JP2003011004A - 損耗センサ付工具およびその製造方法 - Google Patents
損耗センサ付工具およびその製造方法Info
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- JP2003011004A JP2003011004A JP2001195883A JP2001195883A JP2003011004A JP 2003011004 A JP2003011004 A JP 2003011004A JP 2001195883 A JP2001195883 A JP 2001195883A JP 2001195883 A JP2001195883 A JP 2001195883A JP 2003011004 A JP2003011004 A JP 2003011004A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 損耗センサ付工具のセンサ情報の識別を容易
かつ確実にできる損耗センサ付工具を提供する。 【解決手段】 母材２の表面および／または内部に損耗
センサ回路５が形成されている損耗センサ付工具であっ
て、上記母材２の表面に上記損耗センサ回路５のセンサ
情報を表示する表示部６を設けることにより、外観上区
別できないセンサ情報を容易かつ明瞭に識別できるよう
にする。
かつ確実にできる損耗センサ付工具を提供する。 【解決手段】 母材２の表面および／または内部に損耗
センサ回路５が形成されている損耗センサ付工具であっ
て、上記母材２の表面に上記損耗センサ回路５のセンサ
情報を表示する表示部６を設けることにより、外観上区
別できないセンサ情報を容易かつ明瞭に識別できるよう
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は切削加工に使用する
工具とその製造方法に関し、特に切刃の摩耗を検知する
損耗センサを設けた損耗センサ付工具とその製造方法に
関するものである。
工具とその製造方法に関し、特に切刃の摩耗を検知する
損耗センサを設けた損耗センサ付工具とその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工具の切刃稜がどの程度摩耗したかを調
べることは容易なことではない。特に切削加工中に切削
加工を中断することなく切刃稜の摩耗量を検出すること
は作業環境上大変難しい。
べることは容易なことではない。特に切削加工中に切削
加工を中断することなく切刃稜の摩耗量を検出すること
は作業環境上大変難しい。
【０００３】従来の切刃稜の摩耗量検知方法としては、
（１）切削加工を中断し、工具をホルダー等から取り外
し、工具顕微鏡等で切刃稜を観察する方法や、（２）切
刃稜の摩耗に付随して起こる現象、たとえば切削力の低
下や振動の増加、異音の発生等を工作機械上の加工部近
傍に設置したセンサで検出し、その検出信号に基づいて
切刃稜の摩耗量を推定する方法等があった。しかし、上
記（１）のやり方は切削加工を中断して行わなければな
らず、しかも切刃稜の摩耗量を定量的に検出できず、精
度が良くないという課題があった。また、上記（２）の
やり方は複雑な検出装置を必要とし、しかも摩耗量の検
出感度が悪く、信頼性に欠けるという課題があった。
（１）切削加工を中断し、工具をホルダー等から取り外
し、工具顕微鏡等で切刃稜を観察する方法や、（２）切
刃稜の摩耗に付随して起こる現象、たとえば切削力の低
下や振動の増加、異音の発生等を工作機械上の加工部近
傍に設置したセンサで検出し、その検出信号に基づいて
切刃稜の摩耗量を推定する方法等があった。しかし、上
記（１）のやり方は切削加工を中断して行わなければな
らず、しかも切刃稜の摩耗量を定量的に検出できず、精
度が良くないという課題があった。また、上記（２）の
やり方は複雑な検出装置を必要とし、しかも摩耗量の検
出感度が悪く、信頼性に欠けるという課題があった。
【０００４】これら課題を解決するために、例えば実開
平３−１２０３２３号公報には、スローアウェイチップ
の逃げ面に、所定幅の導電膜からなるセンサ回路を切刃
稜に沿って設け、切刃稜の摩耗に伴って摩耗するセンサ
回路が途切れたときに、切刃稜が寿命に達したと判別す
ることが提案されている。
平３−１２０３２３号公報には、スローアウェイチップ
の逃げ面に、所定幅の導電膜からなるセンサ回路を切刃
稜に沿って設け、切刃稜の摩耗に伴って摩耗するセンサ
回路が途切れたときに、切刃稜が寿命に達したと判別す
ることが提案されている。
【０００５】また、一般的なスローアウェイチップは、
加工条件、被削材の種類、被削材の仕上げ面精度等に応
じて、様々な形状や材種のものが複数種の中から最適な
ものを選択して使用され、また通常複数のコーナー部を
切刃として順に使用するために、コーナー使用の有無を
容易に確認する目的で、コーナーナンバー、形状、材種
等をチップ表面に表示する方法が知られている。
加工条件、被削材の種類、被削材の仕上げ面精度等に応
じて、様々な形状や材種のものが複数種の中から最適な
ものを選択して使用され、また通常複数のコーナー部を
切刃として順に使用するために、コーナー使用の有無を
容易に確認する目的で、コーナーナンバー、形状、材種
等をチップ表面に表示する方法が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】また、損耗センサ付工
具では、チップの使用用途によって要求される摩耗許容
幅やセンサ感度等が異なることから、限界損耗幅やセン
サ回路の抵抗値等が同じ形状や品種であっても異なる場
合があったが、外観上それらを区別することが困難であ
るという問題があった。
具では、チップの使用用途によって要求される摩耗許容
幅やセンサ感度等が異なることから、限界損耗幅やセン
サ回路の抵抗値等が同じ形状や品種であっても異なる場
合があったが、外観上それらを区別することが困難であ
るという問題があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、損耗センサ付工具のセンサ情報の識別を容易
かつ確実にできる損耗センサ付工具を提供することを目
的とする。
たもので、損耗センサ付工具のセンサ情報の識別を容易
かつ確実にできる損耗センサ付工具を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するため、損耗センサ付工具のセンサ情報を工具
表面に表示することによって、損耗センサ付工具の識別
が容易かつ確実にできることを知見した。
を解決するため、損耗センサ付工具のセンサ情報を工具
表面に表示することによって、損耗センサ付工具の識別
が容易かつ確実にできることを知見した。
【０００９】すなわち、請求項１に係る損耗センサ付工
具は、母材の表面および／または内部に損耗センサ回路
が形成されている損耗センサ付工具において、前記母材
の表面に前記損耗センサ回路のセンサ情報を表示する表
示部を設けたことを特徴とするものである。
具は、母材の表面および／または内部に損耗センサ回路
が形成されている損耗センサ付工具において、前記母材
の表面に前記損耗センサ回路のセンサ情報を表示する表
示部を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】この損耗センサ付工具では、前記表示部が
文字で構成されていることが望ましい。
文字で構成されていることが望ましい。
【００１１】また、この損耗センサ付工具では、前記表
示部がバーコードで構成されていることが望ましい。
示部がバーコードで構成されていることが望ましい。
【００１２】さらに、この損耗センサ付工具では、前記
センサ情報は、前記損耗センサ回路の限界損耗幅、初期
抵抗値、限界抵抗値のうちの少なくとも一つを含んでい
ることが望ましい。
センサ情報は、前記損耗センサ回路の限界損耗幅、初期
抵抗値、限界抵抗値のうちの少なくとも一つを含んでい
ることが望ましい。
【００１３】また、請求項５に係る損耗センサ付工具の
製造方法では、母材の表面および／または内部に損耗セ
ンサ回路を形成する損耗センサ付工具の製造方法におい
て、前記母材の表面に前記損耗センサ回路のセンサ情報
を表示する表示部を前記損耗センサ回路の形成方法と同
じ方法で形成することを特徴とする。
製造方法では、母材の表面および／または内部に損耗セ
ンサ回路を形成する損耗センサ付工具の製造方法におい
て、前記母材の表面に前記損耗センサ回路のセンサ情報
を表示する表示部を前記損耗センサ回路の形成方法と同
じ方法で形成することを特徴とする。
【００１４】この損耗センサ付工具の製造方法では、前
記表示部をレーザー描写により形成することが望まし
い。
記表示部をレーザー描写により形成することが望まし
い。
【００１５】
【発明の実施の形態】各請求項に係る損耗センサ付工具
とその製造方法について、その好適例である旋削用のス
ロアウェイチップの一例を図１をもとに説明する。図1
（ａ）はＳＮＭＮ１２０４０４の損耗センサ付工具のす
くい面側から平面視した図であり、（ｂ）はチップ側面
の逃げ面側から側面視した図である。なお、図１のスロ
ーアウェイチップ１によれば、四面ともに同じセンサ回
路となっており、裏面も同じパターンとなっている。
とその製造方法について、その好適例である旋削用のス
ロアウェイチップの一例を図１をもとに説明する。図1
（ａ）はＳＮＭＮ１２０４０４の損耗センサ付工具のす
くい面側から平面視した図であり、（ｂ）はチップ側面
の逃げ面側から側面視した図である。なお、図１のスロ
ーアウェイチップ１によれば、四面ともに同じセンサ回
路となっており、裏面も同じパターンとなっている。
【００１６】本発明によれば、スローアウェイチップ１
は概略平板状の母材２の表面に導電膜３からなり、レー
ザー加工等の加工ライン４によって所定の回路パターン
に形成されたセンサ回路５が被着形成されている。
は概略平板状の母材２の表面に導電膜３からなり、レー
ザー加工等の加工ライン４によって所定の回路パターン
に形成されたセンサ回路５が被着形成されている。
【００１７】本発明によれば、スローアウェイチップ１
のセンサ回路５を形成した部分以外のスペース部分７に
センサ回路５のセンサ情報を含む表示部６（６ａ）が刻
印によって設けられていることが大きな特徴であり、こ
れによって外観上区別することが困難な損耗センサ付工
具のセンサ情報を容易かつ明確に識別することができ
る。
のセンサ回路５を形成した部分以外のスペース部分７に
センサ回路５のセンサ情報を含む表示部６（６ａ）が刻
印によって設けられていることが大きな特徴であり、こ
れによって外観上区別することが困難な損耗センサ付工
具のセンサ情報を容易かつ明確に識別することができ
る。
【００１８】本発明におけるセンサ情報とは、センサ回
路５の限界損耗幅、損耗センサ幅、損耗センサ厚み、初
期抵抗値、限界抵抗値、センサ回路５のパターン、セン
サ回路５の材質等のセンサ回路５に関する情報を指し、
特にセンサ回路情報として有用なセンサ回路５の限界損
耗幅、初期抵抗値のうちの少なくとも一つを含んでいる
ことが望ましい。
路５の限界損耗幅、損耗センサ幅、損耗センサ厚み、初
期抵抗値、限界抵抗値、センサ回路５のパターン、セン
サ回路５の材質等のセンサ回路５に関する情報を指し、
特にセンサ回路情報として有用なセンサ回路５の限界損
耗幅、初期抵抗値のうちの少なくとも一つを含んでいる
ことが望ましい。
【００１９】また、表示部６（６ａ）には、センサ情報
以外の情報として、コーナー番号やＬＯＴ番号、ブレー
カー形状、チップ材種、切れ刃すくい角等の一般情報を
併記してもよい。
以外の情報として、コーナー番号やＬＯＴ番号、ブレー
カー形状、チップ材種、切れ刃すくい角等の一般情報を
併記してもよい。
【００２０】なお、表示部６は、図１（ａ）の６ａで示
すように、スローアウェイチップ１の主面（すくい面）
表面に付してもよく、図１（ｂ）の６ｂで示すように、
スローアウェイチップ１の側面（逃げ面）表面に付して
もよいが、特に切屑があたることによる損傷を防ぐ点
で、刃先から離れた位置、特にすくい面側に設けること
が望ましい。
すように、スローアウェイチップ１の主面（すくい面）
表面に付してもよく、図１（ｂ）の６ｂで示すように、
スローアウェイチップ１の側面（逃げ面）表面に付して
もよいが、特に切屑があたることによる損傷を防ぐ点
で、刃先から離れた位置、特にすくい面側に設けること
が望ましい。
【００２１】また、表示部６は、例えばセンサの限界摩
耗幅ｗや抵抗値Ｒ等を数字、ローマ字、かな、漢字で表
記してもよく、さらにコーナーによって異なる表記をす
ることにより、コーナーを特定することも可能となる。
もちろん、複数の情報を併記して表記してもよい。
耗幅ｗや抵抗値Ｒ等を数字、ローマ字、かな、漢字で表
記してもよく、さらにコーナーによって異なる表記をす
ることにより、コーナーを特定することも可能となる。
もちろん、複数の情報を併記して表記してもよい。
【００２２】さらに、本発明によれば、図２に示すよう
に、表示部６としてバーコードを用いてもよく、これを
市販のバーコードリーダー等で識別することによって一
度に多量の情報を表記することができる。バーコードは
一次元のものだけでなく、二次元バーコードを用いても
よい。特に切屑が接触した際にバーコードの一部が損傷
しても識別が可能であるという点で二次元のバーコード
を使用することがより望ましい。
に、表示部６としてバーコードを用いてもよく、これを
市販のバーコードリーダー等で識別することによって一
度に多量の情報を表記することができる。バーコードは
一次元のものだけでなく、二次元バーコードを用いても
よい。特に切屑が接触した際にバーコードの一部が損傷
しても識別が可能であるという点で二次元のバーコード
を使用することがより望ましい。
【００２３】母材２は、例えばアルミナ質焼結体、窒化
珪素質焼結体、サーメット、超硬合金、立方晶窒化ホウ
素質焼結体（ＣＢＮ／ｃｕｂｉｃ Ｂｏｒｏｎ Ｎｉｔ
ｒｉｄｅ）、ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ／Ｐｏｌｙｃ
ｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｄｉａｍｏｎｄ）等が好適に使
用でき、なかでもＷＣ、ＴｉＣ、ＴｉＮおよびＴｉＣＮ
の群から選ばれる１種を主成分とする黒色を呈する材質
が表示部６（６ａ、６ｂ）のコントラストを高めて明瞭
に表記できる点で望ましい。
珪素質焼結体、サーメット、超硬合金、立方晶窒化ホウ
素質焼結体（ＣＢＮ／ｃｕｂｉｃ Ｂｏｒｏｎ Ｎｉｔ
ｒｉｄｅ）、ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ／Ｐｏｌｙｃ
ｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｄｉａｍｏｎｄ）等が好適に使
用でき、なかでもＷＣ、ＴｉＣ、ＴｉＮおよびＴｉＣＮ
の群から選ばれる１種を主成分とする黒色を呈する材質
が表示部６（６ａ、６ｂ）のコントラストを高めて明瞭
に表記できる点で望ましい。
【００２４】また、センサ回路５を形成する導電帯は、
スローアウェイチップ１の母材２に対する接合力が強い
こと、被削材と反応せず、センサ回路５の電気抵抗値が
常に所定値を示し、スローアウェイチップ１の摩耗度合
い、欠損発生の有無を正確に検出することができるこ
と、被削材の加工表面に反応生成物による傷が形成され
るのを有効に防止できること、耐酸化性に優れ、酸化物
生成によるセンサ回路５の電気抵抗値の変化がなく、ス
ローアウェイチップ１の摩耗度合い、欠損の発生の有無
を正確に検出することができること等の理由から、Ｔｉ
Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）ＣＮの群から選
ばれる少なくとも１種、特にＴｉＮが好適である。
スローアウェイチップ１の母材２に対する接合力が強い
こと、被削材と反応せず、センサ回路５の電気抵抗値が
常に所定値を示し、スローアウェイチップ１の摩耗度合
い、欠損発生の有無を正確に検出することができるこ
と、被削材の加工表面に反応生成物による傷が形成され
るのを有効に防止できること、耐酸化性に優れ、酸化物
生成によるセンサ回路５の電気抵抗値の変化がなく、ス
ローアウェイチップ１の摩耗度合い、欠損の発生の有無
を正確に検出することができること等の理由から、Ｔｉ
Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）ＣＮの群から選
ばれる少なくとも１種、特にＴｉＮが好適である。
【００２５】他方、センサ回路５およびスペース部６を
なす導電性膜３は、母材２との色の識別が明瞭にできる
点、スローアウェイチップ１の母材２に対する接合力が
強いこと、被削材と反応せず、センサ回路５の電気抵抗
値が常に所定値を示し、スローアウェイチップ１の摩耗
度合い、欠損の発生の有無を正確に検出することができ
ること、被削材の加工表面に反応生成物による傷が形成
されるのを有効に防止できること、耐酸化性に優れ、酸
化物生成によるセンサ回路５の電気抵抗値の変化がな
く、スローアウェイチップ１の摩耗度合い、欠損の発生
の有無を正確に検出することができることから、Ｔｉ
Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）ＣＮ、特にＴｉ
Ｃからなることが望ましい。
なす導電性膜３は、母材２との色の識別が明瞭にできる
点、スローアウェイチップ１の母材２に対する接合力が
強いこと、被削材と反応せず、センサ回路５の電気抵抗
値が常に所定値を示し、スローアウェイチップ１の摩耗
度合い、欠損の発生の有無を正確に検出することができ
ること、被削材の加工表面に反応生成物による傷が形成
されるのを有効に防止できること、耐酸化性に優れ、酸
化物生成によるセンサ回路５の電気抵抗値の変化がな
く、スローアウェイチップ１の摩耗度合い、欠損の発生
の有無を正確に検出することができることから、Ｔｉ
Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）ＣＮ、特にＴｉ
Ｃからなることが望ましい。
【００２６】さらに、材質によっては、母材２とセンサ
回路５との絶縁性を確保するために、母材２と導電性膜
３との間に絶縁体の中間層を形成してもよい。
回路５との絶縁性を確保するために、母材２と導電性膜
３との間に絶縁体の中間層を形成してもよい。
【００２７】なお、本発明によれば、スローアウェイチ
ップ１の形状としては、図１に示すように、すくい面８
および着座面９が正方形に限定されるものではなく、円
形、楕円形、正三角形等の他の正多角形、平行四辺形、
菱形等が適応可能であり、またスローアウェイチップ１
の断面形状は長方形に限定されるものではなく、台形形
状であってもよい。以上説明した形状の他、溝入れチッ
プ等にもこの発明を適用することが可能である。
ップ１の形状としては、図１に示すように、すくい面８
および着座面９が正方形に限定されるものではなく、円
形、楕円形、正三角形等の他の正多角形、平行四辺形、
菱形等が適応可能であり、またスローアウェイチップ１
の断面形状は長方形に限定されるものではなく、台形形
状であってもよい。以上説明した形状の他、溝入れチッ
プ等にもこの発明を適用することが可能である。
【００２８】さらに、図１によれば、母材２の中央に
は、母材２を貫通するクランプ孔１１が形成されてお
り、このクランプ孔１１にチップホルダ（図示せず）の
クランプねじ（図示せず）が螺合されるか、もしくは金
具（図示せず）ですくい面８側から押さえてチップホル
ダに装着される。
は、母材２を貫通するクランプ孔１１が形成されてお
り、このクランプ孔１１にチップホルダ（図示せず）の
クランプねじ（図示せず）が螺合されるか、もしくは金
具（図示せず）ですくい面８側から押さえてチップホル
ダに装着される。
【００２９】また、母材２の表面に上述の表示部６とセ
ンサ回路５を形成するには、例えば所定のセラミック粉
末を成形して焼成することによって作製した母材２の表
面のほぼ全面にＣＶＤ法、イオンプレーティング法、ス
パッタリング法、蒸着法等のＰＶＤ法、あるいはめっき
法等の公知の薄膜形成法によって、所定厚み、特に母材
２との密着性および所定の抵抗値に制御する点で０．０
５〜２０μｍの導電性膜を被着形成した後、レーザ加工
によって所定パターンのセンサ回路５に加工する。
ンサ回路５を形成するには、例えば所定のセラミック粉
末を成形して焼成することによって作製した母材２の表
面のほぼ全面にＣＶＤ法、イオンプレーティング法、ス
パッタリング法、蒸着法等のＰＶＤ法、あるいはめっき
法等の公知の薄膜形成法によって、所定厚み、特に母材
２との密着性および所定の抵抗値に制御する点で０．０
５〜２０μｍの導電性膜を被着形成した後、レーザ加工
によって所定パターンのセンサ回路５に加工する。
【００３０】センサ回路５を形成する方法としては、母
材２の表面に被着形成された導電性薄膜に対し、ＹＡＧ
レーザやＣＯ2レーザを照射走査するようなレーザ加工
によって行われることが微細加工が容易である点で望ま
しい。例えば波長が１．０６μｍのＹＡＧレーザを用い
る場合、５〜３５ｋＨｚ、８．０〜２０．０Ａの出力で
幅４０〜６０μｍ、描画スピード５０〜３００ｍｍ／ｓ
で照射走査する。
材２の表面に被着形成された導電性薄膜に対し、ＹＡＧ
レーザやＣＯ2レーザを照射走査するようなレーザ加工
によって行われることが微細加工が容易である点で望ま
しい。例えば波長が１．０６μｍのＹＡＧレーザを用い
る場合、５〜３５ｋＨｚ、８．０〜２０．０Ａの出力で
幅４０〜６０μｍ、描画スピード５０〜３００ｍｍ／ｓ
で照射走査する。
【００３１】さらに、センサ回路５は、母材２がアルミ
ナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、ｃＢＮ等の絶縁体であ
る場合には、その表面に直接形成できるが、母材２が超
硬合金やサーメット等の導電体である場合は、母材２の
表面にアルミナ等の絶縁体からなる中間層を形成するこ
とが望ましい。なお、中間層はＣＶＤ法等の公知の薄膜
形成法を用いて絶縁性を確保するとともに、中間層の剥
離を防止するために１〜１０μｍの厚みに形成されるこ
とが望ましい。
ナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、ｃＢＮ等の絶縁体であ
る場合には、その表面に直接形成できるが、母材２が超
硬合金やサーメット等の導電体である場合は、母材２の
表面にアルミナ等の絶縁体からなる中間層を形成するこ
とが望ましい。なお、中間層はＣＶＤ法等の公知の薄膜
形成法を用いて絶縁性を確保するとともに、中間層の剥
離を防止するために１〜１０μｍの厚みに形成されるこ
とが望ましい。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に係る損
耗センサ付工具によれば、母材の表面に前記損耗センサ
回路のセンサ情報を表示する表示部を設けたことから、
外観上区別できないセンサ情報を容易かつ明瞭に識別す
ることができるようになる。
耗センサ付工具によれば、母材の表面に前記損耗センサ
回路のセンサ情報を表示する表示部を設けたことから、
外観上区別できないセンサ情報を容易かつ明瞭に識別す
ることができるようになる。
【００３３】また、請求項３に係る損耗センサ付工具に
よれば、前記表示部がバーコードで構成されていること
から、多量の情報を表記、識別することができる。
よれば、前記表示部がバーコードで構成されていること
から、多量の情報を表記、識別することができる。
【００３４】さらに、請求項５に係る損耗センサ付工具
の製造方法によれば、母材の表面に損耗センサ回路のセ
ンサ情報を表示する表示部を損耗センサ回路の形成方法
と同じ方法で形成することから、容易に、効率的かつ鮮
明に表示部を形成することができる。
の製造方法によれば、母材の表面に損耗センサ回路のセ
ンサ情報を表示する表示部を損耗センサ回路の形成方法
と同じ方法で形成することから、容易に、効率的かつ鮮
明に表示部を形成することができる。
【図１】本発明の損耗センサ付工具の一例を示す図であ
り、（ａ）は平面視した状態を示す図、（ｂ）は側面視
した状態を示す図である。
り、（ａ）は平面視した状態を示す図、（ｂ）は側面視
した状態を示す図である。
【図２】本発明の損耗センサ付工具の他の例を示す図で
あり、（ａ）は平面視した状態を示す図、（ｂ）は側面
視した状態を示す図である。
あり、（ａ）は平面視した状態を示す図、（ｂ）は側面
視した状態を示す図である。
１ スローアウェイチップ
２ 母材
３ 導電膜
４ 加工ライン
５ センサ回路
６ 表示部
７ スペース部
８ すくい面
９ 着座面
１１ クランプ孔
Claims (6)
- 【請求項１】 母材の表面および／または内部に損耗セ
ンサ回路が形成されている損耗センサ付工具において、
前記母材の表面に前記損耗センサ回路のセンサ情報を表
示する表示部を設けたことを特徴とする損耗センサ付工
具。 - 【請求項２】 前記表示部が文字で構成されていること
を特徴とする請求項１記載の損耗センサ付工具。 - 【請求項３】 前記表示部がバーコードで構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の損耗センサ付工具。 - 【請求項４】 前記センサ情報は、前記損耗センサ回路
の限界損耗幅、初期抵抗値、限界抵抗値のうちの少なく
とも一つを含んでいることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれか記載の損耗センサ付工具。 - 【請求項５】 母材の表面および／または内部に損耗セ
ンサ回路を形成する損耗センサ付工具の製造方法におい
て、前記母材の表面に前記損耗センサ回路のセンサ情報
を表示する表示部を前記損耗センサ回路の形成方法と同
じ方法で形成することを特徴とする損耗センサ付工具の
製造方法。 - 【請求項６】 前記表示部をレーザー描写により形成す
ることを特徴とする損耗センサ付工具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001195883A JP2003011004A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 損耗センサ付工具およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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