サイズ(Ａ４)の原稿の場合には製版部３で通常の製版動作が実行される。また、原稿サイズが所定サイズ(Ａ４)でない場合において、初期設定時に設定されたモードが両面解除モードの場合には両面印刷に対応した製版動作が取りやめられ、自動変倍モードが設定された場合には一律にＡ４サイズに対応する製版画像が自動変倍により形成され、ユーザ設定モードが強制製版モードの場合には検出した原稿サイズに対応した製版動作が実行され、キャンセルモードの場合には製版動作がキャンセルされる。このため、異なるサイズが含まれた原稿を用いた両面印刷を行う場合でも、原稿サイズを意識することなく製版動作を行えるとともに、無駄な製版動作を防止することができる。

上記形態においては、両面印刷装置は、画像読取部７と複数の原稿検知センサ１０２を備えているので、原稿画像の情報や原稿のサイズ情報は、これら原稿検知センサ１０２や画像読取部７で読み取った情報を用いているが、このような形態に限定されるものではなく。例えば、図９に示すように印刷装置本体１１に外部機器としてのパソコン２００を接続し、このパソコン２００から原稿画像のデータや原稿のサイズ情報などを制御手段１２９へ送信し、この送信された原稿サイズに基づき原稿サイズを判断し、その結果に応じて製版部３で製版動作を制御するようにしても、画像読取部７の場合と同様の効果を得ることができる。

本発明の一構成例を示す両面印刷装置の概略正面図である。 図１に示す版胴外周面から離間した印圧部材を示す概略正面図である。 図１に示す版胴外周面に接触した印圧部材を示す概略正面図である。 印圧部材接離機構の構成を示す概略図である。 （ａ）は両面印刷用マスタを説明する概略図、（ｂ）は製版済みマスタを説明する概略図である。 本発明における制御手段とそれにつながる構成のブロック図である。 操作パネルの一形態を示す部分拡大破綻図である。 本発明にかかる製版動作の制御の一形態を示すフローチャートである。 外部端末と接続された両面印刷装置の構成を示すの概略正面図である。

符号の説明

２ 印刷部
３ 製版部
７ 画像読取部
１２ 印刷ドラム
１１ 印刷装置本体
１３ 印圧部材
６５ 両面印刷用マスタ
６５Ａ、６５Ｂ 製版画像
１０２ 原稿サイズ検知手段
１２９ 制御手段
２００ 外部機器
Ｐ 用紙

Claims (4)

1. 第１の原稿画像と第２の原稿画像に対応する各製版画像を１版分の長さのマスタ内に並べた両面印刷用マスタを製版可能な製版部と、
   この製版部で製版された両面印刷用マスタが外周面に巻着された印刷ドラムに対して接離自在な印圧部材で、用紙を前記印刷ドラム上の両面印刷用マスタに押し付けることで印刷画像を得る印刷部とを備えた両面印刷可能な印刷装置において、
   両面印刷を実行可能な両面印刷モードが設定されている際に機能するモードとして、両面印刷モードを解除して前記製版部による製版を未製版とする両面解除モード、前記製版部で製版される製版画像を所定サイズへ自動変倍する自動変倍モードあるいは、装置利用者に任意のモードを設定させるユーザ設定モードが設定可能であり、
   前記各原稿画像を有する原稿のサイズが所定サイズの場合には、当該所定サイズに対応する製版画像を前記製版部で製版し、前記原稿サイズが所定サイズでない場合には、前記両面解除モード、自動変倍モードあるいはユーザ設定モードに対応する動作を前記製版部で実行させる制御手段を有することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記任意のモードは、前記原稿サイズに対応する強制製版モードまたは原稿サイズを問わず製版を実行させないキャンセルモードを選択させることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１または２記載の印刷装置において、
   前記原稿の画像を読み取る画像読取部と、前記画像読取部で画像を読み取られる原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段とを有し、
   前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段で検知された原稿サイズ情報に基づき原稿サイズを判断し、前記画像読取部で読み取られた原稿画像に基づき前記製版部で製版動作を実行させることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１または２記載の印刷装置において、
   原稿サイズと第１の原稿画像と第２の原稿画像の各情報は、印刷装置本体と通信可能な外部機器から送信された情報であり、
   前記制御手段は、前記外部機器から送信された原稿サイズと第１の原稿画像と第２の原稿画像の各情報に基づき原稿サイズを判断し、前記製版部で製版動作を実行させることを特徴とする印刷装置。
   

Images