JP5103646B2 - 用紙剥離装置、用紙剥離方法、印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を孔版原紙から剥離する用紙剥離装置、用紙剥離方法であって、剥離を行うために版胴に向けて送風する送風手段を用いる用紙剥離装置、用紙剥離方法、及びこれらを用いた印刷装置、印刷方法に関する。

従来より、例えば同一の画像を多数枚の用紙に形成するのに有用な装置として、印刷装置が広く用いられている。かかる印刷装置の一種として、孔版印刷装置が広く知られている。孔版印刷装置は、回転する版胴に製版された孔版原紙を巻装し、版胴に巻装された孔版原紙に用紙を押圧することで、孔版原紙側からインキを用紙に転写して印刷を行う。

印刷済みの用紙は、孔版印刷装置から排出し、また連続印刷を可能とするために、インキの粘性に抗して孔版原紙から剥離する必要がある。よって、〔特許文献１〕〜〔特許文献３〕等において開示されているように、剥離爪を孔版原紙と用紙の先端との間に進入させ、版胴の回転に伴って、用紙を孔版原紙から剥離する剥離装置を備えた孔版印刷装置が知られている。

また、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕等に開示されているように、剥離爪に加えて、用紙を孔版原紙からさらに良好に剥離すべく、版胴に向けて送風を行い、空気を孔版原紙と用紙との間に進入させる剥離ファンを備えた剥離装置が知られている。なお、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕に記載の剥離ファンは、印刷画像面積に応じて、送風量を調整するものとなっている。

一方、〔特許文献３〕等において開示されているように、両面に印刷を行うことが可能な孔版印刷装置において、剥離爪を、図１３に示すごとく、版胴３１２の回転方向Ｒ’に沿って複数備えた剥離装置が知られている。なお、同図において、符号３１０、３８４は剥離爪、符号３１３はプレスローラ、符号３４０は剥離ファン、符号３６４は孔版原紙を示している。

〔特許文献３〕によって開示された剥離装置が剥離爪を複数備えているのは、孔版原紙から剥離した用紙をそのまま排紙するための剥離爪（図１３における剥離爪３８４）と、孔版原紙から剥離した用紙を反転させたうえで再度給紙し、両面印刷を行うための剥離爪（図１３における剥離爪３１０）とを別個に備えているためである。なお、〔特許文献３〕記載の印刷装置では、版胴の回転方向に沿って孔版原紙に２つの製版画像を形成可能となっており、各製版画像により用紙の表裏に印刷を行うことで両面印刷が行われるようになっている。

特開平９−１９３５２６号公報 特開２００４−５０５６４号公報 特開２００３−２６６９０６号公報

しかし、用紙を孔版原紙からさらに良好に剥離すべく、〔特許文献３〕によって開示された剥離装置に、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕に記載の剥離ファンをそのまま転用しても、用紙の剥離性能が不十分となる可能性が高い。これは、版胴の回転方向において上流側ほど、言い換えると用紙を孔版原紙に押圧する押圧位置に近いほど、用紙が孔版原紙から剥離しにくいにもかかわらず、かかる剥離ファンは印刷画像面積に応じて送風量を調整するに過ぎないため、押圧位置に近い剥離爪では用紙の剥離性能不足になりやすいことに起因する。このような不具合は、両面印刷可能な孔版印刷装置に限らず、剥離爪を版胴の回転方向に沿って複数備えた構成において総じて生じ得る。

また、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕に記載の剥離ファンのように、版胴に向けて送風を行うと、図１３に示すように、孔版原紙３６４が版胴３１２に対してしわを生じた状態となるおそれがある。

例えば、〔特許文献３〕記載の印刷装置では、版胴の回転方向に沿って孔版原紙に２つの製版画像を形成して両面印刷を行う場合、孔版原紙に用紙を押圧することで孔版原紙を版胴に密着させる版付けを、同回転方向下流側の製版画像に対応する部分と、同回転方向上流側の製版画像に対応する部分とについて、それぞれ分離したタイミングで行うようになっている。そのため、後者の部分は、版付けを行われる前に、版胴の回転に伴って、剥離ファンによる送風を受ける。このとき、たとえば図１３に示すように、この後者の部分すなわち版胴３１２に未だ密着していない部分が送風によってあおられることで孔版原紙３６４にしわや折れが生じ、孔版原紙３６４は、この状態で、インキの付着によって粘性を有する版胴３１２の表面に貼り付いてしまうのである。

孔版原紙３６４がかかる状態で張り付くと、その後の版付けで孔版原紙３６４が乱れた状態で版胴３１２表面に押し当てられるため、このような孔版原紙３６４を版胴３１２に巻装した状態で印刷を行えば、異常画像が繰り返し印刷されることとなってしまう。
よって、版胴に向けて行う送風は、孔版原紙にしわ等の不具合が生じないようにする必要がある。

本発明は、回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離装置、用紙剥離方法であって、送風手段による、版胴に向けた送風を、その剥離性能を良好に発揮するとともに、孔版原紙への不具合を回避しつつ、適切に行う用紙剥離装置、用紙剥離方法、及びこれらを用いた印刷装置、印刷方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離装置であって、前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを有する用紙剥離装置において、前記送風手段による送風の強さを、複数の前記剥離部材のうち前記回転方向において上流側に位置する前記剥離部材で前記剥離動作を行うときほど強くする用紙剥離装置にある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の用紙剥離装置において、前記送風手段による送風の強さを、前記孔版原紙の、前記版胴に押圧済みの部分に対する強さよりも、前記版胴に未押圧の部分に対する強さの方を弱めることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の用紙剥離装置において、前記回転方向に沿って１つの製版画像が形成された前記孔版原紙について前記剥離動作を行う第１の剥離モードと、前記回転方向に沿って複数の製版画像が形成された前記孔版原紙について複数の前記剥離部材を順次用いて前記剥離動作を行う第２の剥離モードとを有することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の用紙剥離装置において、第１の剥離モードが片面印刷に用いられるモードであり、第２の剥離モードが両面印刷に用いられるモードであることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の用紙剥離装置において、第１の剥離モードが、前記版胴の１回転につき１枚の用紙に印刷を行う通常印刷に用いられるモードであり、第２の剥離モードが、前記版胴が１回転につき複数枚の用紙に印刷を行う高速印刷に用いられるモードであることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離装置であって、前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを有する用紙剥離装置において、前記回転方向に沿って複数の製版画像が形成された前記孔版原紙について前記剥離動作を行うとき、前記送風手段による送風の強さを、前記孔版原紙の、前記版胴に押圧済みの部分に対する強さよりも、前記版胴に未押圧の部分に対する強さの方を弱める用紙剥離装置にある。

請求項７記載の発明は、回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離方法であって、前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを用いる用紙剥離方法において、前記送風手段による送風の強さを、前記剥離動作を行う前記剥離部材が前記回転方向において上流側に位置するほど強くする用紙剥離方法にある。

請求項８記載の発明は、回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離方法であって、前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを用いる用紙剥離方法において、前記回転方向に沿って複数の製版画像が形成された前記孔版原紙について前記剥離動作を行うとき、前記送風手段による送風の強さを、前記孔版原紙の、前記版胴に押圧済みの部分に対する強さよりも、前記版胴に未押圧の部分に対する強さの方を弱める用紙剥離方法にある。

請求項９記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の用紙剥離装置、または、請求項７又は８記載の用紙剥離方法を用いる印刷装置にある。

請求項１０記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の用紙剥離装置、または、請求項７又は８記載の用紙剥離方法、または、請求項９記載の印刷装置を用いる印刷方法にある。

本発明は、回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離装置であって、前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを有する用紙剥離装置において、前記送風手段による送風の強さを、複数の前記剥離部材のうち前記回転方向において上流側に位置する前記剥離部材で前記剥離動作を行うときほど強くする用紙剥離装置にあるので、送風手段による送風の強さを剥離動作の必要に応じた強さとすることができ、その剥離性能を良好に発揮することができるとともに、送風手段の駆動に要するエネルギー及び送風によって生じる騒音を抑制することができ、良好な印刷に寄与することができる用紙剥離装置を提供することができる。

前記送風手段による送風の強さを、前記孔版原紙の、前記版胴に押圧済みの部分に対する強さよりも、前記版胴に未押圧の部分に対する強さの方を弱めることとすれば、送風手段による送風の強さを剥離動作の必要に応じた強さとすることができ、その剥離性能を良好に発揮することができるとともに、送風手段の駆動に要するエネルギー及び送風によって生じる騒音を抑制することができ、また版付けを良好に行うことができ良好な印刷に寄与することができる用紙剥離装置を提供することができる。

前記回転方向に沿って１つの製版画像が形成された前記孔版原紙について前記剥離動作を行う第１の剥離モードと、前記回転方向に沿って複数の製版画像が形成された前記孔版原紙について複数の前記剥離部材を順次用いて前記剥離動作を行う第２の剥離モードとを有することとすれば、第２の剥離モードにおいて特に送風手段による送風の強さを剥離動作の必要に応じた強さに調整することができ、その剥離性能を良好に発揮することができるとともに、送風手段の駆動に要するエネルギー及び送風によって生じる騒音を抑制することができ、良好な印刷に寄与することができる用紙剥離装置を提供することができる。

第１の剥離モードが片面印刷に用いられるモードであり、第２の剥離モードが両面印刷に用いられるモードであることとすれば、第２の剥離モードが用いられる両面印刷において特に送風手段による送風の強さを剥離動作の必要に応じた強さに調整することができ、その剥離性能を良好に発揮することができるとともに、送風手段の駆動に要するエネルギー及び送風によって生じる騒音を抑制することができ、良好な両面印刷に寄与することができる用紙剥離装置を提供することができる。

第１の剥離モードが、前記版胴の１回転につき１枚の用紙に印刷を行う通常印刷に用いられるモードであり、第２の剥離モードが、前記版胴が１回転につき複数枚の用紙に印刷を行う高速印刷に用いられるモードであることとすれば、第２の剥離モードが用いられる高速印刷において特に送風手段による送風の強さを剥離動作の必要に応じた強さに調整することができ、その剥離性能を良好に発揮することができるとともに、送風手段の駆動に要するエネルギー及び送風によって生じる騒音を抑制することができ、良好な高速印刷に寄与することができる用紙剥離装置を提供することができる。

本発明は、回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離装置であって、前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを有する用紙剥離装置において、前記回転方向に沿って複数の製版画像が形成された前記孔版原紙について前記剥離動作を行うとき、前記送風手段による送風の強さを、前記孔版原紙の、前記版胴に押圧済みの部分に対する強さよりも、前記版胴に未押圧の部分に対する強さの方を弱める用紙剥離装置にあるので、搬送手段による送風によって、孔版原紙の、版胴に未押圧の部分に、版胴に対する巻装の乱れが生じることを防止ないし抑制でき、これによって版付けを良好に行うことができ、良好な印刷に寄与することができる用紙剥離装置を提供することができる。

本発明は、回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離方法であって、前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを用いる用紙剥離方法において、前記送風手段による送風の強さを、前記剥離動作を行う前記剥離部材が前記回転方向において上流側に位置するほど強くする用紙剥離方法にあるので、送風手段による送風の強さを剥離動作の必要に応じた強さとすることができ、その剥離性能を良好に発揮することができるとともに、送風手段の駆動に要するエネルギー及び送風によって生じる騒音を抑制することができ、良好な印刷に寄与することができる用紙剥離方法を提供することができる。

本発明は、回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離方法であって、前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを用いる用紙剥離方法において、前記回転方向に沿って複数の製版画像が形成された前記孔版原紙について前記剥離動作を行うとき、前記送風手段による送風の強さを、前記孔版原紙の、前記版胴に押圧済みの部分に対する強さよりも、前記版胴に未押圧の部分に対する強さの方を弱める用紙剥離方法にあるので、搬送手段による送風によって、孔版原紙の、版胴に未押圧の部分に、版胴に対する巻装の乱れが生じることを防止ないし抑制でき、これによって版付けを良好に行うことができ、良好な印刷に寄与することができる用紙剥離方法を提供することができる。

本発明は、かかる用紙剥離装置、または、かかる用紙剥離方法を用いる印刷装置にあるので、送風手段による送風の強さを適切な強さとすることができ、用紙の巻き上がりや印刷画像の乱れを防止ないし抑制して良好な印刷を行うことができる印刷装置を提供することができる。

本発明は、かかる用紙剥離装置、または、かかる用紙剥離方法、または、かかる印刷装置を用いる印刷方法にあるので、送風手段による送風の強さを適切な強さとすることができ、用紙の巻き上がりや印刷画像の乱れを防止ないし抑制して良好な印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。

以下、図を参照して本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。

図１は、本発明の一実施形態を適用した印刷装置としての孔版印刷装置である両面印刷装置１を示している。同図において、両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙貯容手段としての再給紙トレイ８、再給紙手段９、切換手段としての切換部材１０等を有しているとともに、図９に示すように、両面印刷装置１に対する各種設定を行うための入力手段としての操作パネル１０３と、図１０に示すように、両面印刷装置１全体の動作を制御する制御手段２００とを有している。

図１において、符号１１は、両面印刷装置１の骨組みをなす印刷装置本体を示す。印刷部２は、印刷装置本体１１の略中央に配設され外周部に版胴としての印刷ドラム１２と押圧手段としてのプレスローラ１３とを有している。

印刷ドラム１２は、支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻着された円筒状の多孔性支持板からなる版胴本体と、版胴本体の外周面に巻着された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されている。版胴本体には、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な画像形成領域（以下、「開口部」という）と、クランパ１９配置部の非画像形成領域（以下、「非開口部」という）とが、印刷ドラム１２の回転方向Ｒに沿って形成されている。画像形成領域は、図１中の印刷ドラム１２における第１の画像領域１２Ａ（以下、「表面領域１２Ａ」という）と、中間領域１２Ｓと、第２の画像領域１２Ｂ（以下、「裏面領域１２Ｂ」という）とを少なくとも含む領域である。

印刷ドラム１２は、例えばＤＣモータからなるメインモータを含む、図１０に示す印刷ドラム駆動手段１２１によって図１中時計回り方向である方向Ｒに回転駆動される。印刷ドラム１２は、後述するインキ供給手段１５、図示しないインキポンプおよび図示しないインキ容器支持部材等を含めて実質的に一体である、印刷装置本体１１に対して着脱自在な図示しないドラムユニットの構成部品として構成されている。本実施形態において印刷ドラム１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさのである。

印刷ドラム１２の内部には、単一のインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。インキローラ１６は、印刷ドラム１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を印刷ドラム１２の版胴本体内周面（以下、単に「印刷ドラム１２の内周面」という）に近接して配置され、図示しない駆動手段によって印刷ドラム１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も上記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって印刷ドラム１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が開けられており、支軸１４から供給されたインキが、インキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることにより、インキ溜まり１８が形成される。

印刷ドラム１２の版胴本体外周面（以下、単に「印刷ドラム１２の外周面」という）上には、印刷ドラム１２の外周面の一母線に沿って平面をなして形成された図示しないステージ部と、該ステージ部に対して開閉可能に設けられ印刷ドラム１２の外周面上に製版部３で穿孔製版されたマスタの先端を保持するクランパ１９とが配設されている。クランパ１９は、印刷ドラム１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。

印刷ドラム１２の下方には、印刷ドラム１２の外周面に対して接離自在なプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は、金属製の軸１３ａにゴム等の弾性体を一体的に固着して構成されており、印刷ドラム１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように、軸１３ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２０（紙面の手前側は省略されている）によって回転自在に支持されている。各印圧アーム２０は、略Ｌ字形状をなし、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１および図示しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されている。揺動軸２１は、図６に示すように、印刷装置本体１１側に固設された筐体側板１１ａ，１１ｂ（図６の右側の筐体側板１１ａは省略されている）間に軸受４８ｂを介して回動自在に支持されている。プレスローラ１３は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。

各印圧アーム２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト手段としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送手段２５、クリーニング手段としてのクリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。

再給紙案内部材２２は、プレスローラ１３の右方近傍に配設された各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の外周周面に圧接させた複数のローラ２８，２９，３０と、用紙Ｐをプレスローラ１３の外周周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａは、それぞれの両端部を各印圧アーム２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ軸１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３の略全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１は、プレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各印圧アーム２０に固着されている。用紙ガイド板３１は、軸１３ａを中心とした円周曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には、各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。

プレスローラ１３の下方には、再給紙レジスト部材である串刺しローラ状（以下、「コロ状」という）の再給紙レジストローラ２３が配設されている。再給紙レジストローラ２３は、支軸２３ａに回転自在に支持されており、その支軸２３ａは再給紙レジスト支持部材としての揺動アーム３２の一端部に取り付けられている。揺動アーム３２は、略へ字形状をなし、各印圧アーム２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されている。揺動アーム３２の配設位置は、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向の略中央部に位置し、かつ、自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。揺動アーム３２の他端部には、図示しないブラケットを介して一方の印圧アーム２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方の印圧アーム２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成により、ソレノイド３３へ通電されてこれが作動すると、再給紙レジストローラ２３はその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３への通電が遮断されこの作動が解除されると、引張ばね３４の付勢力によって再給紙レジストローラ２３はその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す非印刷位置を占める。上記構成のとおり、揺動アーム３２、支軸３２ａ、ソレノイド３３および引張ばね３４によって再給紙レジスト接離手段としての再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。

再給紙レジストローラ２３の上方近傍には、再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は、断面Ｌ字形状をなす板材からなり、その幅はプレスローラ１３の幅と略同じとなるように形成されている。再給紙位置決め部材２４は、そのストッパ部２４ａが上方を向く態様で両端部を各印圧アーム２０に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３の揺動時に衝突しないための図示しない切欠部（逃げ）が形成されている。

プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には、ベルト式の吸引搬送装置とも呼ばれる再給紙搬送手段２５が配設されている。再給紙搬送手段２５は、搬送部材本体３５、再給紙トレイ８、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有している。

搬送部材本体３５は、その上面が開放され、その幅が各印圧アーム２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体をなしている。搬送部材本体３５は、用紙搬送方向Ｘａ上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、これらの図示しない軸受は、駆動軸３６ａおよび従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は印刷装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には、図示しない駆動ギヤが取り付けられている。駆動軸３６ａは、印刷装置本体１１に設けられた図１０に示す搬送部材駆動モータ１２２によって回転駆動される。従動軸３７ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５における用紙搬送方向Ｘａ上流側端部の両側面外側には、ボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各印圧アーム２０に形成された図示しない長孔にそれぞれ嵌合されている。この構成により、搬送部材本体３５は、後述する印圧範囲可変手段５５によってプレスローラ１３が印刷ドラム１２に対して接離される際に、各印圧アーム２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。

複数の駆動ローラ３６は、コロ状をなし、それぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。複数の従動ローラ３７は、駆動ローラ３６と同形状であり、各駆動ローラ３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力で掛け渡されている。無端ベルト３８は、ゴム等の摩擦抵抗部材からなり、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。

搬送部材本体３５の下面には、伝動モータを内蔵した吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の上面には、再給紙トレイ８が一体的に取り付けられている。再給紙トレイ８は、印刷部２においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する再給紙貯容手段としての機能を有する。再給紙トレイ８には、各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向Ｘａ下流側端部には搬送される図示しない表面印刷済み用紙を受け止めるためのエンドフェンス８ａが一体的に形成されている。搬送部材本体３５の下面は、吸引ファン３９の取付面となっており、この取付面には図示しない穴部が設けられている。これにより、吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に上記表面印刷済み用紙を吸引させる。吸引ファン３９の吸引力および無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、上記表面印刷済み用紙の先端が再給紙位置決め部材２４のストッパ部２４ａに当接した際に、上記表面印刷済み用紙と各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。換言すれば、上記吸引力および上記摩擦抵抗力により過大な搬送力が生じると、上記表面印刷済み用紙の先端がストッパ部２４ａに当接した際に、上記表面印刷済み用紙の腰の強さに打ち勝って、その表面印刷済み用紙を座屈させたり撓みを発生させたりするので、これらの問題を生じない程度に上記吸引力および上記摩擦抵抗力がそれぞれ設定されている。

上述した構成のとおり、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、および再給紙搬送手段２５によって、再給紙トレイ８に貯容された上記表面印刷済み用紙を反転させて印刷部２に向けて再給紙する再給紙手段９が構成されている。

プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送手段２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。クリーニングローラ２６は、プレスローラ１３の幅と略同じ幅を有し、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に軸２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は、軸２６ａを各印圧アーム２０に形成された図示しない長孔に嵌合されることで回転自在に支持されており、上記長孔内に設けられた図示しない付勢手段によって常にプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方の印圧アーム２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。

クリーニングローラ２６の左上方には、板材からなるガイド板２７が配設されている。ガイド板２７は、その両端部を各印圧アーム２０に固設されており、プレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ、再給紙トレイ８に向かうように案内する機能を有する。ガイド板２７は、プレスローラ１３およびクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。

図２および図３に示すように、各印圧アーム２０においてプレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、揺動軸２１とカムフォロア４１との略中央部の各印圧アーム２０には、その一端を印刷装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより、各印圧アーム２０は、揺動軸２１を中心に図２および図３において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。

各カムフォロア４１の左方近傍には、図６を参照して後述するように、多段カムとも呼ばれる圧解除カム組体４３が配設されている。圧解除カム組体４３は、カム軸４４の一端部寄りの部分に一体的に取り付けられている。カム軸４４の両端部は、筐体側板１１ａ，１１ｂ間に軸受４８ａを介して回転可能かつ図６の左右方向に移動可能言い換えると摺動可能に支持されている。カム軸４４の一端には、駆動ギヤ４５が一体的に取り付けられている。カム軸４４の一端近傍には、図示しない軸受を介して筐体側板１１ｂに回転自在に支持された支軸４６が設けられている。支軸４６の端部には、印刷ドラム１２を回転駆動する印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達され、常に駆動ギヤ４５と噛み合う歯幅の長い伝達ギヤ４７が一体的に取り付けられている。したがって、圧解除カム組体４３は、伝達ギヤ４７およびこれと噛み合っている駆動ギヤ４５を介して、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。

図２ないし図６を参照して、圧解除カム組体４３を始めとしてプレスローラ１３の印圧範囲を決定している手段・機構周りの詳細構成について説明する。図２および図３において、各印圧アーム２０の他端部近傍には、プレスローラ１３が非印刷位置を占めた状態で各印圧アーム２０の揺動を禁止してプレスローラ１３を非印刷位置に保持する、プレスローラ係止用の係止手段１８０が配設されている。係止手段１８０は、その一端部が上記筐体側板に所定角度回動自在に支持された支軸１８２に固着されたフック部材１８３と、フック部材１８３の他端部側にピンを介して連結されたプランジャ１８１ａを備えたプル型のソレノイド１８１と、その一端が支軸１８２と上記ピンとの間のフック部材１８３に係止され、他端が上記筐体側板側に係止された付勢手段としての引張ばね１８４とを有している。フック部材１８３の他端部には、印圧アーム２０の他端部に形成された切欠部２０ａと選択的に係合するフック部１８３ａが形成されている。引張ばね１８４は、フック部材１８３のフック部１８３ａを支軸１８２を中心として常に時計回り方向、すなわち常に印圧アーム２０の切欠部２０ａに係合する向きに揺動・付勢している。

ソレノイド１８１のオン・オフの切り換え制御によって各印圧アーム２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図３に示すように、ソレノイド１８１に通電されてこれがオンされると、フック部１８３ａが反時計回り・下向きに揺動して印圧アーム２０の切欠部２０ａとの係合状態が外れて、各印圧アーム２０は揺動軸２１を中心として時計回り・上向きに揺動してプレスローラ１３による印圧を付与される。図２に示すように、ソレノイド１８１は、カムフォロア４１が圧解除カム組体４３を構成する各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの何れかの大径部と当接した状態で作動される。

圧解除カム組体４３は、上記したようにカム軸４４の一端部寄りの部分に一体的に取り付けられていて、印刷ドラム１２の回転と同期して回転駆動される伝達ギヤ４７と常に噛み合っている駆動ギヤ４５を介して、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２ないし図４において時計回り方向に回転駆動される。この実施形態の例では、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの山の部分、すなわち各々のカム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの何れか一つの大径部が各印圧ばね４２の付勢力に抗してカムフォロア４１と圧接することにより、プレスローラ１３による印圧をオフ・解除するようになっていて、プレスローラ１３は図２に示す非印刷位置を占める。各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの何れか一つの大径部がカムフォロア４１との圧接を解除され、かつ、各印圧ばね４２の付勢力によってプレスローラ１３の外周面が印刷ドラム１２の外周面に圧接すると、プレスローラ１３は図３に示す印刷位置を占める。プレスローラ１３が印刷位置を占めたときに、印刷ドラム１２に巻装されたマスタ６４に対して用紙Ｐを押圧する位置を押圧位置としての印刷ニップ部Ｎという。

圧解除カム組体４３は、図４および図６に示すように、３つのカム、すなわち第１のカムとしての圧解除カム４３ｂ、第２のカムとしての圧解除カム４３ｃおよび第３のカムとしての圧解除カム４３ａを有しており、多段カムとも呼ばれる。各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、大径部および小径部を備えた板状のカムからなり、図６中の左右方向に移動自在かつ回転自在なカム軸４４にそれぞれ後述するような特有の位相関係をもって取り付け固定されている。図２および図３には、図６に示されている中央の圧解除カム４３ａのみが図示されており、他の２つの圧解除カム４３ａ，４３ｃの図示は省略されている。図２および図３では、図面の簡明化を図るため圧解除カム４３ａ部の断面ハッチング表示を省略しており、また同趣旨から図４におけるカム軸４４および各圧解除カム４３ａ，４３ｃ部の断面ハッチング表示を省略している。

圧解除カム４３ａは、基準となる通常印刷時用（片面印刷時用でもある）として使用される。圧解除カム４３ａは、図４に示すように、回転方向に見て、Ａの部分とＢの部分とＣの部分とからなる。Ａの部分は、表面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｂの部分は、裏面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｃの部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１９突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。

図４において、圧解除カム４３ａの隣に描かれている圧解除カム４３ｂは、印刷最初の１枚目印刷時用として使用される。圧解除カム４３ｂは、回転方向に見て、Ａの部分とＢの部分とＣの部分とからなる。Ａの部分は、表面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｂの部分は、裏面印刷がないので印圧オフの部分であり、Ｃの部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１９突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。

図４において、圧解除カム４３ｂの左隣に描かれている圧解除カム４３ｃは、印刷最後の最終枚目印刷時用として使用される。圧解除カム４３ｃは、回転方向に見て、Ａの部分とＢの部分とＣの部分とからなる。Ａの部分は、表面印刷がないので印圧オフの部分であり、Ｂの部分は、裏面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｃの部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１９突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。

図５は、プレスローラ１３の印圧範囲を分かりやすくこれを展開して図示したものである。図５において、分割製版済みマスタ６５には、表面製版画像６５Ａの領域部分と裏面製版画像６５Ｂの領域部分とが形成されていて、それらの間には未製版空白の中間未製版領域６５Ｓを設けてある。ここで、印刷ドラム１２のクランパ１９に挟持・固定される先端余白部６５ａとも呼ばれる分割製版済みマスタ６５の先頭側は左端側である。

片面印刷を含む通常印刷時用の印圧範囲パターンは、IIIのようになっていて、ＡもＢも印圧オンになるように、すなわち表面製版画像６５Ａの領域部分と裏面製版画像６５Ｂの領域部分とが連続して印刷されるように、圧解除カム４３ａが選択される。

印刷開始最初の１枚目のときには、印圧範囲パターンIのようになって、Ａは印圧オンになるがＢは印圧オフになるように、すなわち表面製版画像６５Ａの領域部分のみが印刷されるように、圧解除カム４３ｂが選択される。

印刷最後の最終枚目のときには、印圧範囲パターンIIのようになって、ＡはオフになるがＢは印圧オンになるように、すなわち裏面製版画像６５Ｂの領域部分のみが印刷されるように、圧解除カム４３ｃが選択される。

上述したことを図１および図５を参照してまとめると、次のようになる。すなわち、印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５における表面製版画像６５Ａに対応した表面領域１２Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５における裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面領域１２Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、表面領域１２Ａから続けて裏面領域１２Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える印圧範囲可変手段に係る機構が、図６に示されている。

上述したことから、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの小径部の形成範囲は、次のようになっている。プレスローラ１３と印刷ドラム１２との接触範囲が、圧解除カム４３ａでは図１に示す表面領域１２Ａと中間領域１２Ｓと裏面領域１２Ｂとを全て合わせた範囲となるように、圧解除カム４３ｂでは表面領域１２Ａと同じ範囲となるように、圧解除カム４３ｃでは表面領域１２Ａの下流側端より中間領域１２Ｓと裏面領域１２Ｂとを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃのカム幅は、印圧アーム２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。

印圧範囲可変手段５５は、図６に示すように、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃを重なる態様で一体的に結合された圧解除カム組体４３と、この圧解除カム組体４３を固着し図６の左右方向に移動（摺動）可能かつ時計回り方向に回転可能に支持されたカム軸４４と、カム軸４４の略中央部に取り付け固定された樹脂製の回転円板４９と、この回転円板４９の両側面を挟み付け転動自在なコロ５０ａ，５０ｂと、これらのコロ５０ａ，５０ｂを転動自在に支持する軸を固着して図６の左右方向に移動可能であり、その下部にラック歯５１ａを形成され、かつ、他端に下向きの突起５１ｂを形成されたスライド部材５１と、スライド部材５１のラック歯５１ａと常に噛み合うピニオンギヤ５２を出力軸に取り付け固定された圧解除カム切換用モータ５３（以下、単に「モータ５３」という）と、圧解除カム組体４３のホームポジションを検知するための、突起５１ｂと選択的に係合するカムホームポジションセンサ５４とから主に構成されている。なお、印圧範囲可変手段５５は、プレスローラ接離機構（押圧手段接離手段）とも呼ばれることがある。

図６は、通常印刷時の状態を示しており、各印圧アームの２０のカムフォロア４１が圧解除カム組体４３の圧解除カム４３ａと係合・当接している状態を示している。モータ５３は、例えば正逆転可能なステッピングモータからなり、３つの圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃのうちの何れか一つに切り換えるための印圧範囲切換駆動手段としての機能を有する。モータ５３は、印刷装置本体１１側に固設されている。なお、モータ５３に対して閉ループ制御を行うような場合には、上記したカムホームポジションセンサ５４や突起５１ｂは無くてもよいが、脱調時を考慮した場合有る方が好ましい。モータ５３は、正逆転可能なＤＣモータ等の電動モータであってもよい。

図３に示すように、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、プレスローラ１３が印刷位置を占めたときに各印圧ばね４２の付勢力が精度良く作用して適正な印圧を付与するように、各圧解除カム４３ａ，４３ｂ，４３ｃの小径部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。図６における紙面の手前側および奥側には、スライド部材５１を図において略平行に摺動すべくコロを介して案内する図示しない案内部材が配設されている。カムホームポジションセンサ５４は、例えば発光素子および受光素子を具備した透過型フォトセンサであり、印刷装置本体１１側に固設されている。回転円板４９は、耐摩耗性が良好で摩擦係数の小さい潤滑性の樹脂として、例えばポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）やポリアミド樹脂（ナイロン：商品名）等が好ましく用いられる。

カム軸４４上には、図６に示すように、印圧範囲パターンIIIに対応して設定された圧解除カム４３ａ（第３のカム）を中心として、印圧範囲パターンIに対応して設定された圧解除カム４３ｂ（第１のカム）および印圧範囲パターンIIに対応して設定された圧解除カム４３ｃ（第２のカム）が、圧解除カム４３ａ（第３のカム）の両側のカム軸４４上にそれぞれ配置されている。

上記したように、圧解除カム組体４３、カムフォロア４１および印圧ばね４２を各印圧アーム２０側にそれぞれ配設した方がプレスローラ１３の均一な押圧力を得られることから好ましいが、それ程の均一な押圧力を望まなくてもよいのであればこれに限らず、例えば圧解除カム組体４３、カムフォロア４１および印圧ばね４２を図２および図３に示されている紙面の奥側の印圧アーム２０側にのみ配設してもよい。

図１において、印刷ドラム１２とプレスローラ１３との接触位置の左方近傍であって用紙搬送経路上には、片面印刷済み用紙、表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙（以下、これらの何れか一つを単に「用紙Ｐ」というときがある）の搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。切換部材１０は、印刷ドラム１２およびプレスローラ１３と略同じ幅を有する板材からなり、その用紙搬送方向Ｘａ下流側端部を印刷装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されている。切換部材１０は、図示しない引張ばねおよび図１０に示すソレノイド１２３に連結されており、ソレノイド１２３が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向Ｘａ上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の外周周面に近接して印刷ドラム１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が印刷ドラム１２の周面に近接する位置に置かれる。印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と印刷装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って再給紙トレイ８へと案内される。

印刷装置本体１１の右上部には、製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。

製版部３は、マスタ６４に製版を行い、図７に示すように、印刷ドラム１２の回転方向に沿って表面印刷用の第１の製版画像６５Ａ（以下、「表面製版画像６５Ａ」と言い替える）と裏面印刷用の第２の製版画像６５Ｂ（以下、「裏面製版画像６５Ｂ」と言い替える）とを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図８に示すように、印刷ドラム１２の回転方向に沿って表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとの２面分の画像領域を有する第３の製版画像６６Ａ（以下、「片面製版画像６６Ａ」と言い替える）を有する製版済みマスタ６６を作製する機能・構成を有する。表面製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が印刷ドラム１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域１２Ａと対応する位置に形成され、裏面製版画像６５Ｂは同裏面領域１２Ｂと対応する位置に形成される。

マスタ保持部材５７は、印刷装置本体１１の図示しない製版側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４を芯管６４ｂの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール６４ａの芯管６４ｂの両端部を回転自在かつ着脱自在に支持する。

プラテンローラ５８は、マスタ保持部材５７に隣るマスタ搬送方向の下流側に配置されていて、上記製版側板対に回転自在に支持されている。プラテンローラ５８は、ギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介してステッピングモータに連結され、このステッピングモータを含む図１０に示す製版駆動手段１２４によって回転駆動される。サーマルヘッド５９は、図示しない製版制御部およびサーマルヘッド駆動回路等を介して選択的に発熱駆動される多数の発熱素子を有している。サーマルヘッド５９は、プラテンローラ５８の下方に配置されていて、図示しないカム、このカムを回転駆動する図示しないカム駆動モータおよび付勢手段としてのばね等を具備した図示しない周知のサーマルヘッド接離手段によってプラテンローラ５８に接離自在に構成されている。サーマルヘッド５９は、サーマルヘッド接離手段、付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４を穿孔製版する製版手段としての機能を有する。

プラテンローラ５８およびサーマルヘッド５９の左方には、切断手段６０が配設されている。切断手段６０は、印刷装置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する。切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。

切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方には、マスタストック部６１が配設されている。マスタストック部６１は、分割製版済みマスタ６５または製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間を有し、複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより、略密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。

切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位には、テンションローラ対６２が配設されている。テンションローラ対６２は、それぞれ上記製版側板対に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなり、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されている。テンションローラ対６２は、上記した製版駆動手段１２４により駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共に、その内部には図示しないトルクリミッタが設けられている。これにより、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間において、マスタ６４には所定の張力が付与される。

マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、それぞれ上記製版側板対に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には、図示しないワンウェイクラッチが設けられている。

また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は、図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。

製版部３の下方には、給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙台としての給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。給紙トレイ６７は、多数の用紙Ｐを積載可能に構成されていて、印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段としての昇降モータを含む図１０に示す給紙駆動手段１２５によって上下動される。給紙トレイ６７は、Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能に構成されており、その上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向Ｘａと直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の右端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。

給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、後述する分離ローラ６９と共に印刷ドラム１２と同期した所定のタイミングで回転駆動される。

給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は、付勢手段としての図示しない圧縮ばねの付勢力によって分離ローラ６９に圧接されていて、分離ローラ６９との協働作用により用紙Ｐを１枚ずつ分離搬送する機能を有する。給紙ローラ６８の軸と給紙ローラ６８側のタイミングベルト６９ａを掛け渡している図示しない給紙ローラプーリとの間、および分離ローラ６９の軸と分離ローラ６９側のタイミングベルト６９ａを掛け渡している図示しない分離ローラプーリとの間には、それぞれ図示しないワンウェイクラッチが介装されている。これにより、給紙ローラ６８および分離ローラ６９は、用紙Ｐを用紙搬送方向Ｘａに送り出す方向である図１において時計回り方向のみに回転自在になされている。

分離ローラ６９および分離パッド７０の左方には、レジストローラ対７１が配設されている。レジストローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなり、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが印刷ドラム１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって、印刷部２における印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面とが圧接して形成されるニップ部に向けて用紙Ｐを所定のタイミングで給送する。

なお、給紙ローラ６８および分離ローラ６９の回転駆動は、印刷ドラム駆動手段１２１に限らず、これと独立して配設された例えばパルス入力で駆動するモータとしてのステッピングモータからなる給紙モータで行ってもよい。同様に、レジストローラ対７１の回転駆動も、印刷ドラム駆動手段１２１に限らず、これと独立して配設された例えばパルス入力で駆動するモータとしてのステッピングモータからなるレジストモータで行ってもよい。この場合、特に、レジストローラ対７１での用紙種類や環境条件等による用紙Ｐの滑りを考慮してレジストタイミングを調整したり、印刷ドラム１２上の製版済みマスタや分割製版済みマスタの各製版画像に対する天地位置調整を行ったりすることが容易にできるという利点がある。

印刷部２の左上方には、排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有している。駆動ローラ７８は、排版モータを含む図１０に示す排版駆動手段１２６によって図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１中矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有している。駆動ローラ８１は、駆動ローラ７８を回転駆動する上記した排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、図１の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が印刷ドラム１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

排版ボックス７６は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、印刷装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。圧縮板７７は、上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込むように印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手段によって上下動される。

排版部５の下方には、排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送手段８５、排紙台としての排紙トレイ８６、送風手段１４０等を有している。剥離爪８４は、印刷ドラム１２の幅方向に複数配置され、印刷装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。これら複数の剥離爪８４は、図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が印刷ドラム１２の周面に近接する図１に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が印刷ドラム１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、印刷ドラム駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、印刷ドラム１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。

排紙搬送手段８５は、剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設されており、ベルト式の吸引搬送装置とも呼ばれている。排紙搬送手段８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。駆動ローラ８７は、コロ状をなし、図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙モータを含む図１０に示す排紙駆動手段１２７によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も、同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７およびこれと対応する各従動ローラ８８には、複数の孔を有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には、ファンモータを内蔵した吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送手段８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。排紙トレイ８６は、排紙搬送手段８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載するものであり、用紙搬送方向Ｘａに移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。

送風手段１４０は、回転により気流を発生される剥離ファン１４１と、剥離ファン１４１を収容し剥離ファン１４１の回転によって生じた気流を印刷ドラム１２に向けて吹き付けるケーシング１４２と、図１０に示すように、剥離ファン１４１の駆動を制御する送風制御手段１４３とを有する。剥離ファン１４１は送風制御手段１４３による制御によって出力が可変とされている。ケーシング１４２は、剥離ファン１４１の回転によって生じた気流を、印刷ドラム１２の、方向Ｒにおける印刷ニップ部Ｎより下流側の部分であって、切換部材１０、剥離爪８４によってマスタ６４から用紙Ｐが剥離される部分に吹き付けるように構成されている。送風制御手段１４３は、剥離ファン１４１の作動、非作動の切り替えの他、剥離ファン１４１の出力を調整し、送風手段１４０による、印刷ドラム１２に向けた送風の強さ言い換えると送風の強弱を制御する。よって送風制御手段１４３は、送風量制御手段として機能するものである。送風制御手段１４３は、給紙ローラ６８、分離ローラ６９の回転駆動が開始されるタイミングで剥離ファン１４１の作動を開始させ、同タイミングから所定時間、剥離ファン１４１の動作を継続する。かかる所定時間は、給紙ローラ６８、分離ローラ６９の回転駆動によって送り出された用紙Ｐが、印刷されて排紙トレイ８６に積載されるのに通常であれば十分な時間とされ、タイマによって計測される。送風制御手段１４３は、実際には、制御手段２００によって実現されるが、図１０においては、説明の便宜上、送風手段１４０の構成の一部として図示している。

送風手段１４０は、印刷ドラム１２に向けて送風することにより、方向Ｒに回転する印刷ドラム１２に巻装されたマスタ６４に押圧された用紙Ｐを、マスタ６４から剥離する剥離動作を行うものであるが、この剥離動作は、切換部材１０、剥離爪８４によっても行われる。送風手段１４０による剥離動作は、切換部材１０、剥離爪８４によって行われる剥離動作とともに行われる。すなわち、送風が、方向Ｒに回転する印刷ドラム１２に巻装されたマスタ６４と、印刷ニップ部Ｎにてプレスローラ１３によってマスタ６４に押圧されインキの粘性でマスタ６４に密着した用紙Ｐの先端との間に進入する作用を生じることで、切換部材１０、剥離爪８４が、同様にマスタ６４と用紙Ｐの先端との間に進入することを容易にし、また、切換部材１０、剥離爪８４が、マスタ６４と用紙Ｐの先端との間に進入し、印刷ドラム１２の回転に伴って用紙Ｐをマスタ６４から剥離しようとするときに、マスタ６４と用紙Ｐとの間に送風が行われることでかかる剥離が滑らかに行われる。

印刷装置本体１１の上部には、画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８および蛍光灯９９、走査された原稿画像に係る反射光を集束するレンズ１００、集束された原稿画像に係る反射光を光電変換処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作はスキャナモータ等を含む図１０に示す読取駆動手段１２８の作動によって行われる。

また、図１に示すように、印刷ドラム１２を構成する図示しないフランジの外面には、ドグ１３３が取り付けられている。印刷ドラム１２の周囲近傍には印刷装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を印刷ドラム１２が占めたときにドグ１３３を検知して制御手段２００にその検知信号を送信する。

図９に示す操作パネル１０３は、図１における印刷装置本体１１の上部前面に配置されている。操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０、等を有している。

製版スタートキー１０４は、両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は、両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は、両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。

クリア／ストップキー１０８は、両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下される。テンキー１０９は、数値入力等に用いられる。エンターキー１１０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー１１３は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は、上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。用紙サイズ設定キー１１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。

両面印刷キー１１７は、両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯して両面印刷モード設定状態であることが表示される。片面印刷キー１１８も、両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯して片面印刷モード設定状態であることが表示される。両面印刷装置１では、図示しない電源スイッチオン後の初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モード設定状態となっている。

７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。表示装置１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを選択して押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また、表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等の警告、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。

図１０に示すように、それぞれすでに述べた切換部材１０、剥離爪８４、送風手段１４０は、用紙剥離装置１５０を構成している。用紙剥離装置１５０は、方向Ｒに回転する印刷ドラム１２に巻装されたマスタ６４に押圧された用紙Ｐを、マスタ６４から剥離する剥離動作を行うものである。切換部材１０、剥離爪８４は、方向Ｒに回転する印刷ドラム１２に巻装されたマスタ６４と、これに押圧された用紙Ｐとの間にそれ自体が進入することでかかる剥離動作を行うものであり、このような剥離動作を行う剥離部材として機能する。切換部材１０、剥離爪８４は、方向Ｒに沿い、印刷ドラム１２に対向する態様で、切換部材１０、剥離爪８４の順で方向Ｒの上流側から下方に向けて配設されている。なお、すでに述べたように、剥離爪８４は、排紙部６の一部としても機能するが、図１０においては、図示の便宜上、用紙剥離装置１５０のみに備えられた構成として図示している。

図１０に示すように、制御手段２００は、内部にＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３および図示しないタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。制御装置２００は、図１に示すように、印刷装置本体１１内の制御基板配置部に設けられている。

ＣＰＵ２０１は、操作パネル１０３からの各種信号および印刷装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ２０２から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送部材駆動モータ１２２、用紙剥離装置１５０の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ２０２には、両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ２０１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段２００は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位置の割り出し等の把握も行っている。

ここで、上述した印圧範囲可変手段５５に関連して制御手段２００が有する制御機能について、まとめておく。第１に、制御手段２００は、所定枚数Ｎ枚の用紙Ｐに連続的に両面印刷を行う場合に、印刷動作開始時に給紙部４から給送される最初の１枚目の用紙Ｐ１の表面には、印圧範囲パターンIで印刷を行うように、印刷動作終了直前時に再給紙トレイ８に排出される最後の１枚目の表面印刷済み用紙ＰＮの裏面には、印圧範囲パターンIIで印刷を行うように、以外の用紙Ｐ２〜Ｐ（Ｎ−１）枚目には、印圧範囲パターンIIIで印刷を行うように、カムホームポジションセンサ５４からの信号を参照しつつ、印圧範囲可変手段５５のモータ５３を制御する第１の制御手段としての機能を有する。

第２に、制御手段２００は、版付け印刷工程または試し刷り印刷工程においては、印圧範囲パターンIと印圧範囲パターンIIとの二つの印圧範囲パターンのみを用いて印刷を行うように、カムホームポジションセンサ５４からの信号を参照しつつ、印圧範囲可変手段５５のモータ５３を制御する第２の制御手段としての機能を有する。

上述の構成に基づき、本実施形態における両面印刷装置１の操作手順を含む動作について図１１のフローチャートを参照しながら詳細に説明する。該フローチャートは、実施できる程度にその要部を記載したものであって、片面印刷モード設定時の片面印刷工程や細部のフローは省略されている。

まず、片面印刷を行う場合を説明する。オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。

オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する（ステップＳ１参照）。製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段２００に送られ、信号を受けた制御手段２００は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段２００はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段２００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。

製版スタートキー１０４が押下されてスタート信号が生成され、これが制御手段２００に入力されると、先ず、排版部５において、印刷ドラム１２の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると印刷ドラム１２が回転を開始し、印刷ドラム１２が図１に示すホームポジションに達すると、ドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に係合して検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段２００にホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段２００は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、印刷ドラム１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、印刷ドラム駆動手段１２１の作動を停止させる。

印刷ドラム駆動手段１２１が停止されて印刷ドラム１２が所定の排版位置で停止すると、印刷ドラム駆動手段１２１および排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に、下排版部材７５が印刷ドラム１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が使用済みマスタと当接する。すると、印刷ドラム１２の回転および無端ベルト８３の移動によって印刷ドラム１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて印刷ドラム１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も印刷ドラム１２は回転を継続し、クランパ１９が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。印刷ドラム１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。

上記排版動作と並行して、画像読取部７での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって照明された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は印刷装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。

排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部３では製版動作が行われる。プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、上記サーマルヘッド駆動回路がサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、図８に示すようにマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に片面製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。

反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８およびテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時において、マスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによってマスタストック部６１内に整然と貯容されていく。

上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６が開放されているクランパ１９に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパ１９により挟持可能な所定位置まで搬送されたと、製版駆動手段１２４における上記ステッピングモータのステップ数から制御手段２００によって判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部を印刷ドラム１２の外周面上に保持される。

その後、印刷ドラム１２が方向Ｒに間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の印刷ドラム１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は印刷ドラム１２の回転によって製版部３より引き出され、印刷ドラム１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作および給版動作が完了する。

説明が前後するが、製版スタートキー１０４が押下された後に実行される排版動作ないしは給版動作中には、係止手段１８０のソレノイド１８１はオフされたままであり、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の外周面から離間していて非印刷位置を占めて保持されたままである。制御手段２００は、製版スタートキー１０４が押下された後から給版動作中までには、カムホームポジション５４からの信号を参照しつつ印圧範囲可変手段５５のモータ５３を駆動制御して各印圧アーム２０のカムフォロア４１に当接する圧解除カムを通常印刷時用の圧解除カム４３ａになるようにスライド部材５１を移動させる。制御手段２００は、圧解除カム４３ａがカムフォロア４１に当接したことを、カムホームポジションセンサ５４からの信号とモータ５３へ供給したパルス数（もしくはステップ数）とから判断する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。印刷ドラム１２がホームポジションで停止するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされる。次いで、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０、剥離ファン１４１がそれぞれ駆動されると共に、印刷ドラム１２が低速で方向Ｒに回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１のニップ部に突き当て停止される。そして、印刷ドラム１２上に巻装された製版済みマスタ６６の方向Ｒにおける片面製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

こうして用紙Ｐの先端および後端が印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送されたことが、レジストローラ対７１と印刷ドラム１２およびプレスローラ１３の間との用紙搬送路上に配設された図示しない用紙検知手段としての用紙センサにより、制御手段２００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されると、制御手段２００からの指令により係止手段１８０が作動する。これにより、図２に示したプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される。

一方、印刷ドラム１２の回転に同期して、印圧範囲可変手段５５におけるカム軸４４および圧解除カム組体４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動された圧解除カム４３ａは、図２ないしは図３に示されているように、上記所定のタイミングにおいてその大径部をカムフォロア４１から離脱させる。

所定のタイミングで、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその外周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。これにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部Ｎが形成されることとなり、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが印刷ドラム１２に巻装された製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタ６６と印刷ドラム１２とが圧接し、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが印刷ドラム１２の開口部より滲出し、印刷ドラム１２を構成する版胴の開孔部分および図示しないメッシュスクリーン、および印刷ドラム１２に巻装された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。その後、所定のタイミングで係止手段１８０が作動され、プレスローラ１３が再び非印刷位置で保持される。

版付けにより片面製版画像６６Ａに対応した印刷画像を形成された用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０上方を通過すると共に、剥離爪８４及び剥離ファン１４１からの送風によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された用紙Ｐは下方へと落下して排紙搬送手段８５へと送られ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、印刷ドラム１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。剥離ファン１４１の動作は、給紙ローラ６８、分離ローラ６９の回転開始から所定の時間が経過すると停止される。

両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、剥離ファン１４１が動作し設定された印刷速度で印刷ドラム１２が回転駆動されると共に、給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に圧接される。印刷画像を形成された用紙Ｐは切換部材１０上方を通過した後、剥離爪及び剥離ファン１４１からの送風によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送手段８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。剥離ファン１４１の動作は、給紙ローラ６８、分離ローラ６９の回転開始から所定の時間が経過すると停止される。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、剥離ファン１４１が動作するとともに給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。このときも、印刷画像を形成された用紙Ｐは切換部材１０上方を通過した後、剥離爪及び剥離ファン１４１からの送風によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送手段８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると印刷ドラム１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。剥離ファン１４１の動作は、最後の用紙Ｐを送り出すための給紙ローラ６８、分離ローラ６９の回転開始から所定の時間が経過すると停止される。

なお、用紙Ｐの先端が上記用紙センサにより、制御手段２００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御手段２００はレジストローラ対７１またはこれよりも用紙搬送方向Ｘａの上流側で用紙Ｐがジャム等によって滞留状態にあると判断して、係止手段１８０のソレノイド１８１をオフ状態として図２に示したようにプレスローラ１３を非印刷位置で保持したままとする。これにより、用紙Ｐがないのにも拘わらず、プレスローラ１３が印刷位置を占めてしまうことにより、印刷ドラム１２上の製版済みマスタ６６における片面印刷用製版画像６６Ａに接触して、プレスローラ１３の外周表面をインキで汚してしまうことが防止される。またこのとき剥離ファン１４１も停止され、無駄な電力消費が防止される。このような制御動作は、両面印刷時の連続的な給紙動作等でも同様であり、以下一々の説明を省略する。なお、このような用紙センサに相当する用紙検知手段を、プレスローラ１３の外周面に保持されて印刷ニップ部Ｎに搬送されていく表面印刷済み用紙の先端および後端を検知すべく搬送路上に配設してもよい。

次に、両面印刷を行う場合の動作について説明する。始めに、例えば両面印刷装置１が版付け動作を不要とする構成を具備していて、版付け動作無しの場合を説明する。オペレータは両面印刷キー１１７を押下して両面印刷モードを設定した後、両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認する。次いで、オペレータはテンキー１０９によって印刷枚数を入力した後に印刷スタートキー１０５を押下する。本実施形態の動作例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。この動作に前後して、オペレータは給紙トレイ６７上に用紙Ｐをセットした後に、製版スタートキー１０４を押下する。すると、片面印刷モード時と同様にスタート信号が生成されて、これが制御手段２００に入力される。

片面印刷モード時と同様に、各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号および原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段２００に送られ、制御手段２００は入力された各信号を比較する。本実施形態では、片面印刷時において印刷ドラム１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。

原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段２００はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段２００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段２００は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させる。

一方、製版スタートキー１０４が押下されると、印圧範囲可変手段５５において印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂが選択されているか否かが判断される。圧解除カム４３ｂが選択されていれば、すなわち圧解除カム４３ｂがカムフォロア４１に対向した位置を占めていれば、次工程（ステップＳ３の排版工程）へ進む。圧解除カム４３ｂが選択されていないとき、制御手段２００は、カムホームポジション５４からの信号を参照しつつ印圧範囲可変手段５５のモータ５３を駆動制御して各印圧アーム２０のカムフォロア４１に当接する圧解除カムを圧解除カム４３ｂになるようにスライド部材５１を移動させる。制御手段２００は、圧解除カム４３ｂがカムフォロア４１に対向した位置を占めたことを、カムホームポジションセンサ５４からの信号とモータ５３へ供給したパルス数（もしくはステップ数）とから判断する（ステップＳ１、ステップＳ２およびステップＳ７参照）。

上記した印圧範囲可変手段５５での圧解除カム４３ｂへの切換動作と並行して、先ず、排版部５での排版動作が片面印刷モード時のときと同様に行われて、外周面上より使用済みマスタを剥離された印刷ドラム１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９が開放される。この排版動作と一部並行して画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取り動作は、片面印刷モード時と同様に表面印刷用の１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像に係る情報は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿画像の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段２００は表示装置１２０に「裏面印刷用の２枚目の原稿をセットして下さい」という旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、表面印刷用の１枚目と同様に裏面印刷用の２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像に係る情報は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。

なお、本実施形態において、片面印刷モード時および両面印刷モード時における原稿画像の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦ（自動原稿給送装置）を用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。外部装置から画像データを取り込む構成としては、例えば両面印刷装置１とパーソナルコンピュータ（以下、「パソコン」という）等とを信号線およびパソコンコントローラ等を介して接続して、パソコン等上で作成・出力されたデジタル画像データを取り込む例が挙げられる。

画像読取部７での原稿画像の読取動作と一部並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に例えば図７に示すような表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとが形成される。このとき表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとの間には、図７に示すように所定の中間未製版領域６５Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが形成される。この所定の中間未製版領域６５Ｓは、分割製版済みマスタ６５が印刷ドラム１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域１２Ｓと対応する位置に設けられる。

各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって開放されているクランパ１９に向けて搬送される。その後、印刷ドラム１２が片面印刷モード時と同様に間欠的に回転され、分割製版済みマスタ６５の印刷ドラム１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は印刷ドラム１２の回転によって製版部３より引き出され、印刷ドラム１２がホームポジションで停止して製版動作および給版動作が完了する。説明が前後するが、上記した片面印刷モード時と同様に給版動作中においては、係止手段１８０のソレノイド１８１はオフされたままであり、印刷ドラム１２の外周面からプレスローラ１３が非印刷位置を占めて保持されている（ステップＳ３ないしステップＳ６参照）。

次いで、ステップＳ８において、版付け動作を行うか否かが判断され、この動作例では版付け動作を行わないので、ステップＳ９へ進む。印刷ドラム１２がホームポジションで停止した後、印刷ドラム１２が設定された印刷速度で方向Ｒに回転駆動されると、この印刷ドラム１２の回転と同期して、剥離ファンが作動するとともに、給紙ローラ６８により所定のタイミングで給紙トレイ６７上から用紙Ｐが送り出され、さらに分離ローラ６９と分離パッド７０との協働作用により用紙Ｐが１枚ずつに分離されてレジストローラ対７１に向けて給送され、その１枚目の用紙Ｐ１の先端がレジストローラ対７１のニップ部に突き当て停止される。この状態にあるのが図１中の用紙Ｐ３で示されている。なお、図１において、符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、両面印刷時において給送ないしは排出される過程の用紙Ｐの状態を表していると共に、用紙Ｐの給紙・排紙順番に対応した１枚目、２枚目、３枚目を表している。そして、クランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、印刷ドラム１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の方向Ｒにおける表面製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された１枚目の用紙Ｐ１は印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

こうして１枚目の用紙Ｐの先端が印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送されたことが、上記用紙センサによって制御手段２００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されると、制御手段２００からの指令により係止手段１８０が作動する。これにより、図２に示したプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される。

上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解除カム４３ｂはその大径部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。これにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部Ｎが形成されることとなり、プレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐ１と分割製版済みマスタ６５の表面製版画像６５Ａ形成部と印刷ドラム１２とが圧接し、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１２の開口部より滲出し、印刷ドラム１２に巻着された図示しない版胴および図示しないメッシュスクリーン、および分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に、表面製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの表面製版画像６５Ａに対応した画像形成・印刷が行われて、表面画像が用紙Ｐ１に形成される。

このとき、印圧範囲可変手段５５では「印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂ」に切り換えられており、印圧範囲は図５に示した印圧範囲パターンIが選択されているので、裏面製版画像６５Ｂに対応した部分は画像形成されないし、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れることもない。

表面製版画像６５Ａに対応した表面画像をその表面に印刷された表面印刷済み用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端及び剥離ファン１４１からの送風によってその先端部から印刷ドラム１２外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間を通って案内されつつその先端をエンドフェンス８ａに当接させ、再給紙トレイ８上に着地・載置される。再給紙トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１中矢印（右）方向に搬送され、その先端（表面製版画像６５Ａに対応した印刷時における後端）をストッパ部２４ａに突き当たり停止させ位置決めされた状態で待機させる。このとき、吸引ファン３９の吸引力は上記したように比較的弱いので過大な搬送力による用紙座屈や撓みを発生させることなく、表面印刷済み用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生して、表面印刷済み用紙Ｐ１はその先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停留・待機される（ステップＳ９ないしステップＳ１１参照）。

なお、表面印刷済み用紙Ｐ１の先端がストッパ部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが表面印刷済み用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラ３６および吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。図１中の表面印刷済み用紙Ｐ２は、その先端がストッパ部２４ａに突き当たっている１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の停留状態を示している。

表面印刷済み用紙Ｐ１が再給紙トレイ８上に案内されている間も印刷ドラム１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の表面領域１２Ａとの接触を終えると圧解除カム４３ｂの大径部がカムフォロア４１に当接することで非印刷位置を占める。この圧解除カム４３ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂとプレスローラ１３とが圧接することがなく、上述したようにプレスローラ１３の外周表面へのインキの転移を防止できる。

ここで、係止手段１８０が作動してプレスローラ１３を非印刷位置で保持した後、印刷ドラム１２は給紙・印刷動作を休んで低速で回転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が作動して、「印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂ」から「連続的両面印刷時用の圧解除カム４３ａ」に切り換える動作が行われる。具体的には、圧解除カム４３ｂのＡの部分を利用してモータ５３の回転駆動によってスライド部材５１を高速で圧解除カム４３ａがカムフォロア４１と対向するように移動させてしまう（ステップＳ１２およびステップＳ１３参照）。

一方、分割製版済みマスタ６５の方向Ｒにおける裏面製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、図３に示す揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に同図３における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動されることで、その先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で再給紙トレイ８上で停留・待機している１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１が、後述するように給紙部４から給紙される２枚目の用紙Ｐ２の後端に続けて、再給紙トレイ８上の１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１が印刷ドラム１２と圧接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に押し上げられて当接し、ストッパ部２４ａから外れ、印刷ドラム１２の周速度と同じ周速度で従動回転駆動されているプレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送力を付与されて搬送され、２枚目の表面印刷済み用紙Ｐ２の後端および中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂの先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで、用紙ガイド板３１および各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の外周周面に密着した状態で、印刷ニップ部Ｎへと搬送される。

換言すれば、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は２枚目の用紙Ｐ２の後端が印刷ニップ部Ｎを抜けきった後、印刷ドラム１２の中間領域１２Ｓがプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域１２Ｂがプレスローラ１３と対向するタイミングで印刷ドラム１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部Ｎに送られる。この時、印圧範囲は「連続的両面印刷時用の圧解除カム４３ａ」によってプレスローラ１３による印圧範囲パターンIIIが選択設定されているので、所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解除カム４３ａはその大径部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させることにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部Ｎが形成されることとなる。

またこのとき、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の表面には表面製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレスローラ１３の外周周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の外周周面に接触した用紙Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。

１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、再給紙手段９、プレスローラ１３、再給紙レジストローラ２３、各ローラ２８，２９，３０、用紙ガイド板３１で形成される再給紙反転路を搬送されることによって反転されている。よって１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１は、反転された状態で、すなわち１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の印刷画像形成面が裏面（下面）に、その表面（上面）が未印刷面となった状態で、印刷ドラム１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部Ｎに送り込まれる。

これにより、プレスローラ１３と１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の表面と分割製版済みマスタ６５の裏面製版画像６５Ｂ形成部と印刷ドラム１２とが圧接し、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１２の開口部、裏面製版画像６５Ｂの穿孔部を介して１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の表面に転移され、分割製版済みマスタ６５のうちの裏面製版画像６５Ｂに対応した印刷、すなわち裏面印刷画像（以下、単に「裏面画像」という）が形成されて両面印刷が行われる。

このように、プレスローラ１３が図５に示すように２枚目の用紙Ｐ２およびこの用紙Ｐ２の後端に連続して搬送されている１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１を、印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５における表面製版画像６５Ａと裏面製版画像６５Ｂとに亘り連続して押し付けることにより、２枚目の用紙Ｐ２には表面製版画像６５Ａに対応した画像形成・印刷が行われ、１枚目の表面印刷済み用紙Ｐ１の表面（未印刷面である上面であり、反転される前の裏面に相当）には裏面製版画像６５Ｂに対応した画像形成・印刷が行われる。

説明が前後するが、２枚目の用紙Ｐ２の給紙動作は以下のように行われる。すなわち、給紙ローラ６８および分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から通常両面印刷用の２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレジストローラ対７１のニップ部に突き当て停止される。そして、１枚目の用紙Ｐ１と同様のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。

こうして２枚目の用紙Ｐの先端が印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送されたことが、上記用紙センサによって制御手段２００の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されると、制御手段２００からの指令により係止手段１８０が作動する。これにより、図２に示したプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される。

２枚目の用紙Ｐ２は上述した詳細動作を経て表面製版画像６５Ａに対応した画像形成・印刷が行われた後、第２の位置を占めた切換部材１０及び剥離ファン１４１からの送風によって印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５から剥離案内されて再給紙トレイ８上に搬送される。上述の動作中、印刷ドラム１２の中間領域１２Ｓがプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動されることにより、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより、切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙Ｐ２の後端が、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の外周周面との間の僅かな隙間を通って再給紙トレイ８上に案内されると、この用紙Ｐ２の後端に続いて搬送された、表面製版画像６５Ａに対応した表面画像を裏面に、裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を表面にそれぞれ印刷された１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送手段８５へと案内され、剥離爪８４及び剥離ファン１４１からの送風によってその先端部から印刷ドラム１２外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１は、剥離爪８４及び剥離ファン１４１からの送風によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送手段８５において図１中矢印方向に移動回転中の無端ベルト８９上に吸着・保持されて搬送されて、排紙トレイ８６上に排出される。図１中、符号Ｐ１で示す１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１は無端ベルト８９上に吸着・保持されて搬送されている状態を、符号Ｐ１′で示す１枚目の両面印刷済み用紙Ｐ１′は排紙トレイ８６上に排出・積載されている状態をそれぞれ表している。

以下、給紙部４から給紙される３枚目の用紙Ｐ３も４枚目の用紙Ｐ４ないしは（Ｎ―１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）についても、上述したと同様の両面印刷動作が継続して行われる（ステップＳ１４ないしステップＳ１９参照）。

テンキー１０９で設定された印刷枚数である所定枚数Ｎ枚の最後のＮ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送され、その表面に表面製版画像６５Ａに対応した表面画像を印刷されて再給紙トレイ８上に案内搬送される。一方、再給紙トレイ８上で待機している（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙Ｐ（Ｎ−１）が、上述したと同様に印刷ニップ部Ｎに向けて反転・再給紙されて、その表面に裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を印刷されて両面印刷された後、排紙トレイ８６上に排出される。この直後、係止手段１８０が作動されてプレスローラ１３が非印刷位置で保持される。これと同時的に、印刷ドラム１２は給紙・印刷動作を休止すると共に、再給紙トレイ８からの再給紙・搬送も休んで低速で回転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が作動して、「連続的両面印刷時用の圧解除カム４３ａ」から「印刷最後の１枚目用の圧解除カム４３ｃ」に切り換える動作が行われる。具体的には、圧解除カム４３ａのＢの部分を利用してモータ５３の回転駆動によってスライド部材５１を高速で圧解除カム４３ｃがカムフォロア４１と対向するように移動させてしまう（ステップＳ２０ないしステップＳ２２参照）。このとき、切換部材１０は第１の位置を占めている。

そして、分割製版済みマスタ６５における裏面製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早いタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動された圧解除カム４３ｃはその大径部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ６５における裏面製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端をストッパ部２４ａに当接させた状態で停留されていた印刷最後の表面印刷済み用紙ＰＮが印刷ドラム１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の外周周面に当接される。

印刷最後の表面印刷済み用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで印刷ドラム１２とプレスローラ１３との上記印刷ニップ部Ｎに送られ、その表面（未印刷面）に裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を印刷される。表面画像および裏面画像を形成された両面印刷済み用紙ＰＮは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送手段８５へと案内され、剥離爪８４及び剥離ファン１４１からの送風によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送手段８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂとの接触を終えると圧解除カム４３ｃの大径部がカムフォロア４１に当接することで非印刷位置を占める。印圧範囲は、上記したように印刷最後の１枚目用の圧解除カム４３ｃに切り換えられていて、印圧範囲パターンIIが選択されているので、用紙Ｐが存在しない状態で印刷ドラム１２の表面領域１２Ａとプレスローラ１３とが圧接することがなく、表面製版画像６５Ａに対応した表面画像は形成されないし、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れてしまうこともない。このとき、係止手段１８０が作動してプレスローラ１３が非印刷位置で保持され、その後に印刷ドラム１２がホームポジションで停止して、両面印刷装置１は所定枚数の１つのジョブ印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる（ステップＳ２３ないしステップＳ２５参照）。剥離ファン１４１の動作は、印刷最後の表面印刷済み用紙ＰＮを送り出すための給紙ローラ６８、分離ローラ６９の回転開始から所定の時間が経過すると停止される。

ここで、印刷ドラム１２に巻装されているマスタ６４に押圧された用紙Ｐの、マスタ６４からの剥離性は、印刷ニップ部Ｎに近い、方向Ｒにおける上流側ほど低い。したがって、切換部材１０と剥離爪８４とでは、切換部材１０のほうが剥離に不利である。

そこで、剥離ファン１４１による送風の強さは、剥離動作を行う剥離部材が切換部材１０である場合と剥離爪８４である場合とで異ならせ、切換部材１０と剥離爪８４とのうち、方向Ｒにおいて上流側に位置する切換部材１０で剥離動作を行う場合の送風の強さを、方向Ｒにおいて下流側に位置する剥離爪８４で剥離動作を行う場合の送風の強さよりも強く、言い換えると送風量を多くする。これにより、剥離に不利な切換部材１０による剥離動作が良好に行われる。以下、説明の便宜上、剥離爪８４で剥離動作を行う場合の送風の強さを第１の強さといい、切換部材１０で剥離動作を行う場合の送風の強さを第２の強さという。

このように、剥離ファン１４１による送風量の切り替えを行うのは、用紙Ｐの剥離に切換部材１０と剥離爪８４とを順次切り替えて用いる両面印刷時であり、片面印刷時には、用紙Ｐの剥離に剥離爪８４のみが用いられるので、送風の強さは第１の強さで維持される。
したがって、用紙剥離装置１５０は、方向Ｒに沿って１つの製版画像が形成された製版済みマスタ６６について剥離動作を行う、送風の強さが第１の強さで一定の剥離モードと、方向Ｒに沿って複数の製版画像が形成された分割製版済みマスタ６５について剥離動作を行う、送風の強さが第１の強さ、第２の強さで切り替えられる剥離モードとを有している。前者のモードを第１の剥離モード、後者のモードを第２の剥離モードとすると、第１の剥離モードは片面印刷に用いられるモードであり、第２の剥離モードは両面印刷に用いられるモードとなっている。送風量の切り替えのタイミングは、切換部材１０を第１の位置と第２の位置との間で選択的に位置決めするためにソレノイド１２３に通電されたタイミングとされる。これにより、送風の強さが必要に応じた強さとされるので、用紙Ｐの剥離性能を確保しつつ、剥離ファン１４１の駆動に要するエネルギーが抑制されるとともに、送風によって生じる騒音が抑制される。

ただし、両面印刷においては、複数の剥離部材である切換部材１０、剥離爪８４のうち切換部材１０に加えて、方向Ｒにおいて上流側に位置する切換部材１０を剥離動作に用いるので、第２のモードを、送風の強さを第２の強さで維持するモードとしてもよい。そしてこの場合には、片面印刷時には送風の強さが第１の強さで維持され、両面印刷時には送風の強さが第２の強さで維持されるようにする。このようにすれば、制御が簡素化されると言う利点があるとともに、送風量の切り替えによる剥離動作の応答性に遅れが出やすい場合に有効である。

なお、印刷ニップ部Ｎ周りには各構成が密集するため、本実施形態においては、送風手段１４０の配設位置を、切換部材１０、剥離爪８４に比べて、印刷ニップ部Ｎよりも遠い位置とし、切換部材１０と剥離爪８４とのうち、方向Ｒにおいて下流側に位置する剥離爪８４による用紙Ｐの剥離位置よりもさらに方向Ｒにおける下流側から送風を行うようになっている。そのため、送風による剥離動作は、切換部材１０と剥離爪８４とのうち、方向Ｒの上流側に位置する切換部材１０による用紙Ｐの剥離位置における方が作用しにくくなっている。よって、切換部材１０で剥離動作を行うときに送風量を多くすることは、送風による剥離動作が作用しにくい方について送風量を多くし、剥離動作をより確実にすることにも適っている。

次に、製版給版後に先ず版付け印刷が行われて、そこで一旦動作を停止して画像確認を行う場合や、１枚だけの試し刷り印刷を行う場合には、上述した通常両面印刷動作と若干異なる以下のような動作・制御が行われる（ステップＳ８のイエスないしステップＳ３３参照）。

給紙部４から印刷最初の１枚目の版付け用の用紙Ｐ１（以下、単に「用紙Ｐ１」というときがある）が、上記通常両面印刷時の最初の１枚目の給紙動作と同様の詳細動作で送り出され、クランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過したときの切換部材１０の第２の位置への位置決め動作および係止手段１８０の作動によりプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される動作を経て、印刷ドラム１２上の分割製版済みマスタ６５における表面製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、１枚目の用紙Ｐ１は印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

この時には、印圧範囲可変手段５５では既に印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂに切り換えられており、印圧範囲は図５に示した印圧範囲パターンIが選択されている。所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解除カム４３ｂはその大径部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。これにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部Ｎが形成されることとなり、プレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐ１と分割製版済みマスタ６５の表面製版画像６５Ａ形成部と印刷ドラム１２とが圧接することで、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１２の開口部より滲出し、印刷ドラム１２に巻着された図示しない版胴および図示しないメッシュスクリーン、および分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に、表面製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、表面製版画像６５Ａに対応した部分の画像形成・印刷が行われる。

この時、上記したように印圧範囲は図５に示した印圧範囲パターンIが選択されているので、裏面製版画像６５Ｂに対応した部分は画像形成されないし、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れることもない。

表面製版画像６５Ａに対応した表面画像をその表面に印刷された表面印刷済み用紙Ｐ１は、切換部材１０及び剥離ファン１４１による上述したと同様の詳細動作によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙Ｐ１は、上述したと同様の詳細動作によって再給紙トレイ８上に着地・載置され、さらに再給紙搬送手段２５による上述したと同様の詳細動作によってその先端（表面製版画像６５Ａに対応した印刷時における後端）をストッパ部２４ａに突き当たり停止させ位置決めされた状態で待機している（ステップＳ２６ないしステップＳ２８参照）。

ここで、係止手段１８０が作動してプレスローラ１３を非印刷位置で保持した後、印刷ドラム１２は給紙・印刷動作を休んで低速で回転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が作動して、「印刷最初の１枚目用の圧解除カム４３ｂ」から「印刷最後の１枚目用圧解除カム４３ｃ」に切り換える動作が行われる（ステップＳ２９およびステップＳ３０参照）。

次いで、給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２の給紙動作を行わずに、印刷ニップ部Ｎに送り込まれる所定のタイミングでソレノイド３３が作動されることにより、再給紙トレイ８上で一時待機している表面印刷済み用紙Ｐ１が、上述したと同様の詳細動作を経てタイミングを合わせてプレスローラ１３の回転力によってその表裏を反転されながら印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間へと搬送される。このとき、印圧範囲は「印刷最後の１枚目用圧解除カム４３ｃ」によってプレスローラ１３による印圧範囲パターンIIが選択されているので、所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されている圧解除カム４３ｃはその大径部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。これにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部Ｎが形成されることとなり、プレスローラ１３と表面印刷済み用紙Ｐ１の非表面画像形成面である表面（再給紙トレイ８上での裏面）と分割製版済みマスタ６５の裏面製版画像６５Ｂ形成部と印刷ドラム１２とが圧接することで、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが上述したと同様の詳細動作を経て、表面印刷済み用紙Ｐ１に転写され、裏面製版画像６５Ｂに対応した部分の画像形成・印刷が行われる。このとき切換部材１０は上述したように第１の位置を占めた状態にある。こうして、その表面（上面）に裏面製版画像６５Ｂに対応した裏面画像を印刷された両面印刷済み用紙Ｐ１は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送手段８５へと案内され、剥離爪８４及び剥離ファン１４１からの送風によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送手段８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。この両面印刷済み用紙Ｐ１が版付け印刷物になる。

印圧範囲は、上記したように印刷最後の１枚目用の圧解除カム４３ｃが選択されているので、用紙Ｐが存在しない状態で印刷ドラム１２の表面領域１２Ａとプレスローラ１３とが圧接することがなく表面製版画像６５Ａに対応した表刷画像は形成されないし、プレスローラ１３の外周表面がインキ等で汚れてしまうこともない（ステップＳ３１ないしステップＳ３３参照）。

その後、さらに印刷ドラム１２は低速で回転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段５５が作動して、印圧範囲を「印刷最後の１枚目用圧解除カム４３ｃ」から「連続的両面印刷時用の圧解除カム４３ａ」に切り換え、印圧範囲パターンIIIが選択設定されて、上述したと同様の連続的両面印刷を行う場合にはステップＳ９へ進み、試し刷り印刷等を行う場合等にはステップＳ３５で指示待ちとなる（ステップＳ３４参照）。

このような両面印刷モードの版付け動作または試し刷り動作によれば、両面印刷された１枚だけの印刷物を排紙部６の排紙トレイ８６に排出することができ、再給紙トレイ８上に印刷途中の印刷物が残ることもなく、版付けや試し刷りにおいて片面画像のみが印刷された無駄な印刷物を作る必要がなくなり、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れることもないという利点がある。

ここで、かりに、かかる版付け動作中の剥離ファン１４１による送風の強さが、切換部材１０が第２の位置を占めている間、第２の強さに維持されるとすると、図１３を参照してすでに述べたように、マスタ６４が印刷ドラム１２に対してしわを生じた状態となるおそれがある。

すなわち、両面印刷装置１では、図１２を参照して、両面印刷時に、分割製版済みマスタ６５の、表面製版画像６５Ａに対応する部分の版付け動作を行う、印刷ドラム１２の１回転目における、プレスローラ１３による印圧が解除された後、分割製版済みマスタ６５の、裏面製版画像６５Ｂに対応する部分の版付け動作を行う、印刷ドラム１２の３回転目における、プレスローラ１３による印圧が開始されるまでの間に、分割製版済みマスタ６５の、裏面製版画像６５Ｂに対応する部分、すなわち版付けが行われていない部分が、方向Ｒへの回転に伴い、剥離ファン１４１による送風を受ける領域を通過する。

よって、この通過のときに、分割製版済みマスタ６５の、裏面製版画像６５Ｂに対応する、版付けが行われていない部分、すなわち印刷ドラム１２に未だ密着していない部分が送風によってあおられることで分割製版済みマスタ６５にしわや折れが生じ、分割製版済みマスタ６５は、この状態で、インキの付着によって粘性を有する印刷ドラム１２、具体的にはメッシュスクリーンの表面に貼り付いてしまうのである。

分割製版済みマスタ６５がかかる状態で張り付くと、その後の版付けで分割製版済みマスタ６５が乱れた状態でプレスローラ１３によって印刷ドラム１２に押し当てられるため、このような分割製版済みマスタ６５を印刷ドラム１２に巻装した状態で印刷を行えば、特に裏面画像について異常画像が繰り返し印刷されることとなってしまう。

よって、印刷ドラム１２に向けて行う送風であって、分割製版済みマスタ６５の、版付けが行われていない部分すなわち印刷ドラム１２に未押圧の部分に対する、送風手段１４０による送風の強さは、分割製版済みマスタ６５の、版付けが行われている部分すなわち印刷ドラム１２に押圧済みの部分に対する、送風手段１４０による送風の強さよりも、弱くなるように制御される。これにより、送風の強さが必要に応じた強さとされるので、用紙Ｐの剥離性能を確保しつつ、剥離ファン１４１の駆動に要するエネルギーが抑制されるとともに、送風によって生じる騒音が抑制され、また版付けが良好に行われる。

分割製版済みマスタ６５の、表面製版画像６５Ａに対応する部分の版付け動作を行うときには、用紙Ｐを分割製版済みマスタ６５から剥離するのは切換部材１０であり、送風の強さは第２の強さとなっているので、分割製版済みマスタ６５の未押圧の部分に対する送風の強さは、第２の強さよりも弱くされる。この場合の送風の強さを第３の強さとすると、第３の強さは第２の強さより弱いのみならず、第１の強さよりも弱く、分割製版済みマスタ６５の乱れを極力抑制するようになっている。なお、図１２において、剥離ファン送風量の、「強」は第２の強さ、「中」は第１の強さ、「弱」は第３の強さに対応している。

「強」から「弱」への切り替えのタイミング、「強」から「中」への切り替えのタイミングは、ともに、プレスローラ１３がその保持を解除されている場合に、印刷ドラム１２の、表面製版画像６５Ａに対応する部分から離間し始めるタイミングであって、このタイミングは、ホームポジションセンサ１３４によってドグ１３３が検知されたタイミングを基準に、タイマによって計られる。なお、印圧範囲パターンの切り換えができるのであれば、２回転目の印刷ドラムの空転はなくてもよい。

ただし、上述の版付け印刷の利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、通常の片面印刷動作時の版付けと同様に、図５に示した印圧範囲パターンIIIを選択設定して版付け印刷動作を行ってもよく、この場合にはかかる送風の強さの制御は不要となる。

以上の説明において、両面印刷装置１は、分割製版済みマスタ６５を用いて印刷を行うのは、両面印刷を行う場合としているが、両面印刷装置１は、分割製版済みマスタ６５を用いて高速印刷を行うモードを備えていても良い。高速印刷モードでは、印刷ドラム１２の１回転につき、複数枚の用紙Ｐに印刷を行う。この用紙Ｐの枚数は、分割製版済みマスタ６５に製版される画像数に対応して２枚とし、高速印刷モードでは、表面製版画像６５Ａによる印刷、裏面製版画像６５Ｂによる印刷を交互に行う。そこで、表面製版画像６５Ａ、裏面製版画像６５Ｂが互いに異なる場合を考慮して、両面印刷装置１は排紙経路を、２系統有するものとする。そのうちの一方の系統は、剥離爪８４、排紙搬送手段８５、排紙トレイ８６等を有しているものであり、他方の系統は、かかる一方の系統と同様の構成とすることができるものである。この他方の系統に備えられている剥離部材を、剥離爪８４と同様の構成である図示しない第２の剥離爪とし、方向Ｒにおいて剥離爪８４の下流側において、分割製版済みマスタ６５から用紙Ｐを剥離するものとする。

このように、両面印刷装置１は、高速印刷モードにおいて、複数の剥離部材である剥離爪８４、第２の剥離爪を備えた用紙剥離装置を用いる。なお、排紙経路を２系統有することに対応して、レジストローラ対７１に至るまでの給紙経路を２系統備えても良い。この場合、レジストローラ対７１に至るまでの他方の系統の構成を、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０と同様の構成とすることができる。高速印刷モードに対し、製版済みマスタ６６を用いて印刷ドラム１２の１回転につき１枚の用紙Ｐに印刷を行うモードを通常印刷モードという。通常印刷モードでは、剥離爪８４と第２の剥離爪とのうちの何れか一方を用いた剥離動作を行う。操作パネル１０３は、図示しない高速印刷モードキー等、高速印刷モードを選択するための構成を備えるものとし、制御手段２００は、高速印刷モードと通常印刷モードとの何れとなっているかを認識するものとする。

上述の実施形態では、方向Ｒに沿って１つの製版画像である片面製版画像６６Ａが形成された製版済みマスタ６６について１つの剥離部材である剥離爪８４で剥離動作を行う第１の剥離モードは、片面印刷に用いられるモードであり、方向Ｒに沿って複数の製版画像である表面製版画像６５Ａ、裏面製版画像６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５について複数の剥離部材である剥離爪８４、第２の剥離爪で順次剥離動作を行う第２の剥離モードは、両面印刷に用いられるモードであるが、両面印刷モードを有する場合、両面印刷モードもかかる第２の剥離モードに対応するモードとなる。

そして、送風手段１４０による送風の強さは、通常印刷モード、両面印刷モードで用いる剥離爪８４、第２の剥離爪のうち、方向Ｒにおいて上流側に位置する剥離爪８４で剥離動作を行う場合の強さを強くする。剥離爪８４で剥離動作を行う場合の送風の強さは上述のように第２の強さであるが、第２の剥離爪で剥離動作を行う場合の送風の強さを第４の強さとすると、第４の強さは第２の強さより弱いこととなる。これにより、送風の強さが必要に応じた強さとされるので、用紙Ｐの剥離性能を確保しつつ、剥離ファン１４１の駆動に要するエネルギーが抑制されるとともに、送風によって生じる騒音が抑制される。なお、第４の強さは、第３の強さよりは強い。

以上本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

たとえば、上述の実施形態では、用紙剥離装置は、両面印刷が可能な印刷装置に用いられているが、本発明にかかる用紙剥離装置は、片面印刷のみが可能な印刷装置に適用することもできる。この場合、再給紙手段９等が省略され、印刷装置の構成が簡素化される。ただし、印刷装置は高速印刷モードを備えるなど、剥離部材は複数備えられる構成とする。

剥離部材は、複数であれば上述の数に限られず、例えば、版胴に巻装された孔版原紙に製版される最大の画像数に応じて決定される。かかる最大の画像数は、２つに限らず、３つ以上であっても良い。送風手段による送風の強さは、用紙の剥離動作を行う剥離部材が版胴の回転方向において上流側にあるほど強いことが好ましいが、少なくとも、版胴の回転方向において最上流にある剥離部材が用紙の剥離動作を行うときの送風の強さが、版胴の回転方向において最下流にある剥離部材が用紙の剥離動作を行うときの送風の強さより強ければよい。

版胴に巻装された孔版原紙の製版画像が複数である場合、上述のように、方向Ｒ下流側の製版画像から印刷を開始するのでなく、方向Ｒ上流側の製版画像から印刷を開始するようにしても良い。

送風手段は、送風を行うためのポンプを有する構成であっても良い。高速印刷モードでは、版胴の回転速度を、通常印刷モードの２倍にするなど、通常印刷モードより早くしても良い。

印刷装置は、版胴を複数備えているものであっても良く、また例えば複数の版胴を用いてカラー印刷を行うものであっても良い。押圧手段はプレスローラでなく圧胴であっても良い。

本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

本発明を適用した印刷装置の概略を示す正面図である。 図１に示した印刷装置において版胴外周面から離間したプレスローラを示す一部断面正面図である。 図１に示した印刷装置において版胴外周面に接触したプレスローラを示す一部断面正面図である。 図１に示した印刷装置に用いられる圧解除カムの形状およびそれらの位相関係を説明するための概略的な正面図である。 図１に示した印刷装置に用いられる印刷ドラム上の分割製版済みマスタに対応して適用される３つの印圧範囲パターンを展開して説明するための図である 図１に示した印刷装置に用いられる印圧範囲可変手段の要部を示し、図４に示した圧解除カムを右横側から見たときの一部断面側面図である。 図１に示した印刷装置に用いられる分割製版済みマスタの平面図である。 図１に示した印刷装置に用いられる製版済みマスタの平面図である。 図１に示した印刷装置に用いられる操作パネルの平面図である。 図１に示した印刷装置に備えられた制御手段及びこれによって制御される構成の一部を示すブロック図である。 図１に示した印刷装置の動作順序を示すフローチャートである。 図１に示した印刷装置に備えられた送風手段による送風の強さおよびその変更のタイミングを示したタイミングチャートである。 従来の印刷装置において版胴に巻装された孔版原紙に不具合が生じていることを示す概略正面図である。

符号の説明

１ 印刷装置
１０、８４ 剥離部材
１２ 版胴
６４、６５、６６ 孔版原紙
１４０ 送風手段
１５０ 用紙剥離装置
Ｐ、Ｐ１、Ｐ１’、Ｐ２、Ｐ３ 用紙
Ｒ 版胴の回転方向

Claims (10)

1. 回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離装置であって、
   前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、
   前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを有する用紙剥離装置において、
   前記送風手段による送風の強さを、複数の前記剥離部材のうち前記回転方向において上流側に位置する前記剥離部材で前記剥離動作を行うときほど強くする用紙剥離装置。
2. 請求項１記載の用紙剥離装置において、
   前記送風手段による送風の強さを、前記孔版原紙の、前記版胴に押圧済みの部分に対する強さよりも、前記版胴に未押圧の部分に対する強さの方を弱めることを特徴とする用紙剥離装置。
3. 請求項１又は２記載の用紙剥離装置において、
   前記回転方向に沿って１つの製版画像が形成された前記孔版原紙について前記剥離動作を行う第１の剥離モードと、前記回転方向に沿って複数の製版画像が形成された前記孔版原紙について複数の前記剥離部材を順次用いて前記剥離動作を行う第２の剥離モードとを有することを特徴とする用紙剥離装置。
4. 請求項３記載の用紙剥離装置において、
   第１の剥離モードが片面印刷に用いられるモードであり、第２の剥離モードが両面印刷に用いられるモードであることを特徴とする用紙剥離装置。
5. 請求項３又は４記載の用紙剥離装置において、
   第１の剥離モードが、前記版胴の１回転につき１枚の用紙に印刷を行う通常印刷に用いられるモードであり、第２の剥離モードが、前記版胴が１回転につき複数枚の用紙に印刷を行う高速印刷に用いられるモードであることを特徴とする用紙剥離装置。
6. 回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離装置であって、
   前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、
   前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを有する用紙剥離装置において、
   前記回転方向に沿って複数の製版画像が形成された前記孔版原紙について前記剥離動作を行うとき、前記送風手段による送風の強さを、前記孔版原紙の、前記版胴に押圧済みの部分に対する強さよりも、前記版胴に未押圧の部分に対する強さの方を弱める用紙剥離装置。
7. 回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離方法であって、
   前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、
   前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを用いる用紙剥離方法において、
   前記送風手段による送風の強さを、前記剥離動作を行う前記剥離部材が前記回転方向において上流側に位置するほど強くする用紙剥離方法。
8. 回転する版胴に巻装された孔版原紙に押圧された用紙を前記孔版原紙から剥離する剥離動作を行う用紙剥離方法であって、
   前記版胴の回転方向に沿って複数配設され、前記孔版原紙と前記用紙との間に進入することで前記剥離動作を行う剥離部材と、
   前記剥離動作を行うために前記版胴に向けて送風する送風手段とを用いる用紙剥離方法において、
   前記回転方向に沿って複数の製版画像が形成された前記孔版原紙について前記剥離動作を行うとき、前記送風手段による送風の強さを、前記孔版原紙の、前記版胴に押圧済みの部分に対する強さよりも、前記版胴に未押圧の部分に対する強さの方を弱める用紙剥離方法。
9. 請求項１ないし６の何れか１つに記載の用紙剥離装置、または、請求項７又は８記載の用紙剥離方法を用いる印刷装置。
10. 請求項１ないし６の何れか１つに記載の用紙剥離装置、または、請求項７又は８記載の用紙剥離方法、または、請求項９記載の印刷装置を用いる印刷方法。

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