JP2002144108A - 使用状態表示層付きチッププレート、その製造方法及び使用状態表示層付きチッププレートを備えた工具 - Google Patents

使用状態表示層付きチッププレート、その製造方法及び使用状態表示層付きチッププレートを備えた工具

Info

Publication number
JP2002144108A
JP2002144108A JP2001282295A JP2001282295A JP2002144108A JP 2002144108 A JP2002144108 A JP 2002144108A JP 2001282295 A JP2001282295 A JP 2001282295A JP 2001282295 A JP2001282295 A JP 2001282295A JP 2002144108 A JP2002144108 A JP 2002144108A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
chip plate
use state
flank
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001282295A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Votsch
ボルフガング・ベッチ
Jorg Drobniewski
ヨルク・ドローブニェフスキー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BARTA AG
Original Assignee
BARTA AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BARTA AG filed Critical BARTA AG
Publication of JP2002144108A publication Critical patent/JP2002144108A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/26Cutters, for shaping comprising cutting edge bonded to tool shank
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/27Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用済み切刃及び未使用の切刃に続く逃げ面
とそれぞれ別の色になるようにすることによって切刃、
チッププレートの使用済み、未使用を簡単に識別可能な
チッププレート、その製造方法及びこのチッププレート
を取り付けた工具を提供する。 【解決手段】 本体2をすくい面を形成する上面6とこ
れに隣接し逃げ面を形成する側面4,5と底面3とで形
成し、上面6及び側面4,5を減摩材料から成る基層1
4を形成し、上面6と側面4,5により形成される切刃
8,9,10,11に続いて側面4,5の基層14の部
分に摩耗しやすくかつ基層14と明瞭に異なる色を有し
切削加工によって発生する高温度により変色する材料よ
り成る使用状態表示層15を形成してチッププレート1
を構成し、使用状態表示層15における色によって切刃
及びチッププレートが未使用であるか使用済みであるか
を簡単に検出することを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は工作物切削加工用切
削工具に使用される切削チップ(以下、チッププレート
という)、その製造法及びこの切削チップを供えた工具
に関する。
【0002】
【従来の技術】フライス工具及び工作物の切削加工用の
その他の工具はしばしば単数個又は複数個のチッププレ
ートを備えている。チッププレートは、有効寿命が限ら
れているから、時折交換しなければならない。その場
合、切刃が1個しかない場合は、チッププレートも交換
しなければならない。しかし、複数個の切刃を持つチッ
ププレートはチッププレート座で何回も向きを変え、即
ち、未使用の切刃を切削位置に設置するようにして、別
の切削位置で使用することができる。場合によっては、
切刃を別のチッププレート座に付け直してここで未使用
の切刃を利用することもできる。
【0003】一方では切刃がまだ使用していないのにチ
ッププレートが取り替えられたり向きを変えられるのを
防止するため、他方では交換又は方向転換の際に使用済
みの切刃が使用済みとして認識されずに看過されてしま
うのを防止するために、上述の操作は若干の注意を要す
る。
【0004】複合コーティングを備えたチッププレート
が欧州特許第0908259号明細書により知られてい
る。すくい面は摩耗を減少する表面と低い摩擦係数とを
有し衝撃に強い材料を備えている。これに対して、逃げ
面はすくい面のコーティングの切削材又は切削材の組合
せより高い耐摩耗性と大きな硬さを有する切削材又は切
削材の組合せでコーティングされている。それによって
逃げ面の摩耗と工作物の表面性状及び寸法精度が改善さ
れるとされている。
【0005】しかしながら、上述の問題はそれでは解決
されない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、チッ
ププレート(切削チップ)を使用する切削工具の保守を
容易にするチッププレート、その製造法及びこのチップ
プレートを取り付けた工具を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】この課題は、チッププレ
ートを、底面、側面及び上面から成る本体で形成し、そ
の内の少なくとも1つをすくい面とし、別の少なくとも
1つを逃げ面に形成し、本体に基層を設け、逃げ面上に
基層の色と異なる色の使用状態表示層を設けて構成して
解決される。又、この課題は、チッププレートの製造方
法を、本体上に、まず減摩被膜、次にこれと別色の使用
状態表示層を設け、該使用状態表示層の所定の区域を後
で除去する構成にして解決される。更にまた、この課題
は、チッププレートを保持する工具は、逃げ面を確定す
るようにチッププレートを保持する構成にすることによ
り解決される。
【0008】本発明に係るチッププレートは、単数個又
は複数個の逃げ面に、この面又はそれに形成された層の
色と異なる色の摩滅しやすい使用状態表示層を備えてい
る。その場合、使用状態表示層は逃げ面又はその上に形
成された層となるべく大きな色コントラストが生じるよ
うにされる。逃げ面に被着(コーティング)された使用
状態表示層は、チッププレートをなるべく短い時間例え
ば数分間切削作業した後に明瞭な加工痕を示し、少なく
とも部分的に摩滅して、色の異なる下地が見えるように
なる性質を有するようにする。可能な実施形態では使用
状態表示層は耐摩耗性に乏しく、それどころか比較的摩
滅し易く、例えば、下地への付着力が弱くなっている。
また、この使用状態表示層は、チッププレートが使用さ
れると直ちに変色するようになっているとよい。
【0009】さらに又はその代わりに、当該の隣接の切
刃がすでに使用されたことを表示するために、使用状態
表示層は別様に色変化するものとすることができる。例
えば、使用状態表示層は、例えば、200℃の限界温度
を超える温度上昇で作動する切刃の近傍だけが変色する
感熱性のものであってよい。そして、変色は酸化その他
の変化に基づくもので、不可逆的であることが望まし
い。隣接する切刃が短時間だけ使用された時でも、この
切刃に隣接する逃げ面区域が少なくとも短時間限界温度
を超える温度になると、使用状態表示層が変色し、それ
が持続的にはっきり見えるようにする。熱の作用による
変色は、使用中に工作物と直接接触しないが使用された
切刃に隣接している逃げ面区域も変色して見分けがつく
という利点がある。
【0010】上記の使用状態表示層に変色が生じている
か否かによって、チッププレートがすでに使用された
か、どの切刃が未使用であるかを簡単かつ容易に識別す
ることができる。従って、チッププレートを適宜に交換
し又はその向きを適宜に変えることができる。特にすで
に使用済みのチッププレートを交換すべきことを保守の
際に看過してしまったり、未使用のチッププレートを使
用せずに新しいものに交換してしまったり、チッププレ
ートの向きを変えるときにすでに使用済みの切刃を切削
位置に設定してしまったり、又は未使用の切刃を使用せ
ずに未使用のままにしてしまったりすることが回避され
る。従って、本発明に係るチッププレートによって当該
の切削工具の保守が大幅に簡素化される。
【0011】使用状態表示層は淡色に、例えば、黄色に
又は黄色味がかった光沢を有するように形成し、すくい
面は黒ずんだ色に形成することが望ましい。すくい面は
酸化アルミニウム(Al23)の被膜にすることが望ま
しい。Al23層の上にも下にも別の層を設けることも
できる。こうしてチッププレートを多重に被覆(コーテ
ィング)することができ、その際Al23層は減摩被膜
を成す。しかし、これはさらに補助表層を保持してもよ
い。また、Al23層の代わりに、同じ又は更によりよ
い性質を有する摩耗防止層を設けることもできる。
【0012】本発明に係るチッププレートを製造するた
めに、まず、本体の全体に、即ち側面と上面及び場合に
よっては底面にも、減摩被膜はAl23層を含む被膜を
被着(コーティング)する。一番上の層として例えば窒
化物層(例えばTiN)を被着(コーティング)するこ
とができる。この層は側面と上面、場合によっては底面
の全面を覆うように形成してから大きな摩耗が負荷され
る面から除去するようにするとよい。特に使用状態表示
層として使用する窒化物層はすくい面から取り除かれて
いることが望ましい。これは機械的除去、例えば、ブラ
シ操作又はブラスト加工(サンドブラスチング)で行な
うことができる。その場合、すくい面だけでなく、続く
切刃も露出し、使用状態表示層が切刃まで全体に広がら
ないようにすることが望ましい。
【0013】ブラシ又はブラスト加工操作は同時に切刃
の後処理をも行うことになって、それによって切刃及び
すくい面の区域の被覆が平滑化される。このことは切粉
の流れに良い影響を及ぼし、チッププレートの寿命の向
上に寄与する。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を実
施形態に基づいて説明する。
【0015】図1に長方形プレートとして形成されたチ
ッププレート(切削チップ)1が示されている。チップ
プレート1は、例えば、超硬合金製の本体2を有する。
本体2は焼結炭化タングステン又はその他の超硬材料に
することができる。また、本体2をセラミック材料で形
成することも可能である。
【0016】チッププレート1は底面3、複数の側面
4,5及び上面6を有する。固定孔として使用される貫
通孔7が上面6と底面3を貫通する。必要な場合、固定
孔の他に又はその代わりに、別の固定手段を設けること
もできる。
【0017】上面6はチッププレート1を所定通りに取
り付ける場合にすくい面を成し、側面4,5は逃げ面に
なっている。すくい面6と側面4,5との間に切刃8,
9,10,11が形成されている。本実施形態では切刃
は直線状に形成されている。
【0018】すくい面6は平坦な面として示されてい
る。必要な場合、すくい面は他の構造、例えば、チップ
凹部(Spanmulden)、チップブレーカ等を有してもよい。
同じことが逃げ面4,5にも当てはまる。逃げ面は図1
に平坦な面として示されているが、必要な場合、(複数
の面区域に区分する)面取りをし又は別の仕方で平坦な
面と異なる形状にすることもできる。
【0019】必要な場合、切刃8,9,10,11を縦
方向に直線形状と異なる湾曲又は屈折した形状に形成す
ることができる。例えば、切り刃9を切刃の代表として
示している図4で明らかなように、切刃はアールが付け
られている。またチッププレート1に施したコーティン
グ12の構造を図4に示す。側面5と上面6とを延びる
基層14がコーティング12に含まれる。基層14は多
重に構成することができ、減摩被膜乃至は摩耗防止層を
成す。基層14は、例えば、Al3層であるかこれ
を含むことができる。例えば、本体2の上にまず基層1
4、その上に付着剤層、そしてこの上に再びAl23
を形成することができる。この3層系は全体として摩耗
防止層14を成す。
【0020】また、コーティング12には、少なくとも
切刃9に続いて逃げ面5に被膜(コーティング)された
使用状態表示層(以下、単に「表示層」という)15が
設けられている。本実施形態では、表示層15は黄色又
は黄銅色の外観を呈する窒化チタン層である。これに対
して、その下層の摩耗防止層14は黒色又は黒ずんだ色
である。
【0021】表示層15は最適な摩擦的性質を持つもの
でなく、かつ、比較的薄い。表示層15はチッププレー
ト1の製造の際に摩耗防止層(基層)14の上に被着
(コーティング)されるが、その後直ぐに、少なくと
も、摩耗防止層14の摩擦的性質が要求される面区域か
らは取り除かれる。この面区域は特にすくい面である上
面6が切粉と接触する部分である。すくい面6から表示
層15の部分を除去することは化学的、又は、例えば、
ブラシ掛け又はその他の摩滅による除去例えばサンドブ
ラストによる除去などの物理的又は機械的方法で行なわ
れる。その上、このようなブラスト加工は、こうして再
び露出した摩耗防止層14及び切刃9を平滑にする効果
がある。
【0022】以上述べたチッププレート1は、図1に示
すように未使用状態では無傷のままである逃げ面4,5
を有する。特に切刃8,9に続く逃げ面はなお元の色を
有し、それによって切刃8,9が未使用であったことを
示す。側面4,5がTiNでコーティングされている場
合は、切刃8,9に続く表示層15の部分は、未使用状
態では、輝く黄銅色になっている。これに対してすくい
面6はAl23コーティングをしたチッププレートの代
表的な比較的黒ずんだ色又はほぼ黒色の外観を呈する。
【0023】以下の説明のために、チッププレート1は
切削工具の工具本体に取付けられており、切刃9が有効
切刃を成す場合を考える。切削工具が使用されると直ち
に切刃9が工作物の材料に接触し、工作物の材料を切削
加工し始める。特に、切刃9とすくい面6の区域では摩
耗防止層14によりチッププレートの摩耗は少ない。と
ころが、切刃9による切削が開始すると、この切刃9に
隣接する区域の表示層15が変色して、逃げ面5に比較
的大きな初期変化を生じる。変色した区域では表示層1
5と別の色になり、場合によってはこれより遙かに黒ず
んだ摩耗防止層14が見えるようになる。このため、図
2に示すように切刃9に続いて黒ずんで変色した摩滅区
域16が生じる。変色した摩滅区域16は直ちにかつ容
易に識別される。変色は熱に原因する変化であり、例え
ば、酸化現象の結果起こるものである。図2に示したよ
うにこの区域の表示層15が、例えば、焼もどし色を呈
することによって、ここに変色区域17が形成される。
これは切刃9による工作物の切削加工の結果起こる切刃
の温度上昇に由来する。長時間の使用の後に逃げ面5は
図3に示す外観を呈する。ところが、数分の切削作業の
後に早くも図2に示す外観に達するから、例えば、切刃
9はすでに使用されたが、切刃8はまだ全く未使用であ
ることを、取扱者は一見して確認することができる。切
刃8が初めて使用されると、図3に示す外観を呈する。
この場合も、逃げ面4に切刃8に続いて黒ずんだ区域1
8を生じ、切刃8が使用されたことを示す。
【0024】チッププレート1は4個の使用可能な切刃
8,9,10,11を有するスロアウェイチッププレー
トである。切刃8,9,10,11の内のどれがすでに
使用され、どれがまだ使用されていないかが表示層15
の色によって一目で分かる。従って、このようなチップ
プレートを装備した切削工具の保守は特に簡単に行なう
ことができる。
【0025】上述のように、チッププレート1に摩耗防
止層14と表示層15から成る複合コーティングが施さ
れている。なお、表示層は単数個又は複数個の逃げ面
に、即ち、ラジアルチッププレートでは側面に、タンジ
ェンシャルチッププレートでは底面又は上面に形成する
ことが望ましい。表示層15は隣接する切刃8,9,1
0,11を短時間でも使用すると表示層15に明瞭な痕
跡が残って表示層が変色乃至は変質するほど敏感である
から、その下にある別色の層又は材料が見えるようにな
る。明瞭な色コントラスト又は明るさコントラストによ
って、使用した切刃を直ちに簡単に識別することができ
る。逃げ面には摩擦的に不利かもしれないコーティング
を施しても、チッププレートの加工性能に悪影響を及ぼ
さないから、逃げ面を表示面として利用することが特に
有利であることが判明した。
【0026】このようにして製造されたチッププレート
1は工具の先端部に設けられたチッププレートの受座に
取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【図1】逃げ面に使用状態表示層を被覆した、使用前の
本発明に基づくチッププレートの一実施形態の斜視図で
ある。
【図2】一つの切刃を数分使用した後の図1のチッププ
レートの斜視図である。
【図3】2つの切刃を使用後の図1に示すチッププレー
トの斜視図である。
【図4】図1のチッププレートの主要部分の拡大断面図
である。
【符号の説明】
1 チッププレート(切削チップ) 2 本体 3 底面 4,5 側面(逃げ面) 6 上面(すくい面) 7 貫通孔 8,9,10,11 切刃 12 コーティング 14 基層(減摩被膜、摩耗防止層) 15 使用状態表示層(表示層) 16 摩滅区域 17 変色区域 18 黒ずんだ区域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨルク・ドローブニェフスキー ドイツ連邦共和国、72116 メッスィンゲ ン、ミュールベルク 36 Fターム(参考) 3C046 BB05 FF03 FF07

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 底面(3)、側面(4,5)及び上面
    (6)を有し、その内の少なくとも1つがすくい面に、
    別の少なくとも1つが逃げ面として形成された本体
    (2)を有し、該本体(2)に基層(14)を設け、該
    逃げ面上に該基層(14)の色と異なる色の使用状態表
    示層(15)を設けて成ることを特徴とするチッププレ
    ート。
  2. 【請求項2】 前記本体(2)は超硬合金製であること
    を特徴とする請求項1に記載のチッププレート。
  3. 【請求項3】 前記基層は減摩被膜(14)であること
    を特徴とする請求項1又は2に記載のチッププレート。
  4. 【請求項4】 前記減摩被膜(14)は少なくとも前記
    すくい面に形成されていることを特徴とする請求項3に
    記載のチッププレート。
  5. 【請求項5】 前記減摩被膜(14)は前記すくい面及
    び前記逃げ面に形成されていることを特徴とする請求項
    1乃至4のいずれかの1に記載のチッププレート。
  6. 【請求項6】 前記使用状態表示層(15)が前記逃げ
    面上に形成された前記減摩被膜(14)の部分上に形成
    されていることを特徴とする請求項5に記載のチッププ
    レート。
  7. 【請求項7】 前記使用状態表示層(15)が前記逃げ
    面の全面に形成されていることを特徴とする請求項1乃
    至5のいずれかの1に記載のチッププレート。
  8. 【請求項8】 前記使用状態表示層(15)は摩耗し易
    い材料製であることを特徴とする請求項1乃至7のいず
    れかの1に記載のチッププレート。
  9. 【請求項9】 複数個の利用可能な切刃(8,9,1
    0,11)を有することを特徴とする請求項1乃至8の
    いずれかの1に記載のチッププレート。
  10. 【請求項10】 本体(2)上にまず減摩被膜(1
    4)、次に、これと別色の使用状態表示層(15)を設
    け、該使用状態表示層(15)の所定の区域を後で除去
    して製造することを特徴とするチッププレートの製造方
    法。
  11. 【請求項11】 請求項1乃至10のいずれかの1に記
    載のチッププレートを前記逃げ面を確定するように保持
    することを特徴とする記載のチッププレートを備えた工
    具。
JP2001282295A 2000-10-02 2001-09-17 使用状態表示層付きチッププレート、その製造方法及び使用状態表示層付きチッププレートを備えた工具 Pending JP2002144108A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10048899A DE10048899B4 (de) 2000-10-02 2000-10-02 Schneidplatte mit Verschleißerkennung
DE10048899.4 2000-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002144108A true JP2002144108A (ja) 2002-05-21

Family

ID=7658512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001282295A Pending JP2002144108A (ja) 2000-10-02 2001-09-17 使用状態表示層付きチッププレート、その製造方法及び使用状態表示層付きチッププレートを備えた工具

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6682274B2 (ja)
EP (1) EP1193328A1 (ja)
JP (1) JP2002144108A (ja)
KR (1) KR20020026821A (ja)
CN (1) CN1344595A (ja)
BR (1) BR0104339A (ja)
CZ (1) CZ20013517A3 (ja)
DE (1) DE10048899B4 (ja)
IL (1) IL145295A0 (ja)
MX (1) MXPA01009932A (ja)
PL (1) PL349556A1 (ja)
RU (1) RU2001126529A (ja)
TW (1) TW576769B (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006102875A (ja) * 2004-10-05 2006-04-20 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
WO2006046462A1 (ja) * 2004-10-29 2006-05-04 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
WO2006059551A1 (ja) * 2004-12-03 2006-06-08 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
WO2006080154A1 (ja) * 2005-01-26 2006-08-03 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
WO2007013392A1 (ja) * 2005-07-29 2007-02-01 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
JP2007526135A (ja) * 2004-03-03 2007-09-13 ヴァルター アーゲー 切削工具のためのコーティングとその製造方法
JP2008000885A (ja) * 2006-06-15 2008-01-10 Sandvik Intellectual Property Ab フライス切削加工のための被覆インサート
US7393263B2 (en) 2005-12-02 2008-07-01 Mitsubishi Materials Corporation Method for manufacturing surface-coated cutting insert
US7695222B2 (en) 2005-10-21 2010-04-13 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Indexable insert
US7871715B2 (en) 2005-12-02 2011-01-18 Mitsubishi Materials Corporation Surface-coated cutting insert and method for manufacturing the same
US8003234B2 (en) 2005-03-29 2011-08-23 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coated cutting insert and manufacturing method thereof

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE526567C2 (sv) * 2003-07-16 2005-10-11 Sandvik Intellectual Property Stödlist för långhålsborr med slityta i avvikande färg
JP2005047382A (ja) * 2003-07-29 2005-02-24 Shimano Inc 自転車用クランクアーム
US7972714B2 (en) 2004-12-14 2011-07-05 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coated cutting tool
SE528670C2 (sv) * 2004-12-22 2007-01-16 Sandvik Intellectual Property Skär belagt med ett transparent färgskikt
JP4386442B2 (ja) * 2005-03-22 2009-12-16 富士フイルム株式会社 ウェブ巻取装置及びスペーサ
SE529015C2 (sv) 2005-09-09 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property PVD-belagt skärverktygsskär tillverkat av hårdmetall
ATE541068T1 (de) 2005-09-09 2012-01-15 Sandvik Intellectual Property Pvd-beschichtetes schneidwerkzeug
SE529200C2 (sv) * 2005-11-21 2007-05-29 Sandvik Intellectual Property Belagt skär, metod för dess framställning samt användning
SE529855C2 (sv) * 2005-12-30 2007-12-11 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär och sätt att tillverka detta
DE102006042226A1 (de) * 2006-09-06 2008-03-27 Günther & Co. GmbH Beschichteter Spiralbohrer
DE102007007506A1 (de) * 2007-02-15 2008-08-21 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine, Akkupack und Ladegerät
DE102007017306A1 (de) * 2007-04-11 2008-10-16 H.C. Starck Gmbh Längliches Hartmetallwerkzeug mit Eisenbasis-Binder
KR20080104752A (ko) * 2007-05-29 2008-12-03 한국야금 주식회사 절삭공구 인써트
US8080323B2 (en) * 2007-06-28 2011-12-20 Kennametal Inc. Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
US20090004449A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-01 Zhigang Ban Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
DE102009039388B4 (de) * 2009-08-31 2014-12-04 Clarkson GmbH Präzisionswerkzeuge Wendeschneidplatte mit einem Farbauftrag zur Benutzungs- und/oder Verschleißerkennung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Wendeschneidplatte
DE102009044927A1 (de) 2009-09-23 2011-04-07 Walter Ag Werkzeugbeschichtung
DE202010009721U1 (de) * 2010-07-01 2010-10-14 Clarkson Gmbh Schneidplatte für ein spanabhebendes Werkzeug
DE102011053716A1 (de) 2011-09-16 2013-03-21 Walter Ag Schneidwerkzeug mit Verschleißerkennungsschicht
DE102012107130A1 (de) 2012-08-03 2014-02-06 Walter Ag Schneidwerkzeug mit Verschleißerkennungsschicht
JP6213867B2 (ja) * 2013-02-21 2017-10-18 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具およびその製造方法
US11376675B2 (en) * 2014-04-23 2022-07-05 Korloy Inc. Cutting tool having partially-removed film formed thereon
KR101537718B1 (ko) * 2014-04-23 2015-07-20 한국야금 주식회사 부분적으로 제거된 피막이 형성된 절삭공구
WO2016121690A1 (ja) * 2015-01-28 2016-08-04 京セラ株式会社 被覆工具
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
US11123812B2 (en) * 2016-04-25 2021-09-21 Kyocera Corporation Insert and cutting tool
CN109070233B (zh) * 2016-06-29 2020-12-22 住友电工硬质合金株式会社 切削工具
US20190235650A1 (en) * 2016-10-11 2019-08-01 Hewlett-Packard Development Company, Lp Digital stylus nib including wear indicator
DE102017216579B4 (de) 2017-09-19 2019-06-19 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zur Herstellung einer Fertigungsvorrichtung
EP3887300A1 (de) * 2018-11-27 2021-10-06 Inventio AG Montagevorrichtung und verfahren zum automatisierten bohren von löchern in gebäudewände mit einer automatisierten erkennung von verschleissmarken am bohrer
EP4003549A4 (en) * 2019-07-22 2023-06-07 VT Advantec, LLC DAMPER FOR SPORTS EQUIPMENT AND SPORTS EQUIPMENT WITH IT
US11103944B2 (en) * 2019-08-12 2021-08-31 Deere & Company Self-sharpening cutting tooth for a felling apparatus

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4357382A (en) * 1980-11-06 1982-11-02 Fansteel Inc. Coated cemented carbide bodies
US4701384A (en) * 1987-01-20 1987-10-20 Gte Laboratories Incorporated Composite coatings on cemented carbide substrates
US5597272A (en) * 1994-04-27 1997-01-28 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated hard alloy tool
SE509201C2 (sv) * 1994-07-20 1998-12-14 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt verktyg
SE504968C2 (sv) * 1994-11-15 1997-06-02 Sandvik Ab Metod att belägga ett skärverktyg med ett skikt av alfa-Al2O3
DE19724319C1 (de) * 1997-06-10 1998-10-08 Fette Wilhelm Gmbh Verfahren zur Beeinflussung des Spanflußverhaltens von Werkzeugflächen
DE19742765A1 (de) * 1997-09-27 1999-04-01 Heller Geb Gmbh Maschf Schneidplatte, insbesondere Wendeplatte, Verfahren zur Herstellung einer solchen Schneidplatte, mit solchen Schneidplatten ausgestattetes Werkzeug und Verfahren zum Zerspanen eines Werkstückes unter Verwendung einer solchen Schneidplatte oder unter Einsatz eines solchen Werkzeuges
US6015614A (en) * 1997-11-03 2000-01-18 Seco Tools Ab Cemented carbide body with high wear resistance and extra tough behavior
JP2000042806A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Toshiba Tungaloy Co Ltd 切削工具用積層被覆体

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4914825B2 (ja) * 2004-03-03 2012-04-11 ヴァルター アーゲー 切削工具のためのコーティングとその製造方法
JP2007526135A (ja) * 2004-03-03 2007-09-13 ヴァルター アーゲー 切削工具のためのコーティングとその製造方法
JP2006102875A (ja) * 2004-10-05 2006-04-20 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
JP4653450B2 (ja) * 2004-10-05 2011-03-16 住友電工ハードメタル株式会社 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
WO2006046462A1 (ja) * 2004-10-29 2006-05-04 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
EP1806192A1 (en) * 2004-10-29 2007-07-11 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Edge replacement type cutting tip and method of manufacturing the same
JP2011177890A (ja) * 2004-10-29 2011-09-15 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
JPWO2006046462A1 (ja) * 2004-10-29 2008-05-22 住友電工ハードメタル株式会社 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
EP1806192A4 (en) * 2004-10-29 2010-01-13 Sumitomo Elec Hardmetal Corp EDGE REPLACEMENT CUTTING TIP AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
US7544024B2 (en) 2004-10-29 2009-06-09 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coated cutting insert and manufacturing method thereof
WO2006059551A1 (ja) * 2004-12-03 2006-06-08 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
US8133576B2 (en) 2004-12-03 2012-03-13 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coated cutting insert and manufacturing method thereof
US7553113B2 (en) 2005-01-26 2009-06-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd Indexable insert and method of manufacturing the same
KR101267180B1 (ko) * 2005-01-26 2013-05-23 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 날끝 교환형 절삭 팁 및 그 제조 방법
WO2006080154A1 (ja) * 2005-01-26 2006-08-03 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
US8003234B2 (en) 2005-03-29 2011-08-23 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coated cutting insert and manufacturing method thereof
JP2011206907A (ja) * 2005-07-29 2011-10-20 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
US7837416B2 (en) 2005-07-29 2010-11-23 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Indexable cutting insert and method for producing the same
JPWO2007013392A1 (ja) * 2005-07-29 2009-02-05 住友電工ハードメタル株式会社 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
WO2007013392A1 (ja) * 2005-07-29 2007-02-01 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
US7695222B2 (en) 2005-10-21 2010-04-13 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Indexable insert
US7871715B2 (en) 2005-12-02 2011-01-18 Mitsubishi Materials Corporation Surface-coated cutting insert and method for manufacturing the same
US7875316B2 (en) 2005-12-02 2011-01-25 Mitsubishi Materials Corporation Surface-coated cutting insert and method for manufacturing the same
US7393263B2 (en) 2005-12-02 2008-07-01 Mitsubishi Materials Corporation Method for manufacturing surface-coated cutting insert
US7662020B2 (en) 2005-12-02 2010-02-16 Mitsubishi Materials Corporation Method for manufacturing surface-coated cutting insert
JP2008000885A (ja) * 2006-06-15 2008-01-10 Sandvik Intellectual Property Ab フライス切削加工のための被覆インサート

Also Published As

Publication number Publication date
IL145295A0 (en) 2002-06-30
BR0104339A (pt) 2002-05-28
MXPA01009932A (es) 2003-08-20
CN1344595A (zh) 2002-04-17
CZ20013517A3 (cs) 2003-04-16
KR20020026821A (ko) 2002-04-12
US6682274B2 (en) 2004-01-27
RU2001126529A (ru) 2005-01-10
US20020039521A1 (en) 2002-04-04
TW576769B (en) 2004-02-21
EP1193328A1 (de) 2002-04-03
PL349556A1 (en) 2002-04-08
DE10048899A1 (de) 2002-04-18
DE10048899B4 (de) 2004-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002144108A (ja) 使用状態表示層付きチッププレート、その製造方法及び使用状態表示層付きチッププレートを備えた工具
JP4739234B2 (ja) 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
KR101307125B1 (ko) 날끝 교환형 절삭 팁 및 그 제조 방법
JP2011189505A (ja) 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
JP4739197B2 (ja) 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
JP2011177890A (ja) 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
KR101165123B1 (ko) 날끝 교환형 절삭팁
ATE361803T1 (de) Schneideinsatz
JP4707414B2 (ja) ドリルヘッド
WO1998005456A1 (en) Toolholder assembly
KR20140039148A (ko) 대칭이며 곡선화된 절삭날을 구비하는 절삭 인서트
JP4739201B2 (ja) 刃先交換型切削チップ
JPH09267202A (ja) スローアウェイチップ
JPS6044203A (ja) 被覆超硬合金工具
JP2006102875A (ja) 刃先交換型切削チップおよびその製造方法
JP2004017174A (ja) 切削工具
JP2003011004A (ja) 損耗センサ付工具およびその製造方法
JP5312096B2 (ja) 切削工具
JPH01183304A (ja) 被覆切削用チツプ
JPH0138601B2 (ja)
KR20000018650A (ko) 다이아몬드 코아 드릴