JP2003072258A - 用紙束搬送遅延装置 - Google Patents
用紙束搬送遅延装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糊付け製本と後処理の断裁を一貫して行なう
スペースを低減することのできる用紙束搬送遅延装置を
提供すること。 【解決手段】 用紙束搬送遅延装置１２をリフトモータ
１２ａにより、用紙束受けを形成する用紙束支持片１２
ｂを取り付けた高速昇降するチェーン１２ｃからなる第
１の搬送機構と、その上方に設置されリフトモータ１２
ｄにより、用紙束受けを形成する用紙束支持片１２ｅを
適宜の間隔で取り付けた周回移動するチェーン１２ｆか
らなる第２の搬送機構とにより構成し、搬送する用紙束
１１の厚みに応じて、第２の搬送機構で受け取った用紙
束１１を第１の搬送機構に搬入された用紙束１１の上に
重ね、必要数重ねた用紙束を第２の搬送機構で受け取っ
たとき、第２の搬送機構を１段分上昇駆動して停止し、
この動作を段毎に繰り返しながら第２の搬送機構の最上
部に搬送して押し板１３の移動により搬出する。
スペースを低減することのできる用紙束搬送遅延装置を
提供すること。 【解決手段】 用紙束搬送遅延装置１２をリフトモータ
１２ａにより、用紙束受けを形成する用紙束支持片１２
ｂを取り付けた高速昇降するチェーン１２ｃからなる第
１の搬送機構と、その上方に設置されリフトモータ１２
ｄにより、用紙束受けを形成する用紙束支持片１２ｅを
適宜の間隔で取り付けた周回移動するチェーン１２ｆか
らなる第２の搬送機構とにより構成し、搬送する用紙束
１１の厚みに応じて、第２の搬送機構で受け取った用紙
束１１を第１の搬送機構に搬入された用紙束１１の上に
重ね、必要数重ねた用紙束を第２の搬送機構で受け取っ
たとき、第２の搬送機構を１段分上昇駆動して停止し、
この動作を段毎に繰り返しながら第２の搬送機構の最上
部に搬送して押し板１３の移動により搬出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙束搬送遅延装
置に関し、詳しくは糊付け製本した製本物を後処理機へ
搬送するための糊の固化に関するものである。
置に関し、詳しくは糊付け製本した製本物を後処理機へ
搬送するための糊の固化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば本身（本の中身）の背面にホット
メルト糊を塗布して表紙を貼り付けた冊子を次々と作製
して排出する製本機はよく知られている。このような製
本機で製本された冊子は、その冊子の天地及び小口の三
方を断裁して体裁を整えることが行われる場合がある。
図６はこの場合の一例を示すもので、製本機１により表
紙付けされ、次々に排出された冊子は、製本機１の製本
処理速度に合わせた速度で移動するコンベア２によって
搬送される。
メルト糊を塗布して表紙を貼り付けた冊子を次々と作製
して排出する製本機はよく知られている。このような製
本機で製本された冊子は、その冊子の天地及び小口の三
方を断裁して体裁を整えることが行われる場合がある。
図６はこの場合の一例を示すもので、製本機１により表
紙付けされ、次々に排出された冊子は、製本機１の製本
処理速度に合わせた速度で移動するコンベア２によって
搬送される。
【０００３】コンベア２によって搬送された１冊毎の冊
子は冊子積み重ね機構３で必要数積み重ね、その積み重
ねた冊子は低速で移動する長尺のコンベア４に送られ、
本身の背面に塗着されたホットメルト糊を冷却固化し
て、後処理機である三方断裁機５に搬送される。三方断
裁機５は、一般には、冊子の天部を断裁する断裁ユニッ
ト５ａ、冊子の地部を断裁する断裁ユニット５ｂおよび
冊子の小口部を断裁する断裁ユニット５ｃが略コ字状に
配置されている。断裁ユニット５ａ、５ｂ、５ｃはそれ
ぞれ油圧シリンダなどによって駆動する移動自在の断裁
刃および押え板を有し、断裁時には押え板で冊子の端部
を押さえて断裁刃を駆動して断裁する。
子は冊子積み重ね機構３で必要数積み重ね、その積み重
ねた冊子は低速で移動する長尺のコンベア４に送られ、
本身の背面に塗着されたホットメルト糊を冷却固化し
て、後処理機である三方断裁機５に搬送される。三方断
裁機５は、一般には、冊子の天部を断裁する断裁ユニッ
ト５ａ、冊子の地部を断裁する断裁ユニット５ｂおよび
冊子の小口部を断裁する断裁ユニット５ｃが略コ字状に
配置されている。断裁ユニット５ａ、５ｂ、５ｃはそれ
ぞれ油圧シリンダなどによって駆動する移動自在の断裁
刃および押え板を有し、断裁時には押え板で冊子の端部
を押さえて断裁刃を駆動して断裁する。
【０００４】コンベア４で搬送された冊子は略コ字状に
配置され断裁ユニットのコ字状の内部に送られ、断裁ユ
ニット５ａおよび断裁ユニット５ｂの断裁刃および押え
板を駆動して冊子の天部および地部の端縁を切り揃え、
つぎに断裁ユニット５ｃに送り（機械的干渉を避けるた
めに多少離れている。）、断裁ユニット５ｃの断裁刃お
よび押え板を駆動して冊子の小口部の端縁を切り揃え
る。小口部の端縁を切り揃えたあと、冊子は断裁機５か
ら排出される。
配置され断裁ユニットのコ字状の内部に送られ、断裁ユ
ニット５ａおよび断裁ユニット５ｂの断裁刃および押え
板を駆動して冊子の天部および地部の端縁を切り揃え、
つぎに断裁ユニット５ｃに送り（機械的干渉を避けるた
めに多少離れている。）、断裁ユニット５ｃの断裁刃お
よび押え板を駆動して冊子の小口部の端縁を切り揃え
る。小口部の端縁を切り揃えたあと、冊子は断裁機５か
ら排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように糊付け製本
した製本物を後処理機の断裁機に搬送する場合、糊を固
化するために低速で移動する長尺のコンベアが使用され
ている。そのために長尺のコンベアを配置するスペース
を必要とし、狭いスペースでは糊付け製本と後処理の断
裁を一貫して自動的に行なうことが困難であるという問
題がある。
した製本物を後処理機の断裁機に搬送する場合、糊を固
化するために低速で移動する長尺のコンベアが使用され
ている。そのために長尺のコンベアを配置するスペース
を必要とし、狭いスペースでは糊付け製本と後処理の断
裁を一貫して自動的に行なうことが困難であるという問
題がある。
【０００６】本発明は、このような問題を解消すべくな
されたもので、糊付け製本と後処理の断裁を一貫して行
なうスペースを低減することのできる用紙束搬送遅延装
置を提供することを目的とする。
されたもので、糊付け製本と後処理の断裁を一貫して行
なうスペースを低減することのできる用紙束搬送遅延装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、一段の用紙束受けを有し高速昇降する第１の搬送機
構と複数段の用紙束受けを有し最下段の用紙束受けを形
成して上昇する第２の搬送機構とを備え、前記第２の搬
送機構は前記第１の搬送機構により上昇した用紙束を前
記最下段に形成した用紙束受けで受け取り１段分上昇さ
せるとともに、前記第２の搬送機構の最上段の用紙束受
けの用紙束を搬出してなることを特徴とする用紙束搬送
遅延装置。
は、一段の用紙束受けを有し高速昇降する第１の搬送機
構と複数段の用紙束受けを有し最下段の用紙束受けを形
成して上昇する第２の搬送機構とを備え、前記第２の搬
送機構は前記第１の搬送機構により上昇した用紙束を前
記最下段に形成した用紙束受けで受け取り１段分上昇さ
せるとともに、前記第２の搬送機構の最上段の用紙束受
けの用紙束を搬出してなることを特徴とする用紙束搬送
遅延装置。
【０００８】請求項１に係る本発明は、１段分上昇させ
る最下段の用紙束は前記第１の搬送機構から受け取った
最下段の用紙束受けの用紙束を前記第１の搬送機構の用
紙束上に排出して前記第１の搬送機構の用紙束と前記排
出した用紙束を重ねた複数の用紙束であることを特徴と
する。
る最下段の用紙束は前記第１の搬送機構から受け取った
最下段の用紙束受けの用紙束を前記第１の搬送機構の用
紙束上に排出して前記第１の搬送機構の用紙束と前記排
出した用紙束を重ねた複数の用紙束であることを特徴と
する。
【０００９】本発明では、第１の搬送機構の用紙束受け
を下部位置に置き、搬送されてくる用紙束をその用紙束
受けで受け取り、次の用紙束が搬送されてくる間に受け
取った用紙束を第２の搬送機構の最下段の用紙受けに運
び込んでもとの下部位置に戻して次に搬送されてくる用
紙束を受け取る。第２の搬送機構は第１の搬送機構から
の用紙束を最下段の用紙束受けで受け取り１段分上昇さ
せ、第１の搬送機構からつぎの用紙束が運ばれるまでさ
らなる上昇を停止し、つぎの第１の搬送機構から運ばれ
てくる用紙束をつぎに形成される最下段の用紙束受けで
受け取る。したがって、第１の搬送機構から搬送されて
くる用紙束は、その搬送ごとに第２の搬送機構の複数段
の用紙束受けの各段にそれぞれ順次搬入され、第２の搬
送機構の最上段の用紙束受けの位置に到達して搬出され
るので、複数段分用紙束の搬送が遅延される。すなわ
ち、第１の搬送機構の用紙束受けにある時間間隔で搬送
されてくる用紙束の複数分の時間第２の搬送機構によっ
て得ることができ、背面に塗布された糊を固化させるこ
とができる。
を下部位置に置き、搬送されてくる用紙束をその用紙束
受けで受け取り、次の用紙束が搬送されてくる間に受け
取った用紙束を第２の搬送機構の最下段の用紙受けに運
び込んでもとの下部位置に戻して次に搬送されてくる用
紙束を受け取る。第２の搬送機構は第１の搬送機構から
の用紙束を最下段の用紙束受けで受け取り１段分上昇さ
せ、第１の搬送機構からつぎの用紙束が運ばれるまでさ
らなる上昇を停止し、つぎの第１の搬送機構から運ばれ
てくる用紙束をつぎに形成される最下段の用紙束受けで
受け取る。したがって、第１の搬送機構から搬送されて
くる用紙束は、その搬送ごとに第２の搬送機構の複数段
の用紙束受けの各段にそれぞれ順次搬入され、第２の搬
送機構の最上段の用紙束受けの位置に到達して搬出され
るので、複数段分用紙束の搬送が遅延される。すなわ
ち、第１の搬送機構の用紙束受けにある時間間隔で搬送
されてくる用紙束の複数分の時間第２の搬送機構によっ
て得ることができ、背面に塗布された糊を固化させるこ
とができる。
【００１０】また、一度第２の搬送機構の最下段の用紙
受けに運び込まれた用紙束をつぎの用紙束が第１の搬送
機構の用紙束受けに搬入されたときにその用紙束の上に
排出して重ね、これを必要回数繰り返し、複数の用紙束
を積み重ねた用紙束を第２の搬送機構の最下段の用紙受
けに運び込んだあと上昇させ、その積み重ねた用紙束が
第２の搬送機構の最上段の用紙束受けの位置に到達して
搬出すると、さらに積み重ねた分用紙束の搬送が遅延す
る。
受けに運び込まれた用紙束をつぎの用紙束が第１の搬送
機構の用紙束受けに搬入されたときにその用紙束の上に
排出して重ね、これを必要回数繰り返し、複数の用紙束
を積み重ねた用紙束を第２の搬送機構の最下段の用紙受
けに運び込んだあと上昇させ、その積み重ねた用紙束が
第２の搬送機構の最上段の用紙束受けの位置に到達して
搬出すると、さらに積み重ねた分用紙束の搬送が遅延す
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に
係る用紙束搬送遅延装置を用いた用紙断裁装置の全体構
成を概略に示す斜視図、図２は同平面図、図３は同正面
図、図４および図５は実施の形態に係る用紙束搬送遅延
装置の動作説明図である。
て図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に
係る用紙束搬送遅延装置を用いた用紙断裁装置の全体構
成を概略に示す斜視図、図２は同平面図、図３は同正面
図、図４および図５は実施の形態に係る用紙束搬送遅延
装置の動作説明図である。
【００１２】図１において、１１は１冊分の用紙束（糊
付け製本された冊子で、１１ａは糊付けされ表紙が貼り
付けられている背面、１１ｂは天部、１１ｃ小口部、１
１ｄは地部とする。）、１２は用紙束搬送遅延装置、１
３は押し板（又はチャック）、１４はチャック、１５は
回転テーブル、１６は小口位置決めガイド板、１７は断
裁ユニット、１８はスタッカ、１９は回転テーブル上の
用紙束を押さえて固定する回転自在の押え板である。
付け製本された冊子で、１１ａは糊付けされ表紙が貼り
付けられている背面、１１ｂは天部、１１ｃ小口部、１
１ｄは地部とする。）、１２は用紙束搬送遅延装置、１
３は押し板（又はチャック）、１４はチャック、１５は
回転テーブル、１６は小口位置決めガイド板、１７は断
裁ユニット、１８はスタッカ、１９は回転テーブル上の
用紙束を押さえて固定する回転自在の押え板である。
【００１３】断裁ユニット１７と回転テーブル１５とに
より主として構成される断裁機は、モータ１３ａの駆動
により往復移動するベルト１３ｂに固着された押し板１
３により、用紙束搬送遅延装置１２の最上段の用紙束１
１を回転テーブル１５へ搬送する。回転テーブル１５に
はガイド板１５ａが設けられ、ガイド板１５ａは用紙束
１１を載せるときおよび取り出すとき用紙束１１の搬送
方向と平行する位置に設定される。押し板１３により搬
送された用紙束１１はその背面１１ａをガイド板１５ａ
に当接して回転テーブル１５上の所定の位置に載せられ
る。この状態でガイド板１５ａと対向する位置にモータ
１６ａの駆動により回転テーブル１５へ接近または離間
する小口位置決めガイド板１６が配置されており、回転
テーブル１５上に載せられた用紙束１１の小口部１１ｃ
に押し当てて小口部１１ｃを揃える。
より主として構成される断裁機は、モータ１３ａの駆動
により往復移動するベルト１３ｂに固着された押し板１
３により、用紙束搬送遅延装置１２の最上段の用紙束１
１を回転テーブル１５へ搬送する。回転テーブル１５に
はガイド板１５ａが設けられ、ガイド板１５ａは用紙束
１１を載せるときおよび取り出すとき用紙束１１の搬送
方向と平行する位置に設定される。押し板１３により搬
送された用紙束１１はその背面１１ａをガイド板１５ａ
に当接して回転テーブル１５上の所定の位置に載せられ
る。この状態でガイド板１５ａと対向する位置にモータ
１６ａの駆動により回転テーブル１５へ接近または離間
する小口位置決めガイド板１６が配置されており、回転
テーブル１５上に載せられた用紙束１１の小口部１１ｃ
に押し当てて小口部１１ｃを揃える。
【００１４】このようにして回転テーブル１５上に用紙
束１１を位置決めしたあと、回転プレスシリンダ１９ａ
を駆動して押え板１９で用紙束１１を回転テーブル１５
に押しつけて固定し、小口位置決めガイド板１６を回転
テーブル１５から離して待機させ、モータ１５ｂの駆動
により回転できる状態に置く。
束１１を位置決めしたあと、回転プレスシリンダ１９ａ
を駆動して押え板１９で用紙束１１を回転テーブル１５
に押しつけて固定し、小口位置決めガイド板１６を回転
テーブル１５から離して待機させ、モータ１５ｂの駆動
により回転できる状態に置く。
【００１５】断裁ユニット１７は断裁刃１７ｂを取り付
けたカッタシリンダ１７ｄに連結された保持板１７ｃお
よび断裁時用紙束１１の端縁部を押圧するプレッシャシ
リンダ１７ｆに連結された押え板１７ｅを摺動自在に取
り付けた支持板１７ａを有し、支持板１７ａはモータ１
７ｇの駆動により回転するねじ軸（送りねじ）１７ｈと
螺合し、モータ１７ｇの駆動により回転テーブル１５へ
接近または離間する方向に移動する。断裁ユニット１７
の位置は用紙束１１の小口部１１ｃの長さ寸法ｄ１およ
び天地部１１ｂ、１１ｄの長さ寸法ｄ２と回転テーブル
１５の回転位置により図示しないモータ１７ｇの駆動制
御装置で設定される。
けたカッタシリンダ１７ｄに連結された保持板１７ｃお
よび断裁時用紙束１１の端縁部を押圧するプレッシャシ
リンダ１７ｆに連結された押え板１７ｅを摺動自在に取
り付けた支持板１７ａを有し、支持板１７ａはモータ１
７ｇの駆動により回転するねじ軸（送りねじ）１７ｈと
螺合し、モータ１７ｇの駆動により回転テーブル１５へ
接近または離間する方向に移動する。断裁ユニット１７
の位置は用紙束１１の小口部１１ｃの長さ寸法ｄ１およ
び天地部１１ｂ、１１ｄの長さ寸法ｄ２と回転テーブル
１５の回転位置により図示しないモータ１７ｇの駆動制
御装置で設定される。
【００１６】回転テーブル１５上に用紙束１１が位置決
め固定されると、回転テーブル１５は９０度時計方向に
回転して停止する。このとき断裁ユニット１７は回転テ
ーブル１５上に載置した用紙束１１の地部１１ｄ側の端
部上方に断裁刃１７ｂが位置する位置に位置決めされて
いる。そして、プレッシャシリンダ１７ｆを駆動して押
え板１７ｅを下降し、用紙束１１の地部１１ｄ側の端部
を支持板１７ａに設けた図示しない受け台に押し付け、
ほぼ同時にカッタシリンダ１７ｄを駆動して断裁刃１７
ｂで地部１１ｄの端縁を切り揃える。
め固定されると、回転テーブル１５は９０度時計方向に
回転して停止する。このとき断裁ユニット１７は回転テ
ーブル１５上に載置した用紙束１１の地部１１ｄ側の端
部上方に断裁刃１７ｂが位置する位置に位置決めされて
いる。そして、プレッシャシリンダ１７ｆを駆動して押
え板１７ｅを下降し、用紙束１１の地部１１ｄ側の端部
を支持板１７ａに設けた図示しない受け台に押し付け、
ほぼ同時にカッタシリンダ１７ｄを駆動して断裁刃１７
ｂで地部１１ｄの端縁を切り揃える。
【００１７】地部１１ｄの端縁を断裁したあと押え板１
７ｅおよび断裁刃１７ｂはもとの上部位置に待機させ、
回転テーブル１５を時計方向に９０度回転して停止す
る。このとき断裁ユニット１７は回転テーブル１５上に
載置した用紙束１１の小口部１１ｃ側の端部上方に断裁
刃１７ｂが位置する位置に位置決めされ（ｄ２＜ｄ１で
回転テーブル１５の回転中心からの距離が異なる。）、
地部１１ｄの端縁の断裁と同様に押え板１７ｅおよび断
裁刃１７ｂを駆動して小口部１１ｃの端縁を切り揃え
る。そのあと同様に回転テーブル１５を時計方向に９０
度回転して停止し、天部１１ｂの端縁を切り揃える。そ
のあと回転テーブル１５を回転し、ガイド板１５ａをも
との待機位置に戻す。このとき回転プレスシリンダ１９
ａが駆動され、押え板１９の押しつけを解除する。
７ｅおよび断裁刃１７ｂはもとの上部位置に待機させ、
回転テーブル１５を時計方向に９０度回転して停止す
る。このとき断裁ユニット１７は回転テーブル１５上に
載置した用紙束１１の小口部１１ｃ側の端部上方に断裁
刃１７ｂが位置する位置に位置決めされ（ｄ２＜ｄ１で
回転テーブル１５の回転中心からの距離が異なる。）、
地部１１ｄの端縁の断裁と同様に押え板１７ｅおよび断
裁刃１７ｂを駆動して小口部１１ｃの端縁を切り揃え
る。そのあと同様に回転テーブル１５を時計方向に９０
度回転して停止し、天部１１ｂの端縁を切り揃える。そ
のあと回転テーブル１５を回転し、ガイド板１５ａをも
との待機位置に戻す。このとき回転プレスシリンダ１９
ａが駆動され、押え板１９の押しつけを解除する。
【００１８】天部１１ｂの端縁の断裁を終了し、回転テ
ーブル１５を回転してガイド板１５ａがもとの待機位置
に戻ると、モータ１４ａの駆動により往復移動するベル
ト１４ｂに固着されたチャック１４を回転テーブル１５
に向けて移動し、回転テーブル１５上の断裁済みの用紙
束１１を把持してもとの位置に戻り、その用紙束１１を
スタッカ１８へ排出する。
ーブル１５を回転してガイド板１５ａがもとの待機位置
に戻ると、モータ１４ａの駆動により往復移動するベル
ト１４ｂに固着されたチャック１４を回転テーブル１５
に向けて移動し、回転テーブル１５上の断裁済みの用紙
束１１を把持してもとの位置に戻り、その用紙束１１を
スタッカ１８へ排出する。
【００１９】用紙束搬送遅延装置１２は第１のリフトモ
ータ１２ａにより、用紙束受けを形成する用紙束支持片
１２ｂを取り付けた高速昇降（周回移動でも良い。）す
る４本のチェーン１２ｃからなる第１の搬送機構と、そ
の上方に設痴され第２のリフトモータ１２ｄにより、用
紙束受けを形成する用紙束支持片１２ｅを適宜の間隔で
取り付けた周回移動する４本のチェーン１２ｆからなる
第２の搬送機構とにより構成されている。
ータ１２ａにより、用紙束受けを形成する用紙束支持片
１２ｂを取り付けた高速昇降（周回移動でも良い。）す
る４本のチェーン１２ｃからなる第１の搬送機構と、そ
の上方に設痴され第２のリフトモータ１２ｄにより、用
紙束受けを形成する用紙束支持片１２ｅを適宜の間隔で
取り付けた周回移動する４本のチェーン１２ｆからなる
第２の搬送機構とにより構成されている。
【００２０】用紙束搬送遅延装置１２の動作は、図示し
ないリフトモータ１２ａおよび第２のリフトモータ１２
ｄの駆動を制御する制御装置に、図５に示すように断裁
する用紙束の最大厚みを設定し、用紙束厚みマニュアル
または製本機あるいは印刷機から断裁する１冊分の用紙
束の厚み情報を入力し、この情報と最大厚みとにより積
み重ねる用紙束数を演算し、その演算結果に基づいて積
み重ね動作を開始する。
ないリフトモータ１２ａおよび第２のリフトモータ１２
ｄの駆動を制御する制御装置に、図５に示すように断裁
する用紙束の最大厚みを設定し、用紙束厚みマニュアル
または製本機あるいは印刷機から断裁する１冊分の用紙
束の厚み情報を入力し、この情報と最大厚みとにより積
み重ねる用紙束数を演算し、その演算結果に基づいて積
み重ね動作を開始する。
【００２１】いま、演算結果が複数冊たとえば３冊であ
るとした場合、図４（ａ）に示すように最下部に待機し
ている第１の搬送機構の用紙束支持片１２ｂ上に１冊の
用紙束１１が搬入されると、第２のリフトモータ１２ｄ
が逆方向に駆動され、第２の搬送機構の最下段に位置す
る用紙束支持片１２ｅに積み重ねられた用紙束（図示で
は２冊）を、第１の搬送機構の用紙束支持片１２ｂ上に
搬入された１冊の用紙束１１の上に落下させて積み重ね
る（図４（ｂ））。この場合、第２の搬送機構の最下段
の上段に位置する３冊分は、下降するがそのまま第２の
搬送機構の用紙束支持片１２ｅ上に保持されている。
るとした場合、図４（ａ）に示すように最下部に待機し
ている第１の搬送機構の用紙束支持片１２ｂ上に１冊の
用紙束１１が搬入されると、第２のリフトモータ１２ｄ
が逆方向に駆動され、第２の搬送機構の最下段に位置す
る用紙束支持片１２ｅに積み重ねられた用紙束（図示で
は２冊）を、第１の搬送機構の用紙束支持片１２ｂ上に
搬入された１冊の用紙束１１の上に落下させて積み重ね
る（図４（ｂ））。この場合、第２の搬送機構の最下段
の上段に位置する３冊分は、下降するがそのまま第２の
搬送機構の用紙束支持片１２ｅ上に保持されている。
【００２２】ついで、第１のリフトモータ１２ａが駆動
され、第１の搬送機構の用紙束支持片１２ｂ上に積み重
ねられた３冊分の用紙束が第１の搬送機構の最上部に運
ばれ（図４（ｃ））、第２のリフトモータ１２ｄが順方
向に駆動されて第２の搬送機構の用紙束支持片１２ｅ上
に受け取り、そのまま一段分上昇を続け、第１の搬送機
構はもとの位置に復帰する（図４（ｄ））。一段分上昇
により第２の搬送機構の最下段の上段に位置した３冊分
は第２の搬送機構の最上部に位置し、その３冊分を押し
板１３を移動して搬出する。
され、第１の搬送機構の用紙束支持片１２ｂ上に積み重
ねられた３冊分の用紙束が第１の搬送機構の最上部に運
ばれ（図４（ｃ））、第２のリフトモータ１２ｄが順方
向に駆動されて第２の搬送機構の用紙束支持片１２ｅ上
に受け取り、そのまま一段分上昇を続け、第１の搬送機
構はもとの位置に復帰する（図４（ｄ））。一段分上昇
により第２の搬送機構の最下段の上段に位置した３冊分
は第２の搬送機構の最上部に位置し、その３冊分を押し
板１３を移動して搬出する。
【００２３】すなわち、第１の搬送機構に搬入された用
紙束１１は一旦第２の搬送機構の最下段の用紙束支持片
１２ｅに渡されて待機し、第１の搬送機構に次の用紙束
１１が搬入されると、第２の搬送機構に渡されて待機し
ている用紙束１１を第１の搬送機構に搬入された用紙束
１１の上に重ね、この手順を演算で求めた積み重ねる用
紙束数に達するまで繰り替えし、演算で求めた積み重ね
る用紙束数に達する毎に１段毎上昇して積み重ねた用紙
束を第２の搬送機構の最上部に搬送する。
紙束１１は一旦第２の搬送機構の最下段の用紙束支持片
１２ｅに渡されて待機し、第１の搬送機構に次の用紙束
１１が搬入されると、第２の搬送機構に渡されて待機し
ている用紙束１１を第１の搬送機構に搬入された用紙束
１１の上に重ね、この手順を演算で求めた積み重ねる用
紙束数に達するまで繰り替えし、演算で求めた積み重ね
る用紙束数に達する毎に１段毎上昇して積み重ねた用紙
束を第２の搬送機構の最上部に搬送する。
【００２４】用紙束１１の厚みが厚く演算結果が１冊で
あるとした場合、積み重ねる動作を行わなず、第１の搬
送機構に搬入された用紙束１１が運ばれてくる毎に第２
の搬送機構の最下段に用紙束支持片１２ｅで形成する用
紙束受けで順次受け取り、１段毎間歇に上昇して１冊の
用紙束１１を第２の搬送機構の最上部に搬送する。
あるとした場合、積み重ねる動作を行わなず、第１の搬
送機構に搬入された用紙束１１が運ばれてくる毎に第２
の搬送機構の最下段に用紙束支持片１２ｅで形成する用
紙束受けで順次受け取り、１段毎間歇に上昇して１冊の
用紙束１１を第２の搬送機構の最上部に搬送する。
【００２５】第２の搬送機構の用紙束受けの段数は厚み
の厚い用紙束を１冊毎搬送する場合の糊の固化時間によ
り設定される（図１、図４の図示例では３段）。つま
り、厚みが厚い用紙束は製本処理速度が厚みの薄い場合
よりも遅く、製本機から排出される用紙束の時間間隔は
長い。その時間間隔分第２の搬送機構による上昇を停止
し、次の用紙束が第１の搬送機構により運び込まれると
き１段分上昇する。この上昇の停止と移動の繰り替えし
により用紙束の搬送が遅延し、第１の搬送機構に搬入さ
れた用紙束１１が第２の搬送機構の最上部に搬送する間
に糊の固化が達成される。
の厚い用紙束を１冊毎搬送する場合の糊の固化時間によ
り設定される（図１、図４の図示例では３段）。つま
り、厚みが厚い用紙束は製本処理速度が厚みの薄い場合
よりも遅く、製本機から排出される用紙束の時間間隔は
長い。その時間間隔分第２の搬送機構による上昇を停止
し、次の用紙束が第１の搬送機構により運び込まれると
き１段分上昇する。この上昇の停止と移動の繰り替えし
により用紙束の搬送が遅延し、第１の搬送機構に搬入さ
れた用紙束１１が第２の搬送機構の最上部に搬送する間
に糊の固化が達成される。
【００２６】用紙束の厚みが薄い場合、製本機から排出
される用紙束の時間間隔は短いが、用紙束の積み重ねを
繰り返すことにより同じ段数で同じ上昇の停止と移動の
繰り替えしにより用紙束の搬送が遅延し、第１の搬送機
構に搬入された用紙束１１が第２の搬送機構の最上部に
搬送する間に糊の固化が達成される。この場合、積み重
ねた下部に糊つけ経過後の時間の短い用紙束が位置し、
糊の固化不足による断裁時のずれが低減される。
される用紙束の時間間隔は短いが、用紙束の積み重ねを
繰り返すことにより同じ段数で同じ上昇の停止と移動の
繰り替えしにより用紙束の搬送が遅延し、第１の搬送機
構に搬入された用紙束１１が第２の搬送機構の最上部に
搬送する間に糊の固化が達成される。この場合、積み重
ねた下部に糊つけ経過後の時間の短い用紙束が位置し、
糊の固化不足による断裁時のずれが低減される。
【００２７】以上の例は、用紙束搬送遅延装置１２を回
転テーブル１５に断裁する用紙束１１を位置決めして回
転し、一つの断裁ユニット１７を用紙束１１の端部に移
動して断裁する移動部が少なく簡素な構造で用紙束の三
方の断裁処理速度の速い回し切り断裁機の用紙束１１の
搬入部に設置し、ホットメルト糊による製本と断裁処理
とを一貫して行なうインラインの場合の必要スペースを
大幅に低減しているが、断裁機自体は従来の断裁ユニッ
トを略コ字状に配置した断裁機においても用いることが
できる。
転テーブル１５に断裁する用紙束１１を位置決めして回
転し、一つの断裁ユニット１７を用紙束１１の端部に移
動して断裁する移動部が少なく簡素な構造で用紙束の三
方の断裁処理速度の速い回し切り断裁機の用紙束１１の
搬入部に設置し、ホットメルト糊による製本と断裁処理
とを一貫して行なうインラインの場合の必要スペースを
大幅に低減しているが、断裁機自体は従来の断裁ユニッ
トを略コ字状に配置した断裁機においても用いることが
できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば用
紙束の厚みにかかわらず縦方向に伸びる一つの最短距離
を移動させることにより、用紙束の背面に塗布した糊を
冷却固化するので、糊付け製本と後処理の断裁を一貫し
て行なうスペースを大幅に低減することができる。
紙束の厚みにかかわらず縦方向に伸びる一つの最短距離
を移動させることにより、用紙束の背面に塗布した糊を
冷却固化するので、糊付け製本と後処理の断裁を一貫し
て行なうスペースを大幅に低減することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る用紙束搬送遅延装置
を用いた用紙断裁装置の全体構成を概略に示す斜視図で
ある。
を用いた用紙断裁装置の全体構成を概略に示す斜視図で
ある。
【図２】図１に示す用紙断裁装置の全体構成の平面図で
ある。
ある。
【図３】図１に示す用紙断裁装置の全体構成の正面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施の形態に係る用紙束搬送遅延装置
の動作説明図である。
の動作説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る用紙束搬送遅延装置
の動作説明図である。
の動作説明図である。
【図６】従来の用紙束搬送遅延の例を示す説明図であ
る。
る。
１１ 用紙束
１１ａ 背面
１１ｂ 天部
１１ｃ 小口部
１１ｄ 地部
１２ 用紙束搬送遅延装置
１２ａ、１２ｄ リフトモータ
１２ｂ、１２ｅ 用紙束支持片（用紙束受け）
１２ｃ、１２ｆ チェーン
１３ 押し板
１３ａ モータ
１３ｂ ベルト
１４ チャック
１４ａ モータ
１４ｂ ベルト
１５ 回転テーブル
１５ａ ガイド板
１６ 小口位置決めガイド板
１７ 断裁ユニット
１７ａ 支持板
１７ｂ 断裁刃
１７ｃ 保持板
１７ｄ カッタシリンダ
１７ｅ 押え板
１７ｆ プレッシャシリンダ
１７ｇ モータ
１７ｈ ねじ軸
１８ スタッカ
１９ 押え板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山口 忠二
滋賀県高島郡新旭町大字旭字城ノ下1601番
地 ホリゾン・インターナショナル株式会
社内
(72)発明者 中西 洋人
滋賀県高島郡新旭町大字旭字城ノ下1601番
地 ホリゾン・インターナショナル株式会
社内
(72)発明者 内田 達男
滋賀県高島郡新旭町大字旭字城ノ下1601番
地 ホリゾン・インターナショナル株式会
社内
(72)発明者 野川 正人
滋賀県高島郡新旭町大字旭字城ノ下1601番
地 ホリゾン・インターナショナル株式会
社内
Ｆターム(参考） 3F022 AA03 CC02 FF26 GG03 GG05
3F029 BA09 CA10 CA72 CA91 DA04
Claims (2)
- 【請求項１】 一段の用紙束受けを有し高速昇降する第
１の搬送機構と複数段の用紙束受けを有し最下段の用紙
束受けを形成して上昇する第２の搬送機構とを備え、前
記第２の搬送機構は前記第１の搬送機構により上昇した
用紙束を前記最下段に形成した用紙束受けで受け取り１
段分上昇させるとともに、前記第２の搬送機構の最上段
の用紙束受けの用紙束を搬出してなることを特徴とする
用紙束搬送遅延装置。 - 【請求項２】 １段分上昇させる最下段の用紙束は前記
第１の搬送機構から受け取った最下段の用紙束受けの用
紙束を前記第１の搬送機構の用紙束上に排出して前記第
１の搬送機構の用紙束と前記排出した用紙束を重ねた複
数の用紙束であることを特徴とする請求項１記載の用紙
束搬送遅延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267141A JP4632594B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 用紙束搬送遅延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267141A JP4632594B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 用紙束搬送遅延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072258A true JP2003072258A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4632594B2 JP4632594B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=19093320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001267141A Expired - Fee Related JP4632594B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 用紙束搬送遅延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4632594B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061967A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Canon Finetech Inc | シート断裁装置及びこれを用いた製本装置 |
| JP2008036805A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Canon Finetech Inc | シート裁断装置、製本装置および製本システム |
| JP2009274297A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Horizon International Inc | 表紙折り曲げ装置 |
| JP2012121254A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Horizon International Inc | 製本システムにおける丁合機の給紙制御装置 |
| CN105692128A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-22 | 云南昆船电子设备有限公司 | 一种散状辅料传送机架 |
| CN105799358A (zh) * | 2016-04-09 | 2016-07-27 | 平湖英厚机械有限公司 | 一种胶装联动线的自动输送装置 |
| CN109264438A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-25 | 青岛科锐思新材料科技有限公司 | 一种输送带箱体叠放装置及叠放方法 |
| CN112638637A (zh) * | 2018-07-12 | 2021-04-09 | 普里吉斯创新包装有限责任公司 | 带有菊链式连接器的库存材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976366A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-05-01 | 株式会社アイジー技術研究所 | 金属板葺屋根の改修工法 |
| JPH04182261A (ja) * | 1990-11-17 | 1992-06-29 | Dainippon Printing Co Ltd | シート状物の取り扱い装置 |
| JPH06321318A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Fuji Mach Co Ltd | 物品集積供給方法および装置 |
-
2001
- 2001-09-04 JP JP2001267141A patent/JP4632594B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009274297A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Horizon International Inc | 表紙折り曲げ装置 |
| JP2012121254A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Horizon International Inc | 製本システムにおける丁合機の給紙制御装置 |
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